Seminario Ensayos No Destructivos

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CALLAO
TEAM CONFIABILIDAD
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - END
Es una técnica que consiste en aplicar principios de física para

determinar defectos o discontinuidades en los materiales sin
afectar su utilidad.
El objetivo principal es la aplicación de métodos físicos

indirectos que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las
piezas examinadas.
No alteran de forma permanente las propiedades físicas,

químicas, mecánicas o dimensionales de un material.
Los Ensayos No Destructivos, son métodos tecnológicos

utilizados en el CONTROL DE CALIDAD de materiales, aparatos
y estructuras, como así también en el ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD. El ensayo para la evaluación de propiedades, ubicación
de discontinuidades, etc. Se realiza sin producir marcas y sin
destruir la pieza.
TEAM CONFIABILIDAD Tec. Jeremy Ramirez Vargas

PROPOSITOS DE LOS END
Primero es muy importante tener claro qué queremos conocer o

determinar, para luego seleccionar el mejor método de ensayo.
Los END se han aplicado exitosamente desde hace mucho

tiempo, y los podemos clasificar en:
A. MEJORAMIENTO EN LAS TÉCNICAS DE MANUFACTURA.

B. REDUCCIÓN EN LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN.
C. AUMENTO EN LA CONFIABILIDAD.

A. Mejoramiento en las Técnicas de Manufactura.
Se aplican END sobre el producto para juzgar si se obtiene la

calidad deseada y, si fuese necesario, mejorar la técnica de
fabricación. Cuando se quiere hacer un producto con una calidad
definida.
B. Reducción en los costos de producción.
Con la aplicación de estos procedimientos es posible detectar,

en las etapas intermedias del proceso, los errores de
manufactura que llevarán a productos no aceptables, pudiéndolos
descartar de antemano.
C. Aumento en la confiabilidad.
Podemos usar los END como un buen método para reducir la

probabilidad de problemas y son útiles en materiales de productos
de acuerdo a normas apropiadas. Si nosotros reconocemos los
problemas, podemos repara, reforzar y/o cambiar los objetos
reduciendo así la posibilidad de rotura de los productos.

TIPOS DE END
Los más aplicados actualmente son:
Inspección visual.
Tintes penetrantes.
Partículas magnéticas.
Ultrasonido.
Radiografía industrial.

VENTAJAS DE LOS END
Pueden ser aplicados en materias
primas, procesos de fabricación,
productos terminados, partes y
componentes en servicio.
Son rentables cuando se inspeccionan

partes o componentes críticos, en
procesos de fabricación controlada o en
producción de piezas en gran escala.
LIMITACIONES DE LOS END
Una misma indicación puede ser

interpretada y ponderada de forma
diferente por dos o más inspectores
cuando no existen patrones de
referencia o comparación.
En algunos casos se requiere de

personal altamente capacitado,
calificado y con experiencia.

BENEFICIOS DEL USO DE END
Mejoran el control del proceso de fabricación.
Permiten una mejor evaluación de las partes

durante la inspección de mantenimiento preventivo.
Ayudan a reducir los costos de reparación o

proceso.
Ayudan a mantener un nivel de calidad uniforme.

INSPECCIÓN
VISUAL
TEAM CONFIABILIDAD
Es el método mas antiguo y común de
ensayos no destructivos (END).
La inspección visual puede ser definida

como: la evaluación de un objeto, utilizando
solo la vista o un conjunto de instrumentos
de amplificación, grabación, registro, etc.
Es un método de evaluación barato y muy

efectivo de control de calidad de piezas
soldadas, asegura la conformidad con el
procedimiento, detectando errores durante
las primeras etapas de soldadura.
El inspector debe informarse de las

características de la pieza a inspeccionar,
debe aprender a detectar donde aparecen
normalmente las discontinuidades y puede
usar el examen visual durante todo el ciclo
de producción.

VENTAJAS DE LA INSPECCION VISUAL
1. Se emplea en cualquier etapa de un proceso.
2. Muestra las discontinuidades más grandes y

generalmente señala otras que pueden detectarse
de forma mas precisa y por otro métodos.
3. Puede detectar y ayudar en la eliminación de

discontinuidades que podrían convertirse en
defectos.
4. El costo de la inspección visual es bajo con

respecto a otros métodos de END.

