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Código: 20087006k
2010-2
Contenido
I. INTRODUCCIÓN 1
El método Inglés: 2
El método Belga: 3
El método Alemán: 4
Método adeco-rs: 5
Rapidez de sostenimiento 7
CUADROS: 12
RESISTENCIA EN TRACCIÓN 13
ELECCIÓN DE LA RESINA 14
BARRA HELICOIDAL 15
Malla de Alambre 16
• Aspecto. 17
• Coloración. 17
• Adherencia. 17
• Porosidad. 18
• Densidad aparente. 18
• Permeabilidad. 18
• Relación Agua/Cemento. 19
Requerimientos mecánicos: 19
Requerimientos físicos: 19
Requerimientos hidráulicos: 19
Requerimientos químicos: 19
El Agua 20
Los Agregados 20
Aditivos 22
Acelerantes 22
RETARDADORES 22
Fibras 23
Dosificación 25
Rebote 26
XI. Conclusiones 29
XII. Bibiografia 30
I. INTRODUCCIÓN
Existen varios métodos de refuerzo de la roca, pero de todos el perno es el más efectivo,
rápido de instalar y de bajo costo. Se conocen varios sistemas de pernos y pernos de anclaje
desarrollados a través de los años por grupos de investigación y empresas fabricantes para su
aplicación en la estabilización de excavaciones subterráneas y superficiales. Estos van desde el
bulón de madera hasta el tubo de fierro o acero y varilla de acero corrugado que pueden
anclarse de dos formas diferentes: Puntual y longitudinal.
Parte del diseño empieza con la determinación de la sección que permita el ingreso del
vehículo mas grande que se va a emplear de tal manera que deje espacio para la instalación de
otros servicios luego sigue la perforación y voladura, ventilación, desatado, limpieza,
sostenimiento.
* GRADO DE MECANIZACIÓN.
I. Se construye la bóveda primaria con hormigón proyectado y avances de uno a dos metros.
II. Se construye la bóveda secundaria con hormigón moldeado y longitud de cuatro a seis
metros.
III. Se construye los hastiales definitivos con hormigón moldeado y longitud de dos a tres
metros.
IV. Se construye la solera con hormigón moldeado y longitud de cinco a ocho metros.
Al abrir pequeñas secciones (en lugar de abrir toda la sección del túnel de unos 70 metros
cuadrados que pueden dar lugar a inestabilidades del frente y a un colapso como el de
Barcelona, donde se habían dejado 130 m2) es posible solucionar cualquier problema que
pudiera surgir de inestabilidad.
Este método se suele utilizar en los túneles de unos 8 metros libres más 3 metros de ambos
hastiales. Este método requiere la utilización masiva de mano de obra especializada, pero dada
la utilización que se viene haciendo del mismo, esto ya no es una restricción del método.
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ii. Se construye la bóveda primaria con hormigón proyectado y avances de uno a dos metros.
iii. Se construye la bóveda secundaria con hormigón moldeado y avances de cuatro a seis
metros
iv. Se construye la solera con hormigón moldeado y longitud de cinco a ocho metros.
Como se puede ver, el método es similar al método belga pero cambiando el orden de las fases
de ejecución: hastiales, bóveda, destroza y solera.
fases del proceso de constuccion ejecutado con el método Aleman | Túnel ejecutado por
el método Aleman |
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Nuevo método Austriaco NATM: Introducido en 1964 por el profesor Ladislao von Rabcewicz
para la excavación de túneles alpinos en las rocas de Austria y otros países. Consiste en
excavar grandes secciones de túneles, incluso la sección completa y permitir que la propia roca
sana forme un anillo de descarga en el contorno de la excavación que reduzca las presiones a
absorber por el revestimiento del túnel. Se coloca inmediatamente después de la excavación
un revestimiento provisional. Funciona con éxito en túneles de roca dura y provoca problemas
de hundimientos en terrenos blandos (Heathrow en Londres, metro de Munich, túnel urbano
de Sinesio Delgado en Madrid y metro de Barcelona, entre otros centenares).
