Catalogo de Productos Eutectic 2008

C ATÁ L O G O G E N E R A L
DE PRODUCTOS
Más fuerte,
con Eutectic Castolin...
La Elección de la Industria para

Reparación y Mantenimiento
Índice
Descripción Pag Descripción Pag
Historia 1
Sección 1. Electrodos 2 Polvos Eutalloy 25 xxx dos 25
pasos No fusibles
Aceros 2
Polvos Eutalloy 29 xxx dos 26
Aceros Inoxidables 3 pasos No fusibles
Aceros Especiales 5 Sección 7. Materiales 27
Aceros Base Níquel y Cobalto 6 Compuestos y Epóxicos
Hierro Colados 6 Sección 8. Máquinas de 28

Corte Plasma
Preparación de Superficies 8
Sección 9. Máquinas de 30
Recubrimientos Duros 8 Soldar
Aluminio 12 Sección 10. Sistemas de 31
Sección 2. Alambres para 13 Metalización
MIG MAG, tubulares y SAW Sección 11. Placas 32
Acero 13 Antidesgaste
Acero Inoxidable 13 Sección 12. CastoTube 34
Aluminio 14 Sección 13. Cursos de 35
Capacitación
Sección 3. Varillas TIG 15
Sección 14. Castolab 36
Acero Inoxidable 15
Acero Especial 15 Distribuidores Autorizados
Recubrimiento Duro 16
Sección 4. Alambres de Arco 17
Abierto
Acero 17
Acero Especial 17
Sección 5. Varillas de 19
Oxiacetileno
Aluminio 19
Cobre, Bronce, Latón 19
Base Estaño 20
Aleaciones de plata 21
Soldadura Blanda 22
Fundentes 22
Sección 6. Polvos para Rocia- 23
do Térmico
www. eutectic.com.mx
Historia de Eutectic Castolin
Una historia de éxito que se inicia en 1906
con la creación de Castolin Suiza, la primera
empresa en el campo de desarrollo de solda-
dura a baja temperatura para reparación de
varios materiales.
Gracias al éxito obtenido en toda Europa,

Eutectic Castolin amplía sus negocios y ex-
pande sus operaciones industriales hacia
los Estados Unidos, fundando la Compañía
Eutectic Corporation en 1939.
Investigación y desarrollo, asistencia técni-

ca y entrenamiento forman las bases para
que el grupo Eutectic Castolin junto con la
industria desarrolle constantemente solu-
ciones innovadoras. Esta acción tiene por
objetivo reducir los costos de manufactura y
prolongar la vida útil de las piezas, contribu- 2004 CastoLab, nuestro centro de servicios
yendo también a la preservación del medio de reparación abre sus puertas en Monte-
ambiente. rrey.
Eutectic Castolin, líder mundial en suminis- 2006 Se instala la célula de producción de

tro de soluciones contra el desgaste y solu- CDP® Placa Antidesgaste.
ciones especiales de unión de materiales
expuestos a condiciones de trabajo difici- 2007 Las instalaciones de CastoLab se ex-
les, ofrece una completa gama de procesos panden y se implementa la célula de pro-
de soldadura, fusión y corte de la más alta ducción de CastoTube® en México.
calidad soportada por más de 100 años de
experiencia alrededor del mundo.
Nuestra Historia en México

1935 Inicio de actividades en México a tra-
vés de un distribuidor autorizado.
1957 Fue fundada “La Compañia Mexicana

de Soldaduras Eutectic a Baja Temperatura
S.A.”
1963 La planta de producción de electrodos

inicia operaciones con el nombre de “Metá-
lica Mexicana S.A.”
1975 Se establece la oficina matriz y la plan-

ta de producción en un área de 17 000 m2 en
Cuautitlán Izcalli.
1976 Se inauguran las sucursales de Monte-

rrey, Guadalajara y Puebla.
2000 El grupo Messer y Eutectic Castolin se

fusionan. Contamos con Sistema de Calidad
Certificado en ISO 9001:2000
Sección 1. Electrodos
Los electrodos Eutectic ofrecen una excelente
soldabilidad en todas posiciones para hacer el
trabajo del soldador más fácil. La escoria auto-
desprendible de estos productos significa me-
nor tiempo de trabajo de manera que se pueda
reducir el tiempo de mano de obra.
Los Electrodos Eutectic se surten en paquetes

Dry Pack fabricados en polipropileno que prote-
gen del medio ambiente y humedad.
ACERO
Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B
Aleación bajo hidrógeno para

soldar aceros bajo-mediano CA / CC (+)
Eutectrode carbón.Excelente resistencia a 3.2 mm 118 / 143 A
66 la tensión y buena elasticidad. 5,624 kg/cm2 4.0 mm 153 / 188 A
Aplicaciones: Vigas, soleras, 4.8 mm 233 / 268 A
cuadrados.
Aleación bajo hidrógeno, alta
resistencia a la tensión , para CA / CC (+)
Super 110 soldar aceros bajo-mediano 7,733 kg/cm2 3.2 mm 130 / 143 A
carbón, aleados y con conteni- 4.0 mm 150 / 195 A
do de Cr tipo T-1 y grados simi- 4.8 mm 240 / 263 A
lares. Aplicaciones: Estructuras
de alta resistencia.
Para uso general, para fondeo CA / CD (+)

ME 10 G o raíz. 4,895 kg/cm2 2.4 mm 70 A
Depósitos densos y libres de 3.2 mm 100 A
poros. Aplicaciones: placas tu- 4.0 mm 140 A
berías y ángulos. AWS E-6010 4.8 mm 180 A
CA / CD (+)
Para uso general en unión de 2.4 mm 80 A
ME 13 G acero bajo carbón. Trabaja en 5,404 kg/cm2 3.2 mm 100 A
todas posiciones. AWS E-6013 4.0 mm 135 A
4.8 mm 190 A
ME 18 G Electrodo de bajo hidrógeno CA / CD (+)

Unión de aceros bajo -mediano 5,710 kg/cm2 3.2 mm 130 A
carbón. AWS E-7018. 4.0 mm 165 A
4.8 mm 205 A
ACERO cont.
CA / CD (+)
Aleación bajo hidrógeno para 2.4 mm 85 A
EutecTrode aceros bajo-mediano carbón. 5,200 kg/cm2 3.2 mm 130 A
709 A1 Ideal para unión y relleno. Alta 4.0 mm 165 A
resistencia tensil y elongación. 4.8 mm 205 A
AWS E-7018-A1
CP Unión de aceros resistentes a CA / CD (+)

8018B2 temperaturas hasta 550°C. 2.5 mm 80-100 A
Aplicaciones: Para soldar tube- 6,600 kg/cm2 3.2 mm 100-140 A
rías y calderas. 4.0 mm 150-190 A
AWS/ASME SFA 5.5 E 8018-B2 5.0 mm 190-260 A
CP Para fundiciones de acero baja CA / CD (+)

909 aleación y alta resistencia me- 7,000 kg/cm2 2.5 mm 80-100 A
cánica. 3.2 mm 110-140 A
AWS/ASME SFA 5.5 E 9018-B3 4.0 mm 150-190 A
ACERO INOXIDABLE
Para aceros inoxidables tipo CA / CC (+)

347 y 321. 2.4 mm 45 / 65 A
Stain Estabilizado con columbio. Re- 6,327 kg/cm2 3.2 mm 65 / 93 A
Trode A sistente a la corrosión por áci- 4.0 mm 93 / 125 A
dos grasos.
Para aceros inoxidables tipo

StainTrode 316L. CA / CC (+)
A-MOL Contiene molibdeno y bajo car- 5,976 kg/cm2 2.4 mm 55 A
bón: Resistente a la corrosión e 3.2 mm 98 A
impacto. 4.0 mm 125 A
Para aceros inoxidables tipo CA / CC (+)

Stain 310. 6,679 kg/cm2 2.4 mm 45 / 65 A
Trode D Buena resistencia a la tempe- 3.2 mm 65 / 93 A
ratura. Aplicado en hornos, cal- 4.0 mm 93 / 125 A
deras, tuberías y placas.

CP 51 Max 312, aceros mediano y alto car- CA / CC (+)
bón, aleados y altamente alea- 7,945 kg/cm2 2.4 mm 55 / 75 A
dos así como unión de aceros 3.2 mm 90 / 115 A
disímiles. AWS E 312-16 4.0 mm 125 / 145 A
ACERO INOXIDABLE cont.

