Introducción

La iluminación en lo que respecta al área industrial debe tener presente un gran

número de luminarias ya que deben abarcar espacios muy grandes y extensos,
también deben poseer características distintas a luminarias convencionales o
residenciales como poseer mayor potencia, brillo, incandescencia y aceptar los
cambios bruscos de voltaje. Estos tipos de luminarias se crearon con el fin de
facilitar los procesos producidos de distinto trabajos industriales, además de
relacionar la cantidad de luz utilizada con respecto a las ubres realizadas. Para
esto es necesario analizar la tarea visual a desarrollar y determinar la cantidad
y tipo de iluminación que proporcione el máximo rendimiento visual y cumpla
con las exigencias de seguridad y comodidad como también seleccionar el
equipo de alumbrado que proporcione la luz requerida de la manera
satisfactoria.
2. Alumbrado de industrias.
A fin de prefijar la iluminación apropiada para una zona industrial, es necesario
en primer lugar analizar la tarea visual a desarrollar y determinar la cantidad y
tipo de iluminación que proporcione el máximo rendimiento visual y cumpla con
las exigencias de seguridad y comodidad. El segundo paso consiste en
seleccionar el equipo de alumbrado que proporcione la luz requerida de la
manera más satisfactoria.
 Análisis de la Tarea Visual.
El tamaño, el brillo, el contraste y el tiempo se han definido como las
características principales que determinan la visibilidad relativa de un objeto.
Además de estas características fundamentales, en la tarea visual influyen por
otra serie de factores, de los que los más importantes son probablemente el
acabado del objeto( que va del mate al brillante y del suave al áspero), la
naturaleza del material con respecto a la transmisión de luz ( desde lo opaco al
traslúcido y hasta el transparente) el grado del efecto tridimensional (desde una
superficie lisa hasta una de relieve complicado) y las características de
reflexión de los alrededores más inmediatos.
Distintas combinaciones de estos factores pueden dar lugar a una infinita
variedad de problemas de alumbrado industrial. La selección del mejor tipo de
alumbrado para una situación determina lleva consigo la consideración de la
cantidad de luz, el grado de difusión, la dirección y la calidad espectral. La
cantidad adecuada de luz para realizar cómodamente una tarea visual concreta
es siempre un requisito fundamental. Algunas tipos de trabajos se llevan a cabo
mejor con luz muy difusa, al objeto de eliminar las sombras. Otras admiten una
fuerte componente direccional, lo que incluso es preferible en algunos casos en
los que deben apreciarse irregularidades de contorno y superficie. En algunas
aplicaciones, las imágenes reflejadas de una fuente de bajo brillo en una zona
extensa pueden mejorar la visibilidad, en cambio en otras reflexiones
especialmente si la fuente es de alto brillo pueden ser en extremo molestas.
Algunos procesos de inspección se llevan mejor acabo con luz transmitida que
con luz reflejada. El color de la luz puede servir a veces para aumentar el
contraste y la visibilidad. Son los casos en que el trabajo se encuentre en un
sitio distinto del banco de trabajo normal. El alumbrado deben proyectarse
teniendo presente este punto.
Selección del Equipo
En la práctica, la selección de la fuente y del equipo depende tanto de razones
económicas como de la naturaleza de la tarea visual y del contorno. La
extensión y forma de la zona a iluminar, la reflectancia de las paredes techos y
suelos, las horas de funcionamientos anuales, la potencia nominal y otros
factores menos importantes deben tenerse en cuenta al seleccionar el equipo
Idóneo que habrá de ser económico tanto por su funcionamiento como por su
instalación. El grado requerido de fidelidad de color es también importante en la
elección de la fuente de la luz.
Calidad del alumbrado.
La iluminación de interiores puede involucrar las consideraciones referentes a
calidad.- Tales como las relaciones de brillo, deslumbramiento directo,
reflectancias y acabos apropiados de paredes, suelos, elementos estructurales
y máquinas. La importancia de estos factores de calidad varía de acuerdo con
la severidad y duración de la tarea visual, pero nunca deben olvidarse.
Ambiente agradable. La gente realiza sus trabajos mejor en un ambiente en el
que están a gusto. Por ello, el proyecto de un buen alumbrado influye
consideraciones que conciernen a todo el contorno. A menudo se puede hacer
mucho en este sentido coordinando las combinaciones de colores modelos de
luz y el entramado de los interiores con la selección de la fuente de luz y las
luminarias.
Forma del local.
Al proyectar instalaciones de alumbrado general, es preciso considerar la forma
del local para seleccionar una luminaria que tenga la distribución adecuada
independientemente de la altura de montaje, las luminarias de distribución
ancha son adecuadas para locales anchos con respecto a ella. A no ser que se
trata de casos en los que el proceso visual se realiza en gran parte sobre
superficie verticales, las luminarias de iluminación estrecha son recomendable
