Professional Documents
Culture Documents
Los valores de humedad volumétrica en capacidad de campo y humedad volumétrica en punto de marchitez
permanente se obtienen según textura del suelo obtienen según textura del suelo Anexo 24. (APUNTES
COMPLEMENTARIO DE RIEGO, 2000 ). En los sistemas de riego localizado el Coeficiente de Reducción
normalmente es con frecuencia inferior al 20%. Se considero un valor del 10%.
a = Coeficiente de Reducción
(1), (2). Apuntes complementarios de Diseño de Métodos de Riego 2000, (Anexo 24)
LN = Lamina neta que corresponde a la lamina neta de agua que se debe aplicar en cada riego.
H (4)
700
Se realiza el mismo cálculo, donde el valor el valor de O* = 0.341, pero en este caso el valor de h es de 600
mm.
h (5)
600
1
LN = (0.36 − 0.341) * 600 LN = 11.4 = 11 mm
En un suelo sin la presencia de la napa freática a la zona radicular y sin lluvias de importancia, la frecuencia
de riego queda determinada solo por ETC.
FR = LN / ETC
ETC (6)
4.570
(6) Anexo 25
FR = 13 / 4.570 = 3 días
FR = LN / ETC
ETC (6)
5.844
(6) Anexo 25
Tanto para el calendario de riego del tomate y del papayo, se muestra en los Anexos 28 y 29 respectivamente.
El balance hídrico se obtiene mes a mes a través de la diferencia que se crea entre la disponibilidad de agua
que entra al predio por el canal de abastecimiento y los requerimientos hídricos de cada cultivo que se
establecieron, por su superficie y eficiencia del sistema de riego utilizado. En nuestro caso, se despreciaron los
ingresos por precipitaciones debido a su poca significancia. En Anexo 30 se muestran los cálculos.
También se denomina bulbo húmedo. En la práctica del diseño el concepto de porcentaje suelo mojado
,(Anexo 31) que aunque menos significativa, es más fácil de manejar y medir. Esta área mojada debe medir la
2
profundidad en que la densidad radicular sea máxima (Pizarro, 1987).
Por otra parte (Vermeiren y Jobling, 1986) el porcentaje de suelo mojado depende del caudal del distribuidor,
de la separación de los distribuidores y del tipo de suelo.
Depende básicamente del tipo de suelo y la acción combinada de las fuerzas matricas y gravimétricas que
originan la forma del bulbo, que en general presenta la configuración en la figura (Anexo 32). Además del
tipo de suelo va a depender del caudal del emisor (a mayor caudal bulbos más anchos), de la cantidad de
tiempo de riego de la pendiente de presencia de capa impermeable y de la homogeneidad y de la
homogeneidad del suelo en general.( Moya,1994 ).
Corresponde al volumen de agua a aplicar en el mes de máxima demanda hídrica del cultivo. El porcentaje de
del área que ocupa el papayo se asumió en un 40% por las características del follaje en tomate de un 80 %.
Con una eficiencia en ambos de un 90% por el sistema de riego localizado.(Salgado, 2000)
LN = Lámina neta del periodo corresponde a la máxima evapotranspiración de la temporada del cultivo en
particular.
A = Marco de plantación.
Para el Papayo
Corresponde al volumen de agua a aplicar en el mes de máxima demanda hídrica del cultivo. El porcentaje del
área que ocupa el tomate se asumió en un 80% por las características del follaje. Con una eficiencia en ambos
de un 90% por el sistema de riego localizado.(Salgado, 2000)
3
11 0.2 0.90
Para el Tomate
Corresponde el tiempo destinado a la labor de entrega de agua necesaria para cada árbol. Esta definido por:
Hr = Va / Qe (Lt/hr) * Ep
Hr = Horas de riego
Qe = Caudal emisor
Qe (1) Ep (2)
4 2
Hr = 13 / 4* 2 = 1.6 hr
Corresponde el tiempo destinado a la labor de entrega de agua necesaria para cada planta. Esta definido por:
Hr = Va / Qe (Lt/hr) * Ep
Qe (1) Ep (2)
0.001 4
• Giaconi
Para el cálculo del caudal de la cinta de riego, se calculo por 100 metros de cinta que gastan 500 lph, luego
por metro 5 lph, y las salidas están a 20 cm, cada salida descarga aproximadamente 1 lph. (Anexo 33).