310, aceros ferríticos al Cr, ace- CA / CC (+)
CP 52 Max ros con 14% Mn y unión de ace- 2.4 mm 45 / 65 A
ros fundidos y/o rolados. 6,117 kg/cm2 3.2 mm 65 / 90 A
AWS E 310-16 4.0 mm 90 / 125 A
4.8 mm 135 / 155 A

316L y 316 Ti, y los que contie- CA / CC (+)
nen Cb. 2.4 mm 45 / 65 A
CP 53 Max Resistente a la corrosión inter- 6,019 kg/cm2 3.2 mm 65 / 90 A
granular y buena resistencia 4.0 mm 90 / 125 A
mecánica. AWS E 316L-16 4.8 mm 135 / 155 A
CP 54 Max Para aceros inoxidables tipo CA / CC (+)

304, 304L, 308L, 321, 347. Arco 2.4 mm 45 / 65 A
suave. Resiste a baja corrosión. 6,019 kg/cm2 3.2 mm 65 / 90 A
Fácil reinicio de arco. 4.0 mm 90 / 125 A
AWS E 308L-16 4.8 mm 135 / 155 A

309. Arco suave. Resiste a la CA / CC (+)
CP 57 Max oxidación en caliente hasta 6,019 kg/cm2 2.4 mm 45 / 65 A
1,100 °C. Insensible a fisuras 3.2 mm 65 / 90 A
en caliente. AWS E 309L-16 4.0 mm 90 / 125 A
Para reparación de aceros

ME 35SS inoxidables sometidos a eleva- 6,600 kg/cm2 CA / CC (+)
dos esfuerzos mecánicos como 3.2 mm 110 - 150 A
flechas, engranes y coronas. 4.0 mm 140 - 200 A
AWS/ANSI 5.4 E 307-16
Para equipos de aceros inoxi-
dable con fines en industria CA / CC (+)
química y alimenticia en que 1.5 mm 30 - 40 A
ME 502SS se presenta corrosión y oxida- 6,300 kg/cm2 2.5 mm 60 - 90 A
ción hasta 350 °C. 3.2 mm 80 - 110 A
AWS/ASME SFA 5.4 E308L-16 4.0 mm 100 - 150 A
Para unión entre aceros inoxi-

dables y aceros al carbón. Para CA / CC (+)
ME 19SS fines refractario soporta hasta 7,100 kg/cm2 2.5 mm 70 - 90 A
1050°C. 3.2 mm 110 - 120 A
AWS/ASME SFA 5.4 E 309-16 4.0 mm 120 - 140 A
ACERO INOXIDABLE cont.
Para aceros inoxidables de aná-

ME 21SS lisis desconocido. Aplicaciones CA / CC (+)
en que se requiera resistencia 6,100 kg/cm2 3.2 mm 100 - 120 A
a oxidación y temperatura has- 4.0 mm 120 - 140 A
ta 1200° C.
AWS/ASME SFA 5.4 E 310-16
Para construcción de tanques, CA / CC (+)

ME 510SS tuberías y estructuras de ace- 6,600 kg/cm2 1.5 mm 30 - 40 A
ros inoxidable expuestos a co- 2.5 mm 60 - 90 A
rrosión y oxidación. 3.2 mm 80 - 110 A
AWS/ASME SFA5.4 E316L-16 4.0 mm 100 - 150 A
Sobresaliente resistencia me-

cánica. Para unión de materia- CA / CC (+)
les sujetos a impacto, fricción, 2.5 mm 50 - 70 A
ME 529SS corrosión a temperatura hasta 9,000 kg/cm2 3.2 mm 70 - 100 A
1000 °C. 4.0 mm 90 - 140 A
AWS/ASME SFA 5.4 E312-16 4.8 mm 130 - 170 A
ACERO ESPECIAL
Para aceros inoxidables o de CA / CC (+)

EutecTrode análisis desconocido.Tiene Cr y 6,679 kg/cm2 2.4 mm 48 / 70 A
670 Ni; que permite resistir a la co- 3.2 mm 83 / 118 A
rrosión por temperatura. 4.0 mm 115 / 153 A
Para todos los aceros, aceros

difíciles de soldar o disímiles. CA / CC (+)
EutecTrode Resistencia superior a la frac- 2.4 mm 58 / 83 A
680 turación. Depósitos de alta re- 8,437 kg/cm2 3.2 mm 85 / 115 A
sistencia. Ideal en reconstruc- 4.0 mm 103 / 138 A
ción de piezas de acero. 4.8 mm 170 / 220 A
Para todos los aceros. La mejor CA / CC (+)

EutecTrode resistencia a fisuración. Dados, 2.4 mm 53 / 78 A
680 CGS herramientas y resortes. Resis- 8,437 kg/cm2 3.2 mm 80 / 110 A
te al impacto y fricción. 4.0 mm 93 / 133 A
BASE NÍQUEL Y COBALTO
Aleación base níquel para sol-

dar aceros aleados y altamente CC (+)
NucleoTec aleados. Excelente resistencia 2.4 mm 55 / 60 A
2222 a la tensión y alta elongación. 7,031 kg/cm2 3.2 mm 80 / 105 A
Ideal para soldar aceros disími- 4.0 mm 100 / 130 A
les en general. Resiste la corro- 4.8 mm 125 / 160 A
sión por temperatura y medio
ambiente.
Aleación base níquel alta depo- CA / CC (-)

XHD sición, hasta un 20% más que 2.4 mm 75 / 108 A
2222 los electrodos convencionales, 6,327 kg/cm2 3.2 mm 120 / 150 A
escoria autodesprendible. 4.0 mm 150 / 180 A
En aceros de difícil soldabilidad
por fatiga o contaminación.
Alta resistencia al choque tér-
mico.
Para aleaciones base níquel,

ME 207 Ni aceros grado criogénico y unio- CA / CD (+)
nes disímiles. 6,900 kg/cm2 2.5 mm 60 - 90 A
AWS/ASME SFA 5.11 E NiCrFe-3 3.2 mm 70 - 120 A
4.0 mm 90 - 130 A
Aleación base cobalto especial-

mente formulada para man-
tener la estabilidad en apli- Dureza (2 ca- CA / CD (+)
EutecTrode caciones de alta temperatura pas) 39-43 Rc
9060A incluyendo aquellas de contac-
to de metal a metal. Excelentes
propiedades de resistencia al
desgaste por oxidación, corro-
sión, cavitación y erosión.
Tolera temperaturas de hasta
800 ºC
HIERRO COLADO
Aleación para soldar como

base en la reconstrucción de 4,218 kg/cm2 CA / CC (+)
EutecTrode hierros colados, vaciados y/o (60,000 PSI) 3.2 mm 80 / 115 A
27 fundición gris, contaminados 4.0 mm 108 / 140 A
o fatigados. Depósitos no ma-
quinables y sin porosidad.
HIERRO COLADO cont.
Para mantenimiento y recons-

trucción pesada. Unión de ace- CA / CC (+)
EutecTrode ro al carbón con hierro colado. 3,725 kg/cm2 3.2 mm 95 A
240 Para piezas como engranes y 4.0 mm 115 A
bases de maquinaria. 4.8 mm 140
Aleación de alto contenido de

Níquel, revestimiento no con- CA / CC (+)
Xyron ductivo, arco estable y suave, 3,726 kg/cm2 3.2 mm 75 / 103 A
244 para soldar Hierros Colados en 4.0 mm 100 / 128 A
general. Depósitos altamente
maquinables.
Aleación tipo ferro-níquel para
usarse en hierro colado gris, CA / CC (+)
Xyron maleable y nodular. Elevada re- 5,098 kg/cm2 2.4 mm 45 / 65 A
N 2223 sistencia mecánica. 3.2 mm 70 / 100 A
Máxima resistencia a fisura- 4.0 mm 95 / 120 A
ción.
Aleación de níquel con excelen- CA / CC (-)

te soldabilidad para usarse en 2.4 mm 45 / 65 A
Xyron hierro colado gris, maleable y 3,569 kg/cm2 3.2 mm 70 / 100 A
N 2224 nodular. Unión con cobre. Ma- 4.0 mm 95 / 120 A
quinable.
Aleación de 55% de Níquel. Arco CA / CC (+)

CasTec estable y suave. Para soldar hie- 3.2 mm 95 / 115 A
3055 rros colados soldables vaciados 3,867 kg/cm2 4.0 mm 125 / 145 A
y/o Fundidos. Depósitos ma-
quinables. AWS Ni Fe CI
Aleación de 99% de Níquel.

