Contenido

UNIDAD IV. COSTOS DE CALIDAD......................................................................................................3

INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................3

COSTO DE CALIDAD.......................................................................................................................4

BENEFICIOS DE LOS COSTOS DE CALIDAD.....................................................................................4

CLASIFICACIÓN DE LOSA COSTOS DE CALIDAD.............................................................................5

IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE COSTOS DE CALIDAD.....................................................7

CONCLUSIONES............................................................................................................................12

BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................13

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 UNIDAD IV. COSTOS DE CALIDAD
INTRODUCCIÓN

En años recientes muchas empresas se han encontrado con el fenómeno de que los

productos que manufacturan, tienen inferior calidad al ser comparados con los de otros

países industrializados como Japón y Alemania.

Muchos de estos defectos han sido resultado de la producción intensiva, la cual trajo

como consecuencia un aumento tanto en irregularidades en las partes del producto, así

como un incremento en la cantidad de desperdicios en los bienes que se fabrican.

En un intento por mantener el liderazgo en el mercado, las firmas se abocaron a la

búsqueda de sistemas, métodos y procedimientos, cuyos objetivos se basaron en el

mejoramiento de la calidad y la reducción de costos, y se fijaron una meta llamada de

cero defectos.

Como resultado de estos esfuerzos se han desarrollado una serie de programas

tendientes a mejorar sustancialmente la calidad de los productos con lo que ha nacido

una nueva filosofía administrativa llamada de calidad total, que por supuesto ha requerido

el desarrollo de herramientas y procesos que permitan su operación.

Los esfuerzos para obtener productos de alta calidad se transforman inevitablemente en

la utilización de recursos financieros, a estos desembolsos se les ha llamado costos de

calidad. Aquí se tratarán brevemente las características, su clasificación y posibles

tratamientos contables.

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COSTO DE CALIDAD

Una de las principales dificultades que se encontraron respecto a los costos de calidad es
la falta de uniformidad sobre lo que son, y aun más sobre lo que debe ser incluido bajo
este término. Tradicionalmente se considera que el costo de calidad lo integran las
partidas correspondientes a los factores de aseguramiento como a los de detección de
errores y desechos, sin embargo el concepto ha evolucionado ampliándose y ahora se
entienden como costos de calidad aquellos incurridos en el diseño, implementación,
operación y mantenimiento de los sistemas de calidad, incluyendo los referentes a
sistemas de mejoramiento continuo.

Los costos de calidad forman parte integral del costo de producción, estando presentes en
los resultados que se reflejan en el Estado de Resultado de una organización, pero no se
cuantifican por separado, lo que impide su adecuado control y análisis, dificultando la
aplicación de posibles medidas correctivas y el proceso de toma de decisiones.
Los Sistemas de Costos llamados "tradicionales", no cuentan con procedimientos que
permitan ofrecer información a la gerencia relacionada con el control de la calidad.
Referido a este tema, tradicionalmente la Contabilidad de Costos se ha ocupado de los
reprocesos que se realizan en aquellos productos que se alejan de la calidad del diseño
para acercarlos a ella, desarrollando técnicas para el tratamiento de los desperdicios y de
la llamada producción defectuosa.
Sin embargo, poner énfasis en la calidad puede constituirse en un apoyo que identifique y
elimine las causas de los errores y el reproceso, reduciendo costos y logrando que haya
más unidades de producto disponibles para cumplir con las fechas de entrega.
Juran (1995) plantea entre los aspectos necesarios para llevar a cabo la evaluación de la
calidad, o sea, la revisión del estado de la calidad en toda la compañía, el costo de la baja
calidad, dicho de otra forma, aquellos costos en que no se hubiera incurrido si la calidad
fuera perfecta, siendo la diferencia entre el costo actual de un producto y el costo reducido
que resultaría si no hubiera posibilidad de fallos ni defectos en su elaboración.
En la actualidad el tema de los costos se vincula a los recursos económicos que se
utilizan para poder obtener una determinada calidad y mantenerla y aquellos que son el
resultado de no tenerla o perderla.

BENEFICIOS DE LOS COSTOS DE CALIDAD

Los principales son:

 Reducción de costos de fabricación.

 Mejora de la gestión administrativa.
 Disminución de scraps.
 Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.
 Mejora de la productividad.

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  Aumento de la utilidad o beneficio.
 Satisfacción de hacer bien el trabajo desde el principio.

