CABEZAS DE PERFORACION

DESCRIPCION GENERAL

Alumno: Benjamn Valenzuela Polanco Profesor: Rafael Fonseca S.

Introduccin
El presente informe tratara sobre uno de los accesorios de mayor importancia dentro de la perforacin, las cabezas de perforacin. La perforacin de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera operacin que se realiza y tiene como objetivo abrir huecos (agujeros), con la distribucin y geometra adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las cargas de explosivo y sus accesorios iniciadores. Existen muchos sistemas para penetrar la roca que por ejemplo mecnicos, trmicos, elctricos, hidrulicos, snicos, qumicos, etc. Lo que se desarrolla a lo largo de este informe estar directamente relacionado con los mtodos mecnicos. Los principales componentes de un sistema de perforacin de este tipo son la perforadora que es la fuente de energa mecnica, el varillaje que es el que transmite la energa la boca o cabeza de perforacin que es el til que est en contacto con la roca y la que ejerce la energa y el fluido de barrido que cumple funcin de limpiar evacuar el detrito producido. Tambin, es preciso mencionar tambin que existen procedimientos de perforacin manual es decir equipos ligeros manejados por un perforista y para trabajos de baja envergadura como tambin perforacin mecanizada como su nombre lo indica montados sobre estructuras de tipo mecnico con las que el operador consigue controlar todos los parmetros de la perforacin desde posiciones cmodas. En general, la sarta de perforacin es el conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre s mediante uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de rotacin a la boca, ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la circulacin de los fluidos de perforacin. Est constituida generalmente por los siguientes elementos: adaptadores de culata (1), manguitos (2), varillas de extensin (3) y bocas (4).

A esta ltima parte de la sarta de perforacin nos avocaremos: Las cabezas de perforacin (otros nombres para referirse a estas son: bits, brocas, trpanos y bocas).

Cabezas de perforacin
Como ya hemos mencionado, la cabeza de perforacin, boca, bit o trepano es aquel til que ejerce la energa sobre la roca y es aquel que est siempre en contacto con esta, por lo tanto se encarga de producir el trabajo de trituracinen ella. Dentro de la sarta de perforacin la boca se encuentra en un extremo unida mediante roscas a una varilla o a otro accesorio que lo fije como un martillo. Debe por lo tanto cumplir con una serie de especificaciones de acuerdo al trabajo que se va a realizar ya sea en minera u obras civiles. La eleccin de la cabeza de perforacin viene influenciada en parte por la longitud del barreno y el dimetro del varillaje como vemos en la siguiente tabla.

Existen distintas variedades de bocas los cuales dependern entre otras cosas al mtodo de perforacin que se utilizara.

Mtodo de Perforacin Rotopercutiva

El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero (pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la energa al fondo del barreno por medio de un elemento final (boca). Los equipos rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, segn donde se encuentre colocado el martillo.

Martillo en cabeza.
Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional, y aunque su empleo por accionamiento neumtico se vio limitado por los martillos en fondo y equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta ha hecho resurgir de nuevo este mtodo complementndolo y amplindolo en su campo de aplicacin. En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y percusin, se producen fuera del barreno, transmitindose a travs de una espiga y del varillaje hasta la boca de perforacin. Los martillos pueden ser de accionamiento neumtico o hidrulico. Las bocas que se utilizan en este tipo de perforacin son de dos tipos: bocas de pastillas o de plaquitas y bocas de botones. Bocas de botones Estas bocas disponen de unos botones o insertos cilndricos de carburo de tungsteno distribuidos sobre la superficie de la misma. Se fabrican en dimetros que van desde los 50 mm hasta los 251 mm. Las bocas de botones se adaptan mejor a la perforacin con rotacin, obtenindose velocidades de avance superiores que con bocas de pastillas. Tambin presentan una mayor resistencia al desgaste, debido no slo a la forma de los botones sino incluso a la sujecin ms efectiva del acero, por contraccin o presin en fro, sobre todo el contorno de los insertos Bocas de pastillas Se dispone de dos configuraciones de diseo: (1) Bocas en Cruz y (2) Bocas en X. Las primeras estn construidas con cuatro plaquitas de carburo de tungsteno dispuestas en ngulo recto, mientras que en las bocas en X estas plaquitas forman ngulos de 75 y 1050 unas con otras. Estas bocas se fabrican a partir de dimetros de 35 mm, siendo habitual llegar hasta los 57 mm en las bocas en cruz, y usar a partir de los 64 mm y hasta 127 mm las bocas en X, pues son ms rpidas y adems se evita la tendencia de las otras a abrir barrenos con secciones pentagonales en los grandes dimetros.

