APLICAII PRACTICE ALE SUDRII ELECTRICE PRIN PRESIUNE

2004
Editat de Societatea Comercial ROBCON
TM

SRL

Timioara
Sub ngrijirea: Dr.Ing. NICOLAE JONI Ing. TRAIAN CHEVEREAN

C U P R I N S
Pag.
1. Sudabilitatea metalelor ............................................................ 2. Margini rotunjite i proeminente ............................................. 3. Modificrile curentului de sudare i ale forei de apsare a electrozilor dup uzura electrozilor ..................................... 4. Dependena de mrirea diametrului de contact al electrozilor a numrului de puncte sudate la oeluri nealiate .......... 5. Sudarea n puncte a tablelor din oel OL37 ............................ 6. Sudarea n impulsuri multiple a tablelor din oel OL37 ......... 7. Sudarea n dou puncte simultan ............................................ 8. Sudarea n puncte a oelurilor inoxidabile .............................. 9. Sudarea n puncte a tablelor din oel zincate prin galvaniz. .. 10. Sudarea n puncte a oelurilor cu coninut de carbon ntre 15 - 0,6% ...................................................................................... 11. Sudarea n puncte a aliajelor neferoase uoare pe maini unifazice ...................................................................................... 2 3-4 5 6 3; 7- 8 9 10 - 13 14 - 15 15 - 18 19 - 20 21 - 22

12. Sudarea prin presiune a evilor ................................................. 22 - 28 13. Sudarea n cruce a srmelor din oel ........................................ 29 - 30 14. Sudarea n relief .......................................................................... 31 - 35 15. Puterea electric i factorul de putere cos Fi .......................... 35 - 36 16. Calculul puterii cderii de tensiune - seciuni ......................... 18. B i b l i o g r a f i e ....................................................................... 36 39 17. Calculul conductelor de aer, pierderi de presiune .................. 37 - 38

1. SUDABILITATEA METALELOR Sudarea n puncte a metalelor identice sau diferite

A : excelent B: bine Csuele goale indic imposibilitatea tehnic a sudrii, sau c se poate realiza doar o "lipire". -

Nedecapat

Galvanizat Acoperit cu plumb Zincat

B B B A A B A B B

Nedecapat Decapat Zincat Acoperit cu plumb Galvanizat Cadmiat Cromat Inoxidabil

B A B B B A A A B B B B A B B B B B A

Decapat

Cadmiat

Cromat

Inox

Metale neferoase

Amprenta trebuie s fie regulat Pstrai vrfurile electrozilor curate Se recomand o pretratare a suprafeelor la aluminiu i aliaje de aluminiu Aliaje de NI
B A

Bronzuri de siliciu Bronzuri de fosfor

Alaije de Al

Aluminium

Alpaca

Alam

Aliaje de Ni Nichel Cu-Ni Alam Bronzuri de fosfor Bronzuri cu siliciu Alpaca Aluminium Aliaje de Al

B B B B B B B B B B B A B B A

B A

Metale neferoase

Materiale pentru electrozi

Clasa RWMA 2 3 Aliajul Cu-Cr-Zr Cu-Co-Be IACS % 80 50 Duritatea BRINELL 160-180 230-270

Aliajul HF se poate utiliza n general pentru confecionarea electrozilor. Elbrodur HF corespunde clasei 2 Elbrodur B corespunde clasei 3 Clasa a 3-a se recomand doar pentru unele oeluri inoxidabile.

