Boletn Tcnico

Febrero 2010 No. 5

EQUIPOS DE MEDICIN DE CONTORNO

ngulo trazable
El ngulo mximo al cual un palpador puede trazar hacia arriba o hacia abajo a lo largo del contorno de una pieza, en la direccin de recorrido del palpador, es referido como ngulo trazable. Un palpador angulado hacia un lado con un ngulo de punta de 12 (como en la Figura de abajo), puede trazar un mximo de 77 de una pendiente hacia arriba y un mximo de 87 pendiente hacia abajo. Para una punta cnica (cono 30), el ngulo trazable es ms pequeo. Una pendiente hacia arriba con un ngulo de 77 o menos solo mediante medicin puede actualmente incluir un ngulo de ms de 77 debido al efecto de la rugosidad de la superficie. La rugosidad de la superficie tambin afecta la fuerza de medicin.
Palpador

Perfil registrado Contorno de pieza R: Radio de la punta del palpador M: Amplificacin de medicin

Figura 2 Compensando por la rotacin del brazo.

La punta est colocada en un brazo pivoteado que gira conforme la superficie de la parte es trazado y la punta de contacto no se mueve exclusivamente en la direccin Z. Por lo tanto es necesario aplicar compensacin en la direccin X para asegurar la exactitud: Existen tres mtodos para compensar por la rotacin del brazo. 1: Compensacin mecnica 2. Compensacin elctrica 3. Software de procesado. Para medir un contorno de pieza que involucra un gran desplazamiento en la direccin vertical con una gran exactitud uno de estos mtodos de compensacin necesita ser implementado.

Pendiente hacia arriba

Pendiente hacia abajo

77 o menos

87 o menos

Figura 1
Palpador

Compensando por el radio del palpador

Un perfil registrado representa el lugar geomtrico del centro de la punta de bola rodando sobre la superficie de una pieza. (Un radio tpico es 0.025 mm). Obviamente esto no es lo mismo que el perfil ideal de la superficie, de modo que para obtener un perfil registrado exacto, es necesario compensar por el efecto del radio de la punta a travs del procesamiento de datos. Si un perfil es ledo desde el graficador mediante una plantilla o escala, es necesario compensar de antemano por el radio de la punta del radio de acuerdo a la amplificacin de medicin aplicada.

Brazo de medicin

Pivote

: Desplazamiento no deseado en X a ser compensador

Figura 3

Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V.

Oficinas de servicio: Naucalpan: ingenieria@mitutoyo.com.mx Monterrey: m3scmty@mitutoyo.com.mx Aguascalientes: mitutoyoags@mitutoyo.com.mx Quertaro: mitutoyoqro@mitutoyo.com.mx Tijuana: Mitutoyotj@mitutoyo.com.mx
Colaboradores de este nmero Ing. Jos Ramn Zeleny Vzquez Ing. Hugo D. Labastida Jimnez Ing. Hctor Ceballos Contreras

CONTENIDO Equipos de medicin de contorno Control estadstico del proceso Mtodos de medicin de dureza Pgina 1 Pgina 6 Pgina 7

Paro de seguridad por sobrecarga

Si una fuerza excesiva (sobrecarga) es ejercida sobre la punta del palpador debido, quizs a que la punta encontro una pendiente muy escarpada sobre un elemento de una pieza, o una rebaba, etc. un dispositivo de seguridad automticamente para la operacin o suena un zumbador de alarma. Este tipo de instrumento est comnmente equipado con dispositivos de seguridad separados para la direccin de trazado (eje X) carga y direccin vertical (eje Y) carga.

Curso de Tolerancias Geomtricas (GD&T) basado en la nueva norma ASME Y14-5-2009

Despus de 15 aos la norma ASME sobre dimensionado y tolerado fue actualizada incluyendo diversas mejoras entre las que destacan la diferenciacin de los modificadores de la condicin de material cuando es aplicada a la tolerancia o a los datos llamando a esto ultimo frontera de mximo o mnimo material. Se introducen algunos smbolos nuevos incluyendo el de perfil desigualmente dispuesto y la aplicacin de una zona de tolerancia no uniforme. Se usa el concepto de grados de libertad con relacin al establecimiento de marcos de referencia dato. Se permite la aplicacin de marcos de referencia datos personalizados y datos movibles. Se introduce el concepto de sistema coordenado con relacin al marco de referencia dato. Se permite usar ms segmentos en los marcos de control de elemento compuestos. Todo el material fue reacomodado en 9 secciones en vez de las 6 de la versin anterior. Para saber ms: capacitacin@mitutoyo.com.mx

