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CONTEDO DA APOSTILA Propriedades dos Materiais Propriedades fsicas e qumicas. Elasticidade, plasticidade, resistncia mecnica, dureza, ductilidade, tenacidade, fragilidade e resilincia. Materiais Metlicos Ferrosos tomos e ligaes atmicas, Estrutura cristalina, Alotropia ou polimorfismo, Soluto, Solvente, Limite de solubilidade Soluo slida substitucional e intersticial, Solidificaficao de um metal, formao de cristais e gros, Diagrama Fe-C e microestruturas dos aos Processo de Fabricao dos aos Definio de ao, Preparao da matria prima: sinterizao e coqueificao Produo do ferro gusa alto forno Produo do ao aciaria e tipos de conversores e fornos eltricos Refino, Lingotamento, Conformao mecnica laminao a quente. Classificao e Propriedades dos Aos e Ferros Fundidos Aos carbono, Aos liga, Aos inoxidveis e Aos ferramentas Tipos de Ferros Fundidos (branco, cinzento, malevel e nodular). Metais Metlicos no Ferrosos propriedades, classificao e aplicaes Ligas de alumnio, ligas de cobre, ligas de zinco e ligas de titnio. Materiais No Metlicos propriedades, classificao e aplicaes Materiais cermicos, polmeros e compsitos. Elaborao: Professora Maria Cristina Carrupt Ferreira Borges

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CURSO TCNICO EM MECNICA

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1.

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

A resistncia corroso uma propriedade qumica.

Todos os campos da tecnologia, especialmente aqueles referentes construo de mquinas e estruturas, esto intimamente ligados aos materiais e s suas propriedades. Tomando como base as mudanas que ocorrem nos materiais, essas propriedades podem ser classificadas em dois grupos: - Fsicas; - Qumicas.

Entre as propriedades fsicas, destacam-se as propriedades mecnicas, que se referem forma como os materiais reagem aos esforos externos, apresentando deformao ou ruptura. As principais propriedades mecnicas so: elasticidade, plasticidade, resistncia mecnica, dureza, ductilidade, fragilidade, tenacidade e resilincia.

Propriedades Fsicas a capacidade de sofrer deformao (alterao na forma), sem sofre mudana na composio qumica. Ex.: Se colocarmos gua fervente num copo descartvel de plstico, o plstico amolece e muda sua forma. Mesmo mole, o plstico continua com sua composio qumica inalterada.

ELASTICIDADE Pode ser definida como a capacidade que um material tem de retornar sua forma e dimenses originais quando cessa o esforo que o deformava.

Propriedades Qumicas Quando existe alterao na composio qumica. Ex.: uma barra de ao (ferro + carbono) exposta ao tempo sofre corroso formao de xido de ferro. Com isso, a composio da barra de ao passa a ser ferro + carbono + xido de ferro.

Associada elasticidade est a deformao elstica (deformao temporria).

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PLASTICIDADE a capacidade que um material tem de apresentar deformao permanente aprecivel, sem se romper.

DUREZA Para um metalurgista, dureza significa a resistncia deformao plstica (deformao permanente).

Associada plasticidade est a deformao plstica (deformao permanente).

Para os mecnicos, dureza a resistncia penetrao de um material duro, em outro (princpio do ensaio de dureza).

RESISTNCIA MECNICA a capacidade que o material tem de suportar a esforos externos (trao, compresso, dobramento etc.), sem se romper. Veja a seguir, a representao desses esforos externos. DUCTILIDADE Pode ser considerado o inverso da dureza, para os metalurgistas. a capacidade que um material tem de aceitar a deformao plstica. Quanto maior for o grau

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de deformao plstica que se consegue, sem que ele se rompa, maior a ductilidade do material. Dessa forma, quanto mais duro for o material, menos dctil ele ser.

que ultrapassem a deformao elstica, eles se rompem. Exemplos de materiais frgeis so: concreto, cermicas, vidros etc.

RESILINCIA TENACIDADE Tenacidade a capacidade que o material tem de absorver energia durante o impacto e transform-la em deformao plstica. Uma forma de exemplificar a tenacidade comparando o material da carroceria dos carros antigos com as dos novos. Nos carros antigos, esse material apresentava dureza e resistncia mecnica elevadas. Porm, durante uma batida, devido a sua baixa tenacidade, no eram capazes de absorver energia para a deformao plstica (eles quase no amassavam) e a energia do impacto era transferida para o motorista. Nos carros de hoje, o material da carroceria possui elevada tenacidade e, com isso, durante um impacto absorvem a energia e a transformam em deformao plstica. A tenacidade e a ductilidade andam sempre juntas. Materiais que apresentam boa ductilidade tero boa tenacidade. a capacidade que o material tem de absorver energia durante a deformao elstica e de liber-la quando o esforo retirado.

2.

CONCEITOS FUNDAMENTAIS QUMICOS E METALRGICOS

2.1 TOMOS E LIGAES ATMICAS

O incio de tudo o tomo. tomo significa indivisvel.

Os tomos so partculas infinitamente pequenas, indivisveis que constituem a menor parte da matria. So compostos por duas partes: ncleo onde se FRAGILIDADE Materiais frgeis so aqueles que no apresentam nenhuma deformao plstica, apenas deformao elstica. Quando esses materiais so submetidos a esforos encontram os prtons e nutrons e a eletrosfera onde se encontram os eltrons. Prtons so partculas carregadas positivamente, enquanto os eltrons so partculas carregadas negativamente. J os nutrons possuem carga nula.

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ASSOCIAO DE TOMOS

covalente. Exemplos: fluoreto de hidrognio HF; gua H2O; amnia NH3; metano CH4 etc.

Existem trs tipos principais de ligao entre tomos. So eles: ligao inica (NaCl), ligao covalente (CH4) e ligao metlica (Cobre). Existe ainda, um tipo de ligao considerada a mais fraca de todas que a ligao de Van der Waals (pontes de hidrognio). Ligao de Van der Waals a ligao interatmica ou intermolecular mais fraca e que ocorre entre tomos de gases inertes. Nestes gases, a rbita mais externa (de valncia) est completa Ligao Metlica o tipo mais simples de ligao e o mais fcil de descrever: tomos com um, dois ou trs eltrons de valncia (da camada mais externa) facilmente libertam esses eltrons, tornando-se ons carregados positivamente. O NaCl (cloreto de sdio sal de cozinha) e o MgO (xido de magnsio) so exemplos de slidos em que predomina esse tipo de ligao. Para formar-se o NaCl h transferncia dos eltrons de valncia do tomo de Na (sdio) para o tomo de Cl (cloro). Portanto, a caracterstica principal dessa ligao a transferncia de eltrons de um tomo para outro. Ligao Metlica Nesta ligao, os eltrons so compartilhados por inmeros tomos. Este tipo de ligao pode ser mais facilmente explicado da seguinte maneira: se num tomo existirem apenas poucos eltrons de valncia, eles podem ser removidos de modo relativamente fcil, ao passo que os eltrons restantes so mantidos firmemente ligados ao ncleo. Ligao Covalente Neste caso, um tomo compartilha seus eltrons com um tomo adjacente. O exemplo mais simples encontrado na molcula de hidrognio, em que so necessrios dois tomos de hidrognio para formar sua molcula. tomos Os eltrons de valncia movimentam-se e, em conseqncia, os seus tomos possuem atrao mtua muito pequena. Nessa ligao, ocorre apenas influncia mtua das ondas eletrnicas estacionrias sem que os eltrons sejam compartilhados.

livremente entre as rbitas de valncia dos outros tomos, formando uma espcie de nuvem eletrnica. Assim, admite-se que na ligao metlica, o

tomo se acha constantemente no estado de perder, adquirir ou compartilhar eltrons de valncia com os tomos vizinhos.

diferentes podem igualmente combinar=se para formar molculas com ligao

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Fase Esse termo define uma poro homognea de um sistema. Essa poro possui uniformidade em suas caractersticas fsicas e qumicas. Ex.: Um copo com gua e acar.

Sistema = gua + acar Do conceito acima, surge a definio mais cientfica de metal: elemento que prontamente perde eltrons, de modo a criar uma ligao metlica e resultar condutibilidade eltrica. Componentes = gua e acar Fase = 1 caso: quando o acar encontra-se totalmente dissolvido na gua; 2 caso: a quantidade de acar for aumentada at o ponto no qual no se consegue mais dissolver todo o acar na gua.

