Manual de Procedimientos

DEMDA
ELECTRONICS DE MEXICO S.A. DE C.V.

DIVISION TV.
Domicilio: Av. Samuel Ocaña Garcia esq. Con Revolucion

Parque Industrial San Luis Rio Colorado
San Luis Rio Colorado, Sonora, Mexico.
C.P. 83450
Telefono: (653) 536-69-00

Fax: (653) 536-69-80
(653) 536-69-90
Manual de Procedimientos.
Manual de Instrucciones.
Departamento
de
Inspeccion de Recibo.
CONTENIDO
Num PROCEDIMIENTOS CODIGO # DE PAG.

1 INSPECCION DE ENTRADA
Num INSTRUCCIONES DE TRABAJO CODIGO # DE PAG.

1 REQUERIMIENTOS DE INSPECCION.
2 SELECCION DE LA MUESTRA.
3 CONTROL DE MATERIAL NO CONFORME.
4 DESARROLLO DE PROVEEDORES.
5 INSPECCION DE COMPONENTE MECANICO.
6 INSPECCION DE COMPONENTE ELECTRICO.
Num FORMATOS CODIGO # DE PAG.

1 AUTORIZACION DE REGRESO DE MATERIAL
2 RESULTADO DE INSPECCION.
3 LISTADO DE INSPECCION.
4 CONCENTRADO DIARIO DE PROVEEDORES.
5 AVISO DE RECLAMO.
6 HOJA DE RETRABAJO.
7 REPORTE DETALLADO DE TRASPASOS DE CRT.
8 REPORTE DE ANALISIS DE CRT.
9 REPORTE MENSUAL DE CRT.
10 MATERIAL DE RE-INSPECCION MECANICO.
11 MATERIAL DE RE-INSPECCION ELECTRICO.
12 MATERIAL NO CONFORME EN PRODUCCION.
13 MATERIAL DE COREA NO CONFORME.
14 MATERIAL NO CONFORME DE ELECTROCOMPONENTES
DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.
DIVISION DE TELEVISORES.
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO.
Inspeccion de Entrada de Material
CODIGO: AREA: REVISION: SECCION: PAGINA:
INCOMING Q.A. 00 1 DE 5
FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 VIGENCIA:
1.- OBJETIVO.
Asegurese de que los materiales comprados a los proveedores locales cumplan con las especificaciones de
DEMDA de Mexico, Planta Televisores.
2.- CAMPO DE APLICACION.
Este procedimiento cumple con las operaciones necesarias para la inspeccion de los materiales y
components comprados que requieran inspeccion, abarcando el departamentto de Materiales e Incoming
Q.A.
3.- REFERENCIAS.
Este procedimiento da cumplimiento a los requerimientos de la norma ISO 9001 version 2000, en la seccion
7.4 compras, clausula 7.4.3 verificacion en los productos comprados.
4.- TERMINOS Y DEFINICIONES.
A.Q.L: Nivel de aceptacion de la calidad.
No conformidad: Es la inconformidad de un requisito del estandar de calidad deacuerdo a la especificacion

de la parte o articulo.
Inconformidad critica: Es un defecto que puede resultar peligroso al usuario.
Inconformidad Mayor: Es el defecto por el cual el material pierde su consistencia, funcionamiento y/o
muestra falla intermitente.
Inconformidad Menor: Es el defecto por el cual el material no satisface el estandar de calidad pero no
afecta la consistencia del articulo ni tampoco pierde su funcionamiento o su confiabilidad.
SELLO ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

Puesto: Puesto: Ingeniero del SGC. Puesto: Sub-gerente
Número de Copia:
Nombre: Nombre: Omar Armenta Nombre: Leobardo
Castañeda
FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 VIGENCIA:
RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.
5.1. El supervisor de Incoming Q.A. Es el responsible de la implementacion y seguimiento de estos

procedimientos.
5.2. El tecnico de partes electricas y/o mecanicas: Es responsable de que se realice la inspeccion del
material deacuerdo con las instrucciones de trabajo y con especificaciones establecidas por DEMDA de
Mexico, Planta Televisores.
6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.
6.1. Solicitud de inspeccion.- El departamento de materiales, tiene la responsabilidad de mandar a

inspeccionar el material que se recibe, esta actividad se realiza siguiendo la instruccion de trabajo DEIT-
8.2.4-02 con la solicitud de inspeccion DFR-7.4.3-01.
6.2. Seleccion de muestra.- Para determinar esta actividad se realiza siguiendo la instruccion de trabajo
DEIT-8.2.4-01 la cual es una inspeccion por atributos.
6.3. Inspeccion.- El tecnico encargado verifica que las partes y materiales cumplan con las especificaciones
por DEMDA de Mexico, Planta Televisores.
Esta inspeccion se realiza de acuerdo con las especificaciones o caracteristicas del funcionamiento del
componente siguendo las instrucciones de trabajo por tipo de componente:
1.- Inspeccion de Componente Mecanico.
2.- Inspeccion de Componente Electrico.

Inspeccion de entrada de Material
6.4. Resultado de Inspeccion.- Si el material cumple con las especificaciones, el tecnico notifica al
supervisor del resultado obtenido, e identifica el material con las etiquetas (verdes) de aceptado.
ACEPTADO I.Q.C.
FECHA: Dia, mes y año en que se reviso el material.
PRODUCTO: Nombre del componente.
MODELO: Numero asignado CANTIDAD: El total del lote revisado
INSPECTOR: Nombre del inspector que lo reviso.
El supervisor avisa al depto. solicitante del resultado obtenido, mediante el formato de Rasultado de
inspeccion, entregando copia (azul) a materiales y copia (verde) a compras. (ver copia anexa).
Inspeccion de entrada de Material
FECHA DE EMISION:17 demarzo 2008 VIGENCIA:

PROVEEDOR: Nombre del Fabricante FECHA DE SOLICITUD:
Dia, mes y año en que se realizo.
No. DE FACTURA: FECHA DE INSPECCION:
No. del bill de compra Dia, mes y año en que se reviso el componente.
PRODUCTO MODELO No. CANTIDAD COMENTARIOS:

PARTE
Numero y Numero
Nombre del Codigo asignado Razones por las cuales se
componente Asignado para el Total de lote a revisar acepta o se rechaza el
por el conrrol del componente.
Proveedor material
SELLO:
REVISADO POR: ENCARGADO DEL DEPTO.