en habitaciones altas y estrechas para dirigir la luz hacia la zona de trabajo
mejor que hacia la parte superior de las paredes, donde sería menos útil.
La capacidad de una luminaria dada para dirigir la luz hacia el plano de trabajo
en locales de diversas formas puede juzgarse comparando los coeficientes de
utilización para las distintas formas de local.
Costos de mantenimiento.
En zonas cuyo alumbrado va ser utilizado casi continuamente, el costo inicial
es de menos importancia comparado con el de mantenimiento . Así , las
fuentes de alta eficacia (mercurio, fluorescentes, o fluorescentes de mercurio)
con vida larga y alta emisión luminosa resulta muy interesante para reducir los
consumos y la conservación . Por otra parte , en los casos en que las lámparas
se utilizan durante periodos mas cortos, el. costo inicial es mas importante y
pueden ser recomendables las lámparas de filamentos a pesar de su
eficaciamas baja . La potencia nominal es otra de las consideraciones
fundamentales en la economíadel alumbrado. Unas mayores potencias
nominales y unos costos mas elevados del equipo y de las lámparas serán
justificables si redundan en un sistema de mayor eficacia y en una reducción de
los costos de funcionamiento.
Fidelidad del color .
En muchas zonas industriales no es esencial distinguir los colorescon gran
exactitud, y el aspecto de las personas es menos importante que las zonas
comerciales. En tales instalaciones, las lámparas de mercurio proporcionan un
alumbrado muy barato y pueden emplearse frecuentemente.
Cuando se requiere un buen rendimiento de color se recomiendan lámparas de
filamento : fluorescentes o fluorescentes de mercurio.
Cuando es requisito especial un excelente rendimiento de color y no se van a
realizar inspecciones críticas de color, se recomiendan como mejores fuentes
individuales las lámparas fluorescentes tipo blanca fría de lujo . Las lámparas
fluorescentes blanca cálida de lujo resultan satisfactorias para aplicaciones en
que se desea obtener una atmósfera cálida.
Para ser un examen a fondo del color, es necesario un equipo especial
diseñado a tal objeto. Si se desea una exactitud del color algo menos crítica, se
ha llegado a la conclusión de una combinación de lámparas fluorescentes luz
del día y azul de la misma potencia, con un número suficiente de lámparas de
filamento para producir aproximadamente el mismo número de lúmenes que la
totalidad de las fluorescentes. es superior a cualquier otra fuente de luz.
3. Alumbrado General
Las luminarias (generalmente colocadas simétricamente) que proporcionan un
nivel de iluminación razonablemente uniforme a toda una zona constituyen un
sistemade alumbrado general. Un buen sistema de alumbrado general hace
posible el cambio de desplazamiento de la maquinaria sin necesidad de alterar
el alumbrado , y así mismo permiten la utilización total de la superficie de suelo.
Algunos procesos de fabricación pueden iluminarse suficientemente solo
mediante un buen sistema de alumbrado general, mientras otros requieren un
alumbrado suplementario en maquinas determinadas o en lugares de trabajo,
incluso cuando se suministra luz localizada para una tarea determinada, se
requiere por razones de seguridad un sistema de alumbrado especial, como
también para mantener relaciones razonables de brillo en toda el área. Cuando
las zonas tales como bancos de trabajo están pegadas a la pared, se
proveerán de una líneas de luminarias.
Zonas de gran altura de techo
En las zonas de gran altura de techo los trabajos se realizan generalmente con
objetos tridimensionales mas bien grandes, de características de reflexión
difusa. En estas circunstancias la tarea visual no es difícil ni se presenta ningún
problema de deslumbramiento reflejado.
Para estas aplicaciones conviene una fuente de luz que tenga una alta emisión
luminosa, tal como una lámpara fluorescente de mercurio, de mercurio o de
incandescencia de alta potencia. Restas fuentes en reflectores directos
producen luz con un componente direccional que causa ligeras sombras, y
zonas luminosas que ayudan a la visión. Las lámparas de mercurio o
fluorescentes de mercurio suelen ser las más económicas para alumbrado de
zonas de gran altura. Con frecuencia algunas lámparas de filamento se
agregan a las instalaciones de mercurio para proporcionar algo de luz
disponible inmediatamente después de una interrupción del servicio eléctrico.
La naturaleza del trabajo a realizar y la seguridad del servicio eléctrico exigen
la instalación de lámparas de filamento con este fin.
En zonas de gran altura en que se fabriquen materiales especulares se
recomiendan fuentes de relativamente gran superficie y gran brillo. El uso de
lámparas fluorescentes proporciona un medio práctico para obtener las
iluminaciones adecuadas.
Diseño de Luminarias.
Las luminarias para lámparas de filamento, de mercurio o fluorescentes de
mercurio destinadas al alumbrado de zonas de gran altura pueden ser
cerradas, abiertas o ventiladas o abiertas sin ventilar. Las cerradas son
generalmente del tipo "Servicio Duro" con tapa de vidrio para proteger el
reflector y la fuente de luz de los depósitos de suciedad.