Arco estable y suave, escoria CA / CC (-)
CasTec autodesprendible. Para soldar 3,726 Kg/cm2 2.4 mm 60 / 90 A
3099 hierro colado aleado, nodular, 3.2 mm 90 / 110 A
maleable. 4.0 mm 130 / 150 A
Para todo tipo de hierro colado

soldable. Para bancadas de má- CA / CC (+)
ME 1Cl quina, poleas, carcazas, bases 4,700 kg/cm2 2.5 mm 50 - 90 A
de motores. 3.2 mm 90 - 120 A
AWS/ASME SFA 5.15 E Ni-CI 4.0 mm 120 - 140 A
HIERRO COLADO cont.
Unión de hierro colado difícil

de soldar, fatigado o contami- 4,700 kg/cm2 CA / CC (+)
ME 3Cl nado 3.2 mm 70 - 100 A
AWS/ASME SFA 5.15 E NiFe-CI
Para sellar piezas de hierro co- CA / CC (+)

lado contaminado u oxidado. 4,700 kg/cm2 3.2 mm 65 - 95 A
ME 4Cl Deposito no maquinable. 4.0 mm 100 - 120 A
AWS/ASME SFA 5.15 E St 5.0 mm 120 - 150 A
Para soldar hierros colados ti-

pos gris, maleable, nodular y 4,700 kg/cm2 CA / CC (+)
ME 31Cl Ni-resist o en la unión de acero 2.5 mm 70 - 100 A
a hierro fundido. 3.2 mm 90 - 120 A
AWS/ASME SFA 5.15 E NiFe-CI 4.0 mm 100 - 180 A
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Para biselar, cortar, ranurar o

perforar, eliminar soldadura y CA / CC (-)
Chamfer remaches. Para soldar en meta- 3.2 mm 300
Trode les como aceros especiales, ace- 4.0 mm 350
ros base níquel, aceros inoxida- 4.8 mm 425
bles, hierros colados,aluminio,
cobre, bronce y latón.
ME 53 Para realizar biseles, perfora-

ciones y desbastes en cualquier CA / CC (-)
tipo de aleación como aceros, 3.2 mm 140 - 250 A
hierros fundidos, bronces, alu- 4.0 mm 240 - 400 A
minio, etc. 4.8 mm 300 - 500 A
RECUBRIMIENTOS DUROS
Reconstrucción maquinable, 28 - 32 Rc CA / CC (+)

FerroTrode resiste impacto severo. Resiste 4.0 mm 118 / 135 A
2B a los choques y compresión, 4.8 mm 140 / 168 A
alta tenacidad.
Recubrimiento tenaz en aceros Depósito:

EutecTrode al Mn y aleados. Para impacto 90 Rb CA / CC (+)
4 severo. Aplicado en sapos, mar- Trabajo: 4.0 mm 115 / 135 A
tillos y trituradores. 34-42 Rc 4.8 mm 138 / 163 A
RECUBRIMIENTOS DUROS cont.
Resistente al alto impacto y Depósito:

XHD 4 fricción, como colchón, unión o 90 Rb CA / CC (+)
reconstrucción Ideal en aceros Trabajo: 3.2 mm 110 / 160 A
al Mn. Alta deposición. 28-32 Rc 4.0 mm 140 / 215 A
Aleación contra el desgaste por

ToolTecTic mediano impacto y corte, sus 60 Rc CA / CC (+)
6 XHSS depósitos pueden ser tratados 2.4 mm 83 A
térmicamente. 3.2 mm 105 / 120 A
Aleación con resistencia al Depósito: CA / CC (+)

impacto y compresión. Usado 90 Rb 3.2 mm 100 - 133 A
EutecTrode en quebradoras y martillos. El Trabajo: 4.0 mm 138 - 163 A
40 depósito puede cortarse con 45-50 Rc 4.8 mm 165 - 205 A
flama.
Aleación con alto contenido de

Tungsteno para ser aplicada
Ultimium por arco eléctrico. 65 - 67 Rc CA / CC (+)
112 Óptima resistencia a la abra- (3 capas) 4.8 mm 120 - 180 A
sión y erosión. Usado en mez-
cladoras, paletas y transporta-
dores de cenizas.
Elevada velocidad de depósito CA / CC (+)

EutecTrode con baja dilución. Alta resis- 55 Rc 3.2 mm 140 - 160 A
536 tencia a la abrasión, erosión y 4.0 mm 170 - 220 A
corrosión. 4.8 mm 200 - 280 A
Alta resistencia a la abrasión e

impacto. 60 Rc CA / CD (+)
AbraTec Depósitos densos con dilución 3.2 mm 130
700 controlada. Dientes de draga y 4.0 mm 185
palas.
Resiste a la abrasión / corrosión

en mazas azucareras. Alta liga
Xuper en hierro colado aún contami- 42 Rc CA / CD (+)
4040 nado. Bajo índice de fisuración. 2.4 mm 70 - 90 A
Fácil apertura de arco. 3.2 mm 90 - 120 A
Resiste a la abrasión, impacto y CA / CD (+)

ME 4904 corrosión. Para reparar marti- 56 - 58 Rc 3.2 mm 110 - 140 A
llos, dientes de cucharón y ga- 4.0 mm 140 - 180 A
vilanes. 4.8 mm 170 - 200 A
Ideal para combatir desgaste

por la combinación de abrasión
ME 5060 e impacto. 38 - 42 Rc CA / CD (+)
Alto contenido de cromo. Re- 4.8 mm 180 - 210 A
siste al desgaste en martillos,
botes y dragas.
Excelente resistencia a la abra-

Chrom sión con mediano impacto así 57 - 60 Rc CA CD (+)
Carb como compresión. 3.2 mm 130 - 160 A
6006 Bajo coeficiente de fricción. 4.0 mm 150 - 190 A
Gusanos, palas, dientes de cu- 4.8 mm 170 - 210 A
charón.
Protección de piezas expuestas

AbraChoc al desgaste por abrasión e im- 61 - 63 Rc CA CD (+)
6060 pacto. Mezcladoras y molinos 4.0 mm 160 - 190 A
de trituración.
Resiste desgaste por abrasión

bajo alta presión e impacto CA CD (-)
XHD 6710 moderado. 63 - 67 Rc 4.0 mm 150 - 190 A
Cucharones, mezcladores y
martillos.
Excelente resistencia a la abra- 61 - 63 Rc

sión con alta temperatura has- (1 Capa)
XHD 6715 ta 650 °C. 62 - 65 Rc CA CD (-)
Elementos de alta dureza y den- (2 Capas) 3.2 mm 120 - 140 A
sidad con distribución regular. 4.0 mm 130 - 160 A
Resistente al impacto y abra- Depósito: CA CD (-)

sión con alta temperatura. 88-95Rb 2.4 mm 70 - 90 A
XHD 6800 Buena resistencia en ambien- Trabajo: 3.2 mm 100 - 120 A
tes corrosivos. Endurece al tra- 30-40 Rc 4.0 mm 120 - 140 A
bajo.
Aleación económica con exce-

lente resistencia a la abrasión- CA / CC (+)
ME 7007 mediano impacto. Resistente a 59 Rc 3.2 mm 130 - 150 A
la compresión. Bajo coeficiente 4.0 mm 160 - 180 A
de fricción. 4.8 mm 200 - 220 A
Brinda dureza en caliente y re- Depósito:

XHD 6899 sistencia al impacto. Alto rango 25 Rc CA / CD (+)
de depósito. Trabajo: 3.2 mm 140 - 180 A
Matrices y dados de prensa. 42 Rc 4.0 mm 170 - 200 A
Excelente resistencia a la fric- Depósito: CA / CD (+)

ME ción metal con metal. Endurece 30 Rc 3.2 mm 80 - 120 A
9025 N al trabajo. Buena resistencia a Trabajo: 4.0 mm 100 - 150 A
la oxidación. 42 Rc
Para desgaste metal con metal.

Alta dureza a elevadas tempe- Depósito: CA / CD (+)
ME 9060 A raturas. Resiste al impacto, fric- 35 Rc 3.2 mm 80 - 120 A
ción, oxidación y corrosión. Trabajo: 45 Rc 4.0 mm 100 - 150 A
XHD Excelente contra abrasión en 55 - 58 Rc CA / CD (+)

Sugar medios húmedos. Para reparar 4.0 mm 150 - 180 A
Tec A las mazas de molienda de inge-
nios azucareros.
Excelente contra abrasión en

XHD medios húmedos. Para reparar 55 - 58 Rc CA / CD (+)
Sugar Tec las mazas de molienda de in- 4.0 mm 150 - 180 A
GG genios azucareros. El depósito
presenta gotas más grandes y
rugosas.
Buena resistencia a la abrasión

ME 7D combinada con impacto y com- 58 Rc CA / CC (+)
presión. 3.2 mm 80 - 110 A
Para protección de equipo de 4.0 mm 100 - 130 A
manejo de material a granel. 5.0 mm 130 - 180 A
Diseñado para desgaste por CA / CC (+)

ME 18 D abrasión severa. Muy útil en re- 56 - 60 Rc 3.2 mm 80 - 110 A
vestimiento de piezas de fundi- 4.0 mm 100 - 130 A
ción de acero, hierro y acero al 5.0 mm 130 - 180 A
manganeso.
Para reconstrucción de acero de

ME 19D baja aleación con revestimien- 26 Rc CA / CC (+)
to básico aleado. Maquinable y 3.2 mm 90 - 120 A
aplicable en toda posición ex- 4.0 mm 110 - 140 A
cepto vertical descendente. 5.0 mm 140 - 170 A
Para fabricar o reparar herra-

ME 36 D mienta de corte como buriles 62 Rc CA / CC (+)
y cortadores. Para reparar su- 3.2 mm 80 - 110 A
perficies de desgaste. Acepta 4.0 mm 110 - 130 A
tratamiento térmico.
Aluminio
Unión y reconstrucción de pie-