Nombre del Inspector que reviso el componente. Nombre o firma del supervisor.
____________________________ ___________________________
Inspeccion de Entrada de Material.
7. DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.
Documentos.
-Resultado de la Inspeccion.
-Concentrado diario de proveedores.
-Listado de Inspeccion.
8. CONTROL DE CAMBIOS.
Revision Descripcion deL

Fecha de Reviso Aprobo Cambio
Elaboracion
00 Representante Direccion General Emision Inicial.
de la Direccion.
INSTRUCCION DE TRABAJO.
Requerimientos de Inspeccion.
INCOMING Q.A. 1 DE 4
1. OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION.
Establecer la menra mas correta para la solicitud de inspeccion de material de entrada y material no
conforme en produccion en el departamento de Aseguramiento de Calidad en DEMDA de Mexico,
Planta Televisores.
2. TERMINOS Y DEFINICIONES.
Q.A: Aseguramiento de Calidad.
3. INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD.
El tecnico del area de materiales es el encargado de solicitar la inspeccion del material de entrada de
proveedores locales.
El Gerente o Subgerente de las lineas de produccion son los encargados de solicitar la reinspecion del
material co problemas detectados ya en el proceso.
Es responsabilidad del supervisor y del tecnico de Q.A. firmar de recibido las solicitudes de inspeccion,
como de reinspeccion.
3.1. solicitud de inspeccion de entrada.
Recibida la solicitud de inspeccion, el tecnico a cargo de este componente procedera a la revision de la
misma tomando en cuenta:

Número de Copia:
Castañeda

DIVISION TELEVISORES
Solicitud de Inspeccion.
Fecha: Departamento solicitante:

Entrante Reposicion No Conforme Otros
Material
Elaboro:_________________ No. de Factura:_____________
Proveedor:__________________
Articulo: No.de Parte : No. Lote: Modelo: Cantidad:
Comentario:
• FECHA: Dia, mes y año en que se recibio el material.

• DEPARTAMENTO SOLICITANTE: Nombre del depot. que solicita la inspeccion.
• ELABORO: Nombre del tecnico que elabora la solicitud
• No. DE FACTURA: Numero de la factura con que se recibio el material.
• PROVEEDOR: Nombre del fabricante.
• ARTICULO: Nombre del componente.
• No. PARTE: Numeracion del componente.
• MODELO: Numero o number asignado al componente.
• CANTIDAD: Total de piezas o componentes.
• RECIBIO: Firma del tecnico o supervisor de Q.A
• COMENTARIO: Notas o aclaraciones referents al componente.
NOTA: Al recibir la solicitud de inspeccion el material se encuentra en el area de inspeccion del almacen.
3.2. Tiempo para solicitar una inspeccion.

•La solicitud de inspeccion se entrega con 12 hrs de anticipacion o 6 hrs minimo, si este componente lo
requiere alguna linea de produccion.
• Si no se respeta este tiempo estimado el departamento de Q.A anota en la solicitud de inspeccion
nombre, puesto y departamento de la persona responsable de autorizar el uso del material en la linea por
urgencia o necesidad de produccion.

DIVISION TELEVISORES
MATERIAL NO CONFORME EN PRODUCCION.
Fecha:______________________ Departamento:___________________________
Modelo:______________________ Nombre del solicitante:____________________________
Proveedor: Articulo: No. de Parte: No. Lote Cantidad: Razon de rechazo:
Resulatdo de inspeccion. Inspeccionado por:
Encargado
3.3. Solicitud de Inspeccion de material no conforme en produccion.

El tecnico a cargo de este componente procede a la revision por medio de la tabla para inspeccion
normal muestreo doble, tomando en cuenta:
• FECHA: Dia, mes y año en que se solicita la re-inspeccion del material.
• MODELO: Numero o nombre asignado al componente.
• DEPARTAMENTO: Nombre del departamento que solicita la re-inspeccion
• SOLICITANTE: Firma del Gerente o Subgerente del depto.
• PROVEEDOR: Nombre del fabricante.
• ARTICULO: Nombre del componente.
• No. PARTE: Numeracion del componente.
• CANTIDAD: Total de piezas o componentes.
• RAZON RECHAZO: Defectos de los componentes.
• RESULTADO: Sello de aceptado o rachazado.
• INSPECCIONADO: Firma del tecnico que reviso el material
.• ENCARGADO: Firma del supervisor de Q.A.
4. DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.
Solicitud de inspeccion.
Material no conforme en produccion.
Nivel de aceptacion. (MIL-STD-105D).

Elaboracion
de la Direccion.
Selección de la Muestra.
1. OBJETIVO/CAMPO DE APLICACION.
Establecer el criterio para inspección de material de entrada en el departamento de Aseguramiento de
Calidad en DEMDA de Mexico, Planta Televisiones.
Q.A.- Aseguramiento de Calidad.
3.- INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD.
Es responsabilidad del técnico de Q.A la selección de la muestra y el consultar el nivel de aceptación de

calidad (tables MIL-STD-105D) para una inspección normal (muestreo simple), y un nivel de inspección
general II.
Nota: Cuando se requiera una reinspección consultar el nivel de aceptación de calidad (tables MIL-STD-
105D) para una inspección normal, muestreo doble, y un nivel de inspección general III.
Una vez que se sabe el tamaño de la muestra el inspector toma del almacén de materiales una muestra
aleatoria del lote a inpeccionar.

Número de Copia:
Castañeda
3.1. Es utilizado para su inspección normal con un muestreo simple aleatorio:
A Q L.
CONTROL MAY. MIN.
3.1.- El componente de acuerdo al AQL definido por
Daewoo Electronics de México, Planta Televisiones
PRODUCTO.
7.4.3-02 INSPECCION DE SPEC PLATE. 0.65 1.0
7.4.3-02 INSPECCION DE ETIQUETAS. 0.65 1.0
7.4.3-02 INSPECCION DE WARRANTY CARDS 0.65 1.0
7.4.3-02 INSPECCION DE MANUALES. 0.65 1.0
7.4.3-02 INSPECCION DE REGISTRATION CARD. 0.65 1.0
7.4.3-02 INSPECCION DE IMPORTANT SAFEGUARDS 0.65 1.0
7.4.3-02 INSPECCION DE CAJAS. 0.65 1.0
7.4.3-02 INSPECCION DE FOAM. 0.65 1.0
7.4.3-02 INSPECCION DE HEAT SINK 0.65 1.0
7.4.3-02 INSPECCION DE BOTONES. 0.65 1.0
7.4.3-02 INSPECCION DE RUBBER WEDGE. 0.65 1.0
7.4.3-02 INSPECCION DE TORNILLOS. 0.65 1.0
7.4.3-03 INSPECCION DE PCB MAIN. 0.25 1.0

7.4.3-03 INSPECCION DE REMOTE CONTROL 0.25 1.0
7.4.3-03 INSPECCION DE FLAY BACK. (F.B.T) 0.25 1.0
7.4.3-03 INSPECCION DE CRT GROUND. 0.25 1.0
7.4.3-03 INSPECCION DE HARNES.(CONN AS) 0.25 1.0
7.4.3-03 INSPECCION DE TUNER. 0.25 1.0
7.4.3-03 INSPECCION DE TRANS. ANT. MATCHING. 0.25 1.0
7.4.3-03 INSPECCION DE DEFLECTION YOKE (DY). 0.25 1.0
7.4.3-03 INSPECCION DE CRT. 0.25 1.0
7.4.3-03 INSPECCION DE CRT SOCKET. 0.25 1.0
7.4.3-03 INSPECCION DE CORD POWER. 0.25 1.0
El nivel de aceptación de calidad (AQL) es designado de acuerdo a la clase de defecto y tipo de producto.
TIPO MARCA AQL COMENTARIO
CRITICO CRIT. 0 Peligroso para el usuario.
MAYOR MAY. 0.65 Causa que no funciona correctamente

