Professional Documents
Culture Documents
1
Fulgi gheaţă Condimente Carne porc
lucru Slănină moale
Sărare
Răcire
Maturare
Tocare
Fabricare bradt
Membrane
Fum lichid
Malaxare
Umplere
Clipsuri Clipsare
Zvântare
45-75ºC ,20-30 min.
Fierbere
72…74ºC, 1,5-3,5 ore
Etichete
Răcire
Etichetare
2
Depozitare
REŢETA SI PROCESE TEHNOLOGICE LA PARIZER DE
VITA
Parizer din carne de vită
Prepararea compoziţiei
Carnea porc lucru (prelucrată cu 24 ore înainte prin tocare la 3-5 mm şi malaxare cu
saramură, cu unul din derivatele proteice vegetale şi apa de hidratare aferentă), se
prelucrează la unul dintre utilajele de mărunţit fin împreună cu condimentele şi unul sau
toate adaosurile de origine animală.
Prelucrarea se face până la obţinerea unei paste fine, omogene, adezive, în care
flaxurile să nu fie mai mari de 3 mm. Derivatul proteic vegetal se poate adăuga şi la
prelucrarea compoziţiei, dar rezultate mai bune se obţin atunci când se malaxează cu carnea
şi saramura cu 24 ore înainte de fabricaţie.
În situaţiile speciale când se foloseşte direct la fabricarea compoziţiei, se va adăuga
hidratat anticipat utilizării. Este de preferat ca derivatele hidratate să nu aibă temperatura
peste +10ºC pentru a nu ridica temperatura compoziţiei peste +12ºC.
3
Umplerea cu compoziţie a membranelor
Compoziţia obţinută se introduce în membranele mai sus menţionate, formându-se
batoane cu lungimea de 40-60 cm.
Pentru umplere şi ambalare se folosesc următoarele materii auxiliare: sfoară,
membrane naturale sau artificiale, hârtie pergament tip „C”, folii sau pungi din material
plastic.
Pregătirea membranelor: se verifică salubritatea şi integritatea membranelor, apoi se
apreciază rezistenţa şi elasticitatea . Membranele la care se constată defecte se înlătură.
Maţele sărate se curăţă de sare şi apoi se înmoaie în apă rece, curată, care se schimbă des.
După înmuiere se spală cu apă curgătoare, apoi se face o nouă verificare a integrităţii prin
umplerea maţelor cu apă, după care se curăţă cu apă rece, se spală cu apă caldă, se întorc şi se
rad părţile murdare. Maţele uscate se ţin în apă rece până la completa lor înmuiere. În timpul
înmuierii, membranele se umflă, deoarece proteinele lor absorb apa.
Membranele pregătite nu pot fi lăsate în încăperi calde deoarece se alterează uşor .
După înmuiere, spălare, verificarea şi dezinfecţia maţelor acestea se taie în bucăţi de
diferite mărimi. Membranele naturale folosite sunt: de bovine, maţe subţiri de porc, maţe de
oaie.
Membranele artificiale se aduc la şpriţ uscate, se taie în bucăţi şi se înmoaie înainte de
umplere. Aceste membrane pot fi din: cutisin, celofan, polivinil, polietilenă.
Membranele de celofan şi cele de vâscoză se leagă în stare uscată la un capăt foarte
strâns deoarece alunecă sau se pot rupe. În acest scop mai întâi se pliază capătul, se leagă cu
sfoară şi se petrece extremitatea liberă peste legătură, strângându-se din nou cu sfoară.
Membranele de polivinil nu se întrebuinţează decât pentru un număr limitat de
preparate, ele nu aderă suficient la conţinut.
Membranele de polietilenă se găsesc sub diferite denumiri: supraten, polien, sisten,
etc.
Umplerea membranelor cuprinde următorii timpi de lucru: umplerea cilindrului cu
compoziţie , introducerea compoziţiei în membrane, legarea, clipsarea sau răsucirea
batoanelor, înţeparea batoanelor cu ace, numită stufuire, atârnarea batoanelor pe beţe şi
aşezarea acestora pe rampe.
Introducerea compoziţiei în membrane se face folosind tuburi cu diametre care să
coincidă cu diametrul membranei . în timpul umplerii se constată dacă compoziţia aderă la
membrană, compoziţia care nu aderă înseamnă că nu este bine legată şi poate să aibă bradtul
tăiat.
4
Batoanele umplute se leagă sau clipsează pentru a împiedica ieşirea compoziţiei şi
pentru a se putea agăţa.
Batoanele umplute şi legate sunt înţepate cu ajutorul unor aţe de metal cu scopul de a
se îndepărta aerul care a intrat în compoziţie în timpul umplerii, în cazul umplerii
membranelor sub vid, această operaţie nu este necesară.
3. Legarea membranelor
După umplerea batoanelor acestea se leagă la capete, apoi transversal şi longitudinal
în funcţie de mărimea acestora. Dacă se observă bule de aer sub membrană, porţiunile
respective de baton se stufuiesc.
6. Răcirea
După fierbere, prospăturile trebuie răcite.Răcirea are scopul de a realiza o trecere cât
mai bruscă de la temperaturi de 750C la temperaturi de 370C pentru a împiedica dezvoltarea
5
germenilor, care în acest interval de temperatură au condiţii favorabile de dezvoltare. Răcirea
se face sub duş timp de 15-30 minute în funcţie de calibrul batonului.