Bocas especiales Las bocas con diseo especial son las conocidas por: - Bocas retrctiles. - Bocas de escariar. - Bocas de centro hundido. - Bocas balsticas. Bocas retractiles: Las bocas retrctiles se usan en aquellas formaciones rocosas donde las paredes de los barrenos tienden a desmoronarse y, por lo tanto, es preciso evitar atranques y prdidas de varillaje. Disponen de estras y dientes por detrs del frente que permiten realizar la perforacin en retroceso. Una variante de la boca anterior es la boca retrctil de faldn largo. Con este til el corte en retroceso es ms intenso y al tener un dimetro constante en todo su cuerpo se consiguen barrenos ms rectos.

Bocas de escariar: Las bocas de escariar de botones o plaquitas se utilizan en labores subterrneas para abrir los barrenos centrales de mayor dimetro en los cueles paralelos. Estas bocas se utilizan con varillas pilotos o con varillas de extensin y adaptadores pilotos. Poseen un orificio central troncocnico que permite que stas se siten por detrs de la piloto de menor dimetro.

Bocas de centro hundido: Las bocas de centro hundido poseen unas excelentes caractersticas de barrido, ya que ste se realiza principalmente por la parte frontal. Se usan en rocas blandas fciles de perforar. Asimismo, estos accesorios mejoran la rectitud de los barrenos.

Bocas balsticas: Las bocas balsticas disponen de insertos en forma de proyectiles que son ms largos que los estn dar y proporcionan mayores velocidades de penetracin y un barrido ms eficiente. En rocas blandas el frente de la boca no impacta contra la roca del fondo del barreno debido a la altura de los botones, por lo que la limpieza del detritus es ms completa. Comparadas

con las bocas estndar de botones, las bocas balsticas dan velocidades de penetracin de un 25 a unos 50% superiores, segn el tipo de roca que se perfore. El principal inconveniente que presentan es el riesgode rotura de los botones, sobre todo cuando el cuerpo de la boca sufre un desgaste ms fuerte que los botones.

La eleccin de la boca depender en gran parte de la calidad de la roca con la que estemos trabajando, tal como se muestra en la siguiente tabla.

Martillo en fondo
Estos martillos se desarrollaron en 1951 por Stenuick y desde entonces se han venido utilizando con una amplia profusin en explotaciones a cielo abierto de rocas de resistencia media, en la gama de dimetros de 105 a 200 mm, aunque existen modelos que llegan hasta los 915 mm. La extensin de este sistema a trabajos subterrneos es relativamente reciente, ya que fue a partir de 1975 con los nuevos mtodos de Barrenos Largos y de Crteres Invertidos cuando se hizo popular en ese sector. En la actualidad, en obras de superficie este mtodo de perforacin est indicado para rocas duras y dimetros superiores a los 150 mm, en competencia con la rotacin, debido al fuerte desarrollo de los equipos hidrulicos con martillo en cabeza. La percusin se realiza directamente sobre la boca de perforacin, mientras que la rotacin se efecta en el exterior del barreno. El accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la rotacin puede ser neumtica o hidrulica. Las bocas de martillos en fondo llevan incorporadas en su diseo las culatas sobre las que golpean directamente los pistones. Los dimetros usuales de estos tiles van desde los 85 mmhasta los 250 mm, aunque existen bocas de mayor calibre. Los principales tipos de bocas son los siguientes: De Botones.Son las ms utilizadas y son de aplicacin en cualquier tipo de roca. Se subdividen en: - Bocas con ncleo rompedor. - Bocas cncavas. - Bocas convexas. - Bocas balsticas. De Insertos . De cara completa. Con insertos en cruz o en X semejantes a las de martillo en cabeza y de aplicacin en rocas blandas y sueltas. . De ncleo rompedor. Bocas con cuatro insertos cortos y uno o dos botones en el centro que sirven para romper el ncleo de roca que se forma en cada golpe.

Acerca de las bocas de botones y de pastillas

Algunas caractersticas de diseo comunes a ambos tipo de boca son las siguientes: - Las varillas se atornillan hasta el fondo de la rosca de la boca con el fin de que la transmisin de la energa de impacto sea lo ms directa posible sobre la roca.