Nichel
B B A

Cu-Ni

2. MARGINI ROTUNJITE I PROEMINENTE

Diametrul vrfurilor electrozilor : 2 x e + 3 mm

Schia nr. 1 (pag.4), prezint influena formei constructive a pieselor asupra mrimii instalaiei de sudare. Dac se sudeaz table de 3 + 3 mm (fig.a), este suficient un clete de sudur de ca.12 kg, cu o putere nominal de 12 kVA. Dac aceleai table trebuie sudate ca n fig.b, atunci este necesar o instalaie de 65 kVA ce cntrete 250 kg. Bineneles c viteza de sudare scade mult la utilizarea instalaiei grele, dar preul ei este de 5 ori mai mare. Schia nr. 2 (pag.6) coninnd diagrame dup lucrarea de specialitate a Dipl.Ing. K.WEIGEL: "Sudarea i tierea", prezint dependena dintre creterea diametrului de contact i numrul de puncte sudate, innd cont de materialul electrozilor. Durata de via a vrfului electrodului dintr-un aliaj de cupru, aliat cu 0,2% crom i 0,2% zirconiu, este de trei ori mai lung dect cea a electrodului obinuit din aliaj de crom-cupru. Adaosul de zirconiu permite n special o nclzire mai mare, precum i suprasolicitri mari de scurt durat (ntlnite n cazul lipsei apei de rcire sau formare de aburi), fr a-i pierde duritatea. Schia nr. 3 (pag.6), atrage atenia c piesele supuse la torsiune nu trebuie sudate ntr-un singur punct. Conform normelor ISO, distana dintre 2 puncte sudate trebuie s fie de cel puin 3 ori mai mare dect diametrul punctului. n cazul sudrii pieselor mai mari, de exemplu o tabl pe o ram, este indicat ca sudarea n puncte s se fac de la mijloc nspre margini, pentru a micora tensiunile. Tabelul nr. 1 (pag.7) arat prin valorile informative, diferite pentru sudarea n puncte a tablelor de oel decapate, cu coninutul de carbon mai mic de 0,16%, c i la sudarea n puncte, totul este relativ. Pentru sudarea n puncte a pieselor din tabl neagr, este necesar o for de strngere ntre electrozi cu 50% mai mare dect cea dat n tabelul de mai sus (vezi tabelul nr. 2 pag.8). n cazul n care nu se dispune de fora de strngere necesar pentru sudarea tablelor mai groase, sau pentru a se atinge clasa de calitate dorit, se sudeaz n impulsuri (vezi tabela nr. 3 - pag.9). Utilizarea unei comenzi n impulsuri prelungete durata de via a electrozilor i micoreaz amprentele de pe tabl.

Vopsele speciale pentru sudarea n puncte a oelurilor

Aceste vopsele au rol anticoroziv i de protecie mpotriva oxidrii i permit realizarea sudrii i n stare uscat. Mrci i adrese de productori de asemenea vopsele, printre alii:
3

"WIEDERHOLD nr.57348" "ROLLZINC nr. 463801" "KONTAKTALON"

Hermann Wiederhold, Lackfabriken, Hilden/Nrnberg Lagecaze, Avenue de al Republique, Aubervilliers (Seine) Chemische Lack & Farb-Werke, Carl Fay, MannheimSeckenheim Schia nr. 1

a)

a)

a)

b)

3. MODIFICRILE CURENTULUI DE SUDARE I A FOREI DE STRNGERE DUP UZURA ELECTROZILOR

40% prea mic

Vrfuri corespunz 0

56% prea mare

125% prea mare

300% prea mare

525% prea mare

800% prea mare

Seciune mm2 Diametrul vrfului electrodului mm Curentul de sudare Fora de strngere kg.

32

50

72

126

200

285

3,2

6,35

9,6

12,7

16

19

2460 A

9823 A

15337 A

22100 A

39300 A

61350 A

88500 A

64

256

400

577

1000

1600

2900

Curentul de sudare necesar: 310 A/mm2 De exemplu: 9900 A n cazul B

4. DEPENDENA MRIRII DIAMETRULUI SUPRAFEEI DE CONTACT A ELECTROZILOR DE NUMRUL DE PUNCTE SUDATE LA OELURI NEALIATE
Schia nr. 2
36

Cresterea diametrului suprafetei de contact a electrozilor

32 28 24 20 16 12 8 4 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Cupru pur Cu + 1,0% Ag Cu + 0,7% Cr + 0,3% Be Cu + 1,2% Cd Cu + 2,6% Co + 0,5% Be Cu + 0,3% Cr + 0,3% Cd Cu + 6,0% Ag Cu + 0,4% Cr Cu + 0,18% Zr Cu + 0,2% Cr + 0,13% Mg Cu + 0,2% Cr + 0,20% Zr

Numarul punctelor sudate

Schia nr. 3

5. SUDAREA N PUNCTE A TABLELOR DIN OEL OL37

a) Valori estimative pentru sudarea n puncte

Tabelul 1 Tabl de oel OL 37
Diametrul vrfului electrodului [mm] Distana minim dintre puncte [mm] Distana minim de la margine [mm] Diametrul punctului [mm] Calitate