Este método primero clasifica el macizo rocoso basado en una descripción cualitativa de las
condiciones presentes cuando se hace una abertura, los parámetros geomecánicos, sistema de
excavación y la sección tipo de túnel son decididas durante la construcción a base de medidas
de convergencia de la cavidad.
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Método adeco-rs: Usa el principio de estabilizar el “núcleo de avance”, aplicado desde 1990. El
núcleo de avance es el volumen de terreno que se encuentra en el frente dentro del radio de
influencia.
La excavación es a sección completa, el sostenimiento del frente con una medida general y el
revestimiento final esta siguiendo de cerca a la excavación.
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Detalle de colocacion de la contraboveda a pocos metros del frente |
* Longitud
* Rendimiento (plazo)
orden de magnitud)
* Métodos empíricos
Cuando las fuerzas verticales, las fuerzas horizontales o la fuerza de gravedad excede la
resistencia natural del macizo rocoso (capacidad de autosostenir), la falla de la apertura (techo
y/o las paredes) es posible.
Con la excavación de las labores subterráneas y durante la explotación, las presiones in situ
del macizo rocoso se reorientan y concentran. | |
Rapidez de sostenimiento
| Figura Nº 1. Reacción del macizo rocoso al implantarse una excavación. Acción del
sostenimiento instalado en diferente periodos.(Deere D.U., et.al.,1970) |
En las minas, el peso específico de la roca es alrededor de 2.7 toneladas por metro cúbico.
Esto representa una presión de 13,5 MPa (1,969 Psi) a una profundidad de 500 metros.
Normalmente, la presión horizontal es igual a 1,5 a 2 veces la presión vertical para las minas de
roca dura.
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CLASES DE TERRENO
2- Terreno fracturado: Muestra una serie de planos paralelos de discontinuidades como los
planos de estratificación en la roca sedimentaria.
3-Terreno arcilloso: Constituido por rocas casi elásticas que se deforman bajo la presión.
TERRENO FRACTURADO
4- Terreno suave: El cual esta formado por fragmentos gruesos o finos o una mezcla de ambos
tamaños.
TERRENO COMPACTO
TERRENO ARSILLOSO
TERRENO SUAVE
Terreno compacto: no requiere sostenimiento sino la formación de una buena bóveda auto
sostenido.
Terreno fracturado: exige solo un sostenimiento ligero, esta clase de terrenos es más
resistente en dirección perpendicular a las rajaduras o planos de discontinuidad que en
dirección paralela a los mismos.
Terreno suave: requiere de tipo pesado. En esta clase de terrenos las presiones son mayores
cuando mas fino es el tamaño de los fragmentos.
2. Tiempo de exposición
3. Propiedades mecanicas de los elementos de sostenimiento
4. Simulaciones
5. Control
6. Costo- beneficio
•Puntales: Son elementos mas simples y de uso mas frecuente en el sostenimiento de labores
inclinadas. Generalmente se emplean puntales de madera ( cuartones de 5”x 6”, 6” x 8” , 8” x
10” ) o redondos de 8” a 12 “ de diámetro, con longitud de 5` a 10`.
2. Desatar el techo
3. Desquinchar el piso
5. Cortar la plantilla
7. Preparar el puntal
8. Colocar el puntal
NOTA: cuando el puntal es muy largo o las cajas son muy paradas será necesario preparar
previamente un andante apoyado sobre 2 puntales inferiores.
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Tipos de cuadros
* CUADROS CONICOS.
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VENTAJAS DE LA MADERA:
* Es económica.
* Es versátil.
DESVENTAJAS DE LA MADERA:
RESISTENCIA EN TRACCIÓN
Estabilizadores de fricción están constituidos por un trozo de tubo de acero más ancho que el
diámetro de la perforación y que es partido a lo largo por el centro. La fricción ejercida por los
costados del perno lo mantienen en su lugar creando fuerzas que se extiendan radicalmente.
Este proceso provee la fuerza de fricción (1–1.5 Tn/pie) que actúa previniendo el movimiento o
separación del terreno.