La TV o muestra falla intermitente.
MENOR MIN. 1.0 Inconformidad de estetica u otros menores pero no afecta

la consistencia o confiabilidad
3.2.- USO DE LA TABLA PARA INSPECCION NORMAL MUESTREO SIMPLE.(VER TABLA 1)
• Letra clave.- El inspector identifica la letra de acuerdo al tamaño del lote a inspeccionar.
• Muestra.- Ya que se identificó el tamaño del lote se puede determinar el tamaño de la muestra.
• Componente Eléctrico.- (AQL 0.25) De la letra ‘’A” a la “J” con cero defecto se acepta y con uno se
rechaza. De la “K’ a la “L” con un defecto se acepta y con dos se rechaza, todos los defectos se analizan
de acuerdo al grado de importancia.
• Componente Mecánico.- (AQL 0.65) De la letra “A” a la “G” con cero defecto se acepta y
con uno se rechaza. De la letra “H a la “J” con un defecto se acepta y con dos se rechaza.
3.3.- USO DE LA TABLA PARA INSPECCION NORMAL MUESTREO DOBLE.(VER TABLA 2)
• Letra clave.- El inspector identifica la letra de acuerdo al tamaño del lote a inspeccionar.
• Muestra.- Ya que se identifico el tamaño del lote se puede determinar el tamaño de la
primer y/o segunda muestra.
Componente Eléctrico.- (AQL 0.25) De la letra “B” a la “L” con cero aceptas y con dos rechazas.Pero si
se presenta un defecto se toma una segunda muestra donde con un defecto se acepta y con dos se
rechaza, etc.
• Componente Mecánico.- (AQL 0.65) De la letra “B” a la “J” con cero aceptas y con dos rechazas. Pero
si se presenta un defecto se toma una segunda muestra donde con un defecto aceptas y con dos
rechazas, etc.
De acuerdo al resultado de la inspección toda la información se recopila en el reporte Concentrado

Diario de Proveedores, DEFR-7.4.3-03
4.- DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.
Solicitud de inspección
Nivel de aceptación (MIL-STD-105D)
5.- CONTROL DE CAMBIOS.
REVISI FECHA DE REVIS APROB DESCRIPCION DEL

ON ELABORACION O CAMBIO.
00 Ingeniero del Sub-gerente Emisión Inicial.
SGC. de Q.A.
DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.
NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD.
TABLA # 1 PARA INSPECCION NORMAL (MUESTREO SIMPLE) MIL-STD-105D (NORMA ABC) PARA UN NIVEL DE INSPECCION
GENERAL=II PARA ALGUNOS AQL (NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD) ESPECIFICOS.
NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD (AQL) 0.04 0.25 0.4 0.65 1 1.5

LETRA TAMAÑO TAMAÑO DE Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
CLAVE DEL LOTE LA MUESTRA
A 2a8 2 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
B 9 a 15 3 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
C 16 a 25 5 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
D 26 a 50 8 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
E 51 a 90 13 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
F 91 a 150 20 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2
G 151 a 280 32 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2
H 281 a 500 50 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3
J 501 a 1200 80 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4
K 1201 a 3200 125 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6
L 3201 a 10000 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
M 10001 a 35000 315 0 1 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
N 35001 a 150000 500 0 1 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
P 150001 a 500000 800 1 2 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Q 500001 y más 1250 1 2 7 8 10 11 14 15 21 22 21 22
TABLA # 2 PARA INSPECCION NORMAL (MUESTREO DOBLE) MIL-STD-105D (NORMA ABC) PARA UN NIVEL DE INSPECCION GENERAL+IIIPARA
ALGUNOS AQL (NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD) ESPECIFICOS.
0.04 0.25 0.4 0.65 1 1.5
LETRA TAMAÑO MUESTRAS TAMAÑO DE TAMAÑO DE Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
CLAVE DEL LOTE LA MUESTRA LA MUESTRA
ACUMULADO
B 2a8 PRIMERA 2 2 0 2 0 2 0 2 0 1 0 2 0 2
SEGUNDA 2 4 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
C 9 a 15 PRIMERA 3 3 0 2 0 2 0 2 0 1 0 2 0 2
SEGUNDA 3 6 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
D 16 a 25 PRIMERA 5 5 0 2 0 2 0 2 0 1 0 2 0 2
SEGUNDA 5 10 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
E 26 a 50 PRIMERA 8 8 0 2 0 2 0 2 0 1 0 2 0 2
SEGUNDA 8 16 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
F 51 a 90 PRIMERA 13 13 0 2 0 2 0 2 0 1 0 2 0 2
SEGUNDA 13 26 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
G 91 a 150 PRIMERA 20 20 0 2 0 2 0 2 0 1 0 2 0 2
SEGUNDA 20 40 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
H 151 a 280 PRIMERA 32 32 0 2 0 2 0 2 0 1 0 2 0 3
SEGUNDA 32 64 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4
J 281 a 500 PRIMERA 50 50 0 2 0 2 0 2 0 1 0 3 1 4
SEGUNDA 50 100 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 4 5
K 501 a 1200 PRIMERA 80 80 0 2 0 2 0 2 0 3 1 4 2 5
SEGUNDA 80 160 1 2 1 2 1 2 3 4 4 5 6 7
L 1201 a 3200 PRIMERA 125 125 0 2 0 2 0 3 1 4 2 5 3 7
SEGUNDA 125 250 1 2 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9
M 3201 a 10000 PRIMERA 200 200 0 2 0 3 1 4 2 5 3 7 5 9
SEGUNDA 200 400 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 12 13
N 10001 a 35000 PRIMERA 315 315 0 2 1 4 2 5 3 7 5 9 7 11
SEGUNDA 315 630 1 2 4 5 6 7 8 9 12 13 18 19
P 35001 a 150000 PRIMERA 500 500 0 2 2 5 3 7 5 9 7 11 11 16
SEGUNDA 500 1000 1 2 6 7 8 9 12 13 18 19 26 27
Q 150001 a 500000 PRIMERA 800 800 0 2 3 7 5 9 7 11 11 16 11 16
SEGUNDA 800 1600 1 2 8 9 12 13 18 19 26 27 26 27
R 500001 y más PRIMERA 1250 1250 0 3 5 9 7 11 11 16 11 16 11 16
SEGUNDA 1250 2500 3 4 12 13 18 19 26 27 26 27 26 27
Control de Material no Conforme.
CODIGO: AREA: REVISION: SECCION PAGINA:
OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION.

