PROCESO FCAW

TAMBIEN CONOCIDO COMO:

SOLDADURA CON ALAMBRE
TUBULAR
AWS: 5.22
Cr. Ni
INOXIDABLES

AWS: 5.29 AWS: 5.20

MEDIANA ALEACIÓN ACERO AL CARBONO

1
Introducción
FCAW Es un proceso de soldadura por arco metálico. Este proceso de soldadura es una variante del
proceso GMAW; a diferencia del aporte en alambre sólido y la protección de gas, el proceso FCAW
presenta en el centro del alambre un fundente, de ahí su nombre: “soldadura con arco con núcleo de
fundente”.
Las aplicaciones se efectúan principalmente sobre aceros al carbono, aceros inoxidables y
recientemente para protección contra el desgaste (revestimientos duros).
 Los métodos de operación pueden ser semiautomáticos o automáticos.

GMAW
MIG
Equipo basico

•1.- Fuente de poder.

•2.- Sistema de impulsión.
•3.- Antorcha
•4.- Cilindro de gas.
•5.- Bobina de alambre

2
Este proceso se está volviendo cada vez mas popular. Se usa ampliamente en los trabajos
De fabricación en aceros de espezor mediano, en donde el proceso GMAW, no sería
aplicable y donde el ajuste es tal que la soldadura por arco sumergido sería
incomveniente.

3
 Principios del proceso FCAW.
El proceso de soldadura con alambre tubular utiliza el calor de un arco eléctrico
Que se forma entre un electrodo consumible con núcleo de fundente, alimentado
Continuamente. Y el material de base.
El calor del arco funde la superficie del metal de base y el extremo del electrodo.
El metal que se funde y se desprende del electrodo es transferido a través del
arco a la pieza de trabajo donde se comvierte en el metal depósitado.
La protección gaseosa se obtiene a partir de la desintegración de los ingredientes
contenidos dentro del electrodocon núcleo de fundente.
• 1.-TOBERA DE LA ANTORCHA
• 2.- TUBO DE CONTACTO
• 3.- GAS DE PROTECCIÓN
• 4.- TUBO DE ALAMBRE
• 5.- RELLENO DEL NUCLEO
• 6.- STICK OUT 15-25 mm
• 7.- TRANSFERENCIA DE GOTA
DENTRO DEL CHARCO
• 8.-SOLDADURA METAL
SOLIDIFICADO
• 9.-ESCORIA FUNDIDA PARA CUBRIR
METAL SOLDADO
• 10.-METAL SOLIDIFICADO
• 11.-ESCORIA SOLIDIFICADA
• 12.-SOLDADURA LIMPIA SIN
ESCORIA
4
El proceso FCAW, A diferencia de los alambres sólidos se puede comparar basicamente por
las características de los ingredientes contenidos en el nucleo del alambre de aporte, estos
ingredientes son quienes determinan su campo de aplicación, de acuerdo al tipo de relleno y
a la formulación de la aleación.
Los ingredientes dentro del electrodo producen gas para protección y también proporciónan
desoxidantes, ionizadores, agentes purificadores y en algúnos casos elementos de aleación.

Estos ingredientes forman una escoria, que tiene un peso más ligero que el metal de
soldadura depósitado.

5
Funciónes del nucleo del alambre
Función Influencia
• DESOXIDA EL METAL DE • FACILITA LA LIMPIEZA Y LA
SOLDADURA. FLUIDÉZ DEL BAÑO DE FUSIÓN
• FORMA UNA ESCORIA QUE DURANTE APLICACIÓN.
PROTEJE EL EL BAÑO DE • FACILITA LA SOLDASDURA
FUSIÓN SEGÚN LA POSICIÓN.
• PROTEJE EL MATERIAL • DETERMINA EL ACABADO
DEPOSITADO DURANTE LA FINAL
SOLIDIFICACIÓN
• ESTABILIZA EL ARCO • EVITA EL CHISPORROTEO EN
EXCESO

• ADICIÓN DE • MEJOREA LAS PROPIEDADES

FERROALEACIONES MECÁNICAS E INCREMENTA LA
VELOCIDAD DE DEPÓSITO
6
Confiable y fácil de usar

