(~ 4000 a.

c), en la que quedó

patente su capacidad de
organización en la
construcción de las Pirámides.
Algunos autores conceden a
los egipcios el honor de ser los
más grandes “Ingenieros de
Organización” de todos los
tiempos.
U n i v e r s i d a d N a t i o n a l d e T r u j i l l o

Dado un salto en el tiempo hacia 1240 Walter of Hengel

(Inglaterra) escribe un tratado (Le Dite de Hosebondrie en
1280) en el que aconseja a su hijo como vigilar sus tierras,
el ganado y sus trabajadores. Trata aspectos relacionados
con la economía rural, cubriendo los siguientes aspectos:

1 Selección de personal (Sirvientes) y formación

(adiestramiento)

2 Vigilancia

3 Asignación de los recursos apropiados

4 Rendimiento mínimo, expresado como el trabajo

mínimo a desarrollar en un periodo de tiempo (ha de
tierra labradas / día)
 U n i v e r s i d a d N a t i o n a l d e T r u j i l l o

Leonardo da Vinci El ingeniero Jean Perronet James Watt

(1452 - 1519) (Francia, 1760 ) (Inglaterra) 1765

Text Text

Recomienda ciertos aspectos

motivacionales relacionados
Estudió de manera sistemática
con el trabajador, entre ellos:
las excavaciones de tierra con
Realiza el primer intento manifiesta la importancia
pala. Fue el primer testimonio
registrado para medir el del ambiente de trabajo y
escrito sobre medición del
tiempo de operaciones de recomienda la decoración de
trabajo a través de la
manufactura. Describe el los mismos, así como incentivar
descomposición del trabajo en
proceso (ciclo) completo a los operarios con
partes. Designó ciertas
de producción en una obsequios navideños, o
medidas de productividad,
fábrica de alfileres. posibilidad de alojarse en una
como el número de palas de
vivienda propiedad de la
tierra transferida a la hora.
empresa cerca del lugar de
trabajo.
 U n i v e r s i d a d N a t i o n a l d e T r u j i l l o

Evolución 1881

1776
Frederick W. Taylor
comienza su trabajo sobre
el estudio de tiempos.
1832
Adam Smith publica su
conocida obra “La riqueza
de las naciones”, donde
sostiene que la riqueza Charles W. Babbage publica
procede del trabajo. Es el “Sobre la Economía de la
comienzo del capitalismo 1820 maquinaria y la fabricación”
moderno.

Charles W. Babbage, matemático

británico, hace una serie de estudio de
tiempos en la producción de alfileres
comunes.
 U n i v e r s i d a d N a t i o n a l d e T r u j i l l o

Evolución 1908

1885 Henry L. Gantt presenta en

la ASME el ensayo
“Adientramiento de los
Henry Towne Trabajó en 1903 trabajadores en los hábitos
como abordar la mejorar de la industria y en la
de los talleres (fábricas) y cooperación”.
la eficiencia de los Frederick W. Taylor continúa
trabajadores. Crea un su trabajo y presenta en la
sistema de incentivos, 1891 ASME su ensayo sobre la
posteriormente mejorado administración del taller
por Halsey (Shop Management

Frederick A. Halsey diseñó un plan para

aumentar la productividad a partir de la
medición de los costes de mano de obra,
U n i v e r s i d a d N a t i o n a l d e T r u j i l l o

1910
En 1911 (Filadelfia, EEUU) publica “Los principios de la Organización
Científica” (Principles of Scientific Management). Considerado el
padre de la administración científica.
Utiliza el cronometraje para determinar el tiempo de fabricación:
 Divide la tarea en elementos
 Cronometra más de un ciclo de trabajo
 Establece el Departamento de Estudio de Tiempos.
• Formaliza los sistemas de incentivos
• Señala la conveniencia de combinar la alta
productividad del trabajador con salarios
elevados.
• Aunque está centrado en la medición del
trabajo no descuida la mejora de los
métodos de trabajo.
: Frank Bunher Gilbreth y Lillian Gilbreth publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”.