LIMITACIONES DE LA INSPECCION VISUAL
1. La calidad de la inspección visual depende en gran parte de la

experiencia y conocimiento del inspector.
2. La inspección visual esta limitada a la detección de

discontinuidades superficiales.
APARATOS USADOS EN LA INSPECCION VISUAL
Lentes de aumento o lupas.

Boroscopios.
Sistemas de gran iluminación.
Sistemas de video.
Empleo de pequeños robots o
unidades de control remoto.

TINTES
PENETRANTES
El END con tintes penetrantes se emplea
generalmente para evidenciar discontinuidades
superficiales muy finas sobre casi todos los
materiales no porosos como metales, cerámicos,
vidrios, plásticos, etc. Característica que lo hace
utilizable en innumerables campos de aplicación.
Consiste en aplicar un liquido coloreado o

fluorescente a la superficie a examinar. Este liquido
penetra a las discontinuidades del material por
capilaridad.
Esta técnica permite evidenciar de una manera

rápida y confiable, discontinuidades abiertas a la
superficie (fisuras, porosidad, pliegues, etc.) sobre
casi cualquier componente (ferrosos y no ferrosos)
independientemente de la geometría y del material de
la pieza.

CARACTERISTICAS DEL ENSAYO
Una buena sensibilidad se alcanza si los líquidos

presentan las siguientes características:
1. Alta penetración.
2. Tiempo de penetración suficiente.
3. Limpieza superficial de la pieza ensayada
sea correcta.
Existen varios tipos de tintes y casi cualquier

enérgico absorbente coloreado (líquido o en
polvo) puede servir como revelador. La aplicación
del penetrante puede realizarse por goteo,
inmersión, rociado o con un pincel según sea
conveniente.
Este método se puede aplicar en recipientes a

presión y en las tuberías para la industria
petrolera se examinan con este método buscando
fracturas superficiales y porosidades.
ETAPAS DEL END POR TINTES PENETRANTES

PARTICULAS
MAGNETICAS

Este método puede localizar defectos superficiales y/o sub-
superficiales en materiales ferromagnéticos.
Se basa en el hecho de que cuando una pieza es magnetizada,

las discontinuidades que son aproximadamente perpendiculares a
la dirección del campo magnético producirán un escape del campo
de fuga de la superficie de la pieza.
Para visualizar los campos de fuga se utilizan comúnmente

partículas magnetizantes o partículas secas, esta aglomeración de
partículas “dibuja” la discontinuidad e indican su localización,
tamaño, forma y extensión, las cuales se observan visualmente de
manera directa o bajo luz negra.

CARACTERISTICAS DEL METODO
La inspección por partículas magnéticas es un método que

permite localizar y definir discontinuidades en los materiales
magnéticos
Es excelente para detectar defectos superficiales en

soldaduras, porque revela discontinuidades que son demasiado
finas para apreciarse a simple vista.
Para inducir campos magnéticos se usan corrientes magnéticas

eléctricas en los materiales ferromagnéticos.

VENTAJA DEL END POR PARTICULAS MAGNETICAS
Con respecto al método de tintes penetrantes

tiene las siguiente ventaja:
Puede revelar discontinuidades que no

afloran a la superficie.
LIMITACIONES DEL END POR PARTICULAS MAGNETICAS
Es aplicable solo a materiales ferromagnéticos.

No tiene gran capacidad de penetración.
El manejo del equipo en el campo puede ser caro y lento.
Generalmente requiere del empleo de energía eléctrica.
Solo detecta discontinuidades perpendiculares al campo
magnético.
Las partes deben estar perfectamente limpias antes y
después de la inspección.
Necesita de luz ultravioleta o luz negra para visualizar
las fisuras.
PROCEDIMIENTO DEL MÉTODO POR PARTICULAS
MAGNÉTICAS
Limpieza, preparación de la superficie.

Selección del equipo para
magnetización y de las partículas
magnetizables.
Magnetización de la pieza.
Aplicación de las partículas.
Eliminación del exceso de partículas en
la superficie.
Observación e interpretación de los
resultados.
Evaluación y registro de resultados.