Todos los sectores de la empresa directa o indirectamente contribuyen para alcanzar,

mantener y mejorar la calidad de los productos, los procesos y los servicios. El sistema
debe tener una evaluación mensual. Es conveniente además que las gerencias analicen
semanalmente los costos ocasionados por pérdidas internas a fin de tomar acciones
correctivas y preventivas.
Por lo general será el Área de Calidad la responsable por que la información  sobre el
costo de la calidad esté disponible, pero debe ser responsabilidad de todas las áreas
proveer la información que permita elaborar los informes.
Es conveniente también que se designe un Coordinador del Costo de la Calidad, que será
el encargado de obtener y compilar la información y generar los informes, planillas y
gráficos. Promover el análisis y la toma de acciones correctivas y preventivas necesarias.
Hacer los ajustes necesarios para la mejor utilización del sistema.

CLASIFICACIÓN DE LOSA COSTOS DE CALIDAD

Intentando una clasificación que uniforme a los costos de calidad algunos autores han
distinguido dos tipos de costos de calidad:

1. Los propiamente dichos que vienen a ser los esfuerzos para fabricar un producto con
calidad, y
2. Los generados por no hacer las cosas correctamente llamados “Precio del
incumplimiento” o “Costo de no calidad”.
Sin embargo, analizando las diversas partidas que componen los costos de calidad y
de acuerdo con las funciones específicas y el propósito a que responden cada una de
ellas los costos de calidad se han separado en cuatro grupos básicos que incluyen los
dos tipos señalados arriba:

 Costos de prevención

Aquellos en los que se incurre buscando que la fabricación de productos esté apegada a
las especificaciones. Representan el costo de todas las actividades llevadas a cabo para
evitar defectos en el diseño y desarrollo; en las labores y actividades de adquisición de
insumos y materiales; en la mano de obra, en la creación de instalaciones y en todos
aquellos aspectos que tienen que ver desde el inicio y diseño de un producto o servicio
hasta su comercialización, a manera de ejemplo se pueden citar:

Revisión del diseño, de los planes y de las especificaciones.

Calificación del producto.
Orientación de la ingeniería en función de la calidad.
Programas y planes de aseguramiento de la calidad.

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 Evaluación y capacitación a proveedores sobre calidad.
Entrenamiento y capacitación para la operación con calidad.

 Costos de evaluación
Aquellos desembolsos incurridos en la búsqueda y detección de imperfecciones en los
productos que por una u otra razón no se apegaron a las especificaciones. Estos costos
proceden de actividades de inspección, pruebas, evaluaciones que se han planeado para
determinar el cumplimiento de los requisitos establecidos; como ejemplos podemos
mencionar:

Inspección y prueba de prototipos.

Análisis del cumplimiento de las especificaciones.
Inspecciones y pruebas de aceptación y recepción de los productos.
Control del proceso e inspección de embarque.

 Costos de fallas internas

Una vez que se han detectado las fallas y antes de ser enviados a los clientes es
necesario realizar actividades tendientes a eliminar aquellas imperfecciones encontradas
en los productos, esto incluye tantos materiales, mano de obra y gastos de fabricación,
así como herramientas o adecuación de máquinas. Algunos ejemplos de estos costos
son:

Componentes individuales de costos de producción defectuosa.

Utilización de herramientas y tiempos de paradas de producción.
Supervisión y control de operaciones de restauración.
Costos adicionales de manejo de documentación e inventarios.

 Costos de fallas externas

Son aquellos incurridos cuando después de haber sido embarcados a los clientes los
productos, se detecta que algunos de ellos no cumplen con las especificaciones, entre
estos están:

Componentes individuales de costos de productos devueltos.

Cumplimiento de garantías ofrecidas.
Reembarque y costos de reparaciones en su caso.
Aspectos relacionados con la posibilidad de pérdida de ventas futuras.

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IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE COSTOS DE CALIDAD

El programa de Calidad Total consiste en una secuencia de actividades que tiene por
objeto aumentar el grado de la calidad global de todas las acciones que se llevan a cabo
en una organización:

o Compromiso de la dirección
o Organización del proyecto
o Campaña de divulgación
o Plan de formación y adiestramiento
o Análisis del estado de la calidad
o Sistema de la calidad
o Plan de evaluación y medida de la calidad
o Mejora continua
o Establecimiento de grupos de progreso y círculos de calidad
o Elaboración y distribución de los informes de calidad
o Labores de reconocimiento  

Bases para implantar un sistema de costos de calidad.