1911
1913
Frederick W. Taylor publica
1916
su ensayo “Los principios de Harrington Emerson
la administración científica” publica “La eficiencia como Henry Gantt publica
base para operación y “Liderazgo Industrial”.
salarios”

1917
1924 1933
Frank Bunher Gilbreth y
Lillian Gilbreth publican Elton Mayo y los Ralph M. Barnes
“Aplicaciones del estudio de experimentos en la “Aspectos prácticos y
Movimientos”. planta de Hawthorne. teóricos del estudio de
micro movimientos”
 U n i v e r s i d a d N a t i o n a l d e T r u j i l l o

PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACION
CIENTIFICA (Año 1911: Frederick W. Taylor )
: Sustituir en el trabajo el criterio individual del
Principio de operario, la improvisación y la actuación
planeamiento empírico-práctica

Seleccionar científicamente a los trabajadores de

Principio de acuerdo con sus aptitudes y prepararlos, s para
preparación producir más y mejor.

Controlar el trabajo para certificar que el mismo

Principio del está siendo ejecutado de acuerdo con las normas
control establecidas y según el plan previsto.

Distribuir distintamente las atribuciones y las

Principio de la responsabilidades, para que la ejecución del
ejecución trabajo sea disciplinada
 Doce Principios de Eficiencia
(Año 1913: Harrington Emerson )
Reorganizó la compañía, implantó un sistema de costos estándares y un
plan de bonificaciones.

•Mantener honestidad en los •Fijar normas

•Trazar un plan objetivo y
acuerdos, o sea, justicia
bien definido, de acuerdo
social en el trabajo.
con los ideales.
•Mantener registros precisos,
•Establecer el predominio inmediatos y adecuados.
del sentido común. •Fijar remuneración
•Mantener orientación y proporcional al trabajo.
supervisión competentes. •Fijar normas estandarizadas
•Mantener disciplina. para las condiciones de
trabajo.
estandarizadas para el
trabajo.
•Fijar normas
estandarizadas para las
operaciones.
•Establecer instrucciones
precisas.
•Fijar incentivos eficientes
al mayor rendimiento y a la
eficiencia.
 Liderazgo Industrial
(Año 1916: Henry Gantt )”.

Estrategia de Estrategia de
mantenerse a la fortificación y Estrategia de seguir
ofensiva. defensa al líder.

Esta estrategia La esencia de Las compañías más

se basa en el “fortificarse y pequeñas siguen al
principio de defenderse” líder industrial para
que la mejor es complicar la ajustar sus precios
defensa es un entrada a hacia arriba o hacia
buen ataque nuevas abajo sin tratar de
compañías tomar el mando
 Diagrama de Gantt
• En 1917 desarrolló un método gráfico sencillo
para la planificación de las distintas
actividades que se deben realizar
 Aplicaciones del estudio de Movimientos
(Año 1917: Frank Bunher Gilbreth y Lillian Gilbreth )

• Movimientos fundamentales usando

therbligs
 Los experimentos en la planta de Hawthorne
(Año 1924: Elton Mayo)

Fase de estudio Fase clínica Fase antropológica Fase

del factor manipulativa
humano

se estudió la Comienzan con Se vio la influencia Se vio la

de la conformidad en
relación entre la los estudios de importancia de
las normas generales
iluminación y el la influencia de la estructura
de los grupos y de
nivel de los sistemas de los mecanismos de informal y del
producción, no compensación identidad grupal a liderazgo
encontrándose grupal en el pesar de los natural.
relaciones rendimiento incentivos
concluyentes económicos a la
producción
 Aspectos prácticos y teóricos del estudio de micro
movimientos
(Año 1933: Ralph M. Barnes)

• Se clasifican en 3 subdivisiones principales

• .

Al uso del cuerpo

humano

Al diseño de las
herramientas y el
A la disposición y
equipo.
condiciones en el
lugar de trabajo
 U n i v e r s i d a d N a t i o n a l d e T r u j i l l o

1936 1940 1945

Morris Cooke y El Departamento

Se organiza la de Trabajo
Philip Murray
Sociedad para estadounidense
publican establece
el Progreso de
“Mano de obra estándares para
la
organizada y mejorar la
Administración productividad
producción”
 U n i v e r s i d a d N a t i o n a l d e T r u j i l l o

1947 1948 1958

Se publica el
Entra en funciones
un decreto de ley Fundación del informe sobre la
que permite a la Instituto de “Técnica de
Secretaria de Guerra Ingenieros Evaluación y
estadounidense Industriales en Revisión de
utilizar el estudio de
Columbus, Ohio Proyectos”
tiempos
PERT
 U n i v e r s i d a d N a t i o n a l d e T r u j i l l o