4
Hr = 1.95 / 1* 2 = 0.98 hr
Corresponde a la distancia de los goteros sobre el lateral, cuyo dato se obtuvo de bibliografía,* que en el caso
de los papayos será de 1.5 m. En tomates se encuentra preestablecida de acuerdo al tipo de cinta utilizada en
nuestro caso de 20 cm entre salidas.
• DISEÑO HIDRAULICO
Ne = ( Ll (m) / Ds (m)) * Ep
Ne = (70 / 1.5) * 2 = 93
Ql = Ne x Qe
El diámetro es función de la presión de trabajo del emisor, y a los diámetros comerciales disponibles. Con
respecto a las pérdidas de carga se calculan con la fórmula de Hazen y Williams (que hace responsable al roce
de las pérdidas de carga del sistema).
* Corfo 1989
5
D : Diámetro interior de la tubería (mm)
C: Coeficiente de rugosidad el cual es dependiente del material del que está hecha la cañería, siendo para PE
= 150 y para PVC = 140.
Nota: Es importante señalar que esta fórmula fue diseñada para cañerías con una entrada y una salida; como
no es el caso en que nos encontramos se aplicará el factor de Christiansen:
m: indicador del régimen hidráulico (1.75 para PE; 1.80 para PVC y 1.9 para aluminio).
n: Número de salidas.
F = 0,36
NL = (L / Ee) * nl
nl: Número de laterales por hilera (en el caso de que exista más de un lateral por hilera.
NL = (70 m / 1.5 m) * 2 = 93
6
Qpl = NL x Ql.
Se ocupará la fórmula de Hazen y Williams, de manera que las pérdidas de carga de éstos no superen el 20%
de la presión de trabajo entre el lateral y los portalaterales.
Este valor lo obtendremos usando la fórmula de Hazen y Williams, de manera de conocer las pérdidas de
carga. Esta fórmula deberá ser corregida por el factor de Cristiansen en el caso en que las submatrices tengan
más de una salida.
7
H = 1.131 x 10^(9)* L * (Q/C) * D^(−4.869)
CDT = Hf + Hs + Hg + He + Hsingularidades.
Hf : Es la sumatoria de las pérdidas de carga desde la matriz hasta el último emisor (metros)
Hg : Es la pérdida de carga debido a la diferencia de la altura entre la matriz y el último emisor (metros).
8
(3) Apuntes Complementarios de Diseño de métodos de riego (Anexo 37)
Qm : Es el caudal de la matriz que considera los sectores del predio que son regados a la vez (m³/ hr).
PB = 6.05 = 6 HP
La bomba que se ha elegido es Modelo AFI L20. Marca DODA Aldo y & C. Snc. Italia.
NS = 24 / 1.6 = 15 sectores
Ns = ( Ll (m) / Ds (m)) * Sp
9
Sp = Salidas por planta
Ql = Ns x Qs
El diámetro es función de la presión de trabajo del emisor, y a los diámetros comerciales disponibles. Con
respecto a las pérdidas de carga se calculan con la fórmula de Hazen y Williams (que hace responsable al roce
de las pérdidas de carga del sistema).
C: Coeficiente de rugosidad el cual es dependiente del material del que está hecha la cañería, siendo para PE
= 150 y para PVC = 140.
Nota: Es importante señalar que esta fórmula fue diseñada para cañerías con una entrada y una salida; como
no es el caso en que nos encontramos se aplicará el factor de Christiansen:
m: indicador del régimen hidráulico (1.75 para PE; 1.80 para PVC y 1.9 para aluminio).
n: Número de salidas.
