UTA-PIAM MES Abelardo Durón de Luna

Secuencia Didáctica para la materia “Distribución de Planta”

Datos generales de la Materia

Carrera Procesos Industriales área Manufactura

Nombre de la Distribución de Planta

materia

Competencia que Administrar la cadena de suministro, a través de sistemas de logística, para garantizar la disposición
desarrolla de materiales y productos y Gestionar los procesos de manufactura, a través técnicas de
administración de operaciones y aseguramiento de la calidad, para contribuir a la competitividad de
la organización.

Horas totales Horas prácticas: 31 horas teóricas: 14 horas totales: 45

Objetivo general El alumno determinará la distribución de planta de acuerdo a las necesidades del proceso
considerando los insumos, instalaciones, maquinaria, equipo y manejo de materiales y flujo de
producción para la manufactura de un producto o prestación de un servicio.

Horas 3 Horas/Semana por cuatrimestre

Cuatrimestre Tercero

Docente MES Abelardo Durón de Luna

responsable

Unidades/ tiempo Unidad I. Sistemas de Producción 10 horas

(horas)
Unidad II. Manejo de Materiales 12 horas

Unidad III. Diseño de la Distribución de Planta 23 Horas

Capacidades de Coordinar programas de suministro de materiales y productos a través de la disposición de medios

Alumnos de transporte, rutas de entrega, manejo de materiales y el programa de requerimientos, para
asegurar la entrega de los pedidos; Diagnosticar procesos a través de la interpretación de planos y el
análisis de los medios de fabricación existente, para determinación de recursos en planta.

Métodos y En cada una de las 3 Unidades que comprende esta materia, se aplicarán metodologías como
Técnicas de Investigación, Análisis de casos, Equipos colaborativos, Práctica situada, a través del modelo de
Enseñanza competencias profesionales.

El eje formativo de la materia se define a través de la capacidad general de Formular mapas de

Distribución de planta interpretando signos de mal funcionamiento, valores de mediciones,
parámetros referentes a reconocer los principales tipos, características y propiedades de los
materiales. Explicar los principios y objetivos en el manejo de materiales. Identificar los tipos de
transportadores de materiales, residuos y sus aplicaciones. Identificar los diferentes tipos de
equipos para un sistema de movimiento de materiales con base en el coso-beneficio, áreas de
distribución, medidas de seguridad, equipo, flujo del proceso, diagrama de recorrido y diagrama de
operaciones,

El desarrollo óptimo de estas capacidades, constituyen la herramienta básica para que el alumno
inicie los procesos de Identificar los elementos de los sistemas de producción, Analizar las
características de los tipos de sistemas, Determinar el sistema de producción a utilizar, relaciones
funcionales con otros sistemas, evaluar el estado funcional del proceso productivo de la empresa
como sistema en su conjunto y la necesidad de establecer la secuencia correcta de actividades por
realizar y procedimientos en función del tipo de empresa.

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Introducción La presente materia tiene como objetivo el de elabora el programa de suministro de distribución
considerando: Medio de transporte, Unidades de carga, Rutas, Tiempo de abastecimiento, Costos,
Destino, Centro de distribución, Tipo y condiciones de embalaje, Interpretación de planos de diseño
del producto e identificación de los procesos para su fabricación; Así como el de la elaboración del
diagnóstico de la situación actual del proceso, con los siguientes elementos: Maquinaria y equipo,
Métodos de trabajo, Medio ambiente, Materiales y Mano de obra.

Se aprenderá a elaborar informes con la factibilidad técnica y la propuesta de requerimientos a

través del enfoque basado en procesos, posibilitando la realización, en cualquier actividad
productiva, de servicios o comercial, de un análisis para el perfeccionamiento de actividades y el
mejoramiento de la competitividad, ya que muchas organizaciones ven claramente los recursos
humanos, las materias primas, los materiales, los recursos financieros cuando trabajan en la
administración o gestión en ella pero no valoran ni tienen en cuenta los procesos, no se trata de
estar a la moda sino de aprovechar las oportunidades que nos brinda esta variante como una
verdadera ventaja competitiva para la organización.

Se buscará reflexionar sobre las limitaciones que tiene la utilización de los diseños organizacionales
tradicionales, así como la importancia y los beneficios que nos brinda el enfoque basado en
procesos.