EL proceso (FCAW ) ofrece una gran 40

tolerancia para la fijación de los V
parámetros de soldadura. 38 Formación de proyecciónes
O
A partir de 125 amp. 22 voltios, el alambre L 36 Hilo sólido de 1.2 mm
llega a modo de transferencia de arco T 34
spray ( para alambre de 1.2 mm y con
A 32
mézcla Ar CO2 y 100 A, 23 V. Para alambre j
de 0.9 mm) produciendo un potente arco Hilo tubular de 0.9
e 30 Argon/Mezcla
de penetración que deposita suavemente
(V) 28 CO2/ARGON CO2/ Mézcla
el metal de soldadura sin proyecciónes. CO2 100%
CO2/Mézcla
Los parámetros de soleo son fáciles de 26
establecer.
24 Hilo sólido de 1.0 mm

Cambios accidentales en los parámetros por 22

Hilo tubular de 1.2 mm
parte del operario pueden ser tolerados
20
normalmente sin pérdida por ello de calidad Mala apariencia del cordón
alguna. 18
100 150 200 250 300
El proceso FCAW tiene una columna de arco
mucho mas ancha Que el proceso MIG sólido.
Por eso, éstos alambres funcionan con una A m p e r a je ( A )
penetración muy segura . El riesgo de falta de
fusión en los bordes se minimiza en comparación
con los alambres sólidos. Aún cuando por
distracción del soldador la antorcha sea desviada
ligeramente. 7
 El proceso FCAW ofrece gran seguridad
Defectos comunes en los proceso

SMAW
98 % causado por el soldador.
Debido al mal manejo y falta de
concentración
60% mala penetración de la raíz
e inclusiónes de escoria
GMAW
2% defectos metalurgicos fallas en el
análisis quimico, fallas en propiedades
mecánicas y grietas

FCAW OFRECE Evita:

Penetración segura en
superficies,la escoria emerge
por si sola y no deja residuos,
menos porosidad y nula
inclusión de escoria en
cualquier posición
Faltas de fusión en los bordes del
bisel, fallas en radiografia y
retrabajos por falla de proceso u
operador; además de menor
riesgo de porosidad.
8
 Variables esenciales del proceso
Los parametros que regula la fuente de poder son :
- LA TENSION DEL ARCO (VOLTAJE)
--LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE (proporcional al AMPERAJE)
- Y LA INDUCTANCIA
V
Zona de
40 trabajo
Punto de
trabajo
30

20 Vel.
alambre
1.- Punto de trabajo.
10 3
2.- Zona de trabajo
3.- Energía térmica del arco
0
50 100 150
A
La tensión del arco (voltaje) varia de acuerdo al stick-out , que se seleccione al momento de soldar .

9
 TIPOS DE TRANSFERENCIA
Un hecho importante del proceso de soldadura FCAW , es como el material de aporte
fundido se transfiere al baño de fusión .
Esta transferencia del metal esta sometida a la influencia de los factores siguientes:
•LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE (A)
•LA TENSION DEL ARCO (v)
•EL DIAMETRO DEL ALAMBRE
•LA POSICIÓN A SOLDAR

v •Y LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE APORTE.

•DEPENDIENDO DE LA COMBINACION DE LOS FACTORES ANTERIORES SE DISTINGUEN TRES TIPOS
40 DE TRANFERENCIA.

30
3
20 2
1
10

0
100 200 300 I (A)
10
 Voltaje (V)
Es una fuerza electromotríz necesaria para mover una corriente (A)
TIENE SU PRINCIPAL INFLUENCIA EN LO SIGUIENTE
ARCO LUMINOSO
(V) ARCO CALIENTE
CHISPORROTEO GRANDE
•CALOR DE SOLDADURA POCA PENETRACIÓN.
40 CORDÓN MUY ANCHO
CORDÓN BAJO
•ANCHO DE CORDÓN 35
•ALTO DE CORDÓN
30

•PENETRACIÓN 25
•LUMINOSIDAD DEL ARCO 20
CORDON
•TAMAÑO DE CHISPORROTEO
15 NORMAL
10

75A 150 A 300 A 11

 Amperaje (A)
Es la cantidad de corriente que fluye en un conductor
En este proceso sirve para fundir
el alámbre que se alimenta a V
40
través del sistema de impulsión
(rodillos) 35
Tiene su principal influencia en lo siguiente
30
Penetración
Cordon abultado
Altura de cordon 25 Cordon normal
20 Mucho chisporroteo
Ancho de cordon
15 Cordon angosto
Chisporroteo
10

75 90 150 300A
12
 Influencia del gas de protección en la transferencia
El objetivo principal del gas es proteger el metal fundido, el electrodo y el arco del efecto nocivo del
aire del medio ambiente.

