Professional Documents
Culture Documents
PROIECT
LA
DISPOZITIVE TEHNOLOGICE
Îndrumător, Student,
S.l. Dr.Ing Iordache Daniela Monica Marinescu Adrian - Mihai
Anul IV
2008 – 2009
1
Cuprins
1.
CUPRINS......................................................................................2
Proiectarea elementelor de legătură cu maşina-unealtă..................................23
Bibliografie……………………………………………………………………….31
2
1. Operatia pentru care se proiecteaza dispozitivul de fabricatie este operatia de frezare
a canalului dreptunghiular de latime 8mm si adancime 3 mm si o lungime de 36 mm, plecand de
la desenul de executie al piesei :
3
1.2. Date initiale necesare proiectarii dispozitivului:
4
1.2.3. Elementele operatiei pentru care se proiecteaza dispozitivul
Elementele operatiei care trebuie cunoscute pentru proiectarea dispozitivului sunt: fazele
operatiei, masina unealta utilizata, sculele utilizate, regimul de aschiere, fortele de aschiere.
A. Fazele operatiei sunt:
- frezare canal
Operatia se realizeaza intr-o singura faza.
B. Masina-unealta: :[VLA 1 pag222]
Prelucrarea se face pe o masina de frezat universal FU 350X1850 cu urmatoarele
caracteristici:
Caracteristici FU32
Dimensiunile mesei, mm 320X1250
Cursele maşinii pe direcţie longitudinala,
700X250X370
trasversală şi repectiv verticală
30; 37,5; 47.5; 60; 75;95; 118; 150; 190;
Gama de turaţii ale axului principal rot/min 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1100;
1500.
19; 23,5; 47.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190;
Gama de avansuri, mm/min
235; 300; 375; 475; 600; 750; 950.
Puterea motorului principal, kw 7,5
Distanţa minimă si maximă dintre suprafaţa
210-460
batiului şi mijlocul mesei
Lăţimea canalelor T 18
Numărul de canale T şi distanţa dintre ele 3 canale la 70mm
5
C. Scula utilizata:
Placutele utilizate au fost alese cu ajutorul softului SANDVIK Coromant, caracteristicile
ei fiind prezentate mai jos:
D. Regimul de aschiere:
Regimul de aschiere pentru fiecare faza a operatiei se alege din normative sau se calculeaza.
Parametrii regimului de aschiere care trebuie stabiliti sunt: adancimea de aschiere, avansul si
viteza de aschiere.
Adancimea de aschiere : t = 3 mm.
Avansul de aschiere:
Viteza de aschiere:
C v D qv 43 .7 × D 0.45
v= yv uv
K vm K c K s = 0.5 0.5
× 0.59 ×1 × 0.9 =
T mv t xv s d t l z pv T 0.33 t 0.1 s d t l z 0.1
43 .7 × 8 0.45
= = 38 .26 m / min
60 0.33 3 0.10.015 0.5 8 0.5 4 0.1
=376 rot/min
E. Calculul fortelor:
Forta tangentiala:
= 65 x 30.1 x 0.015 0.75 x 80,86 x4 x 8 -0.86 x 1 = 12.438 daN [1, tab. 4.68]
Forta radiala:
Fr = 0.6 x Ft = 0. 6 x 12.438 = 7.46 daN
Forta axiala:
Fax = 0.4 x Ft = 0.4 x 12.438=4.97 daN
Puterea:
7
2. Stabilirea variantei optime de orientare in dispozitiv:
Varinata I 1 6 7
Varinata II 2 6 7
Varinata II 3 4 6 7
Varinata IV 1 6 5
Varinata V 2 6 5
Varinata VI 3 4 6 5
8
2.3. Stablirea variantelor care satisfac cerintele tehnice pe baza calculului
erorilor de orientare:
ε(3) = 0
ε( ) = 0
ε(36) = 0
ε(60⁰) ≠ 0 =arctg = arctg = 0.04⁰
j1 = Dmax p – dmin b
db= Dmin p[g6]= (6.6 − 0.045 ) −0.005 −0.014 = 6.555 .−−00..005
014
ε(3) = 0
ε(36) = 0
ε( ) = j2
j2 = Dmax p – dmin b
db= Dmin p[g6]= ( 29 .8) −0.007 −0.020
As= -0.009 ; Ai =-0.020
J2=(29.8 + 0.033) – (29.8-0.020)= 0.053 mm
ε(60⁰) ≠ 0 =arctg = arctg = 0.089⁰
ε(3) =0
ε( ) = 0
ε(36) = Tl=0.2
ε(60⁰) ≠ 0 =arctg = arctg = 0.04⁰
j1 = Dmax p – dmin b