EQUIPO DE MAGNETIZACIÓN

ULTRASONIDO

CARACTERISTICAS DEL ENSAYO
La inspección ultrasónica es un método

supersensible para detectar, localizar y medir
defectos tanto superficiales como sub-superficiales
en los metales.
Las fallas que no se pueden por otros métodos

hasta las grietas suficientemente pequeñas para
clasificarse como micro grietas pueden detectarse
por este método.
La inspección ultrasónica se basa en el hecho de

que una discontinuidad o cambio de densidad actúa
como reflector de las vibraciones de alta frecuencia
propagados a través del metal.
Se requiere experiencia para la interpretación de

las señales y se requiere de un grado similar de
experiencia para la operación del equipo.

EQUIPO DE ULTRASONIDO
Los aparatos de
ultrasonido contienen
circuitos electrónicos
especiales, que permiten
transmitir al cristal
piezoeléctrico, por medio de
un cable coaxial una serie de
pulsos eléctricos controlados
, transformando los mismos
en ondas ultrasónicas.
El sonido reflejado hacia el

transductor es convertido en
pulsos eléctricos, los cuales
son amplificados y
visualizados en la pantalla del
equipo de ultrasonido.

Este ensayo utiliza ondas mecánicas o acústicas.
Las ondas utilizadas para este ensayo son:
ONDAS LONGITUDINALES (COMPRESIÓN)
Las ondas oscilan en dirección paralela a la propagación de la onda.

ONDAS TRANSVERSALES (CIZALLAMIENTO)
Las partículas del medio vibran en dirección perpendicular a la

propagación de la onda y puede ser transmitida en sólidos, líquidos
y gases.

VENTAJAS DEL END POR ULTRASONIDO
Se pueden discontinuidades internas.
Puede delinearse claramente el tamaño de la

discontinuidad, su localización y su orientación.
Solo se requiere acceso a un lado del material

a inspeccionar.
Tiene alta capacidad de penetración y los

resultados de prueba son conocidos
inmediatamente.
Equipo portátil.
No existe peligro o riesgo en la operación de

los equipos.
Los equipos actuales tienen capacidad de

almacenar información en memoria, la cual puede
ser procesada digitalmente en computadoras.
LIMITACIONES DEL END POR ULTRASONIDO
Se requiere acoplamiento directo.
Requiere preparación de la zona.
Localiza mejor aquellas discontinuidades que

son perpendiculares al haz del sonido.
El equipo puede tener un costo elevado, que

depende del nivel de sensibilidad y de la
sofisticación requerida.
Requiere de personal calificado.
Requiere de patrones de referencia, para la

calibración del equipo y caracterización de las
discontinuidades.

DEFECTOS QUE DETECTA ULTRASONIDO.
DEFECTOS INTERNOS.
FRACTURAS.
FALTA DE FUSION.
TRASLAPES.
FISURAS.
POROSIDADES.
DESLAMINACION.
FALTA DE ADHERENCIA.
TEXTURA.
ESPESOR.
INCLUSIONES.

RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
Empleado para detectar discontinuidades internas en juntas
soldadas, piezas forjadas y fundidas.
La radiografía es un método, capaz de detectar con buena

sensibilidad defectos volumétricos.
Es un proceso similar a la fotografía, con la diferencia principal

de que la radiografía industrial emplea radiación X o Gamma.

CARACTERISTICAS DEL METODO
Los rayos X o Gamma atraviesan

cuerpos opacos a la luz visible y
producen registros fotográficos de la
energía radiante transmitida. Cuando un
objeto a la radiación penetrante, cierta
cantidad será transmitida, otra
reflejada y absorbida.
El espectro diferencial que sale del

objeto impresiona una placa,
obteniéndose en ella impresiones de
diversa intensidad de acuerdo a la
cantidad de energía a la que fue
expuesta.
La distribución variable de la
intensidad de radiación, que se debe
principalmente a diferencias de espesor
o a la presencia de sustancias extrañas
al material que lo constituye.
PROPIEDADES DE LAS RADIACIONES X Y GAMMA
Son invisibles.
La propagación se efectúa en línea recta.
No es posible desviarlo por medio de un lente o de un prisma.
Atraviesan cuerpos opacos a la luz ordinaria.
Son rayos ionizantes.
pueden deteriorar o destruir las células vivas y no son
detectados por nuestros sentidos.

VENTAJAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.
1. Puede ser aplicado a casi todos los materiales.

2. Una radiografía es un excelente registro permanente del
estado interno del objeto inspeccionado.
3. La evidencia o registro de calidad se obtiene directamente de
la pieza inspeccionada.
4. permite ver la naturaleza de la discontinuidad.
5. detecta determinados errores de fabricación y muchas veces
proporciona suficiente información sobre las medidas
correctivas.
6. Descubre las discontinuidades estructurales y los errores de
montaje.

EQUIPOS DE RAYOS GAMMA
Las fuentes radioactivas para uso industrial son encapsuladas en

acero austenítico, de tal manera que no exista dispersión o fuga
del material radioactivo al exterior.
Actualmente los isótopos radioactivos usados en radiografía

industrial son:
1. Cobalto 60.
2. Iridio 192.
3. Radio 226.
4. Cesio 137.
5. Tulio 170
6. Selenio 75.
La radiación Gamma es emitida por elementos radiactivos

naturales y artificiales.
No pueden detenerse, dirigirse o controlarse.

VENTAJAS DE LA GAMMAGRAFIA
1. El costo del equipo y la fuente es mucho menor que el de los

equipos de rayos X.
2. El equipo es transportado mas fácilmente por ser liviano.
3. La fuente radioactiva es lo suficiente pequeña, como para
pasar a través de aberturas pequeñas.
4. No es necesario el suministro de energía eléctrica.
5. Pueden hacerse exposiciones panorámicas y direccionales con
una sola fuente radioactiva.
6. El equipo es resistente y simple en su operación.
LIMITACIONES DE LA GAMMAGRAFIA
1. La radiación no puede ser detenida o eliminada y presenta

consideraciones de seguridad mayores que los equipos de
rayos X.
2. Las placas obtenidas generalmente tienen menor contraste.
3. El blindaje necesario para el manejo apropiado de un isótopo
radioactivo puede ser bastante pesado.

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Primero es muy importante tener claro qué queremos conocer o

Los END se han aplicado exitosamente desde hace mucho

A. MEJORAMIENTO EN LAS TÉCNICAS DE MANUFACTURA.

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Se aplican END sobre el producto para juzgar si se obtiene la

B. Reducción en los costos de producción.

Con la aplicación de estos procedimientos es posible detectar,

Podemos usar los END como un buen método para reducir la

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Los más aplicados actualmente son:

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Son rentables cuando se inspeccionan

LIMITACIONES DE LOS END

Una misma indicación puede ser

En algunos casos se requiere de

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Mejoran el control del proceso de fabricación.

Permiten una mejor evaluación de las partes

Ayudan a reducir los costos de reparación o

Ayudan a mantener un nivel de calidad uniforme.

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La inspección visual puede ser definida

Es un método de evaluación barato y muy

El inspector debe informarse de las

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1. Se emplea en cualquier etapa de un proceso.

2. Muestra las discontinuidades más grandes y

3. Puede detectar y ayudar en la eliminación de

4. El costo de la inspección visual es bajo con

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1. La calidad de la inspección visual depende en gran parte de la

2. La inspección visual esta limitada a la detección de

APARATOS USADOS EN LA INSPECCION VISUAL

Lentes de aumento o lupas.

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Consiste en aplicar un liquido coloreado o

Esta técnica permite evidenciar de una manera

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Una buena sensibilidad se alcanza si los líquidos

Existen varios tipos de tintes y casi cualquier

Este método se puede aplicar en recipientes a

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Se basa en el hecho de que cuando una pieza es magnetizada,

Para visualizar los campos de fuga se utilizan comúnmente

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La inspección por partículas magnéticas es un método que

Es excelente para detectar defectos superficiales en

Para inducir campos magnéticos se usan corrientes magnéticas

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Con respecto al método de tintes penetrantes

Puede revelar discontinuidades que no

LIMITACIONES DEL END POR PARTICULAS MAGNETICAS

Es aplicable solo a materiales ferromagnéticos.

Limpieza, preparación de la superficie.

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