Gua simple o compleja del brazo

En el caso de un brazo pivoteado simple, el lugar geomtrico de la punta del palpador traza durante movimiento vertical (direccin Z) es un arco circular que resulta en un desplazamiento indeseado en X, por el cual compensacin tiene que ser hecha. Entre mayor es el movimiento del arco mayor es el desplazamiento indeseado en X (d) tiene que ser compensado. (Vase la Figura 2). La alternativa es usar un arreglo mecnico complejo para obtener un lugar geomtrico de traslacin lineal en Z. y por lo tanto evitar la necesidad de compensar en X. Mtodos de medicin del eje Z Aunque el mtodo de medicin en el eje Z comnmente adoptado es por medio de una escala digital, la medicin en el eje Z divide entre mtodos anlogos (usando un transformador diferencial, etc.) y mtodos de escala digital. Los mtodos anlogos varan en resolucin del eje Z dependiendo de la amplificacin de la medicin e intervalo de medicin. Los mtodos de escala digital tienen resolucin fija. Generalmente, un mtodo de escala digital proporciona mayor exactitud que un mtodo anlogo.

Mtodo de superficie

anlisis

de

perfil

de

Los siguientes dos mtodos estn disponibles como mtodos de analizar el perfil de una superficie despus de que la operacin de medicin ha sido completada. 1: Graficador Existen dos mtodos por los cuales las dimensiones de un perfil de superficie medido puede ser obtenido desde un perfil graficado. El primero es mediante lectura de una dimensin con una escala aplicada al perfil registrado y dividiendo el resultado por la amplificacin de medicin. El segundo mtodo es, realizando medicin comparativa con una plantilla [(dimensin ideal tolerancia) x amplificacin de medicin] que ha sido creada con un paquete CAD, etc. Aplicado al perfil graficado. En ambos mtodos, la compensacin del radio de la punta del palpador debe ser considerado al momento de la medicin y creacin de la plantilla y el hecho de que error de lectura o error humano pueda ser significativo.

PRXIMOS CURSOS Metrologa Dimensional 1 (MD1) Metrologa Dimensional 2 (MD2) Calibracin de Instrumentos (CIVGP) Control Estadstico del Proceso (CEP)

INSTITUTO DE METROLOGA MITUTOYO 08 y 09 Febrero Naucalpan $ 4300 ms IVA 22 y 23 Febrero Monterrey 03 y 04 Marzo Tijuana 10, 11 y 12 Febrero Naucalpan $ 6200 ms IVA 24, 25 y 26 Febrero Monterrey 15, 16 y 17 Febrero Naucalpan $ 6600 ms IVA 17, 18 y 19 Marzo Monterrey 18 y 19 Febrero Naucalpan $ 4300 ms IVA $ 7500 ms IVA $ 5100 ms IVA $ 6200 ms IVA $ 4400 ms IVA $ 6200 ms IVA $ 2100 ms IVA $ 2100 ms IVA $ 2100 ms IVA

Tolerancias Geomtricas Norma ASME 22, 23 y 24 Febrero Naucalpan Y14.5-2009 Medicin de Tolerancias Geomtricas 25 y 26 de Febrero Naucalpan con CMM Incertidumbre en Metrologa 01, 02 y 03 Marzo Naucalpan Dimensional Anlisis de Sistemas de Medicin 04 y 05 de Marzo (MSA) Aplicacin de ISO 17025 en 08, 09 y 10 Marzo Naucalpan Laboratorios de Calibracin Verificacin Geomtrica de Producto 10 Marzo Naucalpan con CMM Medicin de Acabado Superficial para 11 Marzo Naucalpan Verificacin Geomtrica de Producto Equipo ptico para Verificacin 12 Marzo Naucalpan Geomtrica de Producto Informes e inscripciones: capacitacion@mitutoyo.com.mx Tel: (0155) 5312 5612 www.mitutoyo.com.mx
2. Unidad de procesamiento de datos y programa de anlisis En este mtodo, el perfil de superficie medido es alimentado a una unidad de procesamiento en tiempo real y anlisis del perfil es realizado mediante un programa de anlisis dedicado controlado desde un ratn y/o teclado. La unidad de procesamiento de datos muestra, ngulo, radio, altura de escaln, paso, etc., directamente en valores numricos y tambin permite el anlisis directo en combinacin con un sistema coordenadas. El perfil registrado est sujeto a compensacin por radio de la punta del palpador y entonces, enviado a un graficador o una impresora lser.