1975 1978 1986

Taichi Ohno publica Se concluye el

Se emite la el primer libro sobre Apéndice de la
norma MIL-STD el sistema de Guía para la
producción de
1567 (USAF), Toyota. Nacen los
medición del
Medición del sistemas “Justo a Trabajo, MIL-STD
trabajo Tiempo“, JIT 1567 A.
(Just In Time)
El estudio de tiempos y movimientos en nuestros
días se le reconoce como un medio o Instrumento
necesario para el funcionamiento eficaz de los
negocios o la industria.

El analista actual reconoce que los trabajadores se

resisten, y con razón, a ser tratados como máquinas.
 Está asegurada la amplia aplicación de métodos,
estándares y pago de salarios a toda combinación
de personas, material y máquinas.

Mientras en el pasado la medición del trabajo se

concentró en la mano de obra directa, en los
últimos años se ha concentrado en la mano de obra
indirecta. Esta tendencia continuará.
 ESTUDIO DEL TRABAJO

Necesita
Investigación y
Herramienta especialistas
Perfeccionamiento
de Gestión “no ejecutivos”
de las operaciones
como asesores
 ESTUDIO DEL TRABAJO

Aumenta la Productividad Mejoras inmediatas

Es Sistemático Instrumento Versátil

¿Por qué
Es el método más exacto es útil? Económico y fácil uso

Mejora la Seguridad y Cond. Trab. Instrumento de Investigación Interna

 Técnicas de Estudio del Trabajo

Procedimientos Básicos Normalización

para el
estudio del Trabajo

Estudio de Tiempos Acondicionamiento

de los
centros de Trabajo

Estudio y mejora Manejo de Materiales

De y
métodos de trabajo Distribución de Planta

Ingenieria Industrial UNT

 Técnicas de Estudio del Trabajo

Son Técnicas de Reorganización , que con estas se

pretende buscar el incremento de la Productividad.

Son el camino del aprovechamiento de recursos

que ya tenemos y no utilizando nuevos recursos.

Es aplicable a cualquier tipo de trabajo en general

que sea de tipo repetitivo.

Ingenieria Industrial UNT

 Técnicas de Estudio del Trabajo

NORMALIZACIÓN

En el campo de la industria es establecer las características

que debe reunir un producto y trabajar en nuestros procesos
y métodos de trabajo para poder alcanzarlos.

Sin esta no seria posible el comercio mundial.

Es una actividad que lleva acabo los países industrializados

con lo cual se busca la intercambiabilidad.

Normalizar reduce la carga de trabajo e incrementa la Productividad

Normalización
Normas
Actividad

Ingenieria Industrial UNT

 Técnicas de Estudio del Trabajo

Norma Técnica

Son de carácter voluntario, porque no es obligatorio

respetarlas.

Reglamentos Técnicos

Son obligatorio, hay que respetarlas. Son establecidas

por el gobierno

Debe haber un procedimiento que nos garantice que un producto

cumple unas normas  llegamos a los procesos de certificación,
homologación y acreditación.

Ingenieria Industrial UNT

 Técnicas de Estudio del Trabajo

Acondicionamiento de Puestos y centros de trabajo

Lo que se pretende es tomar un conjunto de medidas que

nos permitan una mejora de condiciones ambientales en las
que el trabajo se realiza, se pretende que el trabajo se realice
con menor esfuerzo y que mejore la productividad.

Cuando
Mejora de condiciones de trabajo,
El trabajador se encuentra mas seguro,
Mas satisfecho
Rendimiento Productividad

Ingenieria Industrial UNT

 Técnicas de Estudio del Trabajo

Acondicionamiento de Puestos y centros de trabajo

Elementos que pueden exponer para mejorar dicha condiciones

Condiciones de humedad
Temperatura del trabajo
Aspecto de la iluminación
Acondicionamiento acústico
Mayor atención a la limpieza de los lugares de trabajo y al orden
Disminución de los riesgos de accidentes de enfermedades
profesionales
Adecuación de herramientas y máquinas de trabajo
Ergonomía
Seguridad en el trabajo

Ingenieria Industrial UNT

 Técnicas de Estudio del Trabajo

Manejo de Materiales y Distribución de Planta

Es una actividad que no añade valor al producto

Tiempo en el tiempo de
manejo de obtención del

aumenta
materiales producto

Trabajos repetitivos Mecanización

Productividad

Ingenieria Industrial UNT

 Técnicas de Estudio del Trabajo

Manejo de Materiales y Distribución de Planta

Distribución de Planta

Disposición física de los elementos de producción dentro de un

espacio de trabajo.