Evitar el uso y manejo del material no conforme en el proceso de producción e identificar y clasificar
las no conformidades de los materiales.
Este procedimiento cubre las actividades necesarias para la inspección de material que se encuentra
fuera de especificación en recibo de materiales, además del proceso de producción de las lineas de
Insersión Manual y de Ensamble Final.
TERMINOS Y DEFINICIONES.
-Material no conforme,- Todo aquel material que se encuentra fuera de especificaciones establecidas
por DEMDA de México, Planta Televisiones.
-AQL.- Nivel de aceptación de calidad.
-RMA.- Autorización de regreso de material.
-M.C.- Control de materiales.
-Q.A.- Aseguramiento de Calidad.
INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD.
El supervisor de incoming Q.A., es el responsable de la implementación y seguimiento de este
procedimiento.
a) Inspección del material por retrabajo.
b) Requisición de credito por re-trabajo.
c) Generar los RMA mensuales por proveedor.
El inspector de incoming Q.A. es responsable de realizar la inspección de acuerdo a las
especificaciones establecidas por Daewoo Electronics de México. Planta Televisiones. o sus clientes.

Número de Copia:
Castañeda
FECHA DE EMISION:17 DE MARZO 2008 VIGENCIA:
3.1.- Control de producto no conforme en recibo de materiales:
3.1.1 Material no conformante.- Si el material es rechazado, se identifica con las etiquetas de rechazo
(rojas) el técnico notifica al supervisor, el cual es responsable de informar a los departamentos de
Inserción Manual, Ensamble Final y Materiales para que no sea utilizado este material y se asegura de
que el material que se encuentra en el almacén no presente el mismo problema.
Si se requiere utilizar por necesidades de producción, se analiza la inconformidad con los depto.
Implicados que son Ingenieria, Ensamble Final, Materiales, Inserción Manual e Incoming Q.A.
En caso de que se autorice su uso se inspeccióna al 100% por el departamento responsable.
RECHAZADO
I.Q.C. DEMDA TV.
FECHA: Dia, mes y año en que se reviso el material.
PRODUCTO: Nombre del componente.
MODELO: Numero asignado al componente.
CANTIDAD: El total del lote revisado.
RAZON: Defecto del componente.
3.1.2 Requisición de crédito por retrabajo.- El supervisor del departamento incoming Q.A. elabora
una Hoja de Retrabajo ocacionado por el material no conforme, el cual implica tiempo y horas hombre
empleadas en dicho retrabajo. (Ver anexo No. 1)
Elabora un aviso de reclamo por el crédito del retrabajo asignando un número de control,
con copia para el departamento de compras y proveedores.(Ver anexo No. 2)
3.1.3 Retorno de proveedores.- Si el material no puede ser utilizado en las líneas de producción,
materiales elabora la nota de salida del material no conforme especificando el problema.
. Control de Material no Conforme.
3.2.- Material Rechazado por producción:
3.2.1.- La recepción del material de scrap o re-inspección, se hace el trámite con el formato de
Material No Conforme en Producción, avalado con la firma del Gerente o Sub-gerente del
Departamento solicitante.
3.2.2.- La inspección del material de scrap se realiza al 100% por parte de el técnico de incoming
Q..A. y se clasifica como:
-Material aceptado. (Falso rechazo)
-Material no conforme. (En producción)
-Material no conforme (Proveedor)
3.2.3.- Material aceptado: Cuando el material cumple con las especificaciones, el técnico elabora
el reporte de re-inspección eléctrico o mecánico entregando el material a Ensamble Final o
Insercción Manual , por medio de un traspaso entre departamentos.
3.2.4.- Material no conforme en producción: El tecnico de incoming Q.A hace una re-inspección al
material eléctrico y mecánico para el reporte.
A) Eléctrico.- Ya que se identifica el material dañado se llena el reporte (MATERIAL NO
CONFORME EN PRODUCCION) para el departamento de tóxicos con sello de aduanas y
se entrega el material para que disponga de él.
Nota.- En lo referente al material electrico, (cord power y tableros) el supervisor de Insercción
Manual, Insercción Automatica y Ensamble Final dispondran de él ya que el técnico de Incoming
Inspection lo revise y selle el reporte de Material no Conforme en Producción.
B) Mecánico.- Ya que se identifica el material dañado (cajas) , se realiza el reporte de material
de re-inspección mecánico y el departamento de materiales dispone de él.
Nota.- En lo referente al material mecánico (botones, foam, etc) el supervisor de Insercción
Manual y de Ensamble Final dispondran de él ya que el técnico de Incoming Inspection lo
revise y selle el reporte de Material no conforme en producción.
C) Gabinetes.- Este material es enviado al departamento de inyección y pintura, por Ensamble
Final.
D) CRT.- Se elabora un reporte mensual de fallas por proveedor y línea.
3.2.5.- Material no conforme de proveedor.- Este material se clasifica en el reporte como:

-Material compra local
-Material Corea
El técnico de incomig Q.A elabora el reporte de re-inspección mecánico o eléctrico.

El material eléctrico se coloca en el área del departamento de Incoming Q.A para ser revisado y
luego mandarse a tóxicos.
El material mecánico se coloca en el area de materiales, para ser reciclado.
Al final del mes se realiza un RMA para cada proveedor con copia para compras y materiales(CRT'S)
para la disposición de este material.
3.3.- INSPECCION ESPECIAL.
3.3.1.- La re-inspección del material en las líneas se hace cuando algun componente afecte
directamente el proceso de producción y la línea lo solicite, con el formato : material no conforme de
producción.
3.3.2.- El técnico de incoming Q.A selecciona la muestra de acuerdo a las tablas militares, para una
inspección normal, (muestreo doble) para definir si se acepta ó se rechaza.
3.3.3.- El supervisor de incoming Q.A libera el material de acuerdo al resultado obtenido, si se acepta
se devuelve a la linea para su uso normal, si se rechaza se sortea para identificar el porcentaje de
material inconforme y asi poder hacer un reporte para el proveedor.
4.- DOCUMENTACIÓN RELACIONADA Y DE SOPORTE.
4.1 Para control de Material no conforme en recibo de materiales:

-Manual de especificaciones.
-Hoja de retrabajo
-Aviso de reclamo
CODIGO AREA REVISION SECCION PAGINA:
4.2 Para material rechazado por producción:

-Manual de especificaciones.
-Material no conforme en producción
-Autorización de regreso de material (RMA)
-Reporte de re-inspección Mecanico.
-Reporte de re-inspección Electrico.
-Reporte analisis de CRT'S.
-Reporte mensual de CRT
-Material no conforme de corea en producción
-Material no conforme de electrocomponentes
Nota: Se usaran los formatos para cada caso como se indica.
Inspeccion de Componente Mecanico.
CODIGO AREA REVISION SECCION PAGINA:
1.- OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION.

Verificar que la calidad de los "Componentes Mecanicos" cumpla con las especificaciones establecidas
por DEMDA de Mexico, Planta Televisiones.

Q.A.- Aseguramiento de Calidad.
UL.- Underwrites Laboratories.
CSA.- Canadian Standards Association.
NOM.- Norma Oficial Mexicana.
NYCE.- Normalización y Certificación Electronica.
DHHS.- Departament of Health & Human Services.