Mejor ajuste
Si hay un patrn para los datos del perfil de superficie medido, tolerado con los datos de diseo es realizado de acuerdo al patrn. Si no hay patrn o si tolerado solo con forma es deseado, mejor ajuste entre datos de diseo y datos medidos pueden ser realizados. El algoritmo de procesamiento del mejor ajuste, busca por desviaciones entre ambos conjuntos de datos y deriva un sistema de coordenadas en el cual, la suma de cuadrados de la desviacin es un mnimo cuando el dato medido es sobrepuesto sobre los datos de diseo.

Tolerado con Datos de Diseo

Los datos de contorno de piezas medidas pueden ser comparados con los datos de diseo en trminos las formas actuales y diseadas ms que solo anlisis de dimensiones individuales. En esta tcnica, cada desviacin del contorno medido desde el contorno pretendido es mostrada y registrada. Tambin datos desde una pieza muestra pueden ser procesados para convertirse en los datos del diseo maestro al cual otras piezas son comparadas. Esta funcin es particularmente til cuando la forma de una seccin afecta apreciablemente el desempeo del producto, o cuando su forma tiene una influencia sobre la relacin entre partes ensamblantes o ensambladas.

Antes de proceso de mejor ajuste Datos medidos

Despus de proceso de mejor ajuste Datos medidos

Datos de diseo

Datos de diseo

Figura 4

Nuevo servicio de calibracin de patrones de rugosidad y medicin de rugosidad

El El laboratorio de calibracin de Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. ha instalado un equipo de medicin de rugosidad para proporcionar a sus clientes usuarios servicio de calibracin de patrones de rugosidad, as como, servicio de medicin de rugosidad, ambos acreditados. De acuerdo con los requerimientos actuales de los sistemas de gestin de calidad, todos los equipos y patrones de medicin, deben ser calibrados peridicamente y antes de usarlos cuando son nuevos. En muchos casos, los equipos de medicin de rugosidad son calibrados de acuerdo con lo anterior, sin embargo, no ocurre lo mismo con los patrones. Los patrones de rugosidad son utilizados para determinar si, en un momento dado, es necesario ajustar la ganancia de los equipos, para verificaciones peridicas de los mismos y para la calibracin de los rugosmetros. El servicio, ya esta disponible con ACREDITACIN a los patrones nacionales de longitud correspondientes.

SERVICIO DE MEDICIN
Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. a travs de su departamento de ingeniera de servicio tiene disponible servicio de medicin de piezas, para lo cual cuenta con variedad de equipo, tal como Mquinas de Medicin por Coordenadas (CMM), equipo de medicin por visin (QV, QS, QI), mquina de medicin de redondez y otras caractersticas geomtricas, equipo de medicin de contorno (perfil), mquinas de medicin de dureza, equipo de medicin de rugosidad, comparadores pticos y microscopios, lo cual permite una gran variedad de opciones para resolver eficientemente cualquier tipo de medicin dimensional.
Incluye 20% de descuento en refacciones y en servicio de reparacin durante la vigencia del contrato

Prioridad en programacin

Se requiere dibujo o modelo CAD o instrucciones detalladas de, que es lo que se desea medir para obtener una cotizacin y acordar tiempo de entrega. Este servicio se ofrece con trazabilidad a patrones nacionales de longitud. Se entrega reporte de medicin.