0,7
4,5

[mm]

1
5

1,5
6

2
7,5

2,5
8,5

3
9

4
11

5
12,5

6
13,8

7
15,2

8
16,4

de

12

17

24

32

40

50

67

87

107

128

150

Clasa

6 5 4,5 4,2 3,0 7,3 6,1 4,6 4,3 0,13 0,22 0,48 0,78 150 105 55 40 360 305 280 190

7 5,8 5,2 5,0 3,8 9,0 7,3 5,4 4,7 0,16 0,30 0,58 0,94 210 150 75 60 610 555 535 360

8 6,9 6,4 6,0 5,0 11,4 8,1 6,7 5,4 0,23 0,44 0,72 1,20 330 220 110 90 990 905 850 620

10

11,5

16 12,3 11,7 10,9 19,0 14,3 11,0 0,85 1,48 2,08 1000 640 320 4750 4200 3900

21 14,5 13,6 12,5 20,9 15,9 12,2 1,26 2,3 3,4 1270 850 425 6550 5900 5450

26 16,6 15,5 14,1 22,7 17,3 13,1 1,75 3,08 4,6 1600 1060 530 8200 7600 6900

32 18,8 17,5 15,6 24,3 18,6 13,9 2,3 4 5,8 1920 1290 650 9725 9150 8370

38 20,9 19,0 17,1 25,8 19,9 14,8 2,7 4,9 6,8 2300 1520 760 10900 10500 9550

Curentul de sudare [kA]

Timpul de sudare [s.]

Fora de strngere [kg] Valori medii Ale Rezistenei la forfecare [kg]

A B C D A B C D A B C D A B C D A B C D

8 9,1 10,2 7,6 8,6 9,7 7,2 8,2 9,2 6,0 7,0 7,7 13,5 15,2 16,7 10,4 11,6 12,5 7,9 8,8 9,7 6,3 7,1 7,8 0,32 0,41 0,52 0,58 0,76 0,95 0,88 1,08 1,30 1,46 1,74 2,00 460 590 710 290 370 460 145 180 225 115 140 160 1460 1855 2780 1370 1765 2630 1315 1695 2500 1000 1400 1980

b) Fora de strngere necesar pentru sudarea n puncte a tablelor din oel decapate i oxidate
Tabelul 2 Table negre pe profile U sau T; Sudur de col, etc. kg 130 200 240 300 360 550 660 1130 1780 2600 3700 4900 6500 8000 10000 12000

Grosimea unei table mm 0,5 1 1,2 1,5 2 2,4 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Table decapate sudate n regim lent kg 30 40 45 50 60 80 115 230 430 750 1200 1800 2600 3700 5000 6600

Table puin oxidate negre sudate normal kg 40 55 65 80 100 150 210 430 800 1350 2100 3100 4400 6000 8000 10000

Strngere dup sudare normal

Strngere dup sudare cu for dubl Program de strngere

necesar

nu este necesar

6. SUDAREA N IMPULSURI MULTIPLE A TABLELOR DIN OEL OL37

Tabelul 3
Suprapunerea minim
mm

Rezisten minim la forfecare

1 Impuls = 21 perioade
Fora de strngere

E1
10

75 mm

E2

d D

Timpul de curent = 17 perioade Timp de pauz = 4 perioade

D(mini) = 6,5 mm E1 mm
3,1 3,1 3,1 4,7 4,7 4,7 6,3 6,3 6,3

Numr de impulsuri Punct unic Distana dintre puncte

25-50 mm 50-100 mm

E2 mm
3,1 4,7 6,3 4,7 6,3 7,9 6,3 7,9 7,9

D (mini) mm
25 25 25 32 32 32 32 32 32

d(maxi) mm
11 11 11 13 13 13 14,5 14,5 14,5 820 820 820 880 880 880 970 970 970

kp

mm

3 3 3 6 6 6 12 12 12

5 5 5 20 20 20 24 24 24

4 4 4 14 14 14 18 18 18

2270 2270 2270 4540 4540 4540 6800 6800 6800

18000 18000 18000 19500 19500 19500 21500 21500 21500

9,5 9,5 9,5 14 14 14 19 19 19

Diametrul punctului sudat

Grosimi diferite de tabl

Dimensiuni i forma electrozilor

Curentul de sudare

22 22 22 29 29 29 35 35 35

Valori informative pentru sudarea n mai multe impulsuri a tablelor de oel (coninut n carbon de 0,08 pn la 0,13%)