Produsul se răceşte sub duşuri cu apă rece sau în bazine cu apă rece.
7.Etichetarea
Marcarea produsului. Pentru protejarea şi informarea consumatorului, este obligatorie
etichetarea fiecărui baton de parizer.
Eticheta trebuie să conţină: denumirea produsului, denumirea unităţii producătoare cu
adresă sau număr de telefon/fax, compoziţia produsului unde se trec toate ingredientele în
ordinea descrescătoare a concentraţiei folosite. Se trece natura membranei, regimul
tratamentului termic, conţinutul de caloric, exprimat în kcal sau kj/100g, data fabricaţiei,
termenul de valabilitate, condiţiile de depozitare şi actul normativ care îi reglementează
condiţiile de admisibilitate fizico- chimice, organoleptice şi bacteriologice.
Fiecare baton se marchează prin etichetare conform prevederilor STAS 3103-83.
8.Depozitarea
Batoanele de parizer se depozitează pe beţe aşezate pe rastele, în camere frigorifice
uscate şi bine ventilate.
La aşezarea pe beţe, se lasă o distanţă de 5…7 cm între batoane, pentru a permite
circulaţia aerului şi uscarea cât mai uniformă. Depozitarea produselor finite se realizează la o
temperatură de 2-40C în depozite frigorifice şi o umiditate de 85% pentru 24h sau maxim 3
zile, încărcătura specifică fiind de 50-150kg/m2 suprafaţă utilă, respectiv 90-180kg/m liniar,
linie aeriană .
Pf x Cs = Mp [kg]
unde:
Pf = produs finit; Pf=5000 kg
Cs –consumul specific pentru produsul respectiv;
Mp = 1,010 x 5000
Mp = 5050 kg
6
2.Calculul necesarului de carne de vita (Cv) pentru bradt
65
Cv = —— x Mp
100
Cv = 0,65 x 5050
Cv = 3285,5 kg
35
S = —— x Mp
100
S = 0,35 x 5050
S = 1767,5kg
U = 7,575 kg
0,180
P = ———x 5050
100
P = 9,09 kg
0,050
b = ——— x 5050
100
b = 2,525 kg
7
4.4.Calculul necesarului coriandru (c)
0,150
c = ——— x 5050
100
c = 7,575 kg
Ps = 20,2 kg
0,400
po = ——— x 5050
100
po = 20,2 kg
3,0
Fs = —— x 505
100
Fs = 151,5 kg
5,000
Pv = ——— x 5050
100
Pv = 252,5kg
8
2,500
Eș = ——— x 5050
100
Eș = 126,25
P1
Cv + a S = Cv i + —— (Cv + a S)
100
2,2 0,5 2,2
3285,5 + —— x 3285,5 = Cvi +—— (3285,5 + —— x 3285,5)
100 100 100
9
SI = 1795,6 kg
0,2
Cvi = Cvm + —— x Cvi
100
3341 kg = Cvm + 0,002*3341
Cvm = 3334,3kg
Sm = 1791,9kg
10
3334,3kg = Cvt + —— x 3334,3
100
Cvt = 3327,6kg carne vita tocata
B – bradt
fg – fulgi de gheaţă
po – polifosfaţi
c– cantitatea totală de condimente
col – colorant: orez fermentat
Su – izolat proteic
Asc – ascorbat de sodiu
A – apă hidratare
P6 – pierderea tehnologică la fabricarea bradtului; P4 = 0,5%
0,5
Cvt + fg + po + c +Su+ A + col + Asc = B +—— x (Cvt + fg + po + c + Su + A + col
+ Asc) 100
4035,65 = B +20,178
B = 4015,65 kg
11
5.Faza de malaxare
CM – compoziţie malaxată
P5 – pierderea tehnologică normală; P5 = 0,2%
P5
B + Smt + Fl = CM + —— x (B + Smt + Fl)
100
0,2
4015,65 kg + 1737,7kg + 20,45 kg = Cm + ——
x (4015,65 kg + 1737,7kg + 20,45 kg) 100
5773,8 = Cm + 11,54
8.Faza de zvântare
Cs – cantitatea de batoane de parizer zvântate
P8 – pierderea tehnologică la faza de zvântare; P8 = 1,5%
Cc = Cs + P8/100 x Cc
5855,5 kg = Cs + 1,5/100 x 5855,5
Cs = 5767,6 kg batoane de parizer zvantate
12
9. Faza de afumare caldă (hituirea)
Caf – cantitatea de batoane de parizer afumate la cald
P9 - pierderea tehnologică la faza de afumare caldă; P9 = 2,5%
Cs = Caf + P9/100 x Cs
5767,6 kg = Caf + 2,5/100 x 5767,6
Caf = 5623,4 kg batoane de parizer afumate la cald
13
2 BILANŢ DE MATERIAL TABELAR
1.Faza de sărare a materiei prime
Carne vita lucru crudă 3285,5 Carne porc lucru sărată 3341
Pierderi 16,78
Aestec de sărare 72,281
TOTAL 3357 TOTAL 3357
14
3. Faza de tocare a cărnurilor la volf
3.1. Faza de tocare a cărnii de vita lucru
5.Faza de malaxare
15
TOTAL 5773,7 TOTAL 5773,7
8.Faza de zvântare
16
afumate fierte
Pierderi 432,6
TOTAL 5623,4 TOTAL 5623,4
17
Bibligrafie
18