Sin gastos de viaje dentro de un radio de 50 km desde nuestros centros de servicio

PAQUETES DE CALIBRACIN 3 equipos 10% 6 equipos 15% Ms de 6 equipos 20%

Uso de software de inspeccin original de Mitutoyo

Condiciones sujetas a cambio sin previo aviso

Combinacin de datos Convencionalmente, si el trazado de un contorno completo no es posible por las restricciones del ngulo trazable, entonces, tiene que ser dividido en varias secciones que son entonces medidas y evaluadas separadamente. Esta funcin evita esta situacin indeseable combinando las secciones separadas en un contorno traslapando elementos comunes (lneas, puntos) uno sobre otro. Con esta funcin el contorno completo puede ser mostrado y varios anlisis realizados en la forma usual.
Datos 1 Datos 2

Ejemplos de medicin

Contorno de lente asfrico

Contorno interno/externo de cojinete

Dientes de engrane interno

Combinacin de datos

Forma de rosca interna

Forma de rosca externa

Contorno de calibre

Figura 5

Figura 6

EQUIPO DE MEDICIN DE CONTORNO Y RUGOSIDAD

Cualquiera de los cursos impartidos por Mitutoyo Mexicana, s.A. de C.V. puede ser impartido en las instalaciones del usuario en las fechas y horario ms adecuadas para su compaa. Consulte condiciones y costos capacitacion@mitutoyo.com.mx ingenieria@mitutoyo.com.mx 5

EL CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO

El control estadstico del proceso (CEP) es conjunto de herramientas que se han utilizado desde hace muchos aos para controlar y mejorar diversos procesos de manufactura. Consiste generalmente de obtener datos de piezas manufacturadas en un proceso de manufactura y a partir de ellos determinar algunos parmetros estadsticos tales como: nmero de piezas medidas, medida promedio, desviacin estndar de las mediciones etc. Una herramienta muy simple pero muy poderosa es la obtencin de histogramas a partir de un conjunto de datos obtenidos de piezas manufacturadas Otra herramienta lo constituyen las grficas de control que pueden ser elaboradas, ya sea por atributos o por variables. Las grficas por atributos pueden ser las c, u, p, np las grficas por variables pueden ser de individuales, medias y rangos, medias y desviaciones estndar. Se tienen tambin los ndices capacidad tales como Cp y Cpk. de El objetivo es aplicar este tipo de tcnicas estadsticas a cada dimensin crtica de una pieza, en cada uno de los diferentes procesos de manufactura, para identificar tendencias o situaciones fuera de control con el propsito de mejorar los procesos de manufactura para prevenir la elaboracin de producto fuera de especificaciones. El propsito de un proceso de manufactura es producir las piezas que cumplan con las especificaciones establecidas en los dibujos, idealmente todas las piezas deberan ser producidas con las mismas dimensiones, sin embargo, diversos factores hacen difcil lograr este objetivo. El control estadstico del proceso proporciona herramientas que pueden ser utilizadas para cuantificar la variabilidad de los procesos y mediante la aplicacin de medidas apropiadas reducir esta variabilidad a lmites aceptables usando, por ejemplo, los ndices de capacidad. Se busca reducir reprocesos, desperdicios y retrasos en produccin, inspeccin excesiva, problemas con clientes por rechazos, reclamos por garanta etc. Obteniendo beneficios en productividad, reduccin de costos. La variabilidad es originada en una interaccin de maquinaria, materiales, mano de obra, sistema de medicin, medio ambiente y mtodos, siendo importante identificar el principal contribuyente para determinar una forma efectiva de controlarlo. Conceptos estadsticos y de probabilidad son importantes pero es ms importante, entender como interactan los factores mencionados antes en un proceso de manufactura para poder identificar formas de mejorar el proceso. En la actualidad se dispone de software que facilita los clculos y elaboracin de grficas pero no sustituye al anlisis de informacin por el personal, que realmente conoce el proceso que pueda resultar en una reduccin y control de la variabilidad. Es necesario entender, por ejemplo, porque un proceso que est dentro de control estadstico puede estar produciendo piezas fuera de especificacin o que significa un Cpk igual a dos, o porque se prefieren los controles mediante variables en vez de los basados en atributos. Lograr la calidad de un producto implica en muchos casos elaborar piezas dentro de especificaciones con poca variabilidad de manera estable a travs del tiempo. A travs de la participacin en nuestro curso Control estadstico del Proceso conocer ms acerca de este tema. Solicite informes capacitacin@mitutoyo.com.mx

Los datos obtenidos pueden ser procesados manualmente con ayuda de una calculadora y graficando sobre papel milimtrico o cuadriculado en formatos especialmente diseados para ser llenados a mano o ser capturados directamente del instrumento de medicin a un procesador de datos o incluso a una PC.