2.2 CONCEITOS FUNDAMENTAIS

No primeiro caso existe apenas uma fase lquida, composta por dois componentes (gua e acar). No segundo caso, haver um excesso de acar no

Componente Este termo ser utilizado para definir um metal puro e/ou os componentes individuais que formam uma liga metlica. Ex.: a liga Fe-C (ao) possui dois componentes: Ferro e Carbono

fundo do copo. Nesse caso, teremos duas fases: uma lquida (acar + gua) e uma fase slida precipitada composta apenas por acar.

Sistema Define um material, equipamento ou um corpo em considerao. Ou, relata uma mistura de componentes que ir formar uma liga. Ex.: a liga Fe-C (ao) um sistema

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2.3 SISTEMAS E RETICULADOS CRISTALINOS ESTRUTURA CRISTALINA

Os metais, ao se solidificarem, cristalizam, ou seja, os seus tomos que, no estado lquido, estavam se movimentando e distribudos a esmo, localizam-se em posies relativamente definidas e ordenadas, que se repetem em trs dimenses, formando uma figura geomtrica regular que o cristal.

Existem sete sistemas cristalinos: triclnico, monoclnico, ortorrmbico, hexagonal, trigonal, tetragonal e cbico. De acordo com a disposio dos

tomos, originam-se desses sistemas 14 possveis distribuies dos referidos tomos, formando os chamados reticulados cristalinos ou redes, designados com o nome de reticulados Bravais.

As estruturas representadas na figura ao lado so chamadas de clulas unitrias e so a menor parte do reticulado cristalino.

O modelo de cristalizao pode ser mais bem compreendido ao verificar-se o que acontece quando um metal solidifica no interior de um recipiente (ver figura abaixo). As principais clulas unitrias que se formam (1 quadro), em pontos diferentes, crescem geralmente pela absoro de outras (2, 3, 4 e 5 quadro), at se encontrarem formando um contorno irregular que delimita uma rea onde esto compreendidas milhares daquelas pequenas clulas (6 quadro).

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Em resumo, cada gro constitudo por milhares de clulas unitrias. Estas, por sua vez, consistem em grupos de tomos que se dispuseram em posies fixas, formando figuras geomtricas tpicas. Essas disposies fixas do, pois, origem aos reticulados cristalinos.

Os principais reticulados cristalinos, segundo os quais cerca de dois teros dos metais se cristalizam, so do sistema cbico e do sistema hexagonal.

Um conjunto de clulas unitrias forma o cristal com contornos geomtricos, o qual, ao adquirir os contornos irregulares pelo seu crescimento e devido aos pontos de contato de cada conjunto, passa a chamar-se gro. Ou seja, enquanto os conjuntos de clulas unitrias no se tocam, so chamados de cristais. Quando passam a se tocar e, com isso, possurem contornos irregulares, passam a ser denominados gros (6 quadro).

A interface entre um gro e outro, ou seja, a linha que separa os gros chamada de contorno de gro. Veja a figura abaixo. A estrutura cristalina determina, entre outros fatores, as propriedades fsicas do material. Compostos formados pelos mesmos elementos podem ter

caractersticas totalmente diferentes devido a diferentes estruturas cristalinas.

Para exemplificar isto, podemos citar o carbono, que pode formar grafite ou diamante (o mineral de maior dureza), de acordo com a organizao dos seus tomos

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2.5 SOLUTO, SOLVENTE, SOLUO SLIDA E LIMITE DE SOLUBILIDADE

SOLUO SLIDA Ao se adicionar pequenas quantidades de sal ou acar na gua, estes se dissolvem a ponto de manter a gua totalmente cristalina. Nesse caso, temos uma soluo lquida. Diamante Grafite

O termo soluo slida, tem a mesma idia, entretanto, refere-se a materiais no estado slido. Um componente B pode formar uma soluo slida com um componente A, se o componente B se misturar a estrutura do componente A de tal forma a manter

2.4 ALOTROPIA OU POLIMORFISMO

uma condio de fase nica. Essa mistura pode ser substitucional ou intersticial.

Alotropia ou polimorfismo a propriedade que certos metais, como o ferro, apresentam de possurem reticulados cristalinos diferentes, conforme a temperatura. No caso do ferro, por exemplo, tem-se: - Temperatura ambiente at 912C = CCC (fase ) - de 912C a 390C = CFC (fase ) - de 390C a 1534C = CCC (fase )

A mudana alotrpica reversvel.

Substitucional

Intersticial

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Substitucional Os tomos dos componentes A e B possuem tamanhos parecidos. Com isso, quando o tomo do componente B entrar na estrutura formada pelo tomo do componente A, ir ocupar o lugar de um tomo de A, ou seja, vai substitu-lo.

soluto no podero mais existir dissolvidos nos tomos do componente solvente, ocorrendo a partir da a precipitao de uma nova fase.

Esse limite da quantidade do componente B que o componente A pode receber chamando limite de solubilidade.

Intersticial O tomo do componente B bem menor que o tomo do componente A. Dessa forma, o tomo do componente B entra na estrutura formada pelo tomo de A, ocupando os espaos vazios entre dois ou mais tomos do componente A. Esses espaos entre os tomos so chamados de interstcios. Da o nome de intersticial. OBS.: No caso da liga Fe-C (aos) o carbono (soluto) entra na estrutura do ferro (solvente), ocupando os espaos intersticiais. Portanto, a liga Fe-C constitui uma soluo slida intersticial. Dizemos que o carbono um elemento intersticial do ferro. Um exemplo a solubilidade do acar na gua, representada pelo diagrama abaixo.

LIMITE DE SOLUBILIDADE Admitindo que o componente B (soluto) seja adicionado ao componente A (solvente), para formar uma soluo slida, sabe-se que para uma determinada temperatura, dever existir um limite da quantidade do componente B que o componente A capaz de absorver. Aps esse limite, os tomos do componente

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O limite de solubilidade pode mudar de acordo com a temperatura e com o teor dos componentes presentes no sistema.

2.6 DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO-CARBONO

um grfico, obtido atravs de experincias, que apresenta as temperaturas em que ocorrem as diversas transformaes da liga Fe-C, em funo do seu teor de carbono.

Como se trata de um diagrama de equilbrio, ele s se aplica a aos resfriados muito lentamente. Se o resfriamento for rpido aparecero outros constituintes no previstos (para estes deve ser utilizado o diagrama TTT, que ser visto adiante). A linha GES e a horizontal de 723C chamam-se Linhas de Transformao. Essas Durante o resfriamento verifica-se que existe para cada ao, de acordo com seu teor de carbono, uma certa temperatura na qual comea a solidificao, que prossegue medida que a temperatura cai, at atingir uma outra temperatura, tambm definida, onde a solidificao termina. O lugar dos pontos de incio de solidificao chama-se linha do liquidus, porque acima dela o ao est completamente lquido. O lugar dos pontos de fim de solidificao intitula-se linha do solidus, porque abaixo dela o ao est O ponto E chama-se Ponto Eutetide e corresponde a um ao com 0,8% de carbono. Aos com esse teor de carbono so chamados aos eutetides, enquanto que aos com teor de carbono maior ou menor do que 0,8% so chamados, respectivamente, de aos hipereutetides e hipoeutetides. linhas so importantes porque marcam o incio e o fim das transformaes no estado slido e a regio delimitada por essas linhas denomina-se zona crtica. inteiramente slido. Entre essas duas linhas o ao est, portanto, em parte ainda lquido e em parte j slido.

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CONSTITUINTES DO DIAGRAMA FERRO-CARBONO

O nome Austenita uma homenagem ao seu descobridor, o metalurgista ingls Roberts Austen.

