Professional Documents
Culture Documents
Tehnike spajanja 2
Projektni zadatak
TEHNOLOGIJA ZAVARIVANJA
4
od max 25
(pisanje 20,
3 kolokvij 5)
za pisanje svi studenti dobivaju
2 isti broj bodova, dok se kod
kolokvija studenti odvojeno
ocjenjuju (boduju)
1
Na ovoj stranici ne treba ništa dopisivati, već samo u konačnoj verziji uraditi „update field“ početnih stranica svih poglavlja
Projektnog zadatka.
str. 2 / 14
1 Kratki opis zavarene konstrukcije
str. 3 / 14
2 Izbor pripreme zavarenog spoja
Definirati geometrijske karakteristike pripreme (žlijeba) za unaprijed definirani tip spoja, a na osnovu debljine osnovnog
materijala, postupka zavarivanja i mogućnosti pristupa sa jedne ili obje strane. Obavezno priložiti skicu pripreme zavarenog
spoja.
Dodatno je potrebno definirati ostale neophodne parametre pripreme (mašinska obrada, čišćenje površine...). Ova tačka je u
bliskoj vezi sa tačkom 3.
Za izbor pripreme spoja koristiti preporuke date u referentnom projektnom standardu (normativu ili kodu).
str. 4 / 14
3 Izbor postupka zavarivanja i dodatnog materijala
Prema preporukama proizvođača dodatnog materijala moguće je kao postupak zavarivanja čelika
10CrMo9-10 izabrati TIG(141) sa REL(111) popunom, TIG(141) i MIG(131) postupak. Svaki od
navedenih postupaka ima svoje prednosti i nedostatke. Kako se radi o malim prečnicima, i malim
stijenkama cijevi odlučili smo se na zavarivanje TIG postupkom, prilikom čega dobijamo najbolju
kvalitetu zavarenih spojeva. Također smo mogli primjeniti MIG postupak, ali zbog malog razmaka
između cijevi i velikog pištolja kod MIG-a, primjena istog bi bila teško izvodljiva.
Proizvođač dodatnog materijala Böhler kako dodatni materijal za izabrani postupak zavarivanja
preporučuje korištenje žice W CrMo 2 Si po EN 21952 standardu.
Za zadani slučaj i debljinu stijeneke 5,5 mm usvajamo prečnik volframove elektrode Φ2,4 mm,
preporučenog od strane proizvođača dodatnog materija. Pri tome koristi se istosmjerna (-DC) struja a
zaštitni gas je argon 4.8.
str. 5 / 14
4 Problemi pri zavarivanju
Zavarljivost bilo kojeg čelika određena je njegovim hemijskim sastavom. Veći sadržaj ugljika povlači za
sobom povećanu zakaljivost a smanjenu zavarljivost čelika, što je donekle slučaj i sa (10 CrMo9-10).
Ovaj čelik je namjenjen za rad na povišenim i visokim temperaturama te zbog toga ne smije doći do
pada njegovih mehaničkih osobina. Osnovni zahtjev koji mora biti zadovoljen pri zavarivanju
toplootpornih čelika je da osobine zavarenog spoja i zone uticaja toplote nakon zavarivanja moraju biti
približno jednaki osnovnom materijalu“. To znači da termički ciklus pri zavarivanju (prdgrijavanje,
zavarivanje, naknadna termička obrada) mora biti tako vođen da obezbijedi željene osobine zavarenog
spoja.
Problemi koji se najčešće javljaju pri zavarivanju 10 CrMo9-10 su:
hladne pukotine
pukotine nastale usljed izlučivanja tvrdih i krtih struktura
uključci metala
U procesu zavarivanja i hlađenja metala pri zavarivanju njegova temperatura, stepen deformacije i
intenzitet napona se stalno mijenjaju, što utiče na nastanak hladnih pukotina. One nastaju kao
posljedica djelovanja difuzionog vodonika (javlja se kao atomarni) i zaostalih napona koji se javljaju u
procesu zavarivanja. Na smanjenje mogućnosti njihovog nastanka može se uticati zavarivanjem u
zaštitnoj atmosferi inertnih ili aktivnih gasova, kvalitetnom pripremom šava, čiščenjem površine zavara te
kontrolisanim unosom toplote u postupku zavarivanja.