db= Dmin p[g6]= (6.6 − 0.045 ) −0.005 −0.014 = 6.555 .−−00..005
014
ε(3) =0
ε(36) = Tl=0.2
ε( ) = j2
j2 = Dmax p – dmin b
db= Dmin p[g6]= 29.8 −0.007 −0.020
As= -0.009 ; Ai =-0.020
J2=(29.8 + 0.033) – (29.8-0.020)= 0.053 mm
ε(60⁰) ≠ 0 =arctg = arctg = 0.089⁰
ε(36) == Tl=0.2
ε(3) ≠0
ε( ) ≠0 = 0.04
10
ε(60⁰) ≠ 0 =arctg = arctg = 0.04⁰
j1 = Dmax p – dmin b
db= Dmin p[g6]= (6.6 − 0.045 ) −0.005 −0.014 = 6.555 .−0.014
−0.005
3 36 60⁰ 3 36 60⁰
I 0 0 0 0.04 DA
11
Suprafata frontala C Dorn rigid sau bucsa rigida
μ = 0.1
K=4
α
2 Fr × sin
S1 = 2 × K = 2 × 7.46 × 0.7 × 4 = 417 .76 daN
µ 0.1
– roteste piesa pe prisma
12
- 2μ - 2μ =0
c=47
α
4 × Ft × c × sin
S II = 2 × K = 4 × 12.438 × 47 × 0.7 ×4 =654 daN
µ×D 0.1 ×50
(→) – tinde sa rastoarne piesa fata de punctul A
Frx c – S x d = 0
d=45
Fr × c 7.46 × 47
S III = ×K = × 4 = 7.79 daN
d 45
Fax rastoarna piesa fata de punctual A :
Fax x a – S x b =0
a=0
b=45
F ×a
S IV = ax × K = = 0daN
b
Se adopta S = max[ , , , SIV] = = 654 daN
13
`
4.1Proiecarea reazemelor:
Elementele de orientare sunt elemente ale dispozitivului care vin in contact cu suprafetele piesei
de prelucrat. Tipul elementelor de orientare se stabileste la alegerea variantei optime incat la
proiectare trebuie sa se stabileasca constructia si dimensiunile acestora.
Cel mai simplu dispozitiv rezulta folosind boltul cilindric [2] si reazemul pentru suprafata plana
[5] si boltul frezat[6]. Astfel varianata optima de orientare este varianata V.
Boltul frezat.
Boltul frezat este executat in treapta de precizie g7.Desenul acestuia este prezentat
impreuna cu calculul diametrului mai jos:
Dminboltfrezat=10-0.045=9.955mm
Acesta este executat in treapta 6 sau 7 de precizie, in campul de tolerant g, de unde rezulta
−0.005
abaterile acestuia Dboltfrezat= 6.555−0.014
d=6.55
b=2
B=5.5
14
Materialul boltului frezat este OSC 8 calit la 55-60 HRC
Cep de sprijin.
15
0.8X45°
Prisme:
16
17
4.2. Proiectarea sistemelor de fixare a piesei
Brida
Ca sistem de fixare se foloseste sistemul cu brida in forma de Z. Acesta are suficienta
rigiditate si poate realiza forte de strangere care asigura strangerea necesara a piesei in dispozitiv.
La un calcul simplu se determina forta care care trebuie sa se realizeze in surub pentru a obtine
forta de strangere la capatul bridei.
a S ⋅ b 654 ⋅160
S = Q ⋅η ⋅ ⇒Q = = =1282.35 daN
b η ⋅ a 0.85 ⋅96
18
Material OSC8 calit la 55-60 HRC.
Fiind element activ al dispozitivului muchiile active ale acestei bride se vor tesi la 1.5x45°.
Piulita
Pentru strangere se foloseste o piulita hexagonala inalta M14x1.5 STAS 4412-70.
19
Prezonul de strangere:
Prezonul de strangere a bridei M14x1.5 X 110, STAS 8458-87.
Material: OL 37.
Fig. 4.3
Material OLC45 cu duritatea capului 38-45 HRC
21
Iar pentru centrarea prismelor se folosesc stifturi d=8 cu urmatoarele caracteristici:
d=8mm
l=60mm
c=1.6mm
Ştifturile se folosesc pentru asigurarea poziţiei reciproce între două elemente ale
dispozitivului. Se folosesc întotdeauna doua ştifturi. Şuruburile se folosesc pentru fixarea a doua
sau mai multe elemente a unui dispozitiv în poziţia în care au fost centrate.
Material OL60 imbunatatit la 33-38 HRC.
Fig. 4.5
22
Proiectarea elementelor de legătură cu maşina-unealtă
Urechile de prindere cu care este prevăzut dispozitivul sunt prezentate in figura 4.6.
Fig. 4.6
23
Fig.4.7
Gabaritul pentru reglarea frezelor pe două direcţii este prezentat in figura 4.8.
