Instituto Tecnolgico de Ensenada Ingeniera Industrial

Materia: Ingeniera Concurrente

Alumno: garcia velazquez luis gabriel

Tema(s): IDEF0, QFD, FMEA, DFM, DFA y DFX

1.- El modelo IDEF0:

Puntos centrales de la modelizacin segn IDEF0:

Es un subconjunto de la metdica del SADT (Structured Analysis and Design Technique) y se caracteriza por ser un mtodo formalizado de descripcin de procesos que permite evitar las dificultades que implica el uso de diagramas. En el programa norteamericano del Departamento de Defensa denominado "Integrated Computer-Aided Manufacturing (ICAM)" se ha reconocido su utilidad

y se le ha estandarizado en llamado IDEF0 (ICAM Definition Method Zero) se pronuncia "eye-deff-zero". Bajo este nombre de IDEF0, la metdica del SADT se utiliza en cientos de organizaciones relacionadas con la defensa y en industrias de altas tecnologas. En 1989 se constituy una asociacin de usuarios, el IDEF-Users Group (IDEFUG). El IDEF0 es muy utilizado para describir procesos de negocio (atendiendo a los objetivos centrales) y existen numerosas aplicaciones de software que apoyan su desarrollo. El IDEF0 gua en la descripcin de cada proceso (o actividad) considerada como combinacin de cinco magnitudes bsicas (IDEF-1) que se representan grficamente como: 1) Procesos o actividades 2) Inputs (insumos) 3) Controles 4) Mecanismos o recursos para la realizacin de tareas 5) Outputs o resultados conseguidos en el proceso (que podrn ser a su vez inputs o controles de otros procesos Elementos bsicos en la descripcin IDEF0: En contraste a los procedimientos no formalizados de modelado de procesos (por ejemplo en "diagramas de flujo"), que bastan para descripciones de flujos ms sencillos, el IDEF0 facilita el trabajo en situaciones de mayor complejidad de problemas y de mayores exigencias de precisin en el tratamiento. El IDEF0 utiliza unos grficos de visualizacin de sus elementos, no slo para facilitar la aplicacin del mtodo, sino para diferenciar claramente las magnitudes a tratar en aplicaciones de software. En realidad, esas magnitudes del modelo constituyen una variante del clsico modelo de bases de datos: entity-relationship. El elemento central del "diagrama" en que se describe (modeliza) el proceso es una forma rectangular a la que se unen ciertas flechas que representan inputs, outputs, controles, mecanismos que permiten operar:

2.- QFD (Quality Funcion Deployment): El QFD es un sistema que busca centrar el diseo de los productos y servicios y da respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que el cliente requiere con lo que la organizacin produce. El QFD permite a una organizacin entender la prioridad de las necesidades de sus clientes y encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, a travs de la mejora continua de los productos y servicios en bsqueda de maximizar la oferta de valor. QFD (Quality Function Deployment) significa Despliegue de la Funcin de Calidad. Esto es, "transmitir" los atributos de calidad que el cliente demanda a travs de los procesos organizacionales, para que cada proceso pueda contribuir al aseguramiento de estas caractersticas. A travs del QFD, todo el personal de una organizacin puede entender lo que es realmente importante para los clientes y trabajar para cumplirlo. Relevancia del QFD en Amrica Latina: Al iniciar este milenio, Amrica Latina se encuentra en un momento histrico de grandes retos y grandes amenazas. Slo a travs del trabajo arduo e inteligente lograremos aumentar la competitividad de nuestros pases, en bsqueda de disminuir los problemas que agobian a nuestra gente. En el ambiente competitivo internacional, la calidad en el servicio se ha vuelto un factor determinante. Y los latinoamericanos tenemos dos ventajas culturales a explotar en este entorno: 1) La creatividad en el diseo de productos 2) La calidez sincera y espontnea en la generacin de servicios Pero creatividad y calidez se vuelven importantes slo en la medida en que dan respuesta a las expectativas de los clientes. La oferta de valor del QFD consiste precisamente en "revelarnos" en dnde enfocar nuestros esfuerzos. Slo a travs del diseo y rediseo de productos y servicios innovadores y valiosos, podremos integrarnos a los mercados internacionales. Esto ser vital para evitar convertirnos en pases nicamente "maquiladores de servicios".