El gas de protección actua sobre varios factores como son: la transferencia, la calidad de la
soldadura, la penetración y la velocidad de soldeo.
Existen tres gases principales para proteger el arco

Argón Bioxido de carbono Helio

(Ar) (CO2) (He)
13
INFLUENCIA DEL GAS EN LA PENETRACIÓN
MEJOR FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD EN COMPARACIÓN
CON LOS ALAMBRES SÓLIDOS.

ALAMBRES CON NUCLEO DE ALEACIÓN ALAMBRE SOLIDO

GAS ARGON + 18% DE CO2 GAS ARGÓN + 2.5% DE CO2
EXCELENTE PENETRACIÓN PROFUNDA PENETRACIÓN AL CENTRO
BUENA CONFIGURACIÓN DE ÁNGULO. DEL ÁNGULO, SUPERFICIE INFERIOR LA
PENETRACIÓN ES MUY SUPERFICIAL

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 PROTECCIÓN GASEOSA
UN ASPECTO MUY IMPORTANTE CUANDO SE SUELDA CON ALAMBRES TUBULARES ES LA
INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIÓN.
EL GAS A USAR INFLUYE Y MODIFICA DIFERENTES FACTORES COMO: CARACTERÍSTICAS DE
SOLDABILIDAD, PENETRACIÓN, SEGURIDAD RADIOGRAFICA, FLUIDÉZ EN LOS BORDES,
DESOXIDACIÓN, DUCTILIDAD Y DUREZA, ADEMÁS DE LA FORMACIÓN DE ESCORIA Y FORMACIÓN DE
OXIDO.

A CONTINUACIÓN SE MENCIONAN LOS GASES MAS COMUNES PARA ESTOS

ALAMBRES
El gas de protección actua sobre varios factores como son: la transferencia, la calidad
de la soldadura, la penetración y la velocidad de soldeo.
Existen tres gases principales para proteger el arco

Argón Bioxido de carbono Mézclas

(Ar) (CO2) Ar/ Co2
Un porcentaje más alto de CO2 aumentaría el carbono y el volumen de oxígeno en el metal de soldadura
con la desventaja de baja ductilidad y disminución de los valores de impacto.
También la escoria y formación del óxido aumentan considerablemente en la superficie del cordón.
Las características de la soldadura sin embargo, permanecerían "buenas" con aprox. 20% Co2 en la
MEZCLA.
15
Influencia del contenido de Co2 en el gas de protección y los contenidos
residuales de carbono
Oxigeno y nitrógeno en el metal de soldadura.

0,1
[%] 0,09
C, 0,08
O, 0,07 C
N O
0,06
N
0,05
Meta
l 0,04
De 0,03
sol 0,02
0,01
da 0
dur 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
a CO2 [%]

16
 Sistema de clasificación FCAW
En este proceso los materiales de aporte se clasifican según su uso por
letras y numeros conforme las normas:

DIN :DEUTCHES INSTITUT FÜR NORMUNG

INSTITUTO ALEMAN DE NORMALIZACIÓN

AWS : SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA

AMERICAN WELDING SOCETY

17
 Especificación para electrodos de acero al carbono para el
proceso FCAW
AWS : A 5.20
DESIGNA UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN X ( 10,000)PSI
INDICA LA POSICION DE SOLDADURA 0.- POSICIÓN PLANA
1.- TODAS POSICIÓNES
INDICA ELECTRODO TUBULAR
INDICA GAS DE PROTECCION 1 CO2 3. 4 , 0, Auto
protegido, G, usos no especificados del alambre
Mézcla 80% Argon, resto CO2
INDICA EL VALOR DE IMPACTO CUANDO ES REQUERIDO