FERRITA () Soluo slida de carbono em Ferro com estrutura CCC, chamada Fe-; Muito mole e dctil: L.R. < 32 Kgf/mm; Devido ao baixo teor de carbono, pode ser tratada como ferro puro; FERRO - Estrutura cristalina CCC do ferro puro acima de 1394C; Anlogo ao Fe-, contudo a solubilidade do carbono apreciavelmente maior devido a temperatura ser mais elevada; Estrutura estvel em temperaturas abaixo de 912C. Forma-se por difuso, nucleando preferencialmente nos contornos de gro da austenita. Com o aumento da taxa de resfriamento, passa a nuclear tambm no interior do gro austentico. A microestrutura da ferrita apresenta domnio de uma nica fase. O nome Ferrita vem do latim Ferrum. CEMENTITA OU CARBONETO DE FERRO (Fe3C) Combinao entre o excesso de carbono e o ferro do ao formando uma segunda fase o carboneto de ferro ou Cementita; Comparada com a austenita e a ferrita, muito dura, porm extremamente frgil; A composio Fe3C indica que existem tomos de Fe e C na proporo de 3 para 1. AUSTENITA () Soluo slida de carbono em Ferro com estrutura CFC, chamada Fe-; Mole e dctil; Pode ter at 2,11 % de carbono em soluo; Por definio, aos contm menos de 2% de carbono, PERLITA (+Fe3C) composta de camadas alternadas de ferrita e cementita; Sua propriedade mecnica intermediria da ferrita e da cementita; Sua resistncia trao , em mdia, 75 Kgf/mm; Clula unitria Ortorrmbica com 12 (doze) tomos de Ferro e 4 (quatro) tomos de Carbono; O nome Cementita vem do latim, Caementum.

consequentemente todo o carbono dos aos acha-se dissolvido na austenita, em temperaturas elevadas;

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Pode se formar em quase todos os aos por meio de tratamento trmico adequado.

austenita restante se transforma em perlita. Teremos ento ncleos de perlita rodeados de cementita.

MICROESTRUTURAS RESULTANTES DO RESFRIAMENTO LENTO

De acordo com o teor de carbono, durante o resfriamento de um ao poderemos ter diferentes quantidades de cada um dos constituintes mostrados acima.

No resfriamento dos aos eutetides (C=0,8%), a solidificao do material gera a austenita, que permanece estvel at atingir a linha de 723 C, onde se decompe em cementita e ferrita, formando a estrutura conhecida por perlita. Teremos ento uma microestrutura com 100% de perlita.

Para os aos hipoeutetides (C<0,8%), a decomposio da austenita comea a ocorrer ao atingir a linha GES, formando certa quantidade de ferrita. Resfriando at 723 C, a austenita restante (que no se transformou em ferrita) se decompe formando a perlita. Dessa forma, a estrutura final observada neste ao ser de ncleos de perlita envoltos por gros de ferrita.

No caso dos aos hipereutetides (C>0,8%), resfriando-se at a linha GES comea a haver formao de cementita, at atingir a temperatura crtica (723 C), onde a

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3.

PROCESSO DE FABRICAO DOS AOS

3.1 PREPARO DAS MATRIAS PRIMAS - COQUEIFICAO E SINTERIZAO

Para a obteno do ao so necessrias duas matrias primas principais: o ACO: uma liga contendo basicamente ferro e carbono (Fe-C), com no mximo 2,11% de carbono. minrio de ferro e o coque (carvo mineral). O carvo mineral destina-se a fornecer energia trmica e qumica necessrias reduo do minrio de ferro que a matria principal para a obteno do ao. A obteno do ao ocorre de uma srie de operaes de transformao metalrgica e de conformao mecnica. COQUEIFICAO Em se tratando de uma usina integrada, pode-se dividir sua produo em cinco grandes etapas: 1. Preparo das matrias primas (coqueificao e sinterizao); 2. Produo do ferro-gusa (alto forno); 3. Produo do ao (aciaria conversor L.D. ou fornos eltricos); 4. Refinamento e lingotamento; 5. Conformao mecnica (laminao a quente). uma operao para a eliminao de impurezas, antes da etapa do alto forno. A coqueificao feita na rea chamada coqueria. Na coqueria, o carvo sofre destilao em ausncia de ar, com liberao de substncias volteis, o que se d a uma temperatura em torno de 1300C, em mdia durante 18 horas. O produto resultante o coque metalrgico, que um resduo poroso, composto basicamente de carbono, com elevada resistncia mecnica e alto ponto de fuso.

SINTERIZAO

Similarmente ao caso do carvo, uma operao prvia feita com o minrio de ferro bruto, antes de sua entrada no alto-forno. Esta operao chama-se

sinterizao. O objetivo da sinterizao aglomerar os finos de minrio de ferro

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(vindos direto da rea de extrao) para se obter pedras com dimenses mais adequadas ao processo seguinte que a fabricao do ferro gusa, no alto forno. O processo consiste na adio de um fundente (finos de calcrio e finos de coque) aos finos de minrio de ferro. Essa mistura levada a um forno contnuo e quando a temperatura atinge a temperatura de fuso do coque, toda a mistura se funde formando uma massa nica. Aps o resfriamento, ocorre a britagem dessa massa e so obtidas partculas slidas de dimenso superior a 5 mm, chamadas se sinter.

3.2 PRODUO DO FERRO GUSA

Com a obteno do coque e do sinter, parte-se para a obteno do ferro gusa, no alto forno.

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ALTO FORNO So equipamentos modernos com aproximadamente 35m de altura e que se dividem em trs partes: cuba rampa e cadinho. A cuba chega a compor 2/3 da altura desse equipamento.

etapa seguinte (aciaria) e a escria, aps resfriada, pode ser vendida para fbricas de cimento.

O alto forno alimentado, constantemente, de cima para baixo pela boca. A carga do alto forno constituda por coque, sinter e fundente (calcrio).

Na cuba, a carga ainda slida. A fuso acontece na rampa e, que fica entre a cuba e o cadinho. medida que a fuso ocorre, a massa lquida que se forma desce para o cadinho e a carga slida da cuba desce para a rampa para ser fundida tambm. No cadinho, as impurezas se agrupam e forma-se a escria, que se separa do gusa lquido por diferena de densidade. A escria fica na

PROCESSO DE OBTENO DO FERRO GUSA Inicialmente tem-se o minrio de ferro na forma de sinter, que composto pelo metal ferro (Fe) e por impurezas denominadas ganga. Primeiro, necessrio liberar o Fe da ganga usando um redutor, que nesse caso o coque. A reduo do minrio de ferro nada mais do que a retirada do oxignio. Para que a reduo ocorra necessrio fornecer uma grande quantidade de calor que obtida da prpria queima do coque. O oxignio liberado se junta a uma parte do

superfcie. O vazamento feito por canais diferentes, valendo-se do processo de decantao. O ferro gusa lquido segue no carro torpedo (figura a baixo) para a

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carbono presente no coque e forma alguns dos resduos desse processo, que so: monxido de carbono (CO) e dixido de carbono (CO2).

(2,11%C no mximo) necessrio o processo de converso do ferro gusa em ao, que acontece na prxima etapa.

O Fe j em estado lquido liga-se tambm ao carbono presente no coque e se acumula no fundo do alto forno (cadinho). Os fundentes ajudam na aglomerao da ganga formando a escria. 3.3 PRODUO DO AO - ACIARIA

Dentro do alto forno, tem-se a seguinte sequncia de acontecimentos:

Nas usinas integradas, a obteno do ao acontece com o processo de converso do ferro gusa (vindo do alto forno) em ao, por meio de um equipamento

Introduz-se a carga, composta de sinter, coque e fundente; Entre 300C e 350C ocorre a dessecao o vapor de gua contido na carga eliminado;

chamado conversor.

Esse processo consiste em baixar o teor de carbono

presente no ferro gusa (aproximadamente 4,5%C) para teores que correspondam aos do ao (mximo 2,11%C).

Entre 350C e 750C ocorre a reduo o xido de ferro (minrio de ferro) perde o oxignio. J no caso de industrias de reciclagem de ao (no integradas), o processo de obteno do ao acontece em um forno eltrico e a matria prima do processo , principalmente, a sucata slida de ao.

Entre 750C e 1150C ocorre carburao o Fe combina-se com o carbono formando o ferro gusa;

Entre 1150C e 1800C ocorre a fuso o gusa passa para o estado lquido. TIPOS DE CONVERSORES O homem tenta obter o ao desde 1500 a.C., por meio de buracos no solo onde

Em torno de 1600C ocorre a liquefao o gusa se separa da escria.

