Réduction des temps

de mise en course
Production à
Valeur
Ajoutée
j té
Objectifs
j de la session
Introduction

Comprendre les principes

fondamentaux de la Réduction des
Temps de Mise en Course(RTMC)

Connaître la
terminologie associée à la Réduction
des Temps de Mise en Course

Être en mesure de réaliser

des projets de RTMC-SMED
Production à
Valeur
Ajoutée
j té

Introduction
Origine de la P.V.A.
VA
Japon
Étude
M.I.T. Amérique
q du Nord
Fin ‘80 Début ‘90

Nouveaux concepts,
nouvelle
ll façon
f d
de voir
i
les systèmes de production
Production à
Valeur
Ajoutée
j té Production à Valeur Ajoutée
Introduction

LES CINQ GRAND PRINCIPES

1-DÉFINIR CE QU’EST LA VALEUR POUR NOS PRODUITS
2-IDENTIFIER LA CHAINE DE VALEUR

3-CRÉER UNE CHAINE ININTERROMPUE DE VALEUR

4-LAISSER LE CLIENT TIRER

5-VISER LA PERFECTION
Production à
Valeur
Ajoutée
j té Production à Valeur Ajoutée
Introduction

UNE APPROCHE VISANT :

L ’identification de la VALEUR
•L

•Le meilleur SÉQUENCEMENT des activités

•Des activités ININTERROMPUE

•Produire sur DEMANDE

•ÉLIMINATION DES GASPILLAGES

 Définition
Gaspillages

« Les gaspillages sont toute les

activités qui n’ajoutent pas de
valeur aux produits pour les
clients et qui ne sont pas
nécessaires»
é i
Gaspiller; c’est augmenter les coûts
g
sans augmenter la valeur
 Les types de
gaspillages
Gaspillages

1- SURPRODUCTION
2- CORRECTIONS ET REJETS
3- DÉPLACEMENTS
4- STOCKS
5- ATTENTES
6- GESTES INUTILES
7- TRAITEMENTS INADÉQUATS
 La Production à
V l
Valeur Ajoutée
Aj té
R TM C
R.T.M.C.
Activités, actions qui ajoutent
de la valeur au produit.
Valeur Ajoutée Non Valeur Ajoutée

Production Nécessaires Non Nécessaires

Transport (min.) Transports
Préparation
P é ti Entreposage (min.) inutiles
Insertion Mise en course Entreposage
Soudure Programmation
og a at o excessif
e cess
Assemblage Contrôle Comptage
de la qualité Recherche
 Le contexte
d’application
R TM C
R.T.M.C.

Qualité

Nouvelles priorités en Coûts

matière de gestion de
la production Délais

Flexibilité
e b té
 Les Temps de
Mise en Course
R TM C
R.T.M.C.

Définition:
« Le temps écoulé entre la
production de la dernière
pièce d’un lot et la
production
d ti de
d la
l première
iè
bonne pièce du lot suivant. »
 Les Temps de
Mise en Course
R TM C
R.T.M.C.

PRINCIPALES ÉTAPES
Dernière Début
pièce Temps de Mise en Course nouvelle
produite production

Démontage Ajustement Essais et

Production et et vérification Production
remontage vérification première pièce

Préparation
 La Quantité
É
Économique
i
R TM C
R.T.M.C.

$/pièce $/pièce

QE Coût total
par pièce Coût total
par pièce
QE

Coût
Coût d’inventaire
d’inventaire Coût de mise
en course
Coût de mise
en course
Quantité Quantité
 Que fait-
fait-on
avec les gains ?
R TM C
R.T.M.C.

8 hrs 4 hrs

Produire 4 heures de plus ?

Faire deux fois plus de mises en course

Réduire la taille des lots

Production Production Donner de la

flexibilité au système
Production Production Production Production
de production
 Les choix …
R TM C
R.T.M.C.

Capacité de Taille
production
d ti d
des lots
l t

• Flexibilité du système
• Temps d’utilisation de production
• Retarder certains • Stocks d’en-cours
investissements • Délais de fabrication
 De nombreux
impacts
R TM C
R.T.M.C.

Temps de
Réponse

Inventaire
en cours

Temps de
Mise en Course

Flexibilité
 Les techniques
S.M.E.D.
R TM C
R.T.M.C.

S.M.E.D.
Single
Minute
i
Shigeo Exchange of
Shingo Die 9:59 min
min.
 Les techniques
S.M.E.D.
R TM C
R.T.M.C.

#1 Éliminer les
opérations externes

#2 Optimiser les
méthodes

#3 Éliminer les
ajustements
j
 #1 Éliminer les
opérations externes
R TM C
R.T.M.C.

1- Filmer
Fil les
l opérations
é ti

Équipements adéquats
Description des étapes
Méth d vs Individus
Méthodes I di id
 #1 Éliminer les
opérations externes
R TM C
R.T.M.C.