3.- Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF o FMEA, por sus siglas en ingles):

Es un procedimiento que se utiliza para detectar fallas y es la tcnica que ayuda a prevenir los fallos, averas, defectos, errores o accidentes que potencialmente se pueden presentar. Puede ser muy til para cualquier tipo de sector, especialmente para el desarrollo de estrategias de mantenimiento en sistemas. Es un mtodo estructurado y orientado a grupos, que permite cuantificar los efectos de posibles fallas, permitiendo as fijar prioridades de accin. Esta herramienta ha sido til y poderosa en la evaluacin de fallas potenciales y en prevenirlas para evitar que ocurran. El Anlisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es una metodologa de trabajo en grupo muy estricta para evaluar un sistema, un diseo, un proceso y/o un servicio en cuanto a las formas en las que ocurren los fallos. Para cada fallo, se hace una estimacin de su efecto sobre todo en un sistema . Adems, se hace una revisin de las medidas planificadas con el fin de minimizar la probabilidad de fallo, o minimizar su repercusin. Puede ser muy tcnico (cuantitativo) o no (cualitativo), y utiliza tres factores principales para la identificacin de un determinado fallo. stos son: - Ocurrencia: Es la frecuencia con la que aparece el fallo - Severidad: Es la seriedad del fallo producido - Detectabilidad: Es analizar si es fcil o difcil detectar el fallo La complicacin del anlisis depender de la complejidad del problema analizado, la que, a su vez, depender de la seguridad (si existe peligro para la seguridad de las personas), los efectos de la parada (costo que supone la parada para la empresa), del acceso (si la reparacin no est impedida por problemas de acceso) y de la planificacin de reparaciones (si existe una planificacin de reparaciones de maquinaria). Con el fin de llegar a conclusiones vlidas, es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos: - No todos los problemas son importantes: Precisamente el AMEF nos permite categorizar estos fallos, pero antes tendremos que hacer una preseleccin. - Necesitamos conocer el cliente: En su ms amplio sentido, con el fin de determinar las consecuencias del fallo. - Necesitamos conocer la funcin: Es necesario conocer la funcin a la que se destina el elemento que puede fallar y que estamos analizando, con el fin de llegar a un anlisis en profundidad. - Debemos tener una orientacin a la prevencin: La razn principal del AMEF es detectar las posibles causas de fallo antes de que ocurran

4.- Diseo Para la Manufactura (Design For Manufacture): Tiene como objetivo reducir tiempos y costos en el desarrollo y manufactura del producto terminado, tomando en cuenta las cuestiones involucradas en la manufacturabilidad del producto. Principios del diseo en el DFM: - El producto debe disearse con el menor nmero de piezas posibles - Cuando se va ha hacer el ensamblaje, la pieza inferior debe funcionar como base para otras piezas - Los sujetadores del tipo de tornillos, tuercas, pernos y remaches deben eliminarse a favor de ajustes de presin, soldadura y pegamento. As mismo deben disminuir los diferentes tipos y tamaos de sujetadores - Un diseo en el que una pieza ya armada tenga que quitarse para tener acceso a otros piezas que deben modificarse - Las piezas deben ser fciles de manejar (grandes y pequeas) y de ubicar (simtricas y asimtricas, codificadas por color y forma) - Debe efectuarse un anlisis de herramientas para reducir la variedad de las mismas que se usan en operaciones de ensamblaje y desensamblaje - Se deben usar piezas estndares e intercambiables - Se debe especificar una tolerancia en las piezas como sea posible y debe limitarse el uso de alambres o cables difciles de manejar

5.- Diseo Para Ensamble (Design For Assembly): El diseo para el ensamblaje es aquel diseo de productos que consideren un fcil proceso constructivo, haciendo mucho ms sencillo su ensamblaje, lo que lo hace mucho ms fcil y econmico. La aplicacin de este concepto conlleva a generar un menor costo de produccin para la empresa y por lo tanto un menor costo de adquisicin para el consumidor, por lo que se producen beneficios mutuos. De esta manera considerando el criterio de Design For Assembly, se generan: una menor cantidad de geometras relacionadas al objeto, una menor

complejidad del sistema lo que conlleva a un menor costo de produccin; ya sea por tiempos, materiales, ahorro energtico, mano de obra, etc; lo que conlleva a que el diseo se torne mucho ms competitivo en el mercado y quiz con mayores ventajas sobre sus competidores. Hay que enfrentarse al proceso de diseo, puesto que, un diseador que es capaz de generar propuestas acordes con un encargo, resueltas a la mitad del costo y tiempo que otro, lo ms probable es que en el mercado competitivo en el cual se esta incierto hoy en da sea el diseador escogido. Es por esto que hay10 leyes que guiaran el desarrollo del Design For Assembly (DFA): 1- Reducir: La manera mas sencilla de alcanzar la simplicidad es la reduccin razonada) Este es uno de los puntos ms importes a desarrollar, pues es la fase inicial del proceso de DFA, sta es la etapa donde el diseador debe ser capaz de observar el diseo y ser critico con su trabajo, tomando decisiones que una vez traspasadas a la lnea de produccin se multiplican por miles. 2- Organizar: La organizacin permite que un sistema complejo parezca mas sencillo En este punto, lo mas importante es definir que partes del diseo son agrupables, es decir; dar orden e integrar aquellos componentes que entren dentro de un mismo conjunto. 3- Tiempo: El ahorro de tiempo simplifica las cosas Es el tiempo que el usuario debe esperar para realizar una tarea en este caso con un producto, donde si no es posible disminuir el tiempo de espera, lo mejor es graficar el paso del tiempo para as calmar un poco las ansiedades y hacer ms agradable la espera. Para el DFA, el ahorro del tiempo, va implcito en todas aquellas variables que se tomaron en cuanto a la hora de disear el producto para el facilitado y ahorro de partes en el ensamblado, pues, si es mucho mas fcil el ensamblado automticamente se disminuirn los tiempos de trabajo por objeto generndose una mayor facilidad en la unin de las piezas, por lo que se optimiza el tiempo de produccin de los operarios ya que el ensamblado a su vez se torna mas sencillo.