E X X T-X M J H Z
INDICA LA CANTIDAD DE HIDROGENO DIFUSIBLE
PERMITIDO EN EL DEPÓSITO DE SOLDADURA

18
 Especificación para electrodos de acero al carbono de baja
aleación para el proceso FCAW
AWS : A 5.29
DESIGNA UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN X ( 10,000)PSI
INDICA LA POSICION DE SOLDADURA 0.- POSICIÓN PLANA
1.- TODAS POSICIÓNES
INDICA ELECTRODO TUBULAR

E X X TX - X INDICA EL ANÁLISIS QUÍMICO DEL METEL DEPOSITADO

INDICA CARACTERISTICAS ESPECIFICAS COMO TIPO DE

ESCORIA, RESISTENCIA A FISURACIÓN, POLARIDAD, TIPO DE

CORRIENTE ENTRE OTROS

19
 Sistema de clasificación
•
de acuerdo al EN 12073
Por ejemplo Böhler EAS 4M-FD 12 3 L R M © 3

DESIGNA ALAMBRE TUBULAR

Designa analisis del depósito de soldadura

Designa tipo de escoria ( ver tabla)
Desigana el gas a utilizar
M= Mezcla de gases C = 100% CO²
Desigana la posición recomendada (ver tabla)

Tipos de alambre SIMBOLOS DE SOLDADURAS

E 316L R M © 3
1.- Todas posiciones
2.- Todas posiciones excepto
Simbolo VerticalCaracteristicas
hacía abajo
3.- Soldadura Plana ( 1G )
R Edurecimiento
Plano y horizontal- lento de1F,2F)
vertical( escoria
P 4.- Rápido
Soldadura Plana
endurecimiento de escoria
5 .- Vetical-abajo y de acuerdo
M Polvo
simbolo 3 de Metal
U Self- shielded

Z Otros tipos 20
Ángulo de la antorcha para
diferentes posiciones

21
 
 
 
 
 

Sobre
  cabeza
 
 
 
Vertical ascendente
 
 
Horizontal
 
 
 
 
 
 
 
 

Toda posición
 
 
 
Se recomienda una delicada oscilación de la antorcha para todas las posiciónes de soldadura

22
Recuerde
Lo más importante :
Use su equipo de seguridad personal

23
PARAMETROS DE APLICACIÓN:
 
Ø Posición de Espezores Tipo de junta Amperaje Voltage Velocidad de
mm soldadura en mm alambre
m/min
0,9 Vertical 5-15 Junta en V 100-130 22-27 9-13
ascendente
0,9   1,5-5 Horizontal 100-160 22-32 8,5-16
Posición
plana
+
1,2 horizontal
  3-5 plana 130-150 21-24 5-7

1,2   5-15 V con raíz 130-150 21-24 5-7

1,2   5-15 V con raíz 190-280 28-36 10-18

1,6   10-20 V con raíz 200-350 26-38 5-12

0,9   1,5-5 filete 100-160 22-32 8,5-16

Posición
plana
+
1,2 horizontal
  3-7 filete 130-220 21-32 5-12

1,2   7-15 filete 200-280 29-36 11-18

1,6   8-20   200-350 26-38 5-12

filete
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 Glosario de términos
Amperaje La cantidad o flujo de corriente que pasa a través de un conductor, (flujo de
electrones)
GMAW Soldadura con arco metalico y gas de protección
Gas de protección Gas que se usa para proteger la soldadura de los efectos nocivos
del medio ambiente; como son el oxigeno y el nitrogeno principalmente.
Gas inerte Es aquel que durante el proceso de soldadura no se combina con el
depósito de soldadura; por ejemplo: gas Argón o Helio.
Gas activo Es aquel que durante el proceso de soldadura si se combina con el
depósito de soldadura; por ejemplo: gas CO2 (bioxido de carbono)
Intensidad de corriente Es el amperaje dentro de un circuito eléctrico
MIG Proceso de soldadura en gas inerte; por ejemplo: gas Argón o Helio.
MAG Proceso de soldadura en gas activo; por ejemplo: gas CO2 (bioxido de carbono)
Voltaje Es la fuerza necesaria para mover la corriente dentro de un conductor.
25