EutecTrode zas de aluminio series 3000, 2,275 kg/cm2 CA CD (+)
2101 4000 y 6000. AWS E 4047. 3.2 mm 80 - 110
Unión y reconstrucción de pie-

EutecTrode zas de aluminio series 1100 y 2,460 kg/cm2 CA -CD (+)
2109 5000. Alta resistencia y ductili- 3.2 mm 80 - 110 A
dad. AWS E 4043. 4.0 mm 100 - 130 A
Para reparar fundición de alu-

ME 14 AL minio. Impulsores de bomba, 1,700 kg/cm2 CA -CD (+)
carcazas de motor, pistones, 2.5 mm 40 - 70 A
partes automotrices. 3.2 mm 60 - 90 A
AWS/ASME SFA 5.3 Al43. 4.0 mm 80 - 120 A
Cobre, Bronce, Latón

Excelente como revestimiento

contra fricción, corrosión y baja CC (+)
EutecTrode abrasión. 4,218 kg/cm2 3.2 mm 113 / 148 A
N 2850 Buen conductor eléctrico y 4.0 mm 138 / 193 A
térmico. Resiste corrosión por 4.8 mm 173 / 228 A
agua salada.
Electrodo núcleo bronce alumí-

nico y revestimientos básicos
apropiado para lograr soldadu- CC (+)
ME 10 CU ras de alta calidad. Resistente al 2.50 mm 50 - 80
desgaste por corrosión por so- 3.20 mm 60 –100
luciones salinas, desgaste por 4.00 mm 80 –130
fricción y cavitación. 5.00 mm 110 –160
Sección 2 . Alambres MIG/MAG, Tubulares y
SAW
La línea de alambres Eutectic combina una gran
variedad de productos que pueden ser usados
con las más variadas fuentes de poder y alimen-
tadores en el mercado.
Acero
Alambre desoxidado para fa-

ME 70S-6 bricación en general. Unión 5,404 kg/cm2 CD (+)
MIG de placa, bastidores de autos, 0.035” 300 A
equipo agrícola. 0.045” 380 A
AWS/ASME SFA 5.18 ER 70S 6
Alambre tubular para uniones

ME 71T-1 de calidad y sobresalientes pro- 6,016 kg/cm2 CD (+)
MIG piedades mecánicas. 0.035” 300 A
AWS/ASME SFA. 5.20 E 71T-1 0.045” 380 A
Para soldar aceros bajo carbón

ME 13 K y aceros baja aleación. Resis- 5,554 kg/cm2 CD (+)
SAW tente a la fisuración. (79,000 PSI)
Se usa para rellenar tanques,
rodillos, coples grandes, plecas.
AWS/ASME SFA 5.17 EM 13K
Acero Inoxidable
ME 308L-T1 Aplicaciones en la industria CD (+)

MIG química y alimenticia, en don- 6,118 kg/cm2
de se requiera resistencia a co-
rrosión y oxidación en un rango
de -120 °C. AWS E308 LT-1.
ME 316-T1 Para unión de aceros inoxida- CD (+)
MIG bles del tipo 18/8, 18/8 Mo, y 6,120 kg/cm2 1.0 mm 60 - 140 A
18/8 MoNb. Buena resistencia 1.2 mm 180 - 280 A
a la corrosión en general. 1.6 mm 230 - 350 A
Aceros inoxidables al Cr exccep-
to condiciones con alto azufre.
AWS/ASME SFA 5.4 ER316L-T1
Aluminio
EutecMig Para soldar aleaciones de 1,195 kg/cm2

4043 aluminio tipo 1100, 3003,
3004,5050,6061, 6062 y 6063.
Alta resistencia a la tensión.
AWS ER 4043
Aleación de Aluminio al silicio
ME 5636 tipo AWS ER 5356, para soldar 5,273 Kg/cm2
aleaciones de aluminio afines,
para proceso MIG. Alta resis-
tencia a la tensión.
Sección 3. Varillas TIG
Eutectic proporciona una línea completa de vari-
llas TIG para unión y recubrimiento para una gran
variedad de metales base. Todas las aleaciones es-
tán sometidas a un estricto control de calidad para
proporcionar excelentes depósitos y reparaciones.
Acero Inoxidable
Aleación estabilizada con co-

TigTecTic lumbio para soldar aceros 5,976 kg/cm2 CD (-)
AL inoxidables AISI 347, 321, 308,
308 L y 304.
Aleación con contenido de
TigTecTic molibdeno y bajo contenido 5,273 kg/cm2 CD (-)
AMOL de carbón, para soldar aceros
inoxidables tipos AISI 316 y
316L.
Aleación con contenido de cro-
TigTecTic mo níquel, para soldar aceros 6,679 kg/cm2 CD (-)
D inoxidables AISI 310 y aceros
de análisis desconocido. Resis-
tencia a la temperatura hasta
1,100 °C.
Acero Especial
Aleación tipo Cr. Ni. para sol-

TigTecTic dar aceros medio y alto carbón 8,436 kg/cm2 CD (-)
680 aleados y altamente aleados
incluyendo aceros al manga-
neso y aplicaciones en aceros
disímiles. Alta resistencia a la
tensión.
Recubrimiento Duro
Aleación de acero para base

CastoTig de recubrimientos protecto- 5,404 kg/cm2 CD (-)
45255 W res contra el desgaste. Unión
y reconstrucción de acero alta
resistencia y estructural.
Varilla aleada para protección
CastoTig contra el desgaste y recons- 42 - 47 Rc CD (-)
45301 W trucción de aceros herramien- Puede tratarse
ta de alta temperatura, acero térmicamente
de baja aleación y no aleados.
Para reconstrucción de piezas
CastoTig como cuchillas de corte en ca- 62 - 67 Rc CD (-)
45303 N liente, dados rebabeadores, he- Puede tratarse
rramientas de corte, taladros térmicamente
dados de estampado.
Aleación cobre-aluminio para

CastoTig unión y recubrimiento contra 4,384 kg/cm2 CD (+)
45751 W el desgaste de piezas de cobre
y aceros. Endurece al trabajo.
Sección 4. Alambres de Arco Abierto
Acero
Para unión de aceros bajo car-

TeroMatec bón y baja aleación. Alta resis- 5,906 kg/cm2 CD (+)
OA 2020 tencia a la fisuración y relleno. 2.4 mm 270 A
En unión y relleno de tuberías,
placas y diversos periles.
Acero Especial
Aleación del tipo Cr para sol-

TeroMatec dar aceros medio y alto carbón 7,206 kg/cm2 CD (+)
OA 688 aleados y altamente aleados 2.8 mm 330-450 A
incluyendo a los aceros al man-
ganeso y aplicaciones en aceros
disímiles.
Recubrimiento Duro
TeroMatec Aleación tubular de alta tena- 35 Rc CD (+)

OA 3010 cidad que resiste deformación, 2.8 mm 335 - 375 A
medio impacto y fisuración.
TeroMatec Los recubrimientos son resis- Depósito: CD (+)
OA 3205 tentes a las fracturas y la co- 22 Rc 2.8 mm 335 - 375 A
rrosión. Depósitos resistentes Trabajo: 50 Rc
al impacto
TeroMatec Aleación tubular con excelen-
OA 4601 te resistencia al desgaste por 55-60 Rc CD (+)
abrasión con impacto mode- 2.8 mm 335 - 375 A
rado.
Recubrimiento Duro cont.
TeroMatec Aleación tubular resistente a la

OA 4625 combinación de abrasión im- 45-55 Rc CD (+)
pacto y compresión. 2.8 mm 335 - 375 A
TeroMatec Aleación tubular resistente

OA 4666 a severa abrasión y erosión a 57-62 Rc CD (+)
temperaturas hasta 450 °C. 2.8 mm 335 - 375 A
TeroMatec Aleación que contiene carburo 1 capa: 45 Rc
OA 4923 de titanio para máxima resis- 2 capas: 55 Rc CD (+)
tencia a impacto y alta abra- 3 capas: 60 Rc 2.8 mm 335 - 375 A
sión.
EndoTec Resistente a diversos tipos de 66 – 68 Rc CD (+)
DO 390 desgaste. Los depósitos con- ( 1 capa ) .045”- 120 - 175
tienen borocarburos ultra du- 67 - 71 Rc 1/16”- 170-220
ros distribuidos en una matriz (2 capas)
mesoforma.
Sección 5. Varillas de
Oxiacetileno
Eutectic ofrece una gama completa de aleacio-
nes para oxiacetileno.
Con nuestras aleaciones revestidas, el humo y

resplandor se reducen al mínimo permitiendo
mayor confort al operario.
El estañado es liso, completo y uniforme.
Adicionalmente nuestras aleaciones funden a

bajas temperaturas produciendo ensambles de
alta resistencia.
Cobre, Bronce, Latón

