República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada

Cátedra: Procesos Petroquímicos II

Bachilleres:

Chirinos Orlando C.I: 18635038

Portilo Wilhem C.I: 18317299

Sarcos Sharlie C.I: 18426659

Velásquez Raúl C.I: 19643314

Villalobos Yonatan C.I: 14748650

Sección; PQM-8D
INTRODUCCIÓN
1. Definición.
1.1. Materia Prima.
1.2. Estructura Molecular.
2. Clasificación.
2.1. Clasificación General.
2.2. Clasificación según su Origen.
2.3. Clasificación según su Estructura.
2.4. Clasificación según su Morfología.
3. Propiedades.
3.1. Propiedades Térmicas.
3.2. Propiedades Mecánicas.
3.3. Propiedades Químicas.
3.4. Propiedades Eléctricas.
4. Procesos de Polimerización y Procedimiento de Elaboración y Tecnología.
5. Ventajas y Desventajas.
6. Usos y Aplicaciones.
7. Capacidad de Producción, Consumo en Venezuela y en el Mundo.
8. Avances Tecnológicos.
CONCLUSIÓN
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

INTRODUCCIÓN
 Cuando hablamos de policarbonato nos referimos a una resina termoplástica
aunque también se puede dar el caso es que el material sea termo estable dependiendo
de su aplicación, por lo general derivada de Bisfenol A y fosgeno. El policarbonato se
comercializó en la década de 1960 y ahora es la resina de ingeniería de segundo mayor
volumen producido, a raíz de nylon cristalino. Es un polímero amorfo, muy claro con
niveles excepcionalmente altos de resistencia al impacto y ductilidad, así como la
resistencia al fuego inherente y propiedades útiles de ingeniería en un amplio rango de
temperaturas.
El PC tiene una buena resistencia a la luz ultravioleta, aunque tiene una
tendencia a amarillo con la exposición a largo plazo.
Aunque con la aplicación de estabilizadores UV se han superado estos
problemas hasta cierto punto.

1. Definición.
 El policarbonato es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y
termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre
"policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales
unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.
También el monóxido de carbono fue usado para sintetizar C1 en escala
industrial y producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un derivado
difenólico para obtener carbonatos poliaromáticos.
Teniendo en cuenta la síntesis de C1, se puede dividir a los policarbonatos en
carbonatos poliaromáticos y carbonatos polialifáticos. Estos últimos son producto de la
reacción del dióxido de carbono con epóxidos, teniendo en cuenta que la estabilidad
termodinámica del dióxido de carbono requiere usar catalizadores.
1.1. Materia Prima.
Los Policarbonatos en forma general se obtienen a partir del ácido carbónico.

Las dos moléculas principales que intervienen en la síntesis del policarbonato

serán las de Bisfenol A y Fosgeno.

1.2. Estructura Molecular.

 Toma su nombre por los grupos carbonatos en su cadena principal. También es
conocido como policarbonato de Bisfenol A, porque se elabora a partir del Bisfenol A y
fosgeno. Su formula condensada es la siguiente:

Este policarbonato es muy diferente del policarbonato del bisfenol A. Se

sintetiza a partir de este monómero: material entrecruzado parecido a éste:

Se puede observar que tiene dos grupos alílicos en los extremos. Estos grupos
alílicos contienen enlaces dobles carbono-carbono. Esto significa que pueden
polimerizar por una polimerización vinílica por radicales libres. Obviamente, hay dos
grupos alílicos en cada monómero. Esos grupos se convertirán en parte de distintas
cadenas poliméricas. De esta forma, todas las cadenas se unirán unas con otras para
formar un material entrecruzado parecido a éste:

Como usted puede ver, los grupos que contienen carbonato (mostrados en azul)
forman los entrucruzamientos entre las cadenas poliméricas (mostradas en rojo). Este
entrecruzamiento hace el material muy fuerte, de modo que no se romperá tan
fácilmente como el cristal. ¡Esto es realmente importante para los cristales de las gafas
de los niños!
2. Clasificación.
2.1. Clasificación General.
Hay una diferencia fundamental entre los dos tipos de policarbonato descritos
aquí, que debe ser señalada. El policarbonato de bisfenol A es un termoplástico. Esto
significa que puede ser moldeado en caliente. Pero el policarbonato usado en los
cristales de las gafas es un termorrígido. Los termorrígidos no funden y no pueden
moldearse nuevamente. Se utilizan para hacer objetos realmente fuertes y resistentes al
calor.
2.2. Clasificación según su Origen.
El Policarbonato es un Polímero Sintético; es decir; es un polímero producido
por el hombre. Posee una gran resistencia eléctrica, por este motivo se emplea en placa
de circuitos impresos y condensadores. Sus usos más conocidos se dan en ventiladores,
cristales irrompibles de aviones y trenes de alta velocidad
2.3. Clasificación según su Estructura.
El Policarbonato de bisfenol A es un Polímero Ramificado, es decir, se
sintetizan polímeros cuya cadena principal está conectada lateralmente con otras
cadenas secundarias. Las ramas, que forman parte de la cadena molecular principal, son
el resultado de las reacciones locales que ocurren durante la síntesis del polímero. La
eficacia del empaquetamiento de la cadena se reduce con las ramificaciones y, por tanto,
también disminuye la densidad del polímero; mientras que el policarbonato usado en
los cristales de las gafas es un Polímero Entrecruzado, es decir, son cadenas lineales
adyacentes que se unen transversalmente en varias posiciones mediante enlaces
covalentes. El entrecruzamiento se realiza durante la síntesis o por reacciones químicas
irreversibles que normalmente ocurren a elevada temperatura. A menudo el
entrecruzamiento va acompañado por la adición mediante enlace covalente de átomos o
moléculas a las cadenas.

2.4. Clasificación según su Morfología.

El Policarbonato es un polímero Semicristalino debido a que es el polímero con

mayor Tg debido a la rigidez estructural atribuida a los anillos bencénicos ubicados en
la cadena principal del polímero. La similitud de parámetros encontrados y de las
distribuciones de tiempos de relajación permitieron probar la presencia de una fase
amorfa rígida que confina la fase amorfa móvil en zonas cuyos tamaños son menores
que las longitudes de correlación de los movimientos cooperativos que caracterizan los
movimientos que ocurren a la Tg.
3. Propiedades.
 PROPIEDADES GENERALES DEL POLICARBONATO
• Densidad: 1,20 g/cm3.
• Rango de temperatura de uso: -100 °C a +135 °C.
• Punto de fusión: aproximadamente 250 °C.
• Índice de refracción: 1,585 ± 0,001.
• Índice de transmisión lumínica: 90% ± 1%.
• Característica de incombustibilidad.

3.1. Propiedades Térmicas.

• Calor Específico: aproximadamente 1200 J/(K·kg).
• Coeficiente de Expansión Térmica: 65×10−6 - 70×10−6 K-1.
• Conductividad Térmica a 23 °C: 0,19-0,22 W/(m·K).
• Temperatura Máxima de Utilización: 115 - 130 °C.
• Temperatura Mínima de Utilización: -135 °C.
• Temperatura de Deflección en Caliente - 0,45 MPa: 140 °C.
• Temperatura de Deflección en Caliente - 1,8 MPa: 128 - 138 °C.
3.2. Propiedades Mecánicas.
• Alargamiento a la Rotura 100-150 %.
• Coeficiente de Fricción 0,31.
• Dureza - Rockwell M70.
• Módulo de Tracción 2,3 - 2,4 GPa.
• Relación de Poisson 0,37.
• Resistencia a la Abrasión - ASTM D1044: 10-15 mg/1000 ciclos.
• Resistencia a la Compresión >80 MPa.
• Resistencia a la Tracción 55-75 MPa.
• Resistencia al Impacto Izod 600-850 J/m.
• Tensión de Fluencia/Limite Elástico 65 MPa.
3.3. Propiedades Químicas.
 • Resistencia a Hidrocarburos: deficiente.
• Resistencia a Ácidos Débiles a Temperatura Ambiente: muy buena.
• Resistencia a Alcalis Débiles a Temperatura Ambiente regular.
• Efecto de los Rayos Solares: lo afectan.
• Aprobado para Contacto con Alimentos: si.
• Comportamiento a la Combustión: arde con dificultad.
• Propagación de Llama: auto extinguible.
• Comportamiento al Quemarlo: se descompone
• Color de la Llama: anaranjado tiznado.
• Olor al Quemarlo: acre.

3.4. Propiedades Eléctricas

• Constante Dieléctrica a 1 MHz 2,9.
• Factor de Disipación a 1 MHz 0,01.
• Resistencia Dieléctrica 15 - 67 kV/mm.
• Resistividad Superficial 1015 Ω·m.
• Resistividad de Volumen 1014 - 1016 Ω/cm3.