- Las bocas disponen de una serie de orificios centrales y laterales por los que se inyecta el fluido de barridopara remover el detrito y poseen unas hendiduras por las que pasan y ascienden las partculas de roca producidas. - Las bocas se disean con una pequea conicidad, siendo la parte ms ancha la que est en contacto con la roca, con el fin de contrarrestar el desgaste que sufre este accesorio y evitar un ajuste excesivo con las paredes del barreno. Cuando se perfora con bocas de pastillas las velocidades de rotacin ms usuales oscilan entre 80 y 150 r/min, con unos ngulos entre indentaciones de 10 a 20, Fig. 2.3. En el caso de bocas de botones de 51 a 89 mm las velocidades deben ser ms bajas, entre 40 y 60 r/min, que proporcionan ngulos de giro entre 5 y 7; las bocas de mayor dimetro requieren velocidades incluso inferiores.

Mtodos de Perforacin Rotativa

Hasta 1949, la mayor parte de los barrenos para voladura eran realizados mediante perforadoras a rotopercusin y slo en el caso de rocas muy blandas era aplicable la perforacin a rotacin mediante bocas de corte o trpanos. La apertura en Estados Unidos de grandes explotaciones de carbn a cielo abierto, con espesores de recubrimiento que alcanzaban hasta40 m, y la aparicin en el mercado de un explosivo a granel barato y de gran eficiencia energtica como el ANFO, fueron acontecimientos que impulsaron a los fabricantes de perforadoras a disear equipos de gran capacidad, capaces de alcanzar elevadas velocidades de penetracin. Simultneamente, se comenzaron a utilizar de forma generalizada en la minera las bocas denominadas triconos, desarrolladas en el campo del petrleo desde 1907, y a aplicar el aire comprimido como fluido de evacuacin del detritus formado durante la perforacin. Aunque la aparicin de los triconos como herramienta de perforacin se remonta al ao 1910, puede decirse que hasta el desarrollo de los equipos rotativos en la dcada de los 60 no se logr un perfecciona miento en el diseo y fabricacin de este tipo de bocas que hiciera su utilizacin masiva en minera. En un principio, slo eran aplicables en formaciones rocosas blandas o de poca resistencia, pero, en la actualidad, estos tiles han permitido a la perforacin rotativa competir con otros mtodos empleados en rocas duras.

Tricono Podemos definirlo como una cabeza de perforacin rotativa, que est formada por tres conos distribuidos geomtricamente, ya sea con insertos de carburo de tungsteno o dientes; los cuales giran a medida que se produce la rotacin de la sarta de perforacin y el contacto con la roca a travs de empuje. La sarta de perforacin de la figura est formada por el acoplamiento de rotacin, las barras, el estabilizador y el tricono.

El trabajo de un tricono se basa en la combinacin de dos acciones: - Indentacin: Los dientes o insertos del tricono penetran en la roca debido al empuje sobre la boca. Este mecanismo equivale a la trituracin de la roca. - Corte: Los fragmentos de roca se forman debido al movimiento lateral de desgarre de los conos al girarsobre el fondo del barreno. La accin de corte slo se produce, como tal, enrocas blandas, ya que en realidad es una complejacombinacin de trituracin y cizalladura debido al movimientodel tricono.

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS Y CRITERIOS DE DISEO

Los elementos constitutivos de un tricono y, consecuentemente, de diseo son: los conos, los rodamientos y el cuerpo del tricono. Conos Los parmetros de diseo de los conos son los que se exponen a continuacin. Angulo del eje del cono Uno de los aspectos ms importantes que se tiene en cuenta en el diseo de un tricono, es el ngulo que forman los ejes de los conos con la horizontal. Este ngulo determina el dimetro del cono dentado de acuerdo con el dimetro del barreno. Si aumenta el ngulo el dimetro del cono debe disminuir y recprocamente.

En la Figura de abajo, se observan los parmetros geomtricos que caracterizan la disposicin de los conos dentados para dos tipos de roca diferentes.

El avance del tricono en el fondo del barreno lo regula en gran parte el tamao y forma de los conos, es decir el perfil del mismo. Descentramiento Otro factor a tener en cuenta en el diseo es el descentramiento u offset de los ejes de rotacin de los conos.