MTODOS DE MEDICIN DE DUREZA (1) Vickers

La dureza Vickers es un mtodo de ensayo que tiene el ms amplio rango de aplicacin, permitiendo la inspeccin de dureza con una fuerza de ensayo arbitraria. Este ensayo tiene un extremadamente gran nmero de campos de aplicacin particularmente para ensayos de dureza conducidos con una fuerza de ensayo menor que 9,807N (1kgf), como es mostrado en la siguiente frmula, la dureza Vickers es un valor determinado dividiendo la fuerza de ensayo F (N) entre el rea de contacto (S) en (mm2) entre un espcimen y un penetrador, la cual es calculada de la longitud de la diagonal d (mm, promedio de las dos diagonales) de una indentacin formada por el indentador (una piramide cuadrada de diamante con ngulo = 136 (entre caras opuestas) dentro del espcimen usando una fuerza de ensayo F (N). k es una constante (1/g) = 1/9.80665).

(2) Knoop
Como es mostrado en la siguiente frmula, la dureza Knoop es un valor obtenido dividiendo la fuerza de ensayo entre el rea proyectada A (mm2) de una indentacin, la cual es calculada a partir de la diagonal ms larga d(mm) de la indentacin formada por un indentador despus de presionar una pirmide cuadrada de diamante (su seccin transversal es romboidal con angulos de las caras opuestas de 17230' y 130) dentro de un espcimen con fuerza de ensayo F aplicada. La dureza Knoop puede tambin ser medida reemplazando el penetrador Vickers de una maquina de ensayo de microdureza con un penetrador Knoop.

HK = k
F: N

F F F F = 0.102 = 0.102 2 = 1.451 2 cd d A A

2 Fsen F F 2 = 0.1891 F HV = k = 0.102 = 0.102 2 S S d d2

d: mm c: constante

(3) Rockwell y Rockwell superficial

Para medir dureza Rockwell o Rockwell superficial, primero se aplica una fuerza inicial de ensayo y entonces una fuerza de ensayo a un espcimen y se regresa a la fuerza de ensayo inicial usando un penetrador de diamante ngulo de la punta del cono: 120 radio de la punta: 0.2 mm) o un penetrador de esfera hecha de carburo). Esta dureza es obtenida a partir de la frmula de dureza, expresada por la diferencia en la profundidad de indentacin h (mm) entre la primera y segunda fuerza inicial. Rockwell usa una fuerza inicial de ensayo de 98.07N, y Rockwell superficial 29.42N. Un smbolo especfico proporcionado en combinacin con un tipo de indentador, fuerza de ensayo y formula de dureza es conocido como una escala. Las Normas Industriales Japonesas (JIS) define varias escalas de dureza relacionadas.

F: N d: mm El error en la dureza Vickers calculada est dado por la siguiente frmula. Aqu d1, d2 y a representan el error de medicin que es debido al microscopio, un error en la lectura de una indentacin y la longitud de un borde de lnea generado por caras opuestas de una punta de indentador, respectivamente. La unidad de es grados.

d d a2 HV F 2 1 2 2 2 3.5 x10 3 = HV F d d d

Duracin 8 horas solo en instalaciones del usuario fecha y horario de comn acuerdo Costo $ 12850.00 ms IVA ms gastos de viaje desde la Ciudad de Mxico. Lneas y Smbolos, Proyecciones (tercer cuadrante), Cortes y secciones, Vistas auxiliares, Tolerancias y ajustes 7

Mtodo de ensayo MATERIAL Wafer IC Carburo, cermica (herramienta de corte) Acero (material tratado trmicamente, materia prima) Metal no ferroso Plstico Piedra de esmeril Fundicin Esponja, hule FORMA Hojas delgadas de metal (navaja de afeitar, papel metlico) Pelcula delgada, plateado, pintado, capa superficial (capa de nitrurada) Partes pequeas, partes aciculares (manecilla de reloj, aguja de maquina de coser) Espcimen grande (estructura) Configuracin de material orgnico (dureza de cada fase de aleacin multicapa) Placa de plstico Esponja, placa de hule APLICACIN Resistencia o propiedad fsica de materiales Proceso de tratamiento trmico Profundidad de cubierta carburizada Profundidad de capa descarburizada Profundidad de capa endurecida por flama o alta frecuencia Ensayo de endurecimiento Dureza mxima de un punto soldado Dureza de soldadura Dureza a alta temperatura (caractersticas a alta temperatura, trabajo en caliente Resistencia a la fractura (cermica)