Pukotine nastale usljed izlučivanja tvrdih i krtih struktura su posljedica martenzitne strukture koja nastaje
u procesu hlađenja materijala. Nastanak martenzitne strukture je određen vremenom hlađenja, odnosno
brzine hlađenja. Hlađenje većim brzinama hlađenja za posljedicu ima nastanak martenzitne strukture,
dok za manje brzine hlađenja postoji opasnost od nastanka grubozrnate strukture i pad mehaničkih
osobina. Prema tome, potrebno je izabrati optimalno vrijeme hlađenja t8/5. Na osnovu preporuka iz
literature1 t8/5 je usvojeno u intervalu od 10-30s.˚
Za ovaj tip spoja je potrebno i predgrijavanje u cilju smanjenja brzine hlađenja i izbjegavanja nastanka
martenzitne strukture. Temperatura predgrijavanja će biti oko 200˚C prema preporukama iz EN 12592 i
na osnovu preporuka proizvođača dodatnog materijala Boehler-a.
Predgrijavanje će se izvoditi indukcionim grijačima namjenski izrađenim za ovu konstrukciju.
Nakon izvedenog zavarivanja bilo bi poželjno zavareni spoj termički obraditi. Preporučuje se naponsko
žarenje na 680- 730˚C radi relaksacije zaostalih napona nastalih u procesu zavarivanja i smanjenja
mogućnosti nastanka hladnih pukotina. Zbog složenosti konstrukcije, njene veličine i rada u montažnim
uslovima preporučuju se ponovno indukcioni grijači koji su korišteni i za predgrijavanje.
Uključci metala stvaraju također velike probleme pri zavarivanju. Naročito su izraženi kod zavarivanja
TiG-om, jer pri korištenju visokih jačina struje dolazi do topljenja volframove elektrode i kapljice metala
padaju u metal šava. To izaziva probleme zbog nepotpunog topljenja materijala što rezultira greškom u
zavarenom spoju.
1
Prof.dr. Omer Pašić i prof. V.V. Boženov
str. 6 / 14
5 Izbor parametara zavarivanja
Kako je rečeno za čelik 10 CrMo 9-10 koristi se dodatni materijal prema EN 21952 oznake W CrMo 2 Si
izabran iz kataloga proizvođača Böhler za TIG (141) postupak zavarivanja. Prema preporukama
proizvođača dodatnog materijala koristi se volframova elektroda (prečnika Φ2,4 mm) za debljinu stijenke
5,5 mm. Za tu debljinu koristi se istosmjerna (-DC) struja napona 10-12 V jačine 60-90 A. Zaštitni gas
koji se koristi za ovaj postupak je argon čistoće 4.8 ili 5.0. Protok gasa prema preporukama za ostale već
definisane parametre iznosi 5-10 l/min.
Prije početka zavarivanja potrebno je izvršiti predgrijavanje na temperaturu koju smo izabrali prema
preporukama iz projektnog koda i literature (V.V. Baženov) i ona iznosi oko 200 .
Potrebno je definisati minimalnu i maksimalnu pogonsku energiju pomoću koje možemo izračunati
okvirnu brzinu zavarivanja:
Nakon izvršenog zavarivanja potrebno je zavarene spojeve podvrgnuti termičkoj obradi koja će se
izvoditi induktivnim grijačima (lokalno) na temperaturi u intervalu od 700-750 /2h (Böhler).
Predgrijavanje će se izvoditi gasnim plamenom.
Izvršiti izbor i/ili definirati parametre zavarivanja pridržavajući se jednog od kriterija ili preporuka proizvođača osnovnog
materijala (t8/5, max. ili min. pogonska energija, temperatura predgrijavanja,...) ili preporuka iz referentnih normativa zavarivanja.
Primarni parametri zavarivanja koji moraju biti definirani, odnosno usvojeni su: struja zavarivanja I [A], napon električnog luka U
[V], brzina zavarivanja w [cm/min]. Obavezno navesti opseg pogonske energije [kJ/mm], za prethodno definirane primarne
parametre.