En el caso de rocas du ras, este descentramiento es prcticamente nulo, con lo que el arranque de la roca se efecta por trituracin al sufrir los conos un movimiento de rodadura perfecta. En rocas blandas se tiende a que el descentramiento sea mayor, obtenindose as la rotura de la roca por desgarre o ripado, ya que los conos experimentan un movimiento de deslizamiento junto con el de rotacin. En rocas de tipo medio se combinan por igual ambos efectos de rotacin y deslizamiento, obteniendo el arranque de la roca por trituracin y desgarre.

Angulo del cono El ngulo del cono es inversamente proporcional al ngulo del eje del cono, de forma que cuando ste aumenta el ngulo del cono debe disminuir para evitar las interferencias entre los conos.

Longitud de los dientes En un tricono de dientes la longitud de stos estdefinida por la profundidad de la fresa en el cono. Si eltricono es de insertos, la longitud vendr dada por laparte visible de los botones de metal duro. Espesor del cono .Se debe disponer de un espesor mnimo para asegurar la resistencia estructural del cono. El espesor est determinado por el tamao de los cojinetes, por la profundidad de la fresa en los triconos de dientes y por la profundidad de encastramiento en los de botones.

Rodamientos Los tipos de rodamientos empleados en los triconos son los siguientes: - Bolas y rodillos. - Rodamientos planos con lubricacin. La pista de rodillos aguanta la mayor parte de la carga radial en el cono, mientras que los cojinetes lo hacen en una pequea parte. La superficie de empuje perpendicular al pasador gua y al botn de empuje est diseada para soportar cargas hacia el exterior. La pista de bolas mantiene el cono en funcionamiento y soporta el empuje hacia el interior. Cuando otras partes del cojinete estn desgastadas, la pista de bolas tambin soportar algunas cargas radiales y excntricas. En los triconos de perforacin de barrenos un porcentaje elevado de aire se desva a travs de los cojinetes con objeto de refrigerar y limpiar los elementos del mismo. La adicin de aceite a la tubera de aire comprimido contribuye a mejorar la vida de los cojinetes y, por tanto, disminuye el coste de perforacin. Cuerpo del tricono El cuerpo del tricono se compone de tres partes idnticas que se denominan global mente cabeza. Cada cabeza contiene un cojinete integral sobre el que se inserta el cono y tambin los conductos a travs de los cuales circula el fluido de barrido para limpiar los detritus de perforacin del fondo de los barrenos. Una de las tareas del cuerpo del tricono es la de dirigir el fluido de barrido hacia donde la limpieza sea ms efectiva. Los triconos actuales son de chorro (jet) que impulsan el aire entre los conos directamente al fondo del barreno, debiendo suministrar los compresores el suficiente caudal y presin para limpiar tanto el fondo del barreno como los conos. Mediante soldadura controlada por ordenador se unen las tres cabezas en una unidad y despus se mecaniza la rosca donde se inserta la tubera. La rosca transmite al tricono los esfuerzos de torsin y los axiales producidos por la perforadora a travs de las tuberas.

TIPOS DE TRICONOS
Existen dos tipos de triconos: - De dientes. - De insertos. Los triconos de dientes tienen la ventaja de su bajo coste, pues valen la quinta parte que uno de insertos. Sin embargo, las ventajas de los de insertos son: - Mantienen la velocidad de penetracin durante la vida del tricono. - Requieren menos empuje para conseguir una velocidad de penetracin. - Precisan menos par, y as disminuyen las tensiones sobre los motores de rotacin. -Reducen las vibraciones, produciendo menos fatigas en la perforadora y en el varillaje. - Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra porque los insertos de carburo mantienen el dimetro del tricono mejor que los de dientes. - Producen menos prdidas de tiempo por cambio de bocas y menores daos a las roscas.

SELECCION DEL TIPO DE TRICONO

En la seleccin del tipo de tricono influyen fundamentalmente la resistencia a compresin de la roca y su dureza. Normalmente, los usuarios envan muestras a las compaas fabricantes de triconos para que asesoren sobre el tipo de boca a utilizar, velocidades de penetracin probables y duracin en metros. Triconos de dientes Los triconos de dientes se clasifican en tres categoras, segn el tipo de formacin rocosa: blanda, media y dura. Formaciones blandas Los triconos para formaciones blandas tienen rodamientospequeos compatibles con los dientes largosy los pequeos empujes sobre la boca que son necesarios.Los dientes estn separados y los conos tienenun descentramiento grande para producir un efecto dedesgarre elevado.