Este equipo ,mantiene iluminación durante largos periodos de tiempo sin
necesidad de limpiezas frecuentes del reflector, y por ello se usa en lugares
donde la atmósfera está sucia o llana de humo. Sin embargo, la eficacia inicial
de la luminaria es mas baja debido a la tapa de vidrio, y la instalación es mas
cara que la de tipo abierto.
Las luminarias abiertas y ventiladas han reemplazado ampliamente al tipo no
ventilado. En las ventiladas, la suciedad se va acumulando sobre la lámpara y
el reflector ,mucho más despacio, debido a las corrientes de aire creadas por el
calor de la lámpara. Este tipo se recomienda para toda clase de aplicaciones
en lugares de gran altura, excepto para aquellos en que el aire este
fuertemente cargado de polvo o los humos puedan atacar al reflector de
aluminio. En estas zonas se deberán usar siempre luminarias de "servicio duro"
cerradas o lámparas reflectoras.
Como las zonas del techo pueden ser anchas o estrechas y la tarea visual
puede variar de horizontal a vertical, las luminarias directas o semi-directas que
se usan generalmente se clasifican por la distribución de su componente
directa según la relación permisible entre la separación y altura de montaje
Son preferiblemente las luminarias con componentes hacia arriba. La luz que
va hacia arriba reduce el "efecto mazmorra", producido cuando la luz no
alcanza el techo o la estructura por encima de la luminaria y el fondo, con lo
que crea un ambiente más cómodo y animado.
Zonas altas y estrecha.
En locales altos y estrechos, las luminarias que tengan una distribución
concentrada o media son las mas económicas a efectos de producir
iluminación en el plano horizontal. En los casos en que la tarea visual este
inclinada un ángulo que exceda de los 45°, se deben usar luminarias con una
distribución media o ancha, aunque llegue algo menos de luz al plano
horizontal.
Las lámparas incandescentes, de mercurio o fluorescentes de mercurio se
adapten bien a luminarias de distribución estrecha. Para mayor parte de las
aplicaciones, las lámparas H-12 y H-15 son las fuentes más económicas, las
del tipo H-15 pueden funcionar con una reactancia de choque barata y de bajo
consumo, lo que reduce el gasto inicial y el de funcionamiento.
Zonas altas y anchas.
En locales anchis y altos, los equipos con distribución ancha proporcionan una
superposición de haces de luz que resulta más económica que en habitaciones
estrechas, con la siguiente reducción de la intensidad de las sombras y una
iluminación mayor de las superficie verticales. En las líneas de luminarias
próximas a las paredes pueden usarse equipos de distribución más estrecha
para reducir al mínimo la pérdida de iluminación a causa de la absorción de las
paredes y ventanas.
Además de las lámparas de mercurio, las fluorescentes de mercurio y las de
filamentos, las fluorescentes de tubo son adecuadas para utilizarlas en zonas
anchas de gran altura y se recomiendan cuando se requieren fuentes de brillo
bajo con lámparas fácilmente accesibles.
Zonas de Poca Altura.
Las tareas visuales son más frecuentes en las zonas de poca altura de techo
que en las de gran altura. En el análisis de la tarea visual la referencia a la
sección sobre el alumbrado suplementario puede ser útil para determinar el
tamaño óptimo y el brillo del equipo a fin de procurar la mejor visibilidad. En
algunas zonas de poca altura, la tarea visual consiste en la visión de objetos
tridimensionales difuso, que pueden iluminarse bien con fuentes direccionales.
Generalmente, sin embargo, algunas de las tareas visuales implican objetos
especulares o semi-especulares, para los que el alumbrado óptimo puede ser
un sistema indirecto. Para este caso suele ser una buena solución práctica el
emplazamiento en diagonal de las luminarias fluorescentes. En muchas otras
situaciones, las hileras continuas de luminarias fluorescentes resultan
totalmente satisfactorias.
La provisión de una buena visibilidad en una exigencia fundamental del
alumbrado, pero también es importante que este sea confortable. Estas dos
condiciones son frecuentemente aunque o siempre, cumplidas por las mismas
características del sistema, por ejemplo, aumentando el tamaño y reduciendo el
brillo de las luminarias casi siempre se mejora el confort visual y la visibilidad
de objetos especulares, sin embargo, es posible que se mejore la visibilidad de
objetos difusos tridimensionales. La comodidad visual es una función de las
condiciones visuales de todos los alrededores y puede controlarse mediante la
pintura adecuada del equipo y de las superficie de la habitación y mediante una
selección cuidadosa de las luminarias.
Diseño de luminarias.
Las luminarias utilizadas para el alumbrado general en zonas de poca altura
son casi siempre del tipo directo o semi-directo, normalmente fluorescente las
lámparas pueden estar protegidas por rejillas, lucernas, u otros dispositivos.
Todos estos accesorios aumentan la comodidad visual siendo normalmente las
rejillas las más efectivas en zonas donde el techo está pintado de blanco o de
otro color claro, las relaciones de brillo entre el techo y las luminarias son