3.1.- Es responsabilidad del supervisor de Q.A solicitar las especificaciones al departamento de
Ingenieria cuando éste sea un componente nuevo a inspeccionar y a la vez Ingenieria tiene la
responsabilidad de notificar todos los cambios aprobados por medio de un escrito, (hoja de
información) de cualquier componente a los deptos implicados. El técnico Inspecciona la muestra y
compara con el catalogo del componente.
3.2.-SPEC PLATE.
El técnico Inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Spec plate y verifica los siguientes
puntos:
• Calidad de impresión.
• Marca de la TV.
• Modelo.
• Tamaño en pulgadas.
• Consumo de potencia.
• Voltaje.
• Peso.
• Logotipo. (UL, CSA, NOM-NYCE)
• Espacio en blanco para la fecha.
• Dirección. (Centro de distribución)
•
SELLO ELABORO: REVISO: APROBO:
Puesto: Puesto: Ingeniero del SGC. Puesto: Sub-gerente.
Número de Copia:
Nombre: Nombre: Omar Armenta Nombre:Leobardo
Castañeda.
• Hecho en Mexico. (Lugar de fabricación)

• Número de registro. (UL,CSA,NOM-NYCE)
• Calidad en la goma.
• No. de parte.
• Codigo de DHHS.
• Identificación de la fabrica.
3.3.- ETIQUETAS.
El técnico inspecciona la muestra y compara con las especificaciones y verifica los siguientes puntos:
• Dimensiones.
• No. de parte o serie.
• Traducción de idiomas. (segun el pais)
• Modelo.
• Color de la etiqueta.
• Calidad de la goma.
3.4.- WARRANTY CARDS.

El técnico Inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Warranty Card y verifica los
siguientes puntos:
• Instrucciones.
• Destino.
• Espacio para número de modelo.
• Espacio para número de serie.
• Espacio para dia de compra.
• Datos del vendedor. (nombre, dirección, ciudad, estado)
• Dirección del departamento para servicios al consumidor.
• Nombre de la empresa.
• Verifique el engomado de la tarjeta.
3.5.- MANUALES.
El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de manuales y verifica los siguientes
puntos:
• Marca.
• Modelo.
• Indice.
• Importan safeguards.
• Control remoto correcto.
• Caracteristicas de funcionamiento correctas.
• Dirección del fabricante.
• Warranty card.
• Logotipo. (UL, NOM-NYCE)
• Dirección de la empresa.
• Mensajes de precaución.
• Traducción de idiomas correcto. (Segun pais)
• Hoja de especificaciones.
3.6.- REGISTRATION CARD.

El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Registration Card y verifica los
siguientes puntos:
• Dirección de la empresa.
• Doblez punteado.
• Color especificado.
• Espacio para datos del comprador.
• Espacio en blanco para modelo y número de serie.
• Cuestionario completo.
• Logotipos correspondientes.
• Espacio para estampillas.
3.7.- IMPORTANT SAFEGUARDS.

El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Safeguards y verifica los siguientes
puntos:
• Traducción de idiomas. (segun el pais)
• Color.
• No. de parte.
• Diagrama NEC.
• Parrafos completos.
• Destino.
3.8.- CAJAS.
El técnico inspecciona la muestra y compara con las especificaciones y verifica los siguientes puntos:
• Modelo.
• Indicando el frente.
• Dirección. (del fabricante o el distribuidor)
• Consumo de potencia.
• Color de la tinta.
• Calidad de pegado interno.
• Logotipo del proveedor.
• Verificar que las tapas cierren bien.
• Verificar en el certificado de la caja la fuerza del soporte.
• Codigo de barras.
• Impreso el peso de la TV.
• Logotipo NOM-NYCE.
• Caracteristicas de funcionamiento de la TV.
• Impreso las reglas de FCC.
• Panel de corte centrado.
• Panel de impresión centrados.
• Cartón manchado.(cosmetic, contamination)
• Corrugado faltante o mal pegado.
• Superficie dañada o rasgada.
• Letras no faltantes.
NOTA.- Tomar las dimensiones de la caja y verificarlas con las especificaciones.
3.9.- BOTONES.
El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los
siguientes puntos:
• Dimensiones.
• Apariencia.
• Color.
• Alineacion de botones.
• No orificios tapados.
• No incompletos.
• Modelo.
• Cantidad.
• Empaque.
3.10.-FOAM.
El técnico inspecciona la muestra y compara con los planos las especificaciones y verifica los
siguientes puntos:
3.10.1.- Verifique que el foam no este:

• Humedo o mojado.
• Sucio.
• Quebrado.
• Cantidades incorrectas.
• Modelos revueltos.
• Con mala fusión.
3.10.2.- Verifique las dimensiones:

• Parte superior.
• Parte inferior.
3.10.3.- Pese una muestra del lote a inspeccionar y compare el peso con las especificaciones
establecidas en los planos del componente.
3.11.-RUBBER WEDGE.
El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual especificaciones y verifica los siguientes
puntos :
3.11.1.- Dimensiones:
• Longitud.
• Ancho.
• No deforme.
• No manchado.
• No sucio.
3.11.2.- Calidad en la goma:
• Compruebe si la etiqueta protectora (de la goma) se despega facilmente.

3.12.-TORNILLOS.
siguientes puntos:
3.12.1.- Dimensiones:
• Tamaño.
• Longitud.
3.12.1.- Apariencia:
• No deformes.
• No dañados.
• No manchados.
3.13.- HEAT SINK.

siguientes puntos:
3.13.1.- Traer grabado el número de parte o modelo.
3.13.2.- Sea el modelo indicado.
3.13.3.- Verificar dimensiones de:

• Altura.
• Ancho.
• Lado iquierdo y derecho.
3.13.4.- Inspeccione los pins:

• No contaminados.
• No quebrados o dañados.
• Medida exacta.
• No faltantes.
3.13.5.- Verifique la exactitud del orificio, para ensamble del componente:

• Diametro.
• Altura.
• Distancia al centro del heat sink.
• Orificio no barrido.
•
3.14.- Despues de la inspección, se devuelve la muestra al lugar de origen y si se presenta alguna
inconformidad, se sigue la instrucción de trabajo, Control de Material no Conforme.(DEIT-8.3-02)

4.- DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.
• Solicitud de inspección
• Resultado de inspección .
• Manual de especificaciones
• Concentrado diario de proveedores.
• Material no conforme en producción.
• Listado de inspección.
• Material de re-inspección mecánico.
REVISION FECHA DE REVISO APROBO DESCRIPCION DEL

ELABORACION CAMBIO.
00 Ingeniero del Sub-gerente Emisión Inicial.
SGC. 'de Q.A.
Inspeccion de Componente Electrico.
1.- OBJETIVO/CAMPO DE APLICACION.

Verificar que la calidad de los “Componentes Electricos” cumpla con las especificaciones
establecidas por DEMDA de Mexico, Planta Televisores.

Q.A. Aseguramiento de Calidad.
CSA. Canadian Standars Association.
UL. Underwrites Laboratories.
SHIEL CASE. Caja de proteccion.
JIG. Aparato para prober algun componente.
AFT. Falla de sintonia automatica fina.
AGC. Falla de la imagen con ruido.