F = 0.35 m.c.a.
10
C (1) D (2) L Q
150 16 54 0.540
• Según diseño.
NL = (L / Ee) * nl
nl: Número de laterales por hilera (en el caso de que exista más de un lateral por hilera.
NL = (54 m / 1 m ) * 1 = 54
Qpl = NL x Ql.
Se ocupará la fórmula de Hazen y Williams, de manera que las pérdidas de carga de éstos no superen el 20%
de la presión de trabajo entre el lateral y los portalaterales.
11
• Diámetro de cañería. (Anexo 35)
Este valor lo obtendremos usando la fórmula de Hazen y Williams, de manera de conocer las pérdidas de
carga. Esta fórmula deberá ser corregida por el factor de Cristiansen en el caso en que las submatrices tengan
más de una salida.
D (1) Q C (2) L
12
226 58.32 140 182
CDT = Hf + Hs + Hg + He + Hsingularidades.
Hf : Es la sumatoria de las pérdidas de carga desde la matriz hasta el último emisor (metros)
Hg : Es la pérdida de carga debido a la diferencia de la altura entre la matriz y el último emisor (metros).
Qm : Es el caudal de la matriz que considera los sectores del predio que son regados a la vez (m³/ hr).
13
58.32 16.94 80% 90%
PB = 5.08 = 5 HP
La bomba que se ha elegido corresponde a la marca Linha Hydrobloc KSB, modelo C 6000 (Agricultura de
las Américas, 1996).Anexo 39.
El agua utilizada para el riego presurizado del predio Los Algarrobos proviene de un tranque de acumulación
al que llegan las aguas provenientes del canal Abandonado de acuerdo a las acciones que les corresponden.
Con una entrada de continua de agua de 24 horas.
Desarenador
Sistema que permite la eliminación de partículas en suspención, basado en la reducción de la velocidad del
agua de un tramo recto, manteniendo una lámina de agua no superior a 15 cm. En función al riego
presurizado, la construcción del Desarenador (Anexo 40) tiene como objetivo principal el de disminuir las
impurezas de manera de evitar posibles obstrucciones e la unidad de bombeo, además de disminuir el
embancamiento, por acumulación de sedimentos, en el tranque acumulador.
Sistema de filtraje
Filtro de arena: Son tanques metálicos o de plásticos reforzados, (Anexo 41) capaces de resistir presiones
estáticas y dinámicas de la red. En su interior se coloca una gruesa capa de arena cuya función es filtrar el
agua que pasa a través de ella (PIZARRO, 1990). Se hace imprescindible cuando el agua no proviene de un
pozo, sino que proviene de un canal para ser posteriormente almacenada en un tranque, donde existe una alta
probabilidad de que se formen algas, que junto con otros materiales como restos de insectos, restos orgánicos
y pequeñas partículas minerales deben ser eliminadas por este sistema de filtrado. El funcionamiento se basa e
la entrada del agua por una tubería superior, distribuyéndose al interior del tanque por medio de un deflector
cuya función es impedir el choque directo del agua con el material filtrante evitando la formación de cárcavas
en la arena, lo que disminuiría la profundidad filtrante y además, evita una disminución de la superficie
filtrante, repartiendo el agua de manera uniforme sobre ella (GONZALEZ, et al, 1992).
La salida de agua se realiza a través de una tubería inferior que se prolonga en el interior del tanque en unos
colectores perforados los que se encuentran revestidos de malla, la que debe ser lo suficiente fina para impedir
el paso de arena de granulometría mas fina (PIZARRO, 1990).
Filtro de malla: Corresponde a una carcasa metálica de forma cilíndrica en cuyo interior se encuentra un
elemento filtrante constituido por un soporte metálico recubierto por una malla de acero inoxidable. La malla
es el componente fundamental del filtro, ya que las dimensiones de sus orificios determinan el tamaño
máximo de las partículas que pueden escapar de la acción de filtrado. De esta manera el objetivo es retener les
14
impurezas principalmente de tipo mineral, gránulos de arena proveniente del filtro de arena, además de
fertilizantes no disueltos debido a su baja solubilidad, por lo cual se recomienda el uso de fertilizantes
altamente solubles.