Los pernos fabricados de acero corrugado instalados en una lechada de resina o cemento
resiste el movimiento del terreno debido a los puntos de contacto del enclavamiento mecánico
del perno. La unión resina o lechada con la roca depende de las irregularidades encontradas
dentro de la perforación y de la estructura de la roca (- + 10 Tn/pie).
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ELECCIÓN DE LA RESINA
Se conocen cuatro tipos de resinas que pueden usarse como adherentes: Metacrilatos,
poliéster, epóxica y furánica. Las resinas poliéster y epóxica son las más usadas. El poliéster es
inferior a la epóxica en resistencia, capacidad de adherencia y recubrimiento, pero su costo es
inferior a esta y su resistencia es mayor que la de la mayoría de las rocas.
Esta resina, cuya marca comercial es CarboPur WFA, tiene alto poder de penetración y baja
viscosidad que permite rellenar fisuras y espacios pequeños con gran facilidad. En contacto
con la humedad de la roca, la resina CarboPur WFA se expande de 2 a 10 veces su volumen
inicial, propiedad muy importante para automezclarse con la grava. Adicionalmente, esta
resina tiene características superiores a las de la lechada de cemento haciéndolo muy
atractiva para fijar pernos y tendones en taladros perforados en roca.
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BARRA HELICOIDAL
Son barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso. El
diseño de hilo permite colocar una tuerca que puede rodar longitudinalmente por los resaltes
a lo largo de la barra.
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Malla de Alambre
Se utilizan dos tipos de mallas de alambre en las minas. El tipo de malla electro soldada,
calibre 9 a 12, 100mm cuadrada se utiliza en rollos o en hojas, y el tipo de malla entrelazada
(tejida), calibre 9 a 12, 50mm o 100mm cuadrada, en rollos.
Malla electro soldada y tejida, al ser empleado conjuntamente con elementos de soporte
(pernos) con una malla de espaciamiento de 1,5 x 1,5 metros (5' x 5’) cuadrada.
* Electro soldada 100x100mm, calibre 9/9 + - 3,900 libras con un desplazamiento de 12’’-
16’’
* Tejida 50x50mm cuadrada, calibre 6,0mm + - 7,000 libras con un desplazamiento de 14’’-
18’’
La malla de alambre se utiliza para proteger a las personas de las rocas sueltas que pueden
desprenderse de la superficie del terreno. No está considerado como sostenimiento pero sí
como un elemento de seguridad. Respecto al uso de la malla de alambre para reforzar el
Shotcrete sí está considerado como un elemento de sostenimiento. Para las instalaciones de
larga vida la malla de alambre es disponible galvanizada.
Básicamente el principio del Concreto Lanzado o Shotcrete consiste en lanzar o disparar por un
tubo una mezcla de hormigón a la que se añade un aditivo acelerante de fragua que produce
un endurecimiento muy rápido, mientras esta mezcla va impactada sobre la superficie del
terreno a reforzar.
• Aspecto.
La superficie natural del hormigón proyectado es rugosa. Esta rugosidad depende sobre todo
del tamaño del árido grueso utilizado y de la técnica de proyección, o sea del operador.
• Coloración.
Las variaciones son de un gris claro a gris oscuro, depende de la distribución del agua en la
superficie, y sobre todo cuando se utilizan acelerantes o cuando se ejecuta el tratamiento en
varias fases.
• Adherencia.
Es una de las propiedades mas importantes del shotcrete la adherencia está en función a
condiciones en que la roca sea sólida, limpia y exenta de partes sueltas.
Primeramente se forma una fina capa de pasta de cemento-arena, a la cual se incrustan los
granos de áridos gruesos, efectuándose un puente o arco de adherencia. Su resistencia al
desprendimiento viene dada por la variación de la naturaleza de la superficie de aplicación.
Se admite que la adherencia del shotcrete con la roca permite la absorción de los esfuerzos de
flexión el cual se mejora con la adición de fibras metálicas. La unión del shotcrete con la roca
debe ser lo más fuerte para evitar el proceso de relajación y descompresión.