Producto Descripción Propiedades Tipo de Flama
Aleación de cobre tipo de flujo

EutecRod fino, para soldar cobre, bronce 2,953 Kg/cm2 Carburante
180 y latón.
Aleación revestida con alta
Xuper resistencia a la tracción. Para 7,031 kg/cm2 Neutra
16 XFC aceros, hierro colado, bronce y
metales disímiles.
Aleación revestida con alta re-
Xuper sistencia a la tensión. Flujo fino 4,921 kg/cm2 Neutra
18 XFC y reconstrucción.
Iguala el color del latón.
Aleación tipo bronce para
Xuper reconstrucción. Fundente muy 4,570 kg/cm2 Neutra
146 XFC activo para disolver óxidos en
hierro colado y acero.
Base Estaño
Aleación blanda base estaño

EutecRod con bajo punto de fusión. Para 1,055 kg/cm2 Cualquier proceso
157 acero, acero inoxidable y cobre. de
Resiste corrosión. inducción de calor
Aleación blanda base estaño

EutecRod con alma de fundente, bajo 1,055 kg/cm2 Cualquier proceso
157 B punto de fusión. Para acero, de
acero inoxidable y cobre. inducción de calor
Resiste corrosión.
Recubrimiento Duro
Ideal para reducir carga friccio-

Xuper nal. Los depósitos endurecen al 5,976 kg/cm2 Neutra
185 XFC trabajo.
Recubrimiento en aceros, hie-
rro colado latón y bronce.
Aleación compuesta por una

DrilTec matriz de bronce/níquel con 7,031 kg/cm2 Neutra
8800 partículas de carburo de tungs-
teno. Proporciona acción cor-
tante con excelente retención.
Aleación recubierta de funden-

DrilTec te compuesta por una matriz 7,031 kg/cm2 Neutra
8812 de bronce/níquel con partícu-
las de carburo de tungsteno.
Proporciona acción cortante
con excelente retención.
Xuper Aleación altamente aleada con 58 - 60 Rc Neutra

EutecBor excelente resistencia a erosión, También puede
9000 abrasión y fricción. aplicarse con TIG
Aleación flexible de níquel y Dureza Matriz:

7888 T carburo de tungsteno grano 35 Rc Máxima temperatu-
fino. Alta resistencia a erosión y Dureza ra de
abrasión. Impacto moderado Carburos: servicio:700 °C
y corrosión. HV 2500
Aleaciones de Plata
EutecSil Aleación de plata revestida con 5,976 kg/cm2 Carburante

1020 FC fundente. Flujo fino para acero, 56% Ag
acero inoxidable, bronce y me- Sin Cadmio
tales disímiles.
Aleación de plata revestida con

EutecSil fundente. Para restauración de 4,918 kg/cm2 Carburante
1021 FC errores de fundición en bronce 30% Ag
y latón.
EutecRod Aleación de plata con alta resis- 5,274 kg/cm2 Carburante

1599 tencia y buena capilaridad. 35% Ag
Aleación de plata formulada

EutecRod para soldar insertos de herra- 4,218 kg/cm2 Carburante
1601 mental incluyendo carburo de 40% Ag
tungsteno Sin Cadmio
Aleación de plata en polvo en

SilWeld suspensión de fundente activo. 5,796 kg/cm2 Carburante
1618 Para aceros en general y meta- 37% Ag
les disímiles.
Aleación de plata muy fluida.

EutecRod Ideal para uniones con poca 5,976 kg/cm2 Carburante
1800 tolerancia y equipo alimenticio 56% Ag
de acero inoxidable. Sin cadmio
Aleación base cobre con plata.

EutecRod Fluidez mejorada en uniones 3,515 kg/cm2 Carburante
1804 cobre-cobre sin fundente. 5% Ag
Aleación de plata con bajo pun-

EutecRod to de fusión para uniones dúc- 3,515 kg/cm2 Carburante
1805 tiles y libres de poros. Excelente 15% Ag
acción capilar. Para aceros en
general y bronce.
Aleación de plata para restau-

EutecRod ración de errores de fundición. 4,921 kg/cm2 Carburante
1810 Unión de acero, acero inoxida- 30% Ag
ble metales disímiles.
Soldadura Blanda
Soldadura blanda en pasta.

TinWeld I Resiste la corrosión ambiental. 492 kg/cm2 Carburante
Para todo tipo de metal con ex-
cepción de Al y Mg.
TinWeld II Soldadura blanda en pasta

libre de plomo. Resiste corro- 1,056 kg/cm2 Carburante
sión, medios alcalinos y ácidos
ligeros.
Fundentes
Producto Descripción Propiedades
Para usarse con soldaduras blan-

Flux 157 das como las aleaciones EutecRod Fundente químico viscoso
157 y 157B.
Rango de actividad: 177°-238 °C.
Para usarse con EutecRod 190 en

Flux 190 soldadura de aluminio. Permite Fundente en polvo
limpiar la superficie del material y
proporciona una mejor fluidez.
Rango de actividad 565 - 621 C.
Para usarse en metales ferrosos y
Brazing Flux no ferrosos con aleaciones de co- Fundente en pasta
bre, bronce y latón. Rango de acti-
vidad: 760-1010 °C.
Para usarse en metales ferrosos y
Wonder no ferrosos con aleaciones de pla- Fundente en pasta
Flux ta. Alta concentración de funden- Fórmula muy activa
te. Rango de actividad: 565-871
°C.
Para usarse con casi cualquier tipo Fundente en pasta color
Xuper Braze de aleación de aluminio. Excelente blanco .
190 FP consistencia con cualidades ex- Viscosidad óptima que cubre
cepcionales de fluidez. Rango de un amplio rango de métodos
actividad 490-732 °C. de aplicación.
Xuper Braze Formulado para uso general en Fundente en pasta ultra

100 aleaciones de plata BAg y BCuP. Su cremosa color blanco, base
PH es ligeramente alcalino. Rango agua.
de actividad: 540-870 C.
Sección 6. Polvos para
Rociado Térmico
El equipo de ingenieros Eutectic ha desarrollado un
rango completo de aleaciones en polvo para pro-
tección y restauración de prácticamente cualquier
equipo industrial y partes expuestas a desgaste.
Polvos Eutalloy Serie 10 xxx Fusibles

Producto Descripción Propiedades Composición
Excelente resistencia a la abra- 60 Rc

EutecBor sión y erosión. Resiste fricción Temperatura- Ni + 27% (Cr, B,
10009 metal con metal. Depósitos li- Max.: 550 °C Si Fe, C)
sos que mantienen su dureza a Malla:
elevadas temperaturas. -140 + 20mm
Resistencia a la abrasión y ero- 62 Rc

TungTec sión. Excelente retención en Temperatura NiCrBSiFe +
10112 filos. Aleación base Ni y conte- Max.: 80% Wc-W2C
nido de carburos de tungsteno. 550 °C
Malla:
-100+325 mm
Bajo coeficiente de fricción con 42 Rc

Bronzo alta resistencia al desgaste. La Temperatura Ni + 6% (B, Si,
Chrom mejor combinación de dureza Max.: 760 °C Fe)
10185 maquinabilidad. Malla: -140 +
20 mm
Aleación base níquel diseñada 90 Rb

NiTec para sellar, unir, recubrir y re- Temperatura Ni + 4% (B, Si,
10224 parar defectos en hierro colado. Max.: 760 °C Fe)
Excelente maquinabilidad. Malla:
-140 + 20 mm
ChromTec Aleación base níquel con gran 95 Rb Ni + 5% (B, Si,

10680 resistencia cortante. Para recu- R e s i s t e n c i a Fe)
brir, sellar y unir acero, acero Cortante:
inoxidable y aleaciones base 5,273 kg/cm2
níquel. Malla:
-140 + 20 mm
Polvos Eutalloy Serie 9xxx y 12xxx Fusibles
CP 9001 Aplicación en moldes de acaba- 25 Rc Base Ni

do, esquinas, fondos y cuellos,
anillos guía, bases, bafles y ca-
bezas de soplado.
CP 9002 Anillos de acabado para cuello, 15 Rc Base Ni
moldes de preformado-esqui-
nas y uniones.
CP 9003 Cabezas de soplado. Moldes de 18 Rc Base Ni

acabado-esquinas y uniones.
CP 1202 Desperdicio reducido con ex- 92-100 Rb Base Ni

celentes características de re- 16-24 Rc
construcción. Los depósitos son
suaves y con excelente acabado
usando herramienta manual.
CP 1203 Excelente fluidez en superficies 87-94 Rb Base Ni

de contacto amplias cuando
son fabricadas de hierro colado
gris. Los depósitos son extre-
madamente lisos.
CP 1204 Proporciona superficies maqui- 28 - 35 Rc Base Ni

nadas de excelente calidad y
alta resistencia a la oxidación
por alta temp. Aplicado en ca-
bezas de soplado, anillos guía.
CP 1205 Aleación de dureza media que 20 - 27 Rc Base Ni

proporciona excelente control
del depósito con mínimo des-
perdicio . Los depósitos pueden
ser terminados a mano o ma-
quinado con igual facilidad.
CP 1206 Depósitos suaves. Rango de fu- 90 -96 Rc Base Ni
sión controlado para óptimas
características de recubrimien-
to en moldes precalentados.
CP 1207 Depósitos limpios y libres de 35 -40 Rc Base Ni

microporosidades. Eficiencia
del depósito de 85% reducien-
do el desperdicio significativa-
mente.
Polvos Eutalloy Serie 21 xxx Un paso no fusibles
Meta Aleación base níquel autoad- 75 Rb Ni + 11% (Al,