7. SUDAREA N DOU PUNCTE SIMULTAN

Se sudeaz n dou puncte simultan, fie pe maini de sudat multipunct, fie n mijlocul tablelor mari, pentru a evita lungimi ale braelor port electrod prea mari (vezi schia nr. 4 pag.10). Electrozii ce asigur alimentarea cu curent, se afl de aceeai parte a tablei. Tabla de deasupra, trebuie s fie mai subire, cel mult egal cu cea dedesubt. Fora de apsare a electrozilor trebuie compensat din cealalt parte. Datorit pierderilor i a curenilor secundari din tabla superioar care nu particip la sudare, se necesit puteri mai mari. Din aceast cauz, electrozii se uzeaz mai rapid i amprentele sunt mai adnci. n Figura b), pierderea de curent n tabla superioar este mai mic datorit drumului mai lung. n cazurile din Figura c), respectiv d) nu exist pierderi n tabla superioar. n Figura e) se sudeaz cu 2 transformatoare "push-pull".

Schia 4

a) d)

b)

e)

c)

10

Efecte secundare la sudarea n dou puncte simultan - Table de oel cu coninut redus de carbon

Tabelul 4
Diametrul punctului sudat mm Fora de strngere Kp Diametrul vrfului electrozilor mm Suprafaa vrfului electrodului mm2 Timpul de sudare s Rezistena la forfecare 450 450 800 800 1200 1200 1700 2500 4500

Curentul de sudare = A
Tabla superioar ntrerupt 8900 12000 10700 14500 12000 17500 12800 15500 17700

Grosimea tablelor mm

Distana dintre electrozi = mm 200

10000 14000 12100 17000 13900 21000 13500 16700 20000

150
10250 14700 12500 17500 14500 22200 14000 17500 21300

100
10700 15500 13300 19000 15700 23800 14700 18500 23400

50
11800 17000 14700 21000 17200 26000 15600 20500 26500

Dublu punct

Push pull

1+1 1+1 1,5+1,5 1,5+1,5 2+2 2+2 2+2 3+3 4+4

6 50 6 50 8 75 75 150 250

150 200 200 350 300 500 250 550 600

0,8 0,3 1,0 0,4 1,5 0,5 0,8 0,8 1,0

5 5 6,5 6,5 8,8 8,8 8,5 10 12,5

Tabelul 4 prezint valori orientative.

11

Schia 5

L I1

I2 I3

I4
140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20

Curenti secundari [%]

I1 I4 I2 I3

Distanta dintre electrozi [mm]

30

40

50

60

70

80

Schia nr.5 (pagina 12) d indicaii asupra repartiiei curentului: I1 - curent de baz I2 - curent n tabla superioar (curent secundar) I3 - curent n tabla inferioar I4 - curent perpendicular (curent de sudare) Diferiii cureni sunt dai n procente din curentul de baz, dependent de distana dintre puncte.
12

Nu este indicat sudarea prin aceast metod a tablelor cu grosime mai mare de 1,5 mm, iar tablele de 1,5 mm grosime se vor suda cu o distan ntre puncte de 100 mm. Oelurile V2A se sudeaz bine cu acest procedeu, aliajele de aluminiu nu mai sunt la grosimi de 0,6 mm, iar sudarea oelurilor galvanizate nu este indicat.