considerablemente más bajas cuando se usan luminarias semidirectas en lugar
de directas. La luz dirigidas hacia arriba en las unidades fluorescentes
semidirectas provienen generalmente de ranuras u orificios en la parte superior
reflector. Las aberturas no solo permiten el paso de la luz, sino que también
proporcionan una salida para las corrientes de aire creadas por convección de
vida al calor de la lámpara. Esta ventilación enfría las lámparas y aumenta el
rendimiento de las luminarias, pues las lámparas funcionan a una temperatura,
más baja y en consecuencia más eficaces.
Las medidas hechas en las instalaciones, lo mismo que las de laboratorio
demuestran inequívocamente que las luminarias ventiladas almacenan
suciedad mucho más despacio, con lo que en servicio mantienen la iluminación
a una valor más alto que las unidades no ventiladas.
Mantenimiento.
Un programa bien planeado y bien ejecutado del mantenimiento del alumbrado
es de primordial importancia para sacar el mayor partido posible del dinero
invertido o empleado en hacer funcionar un sistema de alumbrado industrial.
Los resultados se traducen en tina mayor cantidad de luz por unidad monetaria,
en el orgullo de los propietarios y en la mejora de la moral a causa de la
apariencia más limpia. Muchos programas incluyen un plan de reposición de
las lámparas así como de limpieza de las luminarias y de limpieza y repaso de
las superficie de los locales y maquinarias. En algunas zonas muy sucias,
donde la limpieza de las luminarias es difícil y cara, se pueden utilizar como
alternativas lámparas reflectoras.
4. Alumbrado general localizado
El alumbrado suplementario se añade al general para tareas visuales difíciles o
procesos de inspección que no pueden iluminarse satisfactoriamente o
prácticamente con el alumbrado general, puede ser, según las necesidades,
una cantidad adicional de luz en un punto o en una onda especifica, una luz
recibida según otra dirección o bien da un color o calidad diferente.
El cálculo de una instalación de alumbrado suplementario requiere un análisis
detenido del detalle que ha de verse y del tipo y colocación del alumbrado que
proporcionará la mejo visibilidad al trabajador sin causar deslumbramiento a
otras personas . También es necesario coordinar el alumbrado suplementario
con el general, de tal manera que se mantengan relaciones razonables de brillo
entre la tarea visual y sus alrededores inmediatos las siguientes sugerencias
pueden ser útiles :
1. Un detalle especular (brillante) sobre un fondo difuso ( mate, no
especular). Si el fondo es oscuro, como cuando se trata de ver un rasguño
sobre una pieza de metal oscuro la mejor forma de verlo es iluminándolo
con una fuente colocada de tal ,manera que refleje el brillo de la fuente
desde la raya hacia los ojos del observador. Si el fondo tiene un alto poder
reflector, el contraste puede ser mayor si la fuente se coloca de forma que
la imagen reflejada del detalle se dirija lejos de los ojos de espectador,
apareciendo el detalle oscuro sobre un fondo claro .
2. Un detalle difuso sobre un fondo difuso. Cualquier tipo de luz que evite el
excesivo deslumbramiento directo suele ser satisfactorio . Las sombras
 pueden ser interesantes cuando se trata de objetos tridimensionales, pero
deberán evitarse cuando la tarea visual se efectúa sobre superficies
planas. Una excepción es la inspección de arrugas, abolladuras o grietas
de la superficie, casos estos en los que una pequeña fuente de luz
concentrada y brillante dirigida hacia la superficie según un ángulo muy
sesgado hará aparecer las irregularidades mas brillantes o mas oscuras
que la zona vecina.
3. Un detalle difuso sobre un fondo especular. Un ejemplo de este tipo de
tarea visual es la lectura de graduaciones sobre una escala de acero. Para
estas aplicaciones, el máximo contraste puede crearse en general
mediante la utilización de una fuente de área relativamente grande y bajo
brillo, emplazada de tal manera que el fondo especular refleje la imagen
de la fuente hacia los ojos del observador y el detalle aparezca oscuro
sobre un fondo claro.
4. Un detalle especular sobre un fondo especular. Detalles tales como una
estría sobre una superficie plana pueden verse como una zona brillante
sobre fondo oscuro si se coloca una pequeña fuente direccional de forma
que dirija la luz reflejada desde el fondo, lejos del observador. Hoyos,
curvaturas y todo tipo de irregularidades de una superficie especular plana
son fácilmente visibles colocando una fuente de gran superficie y bajo
brillo con líneas rectas pintadas sobre ella, de forma que la imagen
reflejada de la fuente se vea en la superficie especular. Las
irregularidades de la superficie hacen que las imágenes reflejadas de las
líneas aparezcan curvadas. Con frecuencia el color puede emplearse con
ventaja .
5. Materiales traslucidos y transparentes. Los defectos superficiales al
detectar las irregularidades en el cuerpo de un material traslucido, como
los orificios en las telas, la mejor visibilidad generalmente se logra
colocando detrás del material una fuente de bajo brillo y gran superficie.