Ceram herible de dureza media con Temp. Max.: Mo)
21021 excelente resistencia a desgas- 538 °C
te adhesivo.
Meta Aleación base níquel autoad- 30 Rc Ni + 56% (Mo,
Ceram herible con excelente resisten- Temp. Max.: Fe, Ti, Si, W)
21032 S cia en ambientes causticos y 648 °C
reductores.
Polvos Eutalloy Serie 23 xxx fusibles

Meta Aleación fusible base níquel 58 Rc Ni + 36% (Cr, B, Si, Fe,

Ceram con adiciones de cobre y molib- Temp. Max.: Cu, Mo, C)
23065 deno para mayor resistencia a 649 °C
corrosión.
Polvos Eutalloy Serie 25 xxx 2 pasos no fusibles

Meta Recubrimiento de oxido de alu- 50 Rc Al2O3

Ceram minio para recubrimientos re- Temp. Max.:
25010 sistentes a la temperatura. 1650 °C
Malla:
-325 + 15mm
Meta Oxido de titanio con oxido de 60 Rc
Ceram aluminio para ser aplicada Temp. Max.:
25030 por el Proceso TeroDyn 2000 1090 ºC.
por flama oxiacetilénica. Para
recubrir metales ferrosos y no
ferrosos. Sus depósitos tienen
excelente resistencia al des-
gaste por particulas abrasivas
y superfices duras
Meta Recubrimiento de dióxido de ti- 57 Rc TiO2
Ceram tanio que proporcionan la me- Te m p . M a x . :
25040 jor maquinabilidad con buena 538 °C
resistencia a la abrasión. Malla:
-325 + 15mm
Meta Oxido de cromo en forma de 65 Rc
Ceram polvo para ser aplicado por el
25050 Proceso TeroDyn 2000. Para re- Temp. Máx. :
cubrir metales ferrosos y no fe- 537 ºC.
rrosos. Sus depósitos tienen ex-
celente resistencia al desgaste
a la corrosión y abrasivas. Para
su aplicación requiere de polvo
base 29029.
Polvos Eutalloy Serie 29 xxx 2 pasos no fusibles
Meta Acero inoxidable austenítico 85 Rb Fe + 34%

Ceram bajo carbono con excelente Temp. Max.: (Cr, Ni, Mo, Si)
29011 resistencia a corrosión atmos- 427 °C
férica y oxidación con tempe- Malla:
ratura. -140+325 mm
Meta Acero inoxidable martensítico 30 Rc Fe + 18%
Ceram alto cromo con excelente re- Temp. Max.: (Cr, Ni, C)
29012 sistencia a desgaste metal con 649 °C
metal. Malla:
-140+325 mm
Meta Aleación base níquel usada Temp. Max.:
Ceram como base en el proceso de dos 538 °C Ni + 12%
29029 pasos no fusible. Malla: (Al, Mo)
Aplique en un rango de 4 a 8 -140+325 mm
milésimas.
Meta Recubrimiento de bronce alu- 70 Rb Cu + 11%
Ceram mínico con buena resistencia Temp. Max.: (Al, Fe)
29061 a desgaste por fricción y corro- 371 °C
sión a baja temperatura. Malla:
-140+325 mm
Meta Polvo de acero baja aleación 92 Rb Fe + 2.5%
Ceram para reconstrucción con alta Temperatura (C, Ni, Mo)
29077 resistencia a la compresión y .Max.:427 °C
buena maquinabilidad. Malla:
-140+325 mm
Meta Aleación de bronce alumínico 90 Rb Cu + 16%
Ceram con Ni que endurece al trabajo. Temperatura (Al, Ni, Fe)
29079 Excelente resistencia a la fric- Max.: 871 °C
ción y corrosión.
Meta Aleación base níquel resistente 82 Rb Ni + 24%
Ceram a la corrosión para reparación Temp. Max.: (Cr, Fe, Si)
29096 de piezas de acero y aleaciones 649 °C
de níquel. Malla:
-140+325 mm
Aleación en forma de polvo a
base de níquel, alto porcen- 55 Rc
taje de particulas (carburo de
tungsteno) para ser aplicado Temp.Máx.
Meta con el Proceso RotoTec o Tero- 650 ºC
Ceram Dyn 2000por flama oxiaceti-
29123 lénica a baja temperatura de
aplicación, sin fusión. Para
recubrir metales ferrosos, no
ferrosos y blancos. Sus depó-
sitos tienen excelente resis-
tencia a la abrasión y erosión.
Para su aplicación requiere de
polvo base MetaCeram 29029
ó 21021.
Sección 7. Materiales compuestos y epóxicos
Con la línea Eutectic de materiales compues-
tos aplicados en frío las partes son facilmente
recubiertas por el personal de mantenimien-
to.
Producto Descripción Propiedades
Gravedad específica: 0.3 g/cm3

Abracor Sistema epóxico para reparacio- Relación en
Reparación nes in-situ de áreas y dimensio- vol. (resina: endurecedor):2:1
General nes desgastadas sin aplicación de Vida pasta mezclada:40 min @
temperatura. 24 C
100% fraguado: 48 h
Temp. max. operación : 120 C

AbraCor Sistema epóxico para protección Relación en vol
Cerámico contra abrasión, erosión y cavi- (resina:endurecedor): 2:1
tación sin aplicación de tempe- Vida pasta mezclada:
ratura. 30 min @ 24 °C
100% fraguado : 48 h
Temp. max. operación: 120 °C
Gravedad específica: 0.068 lb/in3

AbraCor Sistema epóxico de fraguado rá- Relación en vol
Express pido para reparaciones de emer- (resina:endurecedor): 2:1
gencia sin aplicación de tempe- Vida pasta mezclada:
ratura. 4 min @ 24 °C
100% fraguado : 24 h
Temp. max. operación: 120 °C

Relación en vol
AbraCor Sistema epóxico con alta resis- (resina:endurecedor): 4:1
5 tencia a erosión y abrasión. Vida pasta mezclada:
Temperatura máxima 120 °C. 25 min @ 24 °C
Puesta en operación : 3 - 4 h
Tiempo de fraguado 100% :
48 h @ 20 °C

AbraCor Sistema epóxico alta resistencia Relación en vol.(resina: endurece-
5 a erosión y abrasión con tempe- dor): 4:1
Hi-Temp. ratura. Vida pasta mezclada:
Rango temperatura 120° -230°C 25 min@24C
Tiempo fraguado 100%@65C:~2h
Tiempo fraguado
100%@176C:~30 min
Sección 8. Máquinas de Corte
Plasma
Eutectic cuenta con una línea completa
de equipos de corte plasma portátiles,
los cuales proporcionan gran versatili-
dad en el área de mantenimiento y pro-
ducción.
Producto Descripción y Características
Powermax Sistema de corte por oxígeno para comenzar, magnífico para requisitos
200 de corte que cambian con frecuencia y programas de producción que
cambian con frecuencia. Con capacidad de corte recomendada de 38
mm (1 1/2”) con la ventaja de cortar hasta 50 mm (2”). Su sistema de
protección con gas le proporciona cortes limpios. Ideal para trabajos de
alta producción en todos los metales.El equipo incluye:
• Fuente de poder Max 200 (220 / 440 V, 3F, 60 Hz).
• Corriente de salida: 40 - 200 A
• Ciclo de trabajo: 100% @ 200 A
• Antorcha manual PAC 200T.
• Pinza de tierra con cable.
• Estuche de refacciones.
• Regulador de aire.
• Líquido refrigerante para antorcha.
Sistema de corte plasma con capacidad recomendada de 10 mm (3/8”)

con la ventaja de cortar hasta 16 mm (5/8”) y 22 mm (7/8”) para sepa-
Powermax ración de materiales. Altamente portátil con un peso de 21 kg. El equipo
600 incluye:
• Fuente de poder Powermax 600 (208 / 240 V, 50/60 Hz).
• Ciclo de trabajo: 50% @ 40A
• Antorcha manual PAC 123T con cable de 7.5 m.
• Cable de alimentación y pinza de tierra con cable de 4.5 m.
• Estuche de refacciones integrado en la cubierta.
• Regulador de aire integrado.
Sistema de corte plasma con capacidad recomendada de 19 mm (3/4”)
con la ventaja de cortar hasta 25 mm (1”) y 32 mm (1 1/4”) para separa-
ción de materiales. Altamente portátil con un peso de 30 kg. El equipo
incluye:
Powermax • Fuente de poder Powermax 1000 (200 – 600 V, 1/3 F, 50/60 Hz).
1000 • Corriente de salida: 20 - 60 A
• Ciclo de trabajo: 60% @ 80 A trifásica
• Antorcha manual T60 con cable de 7.5 m.
• Regulador de aire integrado.
Sistema de corte plasma con capacidad de corte recomendada de 22

