PRINCIPALES DEFECTOS DE UN ENVASE DE VIDRIO

El control de calidad

 Imperfecciones de bocas
 Diámetros y grosor de pared
 Capacidad de derrame
 Resistencia a la rotura
 Choque térmico
 Choque mecanice

PRINCIPALES DEFECTOS EN UN ENVASE DE VIDRIO

 Baja maquinabilidad : Debido a un recocido deficiente, o un choque térmico, o una

mala distribución del vidrio, a una corona inclinada o por estar fuera de
dimensiones.

 Mala apariencia : Presentada por oclusiones o incrustaciones( trozos de vidrio,

piedras o puntos negros), por pliegues, rebabas o arrugas.

 Reacción del producto : Ocasionado por puntos negros que colorean o afectan el
sabor del producto, y problemas de acabado, como coronas mal formadas que
permiten el intercambio de gases.

NMX-EE-031-1977. ENVASES DE VIDRIO PARA ALIMENTOS INFANTILES. GLASS

CONTAINERS FOR INFANTILE FOOD. NORMAS MEXICANAS

DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS.

Definiciones
3.1 Botellas y tarros: Recipientes fabricados con vidrio calizo transparente y que se destinan
para contener alimentos para el consumo infantil.
3.2 Corona: Parte superior de la botella o tarro donde se coloca la tapa.
3.3 Moldura: Partes de fierro que se utilizan para formar el recipiente y sirven para
fabricarlo.
3.4 Tapadora: Máquina de tapar botellas con tapones o cápsulas.

Los defectos se dividen por su importancia en:

5.2.1 Defectos críticos

a) Gorro o rebaba en el área de la corona

b) Picos, filamentos o columpios
c) Burbujas superficiales, fáciles de quebrarse y que sean de 1.6 mm o mayores
d) Partículas de vidrio fundido o adheridas en el interior
e) Pistón caliente (sí el borde es filoso)

5.2.2 Defectos mayores

Defectos de la corona únicamente.

a) Labio partido
b) Desportillada o porosa (en la superficie de sellar únicamente)
c) Defectos en la superficie de sellar (grietas, si tienen bordes puntiagudos, burbujas abiertas o
débiles, burbujas que pasan de lado a lado, marcas de cuchilla, costuras, arrugas).
d) Fracturas (checks) a menos que se pruebe que son comerciales

Corona reventada.
e) Pistón caliente (Si el borde es romo)

5.2.3 Defectos menores funcionales

a) Corona chueca ó corrida (si afecta el cierre)

b) Corona cruzada ó abierta (si afecta al cierre ó a la operación de cierre)
c) Corona ovalada, fuera de las tolerancias establecidas
d) Corona áspera o rugosa (si afecta el sellado)
e) Corona incompleta (más de 0.4 mm)
f) Pegadura de las cajas en la corona
g) Corona desportillada o porosa
h) Corona inclinada excedida de 0.8 mm
i) Corona ondulada (dos puntos a 180° cada una) 0.4 mm máximo
j) Puntos negros o cafés, mayores de 1.6 mm en cualquier parte del frasco
j) Puntos negros o cafés, mayores de 1.6 mm en cualquier parte del frasco
k) Distribución en las paredes y parte inferior abajo de 1.3 mm. Area del fondo abajo de 1.52
mm
l) Marca del obturador (crinolina) si está a 3.2 mm sobre la parte interior del envase afectando
la distribución, causando paredes delgadas o inestabilidad (bailarina) y dificulta el tapado ó
sellado.
m) Deformidades
n) Piedras: mayores de 1.6 mm en cualquier parte del envase ó 0.8 mm ó mayores en la corona
o) Burbujas: en la corona si son mayores de 1.6 mm, burbujas entre el vidrio y el resto del
envase si son mayores de 2.4 mm, burbujas superficiales externas de 3.2 mm ó mayores.
p) Vidrio fundido o partículas de vidrio adheridas en el exterior, (ya que sus filos pueden causar
heridas a las personas que los manejan en las operaciones de etiquetado)
q) Fracturas (checks) en otras partes que no sean la corona
r) Costuras realzadas, golpes en ó cerca de la superficie de sellado, (lo cual afecte el sellado) y
en los hilos de la rosca afectando la aplicación de la tapa.
s) Grieta interior sin bordes puntiagudos o rebabas
t) Frascos de moldura diferente (similar al diseño aprobado)

5.2.4 Defectos menores no funcionales

a) artículo sucio
b) Vidrio semillado (se establecerá la cantidad por el método acordado)
c) Grieta (no en la superficie de sellado)
d) Bordes de vidrio externo (si es liso y no ofrece obstáculos a la operación de etiquetado)
e) Marca de cuchillas (fuera de la superficie de sellado)
f) Molde frió u óptico
g) Manchas blancas (cuchillas) ó marcas con filo
h) Costura o marcas del pistón
i) Hombro hundido o incompleto
j) Fondo poroso
k) Lados hundidos o arrugados
l) Otros defectos de apariencia
m) Obturador frió

5.3 Choque térmico

Los envases de prueba deben resistir un cambio brusco de temperatura de 50°C.

5.4 Esfuerzos residuales

La determinación de los esfuerzos residuales se pueden efectuar por dos métodos:

a) Cuando la determinación se efectúa por el método de polariscopía se aplica la tabla 4.

b) Por polarimetría (ver 2)

5.5 Resistencia al ataque químico

La resistencia al ataque químico es la especificada para el vidrio tipo III y se indica en