Sve konačne rezultate proračuna dati u ovome poglavlju. U slučaju da su korišteni proračuni u softverskim aplikacijama dati
str. 7 / 14
štampani pregled proračuna u prilogu!
str. 8 / 14
6 Redoslijed (sekvenca) zavarivanja
Čelik 10CrMo9-10 je legirani visokootporni čelik koji je dosta problematičan za zavarivanje zbog niza
preduslova koje je potrebno uraditi prije nego se pristupi zavarivanju kao što je mehaničko i po potrebi
hemijsko čiščenje površine kao i vršenje predgrjavanja u području zavarivanja.
Predgrijavanje je vrlo bitno pri zavarivanju ovih čelika jer se predgrijavanje vrši u cilju izbjegavanja
hladnih pukotina, te se predgrijavanjem postižu efekti suprotni onima koji uzrokuju hladne pukotine.
Postupak predgrijavanja površina koje se zavaruju izvodimo gasnim plamenom. Poslije predgrijavanja se
pristupa zavarivanju. Pošto se radi o montaži u zatvorenom prostoru, zavarivanje će se vršiti TIG(141)
postupkom sa zaštitnim gasom argonom 4.8. Kako se radi o sučeonom spoju cijevi u montaži,
zavarivanje će se izvoditi u tri prolaza pri čemu će se provarivanje korijena i popuna vršiti istim
postupkom zavarivanja (TIG).
Kako se radi o uskom prostoru i montažnim uslovima, zavarivanje će se izvoditi bez heftova i te će ga
izvoditi jedan zavarivač.
Zatim, nakon izvršenih svih ovih postupaka, pristupa se izvođenju termičke obrade indukcionim
kaljenjem kako bi se poboljšale osobine zavara.
Za usvojenu pripremu, te poznatu dužinu i tip (lim ili cijev) zavarenog spoja potrebno je definirati redoslijed zavarivanja (sa
eventualno istovremenim zavarivanjem sa više zavarivača) u cilju smanjenja deformacija u toku zavarivanja.
Dodatno treba navesti postupak izvođenja i dimenzije „heftova“ (privremenih zavara u cilju pozicioniranja dijelova koji se
spajaju) neposredno prije zavarivanja, ili treba specificirati alate za privremeno pozicioniranje komada koji se spajaju
zavarivanjem.
str. 9 / 14
7 Ispitivanje zavarenih spojeva metodama bez razaranja
Definirati metode za ispitivanje zavarenih spojeva kao i obim ispitivanja (vezano za problematiku zavarivanja i zahtijevani nivo
kvaliteta zavarenih spojeva). Pri izboru NDT metoda koristiti maksimalno referentne projektne normative.
U slučaju da nisu dostupni referentni normativi, dati prijedlog NTD ispitivanja, u skladu sa odgovornošću ili posebnim zahtjevima
predmetne zavarene konstrukcije.
str. 10 / 14
8 Izvodi iz normativa
Navesti referentne normative za projektovanje zavarene konstrukcije, osnovnog materijala, normativa sa preporukama
zavarivanja, normativa za NDT ispitivanja, te ostalih referentnih dokumenata iz tehničke regulative.
str. 11 / 14
9 Materijalno-ekonomska analiza
str. 12 / 14
10 Literatura
str. 13 / 14
11 Prilog
Ova stranica daje samo listu dokumenata u prilogu, dok se dokumentacija priloga daje odvojeno, i u nastavku Projektnog
zadatka. Priloge treba dostaviti kao odvojene dokumente u standardnom A4 formatu.
Prilog treba da sadrži sve referentne dokumente koji u potpunosti definiraju datu tehnologiju zavarivanja, a citirani su ili kao
referenca korišteni za kompletiranje date tehnologije zavarivanja. Ovaj prilog obavezno mora sadržavati:
- Sve dijagrame i složenije proračune koji idu u Prilog podacima koji su dati u Projektnom zadatku;
- Radioničke crteže pripreme zavarenog spoja i prikaz zavarenog spoja sa potrebnim brojem zavara (prolaza) uz
obavezno korištenje standardnih oznaka (EN) - radioničke crteže dati u A4 formatu (zaglavlje DIN ili standardno
Mašinskog fakulteta u Sarajevu);
- Specifikaciju procedure zavarivanja (WPS), a koja će biti urađena na osnovu parametara određenih u tačkama 2, 3, 4,
5 i 6; Formular za WSP je dostupan kao poseban dokument.
- Specifikacije dodatnog materijala od strane proizvođača (Bohler, Esab,...);
str. 14 / 14