Otras técnicas.
Existen otras técnicas utilizables para aplicaciones concretas. La luz polarizada
puede usarse para detectar esfuerzo en el vidrio y en el plástico transparente .
El efecto estroboscopico puede servir para detener o reducir la velocidad de un
equipo giratorio, de manera que pueda observarse este mientras esta en
movimiento. Pequeños detalles pueden aumentarse muchísimo mediante
lentes , y las grietas, orificios o defectos en piezas de metal pueden detectarse
por radiación con luz negra después de tratar a las piezas con un liquido o
polvo fluorescente que penetre en el defecto y permanezca en el una vez que
hayan sido limpiadas .
5. Tipos de iluminación

Iluminación, disposiciones generales.

 Todos los lugares de trabajo o tránsito tendrán iluminación natural, artificial o

mixta apropiada a la operaciones que se ejecuten.

 Siempre que sea posible se empleará la luz natural.

 Se intensificará la iluminación de máquinas peligrosas, lugares de tránsito
con riesgo de caídas, escaleras y salidas de urgencia.

 Se deberá graduar la luz en los lugares de acceso a zonas de distinta

intensidad luminosa.

Iluminación natural.

 Cuando exista iluminación natural se evitarán, en lo posible, las sombras

que dificulten las operaciones a ejecutar.

 Se procurará que la intensidad luminosa en cada zona de trabajo sea

uniforme, evitando los reflejos y deslumbramientos al trabajador.

 Se realizará una limpieza periódica, y la renovación, en caso necesario, de

las superficies iluminantes para asegurar su constante transparencia.

 El área de las superficies iluminantes representará como mínimo 1/6 de la

superficie del suelo del local.

Iluminación artificial.

 En las zonas de trabajo que carezcan de iluminación natural, ésta sea

insuficiente o se proyecten sombras que dificulten las operaciones laborales, se
empleará la iluminación artificial.

 Cuando la índole del trabajo exija la iluminación intensa en un lugar

determinado, se combinará la iluminación general con otra local
complementaria, adaptada a la labor que se ejecute y dispuesta de tal modo
que evite deslumbramientos.

 La relación entre los valores mínimo y máximo de iluminación, medida en lux

nunca será inferior a 0,8 para asegurar la uniformidad de iluminación de los
locales.

 Se evitarán contrastes fuertes de luz y sombras para poder apreciar los

objetos en sus tres dimensiones.

 Para evitar deslumbramientos:

 No se emplearán lámparas desnudas a menos de 5 metros del suelo,

exceptuando de este requisito a aquéllas que en el proceso de fabricación se
les haya incorporado de modo eficaz protección antideslumbrante.

 El ángulo formado por el rayo luminoso procedente de una lámpara

descubierta, con la horizontal del ojo del trabajador no será inferior a 30 grados.

 Se utilizarán para el alumbrado localizado reflectores opacos que oculten

completamente al ojo del trabajador la lámpara, cuyo brillo no deberá ocasionar
tampoco deslumbramientos por reflexión.
 Los reflejos o imágenes de las fuentes luminosas en las superficies
brillantes serán evitados pintando las máquinas con colores mates.

 Se prohibe el empleo de fuentes de luz que produzcan oscilaciones en la

emisión del flujo luminoso.

 Cuando se emplee iluminación fluorescente, el montaje será doble; se hará

el reparto de lámpara sobre las tres fases del sector; la superficie iluminada
será homogénea, y no se alimentará con corriente que no tenga al menos 50
períodos por segundo.

 La iluminación artificial deberá ofrecer garantías de seguridad, no viciar la

atmósfera del local, ni presentar ningún peligro de incendio o explosión.

 En los locales con riesgo de explosión por el género de sus actividades,

sustancias almacenadas o ambientes peligrosos, la iluminación será
antideflagrante.

Intensidad de la iluminación artificial.

 Las intensidades mínimas de iluminación artificial según los distintos

trabajos e industrias serán las siguientes:

 En patios, galerías y demás lugares de paso: 20 lux.

 Operaciones en las que la distinción de detalles no sea esencial, tales como

manipulaciones de mercancías a granel, materiales gruesos y pulverización de
productos: 50 lux.

 Cuando sea necesaria una pequeña distinción de detalles, como en la

fabricación de productos semiacabados de hierro y acero, montajes simples,
molienda de granos, cardado de algodón, salas de máquinas y calderas,
ascensores, departamentos de empaquetados y embalaje, almacenes y
depósitos, vestuarios y cuartos de aseo: 100 lux.