3.1.- Es respsabilidad del supervisor de Q.A. solicitar las especificaciones al departamento de
ingenieria cuando este sea un componente nuevo a inspeccionar y ala vez ingenieria tiene la
responsabilidad de notificar de todos los cambios aprobados por medio de un escrito (hoja de
informacion) de cualquier componente a los depots implicados. El tecnico inspecciona la muestra y
compara con el manual de especificaciones.
3.2.- DEFLECTION YOKE. (DY).

El tecnico inspecciona la muestra y compara co el manual de especificaciones y verifica los
siguientes puntos:
3.2.1.- Revise la etiqueta.

• Modelo.
• Numero de parte.
• Etiqueta bien pegada.

Número de Copia:
Nombre: Nombre: Omar Armenta Nombre:Leobardo
Castañeda
3.3.- TUNER.
El tecnico inspecciona la muestra y la compara con las especificaciones.
3.3.1.- Revise en la etique ta lo siguiente:

• Modelo.
• Bien pegada.
3.3.2.- Verifique el shield case.
• Ensamblado de las cubiertas.
• Pins de tierra.
• No dañados.
3.3.3.- Inspeccione los pins.

• No contaminados .
• Alineados.
• No faltantes o dañados.
• Medida correspondiente.
3.3.4.- Verifique que el nivel de la señal sea de 94dB con una tolerancia de ± 2dB. (tecnico de
señales).
3.3.5.- Prepare el jig deacuerdo al modelo.
3.3.6.- Coloque el tuner en el jig y enciendalo.
3.3.7.- Seleccione el canal 3.
3.3.8.- Verifique el ajuste de AGC girando el potenciometro de ruido a beat y viceversa, procurando
ajustar a la mejor imagen.
3.3.9.- Verifique que no se presente problemas de AFT cambiando continuamente de canal.
3.3.10.- Verifique que se tenga una major recepcion de los siguientes canales: 03, 05, 10, 18, 54 y 36
TV/CATV.
3.3.11.- Sintonice el canal 10 y de pequeños golpes sobre la tapa para verificar que no presente
problemas de distorsion.
3.3.12.- Con la pistola de aire caliente apliqué calor al tuner por un lapso de 15 a 20 segundos, para
verificar que no presente distorsion o problemas.
3.3.13.- Realice el paso anterior al 5% de la muestra, durante la inspeccion.
3.4.- CRT.
El tecnico realiza inspeccion visual de los siguientes puntos:
3.4.1.- Revise en la etiqueta lo siguiente:

• Modelo.
• Numero de CSA, UL.
• Mensajes de precaucion.
• Marca.
3.4.2.- Revise que el CRT:

• No este quebrado.
• Rayado o dañado.
• Etiqueta correspondiente.
3.4.3.- Verifique que el cinturon metalico:

• No este oxidado.
• Bien soldado o remachado.
• Agarraderas u orejas, no dobladas o quedradas.
3.4.4.- Inspeccione la base del canon:

• Pin no oxidados, quebrados o dañados
• Base de resina en buenas condiciones.
3.4.5.- Verifique que el CRT no tenga fuga de voltaje, (guiandose con la banda plateada o dorada en
la parte superior del CRT).
3.4.6.- Prepar el jig, (aparato de prueba) que se utiliza deacuedo al modelo, para analizar los CRT’s
con fallas en las lineas de produccion.
3.4.7.- Coloque el CRT en el jig y enciendalo.

• Revision de blemish
• Revision de pureza.
• Revision de color patron rojo.

• Revision del color de las barras.

• Ajuste de focus.
• Ajuste de sceen.
• Ajuste de sub-brillo.
• Prueba de golpe.

• Revision de convergencia dinamica y estatica.

• Verificar la imagen.
3.4.13.- Seleccione el canal 36.(TV/cable)

• Verificar la imagen.
NOTA: Se separa el material por proveedor, linea y falso rechazo identificando cada tarima con una
hoja que especifique el modelo, responsable, fecha y cantidad. El material de linea y de proveedor se
entrega al depto. de materiales, para que se disponga de el.
3.5.- FLAY BACK.(FBT)

El tecnico inspecciona la muestra y compara con elm manual de especificaciones y verifica los
siguientes puntos:
3.5.1.- Revise en la etiqueta lo siguiente:

• Modelo.
3.5.2.- Revise las condiciuones del cableado.

• Longitud.
• Puntas estañadas.
• No dañado.
3.5.3.- Revise las condiciones de los pines:

• Alineados.
• No contaminados.
• Posicion correcta.
• Medida correcta.
• No doblados.
3.5.4.- Verifique las condiciones del cable de alto voltaje. (chupon)

• Que no este roto.
• Terminal en perfectas condiciones.
3.5.5.- Revise que la base del FBT no contenga resina o goma en exceso, la cual no permita el
correcto asentamiento en el PCB.
3.5.6.- Verifique la inductancia del componente, (con el equipo LCR-METER) deacuerdo a las
especificaciones.
3.6.- CRT GROUND.

El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los
siguientes puntos:
3.6.1.- Verifique las condiciones del cable de tierra.

• Longitud.
• No dañado o pelado.
• Bien remachado.
• Terminal o punta estañada.
3.6.2.- Verifique las condiciones del resorte:

• Medida correcta.
• No vencido o deformado.
3.6.3.- Verifique las condiciones de los aros de sujetacion:

• Dimensiones
• Bien remachado.
• A la distancia especificada.
3.6.4.- Verifique los clip (ramaches).

• Dimensiones.
• No quebrados o dañados.
• Bien remachados.
3.6.5.- Realice la prueba de tension aplicando “KGF” con el equipo indicado en los siguientes
puntos:
• Cable de tierra. (3 a 5 Kgf/min)

• Aros de sujetacion. (3 Kgf/min)
3.7.- PCB MAIN.

siguientes puntos:
3.7.1.- Verifique el numero de parte o chasis grabado en el PCB.
3.7.2.- Revise fisicamente.

• Modelo
• Chasis
• Verificar visualmente
• Verificar que el aislante de las pistolas este uniforme.
• Orificios no cuenten con aislante oxidado.
• Dimensiones.
3.8.- HARNESES. (CONN AS)

El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica os
siguientes puntos:
3.8.1.- Revise las condiciones del cableado este:

• Longitud correcta
• Puntas estañadas
• No dañado
• Polaridad
• Terminal bien remachada
• Cable en corto
• No invertidos.
3.8.2.- Revise las condiciones de los pines:

• Alineados
• No contaminados
• Seguro no vencido
• No pin doblados.
• No insertados.
3.8.3.- Inspeccione las condiciones del conector:

• No invertidos
• No quebrados
• Modelo diferente.
3.9.- ANT. MATCHING.