4. Procesos de Polimerización y Procedimiento de Elaboración y Tecnología.

Este Proceso de Polimerización es por Etapas (o Condensación) en Solusión y
las dos moléculas principales que intervienen en la síntesis del policarbonato serán las
de bisfenol A y fosgeno.

Vamos a ocuparnos en primer lugar del bisfenol A y luego hablaremos del

fosgeno. El primer paso para obtener un policarbonato es tratar el bisfenol A con
NaOH. El grupo hidroxilo va a cumplir la función que cumplen los álcalis, tomando un
protón del bisfenol A. Cuando esto sucede, el grupo hidroxilo se transforma en una
molécula de agua y el bisfenol A, que es un alcohol, se encontrará en su forma de sal
sódica. Luego, sobre el grupo alcohol del bisfenol A, ocurre la misma reacción otra vez.

Ahora que el bisfenol A es una sal, puede actuar sobre el fosgeno. Podemos ver
que el oxígeno de la sal de bisfenol A tiene ahora una carga negativa. Esto quiere decir
que puede donar un par de electrones al átomo de carbono del fosgeno. Tenga en cuenta
que ese carbono se encuentra deficiente de electrones, porque es vecino del oxígeno
electronegativo. Cuando ese átomo de carbono gana un nuevo par electrónico
proveniente de la sal de bisfenol A, deja escapar uno de los pares que estaba
compartiendo en forma no equitativa con el oxígeno del carbonilo. Este par quedará
sobre ese oxígeno, dándole una carga negativa.
 La reacción no se para en este punto, sino que los electrones de ese oxígeno
volverán hacia el carbono, restituyendo el doble enlace carbono-oxígeno. De hecho,
sabemos que el carbono no puede compartir diez electrones, de modo que tiene que
deshacerse de dos. Y los dos electrones que se van a embarcar, son el par que el carbono
había estado compartiendo con uno de los átomos de cloro. Así, el cloro y sus electrones
serán expulsados de la molécula. La molécula que se forma ahora se llama
cloroformato. El ion cloruro que fue expulsado, se unirá con ese ion sodio que había
estado rondando silenciosamente durante toda la conmoción, para formar NaCl.
 El cloroformato puede ser atacado por otra molécula de bisfenol A, tal como lo
hizo el fosgeno. Y una segunda molécula de bisfenol A puede atacar tal como lo hizo la
primera.

Y lo hace a través de un intermediario similar y un juego electrónico similar al

que vimos, para obtener el carbonato constituido por las especies mostradas.
 Después de esto, los grupos salinos de la gran molécula pueden reaccionar con
más fosgeno y de ese modo, la molécula crece hasta que obtenemos el policarbonato.

5. Ventajas y Desventajas.

VENTAJAS DEL POLICARBONATO

• Resistencia a golpes extremadamente elevada.

• Muy transparente.

• Resistencia y rigidez elevadas.

• Elevada resistencia a la deformación térmica.

• Elevada estabilidad dimensional (elevada resistencia a la fluencia).

• Buenas propiedades de aislamiento eléctrico.

• Elevada resistencia a la intemperie, con protección contra rayos UV.

DESVENTAJAS DEL POLICARBONATO

• Resistencia media a sustancias químicas.

• Sensible al entallado y susceptible a fisuras por esfuerzos.

• Sensible a la hidrólisis.

6. Usos y Aplicaciones.
El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los hogares como en
laboratorios y en la industria debido a sus tres principales cualidades: gran resistencia a
los impactos y a la temperatura así como a sus propiedades ópticas. El policarbonato
viene siendo usado en una gran variedad de campos:
• Óptica: usado para crear lentes para todo tipo de gafas.
• Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD y algunos
componentes de los ordenadores.
• Diseño y Arquitectura: cubrimiento de espacios y aplicaciones de diseño.
• Moldes de Pastelería: utilizados para la elaboración de bombones y figuras de
chocolate.
• Automotor: cubiertas del espejo, luces traseras, direccionales, luces de niebla y
los faros.

• Aplicaciones y Bienes de consumo: calderas eléctricas, refrigeradores,

licuadoras, máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo.

• Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros, gafas de sol,

anteojos de esquí, visores resistentes, cubiertas de binoculares y brújulas, lentes
de uso común, lentes de ciclismo, luces de barcos y hebillas de botas de esquí.

• Botellas y Empacado: biberones, botellas de agua y leche, recipientes para

microondas.