 Si es esencial una distinción moderada de detalles como en los montajes

medios, en trabajos sencillos en bancos de taller, trabajos en máquinas,
costura de tejidos claros o de productos de cuero, industrias de conserva y
carpintería mecánica: 200 lux.

 Siempre que sea esencial la distinción media de detalles, como trabajos

medios en banco de taller o en máquinas, acabado de cuero, tejidos en colores
claros y trabajos de oficina en general: 300 lux.

 Trabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles, bajo

condiciones de constante contraste durante largos períodos de tiempo, tales
como montajes delicados, trabajos finos en banco de taller o máquinas de
oficina y dibujo artístico o lineal: 500 a1.000 lux.
 Actividades que exijan una distinción extremadamente fija o bajo
condiciones de contraste extremadamente difícil, tales como montajes
extrafinos pruebas con instrumentos de precisión, talleres de joyería y relojería,
costura en tejidos con instrumentos de precisión, talleres de joyería y relojería,
costura en tejidos de colores oscuros, grabado, litografía y otros trabajos finos
de imprenta: 1.000 lux.

Iluminación de emergencia.

En todos los centros de trabajo se dispondrá de medios de iluminación de emergencia

adecuados a las dimensiones de los locales y número de trabajadores ocupados
simultáneamente, capaz de mantener al menos durante un hora, una intensidad de 5 lux,
y su fuente de energía será independiente del sistema normal de iluminación.

La iluminación, tanto por defecto como por exceso, es causa de accidentes

laborales, de malestar y de enfermedades que, en general, se han asimilado a
enfermedades comunes.

Un buen sistema de iluminación debe asegurar suficientes niveles de

iluminación, un contraste adecuado en la tarea, ausencia de
deslumbramientos y un cierto grado de confort visual.

6. definiciones generales.

Es conveniente conocer ciertos conceptos utilizados en iluminación de los que

se destacan los siguientes:
 
El nivel de iluminación es la cantidad de luz que
se recibe por unidad de superficie, su unidad es el
lux.

La luminancia es la cantidad de luz devuelta por

unidad de superficie en la dirección de la mirada.
La luminancia determina el aspecto luminoso de
una superficie o de un foco luminoso, su unidad es
la candela por metro cuadrado (cd/m2).

El Contraste es la apreciación subjetiva de la

diferencia de apariencia de dos partes del campo
visual vistas simultánea o sucesivamente.

El deslumbramiento es la incapacidad temporal

de ver. Está originado por la presencia en el campo
visual de una fuente de elevada luminancia que
produce la insensibilización de la retina.

La iluminación natural es deseable por la calidad

de luz que proporciona y por el bienestar que
implica. No obstante, debido a que su intensidad
varia con la estaciones y las horas del día, se
 recurre a la iluminación artificial.

Se debe evitar que los puestos de trabajo en

general, y los que tienen pantallas de visualización
de datos en particular, estén situados frente o
contra una ventana o una superficie que tenga una
luminancia elevada; por otra parte, las ventanas de
dichos puestos deben estar dotadas de cortinas o
persianas opacas y regulables, preferentemente de
láminas verticales.
7. Lux: definición y explicación

Fotómetro para medir la iluminancia en lugares de

trabajo.

El lux (símbolo: lx) es la unidad derivada del Sistema Internacional de Medidas

para la iluminancia o nivel de iluminación. Equivale a un lumen /m². Se usa en
fotometría como medida de la intensidad luminosa, tomando en cuenta las
diferentes longitudes de onda según la función de luminosidad, un modelo
estándar de la sensibilidad a la luz del ojo humano.

 Definición

1 lx = 1 lm/m2 = 1 cd· sr/m2

 Explicación

El lux es una unidad derivada, basada en el lumen, que a su vez es una unidad
derivada basada en la candela.

Un lux equivale a un lumen por metro cuadrado, mientras que un lumen

equivale a una candela x estereorradián. El flujo luminoso total de una fuente
de una candela equivale a 4π lúmenes (puesto que una esfera comprende 4π
estereorradianes).
Iluminancia Abr. Ejemplo

0,00005 lux 50 µlx Luz de una estrella (Vista desde la tierra)

0,0001 lux 100 µlx Cielo nocturno nublado, luna nueva

0,001 lux 1 mlx Cielo nocturno despejado, luna nueva

0,01 lux 10 mlx Cielo nocturno despejado, cuarto creciente o menguante

0,25 lux 250 mlx Luna llena en una noche despejada1

1 lux 1 lx Luna llena a gran altitud en latitudes tropicales2

3 lux 3 lx Límite oscuro del crepúsculo bajo un cielo despejado3

50 lux 50 lx Sala de una vivienda familiar4

80 lux 80 lx Pasillo/cuarto de baño5

400 lux 4 hlx Oficina bien iluminada

400 lux 4 hlx Salida o puesta de sol en un día despejado.

1000 lux 1 klx Iluminación habitual en un estudio de televisión

32.000 lux 32 klx Luz solar en un día medio (mín.)