A continuación de los filtros de arena, se ubica el equipo de fertirrigación, justificándose esta posición
fundamentalmente por dos razones, la primera de ellas es evitar que la arena de los filtros absorban el
fertilizante, produciéndose una pérdida de éste, y en segundo lugar, no permite un medio propicio para el
desarrollo de microorganismos que dificultarían el filtrado de agua.
En el predio Los Algarrobos se utilizó un inyector tipo Venturi, siendo éste un sistema sencillo, de bajo costo,
fácil mantenimiento y cuyo deposito de fertilizante no requiere soportar las presiones de la red (GONZALEZ,
et al, 1992 ). Este sistema consiste en un tubo por el cual circula agua en forma paralela a la tubería de riego,
provisto de un estrechamiento que provoca un rápido aumento de la velocidad de ésta, originando la succión
necesaria para extraer la mezcla del fertilizante desde el deposito de abono por medio de una tubería
conectada a la zona de estrechamiento. En la tubería se ubica una válvula que provoca una diferencia de
presión que desvía parte del flujo al inyector. A su vez, en el circuito del inyector se ubica otra válvula que
regula el paso del agua, determinando de esta forma la cantidad de abono incorporado al sistema.
Se basa en la utilización de microprocesadores que permiten alcanzar un elevado nivel de automatismo, que
permite controlar el funcionamiento hidráulico de la instalación a través de sensores de presión y flujo que
detienen el riego cuando registran valores superiores o inferiores a un rango previamente fijado. El control de
riego se hace a través de volúmenes medidos en un contador que envía pulsos al programador. En función de
éstos volúmenes, éste abre y cierra válvulas solenoides que controlan el sistema. Estos equipos son de bajo
consumo y se alimentan mediante pilas secas ordinarias, aún cundo se disponga de energía eléctrica para
evitar problemas de corte de fluidos (GONZALEZ, et al, 1992 ).
Corresponde a la red de tuberías que conduce el agua desde el cabezal de control hasta el punto de emisión
cercano a la zona radicular de las plantas cultivadas. Este sistema consta de:
• Matriz: se considera como tubería principal, transportando los mayores caudales. Conduce el agua
desde el cabezal de control hasta los puntos de desviación hacia los diferentes sectores de riego
(CENTRO DE INFORMACIÓN DE RECURSOS NATURALES, 1996). Se constituye de PVC
rígido clase 6 para el caso del papayo, la cual consta de un diámetro interno de 235.4 mm y un
diámetro comercial de 250 mm. Para el tomate es también de PVC rígido pero de clase 10 con un
diámetro interno de 226 y comercial de 250. Se escogió este material ya que presenta una serie de
ventajas, entre las cuales cabe mencionar su mayor resistencia a la corrosión y a la electrólisis, su
menor perdida de carga; lo que minimiza la potencia de la bomba, prevención de incrustaciones al
poseer paredes lisas permitiendo una mayor vida útil, menor peso en comparación con tuberías
metálicas; lo que facilita el proceso de instalación (GONZALEZ et al, 1992). El predio cuenta con 2
matrices, una de ellas para el riego de papayo y la otra para el riego del tomate. Están enterradas a 80
cm de profundidad rodeadas de una capa amortiguadora de arena a manera de protección contra la
luz, golpes y presión, además de facilitar el tráfico por dicho sector (SALGADO, 2000). Las matrices
alimentan cada una de las submatrices que le corresponden según los sectores de riego.
Submatriz: se considera como tubería secundaria, originándose de la matriz. Conduce y distribuye el agua a
los diferentes subsectores de riego, conectándose con las tuberías laterales (CENTRO DE INFORMACIÓN
15
DE RECURSOS NATURALES, 1996). Está constituida de PVC rígido. Se encuentra enterrada a 40 cm de
profundidad, rodeada de una capa de arena al igual que la matriz (Anexo 42).