• Médico y cuidado de la Salud: incubadoras plásticas, dializadores de riñón,

oxigenadotes de sangre, conexiones de tubos, unidades de infusión, lentes para
una visión correcta, tubo respirador, utensilios esterilizables.

• Vidriado y Lámina: cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos,

escudos de policías, lámina de esmaltado para invernaderos y estadios.

CD HECHO DE POLICARBONATO
7. Capacidad de Producción, Consumo en Venezuela y en el Mundo.
El siguiente gráfico muestra el consumo de resinas de policarbonato, por
regiones principales, estos cuatro países / regiones representan aproximadamente dos
tercios del consumo mundial:

El negocio de resina de policarbonato es global, con dos principales productores

y tres otros grandes productores. Bayer MaterialScience es el mayor productor a nivel
mundial, que representa el 30% de la capacidad mundial en 2008. El segundo es de
SABIC Innovative Plastics, con 27%, seguido de Teijin, Dow Chemical y Mitsubishi
empresas (Mitsubishi Chemical, Mitsubishi Gas Chemical y Mitsubishi Plastics
Engineering) con 11%, 9% y 8%, respectivamente. Bayer, SABIC y Dow tienen plantas
en tres regiones: Estados Unidos, Europa Occidental y Asia; Teijin y Mitsubishi cada
uno tiene varias plantas en Asia.
Las tasas de crecimiento previstas para el consumo varían mucho según la
región. El mayor crecimiento se espera en Asia, con un promedio de casi 9% anual
durante 2007-2012, seguido por América Central y del Sur con un 5%, Europa, Oriente
Medio y África el 5%, y América del Norte en casi un 4%.
La demanda mundial de policarbonato en 1998 se estimó en 1,19 millones de
toneladas (2,62 millones de dólares). Los Estados Unidos, Europa Occidental y Japón
fueron los principales consumidores, lo que representa más del 90% de la demanda. Su
cuota de mercado caerá, sin embargo, como aumenta la demanda de policarbonato a
través de Asia y América Latina.
8. Avances Tecnológicos.
El policarbonato es un polímero que se descubrió casi por casualidad y fue
explotado comercialmente muchos años después de su desarrollo industrial.
Los primeros estudios sobre este polímero datan del año 1928 cuando el
investigador químico E. I. Carothers de la mercantil DuPont, realizando un estudio
sistemático sobre las resinas de poliéster, buscando un polímero para la producción de
nuevo tejidos, empezó a examinar los policarbonatos alifáticos.
 Pasaron muchos años y los estudios continuaron aunque cambiando de dirección
y fin. Para el año 1952, el científico H. Schell de la firma Bayer, cumple con éxito los
primeros estudios en laboratorio para la fabricación de policarbonatos.
Paralelamente a los estudios de H. Schnell otros científicos también fueron
activos para entonces. En 1953 Daniel Fox de la mercantil General Electric descubre en
el laboratorio la producción de este polímero.
En el año 1954,. Schnell de la Bayer, presenta la patente tan solo 9 días antes
que la de General Electric. Este motivo hace necesario una intervención política para
evitar un enfrentamiento entre las dos sociedades.
En el año 1959 el policarbonato “Makrolon” de la firma Bayer entra en
producción y un año después en 1960 fue el turno del “Lexan” de la firma General
Electric, por lo que “Makrolon” y “Lexan” son nombres comerciales del policarbonato.
Los años siguientes al lanzamiento del policarbonato no fueron precisamente
brillantes y a la industria le costaba asimilar e intuir las ventajas económicas de utilizar
este nuevo tecnopolímero. El hecho de que este material fuese increíblemente
transparente y con excelentes propiedades de resistencia térmica y mecánica, unido a un
elevado índice de oxígeno, no era considerado interesante por los sectores económicos.
Estas actitudes de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano
que tomo la iniciativa y demostró, por entonces, como este material estaba aún muy
lejos de descubrir las áreas auténticas de sus aplicaciones.
En 1982, el primer CD de audio fue introducido al mercado, rápidamente
reemplazo a las cintas de audio. Dentro de los siguientes 10 años, la tecnología de los
medios ópticos incluían los CD-ROMs y dentro de 15 años los DVDs. Todos estos
sistemas ópticos de almacenaje dependen del policarbonato.
Desde mediados de los 80's, las botellas de agua de 18 litros hechas de
policarbornato llegaron a reemplazar las pesadas y frágiles botellas de vidrio. Estas
botellas ligeras y resistentes al rompimiento, pueden ahora ser encontradas en muchos
lugares públicos y oficinas.
La versatilidad el policarbonato lo hacen excelente para una creación funcional,
así como productos artísticamente agradables. Pueden ser fácilmente moldeados y
teñidos de cientos de colores, para productos como espejos de carros, cubiertas de
celulares, contenedores para microondas y pueden ser transparentes para el uso en lentes
de uso diario.
En los últimos años, sin embargo, con la tecnología nonphosgene DPC
(carbonato de difenilo) se pueden preparar los siguientes procesos libres de fosgeno, que
se revisan en el informe:
* Proceso de DPC 1-DPC de fenol por carbonilación oxidativa utilizando
reactores de lecho fijo
* Proceso de DPC 2-DPC de fenol por carbonilación oxidativo mediante
reactores autoclave
 * Proceso de DPC 3-DPC de DMC por carbonilación oxidativa y la
conversión de DMC
* Proceso de DPC de 4 DPC de fenol por fosgenación directa.
Se revisan los procesos de DPC, comparar su economía, y evaluar su integración
con el proceso de fusión. También presentamos la economía de los siguientes cuatro
potencialmente comerciales (PC) los procesos de policarbonato:
* Proceso de PC 1 - policarbonato por el proceso de interfase con la
generación de fosgeno en el sitio
* Proceso de PC 2 - de policarbonato por nonphosgene integrada proceso de
fusión con DMC y DPC como intermediarios
* Proceso de PC 3 - Un caso alternativo de PC Proceso 2 con DMC utilizada
como materia prima en cautividad
* Proceso de PC 4 - policarbonato por el nonphosgene integrada proceso de
fusión con la DPC como intermediario.
Algunas Tendencias en el uso durante los próximos 10 años se incluyen la
introducción de policarbonato de alta pureza para mejorar los requisitos ópticos de
discos de vídeo digital y cristales de automóviles. El desafío para los proveedores será
la creación de resinas con menor MW para mejorar la capacidad de alto flujo,
manteniendo los atributos tradicionales resinís rendimiento. Estos requisitos hacen los
procesos de fusión integrado comercialmente más atractivo, por no hablar de su propia
naturaleza, el medio ambiente.