100.000 lux 100 klx Luz solar en un día medio (máx.)

  Lux y lumen

La diferencia entre el lux y el lumen consiste en que el lux toma en cuenta la

superficie sobre la que el flujo luminoso se distribuye. 1000 lúmenes,
concentrados sobre un metro cuadrado, iluminan esa superficie con 1000 lux.
Los mismos mil lúmenes, distribuidos sobre 10 metros cuadrados, producen
una iluminancia de sólo 100 lux. Una iluminancia de 500 lux es posible en una
cocina con un simple tubo fluorescente. Pero para iluminar una fábrica al
mismo nivel, se pueden requerir decenas de tubos. En otras palabras, iluminar
un área mayor al mismo nivel de lux requiere un número mayor de lúmenes.

8. Relación entre iluminancia e irradiancia

Como todas las unidades fotométricas, el lux tiene una unidad radiométrica
correspondiente. La diferencia entre unidades fotométricas y radiométricas
consiste en que las segundas se basan en la potencia física, con todas las
longitudes de onda medidas por igual, mientras que las unidades fotométricas
toman en cuenta el hecho de que el ojo (humano) es más sensible a unas
longitudes de onda que a otras, por lo que cada longitud de onda tiene un peso
diferente en su cálculo. El factor que determina el peso de cada longitud de
onda es la función de luminosidad.

Un lux es un lumen/metro2, y la unidad radiométrica correspondiente, que mide

la irradiancia, es el vatio por metro cuadrado (W/m2). No hay una fórmula de
conversión entre lux y W/m2; existe un factor de conversión diferente para cada
longitud de onda, y no es posible realizar la conversión a menos que se
conozca la composición espectral de la luz en cuestión.

El valor máximo de la función de luminosidad se encuentra en los 555 nm

(correspondiente al color verde); el ojo es más sensible a la luz de esta longitud
de onda que a ninguna otra. En el caso de luz monocromática de esta longitud
de onda, la irradiancia necesaria para producir un lux es la mínima: 1,464
mW/m2. Es decir, en esta longitud de onda se obtienen 683,002 lux por W/m 2 (o
lúmenes por vatio). Otras longitudes de onda de luz visible producen menos
lúmenes por vatio. La función de luminosidad cae a cero para las longitudes de
onda fuera del espectro visible.

Para una fuente de luz con diversas longitudes de onda, el número de lúmenes
por vatio se puede calcular usando la función de luminosidad. Para que una luz
sea razonablemente blanca, se requiere una mezcla de luz verde con
abundancia de luz roja y azul, a las que el ojo es mucho menos sensible. Esto
implica que la luz blanca (o blanquecina) produce mucho menos de los 683
lúmenes por vatio que constituyen el máximo teórico. La relación entre el el
número real de lúmenes por vatio y el máximo teórico se expresa como un
porcentaje que recibe el nombre de eficiencia luminosa. Por ejemplo, una
bombilla común suele presentar una eficiencia luminosa de tan sólo el 2%.

En realidad, cada persona presenta una variación propia de función luminosa.

No obstante, las unidades fotométricas se definen con gran precisión,
basándose en una función de luminosidad estándar obtenida de la medición de
muchos sujetos.

9. Unidades de fotometría del SI

Unidades de fotometría del SI

Magnitud Símbolo Unidad del SI Abrev. Notas

A veces se usa la
Energía
Qv lumen segundo lm·s denominación talbot, ajena al
luminosa
SI

Flujo Medida de la potencia luminosa

F lumen (= cd·sr) lm
luminoso percibida

Intensidad candela
Iv cd Una Unidad básica del SI
luminosa (= lm/sr)

candela por
A veces se usa la
Luminancia Lv metro cd/m2
denominación nit, ajena al SI
cuadrado

Usado para medir la incidencia

Iluminancia Ev lux (= lm/m2) lx
de la luz sobre una superficie

Emisión Usado para medir la luz emitida

Mv lux (= lm/m2) lx
luminosa por una superficie

razón entre flujo luminoso y

Eficiencia
  lumen por vatio lm·W-1 flujo radiante; el máximo
luminosa
posible es 683,002

10. Candela

La candela (símbolo cd) es la unidad básica del SI de intensidad luminosa en

una dirección dada, de una fuente que emite una radiación monocromática de
frecuencia 540 × 1012 hercios y de la cual la intensidad radiada en esa dirección
es 1/683 vatios por estereorradián.

Esta cantidad es equivalente a la que en 1948, en la conferencia general de

pesos y medidas, se definió como una sexagésima parte de la luz emitida por
un centímetro cuadrado de platino puro en estado sólido a la temperatura de su
punto de fusión (2046 K).

