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LEISSER BARRIOS 17122

SECCION: 1162

Mangueras
Una manguera es un tubo hueco diseñado para transportar fluidos de un lugar a otro. A
las mangueras también se les llama tubos, aunque los tubos generalmente son rígidos
mientras que las mangueras son flexibles. Las mangueras usualmente son cilíndricas.
Para la unión de mangueras se utilizan distintos tipos de racores. Un racor es la pieza
metálicas o de otro material que empalman los distintos tramos de mangueras.

Mangueras hidráulicas: las mangueras flexibles se utilizan cuando las líneas

hidráulicas están sometidas a movimiento, por ejemplo, las líneas que van a un motor de
cabezal de taladro. Las mangueras se pueden fabricar con capas de caucho sintético y
trenzado de tejido o alambre. El trenzado de alambre permite presiones más elevadas.

La capa interna de la manguera debe ser compatible con el fluido utilizado. La capa
externa es generalmente de caucho para proteger el trenzado. La manguera debe tener
como minino tres capas siendo una de ellas el trenzado o puede tener multiples capas
según la presión de funcionamiento. Cuando hay capas multiples de alambre puede ir
alternadas con capas de caucho o pueden estar colocadas directamente unas encima de
otras.

Cuatro puntos básicos en la vida de una Manguera Hidráulica

1. Presión: los estilos de mangueras varían en rangos de presión de acuerdo a sus
medidas y construcción. una manguera con un diámetro interno pequeño tendrá
un rango de presión mayor que una manguera de idéntica construcción pero
diámetro mayor. Para comparar estos rangos la industria a dividido los rangos de
presión en cinco categorías.

Baja 0 a 300 p.s.i

Media 300 a 5000 p.s.i
Alta 4000 a 5000 p.s.i
Extrema 5000 p.s.i o mas….

2. Temperatura: Se refiere a la temperatura minina y máxima del fluido que está

siendo conducido. La mayoría de -40 a +100 ºC
3. Radio de curvatura: es el diámetro menor al que puede ser doblada sin
producir daños interno o aplastamiento. La mayoría de los fabricantes indican el
radio de curvatura de sus mangueras este se mide en el interior de la curvatura.
4. Compatibilidad de fluidos: los materiales del tubo y cubierta son susceptibles
del ataque o corrosión cuando los fluidos o gases entran en contacto. Interactúan
con su composición química.
Mangueras Neumaticas: Las mangueras neumáticas son de gran uso en la
industria para transportar aire comprimido para el uso de herramientas
neumáticas, válvulas y cilindros. Entre ellas tenemos:

Manguera en espiral Manguera de pvc

Capa de Refuerzo
Suministran la fuerza para resistir la presión del sistema pueden ser fabricados con
materiales textiles como nylon poliéster y algodón. o alambre de acero al carbono,
inoxidable, garvanizado o bronce.

La cubierta: Es la capa mas externa de la manguera su función es la de proteger el tubo

y al refuerzo de daños externos.

Qué factores se deben de considerar para la correcta selección de una

Manguera de uso Industrial

1. Presión de trabajo

2. Fluido que va a circular por la manguera

3. Temperatura
 Empaquetaduras

Es el método más antiguo ideado por el hombre para garantizar la estanqueidad en

equipos o instalaciones que trabajan con fluidos.

En equipos industriales, la cosa ha evolucionado mucho. Tanto que casi a día de hoy, la
empaquetadura ya se ve como una solución rudimentaria y en desuso para nuevos
equipos, aunque en muchos casos es suficiente, eficiente, y más económica que otras
soluciones.

Existen dos tipos de empaquetadura

Trenzada: puede ser entretejida cuadrada, plegada cuadrada, trenzado sobre trenzado, y
trenzado sobre núcleo. Las empaquetaduras de este tipo más empleadas son la
entretejida cuadrada y la trenzada sobre núcleo. Las diferencias en el trenzado dependen
del tipo de máquina en que se fabrican las empaquetaduras.

Los materiales que se emplean para fabricar la empaquetadura son fibras animales,
vegetales, minerales o varias sintéticas. Las más utilizadas son el asbesto, tela, yute y
esparto.

Metálica: se fabrica con plomo, babbitt, cobre o aluminio. El núcleo es de material

elástico compresible (caucho sintético o mecha de asbesto) al que se le añade algún
lubricante. Las empaquetaduras metálicas se emplean por su resistencia física y al calor.

Los tipos de movimiento que solemos sellar con empaquetaduras son:

Alternativo: sobre todo en cilindros y válvulas

Rotativo: sobre todo en bombas y turbinas

Helicoidal: sobre todo en válvulas

Objetivos por los que se instalan empaquetaduras son:

 reducir la fricción entre equipos

 reducir el desgaste entre el eje y la camisa
 resistir el ataque químico de productos químicos
 resistir alta presión
 resistir la abrasión
 aguantar la carga del prensaestopas

y sobre todo, controlar las fugas

Ejemplo: cuando se montan tuberías para aire comprimido se debe colocar

empaquetadura entre las bridas.

Establezca una lista donde se enumeren las diferencias ente Sellos

Mecánicos y Empacaduras
Empaquetaduras Sello mecánico

1. En la actualidad, han sido desplazadas 1. En la actualidad, los sellos mecánicos

por los cierres mecánicos.
2. Facilidad para realizar su ajuste y su
sustitución.
3.Bajo coste
4. Vida útil relativamente corta
5. Su sustitución requiere la parada del
equipo.
son los dispositivos más usados para sellar
líquidos en ejes rotatorios.
2.Es más complejo y lleva más tiempo su
sustitución
3.Son más costosos
4. mayor tiempo de duración en servicio
5. Ausencia de mantenimiento periódico.