En no pocas organizaciones al confrontar determinadas situaciones negativas o problemas con sus

resultados de trabajo, piensan y actúan haciendo solamente variaciones en su estructura
organizativa sin identificar ni valorar los procesos con que cuentan para el cumplimiento de sus
objetivos.

Se trabajarán a lo largo del curso de Análisis de casos de Estudio relacionado con la

conceptualización de manejo de materiales en empresas regionales, Realización de mapas
conceptuales y mentales donde se identifique los equipos necesarios de movimiento de materiales y
elaboración de reportes en donde determine el tipo de equipo de transporte de materiales, las
características del producto a transportar y la justificación de la selección.

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Tabla 2. Elaboración de las secuencias didácticas por unidad temática

Unidad Unidad I: Sistemas de Producción 10 Horas

Objetivo de la Unidad El Alumno examinará la demanda del producto y las características del proceso para seleccionar
el sistema productivo adecuado.

Contenido Tipos de Sistemas de producción y Características de Sistemas de Producción.

Secuencia de Identificar elementos de sistemas de producción (SP), analizar características de tipos de

Aprendizaje sistemas, relacionar elementos y determinar el SP a utilizar.

Secuencia didáctica o metodología de enseñanza

Actividades de inicio El profesor presenta de forma organizada el mapa conceptual de la primera unidad, objetivos,
Sesiones 1 y 2, contenidos, etc.; de forma expositiva u argumentativa; así como los contenidos a trabajar
Semana 1 Unidad I estableciendo un vínculo entre lo que el alumno ya conoce y los nuevos contenidos (aprendizaje
significativo), Esta presentación busca explorar los conocimientos previos de los alumnos en
temas como Sistemas productivos, diagramas de flujo, etc. Así como sus expectativas e intereses
a través de foros dentro del salón de clases y en la plataforma utilizada para tal efecto.

Actividades de El alumno aprenderá vocabulario propio de la materia, manejar conceptos y relación de ideas de
Desarrollo Sesiones 3, forma mental y experimental a través de casos prácticos y de reflexión a través del dirigido por el
4, 5 y 6 profesor, afianzando paso a paso el proceso y realizando la práctica del mismo a través de equipos
integrados por 4-5 alumnos que a manera de foro, expondrán los detalles vistos en la empresa
Semanas 2 y 3 donde realizaran las propuestas de Lay-out. Como estrategias se emplearán las siguientes: Cálculo
mental en el área de realización de proyectos y propuestas de Lay-out.
Unidad I

Actividades de Cierre, Comprobación de que el alumno adquirió los conocimientos a través de experiencias en clase, en
Sesión 7 Semana 4 la red y en la empresa.

Unidad Unidad II: Manejo de materiales 12 Horas

Objetivo de la Unidad El Alumno determinará los procedimientos de manejo de materiales en las diferentes etapas del
proceso de acuerdo al volumen de flujo y el equipo para lograr la relación costo beneficio.

Esquema de Fundamentos del manejo de materiales; Movimientos de materiales y residuos y Equipos y sus
contenidos condiciones de selección.

Secuencia de Reconocer principales tipos, características y propiedades de materiales, Identificar equipos

Aprendizaje necesarios y Relacionar los tipos de equipos con las necesidades de movimiento de materiales de
un proceso.

Secuencia didáctica o metodología de enseñanza

Actividades de inicio El profesor presenta de forma organizada el mapa conceptual de la segunda unidad, objetivos,
Sesiones 9 y 10 contenidos, etc.; de forma expositiva, narrativa y argumentativa; así como los contenidos a
trabajar estableciendo un vínculo entre lo que el alumno ya conoce y los nuevos contenidos
Semana 5 (aprendizaje significativo), Esta presentación busca explorar los conocimientos previos de los
alumnos en temas como Sistemas productivos, diagramas de flujo, transporte de materiales etc.
Unidad II Así como sus expectativas e intereses a través de foros dentro del salón de clases y en la
plataforma utilizada para tal efecto.