Un sistema de costos de la calidad no se generará por sí mismo, sino se tienen en cuenta

una serie de elementos básicos que permitan su desarrollo, estos pueden variar de una
entidad a otra, pero de forma general se plantean los siguientes:

a) Elaboración de un procedimiento general para la confección del Sistema de

Costos de Calidad.
Para materializar este elemento es necesario desarrollar una serie de pasos:
 Hacer una revisión bibliográfica sobre los costos de calidad y así determinar,
codificar y analizar estos costos.
 Valorar los costos con los datos existentes en la contabilidad actual de la
organización que avalen la realización del estudio.
 Seleccionar un grupo dentro de la empresa que sirva de piloto.
 Elaborar un plan de acción.
 Elaborar los procedimientos e instrucciones necesarios para recolectar los datos y
procesarlos.
 Presentar los resultados del estudio de costos de calidad a la dirección.
 Ajustar y generalizar el programa de medición de los costos de calidad.
 Incorporar un sistema de registro que garantice el completo conocimiento de los
niveles de los costos de calidad en toda la empresa.

b) Determinación de los elementos necesarios para poner en práctica el sistema.

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Para determinar los elementos que dentro del sistema intervendrían en el proceso de
concebir, implantar y dar continuidad al mismo, es necesario hacer un análisis de su
posterior actuación, así como de los antecedentes existentes dentro de la organización de
cada actividad. Dichos elementos estarían representados por aquellas personas imbuidas
del conocimiento de la necesidad, positivismo y entusiasmo necesario para llevar a feliz
término el proceso.
Elementos necesarios para poner en práctica un Sistema de Costos de calidad.
El iniciador puede ser algún elemento perteneciente al grupo de calidad de la empresa
interesado y con conocimientos sobre los sistemas de Costo de la Calidad, el catalizador
puede estar constituido por un equipo multidisciplinario que según el criterio de los
expertos, debe quedar abierto a la consideración de las necesidades particulares de cada
empresa. Este equipo debe poseer una visión general y un grado de influencias sobre las
actividades desarrolladas en la organización, que le permita interactuar y aplicar el
Sistema de Costos de Calidad con eficiencia y eficacia. Por último el patrocinador que por
lo general es el director de calidad o un alto representante de la alta dirección, los cuales
dada su posición dentro del Sistema de Dirección de la Empresa reúnen el radio de
influencias necesario para liderar y resolver los inconvenientes que puedan presentarse.

c) Conocimiento detallado de los procesos.

Otra de las bases necesarias como parte imprescindible del proceso de conformación del
sistema de costos de calidad es conocer los procesos que intervienen en el flujo
productivo y las interacciones de estos con otras áreas de control funcional. Para ello se
puede utilizar el flujograma desarrollado para el Sistema de Gestión de la Calidad
existente en cada empresa el que contiene además el flujo informativo necesario en cada
actividad.

d) Elaboración de procedimientos e instrucciones para el registro y procesamiento de

los costos de calidad.
Este elemento puede constituir un serio problema puesto que es uno de los aspectos que
mayor incidencia puede tener en el buen desarrollo del sistema de costos de calidad que
se desea implantar, teniendo en cuenta que en él se recogen una serie de puntos que
definen ciertamente el trabajo a realizar como son: los objetivos, el alcance, las
definiciones a emplear, las responsabilidades, las formas de ejecución y los documentos
de referencia.
Para elaborar estos procedimientos es necesario que primeramente se determinen los
elementos de costo de calidad, partiendo de la base de conocer un listado detallado de
los elementos por cada categoría de los costos de calidad que pudiera existir en la
empresa. También es necesario determinar las responsabilidades que asumirían cada
uno de los factores involucrados en el sistema.

e) Liderazgo de la dirección en aspectos concernientes a los costos de calidad.