4- Aprendizaje: El conocimiento lo simplifica todo Es importante tener en cuenta que todo proceso para poder ser realizado necesita un conocimiento previo o que el sistema le indique con caractersticas reconocibles el modo de operar ciertas cosas. De esta manera se torna mucho ms fcil, sobre todo en un ensamblado mayormente manual, si las uniones y formas del ensamblaje son reconocibles por el operario, siendo as innecesaria una extensa capacitacin previa, lo que producira un gasto de tiempo y de

dinero importante. Es por esta razn que se recomienda estar al tanto de cmo se ensamblan los objetos hoy en da o crear formas claras que indiquen de que manera se debe realizar el trabajo para que no se generen dudas ni errores durante el proceso de produccin. 5- Diferencias: La simplicidad y la complejidad se necesitan entre si En el caso del ensamblaje, se difiere un poco en lo que a diferencias se respecta, cuestin que claramente se provoca porque Jhon Maeda lo define pensando en la forma final que llega al usuario el objetivo. 6- Contexto: Lo que se encuentra en el lmite de la simplicidad tambin es relevante Este punto busca generar un equilibrio entre lo complejo y lo simple, tratando siempre de generar una armona, donde no todo puede ser simple, pues se tornara montono y por ende aburrido. 7- Emocin: Es preferible que haya ms emociones a que haya menos Cada persona que adquiere un objeto, lo hace para que ste satisfaga una necesidad cumpliendo la funcin deseada, pero hay algunos diseos que son capaces de generar a la vez ciertas emociones en sus compradores y usuarios (aprecio, cario, confianza) todas estas emociones son producidas en los usuarios por diversos factores como lo pueden ser la forma, la grafica, el color, la calidad del diseo, el valor sentimental hacia el objeto, etc. 8- Confianza: Confiamos en la simplicidad El usuario deposita su confianza en el objeto, sabiendo que este funciona con sus instrucciones y a la vez dejndose llevar por las decisiones que este toma, por ejemplo el corrector automtico de la ortografa en los programas de procesamiento de textos. La confianza se centra tambin en el usuario, pero al momento de la compra y del uso, puesto que sin saberlo el comprador deposita sus expectativas en el objeto que esta adquiriendo o utilizando ya sea respaldado por la marca, la morfologa, etc. Al diseador debe interesarle que su usuario tenga la confianza en su producto, asegurndose que a la calidad a la cual se ha llegado sea la optima aplicando el DFA como emocin.

9- Fracaso: En algunos casos nunca es posible alcanzar la simplicidad Siempre hay momentos en que se llega a un punto donde se hace imposible una mayor simplificacin, si bien en el texto se toma por el lado de que no existe la simplicidad sin la complejidad, en el caso del DFA pasa por el hecho de que muchas veces se encuentra uno frente a un sistema el cual no se puede simplificar ms, es decir, que ha llegado a si mnima expresin, lo cual dentro de

DFA es el objetivo final. 10- La nica: La simplicidad consiste en sustraer lo que es obvio y aadir lo especifico El diseo para el ensamblaje es nuevo y poco conocido su concepto, pero si se logra aplicar con criterio es capaz de generar grandes propuestas de diseos que deben ser valoradas por su alta complejidad en la etapa del proceso de diseo, pero con una gran simplicidad en su morfologa final, estos tipos de diseos son capaces de generar ahorros que benefician a clientes, usuarios, obreros, etc.

6.- Diseo para X (Design For X) Es un mtodo basado en el conocimiento para disear productos que tengan tantas caractersticas deseables como sea posible (calidad, confiabilidad, seguridad, facilidad de uso, etc). - Los mtodos DFX se presentan como guas de diseo Por ejemplo, para incrementar la eficiencia del ensamble, es necesaria una reduccin en el nmero de partes y los tipos de estas. La estrategia ser verificar que cada parte es necesaria. - Cada mtodo o herramienta debe tener alguna forma de verificar su efectividad por el usuario - Hay que determinar la estructura de herramientas DFX - Se pueden requerir otros clculos antes de que la herramienta se considere completa - Efectividad y contexto de la herramienta evaluada por el usuario, en exactitud de anlisis e integridad - Enfoque en el proceso de desarrollo del producto - Mapeo de herramientas por nivel