Sistema Por Arco Elctrico: A principios del siglo XIX se propone este tipo de soldadura; el cientfico ingls Humphrey

Davy es quien propone la soldadura por arco elctrico, pero ya hacia 1885 dos investigadores rusos haban empezado a soldar con electrodos de carbono. La soldadura con varilla metlica surgi mas tarde. En 1904 el sueco Oskar Kjellberg descubri el electrodo recubierto. Empezndose a usar alrededor de los aos 1950. Para realizar este tipo de soldadura se lleva a cabo el procedimiento siguiente se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el arco elctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura. La facilidad de transportacin y a la economa de dicho proceso hace que este tipo de soldadura sea mayormente utilizado.

Sistema TIG El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa que utiliza el intenso calor del arco elctrico, generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por l oxigeno y nitrgeno presente en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear argn o helio o una mezcla de ambos. La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. Aplicaciones del sistema TIG Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso, etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados desde de 0.5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Por ejemplo las tuberas y estanques, etc. Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de calidad y buena terminacin de la soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono. En soldadura por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado por arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin.

Caractersticas y ventajas del sistema TIG. y No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. y No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a travs del arco. y y Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es visible claramente. y El sistema puede ser automatizado, controlado mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte. Sistema MIG Metal Inerte Gas Este sistema est definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. El proceso puede ser: Semiautomtico La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente. Automtico Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplican en forma automtica. Robotizado Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a soldar; se

programan mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programacin. CONDICIONES DE OPERACIN: Polaridad Afecta al tipo de transferencia, penetracin, velocidad de fusin del alambre, etc. Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +).

Tensin de arco (Voltaje) Este parmetro puede regularse a voluntad desde la maquina soldadora y resulta determinante, en el tipo de transferencia. Velocidad de alimentacin del alambre En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente (amperaje), sino que sta, por el fenmeno de autorregulacin, resulta de la velocidad impuesta al alambre. La porosidad Dentro de los defectos tpicos a saber, se encuentra la porosidad. Esta se debe en general, a deficiente proteccin gaseosa (exceso y/o insuficiencia) durante la operacin de soldadura. El gas tiene por misin proteger el electrodo de alambre en fase de fusin y el bao de soldadura, del acceso de aire.

SISTEMA MIG PULSADO SINRGICO Los procesos semiautomticos de soldadura, son los que han tenido el mayor desarrollo en la ltima dcada, debido a la necesidad de aumentar el producto final y reducir costos. Sin embargo, a pesar de la evolucin lograda, an existen soldaduras que no es posible realizar satisfactoriamente con este sistema, tal como la soldadura en toda posicin de aceros inoxidables y aluminios. Para solucionar estos inconvenientes, KEMPPI, uno de los mayores fabricantes de equipos para soldar en el mundo, desarroll un sistema que revolucion a la soldadura moderna, llamado el sistema MIG Pulsado Sinrgico. Que utiliza mezcla de gases para soldar aluminio, acero inoxidable y acero al carbono.

Hasta ahora las fuentes de poder utilizadas en el MIG Pulsado Sinrgico, fueron equipos especiales, fabricados para laboratorios de soldadura a un alto costo. Sin embargo, con el avance de las tcnicas de circuitos de estado slido y de microprocesador, fue posible desarrollar una fuente de poder para MIG Pulsado Sinrgico, basada en la tcnica del ciclo convertidor de frecuencia; el resultado es de PS 5000, del Multi-sistema INDURA / KEMPPI. Este equipo de fcil manejo, puede ser operado en forma eficiente por personas no especializadas en soldadura. Beneficios del sistema MIG. 1.- No genera escoria. 2.- Alta velocidad de deposicin. 3.- Alta eficiencia de deposicin. 4.- Fcil de usar. 5.- Mnima salpicadura. 6.- Aplicable a altos rangos de espesores. 7.- Baja generacin de humos. 8.- Es econmica. 9.- La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo ms fcil su manipulacin. 10.- Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura. 11.- Rapidez de deposicin. 12.- Alto rendimiento. 13.- Posibilidad de automatizacin

Simbologa:

PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR Los smbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniera representan detalles de diseo. Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales. La lnea de referencia no cambia. La flecha puede apuntar en diferentes direcciones. En ocasiones, se puede omitir la cola del smbolo. Hay muchos smbolos, dimensiones (acotaciones) y smbolos complementarios. Los smbolos no son complicados si se estudian punto por punto.