Embora o ferro gusa seja uma liga constituda basicamente de Fe + C, ainda no pode ser considerado ao devido ao seu elevado teor de carbono que fica entre 4% e 4,5%. Para que esse valor chegue a nveis compatveis com o do ao

eram colocados ferro e carvo. Com o passar dos tempos, esse mtodo foi evoluindo e os fornos comearam a ficar com uma parte acima do solo, at chegar aos conversores que conhecemos hoje.

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Existiram, atravs dos tempos, diversos tipos de conversores entre os principais esto: Conversor Bessemer, o Siemens-Martin e o atual Conversor L.D., alm dos fornos eltricos para a reciclagem do ao.

CONVERSOR BESSEMER (1855 1968) Este conversor trabalhava somente com ferro gusa, que era sempre introduzido no estado de fuso. O seu princpio de funcionamento a passagem de ar comprimido ou oxignio atravs da massa lquida (ferro gusa em estado de fuso), que oxida e elimina as impurezas e o carbono, mantendo elevada a temperatura do material em fuso, que gira em torno de 1700C.

SIEMENS-MARTIN Trata-se de um forno horizontal longo, com diversas aberturas laterais por onde se processa a carga, sendo o escoamento do ao lquido feito por intermdio de pequenos canais que vm do fundo do leito do forno e saem em sentido oposto s aberturas de carga. CONVERSOR L.D. O processo de converso L.D. foi idealizado em 1948 por Durrer. Plantas pilotos foram testadas nas cidades de Linz e Donawitz, da o nome L.D.

O calor no interior do forno conseguido mediante a queima de um combustvel gasoso ou a leo que insuflado em uma das extremidades do forno. Os gases so exalados pela extremidade oposta. Esses gases antes de sarem, passam por um regenerador para que possam ceder calor ao combustvel que entra.

A composio do ferro gusa apresenta, como j foi dito, cerca de 4,5%C alm de 0,4% de fsforo, que impossibilita sua conformao mecnica. Para converter ou transformar o ferro gusa em ao necessrio a reduo dos teores de carbono, fsforo e silcio.

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Os conversores so carregados com gusa lquido, sucata de ao slida e uma escria bsica contendo CaO, CaF2 e MgO. Oxignio puro injetado, por meio de lanas, por cima do conversor, ou pelo fundo, ou ainda pela combinao de ambos. A injeo promove a oxidao controlada do C e Si, gerando calor para a carga.

FORNOS ELTRICOS O forno eltrico ou, forno eltrico a arco, na realidade um grande recipiente, basculante, com duas aberturas diametralmente opostas, sendo uma para carga do material slido e a outra por onde vertida a massa lquida.

Esse forno carregado com sucata slida de ao e fundentes. O calor fornecido Aps o sopro de oxignio, o conversor escorificado e o ao lquido segue para o lingotamento convencional ou contnuo, ou para instalaes de metalurgia de panela (operao de refino). por arco voltaico que se forma entre os eletrodos verticais (geralmente de grafite) e o banho por meio de efeito Joule, ou seja, a passagem da corrente eltrica pela carga gera o calor necessrio para a fuso do material.

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Durante a queima do material comum a injeo de oxignio que ajuda a esquentar a corrida, fundir mais rapidamente o material slido e queimar carbono. A partir desse procedimento, fica ntida a separao da escria do ao lquido.

Nesses fornos, o ao lquido permanece por aproximadamente 40 minutos a uma temperatura da ordem de 1600C. Aps esse perodo de refino, o ao

submetido ao processo de lingotamento.

O ajuste de composio costuma ser feito no prprio forno e, nesse caso, a injeo de oxignio ajuda na homogeneizao do banho. Com a composio ajustada dentro dos requisitos de propriedade mecnica, o ao lquido transferido para a panela de vazamento e segue para a rea de fundio ou lingotamento.

LINGOTAMENTO O lingotamento consiste na solidificao do ao produzido no conversor L.D. e refinado, com o objetivo de produzir lingotes para os processos de conformao mecnica. O lingotamento pode ser convencional ou contnuo e o produto dessa operao chamado de lingote ou placa ou tarugo.

Convencional: o ao solidificado em ligoteiras fixas (estticas), de maneira a produzir tarugos (ver figura abaixo). 3.4 REFINO E LINGOTAMENTO Contnuo: o metal lquido solidificado em ligoteiras refrigeradas, de maneira a produzir placas ou lingotes. REFINO Na operao de refino so feitos ajustes na composio qumica do ao lquido vindo do conversor. Essa etapa feita em fornos menores conhecidos como fornos panela e a operao de ajuste de composio comumente chamada de metalurgia de panela. Aps resfriados, os lingotes, placas ou tarugos so encaminhados para ptios de estocagem, onde aguardam pela programao de produo para serem encaminhados etapa de conformao mecnica, que a ltima parte do processo de fabricao dos aos.

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3.5 CONFORMAO MECNICA LAMINAO A QUENTE

Aps o lingotamento, a conformao mecnica que pode se seguir a laminao a quente. Esse processo consiste basicamente em reaquecer as placas, lingotes ou tarugos e submet-los a esforos de compresso vertical e lateral, de maneira a haver reduo de seco transversal.

Esse esforo de compresso transmitido s placas por meio de uma combinao de cilindros denominada cadeiras de laminao. Os laminadores so formados por vrias cadeiras de laminao, dispostas em linha, agrupadas de acordo com o grau de deformao que promovem. Os tipos mais comuns de laminadores so:

Lingotamento convencional lingoteiras estticas

duo dois cilindros de trabalho; trio dois cilindros de encosto e um de trabalho; quadruo dois cilindros de trabalho e dois cilindros de encosto. Os cilindros de encosto possuem um dimetro muito maior que os dos cilindros de trabalho.

Lingotamento contnuo lingoteiras refrigeradas

Cadeira de laminao laminador qudruo

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A laminao a quente de produtos planos, pode ser dividida em 5 etapas: reaquecimento das placas, laminao de desbaste, laminao de acabamento, lamina flow e bobinamento.

tambm um tratamento trmico onde, por meio de transformaes metalrgicas o ao adquire as propriedades mecnicas necessrias para cada utilizao.

BOBINADEIRA REAQUECIMENTO DAS PLACAS As placas so levadas para um forno horizontal, divido em zonas: praquecimento, aquecimento, encharque e extrao, onde atingem temperaturas entre 950C e 1100C. O nmero de tipos de ao muito elevado, pois alm dos aos simplesmente ao carbono com teores variveis de carbono, muito grande a quantidade de aos ligados. LAMINAO DE DESBASTE As barras reaquecidas so foradas a passar por cilindros onde ocorrem as maiores redues de espessura e, onde, geralmente, a largura mantida constante. O balano de massa compensado com o aumento do comprimento. Para facilitar sua seleo, associaes tcnicas especializadas classificaram os aos pela sua composio qumica, dando origem aos SAE e AISI (americanos), DIN (alemo) e ABNT (brasileiro). o equipamento responsvel por enrolar as tiras, formando as bobinas.

LAMINAO DE ACABAMENTO Geralmente um conjunto de 7 cadeiras de laminao, muito prximas umas das outras, e a tira passa ao mesmo tempo pelas 7 cadeiras. Nessa seo so feitos os ajustes finos de espessura.

O sistema brasileiro ABNT baseou-se nos sistemas americanos, considerando o percentual de carbono e os elementos de liga. J o sistema DIN considera um valor mnimo de resistncia trao.

Veja, a seguir, como classificado cada um dos grupos abaixo, segundo o sistema LAMINA FLOW Banco de chuveiros que so responsveis pelo resfriamento da tira para que ela atinja a temperatura ideal para o bobinamento. Esse resfriamento promove SAE-AISI, adotado no Brasil.

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4.

CLASSIFICAO DOS AOS E DOS FERROS FUNDIDOS

elevadas e em sees finas para serem efetivos. Possuem maiores resistncia e dureza e menores tenacidade e ductilidade do que os aos baixo carbono.