Si precisamente la ausencia de un procedimiento constituye una limitante para la
existencia de un sistema de costos de calidad, no es menos cierto que la ausencia de un
liderazgo fuerte de la alta gerencia provoca no menos inconvenientes. Es por ello que la

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dirección de la empresa debe documentarse en aspectos referentes a estos temas para
apoyar, participar, organizar y orientar a los elementos involucrados en la confección del
sistema de costos de calidad.

f) Capacitación del personal y pasos a seguir para una posterior implantación del
sistema implementado.
A esto se le concede gran importancia pues una vez que se ha elaborado el
procedimiento y que la dirección ha asumido su rol de líder, la capacitación del personal
en el tema, forma la base de todo el conocimiento y la preparación que pueda tener el
personal para la puesta en marcha del sistema. Para ello es necesario:

Conocer que son los costos de calidad y cuáles son las ventajas de la
implantación de un sistema de costos de calidad.
Conocer la relación existente entre el sistema de costos de calidad a implantar y el
sistema de gestión de la calidad implantado.
Conocer las diferentes categorizaciones de los costos de calidad y cuáles son los
elementos que los generan.
Poner en conocimiento general el procedimiento para la obtención de los costos
de calidad y la metodología a emplear para su cálculo.

Pasos a seguir en una implementación de un Sistema de Costos de Calidad

Antes de comenzar con una implementación de un Sistema de Costos de Calidad hay que
planificarse, se debe realizar un plan de trabajo o un cronograma en el que se definan las
fechas y la secuencia de cada una de las tareas y coincidiendo con (Garbey 2001) les
detallamos los mismos a continuación:

Paso 1: La creación de un equipo de trabajo que esté capacitado para implementar

el Sistema de Costeo de Calidad.
Se recomienda comenzar creando este grupo de trabajo dado que los informes
financieros provenientes del área de Calidad, son generalmente puestos en duda, además
de que es recomendable aprovechar los roles establecidos para ambas áreas, el
inconveniente que puede presentarse al inicio es el de convencer al área financiera de la
necesidad del cálculo de los Costos de Calidad.

Paso 2: Seleccionar un Área de Prueba: Se recomienda establecer criterios de

selección tales como:
¨ Ser un área autónoma, dado que permite evaluar el impacto de los costos sobre
las ventas.

¨ Poseer una buena base de datos sobre Costos.

¨ Dirección abierta a nuevas ideas y cambios.

¨ Ser un área que necesita mejorar la Calidad.

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Paso 3: Análisis del diagrama de proceso claves.
El grupo de trabajo conjuntamente con el responsable del área de prueba deberá realizar
el análisis de los procesos claves del departamento o área seleccionada para determinar
los elementos que serán incluidos en el cálculo de los costos de calidad.

Paso 4: Identificar y clasificar los elementos de costos.

Consiste en identificar todos los elementos del Costo de la Calidad relativos al área de
prueba, clasificándolos en Prevención, Evaluación, Fallos Internos y Fallos Externos.
Mediante una tormenta de ideas y teniendo en cuenta el análisis realizado de los
procesos claves, cada integrante del grupo de trabajo sugiere los costos que considera
deban incluirse en el Sistema de Costos de la Calidad.

Paso 5: Establecimiento de los elementos de Entradas al Sistema y de los registros

primarios y estadísticos.
Tomando como base la clasificación realizada en el paso anterior, se definen los
elementos a incluir. Es recomendable que para obtener la información necesaria para el
cálculo de los Costos de la Calidad, se utilicen modelos y reportes que ya están
establecidos en la organización, ya sea tal y como están establecidos o agregándole
pequeños cambios y se evite al máximo la creación de nuevos modelos.

Paso 6: Establecimiento de los Formatos de Salida:

Se diseñan Informes de desempeño que reflejen el cálculo de los Costos de la Calidad
clasificados en Prevención, Evaluación, Fallos Internos y Fallos Externos.

Paso 7: Automatización del sistema.

Se recomienda utilizar técnicas de computación, como pueden ser hojas de cálculo en
excel.

Paso 8: Comenzar el período de prueba y puesta a punto del sistema.

Para ello, primero que todo debe acotarse el período de tiempo durante el cual se
realizará la prueba, se forman los equipos de mejora y comienza a funcionar el equipo
que analiza los Costos de la Calidad. Dado que es un proceso vivo, a partir de los
cambios generados por la experiencia práctica, se modifica según las expectativas del
Cliente (Alta Dirección).

Paso 9: Revisión del Informe Mensual del Costo de la Calidad.

Se emiten Informes Mensuales de costos de calidad y no calidad y se revisan al detalle en
el Consejo de Dirección.

Paso 10: Generalización del Programa al resto de las áreas.

Cuando se considere que han sido previstas todas las cuestiones relacionadas con el
Sistema de Costos de la Calidad, se generaliza a toda la organización, desarrollando para
ello una estrategia en la que se tenga en cuenta la capacidad del área de Contabilidad.