FALTA ADHERENCIA |
• Porosidad.
El hormigón proyectado generalmente contiene más cantidad de áridos finos y más cantidad
de cemento que el hormigón tradicional; por lo que, la porosidad es menor; además, la
relación agua/cemento es menor y la compacidad alta, se crean poros bajo forma de
inclusiones de aire que no se comunican entre si. La porosidad son creadas por el aire
encerrado durante el proceso de la operación.
• Densidad aparente.
Varían entre 2.0 a 2.5 kg/dm3 que dependen del contenido del cemento y la porosidad. La
experiencia demuestra que densidades menores a 2.2 kg/dm3, conducen a la obtención de
resistencias menores a 250 kg/cm2, mientras que densidades superiores a 2.25 kg/dm3
permiten obtener resistencias superiores a 250 kg/cm2.
Como dato estándar tenemos establecido resistencias a la compresión de 35 kg/cm2 a las 4:00
horas de aplicado, a los 7 días debe sobre pasar los 210 kg/cm2, mientras que a los 28 días
debe estar por encima de 350 kg/cm2.
Por el uso de acelerantes de fragua se puede conseguir altos valores de resistencia inicial. Así,
se puede tener la progresión de resistencias en base a mezcla de concreto prevista para
obtener a la compresión de días.
• Permeabilidad.
En el caso del hormigón proyectado alcanza valores entre 10 - 25x10-10 m/s que es inferior al
de un hormigón normal que es de 50x10-10 m/s.
• Relación Agua/Cemento.
La relación agua/cemento para el concreto lanzado esta comprendida entre 0.35 a 0.50 por
peso, que es mas baja que la mayoría de los valores para las mezclas convencionales. La
contracción por secado depende de las proporciones de mezclas empleadas, pero se
encuentran entre 0.06 - 0.10 %
Requerimientos mecánicos:
• Debe poseer resistencia a temprana edad (horas) suficiente para contrarrestar las tensiones
o relajaciones particularmente en el último tramo excavado, para este caso; resistencia
mínima requerida de 100 Kg/cm2 a las 24 horas.
• Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizalla y flexo-
tracción, para de esa manera soportar eficazmente a las solicitaciones del “empuje de roca”; la
absorción de energía mínima requerida 350 Joules y esfuerzo residual de 2.5 MPa.
Requerimientos físicos:
Requerimientos hidráulicos:
• Sellado de las grietas o discontinuidades para evitar que las aguas se infiltren.
Requerimientos químicos:
• Impedir que la roca circundante a la excavación sufra desestabilización por efectos de las
aguas ácidas.
Cemento Portland 1
Es un aglomerante que se obtiene de la transformación de una materia prima que puede estar
compuesto de una mezcla de caliza, arcilla y otros minerales o simplemente caliza; en Chungar
se utiliza Cemento Andino a granel.
Es la perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. Hay dos etapas de fraguado: a)
Fraguado inicial cuando la masa empieza a perder plasticidad; b) Fraguado final, cuando la
pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte en un bloque rígido. El
endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia.
El Agua
El agua debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, álcalis, sales,
material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto y acero.Se debe
realizar análisis químicos, donde no debe tener valores superiores a los máximos admisibles de
las sustancias existentes.
El agua para el curado deber tener las mismas características que el utilizado en la
preparación. Por ejemplo el CO2 libre que puede estar presente en aguas provenientes de
deshielo disuelven el Ca(OH)2 y provoca erosión de la superficie.
El agua de lanzado llega a una válvula instalada en la boquilla a través de una línea de alta
presión y debe estar conectado directamente a la alimentación principal o al tanque de agua
con aditivo, impulsado por aire comprimido. Esta presión debe ser la apropiada para el equipo.
Los Agregados
Llamados también áridos y constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla típica de
concreto. Los utilizados en la preparación del shotcrete se obtendrán por la selección y
clasificación de materiales naturales o procedentes de machaqueo o por una mezcla de ambos.