Schia 6
50

3
Curenti secundari[%]
40

30

1
20

10 0 50 100 150 200 250

Distanta dintre electrozi [mm]

Curent de sudare mic Curent de sudare mare Curenii secundari ce se formeaz (n cazul sudrii fr electrozi opui) la table de oel, n funcie de distana dintre electrozi. Grosimea tablelor: 1) 1+1 mm 2) 1,5+1,5 mm 3) 2+2 mm
50

3
Curenti secundari[%]
40

30

2 1

20

10

0 50 100 150 200 250

Distanta dintre electrozi [mm]

Curenii secundari ce se formeaz la sudarea n 2 puncte simultan (2 transformatoare legate n serie) n raport cu distana dintre electrozi. Grosimea tablelor: 1) 1+1 mm 2) 1,5+1,5 mm 3) 2+2 mm

13

8. SUDAREA N PUNCTE A OELURILOR INOXIDABILE Oeluri inoxidabile stabilizate (18% crom, 8% nichel)
Tabelul nr. 5 (pagina 14), prezint o serie de valori informative de provenien diferit pentru sudarea n puncte a oelurilor inoxidabile. Acest tabel demonstreaz de asemenea ct de mare este diferena ntre diferitele preri.

Tabelul 5
Grosimea unei table Curent de sudare [A] Diametrul vrfului electrodului Diametrul punctului sudat 12700 Fora de strngere Distana dintre 2 puncte Timp de sudare

Publicaie

SC AWS Diferite J.Negre J.M.Boutte* SC AWS Diferite J.Negre J.M.Boutte* SC AWS Diferite J.Negre J.M.Boutte* SC AWS Diferite J.Negre J.M.Boutte* SC AWS Diferite J.Negre J.M.Boutte* SC AWS Diferite SC AWS Diferite J.Negre J.M.Boutte*

mm 0,5 0,56 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2,5 2,4 2,5 3 3,2 3 3 3

mm 4 4 3,2 3,5 3,5 4,5 5 4,5 4,5 4,5 5 5 5 4,7 4,7 6 6,5 6,5 5,7 5,7 7 8 8 6,6 6,6 7,5 8 9 8,5 9,5 10 8,5 8,5

Kp 175 181 175 160 78 300 295 300 220 100 400 408 400 250 120 650 680 600 330 180 900 862 900 400 220 1200 1089 1200 1500 1497 1500 560 400
14

Per. 2 3 4 1 3 5 4 5 2 8 7 5 6 3 10 10 8 8 4 16 12 12 12 6 22 14 13 14 16 17 16 18 36

R 105 3750 4000 3850 5700 6000 6000 6000 6000 6400 6500 7600 7800 7800 7000 7000 11000 11000 10500 8200 9100 14000 14000 14000 9800 10200 16000 15700 16000 18000 18000 18000 12200 13300

R 105
3200

4800

6300

9000

11000

15500

mm 3,5 2,5 2,5 2,3 2,3 4 3,3 3,5 2,8 2,8 4,5 4 4 3 3 5,5 5,6 5,4 4 4 6,5 7 7 5,7 4,7 7 7,2 7,3 8 7,6 7,6 6 6

mm
8 8

13 125

16 16

255 22

32 32 35 42 51 50

* Dup publicaia de specialitate "Sudarea oelurilor inoxidabile", pag.25, Editura: Centre d'information du nickel (Paris). n comparaie cu OL37, se utilizeaz urmtoarele valori: - Curent de sudare: - Fora de strngere: - Timpul de sudare: 20 pn la 40% mai mic de dou ori mai mare ceva mai scurt

Iat o regul de baz: apariia de puncte sudate albastre indic schimbarea compoziiei chimice, i nu sunt admisibile. Puncte de culoare galben sunt permise. Pentru a ndeprta aceast colorare, se poate folosi: Pasta de biuit DK 10 a firmei DAMAC, 8, Rue du Debarcadere, Paris 19. La oelurile inoxidabile, distana dintre dou puncte consecutive poate fi mai mic dect la oelurile obinuite