Portalaterales: corresponden a las tuberías que alimentan a los laterales dentro de cada subsector de riego. Está
construido de PVC rígido y se encuentra enterrado a 20 cm de profundidad.
Laterales: tuberías de polietileno de diámetro fijo colocadas a lo largo de las hileras del cultivo del papayo,
llevando insertos los emisores (goteros), a intervalos fijos de 1.5 m. Se encuentran instalados sobre la
superficie del terreno, por lo cual debe resistir la luz solar (rayos UV), oscilación térmica, tensiones mecánicas
y la agresividad química de los fertilizantes (GONZALEZ, et al, 1992).
Cintas: consiste en una tubería de polietileno con orificios distanciados a 20 cm entre ellos, ubicadas en las
hileras del cultivo de tomate. Poseen una doble cámara; una interna de mayor diámetro y una externa de
diámetro menor, ambas conectadas entre si, permitiendo tener un flujo uniforme a lo largo de la tubería, ya
que el agua entra por la cámara interna y a medida que avanza varía la presión, pero al pasar a la cámara
externa homogeneiza su flujo y de esta manera el caudal de cada uno de los orificios es constante
(AGRICULTURA DE LAS AMERICAS, 1996)
La cinta de riego utilizada en el predio es de tipo T − TAPE TSX 515 de flujo turbulento por presentar una
pared gruesa que asegura resistencia mecánica y con ello una mayor duración. Trabaja con una presión de 6
m.c.a, y una descarga de 5 l/h por metro lineal .
Goteros o emisores: dispositivos mediante los cuales pasa el agua proveniente de los laterales hacia el suelo a
regar. El emisor utilizado en el predio Los Algarrobos, corresponden a un gotero Vortex (Plastro Gvat) con un
gasto de 4 l/h, tipo laberinto de régimen turbulento, desmontable para limpieza en caso de ser necesario. Las
entradas de agua actúan como filtro impidiendo la obstrucción. Es montado sobre tuberías de polietileno
(laterales) de igual largo. Se tienen 2 goteros por árbol, entregando el caudal en forma lenta y uniforme.
Se utilizan además goteros autocompensados, con el fin de mantener la uniformidad en los sectores con
problema de pendiente. Estos goteros llevan una membrana flexible, que se deforma bajo la acción de la
diferencia de presión del agua antes y después de la membrana, manteniendo el caudal aproximadamente
constante, aunque varíe la presión de entrada. El gotero autocompensado utilizado en el predio Los
Algarrobos es Netafim, con un gasto de 4 L/h, y una presión de 10 m.c.a.
De acuerdo al diseño, se dispone de un programador de riego el cual debe ser configurado de acuerdo a los
ciclos de riego por sector. Se ubicarán dos operarios en la zona del cabezal de riego, los cuales estarán
encargados de activar el sistema de retrolavado cuando corresponda, ya que éste no es de activación
automática. También deben revisar diariamente los niveles de los fertilizantes en los estanques de
fertilización, las presiones y los caudales de salida con el objeto de mantener una alta uniformidad en el riego.
Tablero eléctrico:
− El tablero eléctrico debe mantenerse aislado, aireado y en ambiente seco. Sus terminales deben estar
apretados y los cables eléctricos en canalización plástica o metálica; sin roturas
16
− Programadores:
Se deberá controlar mediante un tester el voltaje (24 voltios), con que operan las válvulas solenoides, con el
objeto de verificar la aislación y evitar que se produzcan cortes de circuitos.