Los agregados para el shotcrete, deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones
Standard ASTM C-33 u otras. Los agregados finos se consideran como tal a la arena de
dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5mm (3/8”) agregado grueso al material
retenido en el tamiz 4.75mm y puede ser grava.
ÁRIDOS SELECCIONADOS |
Pueden emplearse agregados que no cumplan con la granulometría citada siempre que en los
ensayos previos se obtengan buenos resultados. Se debe tener en cuenta que las arenas más
finas favorecen la retracción y las más gruesas incrementan la resistencia y el porcentaje de
rebote. Estos agregados estarán compuestos de partículas limpias, duras, resistentes y de una
calidad uniforme. Su forma será redondeada o cúbica y debe contener menos del 15% de
partículas planas, delgadas o alargadas; se define como una partícula alargada aquella que
tiene su máxima dimensión 4 veces mayor que la mínima.
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El contenido límite de humedad en los áridos deberá estar comprendido entre 3% y el 6%;
siendo el óptimo entre 5-6%. Si la arena es demasiada húmeda bloqueara la manguera y
formará capas de mortero dentro de la shotcretera, pero si la arena está demasiada seca, el
cemento no se adherirá a los granos de arena al mezclarse, lo cual producirá una separación
excesiva en la manguera y polvo excesivo en la zona de aplicación.
Aditivos
* Acelerantes de Fragua.
* Reductores de rebote.
* Reductores de polvo.
Acelerantes
Son aquellos que aceleran el endurecimiento o desarrollo de la resistencia inicial del shotcrete
y en la vía húmeda modifican instantáneamente el cono para su colocación en el soporte.
Además, su uso incrementa el espesor de las capas; existen 3 tipos de acelerantes:
* Silicatos. Liquido, dosificación del 5 al 8 % del peso del cemento o según indicación del
fabricante; se ven influenciado por la humedad relativa del ambiente; están en desuso por la
caída de resistencia finales (60-70%).
* Aluminatos. Polvo y líquido, dosificación del 1-6% del peso del cemento; son las mas
utilizados.
* Libre de álcalis. Polvo y líquido, dosificación del 1-6% del peso del cemento, nueva
generación ecológica que modifica la tecnología de los morteros y hormigones proyectados al
no tener influencia en las resistencia finales, sin contar con lo mas importante, no quemar, ni
contaminar.
Estos se utilizan con tres propósitos y principalmente en el proceso por vía húmeda:
RETARDADORES
Su uso es muy limitado y en zonas de climas calurosos su empleo puede evitar la presencia de
juntas frías en capas sucesivas, obteniéndose así propiedades impermeables. Generalmente
ocurre un retraso en el endurecimiento.
Fibras
La presencia de fibras metálicas en los morteros y hormigones proyectados hace que mejoren
sus propiedades mecánicas haciendo que disminuya su fragilidad y aumenta su ductilidad
después de la fisuración; aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de absorción de
energía; disminuye la tendencia a las roturas por retracción; aumenta la resistencia a la
aparición y propagación de grietas; aumenta la resistencia a la tracción, al impacto y a la
cizalladura; mejora el comportamiento a la flexo-tracción y aumenta la durabilidad.
FIBRAS METÁLICAS |
FIBRAS SINTÉTICAS |
Al iniciarse la fisuración, las fibras metálicas ancladas a ambos lados de la fisura actúan de
tirantes, resistiendo a la propagación y aumento de ésta. Así continúan hasta que se rompe a
tracción o se deslizan al perder la adherencia.
En el caso del uso de las fibras de acero el rendimiento depende de la dosificación (kg/m3) y de
los parámetros de fibras (resistencia a la tensión, longitud, diámetro, anclaje). El factor clave
para la calidad del hormigón con fibras es la relación entre la longitud y el diámetro de las
fibras: cuanto más alta sea la relación l/d, mejor será el rendimiento. En el caso de fibras de
acero, en el mercado existe diferentes longitudes (20, 25, 30, 35, 40, 50, 60mm) y en
diferentes clases de l/d (45, 65,80).