Formaciones medias Los triconos para estas formaciones tienen cojinetesde tamao medio, de acuerdo a los empujes necesarios y el tamao de los dientes. La longitud de los dientes, espacia miento y descentramiento son menores que en los triconos de formaciones blandas.

Formaciones duras Los triconos de formaciones duras tienen cojinetes grandes, dientes cortos, resistentes y muy prximos unos de otros. Los conos tienen muy poco descentramiento para aumentar el avance por trituracin, requirindose empujes muy importantes.

Triconos de insertos Existen cuatro tipos de triconos, que se diferencianen el diseo y tamao de los insertos, en el espaciamiento de los mismos y en la accin de corte.

Otros Diseos de Cabezas de Perforacin

Diamantina Pertenecen al sistema de perforacin rotativo. Al momento de producirse la perforacin lo que se extrae es un testigo de roca. En la punta se tiene una corona que gira y deja dentro de la tubera un testigo de roca. El equipo diamantino es bsicamente ms pequeo, con un motor de menor tamao. Adems, como genera un corte cilndrico hueco, para la obtencin del testigo, no requiere de mucho empuje. Sin embrago, trabaja a altas revoluciones, en el rango de las 800 hasta las 1.600 revoluciones por minuto.

Cabezas Escariadoras Ya se haban mencionado. Pertenecen al sistema de perforacin rotativo.se utilizan para abrir los barrenos centrales de mayor dimetro (maricn) en los cueles (rainuras) paralelos, desde 64 hasta 127 mm. Se utilizan con barras a pilotos o barras extensin a adaptadores pilotos. Posee un orificio central troncocnico que permite que estas se siten por detrs de la piloto de menor dimetro. Pueden ser con botones o insertos tambin.

Cabezas de Perforacin de Gran Dimetro

Podemos encontrar por ejemplo en Raise-Boring y en los topos. El Raise-Boring es un mtodo rotativo que requiere al menos de dos niveles. Atraves de una perforacin piloto se comunican ambos niveles con tricono. Hecho el sondeo, se elimina el tricono y el mecanismo de guiado; para colocar la pia de perforacin (figura inferior) y se procede en sentido inverso, recuperando varillaje.

Una Tuneladora, T.B.M. (del ingls TunnelBoring Machine) o minador a seccin completa es una mquina capaz de excavar tneles a seccin completa, a la vez que colabora en la colocacin de un sostenimiento si este es necesario, ya sea en forma provisional o definitiva. Dentro de las tuneladoras se encuentra el topo (figura inferior). Son tuneladoras diseadas para excavar rocas duras o medianas, sin demasiadas necesidades de sostenimiento. Su diferencia fundamental con los escudos es que no estn dotados de un cilindro de acero tras la rueda de corte que realiza la funcin de entibacin provisional. La fuerza de empuje se transmite a la cabeza de corte mediante cilindros (cilindros de empuje). La reaccin producida se transmite al hastial del tnel mediante los grippers (fuerza de anclaje). Los grippers tambin compensan el par producido por la cabeza de corte, que se transmite a stos a travs de la viga principal. Cuando se ha terminado un ciclo de avance, se necesita reposicionar las zapatas de agarre (grippers), para la cual se apoya la viga principal en el apoyo trasero. Una vez anclados los grippers en su nuevo emplazamiento, se libera el apoyo trasero y se inicia un nuevo ciclo de avance.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE BOCAS

El acondicionamiento de las bocas tiene como objetivo obtener una velocidad ptima de penetracin y aumentar la vida de dichos tiles. En efecto, si las pastillas o botones de metal duro y el resto del cuerpo de la boca no tienen una forma adecuada no se conseguir alcanzar la mayor velocidad de penetracin posible y adems, se generarn esfuerzos y tensiones tanto en el propio til como en el resto del varillaje pudiendo dar lugar a graves daos o roturas. A continuacin, se indica para las bocas de botones, de pastillas y barrenas integrales cundo debe efectuarse el afilado y el modo de Ilevarlo a cabo.