mm (7/8”) con la ventaja de cortar hasta 29 mm (1 1/8”) y 38 mm (1
1/2”) para separación de material. Equipo portátil con un peso de 44
kg. El equipo incluye:
Powermax • Fuente de poder Powermax 1250 (200 - 600 V, 1/3 F, 50/60 Hz).
1250 • Corriente de salida: 25 - 80 A
• Antorcha manual T80 con cable de 7.5 m.
Sistema de corte plasma con capacidad de corte recomendada de 32

mm (1 1/4”) con la ventaja de cortar hasta 38 mm (1 1/2”) y 44 mm para
Powermax separación de material. Equipo portátil con un peso de 58 kg.
1650 El equipo incluye:
• Fuente de poder Powermax 1650 (200 - 600 V, 3 fases, 50/60 Hz).
• Antorcha manual T100.
El Powermax30 es el sistema sin igual para cortar metal hasta de 3/8”

(10 mm.). Está diseñado y construido para entornos duros y recios, pero
es muy compacta y pesa sólo 9 kgs. Una maletín y correa para el hom-
bro opcionales, hacen que el transporte del sistema sea aún más fácil.
La configuracin de lujo incluye:
• Fuente de poder Powermax 30
• Una guia para cortar círculos
• Guantes y correa para el hombro
• 3 boquillas, 3 electrodos, 3 o-rings, 1 difusor, 1 deflector, 1 capu-
chón y un tubo de grasa de silicona.
Sección 9. Máquinas de Soldar
Un excelente producto para soldar requiere de la

más alta calidad de máquina para aplicarlo. Es por
ello que Eutectic cuenta con una amplia gama de
máquinas para soldar que se ajustan a sus necesi-
dades.
Máquina para soldar con corriente alterna y directa.

Voltaje de alimentación: 230 / 460V.
CA: 250 A @ 30 VAC 30% ciclo de trabajo.
Dialarc 250 CD: 200 A @ 28 VDC 50% ciclo de trabajo.
El equipo incluye:
• Fuente de poder Dialarc 250 AC / DC
Máquina para proceso TIG con enfriador de agua integrado.

Voltaje de alimentación: 230 / 460 V.
200 A @ 28 VAC 60% ciclo de trabajo.
Syncro El equipo incluye:
wave • Fuente de poder Syncrowave 250 DX con enfriador de agua inte-
250 DX grado.
• Soplete TIG con cable de 7.6 m (25’).
• Control remoto de pedal.
• Carro con ruedas y soporte para tanque.
• Regulador / flujómetro con manguera para gas.
Alimentador de Alambre para alambre

Teromatec
Equipo para aleación tubular y MIG.
Se debe adquirir por aparte:

S-32SL - Carrete porta rollos de alambre
- Antorcha FC 1150
- Juego de rodillos para 2.8 mm en “V”
Sección 10. Sistemas de Metalización
Sistemas de Metalización Fusible

El concepto básico Eutalloy ha sido mejorado con la ayuda de sistemas

avanzados de ingeniería y técnicas de diseño modular. Los beneficios
adicionales de este equipo incluyen una gama de conjuntos mezclador/
Eutalloy B boquilla que permiten optimizar los rangos de flujo, así como un gatillo
para cerrado rápido de gases que mantiene el ajuste de la flama cuando
se reenciende. El equipo incluye:
• Soplete UltraJet con válvulas check
• Extensión A1, B3 y C5
• Llave ajustable, chispero y gafas.
• Estuche con herramienta para limpieza del soplete.
El concepto básico Eutalloy ha sido mejorado con la ayuda de sistemas
avanzados de ingeniería y técnicas de diseño modular. Los beneficios
adicionales de este equipo incluyen una gama de conjuntos mezclador/
boquilla que permiten optimizar los rangos de flujo, así como un gatillo
Ultrajet para cerrado rápido de gases que mantiene el ajuste de la flama cuando
Eutalloy se reenciende. El equipo incluye:
• Soplete UltraJet con válvulas check
• Extensión A1, B3 y C5
• Llave ajustable, chispero y gafas.
• Estuche con herramienta para limpieza del soplete.
Sistemas de Metalización Fusible y No Fusible

El TeroDyn 2000/2000 es un excelente sistema para aplicar una gran

variedad de metales, polímeros y cerámicos en polvo. El alto poder ca-
lorífico permite realizar recubrimientos de calidad superior con un alto
Terodyn rango de depósito. Una extensa línea de aleaciones permite realizar
2000/2000 recubrimientos protectores contra desgaste, reconstrucción de dimen-
siones, reducción de fricción así como barreras térmicas y aislamiento
eléctrico. El equipo incluye:
• Soplete TeroDyn 2000/2000.
• Boquilla RL-200 y RL 210.
• Estuche de herramientas.
• Flujómetro FM-1.
• Mangueras para oxígeno y acetileno.
• 3 aditamentos para concentración de aire RotoJet.
• Regulador y manguera para aire.
• Estuche resistente al impacto.
Sección 11. Placas Antidesgaste
CDP® Castodur Diamond Plate es una
placa de acero al carbón ASTM A-36
que consiste en un material base
adecuado para el revestimiento con
un alambre tubular que actúa como
material resistente al desgaste.
Los beneficios de las placas antides-

gaste son:
• Constante prolongación de la
vida útil, gracias a su homoge-
neidad.
• Excelente uniformidad y planicidad a pesar de su elevada dureza.
• Resistencia óptima a la abrasón, erosión y granallado.

ED 1000 Placa de acero al carbón revestida con aleación cromo carbón para com-
(4601) batir la abrasión, erosión e impacto moderado.
Metal base 5 a 20 mm
Revestimiento 3 a 7 mm
Dureza del revestimiento: 58 -62 HRc
Metal base: ASTM A 36
Aplicaciones típicas en :
Cemento: Ciclones, paletas de exhaustor
Siderurgia: Blindaje de horno
Minería: Transportador helicoidal, placas de molinos de barras
Centrales Térmicas: Aspas de ventilador
ED 3000 Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo
(4666) y contenido de niobio y boro resistente a altas temperaturas para com-
batir la abrasión y erosión.
Metal base 5 a 20 mm
Revestimiento 3 a 7 mm
Cemento: Ciclones, paletas de exhaustor
Siderurgia: Blindaje de horno
Minería: Transportador helicoidal, placas de molinos de barras
Centrales Térmicas: Aspas de ventilador
Xuper Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo
wave y contenido de niobio y boro en forma de ondas, resistente al desgaste
ED 1000 por abrasión y erosión extremos. El revestimiento aumenta la resisten-
cia al desgaste pues no se crean caminos de desgaste entre los cordones
o las fisuras del revestimiento.
Metal base 4 mm
Placas Antidesgaste cont.
CDP Placa fabricada a partir de una placa de acero al carbón revestida por
6503 cordones de soldadura Ni,Cr,B,Si con adición de un 60% de Carburo de
Tungsteno; ofreciendo así una mayor resistencia al desgaste y mayor
vida útil a equipos y piezas sometidos a abrasión, erosión y corrosión.
Presentaciones:
1. Espesor metal base 5 mm - Espesor del revestimiento 2 mm
2. Espesor metal base 6 mm - Espesor del revestimiento 3 mm
Características:
Dureza superficial: 62 - 64 HRC
Dureza matriz: 53 -54 HRC
Volumen de WC: 60%
Matriz: Ni,Cr,B,Si
ASTM G65 10 mm3
Aplicaciones típicas
Cemento: Alabes de ventilador, placas deflectoras, clasificadores para
molinos de rodillos.
Minería: Chutes y tolvas, insertos para botes de cargadores frontales,
insertos para carcaza de bomba para lodos, ventiladores y exhaustores.
Energía: Alabes de exhaustores y clasificadores, ductos para calderas y
quemadores.
Sección 12. CastoTube
CastoTube® es nuestra más reciente inno-
vación contra el desgaste en tubería some-
tida al desgaste por abrasión y erosión.
Consiste en un tubo con o sin costura reves-

tido internamente con carburos complejos
(C, Cr, Nb y B) lo cual garantiza una unifor-
midad de depósito y una estructura meta-
lurgica altamente resistente al desgaste.
Beneficios de Castotube:
• Mayor costo beneficio

• Excepcional resistencia al desgaste
• Uniformidad de depósito
• Fabricación de acuerdo a sus necesidades.