Dosificación
* La proporción aproximada del cemento con relación a los agregados debe estar en la
relación de 1:4 a 1:5 sobre la base de pesos secos, para agregados que cuentan con gravedad
especifica de 2.5 +/- 0.05.
* La proporción de aditivos será según las pruebas que se realicen, teniendo como base a las
especificaciones del fabricante, previa verificación de geomecánica.
Rebote
El material de rebote son agregados que no se adhieren a la superficie donde se lanza, o al
refuerzo o a la capa de concreto lanzado en sí y que caen fuera del área de colocación en
forma suelta. La proporción inicial del material de rebote es alta si el choro se dirige contra el
refuerzo, sin embargo la formación de una capa de colchón sobre la superficie reducirá
notablemente la cantidad del material de rebote.
Los componentes del shotcrete vía seca presentan humedad entre 5 al 6%, estos son
alimentados a una tolva con agitación continua. El aire comprimido es introducido a través de
un tambor giratorio o caja de alimentación para transportar los materiales en un flujo continuo
hacia la manguera de suministro. El agua es adicionado a la mezcla en la tobera o boquilla.
INSUMOS CANTIDAD
BOMBA SHOTCRETERA PARA VÍA SECA | Abastecimiento Mezcla para Shotcrete Vía Seca
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En este caso los componentes del shotcrete y el agua son mezclados en la Planta de concreto,
transportado en un Camión hormigonero (Hurón), antes de la entrega a una unidad de
bombeo de desplazamiento positivo, el cual luego suministra la mezcla hidráulicamente hacia
la boquilla, donde es añadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa,
actualmente el equipo proyector es robotizado.
PROCESO DE APLICACIÓN |
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Los diseños de mezclas se realizaron en base a condiciones del concreto fresco para un
asentamiento de 5” y en estado endurecido para obtener una resistencia a la compresión de
35 Kg/cm2 a las 4:00 horas, 100kg/cm2 a las 24 horas, mas de 210kg/cm2 a los 7 días y
sobrepasando los 350Kg/cm2 a los 28 días, lo cual se logró con un contenido de cemento de
400 kg., una relación agua/cemento de 0.45.
INSUMO CANTIDAD:
1. La resistencia a la compresión para ambas vías, a la edad de 4:00 horas obtenida como
promedio fue 35Kg/cm2, 100Kg/cm2 a más a las 24 horas, a los 7 días está por encima de 210
kg/cm2 y para los 28 días sobre pasa la resistencia de 350Kg/cm2.
2. El rebote en vía húmeda se redujo al mínimo, llegando entre un 7 al 10%; mientras que el
rebote normal con el sistema en vía seca es dentro del rango del 25% al 30%; se observa otras
pérdidas que se tiene que controlar como transporte, acumulación, manipuleo y otros y estas
oscilan entre 10 al 20%.
XI. Conclusiones
* El sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la
velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de
accidentes al personal y al equipo.
* El método Aleman es similar al método Belga pero cambiando el orden de las fases de
ejecución: hastiales, bóveda, destroza y solera.
* El objetivo del método NATM es lograr un sistema de soporte de estructura lo mas estable
posible y económicamente posible y su aporte es el uso de sostenimiento e instrumentos de
estabilización para hacer que el macizo rocoso se vuelva estable.
* El soporte activo es de menor magnitud que el pasivo debido a que se utiliza la capacidad
de autosostenimiento de la roca mientras que en el soporte pasivo se tiene todo el peso
gravitacional de la roca. El perno de anclaje reúne las condiciones de soporte activo.
* En términos simples se dice que el refuerzo en un sistema “activo” mientras que el soporte
es uno “pasivo”.
* La utilización del Shotcrete reforzado con fibras metálicas a permitido reemplazar a los
elementos de sostenimiento tradicionales como a los cuadros de madera, cimbras metálicas,
arcos noruegos y otros.
XII. Bibiografia
* Sostenimiento en MineríaSubterránea
Cerro Rico
* SEMINARIO DE FORTIFICACION DEL MACIZO ROCOSO
IIMP
* SOPORTE SUBTERRANEO
CASTEM