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Elaborado por: Antonio Ferreira dos Santos Filho.
Data: 18/04/02
Controle de areia
Índice
1- Introdução 3
4.1- Introdução 9
4.2- Reservatórios candidatos 9
4.3- Vantagens e desvantagens 10
4.4- Áreas candidatas a aplicação do gravel a poço aberto 10
4.5- sequência operacional para execução de um gravel pack 10
4.6- Gravel Pack Horizontal por Circulação ( ondas alfa e beta) 11
4.7- Gravel Pack Horizontal por Injeção 12
5-Referências Bibliográficas 14
1-Introdução
1- Testes de formação
2- Análise de testemunho
3- Perfilagem
4- Dados de produção.
Quanto maior a antecipação da ação para a contenção de produção areia em um poço, maior
é a chance de sucesso do método. A monitoração da produção de areia neste caso, é muito
impoetante.
- Corpos de prova – colocados em contato direto com o fluxo, possuem sensores que
indicam o momento de seu rompimento, causado pela erosão.
- detectores sônicos – captam o som gerado pelas partículas de areia que se chocam
contra um sensor, instalado na linha de produção.
Consiste de dois tubos telados concêntricos tendo o espaço anular entre eles preenchido
com areia ou cerâmica. A restrição desta técnica é a grandee facilidade de plugueamento do
pacote de gravel confinado entre as duas telas, pelos finos da formação.
O único uso recomendável de tubos pré-empacotados é em poços com longos intervalos
canhoneados e altamente desviados, ou horizontais.
Esta técnica, empregada em poço revestido, pode variar desde a simples utilização de um
único tubo telado à uma complexa completação.
Após o condicionamento do revestimento, é descido um sump packer, formando o fundo
necessário para a ancoragem da coluna de gravel pack; em seguida o poço é canhoneado e
o conjunto de gravel pack, composto de tubos telados, tubos cegos, tubos lavadores ( wash
pips ), crssover tool e packer é instalado. Em seguida a conclusão da instalação do
conjunto, é feito o bopmbeio e deslocamento do gravel, que conterá a produção da areia de
formação.
Vantagens:
Desvantagens:
As três formas para obtenção de uma boa performace numa operação de Gravel Pack
são:
Slurry Pack, Water Pack e atualmente High Rate Water Pack, são os métodos mais
utilizados. O primeiro trabalha com alta concentração de gravel e fluído viscoso, os demais
utilizam fluídos de baixa viscosidade ( água ou solução salina ) e baixas concentrações de
gravel. No High Rate Water Pack utilizamos vazões elevadas (acima da pressão de fratura)
com o objetivo de “ by – passar” dano de formação, reduzindo o skin.
Esta técnica se torna mais atrativa na medida em que seus custos são inferiores quando
comparados às operações que utilizam fluído viscosificado. E ainda:
- em poços verticais, o gravel tende a ir para o fundo, por gravidade, e sua compactação
não sofre interferência de seções cegas na tela, intercalação de folhelhos, intervalos não
canhoneados, etc
- a preparação e filtração dos fluídos envolvidos na operação é mais simples e rápida.
a) Circulação reversa – após a descida do conjunto de tubos telados, tubos cegos e tell tale
no poço, a pasta (gravel + areia) é deslocada numa circulação reversa, e ao passar pelas
telas faz com que o gravel fique depositado no anular. Posteriormente este anular é
isolado logo acima do topo da areia. O grande benéfio desta técnica é seu baixo custo e
simplicidade, suas principais desvantagens são: a incorporação de sujeira do
revestimento, pela pasta, e os grandes volumes de fluído perdidos para a formação.
d) produtor após sua completa decantação. Depois o conjunto de telas e tubos cegos é
descido com tubos de lavagem em seu interior, que irão promover a suspensão do
gravel e permitir o correto posicionamento da tela.
A utilização de water pack em poços com desvios superior a 60º irá requerer coluna
de trabalho de pequeno diâmetro para assegurar um transporte adequado para o
gravel.
4.1- Introdução
Conforme discutido nos capítulos anteriores, o foco principal da operação de Gravel Pack
em poço revestido, está em empacotar completamente os canhoneados com areia de gravel
de alta permeabilidade. O gravel pack a poço aberto elimina completamente este problema
e reduz a operação a simples necessidade de empacotamento do anular tela x poço aberto.
Devido a inexistência de canhoneados, o fluído da formação pode ser produzido ao longo
de 360º no pacote degravel, eliminando a elevada perda de carga associada ao fluxo linear
através dos túneis de canhoneados. A redução da perda de carga através do gravel a poço
aberto, garante uma maior produção do que em gravel a poço revestido, para uma mesma
formação.
Apesar das vantagens descritas acima, a técnica de gravel pack a poço aberto não é
recomendável para todos os tipos de reservatórios e formações. Uma desvantagem da
completação a poço , é a impossibilidade de isolamento de intervalos. Completações a poço
revestido permitem selecionar, atrvés de canhoneio, somente as zonas de interesse,
permitindo melhor controle sobre fluxo indesejável de água ou gás. Por isto, completações
a poço aberto são mais aplicáveis para reservatórios simples, com um intervalo produtor,
não sendo efetivo para completações mútiplas com água ou gás próximos.
Outro requisito indispensável para esta técnica é a necessidade de manutenção da
estabilidade do trecho aberto na fase de perfuração e completção.
Gravel pack a poço aberto deve ser evitado em formações com várias laminações de
folhelho e areia que podem erodir ou colapsar. Durante o posicionamento do gravel no
anular tela x formação, pode ocorrer intermixing entre posicionamento do gravel e o
folhelho, resultando em redução da permeabilidade do gravel, reduzindo a produtividade de
poço.
Vantagens:
Desvantagens:
O tipo de completação mais comum está ilustrada no topo do intervalo a ser completado
para isolar as zonas superiores. O revestimento é então cimentado, a formação produtora é
perfurada até a profundidade prevista, o fluido de perfuração é removido eo gravel pack é
executado.
A seleção da posição adequada para assentamento da sapata do revestimento tem um
elevado impacto no sucesso e custo da completação a poço aberto. Normalmente, o
revestimento deve ser assentado no topo do reservatório, expondo o intervalo produtor.
O fluido ideal usado para perfurar o intervalo produtor deve ter as seguintes características:
Deve-se também, antes da utilização do fluido da fase final, fazer uma boa limpeza do
revestimento e de todo sistema de circulação da sonda para evitar problemas de
contaminação do fluido e por consequência, do reboco, dificultando a sua remoção.
No sistema de gravel pack por circulação (ondas alfa e beta) para que haja um
adequado transporte da areia no trecho horizontal é indispensável que haja retorno de
fluido, ou seja, não pode haver perda de fluido elevada para a formação. Segundo estudos o
processo de formação de dunas favorece um melhor empacotamento do anular quando o
water pack é utilizado.
Um dos mais importantes parâmetros necessários a execução da operação é a vazão de
retorno, ou seja, é necessário que se tenha uma velocidade mínima de fluido no anular tela
x revestimento de 1pé / seg, garantindo o transporte da areia e empacotamento ao longo do
trecho horizontal
Os requisitos básicos para execução de um projeto de Gravel Pack Horizontal deve atender
os seguintes critérios:
Referência Bibliográfica