2- Documenter la procédure
de mise en course
Identifier
Faire la liste de
toutes les opérations INTERNES
vs
Formulaire
EXTERNES
 #1 Éliminer les
opérations externes
R TM C
R.T.M.C.

INTERNE EXTERNE

Une opération qui Une opération

peut être réalisée qui peut être
seulement q quand réalisée q
quand la
la machine machine est en
est arrêtée
arrêtée.. opération..
opération
 Formulaire
R TM C
R.T.M.C. Réduction des Temps de Mise en Course
Formulaire SMED

Équipement: Page de .

Pièce: Date:

Décrire Situation actuelle

Mesurer
l’opération No.
Situation améliorée

Description de l'activité Temps Temps / activité

le temps
Cumul. Interne Externe

nécessaire

Spécifier
le type Spécifier si
Interne ou
TOTAL: Externe
SBA Experts-Conseils
 Exemple
R TM C
R.T.M.C.

X Sit ti
Situation actuelle
t ll

Situation améliorée

No. Description de l'activité Temps Temps / activité

Cumul. Interne Externe
1 Arrêter la machine X 0:30 0:30
2 Approcher les outils nécessaires X 1:30 1:00
3 Vérifier si présence de pièces X 1:40 0:10
4 Aller chercher boyau pour air X 2:10 0:30
5 Nettoyer l’intérieur de la matrice X 3:40 1:30
6 Aller porter le boyau d’air X 4:10 0:30
7 Mettre la machine en marche X 4:30 0:20
8 Fermer la matrice X 5:00 0:30
 #1 Éliminer les
opérations externes
R TM C
R.T.M.C.

3- Éliminer les opérations

externes
Activités de p
préparation
p
Liste de vérification
Poste d’assistant
 #2 Optimiser les
méthodes
éth d
R TM C
R.T.M.C.

Revoir systématiquement
chacune
h des
d étapes
é
de la procédure

Définir les
« meilleures pratiques »
Dédier l’outillage
et l’équipement
nécessaire
 #2 Optimiser les
méthodes
éth d
R TM C
R.T.M.C.

Attentes

Sécurité Opérations en parallèle

 #2 Optimiser les
méthodes
éth d
R TM C
R.T.M.C.

Les outils:
Les 5 Pourquoi
P
Pourquoi
i?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
P
Pourquoi
i?

R
Remu-méninges
é i Diagramme d’Ishikawa
 #2 Optimiser les
méthodes
éth d
R TM C
R.T.M.C.

• Voir les choses d’un autre angle

g
• Penser différemment
• Être créatif

Les paradigmes
 #3 Éliminer les
ajustements
R TM C
R.T.M.C.
Standardisation
Standardisation: de la hauteur des
fixations
Matrice « A » Matrice « B »

Standardisation
Utilisation
de la hauteur des
des mêmes
matrices
fixations
 #3 Éliminer les
ajustements
R TM C
R.T.M.C.

Standardisation: Le centrage
g de l’outil
Plaque de fixation

(Dessus)
Outil
Gabarit de centrage
sur la plaque de
fixation ((femelle))
Standardiser
Gabarit de centrage aussi la
sur la
l machine
hi (mâle)
( âl ) quincaillerie
 #3 Éliminer les
ajustements
R TM C
R.T.M.C.

Serrages fonctionnels:

Un serrage fonctionnel est un système

d fixation
de fi ti maintenant
i t t des
d objets
bj t en place
l
avec un minimum d’efforts

Fixation directe:
Le nombre
La longueur ( 15 filets)
 #3 Éliminer les
ajustements
R TM C
R.T.M.C.

Exemples de
serrages fonctionnels:

Rondelle en « U »
Trous en boutonnière
 R TM C
R.T.M.C.

SMED
S.M.E.D.

SBA Experts--conseils
Experts
 Les techniques
S.M.E.D.
R TM C
R.T.M.C.
MISE EN COURSE

Production Internes Externes Production

#1 Éliminer
e les
es
Production Internes Production opérations externes

#2 Optimiser les
Production Internes Production méthodes

#3 Éliminer les
Production Internes Production
ajustements
 Après la réalisation
du projet
R TM C
R.T.M.C.

FAIRE LE SU
SUIVI !
Mettre en place des mécanismes de suivi

Affi h les
Afficher l résultats
é lt t
Graphiques simples
Rigueur & Discipline
 Le Projet
R TM C
R.T.M.C.
S.M.E.D.
L suivi
Le i i

Temps

Rencontres régulières
g
(meeting de production)

Date
 Les Pièges
g à Éviter
R TM C
R.T.M.C.

Éviter de « sauter »
trop rapidement Attitudes
dans le technique
négatives
g

Critiquer
q les
individus au lieu Négliger
des méthodes le suivi
 Les Facteurs
d S
de Succès
è
R TM C
R.T.M.C.

 Engagement
E t de
d la
l direction
di ti
((Contexte d’application)
pp )
 Choix du projet
 Leadership de l’équipe
 Faire le suivi