4.1 AO CARBONO Alto carbono: so os de maiores resistncia e dureza, porm de menor Os aos-carbono possuem na sua composio apenas quantidades limitadas dos elementos Carbono, Silcio, Mangans, Cobre, Enxofre e Fsforo. Outros elementos existem apenas em quantidades residuais. A quantidade de Carbono presente no ao define a sua classificao: Baixo carbono - possuem no mximo 0,30% de carbono; Mdio carbono - possuem de 0,30% a 0,60% de carbono; Alto carbono - possuem de 0,60% a 1,00% de carbono. QUALIDADE Os aos-carbono seguem uma diviso padronizada na indstria, o que permite que fornecedores e consumidores se comuniquem com maior eficincia. Os grupos de descrio de qualidade utilizados so os seguintes: ductilidade entre os aos carbono. So quase sempre utilizados na condio temperada e revenida, possuindo boas caractersticas de manuteno de um bom fio de corte.

CARACTERSTICAS Baixo carbono: Os aos baixo carbono possuem, normalmente, baixas resistncia e dureza e altas tenacidade e ductilidade. Alm disso, so bastante usinveis e soldveis e apresentam baixo custo de produo. Estes aos normalmente no so tratados termicamente.

- Semi-acabados para forjamento - Estrutural - Placas - Barras laminadas a quente - Barras acabadas a frio - Chapas finas laminadas a quente

- Bobinas laminadas a quente - Bobinas laminadas a frio - Folhas-de-flandres - Arames - Arame achatado - Tubos - Tubos estruturais - Tubos para oleodutos - Produtos tubulares para campos petrolferos

Mdio carbono: possuem uma quantidade de carbono suficiente para a realizao de tratamentos trmicos de tmpera e revenido, muito embora seus tratamentos trmicos necessitem ser realizados com taxas de resfriamento

- Chapas finas laminadas a frio - Chapas com esmaltagem porcelnica - Chapas chumbadas compridas

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- Chapas galvanizadas - Chapas revestidas por zincagem eletroltica

- Produtos tubulares especiais - Fios-mquina laminados a quente

- 10xx: Ao-carbono comum (Mn: 1,00% mx.) 11xx : Ressulfurado 12xx : Ressulfurado e Refosforizado 15xx : Ao-carbono comum (Mn : 1,00 a 1,65%) Os aos que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem a adio de um H aps a sua classificao.

CLASSIFICAO Os aos, em geral, so classificados em Grau, Tipo e Classe. Grau: normalmente identifica a faixa de composio qumica do ao; Tipo: identifica o processo de desoxidao utilizado; Classe: utilizada para descrever outros atributos, como nvel de resistncia e acabamento superficial.

Obs.: Os ltimos dois dgitos, representados pelo xx, representam o contedo de carbono do ao.

Exemplos: A designao do Grau, Tipo e Classe utiliza uma letra, nmero, smbolo ou nome. Existem vrios sistemas de designao para os aos, como o SAE (Society of Automotive Engineers), AISI (American Iron and Steel Institute), ASTM (American Society os Testing and Materials) e ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). A normalizao unificada vem sendo utilizada com frequncia cada vez maior, e designada pela sigla UNS (Unified Numbering System). APLICAES SISTEMA DE CLASSIFICAO O sistema de classificao mais adotado na prtica o SAE-AISI. Nele, o aocarbono utiliza o grupo 1xxx, e classificado da seguinte forma: Baixo carbono: suas aplicaes tpicas so chapas automobilsticas, perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-de-flandres. SAE 1010 ao carbono comum, com 0,10%C (Mn: 1,00% mximo); SAE 1045 ao carbono comum, com 0,45%C (Mn: 1,00% mximo); SAE 1125 ao carbono ressulfurado com 0,25%C SAE 1515 ao carbono comum, com 0,15%C (Mn: 1,00% a 1,65%) SAE 1220 ao ressulfurado e refosforizado, com 0,20%C

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Mdio carbono: so utilizados em rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas que necessitam de elevadas resistncias mecnica e ao desgaste e tenacidade.

SISTEMA DE CLASSIFICAO Os aos-liga possuem vrias numeraes diferentes no sistema SAE-AISI. A designao SAE-AISI considera como ao-liga todos aqueles que ultrapassem os limites de 1,65% de Mangans, 0,60% de Silcio ou 0,60% de Cobre. Alm disso,

Alto carbono: tem grande aplicao em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

so considerados aos-liga todo e qualquer ao que possua quantidades mnimas especificadas de Alumnio, Boro, Cromo (at 3,99%), Cobalto, Nibio, Molibdnio, Nquel, Titnio, Tungstnio, Vandio, Zircnio ou qualquer outro elemento de liga adicionado com o intuito de melhorar as propriedades mecnicas e a tenacidade

4.2 AO LIGA

aps a realizao de tratamentos trmicos. Os grupos de aos-liga so classificados da seguinte forma pelo sistema SAE-AISI:

Os Aos-liga contm quantidades especficas de elementos de liga diferentes daqueles normalmente utilizados nos aos comuns. Estas quantidades so determinadas com o objetivo de promover mudanas nas propriedades fsicas e mecnicas que permitam ao material desempenhar funes especficas. Os aosliga costumam ser designados de acordo com o(s) seu(s) elemento(s) predominante(s), como por exemplo, ao-nquel, ao-cromo e ao-cromovandio.

Ao-mangans: 13xx: Mn 1.75% Aos-nquel: 23xx: Ni 3.50%; 25xx: Ni 5.00% Aos nquel-cromo: 31xx: Ni 1.25% ; Cr 0.65 e 0.80% 32xx : Ni 1.75% ; Cr 1.07% 33xx : Ni 3.50% ; Cr 1.50% e 1.57% 34xx : Ni 3.00% ; Cr 0.77% Aos-molibdnio: 40xx: Mo 0.20 e 0.25%

CLASSIFICAO Os aos-liga seguem as mesmas classificaes dos aos-carbono, ou seja, so divididos em Graus, Tipos e Classes. Os sistemas de designao tambm so os mesmos, destacando-se o SAE, AISI, ASTM e UNS.

44xx: Mo 0.40 e 0.52% Aos cromo-molibdnio: 41xx: Cr 0.50%, 0.80% e 0.95% ; Mo 0.12% , 0.20% , 0.25% e 0.30%

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Aos nquel-cromo-molibdnio: 43xx: Ni 1.82%; Cr 0.50 e 0.80% ; Mo 0.25% 43BVxx : Ni 1.82%; Cr 0.50; Mo 0.12 e 0.25% ; V 0.03 min. 47xx : Ni 1.05%; Cr 0.45%; Mo 0.20 e 0.35% 81xx : Ni 0.30%; Cr 0.40%; Mo 0.12% 86xx : Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.20% 87xx : Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.25% 88xx : Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.35% 93xx : Ni 3.25%; Cr 1.20%; Mo 0.12% 94xx : Ni 0.45%; Cr 0.40%; Mo 0.12% 97xx : Ni 0.55%; Cr 0.20%; Mo 0.20% 98xx : Ni 1.00%; Cr 0.80%; Mo 0.25% Aos nquel-molibdnio: 46xx : Ni 0.85 e 1.82%; Mo 0.20 e 0.25% 48xx : Ni 3.50% ; Mo 0.25% Aos-cromo: 50xx : Cr 0.27, 0.40, 0.50 e 0.65% 51xx : Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.00 e 1.05% 50xxx : Cr 0.50% ; C 1.00% min 51xxx : Cr 1.02% ; C 1.00% min 52xxx : Cr 1.45% ; C 1.00% min

Aos cromo-tungstnio: 72xx: W 1.75 ; Cr 0.75% Aos silcio-mangans: 92xx: Si 1.40 e 2.00% ; Mn 0.65, 0.82 e 0.85% ; Cr 0 e 0.65% Aos-boro: xxBxx : B denota ao ao Boro Aos ao chumbo: xxLxx : L denota ao ao Chumbo Aos-vandio: xxVxx : V denota ao ao Vandio

APLICAES Os aos-liga, por ser uma famlia bastante ampla de diferentes tipos de ao, com propriedades bastante distintas, encontram aplicaes igualmente vastas. Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil at a construo naval, passando pela indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica.