11. Unidades del SIMELA

Flujo luminosos lumen lm=cd.sr
Luminancia candela por m2 cd/m2
Iluminación lux lx=lm/m2

12. Conclusión.
En lo que respecta a la iluminación industrial se puede reseñar los distintos
parámetros explicados como el tamaño, el brillo, el contrate y el tiempo, que
han tomado como características principales de la visibilidad relativa de un
espacio, pero por otra parte hay otras características que influyen como el
acabado del objeto, la naturaleza del material con respecto a la transmisión de
luz , el grado del efecto tridimensional y las características de reflexión de los
alrededores mas inmediato. Distintas combinaciones de estos factores pueden
dar lugar a una infinita variedad de problemas de alumbrado industrial . La
selección del mejor tipo de alumbrado para una situación determinada lleva
consigo la consideración de la cantidad de luz, el grado de difusión, la dirección
y la calidad espectral. Lo que incluso es preferible en algunos casos en lo que
deben apreciarse irregularidades de contorno y superficie.
Todos estos factores mencionados anteriormente influyen en el proceso de
trabajar con una intensidad luminosa apropiada lo cual dan como resultado
tipos de lámparas utilizadas en un ambiente industrial para la mejor realización
de los trabajos.
Algunos datos fundamentales para el diseño de sistemas de alumbrado.
Para planear un programa de mantenimiento en forma inteligente es
indispensable estar familiarizado con los datos fundamentales, incluyendo
cálculos y diseño, así como una completa comprensión de los mismos.
 El promedio de la iluminación general se puede estimar, para un área o cuarto
determinado, aún cuando reciba luz de varios tipos de artefactos luminosos, si
se aplican los valores apropiados en la fórmula. El procedimiento es como
sigue:
1. Determínese el "total de lúmenes iniciales por lámpara",
multiplicando el número de lúmenes producido por cada lámpara por
el total de lámparas instaladas en el área correspondiente.
2. Determínese la superficie del cuarto en pies cuadrados y
búsquese el "índice de interiores " en cualquier tabla de índices
interiores.
 3. Determínese el coeficiente de utilización (CU) para el tipo de
artefactos de iluminación instalados (o cuya instalación se ha
previsto).
4. Determínese el factor de mantenimiento (FM). Este factor
dependerá del tipo de diseño del artefacto luminoso, sus
características de distribución de luz, el grado de acumulaciones de
polvo y suciedad en el área de operación y considerando el tipo de
servicios de mantenimiento que se espera para las instalaciones del
alumbrado: bueno, regular o defectuoso.
5. Aplique los resultados obtenidos de la fórmula (2) de la tabla. El
resultado obtenido será el valor equivalente que se puede esperar
una vez que los artefactos luminosos han sido instalados y han
estado en servicio.

Costo de la renovación de lámparas.

El costo de la reposición de bombillas o tubo fluorescentes se compone del
costo del foco o tubo y del costo de la mano de obra que exige la maniobra del
cambio. Si se puede reducir la suma de estos costos, es natural que descienda
también el costo de operación anual del sistema de alumbrado con el mayor
aprovechamiento resultante.
Con el método de intercambio individual, el costo de la renovación de las
bombillas o tubos equivale al costo de la unidad de sustitución más el costo de
la mano de obra necesaria para su ejecución del cambio. En el método de
intercambio colectivo, para poder establecer comparaciones con el método
anterior, se tiene que tomar en cuenta los costos del foco o tubo mas el costo
de la mano de obra del intercambio general más el costo de cualquier repuesto
intermedio que se ejecute, todo dividido entre el intervalo de la renovación para
colocar a los dos sistemas sobre una base igual de tiempo. Esto se puede
expresar en fórmulas de la siguiente manera:
Para cambio individual: C=L+S
Para el método colectivo, empleando bombillas o tubos seleccionados para los
cambios intermedios:
C=(L+G(B*S)/I)
Para el intercambio colectivo, sin cambios intermedios:
C=(L+G)/I
En donde
C = costo total de la renovación de las bombillas por unidad.
L = precio neto de la unidad.
S = costo de la mano de obra de la reposición por unidad.
G = costo de la mano de obra de reposición colectivamente ejecutada por
unidad.
B = porcentaje de unidades quemadas al finalizar el periodo de la renovación
colectiva.
I = intervalo de renovación colectiva en términos de promedio de la vida
operativa de las unidades en cuestión.
Es una tarea relativamente fácil determinar si el intercambio de las bombillas
por el sistema colectivo producirá una economía o no, si el valor producirá una
economía o no, si el valor de la mano de obra empleada para el cambio puede
ser estimada y el costo de la maniobra del cambio individual es conocida.
Han sido desarrolladas para determinar el punto de falla de las bombillas y el
costo de la mano de obra de su sustitución. Insertando los costos conocidos en
las gráficas indicadas, de acuerdo con las con las condiciones prevalecientes,
es asunto sencillo determinar si el punto recae en el área del cambio colectivo
o en la del individual. Estas gráficas fueron establecidas para un periodo de
tiempo idéntico para ambos métodos, el de reemplazo colectivo y el individual.