9. SUDAREA N PUNCTE A TABLELOR DIN OEL ZINCATE PRIN GALVANIZARE Table de oel galvanizate
Valori orientative sunt date n tabelele nr. 6 1/3 - 2/3 - 3/3 (Paginile 16,17,18) n funcie de grosimea stratului zincat i de modul n care s-a fcut acoperirea zincare termic sau galvanic - valorile difer foarte mult. Cel mai bine se comport electrozii Cu+Cr+Zr. Electrozii noi trebuie rodai dup cum urmeaz: se sudeaz un numr de puncte, cu curent de sudare uor cresctor, pn cnd electrozii se aliaz, adic se acoper cu un strat subire de zinc. Rodarea se face pe table de etalon, durata ei fiind de 20-50 de puncte sudate. Reglarea curentului de sudare la sudarea tablelor galvanizate este mai pretenioas. La table cu grosimea de 1 mm, se pot suda 3000 de puncte cu aceeai electrozi fr a ascui ntre timp electrozii, n timp ce la table de 2,5 mm grosime doar circa 1000 puncte. La sudarea tablelor groase, este indicat ca sudarea s se realizeze cu for de strngere cresctoare. n practic, de multe ori se pot obine rezultate mai bine dac se sudeaz cu fore de strngere mai mici dect valorile informative date n tabelul nr. 6.

15

1. Sudarea n puncte a tablelor din oel galvanizate

Tabelul 6 - 1/3
Diametrul maxim al vrfului electrodului Fora de strngere a electrozilor Diametrul minim al electrozilor Rezistena medie la forfecare Diametrul punctului sudat Grosimea tablelor Curent minim de sudare Suprapunerea minim Distana minim dintre puncte Timp de sudare

mm 0,6 0,8 0,9 1,3 1,6 2,0 2,3 2,7 3,1 3,5

mm 16 16 16 16 22 22 22 22 22 22

mm 4,8 4,8 4,8 5,6 6,3 7,9 8,7 8,7 10,3 11,1

mm 9,5 12,5 19 22 27 35 41 46 51 57

mm 11 11 12,5 14 16 17,5 19 20,5 22 28,5

s 0,13 0,20 0,23 0,31 0,27 0,53 0,67 0,90 1,05 1,20

kp 140 200 250 360 480 610 770 1000 1130 1360

A 8800 9400 10000 11000 12200 13800 15800 18000 20400 24000

kp 250 450 540 860 1170 1630 2180 2930 3450 4090

mm 3,8 4,0 4,3 5,1 6,1 7,4 8,6 9,9 11,8 12,4

Sudarea n puncte a tablelor din oel galvanizate cu for de strngere variabil Timpul de Timpul de sudare sudare pstrnd fora pstrnd fora de strngere de strngere 2 1 s s 0,50 0,33 0,79 0,53 1,20 0,82
16

Grosimea unei table mm 1,6 2,7 3,5

Fora iniial de strngere kp 200 320 680

Fora final de strngere kp 480 910 1180

Curent de sudare A 11500 15500 19000

Rezistena la forfecare kg 1170 2990 4290

Diametrul punctului sudat mm 7,1 8,9 12,2

2. Creterea duratei de via a electrozilor prin folosirea forei de strngere variabil sudarea mai multor puncte fr a ascui vrful electrozilor
Tabelul 6 - 2/3 Grosimea tablelor Numrul punctelor
1 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1500 2000 2500 3000

0,6 Rezistena la forfecare kg 254 254 Diametrul punctului sudat mm 4,1 4,1 Rezistena la forfecare kg 560 543

0,9 Diametrul punctului sudat mm 4,4 4,6 Rezistena la forfecare kg 1134

1020

1,6 Diametrul punctului sudat mm 6,6

6,1

2,7 Rezistena la forfecare kg 3255 3275 3275 3402

3035 3145 2844

3,5 Rezistena la forfecare kg 4538

4082 4173 4445 4128 2495 3175 2676 3084

558

4,3

1089 1156

6,4 6,4

251

3,8

566 540 527 518 496

4,6

1179 1111 930 1020 862

6,4 2676 6,4 5,0 5,6 3,8

243 227

3,6

4,3 3,7

Compoziia materialului electrozilor: Cu+Zr

17

3. Valori orientative pentru sudarea n puncte a tablelor din oel zincate prin galvanizare
Tabelul 6 - 3/3 Grosimea unei table mm 0,9 1,0 1,3 1,5 1,9 2,4 Diametrul electrodului mm 12,5 12,5 16 16 19 19 Diametrul vrfului electrodului mm 4,3 4,8 5,5 6,3 7,8 9,1 Fora de strngere a electrozilor kp 250 285 380 480 630 815 Timpul de sudare s 0,20 0,21 0,30 0,37 0,46 0,56 Curentul de sudare A 11000 12500 14000 15500 19500 24000 Diametrul punctelor de sudare mm 4,5 5,0 5,8 6,6 7,8 9,1 Suprapunerea minim mm 16 16 16 16 19 25 Rezistena la forfecare kp 500 570 900 1140 1450 1900