4.3 AOS INOXIDVEIS

Os aos-inoxidveis so aqueles que contm um mnimo de 10,5% de Cromo Aos cromo-vandio: 61xx: Cr 0.60, 0.80 e 0.95% ; V 0.10 e 0.15% como principal elemento de liga. So aos onde no ocorre oxidao em

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ambientes normais. Alguns aos inoxidveis possuem mais de 30% de Cromo ou menos de 50% de Ferro. Suas caractersticas de resistncia corroso so obtidas graas formao de um xido protetor que impede o contato do metal base com a atmosfera agressiva. Alguns outros elementos como nquel, molibdnio, cobre, titnio, alumnio, silcio, nibio, nitrognio e selnio podem ser adicionados para a obteno de caractersticas mecnicas particulares.

CLASSIFICAO Os aos inoxidveis so divididos em cinco famlias, de acordo com a microestrutura ou tratamento trmico utilizado. As cinco famlias so: martensticos, ferrticos, austenticos, duplex (austentico e ferrtico) e endurecveis por precipitao.

CARACTERSTICAS SISTEMA DE CLASSIFICAO Os aos inoxidveis so normalmente designados pelos sistemas de numerao da AISI (American Iron and Steel Institute), UNS (Unified Numbering System) ou por designao prpria do proprietrio da liga. Entre estes, o sistema da AISI o mais utilizado. Nele, a maioria dos graus de aos inoxidveis possuem uma classificao com trs dgitos. Os aos austenticos fazem parte das sries 200 e 300, enquanto que a srie 400 designa tanto aos ferrticos quanto martensticos. Martensticos: so ligas Fe-Cr-C que possuem uma estrutura martenstica na condio endurecida. So ferromagnticos, endurecveis por tratamentos

trmicos e resistentes corroso somente em meios de mdia agressividade. O contedo de cromo , geralmente, situado entre 10,5 e 18% e o contedo de carbono no pode ser superior a 1,2%. Os contedos de carbono e cromo so balanceados para garantir uma estrutura martenstica. Alguns elementos como nibio, silcio, tungstnio e vandio so, s vezes, adicionados para modificar o comportamento do ao durante o revenido. Pequenas quantidades de nquel

A srie UNS, por sua vez, possui um maior nmero de ligas que a AISI, pois incorpora todos os aos inoxidveis de desenvolvimento mais recente. Nesta srie, os aos inoxidveis so representados pela letra S, seguida de cinco nmeros. Os trs primeiros representando a numerao AISI (se tiverem). Os dois ltimos algarismos sero 00 se o ao for um ao comum da designao AISI. Se forem diferentes, significa que o ao tem alguma caracterstica especial reconhecida pela UNS.

podem ser adicionadas para melhorar a resistncia corroso.

Da mesma

maneira, enxofre e selnio podem ser adicionados para melhorar usinabilidade.

Ferrticos: so ligas de Fe-Cr, de estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC). Seu contedo de cromo se situa na faixa de 11% a 30%. Alguns graus podem conter molibdnio, silcio, alumnio, titnio e nibio para a obteno de certas caractersticas. Tambm podem ser adicionados enxofre e selnio para

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melhoria da usinabilidade. So ferromagnticos, podem possuir boas ductilidade e conformabilidade, mas suas caractersticas de resistncia em altas temperaturas so ruins se comparadas dos austenticos. Sua tenacidade

mecnica (aproximadamente o dobro), maiores tenacidade e ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior resistncia a corroso por cloretos.

tambm pode ser limitada a baixas temperaturas e em sees pesadas. No so endurecveis por tratamento trmico e dificilmente por trabalho a frio.

Endurecveis por precipitao: so ligas cromo-nquel que podem ser endurecidas por tratamento de envelhecimento. Podem ser austenticos, semiaustenticos ou martensticos, sendo que a classificao feita de acordo com a

Austenticos: constituem a maior famlia de aos inoxidveis tanto em nmero de diferentes tipos, quanto em utilizao. A exemplo dos ferrticos, no so

sua microestrutura na condio recozida.

Para viabilizar a reao de

envelhecimento, muitas vezes se utiliza o trabalho a frio, e a adio de elementos de liga como alumnio, titnio, nibio e cobre.

endurecveis por tratamento trmico. So no-magnticos na condio recozida e so endurecveis apenas por trabalho a frio. Normalmente, possuem

excelentes propriedades criognicas e excelente resistncia mecnica e corroso em altas temperaturas. O contedo de cromo varia entre 16% e 26%, o de nquel menor ou igual a 35% e o de mangans menor ou igual a 15%. Podem ser adicionados, tambm, molibdnio, cobre, silcio, alumnio, titnio e nibio, para a obteno de melhores caractersticas de resistncia oxidao. Duplex: so ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos possuem, aproximadamente, a mesma proporo das fases ferrita e austenita e so caracterizados pelo seu baixo teor de carbono (<0,03%) e por adies de molibdnio, nitrognio, tungstnio e cobre. Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20% e 30% e 5% e 8%, respectivamente. A vantagem dos aos duplex sobre os austenticos da srie 300 e sobre os ferrticos so a resistncia APLICAO Martensticos: estes aos so especificados quando a aplicao requer elevada resistncia trao, fluncia e fadiga, combinadas com requisitos moderados de resistncia corroso e utilizaes em at 650 C. Entre as suas aplicaes esto turbinas a vapor, motores a jato e turbinas a gs. Alguns destes aos encontram aplicaes, tambm, como tubulaes de vapor, reaquecedores de geradores a vapor e tubulaes superaquecidas utilizadas em refinarias de combustveis fsseis, cutelaria, peas de vlvulas, engrenagens, eixos, cilindros laminadores, instrumentos cirrgicos e odontolgicos, molas, cames e esferas de rolamentos.

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Ferrticos: suas vrias classes encontram aplicaes em sistemas de exausto de automveis, como recipientes de alimentos, em trocadores de calor e em tubulaes contendo solues com cloretos e gua do mar. Austenticos: podem, em funo dos elementos de liga presentes na sua composio, resistir a corroso atmosfrica, em vrias solues aquosas, na presena de alimentos, em cidos oxidantes (como o ntrico), fosfricos e acticos, em solues diludas contendo cloretos e em cidos sulfurosos.

4.4 AOS FERRAMENTA

Os aos-ferramentas so aqueles utilizados nas operaes de corte, formao, afiao e quaisquer outras relacionadas com a modificao de um material para um formato utilizvel. Estes aos se caracterizam pelas suas elevadas dureza e resistncia abraso geralmente associadas boa tenacidade e manuteno das propriedades de resistncia mecnica em elevadas temperaturas.

Duplex: graas a sua elevada resistncia mecnica, os aos inox duplex podem ser utilizados em menores espessuras. Sua desvantagem que no pode ser utilizado em temperaturas acima de 300 C, sob pena de perder algumas de suas caractersticas mecnicas, sobretudo a tenacidade. bastante utilizado nas indstrias de gs, petrleo, petroqumica, polpa e papel, principalmente na presena de meios contendo aquosos contendo cloretos. Endurecveis por precipitao: possuem boa resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade. Sua resistncia corroso de moderada a boa. Suas caractersticas lhe garantem aplicao nas indstrias aeroespacial e de alta-tecnologia.

Estas caractersticas normalmente so obtidas com a adio de elevados teores de carbono e ligas, como tungstnio, molibdnio, vandio, mangans e cromo. Boa parte dos aos-ferramenta so forjados, mas alguns tambm so fabricados por fundio de preciso ou por metalurgia do p. A seleo da matria-prima para a fabricao dos aos ferramentas um fator importante do processo, e a sua seleo costuma ser cuidadosamente realizada inclusive na utilizao de sucata.

A fuso dos aos-ferramentas realizada, normalmente, em quantidades relativamente pequenas nos fornos eltricos, tomando-se um especial cuidado com as tolerncias de composio qumica e homogeneidade do produto final. Estas e outras particularidades tornam o ao-ferramenta um material de custo mais elevado do que os aos comuns.