Micro dureza (micro Vickers)

Caracterstica de material micro superficie

Vickers

Rockwell

Rockwell superficial

Brinell

Shore

Porttil (tipo retrctil)

Para esponja, hule y plstico

Porttil tipo rebote

NOMBRE DEL CURSO GEOPAK-WIN V 3.0 CMM SOFTWARE SCANPAK CAT100 PS VISION SOFTWARE QVPAK V 7.0 QSPAK V 7.0 FORMPAK-1000 FORM SOFTWARE ROUNDPAK V 5.0 SURFPAK

M3SC Naucalpan Abril 12, 13 y 14 Abril 15 Abril 16 Mayo 03, 04 y 05 Mayo 06 y 07 Junio 07 y 08 Junio 09 y 10 Junio 11

M3SC Monterrey Abril 19, 20 y 21 Abril 22 Abril 23 Mayo 10, 11 y 12 Mayo 13 y 14 Junio 14 y 15

M3SC Tijuana Abril 26, 27 y 28 Abril 29 Abril 30 Mayo 17, 18 y 19 Mayo 20 y 21

COSTO $ 7500.00 ms IVA $ 2500.00 ms IVA $ 2500.00 ms IVA $ 7500.00 ms IVA $ 5000.00 ms IVA $ 5000.00 ms IVA $ 5000.00 ms IVA $ 2500.00 ms IVA

Junio 16 y 17 Junio 18

Relacin entre Dureza Vickers y el Espesor Mnimo de un Espcimen

Espesor mnimo del espcimen t:mm

Fuerza de ensayo F:N F: kgf

Longitud de la diagonal de la huella

Dureza Vickers HV

HV = 0.1091
t > 1.5d h d/7

F d2
[Ejemplo] Espesor del espcimen t: 0.15 mm Dureza del espcimen: 185HV1 Fuerza de ensayo F: 9.807N (1k f)

t: Espesor del espcimen (mm) d: Longitud de la diagonal (mm) h: Profundidad de indentacin (mm)

Relacin entre Dureza Rockwell/Rockwell Superficial y el Espesor Mnimo de un Espcimen

Dureza Rockwell

Dureza Rockwell

Dureza Rockwell Superficial

Escalas de Dureza Rockwell

Escala A D C F B G H E K L M P R S V Bola con dimetro de 1.5875 mm Bola con dimetro de 3.175 mm Bola con dimetro de 6.35 mm Bola con dimetro de 12.7 mm Diamante Penetrador Fuerza de ensayo (N) 588.4 980.7 1471 588.4 980.7 1471 588.4 980.7 1471 588.4 980.7 1471 588.4 Aplicacin Carburo, lamina de acero delgada Acero con cubierta endurecida Acero(ms de 100HRB menos de 70HRC Metal para cojinete Latn Aleacin de aluminio endurecida Metal para cojinete, piedra de esmeril Metal para cojinete Metal para cojinete Plstico, plomo

Escalas de Dureza Rockwell Superficial

Escala 15N 30N 45N 15T 30T 45T 15W 30W 45W 15X 30X 45X 15Y Plstico 30Y Bola con dimetro de 1.5875 mm Bola con dimetro de 3.175 mm Bola con dimetro de 6.35 mm Bola con dimetro de 12.7 mm Diamante Penetrador Fuerza de ensayo (N) 147.1 294.2 441.3 147.1 294.2 441.3 147.1 294.2 441.3 147.1 294.2 441.3 147.1 Hoja delgada de metal de acero suave, bronce etc. Plstico, zinc, aleacin para cojinete Plstico, zinc, aleacin para cojinete Plstico, zinc, aleacin para cojinete Aplicacin

Capa delgada endurecida sobre acero tal como una capa carburizada o nitrurada

980.7 1471

45Y

294.2 441.3