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Ventajas y dificultades de la aplicación de un sistema de costos de calidad.
Los costos de la calidad están presentes no solo en las operaciones de producción sino
también en muchas otras. Al seleccionar las actividades de una empresa la cuantificación
de los costos por errores pueden atraer la atención sobre la gravedad de los problemas e
identificar áreas concretas donde se presentan. De ahí que presenten ciertas ventajas
pero también algunas dificultades para su establecimiento y análisis.

Ventajas:
Proporciona una entidad manejable.
Proporciona una visión única de la calidad.
Proporciona un medio para medir los cambios.
Proporciona un Sistema de prioridades para los problemas.
Asegura que los objetivos de calidad estén junto con los fines y objetivos.
Proporciona la manera de distribuir correctamente los Costos de la Calidad para
obtener máximos beneficios.
Induce al análisis de la calidad en el Consejo de Dirección.
Mejora el uso eficaz de los recursos.
Aporta un nuevo enfoque para hacer bien el trabajo.
Proporciona una medida de las mejoras realizadas.
La reducción de los Costos de la Calidad posibilita incrementar los beneficios de
una organización.

Dificultades:
Rechazo inmediato al análisis por implicar cambios en el Sistema en algunos
casos y en otros instrumentar el análisis en donde no se analizaba.
Difícil el trabajo de sensibilizar al personal en el análisis de los costos.
Falta de capacitación y preparación adecuada del personal que ejecuta la toma de
datos y procesamiento de la información.
Organizar las áreas para introducir el análisis de los costos.
Clasificar los costos por áreas de trabajo.
Lograr la interrelación adecuada entre el Dpto. de la calidad y el Dpto. de
contabilidad para la recogida y análisis de los datos.
La complejidad de las áreas seleccionadas inicialmente hacen más engorroso el
trabajo.
Ejecutar el análisis estadístico de la tendencia de los costos.

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CONCLUSIONES

De los aspectos anteriormente tratados podemos derivar algunos comentarios y

reflexiones a manera de conclusiones.

1ª.- La calidad y la filosofía de la calidad total representan uno de los temas más
importantes de los años 90, y los costos asociados con ella al ser considerables
económicamente se convierten en un aspecto que debe ser estudiado cuidadosamente.

2ª.- Los desembolsos necesarios para realizar las actividades para la obtención de
productos con calidad repercuten en el costo de los productos y por ende en los
resultados financieros de las empresas.

3ª.- Existen costos que no son fácilmente determinables como los ingresos perdidos por
clientes insatisfechos que pueden ser considerables y que debemos tomar en cuenta y
reportarlos de alguna manera dentro de los informes financieros sobre costos de calidad,
y

4ª.- Es bien conocida la máxima de que todo esfuerzo debe tener una recompensa, en el
caso de la empresas cualquier inversión debe tener un rendimiento superior al monto de
lo invertido, en relación con los costos de calidad debemos tener presente que los
beneficios obtenidos deben ser mayores que los recursos empleados.

Para establecer un sistema de costo de calidad se hace necesario conocer los elementos
de costos de calidad en las empresas, así como las ventajas de su puesta en marcha a
través de un análisis teórico de la bibliografía referente a los costos de la calidad, su
evolución, las categorizaciones más usuales, así como los diversos enfoques sobre los
pasos necesarios para la implementación de un sistema basado en estos costos.

El sistema de costos de calidad a aplicar en una empresa debe tener en cuenta las
características generales de los costos de calidad así como las peculiaridades propias de
cada empresa. Para cada empresa la secuencia de pasos necesarios para la
implantación del sistema de costos de calidad puede ser diferente, aunque no se debe
ignorar la importancia de elementos básicos como: el procedimiento organizativo de la
actividad, el liderazgo de la alta gerencia y la capacitación del personal.

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BIBLIOGRAFÍA

Horngren Charles T / George Foster. Contabilidad de Costos: Un enfoque

gerencial; México 6ª. Edición, 1991.Prentice-Hall Hispanoamericana,

Deming W. Edwars. Calidad, productividad y competitividad: La salida de la Crisis./

Walter Edwards Deming./ Ediciones Díaz de Santos S.A., Madrid, 1989 – 393p

ISO 9000: 2000 Sistemas de Gestión de la Calidad – Fundamentos y Vocabulario.

ISO TC 176/STTG.

Rosander, A. C. La búsqueda de la Calidad en los servicios. 403p.

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