Bocas de botones Las bocas de botones deben ser reacondicionadas cuando: El cuerpo de la boca se desgasta ms que los botones, haciendo .que stos sobresalgan excesivamente. As se evitar que los botones se claven en la roca o quiebren. Esto sucede frecuentemente en terrenos blandos y abrasivos

Cuando los botones se desgastan ms rpidamente que el cuerpo, especialmente en rocas duras y abrasivas, los botones deben ser afilados con frecuencia. Si en rocas no abrasivas los botones se pulen mostrando seales de fracturacin en su superficie con aspecto de piel de reptil. Esto evita que las fracturas superficiales se propaguen, lo cual podra provocar la destruccin de los botones.

El afilado de botones tiene por objeto devolverles su forma esfrica original, pero sin reducir' demasiado su altura. Por lo general, no necesitan afilado del dimetro. El intervalo de afilado puede elegirse en funcin de los diferentes tipos de roca y condiciones de perforacin, por ejemplo, al cabo de un determinado nmero de barrenos, que coincida aproximadamente cuando se haya consumido la mitad del dimetro del botn.

Si las bocas estn muy gastadas, puede ser necesario afilar el acero alrededor de los botones para que sobresalgan lo suficiente. La altura visible debe estar prxima a la mitad del dimetro del botn. Todos los botones deben afilarse cada vez, aunque no se haya alcanzado el desgaste lmite. Las bocas estn en condiciones de perforar siempre que los botones perifricos estn bien, ya que son ms importantes que los del resto. Especial atencin se pondr en la limpieza de los orificios y estras o canales de barrido. El afilado de botones se realizar con esmeriladoras y deber controlarse con plantillas de medicin adecuadas.

Bocas de pastillas Las bocas de pastillas deben afilarse cuando: El filo se haya desgastado y la superficie cortante mida de 2,4 mm a 5 mm del dimetro del exterior de la boca.

Cuando la esquina exterior de la pastilla se haya desgastado hasta un radio mayor de 5 mm.

Cuando la cara de la boca comience a tener un dimetro inferior al del cuerpo; entonces se esmerilar el dimetro exterior para eliminar los contraconos.

En terrenos no abrasivos donde las pastillas presentan reas muy pequeasfracturaciones en superficie, que es preciso eliminar peridicamente.

pulidas

El afilado de este tipo de bocas debe hacerse de talmanera que el ngulo de filo sea de 110 y el ngulo del cuerpo de unos 3.

No deben afilarse las esquinas de las pastillas, sino dejar un ligero biselado. Debe evitarse que los insertos queden formando cua, se recomienda una forma ligeramente convexa con un ngulo mximo de 10 a 15.

Si el afilado se hace en seco, las bocas deben enfriarse lentamente con el aire antes de continuar reafilndolas. Los filos de los insertos, una vez esmeriladas las bocas deben biselarse hasta alcanzar una anchura de 0,4 a 0,8 mm.

Si el cuerpo de la boca se ha desgastado, debe esmerilarse 10 que sobresalga de los insertos, hasta quedar a ras con el cuerpo. Deben tambin acondicionarse las estras de barrido y engrasar las bocas despus del afilado y antes de usarse otra vez.

EVALUACION DE LOS TRICONOS GASTADOS Un trabajo importante en la utilizacin efectiva de los triconos lo constituye el anlisis de las bocas gastadas, ya que la identificacin de las posibles causas ayudan a corregir los errores de operacin y mejorar la seleccin del tipo de tricono. Los fallos de las bocas se producen generalmente debido a tres causas: - Fallos de los cojinetes. - Fallos de la estructura de corte y - Fallos del faldn.

Fallos de los cojinetes

Fallos de la estructura de corte

Fallos del faldn

Conclusin
Para terminar puedo decir que el tema de las cabezas de perforacin es un tema bastante amplio, mucho ms de lo que abarca este informe. Al menos se cree y se espera haber cubierto el objetivo principal que es enunciar las principales cabezas de perforacin clasificndolas de algn modo y dando a conocer sus partes principales. Falta decir adems que la cabeza de perforacin de uso ms extendido el da de hoy es el tricono.

Bibliografa.

-Manual de perforacin y voladura de rocas Lpez Jimeno -Apuntes de perforacin Rafael Fonseca S -http://www.editec.cl/mchilena/Oct2002/Articulo/exploracion.htm -http://www.sierrasp.com.mx/equipos-perforacion-catalogo.shtml -http://rothemule.blogspot.com/2010/03/raise-boring-2.html -http://es.scribd.com/doc/19414708/Brocas-de-Perforacion -http://www.perforacionesdiamantinas.com/