CastoTube • Tubo con o sin costura cédula 40” en material ASTM A 106
• Diámetro con costura 4, 6, 8 , 10, y 12 pulgadas
• Diámetro sin costura 4, 5, 6, 8 , 10, y 12 pulgadas
• Espesor del revestimiento: 2 a 3 mm
• Longitud 2,9 metros
• Dureza del revestimiento: 65 HRc
Aplicaciones típicas:
Separadores, ductos, tubos transportadores, filtros, alimentadores.
Sección 13. Cursos de Capacitación en
Procesos de Soldadura
Como parte de los servicios que ofrece Eutectic México, se encuentran los cursos de
capacitación y entrenamiento, mismos que pueden ser facilitados ya sea en nuestro
Instituto de Capacitación o en las instalaciones del cliente.
Los cursos disponibles son:

Curso Descripción Duración
Curso Básico El participante aprenderá y aplicará los 40 horas

conceptos básicos de soldadura y segu- (5 días hábiles)
ridad, así como los procesos de Oxigas y
Arco Eléctrico.
Curso El participante perfeccionará y aplicará 40 horas
Avanzado los procesos de Oxigas, Arco Eléctrico (5 días hábiles)
así como aplicaciones en polvo y pasta.
Aprenderá a identificar los factores de
desgaste y sus causas; la soldabilidad y
propiedades de los metales.
Curso El participante aprenderá, aplicará y 24 horas
Proceso TIG perfeccionará los conceptos de solda- (3 días hábiles)
(Argón) dura con Tungsteno y Gas Inerte.
Curso El participante aprenderá, aplicará y 24 horas

Proceso MIG/MAG perfeccionará los conceptos de solda- (3 días hábiles)
(Microalambre) dura con Microalambre.
Curso de Seguridad El participante aprenderá, aplicará y 8 horas
perfeccionará sus conocimientos sobre (1 día hábil)
los lineamientos de prevención y segu-
ridad en procesos de soldadura.
Para mayor información sobre calendarios y costos escríbanos a:
kcueto@eutectic.com.mx
o llame al:
(55) 58 72 11 11 ext. 16
Impartimos cursos en toda la República

Nos adaptamos a sus necesidades.
Sección 14. Castolab
(Servicios de Reparación y Mantenimiento)
CastoLab de Eutectic México nace por la tendencia de las industrias a centrarse
en su propio negocio y subcontratar los servicios de mantenimiento y reparación a
profesionales como nosotros.
Somos especialistas en la fabricación de todo tipo de piezas en placa antisdesgaste

(ventiladores, exhaustores, tuberías, tolvas etc.) Además contamos con una extensa
gama de aplicaciones en las industrias Cementera, Siderúrgica, Azucarera, Automo-
triz, Papelera, Minera, entre otras.
CastoLab ofrece a sus clientes soluciones integrales con su propia infraestructura

y equipamiento:
• Servicio de reconstrucción y protección de piezas “in situ” o en nuestras insta-

laciones Castolab.
• Servicios de metalizado (revestimiento) de piezas mediante diferentes procesos.
• Servicio de maquinado y rectificado de piezas previamente metalizadas.
• Servicio integral de pailería de piezas en diversas dimensiones con placa anti-

desgaste (trazo, corte, armado y soldadura).
• Aplicación de pastas Abracor para recuperación y protección de piezas diversas.
• Reparación de piezas fracturadas o fisuradas.
Distribuidores Autorizados por
Eutectic México
HG Técnicos Maquinaria y Juan Humberto Islas Garcia

Aleaciones Colima No. 2260 Col. San Pedro
Av. Américas No. 712-3 Col. Univer- 36520 Irapuato, Guanajuato
sidad Tel. 01 462 607 03 35
31240 Chihuahua, Chih.
Tel. 01 614 414 48 43 Carlos Ramos Escobar
Nuevo León No. 202-B Col. Alameda
Jesús González Solís 38050 Celaya Guanajuato
Salvador Novo No. 19705 Tel. 01 461 613 23 89
Módulo 1, Fracc. Nuevo Tijuana
22508 Tijuana, Baja California Ma. del Carmen Rodríguez
Tel. 01 664 623 36 22 Ricón de Oriente No. 437
Fracc. Ricón de Oriente
Refaccionaria Industrial Casa 66470 Sn. Nicolás de los Garza, N.L.
Salinas Tel. 01 818 320 13 70
Calle 13-E Lote 12 CIVAC
62578 Jiutepec, Morelos Sonia Alicia Guerra Estrada
Tel. 01 777 320 17 45 Av. República Mexicana No. 1113
Residencial La Nogalera 2da. sección
Servicios y Comercios Mexicanos 66417 Sn. Nicolás de los Garza, N.L.
Av. Torres Miranda No. 804 Tel. 01 818 302 13 33
Col. Unidad Modelo
89367 Tampico Tamaulipas Homero Castañeda Tlatempa
Tel. 01 833 228 43 42 Av. Juan Ruiz de Alarcón No. 97
Col. Universal
Rodolfo González González 38089 Chilpancingo, Guerrero.
M. Ramos Arizpe No.374 Tel. 01 747 472 80 15
Sector Reforma
44800 Guadalajara
Tel. 01 333 643 25 37
Eutectic México S.A. de C.V.
Planta y Oficina Matriz
Km 36.5 Autopista México Querétaro
C.P. 54730 Cuautitlán Izcalli, Estado de México
Tel. (55) 58 72 11 11
Fax (55) 58 72 77 88
Monterrey Guadalajara
Calle F Bodega No. 7 Av. Cuauhtémoc No. 421
Parque Industrial Almacentro Interior 219 Col. Cd. del Sol
C.P. 66600 C.P. 45050
Tel. (81) 86 75 70 40 Zapopan Jalisco
Fax. (81) 86 75 70 45 Tel. (33) 39 15 38 30 al 34
Fax. (33) 39 15 38 35
Córdoba
Av. 5 No. 1517 entre calles 15 y 17
Col. Centro C.P. 94500
Córdoba Veracruz
Tel. (271) 714 14 19 / 714 27 98
Fax. (271) 712 70 99
www.eutectic.com.mx

Catalogo de Productos Eutectic 2008

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Catalogo de Productos Eutectic 2008

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C ATÁ L O G O G E N E R A L

La Elección de la Industria para

Hierro Colados 6 Sección 8. Máquinas de 28

Gracias al éxito obtenido en toda Europa,

Investigación y desarrollo, asistencia técni-

Eutectic Castolin, líder mundial en suminis- 2006 Se instala la célula de producción de

Nuestra Historia en México

1957 Fue fundada “La Compañia Mexicana

1963 La planta de producción de electrodos

1975 Se establece la oﬁcina matriz y la plan-

1976 Se inauguran las sucursales de Monte-

2000 El grupo Messer y Eutectic Castolin se

Los Electrodos Eutectic se surten en paquetes

Aleación bajo hidrógeno para

Para uso general, para fondeo CA / CD (+)

ME 18 G Electrodo de bajo hidrógeno CA / CD (+)

CP Unión de aceros resistentes a CA / CD (+)

CP Para fundiciones de acero baja CA / CD (+)

Para aceros inoxidables tipo CA / CC (+)

Para aceros inoxidables tipo

Para aceros inoxidables tipo CA / CC (+)

Para aceros inoxidables tipo

Para aceros inoxidables tipo

Para aceros inoxidables tipo

CP 54 Max Para aceros inoxidables tipo CA / CC (+)

Para aceros inoxidables tipo

Para reparación de aceros

Para unión entre aceros inoxi-

Para aceros inoxidables de aná-

Para construcción de tanques, CA / CC (+)

Sobresaliente resistencia me-

Para aceros inoxidables o de CA / CC (+)

Para todos los aceros, aceros

Para todos los aceros. La mejor CA / CC (+)

Aleación base níquel para sol-

Aleación base níquel alta depo- CA / CC (-)

Para aleaciones base níquel,

Aleación base cobalto especial-

Aleación para soldar como

Para mantenimiento y recons-

Aleación de alto contenido de

Aleación de níquel con excelen- CA / CC (-)

Aleación de 55% de Níquel. Arco CA / CC (+)

Aleación de 99% de Níquel.

Para todo tipo de hierro colado

Unión de hierro colado difícil

Para sellar piezas de hierro co- CA / CC (+)

Para soldar hierros colados ti-

Para biselar, cortar, ranurar o

ME 53 Para realizar biseles, perfora-

Reconstrucción maquinable, 28 - 32 Rc CA / CC (+)

Recubrimiento tenaz en aceros Depósito:

Resistente al alto impacto y Depósito:

Aleación contra el desgaste por

Aleación con resistencia al Depósito: CA / CC (+)

Aleación con alto contenido de

Elevada velocidad de depósito CA / CC (+)

Alta resistencia a la abrasión e

Resiste a la abrasión / corrosión

Resiste a la abrasión, impacto y CA / CD (+)

Ideal para combatir desgaste

Excelente resistencia a la abra-

Protección de piezas expuestas

Resiste desgaste por abrasión