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CLASSIFICAO Devido s diversas utilizaes dos aos-ferramentas, eles so divididos em diferentes tipos de acordo com a sua aplicao e caractersticas. So eles: aosrpidos, aos para trabalho a quente, aos para deformao a frio, aos resistentes ao choque, aos baixa liga para aplicaes especiais, aos para moldagem, aos temperveis em gua.

envolvam aquecimentos repetidos ou prolongados em faixas de temperatura de 205 a 260C. So divididos em trs grupos: aos temperveis ao ar (grupo A), alto-carbono e alto-cromo (grupo D) e temperveis em leo (grupo O). Aos resistentes ao choque: seus principais elementos de liga so mangans, silcio, cromo, tungstnio e molibdnio. Quase todos os aos deste tipo (conhecidos como Grupo S) possuem contedo de carbono de aproximadamente 0.50%, o que lhes confere uma combinao de elevadas resistncia e tenacidade e baixa ou mdia resistncia ao desgaste por abraso.

CARACTERSTICAS Aos-rpido: so desenvolvidos para aplicaes de usinagem em elevadas velocidades. Existem duas classificaes para os aos-rpidos, que so os ao molibdnio (grupo M) e os ao tungstnio (grupo T). Os dois possuem um desempenho mais ou menos semelhante. Os do grupo M, entretanto, tm um custo inicial menor. Aos para moldagem: estes aos possuem cromo e nquel como principais elementos de liga. Possuem caractersticas de baixa resistncia ao amolecimento Aos para trabalho a quente: desenvolvidos para utilizao em operaes de punonamento, cisalhamento e forjamento de metais em altas temperaturas sob condies de calor, presso e abraso. So identificados como ao H, no sistema de classificao. So divididos em trs subgrupos: ao cromo (que vai do H10 ao H19), ao tungstnio (H21 ao H26) e ao molibdnio (H42 e H43). Aos temperveis em gua: nestes aos o carbono o principal elemento de liga. So adicionados, tambm, pequenas quantidades de cromo para aumentar a temperabilidade e a resistncia abraso, e de vandio, para manter uma granulao fina, e consequentemente uma maior tenacidade. Pertencem ao Aos para deformao a frio: por no conter os elementos de liga necessrios para possuir resistncia a quente, estes aos se restringem as aplicaes que no grupo w. em altas temperaturas. So classificados como grupo P. Aos baixa-liga para aplicaes especiais: contm pequenas quantidades de cromo, vandio, nquel e molibdnio. Possuem dois subgrupos, ambos temperveis a leo. So os aos do grupo L.

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APLICAO Aos-rpido: ferramentas, brocas, perfuratrizes, alargadores de furos, machos para abertura de roscas e fresas helicoidais. Alguns graus podem ser utilizados para certas aplicaes a frio como laminadores de rosca, punes e matrizes para corte de discos.

Aos baixa-liga para aplicaes especiais: so utilizados, de um modo geral, em componentes de mquinas como rvores, cames, placas, mandris e pinas de tornos Aos para moldagem: como o prprio nome sugere, estes aos so utilizados como moldes de vrios tipos, para aplicaes que requerem a manuteno das caractersticas de resistncia em temperaturas e presses elevadas.

Aos para trabalho a quente: os aos ao cromo so utilizados em aplicaes de transformaes mecnicas a temperaturas elevadas. Os aos ao tungstnio so utilizados como mandris ou matrizes de extruso para aplicaes de alta temperatura, como por exemplo, na extruso de ligas de cobre, ligas de nquel e ao. Aos temperveis em gua: so utilizados em ferramentas para forjamento a frio, cunhagem de moedas, gravao em relevo, trabalho em madeira, corte de metais duros (machos e alargadores), cutelaria e outras que requeiram resistncia ao desgaste por abraso.

Aos para deformao a frio: os do grupo A so aplicados como facas de cisalhamento, punes, corte de chapas para estampagem e matrizes para aparar. Os do grupo D so aplicados em ferramentas de forjamento, rolos de laminao de roscas, estampagem profunda, moldes de tijolo, calibres, As ligas ferro-carbono com teor de carbono superior a 2% correspondem, como se sabe, aos ferros fundidos. Esses materiais so muito importantes. Mesmo os tipos mais comuns e tradicionais encontram um grande campo de aplicao. Por outro lado, o aperfeioamento dos mtodos de fabricao e de controle de Aos resistentes ao choque: usados em talhadeiras, formes, contra-rebites, punes, brocas-guia e outras aplicaes que requerem elevada tenacidade e resistncia ao choque. qualidade, a introduo de elementos de liga, a aplicao de tratamentos trmicos e, finalmente, o desenvolvimento do ferro fundido nodular, ampliaram as possibilidades de emprego desses materiais. 4.5 FERROS FUNDIDOS

operaes de brunimento, rolos e facas para corte de tiras. Os do grupo O, por fim, so utilizados em matrizes e punes para corte de chapas para estampagem, rebarbao, trefilao, flangeamento e forjamento.

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O elevado teor de carbono dessas ligas e a presena sempre obrigatria do elemento silcio tornam, entretanto, necessrio consider-las como ligas ternrias Fe-C-Si. O tratamento trmico dessa liga faz surgir um novo constituinte carbono livre ou grafita cuja forma, disposio e quantidade alteram profundamente as propriedades desses materiais.

velocidade de resfriamento menor, a tendncia ocorrer uma certa grafitizao.

Cromo normalmente adicionado em teores at 4%. Acima disso, por exemplo entre 12% e 35%, alm de aumentar a resistncia ao desgaste, torna os ferros fundidos brancos resistentes corroso e oxidao a altas temperaturas.

FERRO FUNDIDO BRANCO Este ferro fundido assim chamado porque, devido ao carbono se apresentar quase inteiramente combinado na forma de Fe3C, mostra uma fratura branca.

Nquel pode ir at teores de 4% ou 5%, o que produz uma estrutura martenstica, aumentando a dureza.

Molibdnio tem um efeito correspondente a um tero do cromo e o objetivo Para a produo do ferro fundido branco deve-se combinar os dois fatores fundamentais que determinam a maior ou menor decomposio da cementita: composio qumica (teores de carbono e silcio, este ltimo principalmente) e velocidade de resfriamento. Essa ltima controlada pelo emprego do sistema de coquilhamento em que os moldes so metlicos, chamados coquilhas. Tratamento Trmico Na produo dos ferros fundidos brancos, tem sido utilizada a tcnica de adio de alguns elementos de liga, entre os quais os seguintes: As peas coquilhadas so geralmente submetidas a um tratamento trmico para alvio de tenses que se originam nas diversas velocidades de resfriamento e, portanto, de solidificao, nas vrias sees das peas, alm de uniformizar a - Nquel, cromo e Molibdnio isolados ou em combinao, para aumentar a resistncia ao desgaste. Eles regulam a profundidade de coquilhamento, ou seja, a profundidade da camada branca, visto que, no centro das peas, onde a estrutura bruta de fuso. inicial, na sua adio em pequenas quantidades (0,25% a 0,75%), melhorar a resistncia da superfcie coquilhada ao lascamento e tricamento pelo calor e corroso localizada.

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O aquecimento feito a temperaturas relativamente elevadas entre 815C e 870C durante tempos relativamente longos, seguido de resfriamento muito lento, pelo menos at 650C.

Si 1,20% a 3,00% Mn 0,30% a 1,00% P 0,10% a 1,00% S 0,05% a 0,255

Caractersticas Suas propriedades bsicas so: elevada dureza e resistncia ao desgaste, o que em conseqncia, os torna difceis de usinar, mesmo com os melhores materiais de corte.

A ASTM agrupa os ferros fundidos nos tipos apresentados na tabela a seguir. Os nmeros dessas classes correspondem aos limites de resistncia trao, em lb/pol , ou seja, classe 20 = 20.000 lb/pol .
2 2

Aplicao Devido as suas caractersticas mecnicas, o ferro fundido branco empregado, entre outras, nas seguintes aplicaes: revestimentos de moinhos, bolas para moinhos bola, cilindros para laminao para borracha, vidro, plsticos e metais, rodas de vages, peas empregadas em equipamentos de britamento de minrios, moagem de cimento etc.

FERRO FUNDIDO CINZENTO A faixa de composio dos ferros fundidos cinzentos est compreendida entre os seguintes teores: C 2,50% a 4,00%

No sistema ABNT, por sua vez, os ferros fundidos cinzentos so designados por FC (ferro fundido cinzento) e por algarismos indicativos dos limites mnimos de resistncia trao. A tabela a seguir a representa as classes ABNT.

