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da Zona Oeste
Ano 2010
Preparação do Minério de Fe
Classificação do minério de Fe
Rico => 60 a 70% de Fe
Médio => 50 a 60% de Fe
Pobre => < 50%
Preparação do Minério de Fe
Beneficiamento:
Série de operações com intuito de tornar o minério apto ao uso no alto forno, estas
operações são:
Cominuição
Britagem
Moagem
Classificação Granulométrica
Peneiramento
Classificação
Concentração
“Ore Sorting”
Gravimetria
Meio Denso
Separação Magnética
Separação Eletrostática
Aglomeração (principal)
Preparação do Minério de Fe
Britagem:
Processo primário de cominuição.
O número de estágios depende do tamanho da alimentação e da qualidade do
produto final.
O controle granulométrico e o formato fica mais preciso de acordo com as etapas
seguintes.
Mecanismos de britagem:
Compressão
Impacto
Moagem
Processo de conversão a pó ou pulverização.
Preparação do Minério de Fe
Classificação Granulométrica
Separação mecânica das partículas com base nas dimensões físicas das mesma.
•Peneiramento:
Processo mecânico que se utiliza de uma superfície perfurada.
•Classificação:
Processo de separação que se baseia na velocidade de sedimentação das
partículas imersas num meio fluido.
Preparação do Minério de Fe
Concentração
•“Ore Sorting”
Concentração por dispositivos automáticos de detecção, identificação e separação
utilizando propriedades óticas, raios x ou radioatividade.
•Gravimetria:
Processo que se baseia na diferença de densidade entre os minerais presentes,
utilizando um meio fluido para efetivar a separação.
Preparação do Minério de Fe
•Meio Denso:
Processo que se baseia na diferença de densidade entre os minerais presentes,
fazendo uso de meio fluido de densidade intermediária.
•Separação Magnética:
Baseia-se na suscetibilidade magnética apresentada pelos minerais.
•Separação Eletrostática:
Baseia-se na condutividade elétrica apresentada pelos minerais.
Processo de Sinterização
Sinterização:
Sinteres são aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de
uma combustão forçada (sinterização) de um combustível previamente adicionado
à mistura (finos minério de ferro; fundentes – calcário, areia; combustível – finos
de coque; aditivos – corretivo de características para aproveitamento de resíduos
de recirculação).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minérios finos (quantidade
crescente no mundo) e resíduos industriais.
A sinterização atual visa basicamente elaborar uma carga de altíssima qualidade
para o AF
Processo realizado geralmente nas siderúrgicas
Processo de Sinterização
Estocagem da matéria-prima / Dosagem
da carga metálica
Máquina de sinterização
Silos de INSUMOS
armazenagem Sinterização propriamente dita Finos de retorno
Finos de minério
A B C D E F
Coque
Tambor de Calcário
Quebra do Sínter e peneiramento a
mistura Pó de alto forno
quente
Chaminé Forno de
Mistura ou Nodularização
Alimentador ignição
Fragmentação do
bolo de sinter
Sinter
Exaustor Resfriador
Caixa de Peneiramento a
Despoeiramento rotativo
quente
Peneiramento a
Finos de retorno frio
Material passa de 900ºC para
80ºC
Processo de Sinterização
5mm<Sinter<50mm
Processo de Pelotização
5mm<Pelotas<18mm