Materialul electrozilor: Vrful electrozilor:

Cu+Zr conic 120 pn la 140

18

10. SUDAREA N PUNCTE A OELURILOR CU CONINUT DE CARBON NTRE 15-0,6%

Tabelul 7 (pagina 20) prezint unele valori orientative. Procesul de sudare cuprinde cel puin urmtorii timpi: Timpul de sudare Timpul de refulare Timpul de post nclzire

Dac tablele nu se suprapun bine, este necesar i un timp de prenclzire, care prelungete durata procesului de sudare. La table cu grosimi de 5 mm, ntregul proces de sudare poate dura pn la 14 secunde.

Oelul "COR TEN":

Proprietile de baz ale acestor oeluri utilizate n construcia de vagoane sunt: rezisten bun la intemperii; sudabilitate bun. Valorile de mai jos ne sunt puse la dispoziie de Combinatul Metalurgic De Wendel (Forges de Hayange et Moyeuvre, Moselle):

Grosimi ale tablelor de 2,5 mm: Curentul de sudare A

Prestrngerea Sudarea Refularea Post nclzirea 11000 7000

Timpul de sudare s 1,00 1,20 1,40 3,30

Fora de strngere a electrozilor 400 400 800 800

Grosimi ale tablelor de 4 mm: Curentul de sudare A

Prestrngerea Sudarea Refularea Post nclzirea 10500 8500

Timpul de sudare s 1,28 2,05 2,25 3,85

Fora de strngere a electrozilor 720 720 1420 1420

19

Valori orientative pentru sudarea n puncte a dou table din oel cu coninut de carbon de aceeai grosime (fr indicaii asupra coninutului de carbon)
Tabelul 7
Curentul de sudare Curentul de post nclzire

Fora de strngere a electrozilor Calitatea sudurii excelent

100 224 364 570 684 864 1050 1274 1450 1624 1824 2100

mm
0,25 0,5 0,8 1 1,25 1,32 1,8 2 2,3 2,55 2,8 3,2

mm
3,2 3,5 4,6 5,8 7,1 8,1 9,4 10,5 11,7 13 14,2 15,8

foarte bine
75 168 273 428 513 648 786 955 1087 1218 1368 1575

bine
50 112 182 285 342 432 525 637 725 812 912 1050

s
0,05 0,07 0,08 0,10 0,13 0,17 0,24 0,30 0,38 0,47 0,58 0,75

s
0,10 0,15 0,20 0,33 0,58 0,68 1,07 1,50 2,00 2,53 3,10 3,80

s
0,05 0,07 0,08 0,10 0,20 0,30 0,43 0,60 0,80 0,96 1,18 1,50

s
1,20 0,29 0,36 0,53 0,91 1,15 1,74 2,40 3,18 3,96 4,86 6,05

A
12000 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 17500 18500 20000 22000

A
10000 11000 11500 12000 12300 12800 13200 13600 15000 15700 17000 18500

mm
2,0 3,2 4,0 5,2 6,2 7,2 8,3 9,2 10,3 11,5 12,5 14,0

Rezistena de contact a tablelor nu trebuie s depeasc 200 microohmi. Rezistena punctelor sudate depinde de rezistena mecanic a oelului.
20

Rezistena la forfecare

Diametrul vrfului elctrodului

Timpul de sudare

Timpul de rcire

Timpul de post nclzire

Procesul de sudare

Grosimea unei table

Diametrul punctului sudat

kg
144 253 445 720 1010 1450 1940 2510 3250 3960 4700 5420

11. SUDAREA N PUNCTE A ALIAJELOR NEFEROASE UOARE PE MAINI UNIFAZICE Aliaje din metale uoare
Tabelul nr. 8 (pagina 21) prezint valori orientative pentru sudarea n puncte a tablelor din metale uoare. Deoarece valorile date de literatura de specialitate sunt foarte diferite, n lucrarea de fa se dau doar valorile maxime i minime. La table subiri, remarcm valori ale curentului de la 1 la 1,5, la grosimi medii de la 1 la 2, iar la grosimi mari chiar ntre 1 i 3. Valorile forei de strngere difer n mod asemntor. Aluminiul pur se poate suda doar cu instalaii la care n timpul procesului de sudare propriu zis, electrozii cedeaz uor. Aliajele din metale uoare, precum Al + Si, se pot suda fr nici un fel de probleme pn la grosimi de 2 + 2 mm pe maini corespunztoare unifazice. Un sistem de comand cu pant de cretere a curentului (up slope), protejeaz electrozii.