Fig. 4.8
Material : OLC 15 cementat 0,8....1,2 mm, călit la 50.....55 HRC
24
4.4 Alegerea materialelor pentru elementele dispozitivului
Tabelul 4.4
Nr. Denumire Material Tratament termic
2 Şurub M6, M8 OLC 45 -
3 Ştift cilindric B8 OL 60 imbunatatit la 33-38 HRC
4 Bolţ frezat OSC 8 calit la 55-60 HRC
5 Bolţ cilindric OLC 15 cementat pe 0,8 – 1,2 mm şi călit
la 55 – 60 HRC
6 Suport furcă OLC 45 Călire la 30 – 40 HRC
7 Bolţuri OLC 45 -
8 Ştift OL 60 Călire şi revenire la 33 – 38 HRC
15 Placă OL 50
25
4.5 Analiza ergonomicitaţii dispozitivului proiectat
Denumirea provine din limba greacă, reprezentând un cuvânt compus din două elemente:
Ergon = muncă, putere, forţă.
Nomos = descriere, lege, teorie, regulă.
A apărut ca necesitate a creşterii eficienţei activităţii umane în condiţiile dezvoltării
economice şi sociale a omenirii.
Ergonomia este considerată "ştiinţa muncii”, având ca obiect de studiu relaţia om -
muncă.
Ergonomia este o ştiinţă multidisciplinară prin metodă şi unitară prin obiectivul său care este
optimizarea relaţiei om - muncă, prin adaptarea muncii la om şi a omului la meseria sa, în scopul
creşterii continue şi accentuate a productivităţii muncii în condiţiile unui consum raţional de
energie umană.
CAPACITATEA DE MUNCĂ
Capacitatea de muncă poate fi înţeleasă ca totalitatea posibilităţilor omului (fizice, psihice
şi cerebrale) de a efectua o cantitate maximă de muncă.
Capacitatea de muncă poate avea dominantă :
- fizică;
- intelectuală.
În proiectarea ergonomică a muncii trebuie să se cunoască:
- variaţia performanţelor capacităţii de muncă în funcţie de structura anatomo -
funcţională a organismului uman, de factorii de influenţă şi de specificul activităţii în care este
folosită;
- posibilităţile şi limitele lor .
Capacitatea de muncă se manifestă prin trei forme:
1. potenţială - totalizează resursele umane condiţionate de rezervele de energie ale
organismului şi de anumiţi factori psihologici;
2. funcţională - utilizată efectiv în procesul muncii;
3. de rezervă - utilizată în scopul îndeplinirii obligaţiilor sociale, familiale, culturale etc.
Analizand dispozitivul de lucru se poate concluziona:
masa dispozitivului 22 kg – deoarece nu necesita efort fizic ridicat nu se vor prevede aparate de
ridicat, mai ales daca avem in vedere faptul ca aceasta solicitare nu este una ciclica cu
frecventa efectuarii ridicata, dispozitivul se monteaza pe masa masinii la inceputul productiei
si nu pentru fiecare piesa in parte.
orientare si fixarea dispozitivului – pentru aceasta, dispozitivul este prevazut cu pene
de ghidare, care orienteaza in mod automat dispozitivul pe directia prelucrarii. Aceste
pene de ghidare elimina eroarea care poate fi indusa de operator la orientarea gresita a
dispozitivului pe masa masinii unelte.
26
dimensiunile dispozitivului –dimensiunile antropometrice ale muncitorului sunt
prezentate in figura de mai jos
27
Din analiza dimensiunilor dispozitivului, pe baza celor prezentate mai sus, se concluzioneaza ca
dimensiunile acestuia sunt in concordanta cu cele antropometrice ale muncitorului.
masa si forma piesei : masa 2.5 Kg are o deosebita importanta deoarece piesa necesita
manipulari repetate.
Din acest punct de vedere putem analiza varietatea si amploarea miscarilor efectuate de muncitor
pentru orientarea piesei si pentru desprinderea ei.
La orientarea sau desprinderea piesei efortul fizic al muncitorului este minim, avand in vedere
urmatoarele:
-masa piesei este mica;
- forma este una care permite manipularea usoara;
-zona de actiune a muncitorului este incadrata in zonele spatiale de actionare optime;
- Efortul intelectual este minim fata de celelalte variante analizate, orientarea facandu-se prin
aducerea alezajului piesei in contact cu boltul cilindric, orientarea pe boltul frezat facandu-se
prin simpla rotire a piesei pana ce o gaura a piesei este adusa in pozitia boltului frezat. Practic
toate cotele suprafetei de realizat sunt realizate prin elemente de reazem si de orientare, fara a
necesita actiuni suplimentare de masurare si de aducere in pozitie.
28
Pentru reglarea la cota a dispozitivului, acesta este prevazut cu un gabarit de reglare pe
doua dimensiuni, care pozitioneaza scula in pozitiile extreme ale celor doua directii
necesare pentru prelucrare. Si din acest punct de vedere efortul fizic si intelectual este
minim.
29
Bibliografie
30