Filtros:
− Filtro de malla: El sistema de filtrado debe ser limpiado, cada vez que la diferencia de presión entre en los
manómetros antes y después de los filtros sea de un 10% (entre 0.3 a 0.5 bares o 3 a 4 m.c.a.).Los filtros de
malla se limpian abriendo la pequeña válvula del fondo, o bien desarmando y limpiando la malla con agua a
presión.(Anexo 43)
− Filtros de grava o arena: Los filtros de arena están dotados de sistemas de retrolavado, manual o
automáticos, que invierten el flujo del agua dentro del filtro. Se deberá destapar el filtro, remover la grava
depositada al interior e inyectar agua con una manguera o tubería, provocando que el rebalse que se produce
por la misma abertura, arrastre las partículas depositadas en el interior. Este lavado se prolonga hasta que el
agua salga limpia y la grava se vea blanca
− Válvulas
Las válvulas incluidas en el sistema de riego, cualquiera sea su condición (hidráulica, mecánica, de retención
o de aire), deben ser removidas de su emplazamiento en la red, a lo menos dos veces por temporada de riego y
sometidas a lavado exterior, revisión de sus conexiones eléctricas, si procede desarmarla y lavarla
interiormente con cepillo y agua limpia
− Solenoides
Estas piezas deberán ser removidas de las válvulas cuatro veces en la temporada de riego, lavar exteriormente
con agua, limpiar la cavidad interna, verificar estado del resorte y sello de las conexiones, (Anexo 44)
Estas tuberías, por su constitución y posición, requieren de un bajo nivel de mantenimiento. La abertura diaria
de las válvulas de drenaje, situadas en los extremos, mantiene la tubería limpia.
− Laterales :
Limpieza: en todos los casos mencionados, cada línea termina con un cierre o pliegue, colocado ahí para
drenar la tubería. La operación de drenaje debe ser efectuada con frecuencia de cuatro días (en equipos que
utilizan aguas con mucha carga de partículas en suspensión, esta operación debe ser diaria), abriendo el cierre
o pliegue, evacuando las partículas físicas suspendidas en el agua.
Obstrucciones: las obstrucciones que se producen en las tuberías y emisores pueden ser de origen físico, por
partículas de suelo en suspensión que ingresan a la red de riego, de origen químico, por depósitos de sales
contenidos en el agua, o de origen biológico u orgánico, por acumulación de materias orgánicas en la red de
riego.
En el caso de obstrucciones por partículas de suelo en suspensión que ingresan a la red de riego, se debe
suponer rotura en la pantalla del filtro de malla, el que está destinado para retener esas partículas. Como
medida preventiva, se recomienda aplicar soluciones ácidas con intervalos y dosis que dependen de la carga
de sales en el agua. Se puede usar ácido clorhídrico, sulfúrico o fosfórico; o soluciones de hipoclorito de
sodio.
17
Lavado de laterales y emisores: es deseable una vez terminada la aplicación de soluciones ácidas, lavar la
línea con una presión mayor de la que se opera habitualmente el equipo.
La uniformidad de las cantidades de agua aplicadas se mide por el coeficiente de uniformidad (CU) expresado
casi siempre en porcentaje (VERMEIREN Y JOBLING, 1986) Las causas de la falta de uniformidad son:
El coeficiente de uniformidad puede determinarse fácilmente en el campo si se siguen los procedimientos que
se describen a continuación:
• Escoger entre el conjunto de los sectores uno que sea representativo de las condiciones media de
funcionamiento.
• Determinar cuatro tuberías laterales sobre una tuberías secundarias en funcionamiento, una cerca del
principio, otra cerca del extremo, las otras dos entre las dos primeras y situarlas a igual distancia.
• Medir en condiciones normales de funcionamiento las presiones al principio y al final de cada tubería
lateral, o sea ocho lecturas de presión.
• Medir el caudal de todos los distribuidores escogidos durante un número entero de minutos.
• Reflejar las medidas en una hoja de datos como la que se propone en el cuadro Anexo 45
• Calcular el caudal medio de los emisores.
• Calcular el coeficiente de uniformidad e la parcela por la formula siguiente:
CU= Caudal mínimo por planta / Caudal medio por planta *100
39
18