El tecnico inspecciona la muestra y compara con le manual de especificaciones y verifica los
siguientes puntos:
3.9.1.- Revise fisicamente:

• Modelo
• Color
• No dañado o fracturado.
• No faltante de tornillos.
• No oxidados.
3.9.2.- Verifique el compartimiento interno del componente:

• No faltantes decapacitoes y bobinas
• Verifique el valor de los capacitores.
• Bien soldado.
• No oxidado o contaminado.
3.10.- CRT SOCKET.

siguientes puntos:

•Modelo
• Numero de parte
• Verificar que los candados funcionen (screen, focus,gnd)
• Conector de screen en buen estado
• Orificios no tapados.
3.10.2.- Revise las condicones de los pines:

• Alineados
• No contaminados
• Posicion correcta
• Medida exacta
• No doblados
• No faltantes.
3.11.- CRD POWER.

El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones:
3.11.1.- Verifique los siguientes puntos:

• Polaridad del cable y la clavija
• Longitud del cable
• No alambre expuesto en el cable o clavija.
• Corte y medida de separacion del cable correcta.
• Clip bien remachado
• Diametro del pin correcto.
• Posicion del stopper cord
• Distancia del pin al stopper
• No poros o grietas en la clavija.
3.12.- REMOTE CONTROL.

El tecnico inspeccionara la muestra y comparara con el manual de especificaciones y verifica los
siguientes puntos:

• Modelo
• Verificar que la puerta del compartimento de baterias cierre y abra correctamente.
• Verificar las terminals para las baterias no esten oxidadas.
• Verificar que los impresos en los botones esten completes.
• Verificar que el gabinete no tenga rayaduras o dañado.
• Verificar que la bolsa del control no este sucia o rota.
3.12.2.- Realice prueba funcional, para verificar el funcionamiento de los botones.

• Power
• Mute
• Menu
• (CH+) y (CH-)
• (VOL+) y (VOL-)
• Recall
• Sleep
• Canal 03, 05, 10, 18, 54 y 36 (TV/CATV)
•Caption
• Auto Picture
• Air/cable
• Verificar que funcionen todos los botones de VCR. (en el modelo TV/VCR).
3.13.- ACCESORIOS.
siguientes puntos:
3.13.1.- Revise las condiciones de las bolsas:

• Bien selladas
• No estar rotas
• No contener basura.
3.13.2.- Verifique el contenido de la bolsa (lista de accesorios) sea correspondiente al modelo y que
cumpla con las siguientes caracteristicas:
• Que el manual sea el indicado y correcto
• Control remoto correspondiente
• Tipo y marca de bateria
• Antena road
• Transformedor de antenna (Trans. Maching)
• Consejos de seguridad. (Safety card)
• Tarjeta de garantia. (Warranty card)
• Poliza de garantia
• Anexo de garantia
•Puntos de seguridad. (Important safeguard)
4.- DOCUMENTACION REALACIONADA Y DE SOPORTE.
• Solicitud de inspecciion.
• Resultado de inspeccion.
• Manual de especificaciones.
• Concentrado diario de proveedores.
• Material no conforme en produccion.

Elaboracion
de la Direccion.
DEPARTAMENTO DE INCOMING Q.A.
Autorizacion de Retorno de Material. (RMA).
DIA RMA: MES: PAGINA:
PARA:
Por medio de la presente se requiere de la autorización para el retorno del siguiente material.
Su aprobación sera para la disposición del material y el método de reposición para DELMEX. Si au-
torizan un credito, nosotros debemos incluir su número de referencia en el cheque que se este ajus-
tando.
Por favor, seleccione el método de su conveniencia:
Método Cantidad Su número de referencia
Credito.
Reemplazo de material
Cheque
Por favor es importante que regrese lo más pronto posible la respuesta a su conveniencia.
Nombre y No de Parte. Cant. para retornar. Razón del retorno
Seleccione la disposición del material.
Autorización Disposición
Inspected by Q.C. J.H. Nam/Gen. Manager
CODIGO REVISION FECHA

00
Return Material Authorization. (RMA).
DATE: RMA: MONTH: PAGE:
TO:
Hereby we are requesting authorization to return the following material. Your approval will
authorize disposition of the materials and also the method of refund to DELMEX. If you authorize
a payment deduction we will include your reference number on the check that is adjusted.
Please choose the method of your convenience:
Method Quantity Your reference number

Next payment deduction
Replacement shipment
Check
Please return at your earliest convenience as it's important. We remove this material from our
warehouse as soon as possible.
Part Description Qty. For Return Reason
Please select your preference for disposition.
Authorization Disposition
Inspected by Q.C. J.H. Nam/Gen. Manager

DEPARTAMENTO DE INSPECCION DE RECIBO.
Resultado de Inspeccion.
Proveedor. Fecha de Solicitud:
No.de Factura: Fecha de Inspeccion:
PRODUCTO MODELO No. PARTE CANTIDAD COMENTARIOS:
SELLO:
Revisado por: Encargado del departamento:

00
Listado de Inspeccion.
MATERIAL: FECHA: INSPECTOR:
Attention:
1 2 3 4
MODELO MODELO MODELO MODELO
PROVEEDOR: PROVEEDOR: PROVEEDOR: PROVEEDOR:
CANT. LOTE: CANT. LOTE: CANT. LOTE: CANT. LOTE:
MUESTRA: MUESTRA: MUESTRA: MUESTRA:
DESTINO: DESTINO: DESTINO: DESTINO:
INFORMACION OK/NG INFORMACION OK/NG INFORMACION OK/NG INFORMACION OK/NG
Direccion: Direccion: Direccion: Direccion:

Telefono: Telefono: Telefono: Telefono:
Nom: Nom: Nom: Nom:
No. UL No. UL No. UL No. UL
No. CSA: No. CSA: No. CSA: No. CSA:
No. DHHS: No. DHHS: No. DHHS: No. DHHS:
Voltaje: Voltaje: Voltaje: Voltaje:
Watts: Watts: Watts: Watts:
Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia
Chasis: Chasis: Chasis: Chasis:
Impreso: Impreso: Impreso: Impreso:
Material: Material: Material: Material:
Colores: Colores: Colores: Colores:
Manejo: Manejo: Manejo: Manejo:
Calidad: Calidad: Calidad: Calidad:

00
Supervisor de Incoming Q.A.
CONCENTRADO DIARIO DE PROVEEDORES.
FECHA: SUPERVISOR:
DEFECTOS ACEP.
No COMPONENTE MODELO PROVEEDOR CANT MUESTRA RECH. COMENTARIOS
MA MIN
Y
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
CODIGO: REVISION: FECHA:
Incoming Inspection.
REPORTE DETALLADO DE TRASPASOS DE CRTS.
Mes:__________________ Año:________________
MODELO PROVEEDOR No. FOLIO FECHA CANTIDAD

A63AHC26X RCA
A68ADT25X01 RCA
A63ADT15X888 RCA
SUB-TOTAL

A48JLL40X DOMEX
SUB-TOTAL

A34KQV42X SAMSUNG
A48KRD89X SAMSUNG
SUB-TOTAL

A48JLL90X ORION
SUB-TOTAL

A34EJM34X117 PHILIPS
SUB-TOTAL
Departamento de Incoming Q.A.
REPORTE DE ANALISIS DE CRTS.
Dia: Mes: Año: Modelo:
Semana Proveedor:
PROBLEMAS CODIGO CANTIDAD TOTAL