Con esto se pretende ordenar de la mejor manera para permitir

que el flujo de materiales y de personas se realice con la mayor
seguridad, con el menor esfuerzo y con el mínimo coste.

Ingenieria Industrial UNT

 Técnicas de Estudio del Trabajo

Manejo de Materiales y Distribución de Planta

Tipos de distribución en Planta

Funcional o por Proceso.

Secuencial.
• Lineal o por producto
• En forma de U
 Componente Principal Fijo (producción por proyecto)

Ingenieria Industrial UNT

 Técnicas de Estudio del Trabajo

Estudio de Métodos de Trabajo

Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y

proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
métodos mas sencillos y eficaces y de reducirlos costos.

Medición del Trabajo

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un

trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una norma de ejecución preestablecida.

Ingenieria Industrial UNT

 Técnicas de Estudio del Trabajo

Relación entre
Manejo de Materiales y Distribución de Planta

Ingenieria Industrial UNT

 Técnicas de Estudio del Trabajo

Procedimientos Básicos para el Estudio del Trabajo

Seleccionar Registrar Información

Mediante la recopilación de datos o
El trabajo que se va a estudiar
la información directa
ENFOQUE DEL ESTUDIO DE METODOS

Crear Examinar
Nuevos métodos, basándose en las Críticamente el objetivo, el lugar, el
aportaciones de los interesados orden, y el método de trabajo

Evaluar Determinar
Los resultados de diferentes
Nuevos método y presentaciones
soluciones

Mantener Implantar
Y establecer procedimientos de Nuevos métodos y formar al
control personal para aplicarlos

Ingenieria Industrial UNT

ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA
ADMINISTRACIÓN EN LA
PRODUCCIÓN
 ESTUDIO DEL
TRABAJO
Relaciona Eficiencia en
producción

Administración de la
producción
utiliza

TÉCNICAS DE GESTIÓN
DE LA PRODUCCIÓN

perfecciona

Métodos del trabajo

 TÉCNICAS DE GESTIÓN DE
LA PRODUCCIÓN

Diseño del Disposición del

producto y espacio y
Control de calidad
utilización de planificación del
materiales proceso

Planificación y
Control de
control de Mantenimiento
existencias
producción
 DISEÑO DEL PRODUCTO Y
UTILIZACIÓN DE MATERIALES

Diseño del Utilización de

producto materiales

Mejoramiento del
Simplificar producto rendimiento
Mayor
competitividad Recuperación de
desechos
Sustitución de
productos
 CONTROL DE CALIDAD

• Satisfacción del cliente

1

• Criterio de evaluación de
2 resultados

• Reducción de costos
3
 DISPOSICIÓN DE ESPACIO Y PLANIFICACIÓN
DEL PROCESO

Disposición Planificación
del espacio del proceso
Determina Establece

Inicio de Plan de
operaciones fabricación

factores

Incorporación de productos

Adquisición de maquinaria

Aumento de demanda
 PLANIFICACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION
Cumplimiento

Fecha de
entrega

Producción • Mismo recorrido

• Diariamente ajustes de plan
usando continua

Medidas Producción • Identifica carga de maquinas

• Utilización optima
correctivas discontinua
 CONTROL DE EXISTENCIAS

Utilización

Materiales Método “Justo

en reserva a tiempo”
Genera
Costos de Suministradores a
tiempo
inactividad

Finalidad
Eliminado
Stocks reservas
innecesarios
 Mantenimiento

• Se pone de manifiesto
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
ante avería DE REPARACIÓN PREVENTIVO

• Paradas y perdidas de fallos de

Diagnosticar
producto necesidades
maquinarias
de maquinas

Ruidos,
• Costos de defectos de Muy costosa
vibraciones,
productos y demanda
cambio de
tiempo temperatura