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Caractersticas Esta liga Fe-C-Si apresenta fcil fuso e moldagem, excelente usinabilidade, resistncia mecnica satisfatria, boa resistncia ao desgaste e boa capacidade de amortecimento. , dentre os ferros fundidos, a mais usada.

Um fator a se considerar quando se especifica esse ferro fundido o que relaciona as propriedades mecnicas com a seo das peas. Isso porque, para composies fixas de carbono e silcio, a resistncia diminui medida que aumenta a espessura ou seo das peas. Assim sendo, para peas finas, o carbono e o silcio podem apresentar maiores teores e, para peas mais espessas, a quantidade desses elementos deve ser reduzida, sob pena de queda da dureza e do limite de resistncia trao.

Tomando-se como exemplo a classe ASTM-25, para manter-se um limite de resistncia trao entre 18 e 21,5 kgf/mm e dureza entre 160 e 220, os teores de carbono e silcio devem situar-se, conforme a espessura das peas, dentro dos seguintes limites:
2

Peas finas, at 13mm de espessura: C 3,30% a 3,50% Si 2,20% a 2,40%

Peas mdias, entre 13mm e 25mm de espessura:

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C - 3,20% a 3,40% Si 2,20% a 2,40%

formao de camada coquilhada, seu emprego feito em peas de espessura mdia e grande.

Peas grossas, acima de 25mm: C 3,00% a 3,20% Si 1,90% a 2,20%

Outras aplicaes dos ferros fundidos cinzentos, alm das mencionadas, incluem: anis de pisto, produtos sanitrios, tampas de poos de inspeo, tubos, conexes, carcaas de compressores, rotores, pistes hidrulicos, engrenagens, eixos de comando de vlvulas, virabrequins e inmeros outros tipos de peas utilizadas praticamente em todos os setores industriais.

Aplicao geral As classes FC-10 e FC-15, pela excelente fusibilidade e usinabilidade, so indicadas, principalmente a FC-15, para bases de mquinas, carcaas metlicas etc. Aplicao na indstria automobilstica Dadas as importantes aplicaes do ferro fundido cinzento na industria automobilstica, a SAE agrupou esse material em cinco classes, conforme mostra As classes FC-20 e FC-25 aplicam-se em elementos estruturais de mquinas operatrizes, tais como barramentos, cabeotes, mesas etc. As aplicaes correspondentes so as seguintes: As classes FC-30 e FC-35, devido a sua maior resistncia mecnica e maior dureza, aplicam-se em engrenagens, pequenos virabrequins, bases pesadas e colunas de mquinas, buchas grandes, blocos de motor etc. Classe G 1800 peas fundidas miscelneas (no estado fundido ou recozido), onde a resistncia mecnica no o requisito principal; a tabela a seguir.

Finalmente a classe FC-40, de maior resistncia entre todas as classes, possui elementos de liga, como nquel, cormo e molibdnio. Face sua maior tendncia

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Classe G 2500 pequenos blocos de cilindro, cabeotes de cilindros, cilindros resfriados a ar, pistes, discos de embreagem, carcaas de bombas de leo, caixas de transmisso, caixas de engrenagem, tambores de freio para servio leve; tambm para tambores de freio a discos de embreagem para servio moderado, onde o alto teor de carbono minimiza o efeito desfavorvel do calor; Classe G 3000 blocos de cilindro de automveis e motores Diesel, cabeotes de cilindro, volantes, pistes, tambores de freio e caixas de transmisso de tratores para servio mdio; Classe G 3500 blocos de motores Diesel, blocos e cabeas de cilindro de caminhes e tratores, volantes pesados, caixas de transmisso de tratores, caixas de engrenagem para servio pesado, onde se exige alta resistncia mecnica e fadiga. Classe G 4000 peas fundidas para motores Diesel, cilindros, camisas de cilindro, pistes e eixos de comando de vlvulas.

FERRO FUNDIDO MALEVEL tipo de ferro fundido resulta de um ferro fundido branco, de composio adequada, o qual sujeito a um tratamento trmico especial, de longa durao, chamado maleabilizao.

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Aps o tratamento, o material que, no estado original muito frgil, adquire ductilidade ou maleabilidade da o nome e torna-se mais tenaz.

tais como: conexes para tubulaes hidrulicas, conexes em linhas de transmisso eltrica, correntes, suportes de molas, caixas de direo e de

diferencial, cubos de rodas, sapatas de freios, pedais de freio e de embreagem, O malevel , por vezes, considerado um material intermedirio entre o ao e o ferro fundido cinzento, pois, alm de apresentar os caractersticos fundamentais desta ltima liga, com usinabilidade, suas propriedades mecnicas aproximam-se das dos aos de baixo e mdio carbono, com ductilidade razovel, que pode ultrapassar 10% em alongamento. Classificao A ABNT classifica os 14 tipos de ferros fundidos maleveis conforme a tabela que se segue. A ABNT, pela sua especificao PEB-128, classifica os maleveis em 14 tipos (entre maleveis brancos e pretos), cujas propriedades mecnicas variam dentro dos seguintes limites: - limite de escoamento - limite de resistncia trao - alongamento mnimo em 3d - dureza Brinell tpica - 19 a 50 kgf/mm (valores mnimos) - 30 a 70 kgf/mm (valores mnimos) - 2 a 12% - menos de 150 a 285
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colares de tratores, caixas de engrenagens etc.

FERRO FUNDIDO NODULAR

O ferro fundido nodular, tambm chamado de ferro fundido dctil caracteriza-se por excelente resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade. O seu limite de escoamento mais elevado do que nos ferros fundido cinzento e malevel e mesmo do que nos aos-carbono sem elementos de liga.

Aplicao As melhores ductilidade e tenacidade,aliadas s boas propriedades de resistncia trao, resistncia fadiga, resistncia ao desgaste e usinabilidade, tornam o material recomendvel para muitas e importantes aplicaes nas indstrias mecnica, eltrica, de veculos, de materiais de construo, de tratores, em peas

A grafita, nesses materiais, tema forma esferoidal, que mais favorvel do que a nodular propriamente dita do ferro malevel e por isso afeta menos a continuidade da matriz.

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O ferro fundido de origem, para produzir o ferro nodular, possui uma composio qumica semelhante do ferro fundido cinzento comum ou com baixo teor de liga, compreendendo vrios tipos, dentro dos seguinte limites de composio:

O processo de nodulizao desses materiais consiste na adio, no metal fundido, de determinadas ligas contendo magnsio, crio, clcio, ltio, sdio ou brio. A liga mais comum Mg-Si-Fe, visto que o magnsio , dentre todos os elementos, o de mais baixo custo. O crio igualmente muito empregado.

Classificao A ABNT, e estruturas predominantes, pela sua especificao PEB-585, agrupou o ferro fundido dctil em sete classes, indicadas com as respectivas propriedades (no estado bruto de fuso) e estruturas predominantes, como est na tabela abaixo.

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O tipo mais utilizado em construo mecnica o FE-5007. As aplicaes gerais compreendem peas sujeitas a presso, como compressores, ligoteiras, bielas e outros tipos de peas que exijam maior resistncia ao choque, como virabrequins, matrizes, mancais, polias, rodas dentadas, engates, sapatas, tambores de freio etc.

A norma alem DIN classifica os ferros nodulares, pelas suas propriedades, conforme est indicado na tabela a seguir.

Por sua vez, a ASTM classifica os ferros nodulares de acordo com as propriedades mecnicas, da seguinte maneira:

- Classe 60-40-18 empregada em vlvulas e dispositivos para equipamento de vapor e da indstria qumica; - Classe 65-45-12 componentes de mquinas sujeitos a cargas de choque e fadiga; - Classe 80-60-03 cilindros de secagem de fbricas de papel; - Classe 80-55-06 virabrequins, engrenagens e rolamentos; - Classe 100-70-03 engrenagens e componentes de mquinas para suportar elevadas cargas; - Classe 120-90-02 pinhes, engrenagens, rolamentos etc.

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Nas classes citadas, o primeiro algarismo corresponde ao limite de resistncia trao em lb/inch (libra por polegada quadrada); o segundo ao limite de escoamento, dado na mesma unidade. O terceiro, corresponde ao alongamento, em porcentagem.
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