Abnormal color V-54
Blemish V-44
Broken neck V-60
Convergence static V-09
Convergence dynamic V-10
Defective lug M-08
Focus V-22
Insufficient color V-27
High voltage leakage P03
No picture V-01
Purity V-11
Rusted.(oxidized)
Scratched
Screen too dark V-15
Screen too bright V-16
Shock test V-19
Stray emission V-62
White balance V-12
CRT Spot V-43
OTHERS
TOTAL:
RETRABAJO PROVEEDOR.
Focus V-22
Purity V-11
Screen V-16
Stray emission V-62
Other
TOTAL:
RETRABAJO DELMEX TV
Focus V-22
Stray emission V-62
Others
TOTAL:
PROBLEMA DE DELMEX
Broken neck V-60
Scratched
Other
TOTAL:
FALSO RECHAZO DELMEX
CRT'S GOODS OK TOTAL:
CRT A CAMBIO
CRT'S FOR CHANGE RMA
TOTAL:
SUPPLIER :__________________________ TECNICO :_________________________

DEMDA TV
INCOMING Q.A. DEPARTAMENTO.
Reporte Mensual de CRTS.
NUM./PARTE MES:
PROBLEMA /
MODELO
Abnormal color
Blemish
Broken neck
Convergence
Dark picture
Defective lug
Defective mask
Focus
Insufficient color
Hight voltage
Leakage
Missing label
Missing pin
Neck glow
No picture
Purity
Rusted. (oxidized)
Scratched
Screen
Shock test
Stray emission
White balance
Wrong model
Others
TOTAL:
RETRABAJO POR
DELMEX TV.
Focus
Stray emission
Screen
Rusted
Bedded pin
Others
TOTAL:
PROBLEMA
DELMEX:
Broken neck
Scratched
Others
Total:
CRT'S SIN
PROBLEMAS:
TOTAL USADOS:
% DEFECTOS:
%DEFECTOS DELMEX:
____________________ _____________________ __________________

INSPECTOR INCOMING SUPERVISOR Q.C. MANAGER
DIVISION TELEVISORES.
DEPARTAMENTO DE INCOMING.
MATERIAL DE RE-INSPECCION MECANICO.
FECHA: LINEA: INSPECCTOR: SUPERVISOR:
NUMERO RESPONSABILIDAD. CODIGO

DESTINO PROVEEDOR DEMDA LINEA PROVEEDOR DE
DE MODEL :
CANT CODIGO CANT. CODIGO CANT CODIGO DEFECTOS
PART: O . .
1.- Fallas de unión.
2.- Abertura.(fuera de
spec)
3.- Contaminación.
4.- Exceso de goma.
5.- Cosmetico.
6.- Delaminación.
7.- Faltante de capas.
8.- Empalmes.
9.- Roto ó razgado.
10.- Fuera de registro.
11.- Impresión nula.
12.- Prob. 'de impresión.
13.- Dimención incorrecta.
14.- Prob. 'de doblez.
15.- Dañada por mucura.
16.- Manchada delmex.
17.- Dañada por sol.
18.- Dañada por lluvia.
19.- Dañada por sincho.
20.- Dañada por manejo.
21.- Tapas rotas.
22.- Rotas.
23.- Mal grapadas.
24.- Golpeadas.

Manual de Procedimientos

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de Procedimientos

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

DEMDA

ELECTRONICS DE MEXICO S.A. DE C.V.

Domicilio: Av. Samuel Ocaña Garcia esq. Con Revolucion

Telefono: (653) 536-69-00

Num PROCEDIMIENTOS CODIGO # DE PAG.

Num INSTRUCCIONES DE TRABAJO CODIGO # DE PAG.

Num FORMATOS CODIGO # DE PAG.

2.- CAMPO DE APLICACION.

4.- TERMINOS Y DEFINICIONES.

A.Q.L: Nivel de aceptacion de la calidad.

No conformidad: Es la inconformidad de un requisito del estandar de calidad deacuerdo a la especificacion

Inconformidad critica: Es un defecto que puede resultar peligroso al usuario.

SELLO ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

5.1. El supervisor de Incoming Q.A. Es el responsible de la implementacion y seguimiento de estos

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

6.1. Solicitud de inspeccion.- El departamento de materiales, tiene la responsabilidad de mandar a

1.- Inspeccion de Componente Mecanico.

2.- Inspeccion de Componente Electrico.

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.

PRODUCTO MODELO No. CANTIDAD COMENTARIOS:

REVISADO POR: ENCARGADO DEL DEPTO.

7. DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.

Revision Descripcion deL

1. OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION.

Q.A: Aseguramiento de Calidad.

3. INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD.

SELLO ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.

Fecha: Departamento solicitante:

• FECHA: Dia, mes y año en que se recibio el material.

3.2. Tiempo para solicitar una inspeccion.

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.

Proveedor: Articulo: No. de Parte: No. Lote Cantidad: Razon de rechazo:

Resulatdo de inspeccion. Inspeccionado por:

3.3. Solicitud de Inspeccion de material no conforme en produccion.

4. DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.

Revision Descripcion deL

2.- TERMINOS Y DEFINICIONES.

Q.A.- Aseguramiento de Calidad.

3.- INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD.

Es responsabilidad del técnico de Q.A la selección de la muestra y el consultar el nivel de aceptación de

SELLO ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

3.1. Es utilizado para su inspección normal con un muestreo simple aleatorio:

7.4.3-03 INSPECCION DE PCB MAIN. 0.25 1.0

TIPO MARCA AQL COMENTARIO

CRITICO CRIT. 0 Peligroso para el usuario.

MAYOR MAY. 0.65 Causa que no funciona correctamente

MENOR MIN. 1.0 Inconformidad de estetica u otros menores pero no afecta

3.2.- USO DE LA TABLA PARA INSPECCION NORMAL MUESTREO SIMPLE.(VER TABLA 1)

3.3.- USO DE LA TABLA PARA INSPECCION NORMAL MUESTREO DOBLE.(VER TABLA 2)

De acuerdo al resultado de la inspección toda la información se recopila en el reporte Concentrado

4.- DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.

5.- CONTROL DE CAMBIOS.

REVISI FECHA DE REVIS APROB DESCRIPCION DEL

NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD (AQL) 0.04 0.25 0.4 0.65 1 1.5

OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION.

SELLO ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

3.1.- Control de producto no conforme en recibo de materiales:

3.2.- Material Rechazado por producción:

3.2.5.- Material no conforme de proveedor.- Este material se clasifica en el reporte como:

El técnico de incomig Q.A elabora el reporte de re-inspección mecánico o eléctrico.

3.3.- INSPECCION ESPECIAL.

4.- DOCUMENTACIÓN RELACIONADA Y DE SOPORTE.