Actividades de El alumno aprenderá vocabulario propio de la materia, manejar conceptos y relación de ideas de
Desarrollo Sesiones forma mental y experimental a través de casos prácticos y de reflexión a través del dirigido por el

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11, 12, 13 y 14 profesor, afianzando paso a paso el proceso y realizando la práctica del mismo a través de equipos
Semanas 6 y 7 integrados por 4-5 alumnos que a manera de foro, expondrán los detalles vistos en la empresa
donde realizaran las propuestas de Lay-out. Como estrategias se emplearán las siguientes: Cálculo
Unidad II propuestas de Lay-out, representación mental de contenidos sintácticos y morfológicos y
razonamiento.

Sesión 15, Semana 8 Comprobación de que el alumno adquirió los conocimientos a través de las experiencias en clase,
en la red y en la empresa.

Unidad Unidad III: Diseño de la distribución de planta

Objetivo de la Unidad El Alumno elaborará la distribución de planta con base a la determinación de todos sus
elementos para cubrir los requerimientos del proceso productivo.

Esquema de Fundamentos de la Distribución de Planta. Factores intervinientes en distribución de planta.

contenidos Metodología de distribución de planta y Estructuración de la distribución de planta.

Secuencia de Identificar los principios básicos, analizar los factores y comprender la metodología para realizar
Aprendizaje la distribución de planta.

Secuencia didáctica o metodología de enseñanza

Sesiones 17 y 18 El profesor presenta el mapa conceptual de la tercera unidad, objetivos, contenidos, etc.; de forma
expositiva, narrativa y argumentativa; así como los contenidos a trabajar.
Semana 9

Sesiones 19, 20, 21, El alumno aprenderá vocabulario propio de la materia, maneja de conceptos y relación de ideas
22, 23, 24, 25 y 26 de forma mental y experimental a través de casos prácticos y de reflexión a través del dirigido por
el profesor, afianzando paso a paso el proceso y realizando la práctica del mismo a través de
Semanas 10 -13 equipos integrados.

Sesiones 27 y 28 Comprobación de que el alumno adquirió los conocimientos a través de las experiencias en clase,
en la red y en la empresa.
Semana 14

Evaluación Unidad III Presentación del Proyecto Integrador ante Profesores de la Carrera.

Sesión de Realización de Retroalimentación por equipos y Grupal, así como autoevaluación y coevaluación.
Retroalimentación del
Curso

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Descripción del proyecto integrador de la materia
Nombre del proyecto
Introducción
Objetivo
Descripción general
Descripción del desarrollo de cada
una de las etapas en las diferentes
unidades
Descripción del producto final a
ser entregado y las condiciones de
entrega
Secuencia Didáctica
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“Proyecto Integrador Distribución de Planta”
En cada grupo se realizaran equipos de trabajo, ellos buscaran empresa,
formalizarán con la misma el acuerdo de presentar propuestas de Lay-out de cada
metodología vista en clase, registrarán la empresa en el formato de registro de
proyecto de escuela practica en el área de Vinculación de la UTA dando copia al
profesor para su control.
Al finalizar el proyecto, el alumno será capaz de realizar propuesta de
redistribución de planta a empresas de la región que ayuden a mejorar la actividad
productiva de la misma.
El contexto de la aplicación en la empresa seleccionada será relativa al estudio en
la que se conocerán los semblantes generales y la importancia de la distribución
de maquinaria y equipo, el desarrollo tecnológico, la industria del producto que
contiene la descripción comercial del mercado, y los materiales del producto en
estudio, la estructura del proceso en la que se desarrollarán maquinaria, equipo y
herramientas, las áreas de producción, puestos de trabajo, ruta de producción,
continuando con las consideraciones de seguridad e higiene ocupacional que
tendrá la planta, y se finalizará con la políticas generales en las que se cuenta los
días laborales anuales y la jornada de trabajo, el cálculo de requerimiento de
maquinaria y equipo, la cual será necesaria para la producción, así como la mano
de obra tanto directa como indirecta, que son parte fundamental de la empresa.
Unidad I: Reconocer los principales tipos, características y propiedades de los
materiales en la empresa seleccionada.
Unidad II: Identificar los tipos de transportadores de materiales, residuos y sus
aplicaciones. Identificar los diferentes tipos de equipos para un sistema de
movimiento de materiales con base en el costo-beneficio
Unidad III: Realizar el Lay-out de la ubicación de los factores que intervienen en
la distribución de planta, elaborando una distribución de planta de según las
metodologías y requerimientos del proceso.
Entrega de un documento al detalle de propuestas de Lay-out al empresario.
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