CONCLUSIÓN
En general, los policarbonatos se han establecido en las aplicaciones que utilizan
una combinación de propiedades, en particular la resistencia al impacto y la
transparencia. Los principales mercados son la seguridad y cristales antivandalismo,
paneles de instrumentos del automóvil y sistemas de lentes, aparatos y herramientas
eléctricas, memoria óptica, lentes oftálmicas y de iluminación. Los mercados más
grandes para las resinas de policarbonato son eléctricos o electrónicos (incluidos
equipos informáticos y de negocios y discos ópticos), acristalamiento y la utilización de
la hoja, y la industria del automóvil.
Las resinas de policarbonato son producidas comercialmente por los procesos
interfaciales y transesterificación.
 Tendencias en el uso durante los próximos 10 años se incluyen la introducción
de policarbonato de alta pureza para mejorar los requisitos ópticos de discos de vídeo
digital y cristales de automóviles. El desafío para los proveedores será la creación de
resinas con menor peso molecular para mejorar la capacidad de alto flujo, manteniendo
los atributos tradicionales resinas rendimiento. Estos requisitos hacen los procesos de
fusión integrado comercialmente más atractivo, por no hablar de su propia naturaleza, el
medio ambiente.
Podemos decir que las aplicaciones de este polímero son muy diversas y
extendidas aunque su producción no está muy extendida en el mundo, la tasa de
crecimiento y consumo es bastante prometedor.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA

• Shttp://www.e-industria.com/nt1/nt_AAssbcBuadddsaAAssAAssRsDFvcd-
bayer-aumenta-produccion-de-policarbonato.htm

• http://www.eis.uva.es/~macromol/curso03-04/PC/Estructura_quimica.htm

• http://www.quiminet.com.mx/art/ar_%25E2%2521%2592%25DE
%2599%25D9%2521%259D.php

• http://articulo.loquegustes.co.ve/anuncio-Techos-y-Toldos-de-
PolicarbonatoW0trabajosW0construccionW0odwz9c2e51

• http://www.centrolit.com.ve/Articulos.php?articulo_no=208
• http://www.sriconsulting.com/

• http://www.invenia.es/oepm:e96901489