Valori orientative pentru sudarea aluminiului

Tabelul 8 Grosimea unei table mm
0,4 0,6 1,0 1,6 2,0 2,5 3,0

Fora de strngere a electrozilor kp 60 145 80 178 130 270 180 340 200 430 240 475 250 590

Curentul de sudare A 11000 15000 13000 21800 15000 30700 18000 35900 21000 41800 24000 56000 26000 76000

Timpul de sudare 1/100 s 14 7 18 10 24 13 30 17 34 17 40 25 44 25

Rezistena la traciune kp 50 63 80 106 165 197 320 380 490 560 620 843 770 1195

Diametrul punctului de sudare

2,5 2,8 3,2 3,8 4,6 5,0 6,4 7,0 7,9 8,5 8,9 10,4 9,9 12,7

Suprafaa de contact a electrozilor: Materialul electrozilor:

semisferic raza - 75 mm cupru pur sau Cu-Ag

Datele de mai sus sunt valabile pentru clasa de calitate B, dup B.B.C. Datele de jos dup RWMA - norme AIR 9100 B. La grosimi mai mari de tabl, diferenele sunt semnificative.
21

n Schia nr. 7 (pagina 22) se dau distanele corecte dintre panta i de la margine, la sudarea tablelor din metale uoare.

Sudarea n punct a aluminiului

Distana dintre puncte i suprapunerea

mm 0,5 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,5 3 3,5

mm 10 13 14 16 18 20 22 24 27 30

mm 5 6,5 7 8 9 10 11 12 13,5 15

mm 7 9 10 11 12 14 15 17 19 21

mm 5 6,5 7 8 9 10 11 12 13,5 15

Substane pentru biuirea suprafeei:

"Framanol" "Galoxal-31" Societe Framalite, 38, Avenue Hoch, Paris 8 Compagnie Francaise des Produits Industriels, 177, Quai du Dr.Dervaux, Ashieres (Seine)

12. SUDAREA PRIN PRESIUNE A EVILOR

Figurile 1,2 i 3 ale schiei nr. 8 (pagina 23), prezint sudarea de piese pe evi. Dac piese de tabl este mai groas dect peretele evii, este necesar s se preseze proeminene n tabl. n caz contrar, acest lucru nu este necesar. n toate cazurile, sudarea trebuie executat rapid, adic cu curent mare, deoarece altfel apare turtirea evii, fr a aprea o sudare real (Figura 2). Pentru susinerea evii se folosesc electrozi n form de V (Figura 1). Sudarea n cruce a evilor se realizeaz uor, cu condiia ca evile s aib perei de aceeai grosime. Diametrul evilor poate fi diferit.

22

evile pot fi sudate n cruce fr probleme i la unghiuri mai mici de 30. Figura 4 prezint o sudur n cruce a evilor cu pri cu aceeai grosime, cu amprente de 20 pn la 40%. Schia 8

1,6-1,8 D

23

Schia nr. 9 (pagina 24) prezint un caz special: evile sunt pregtite nainte de sudare pe o pres; sudate, grosimea lor nu depete diametrul unei singure evi. Sudarea n cruce este frecvent utilizat la sudarea mobilelor din oel sudate.

Schia 9

A-A

24

Conform schiei nr. 10 (pagina 25), aceeai sudare se poate realiza i fr pregtirea evilor. Dar reglajele sunt mai pretenioase. Cu primul oc de curent, evile sunt sudate, cu al doilea nclzite, iar apoi ntregul ansamblu este comprimat cu o for de strngere mare.

Schia 10

Fora electrozi

Curent de sudare

Sudarea n t se folosete tot mai des. eava vertical ce urmeaz a fi sudat se "turtete" nti la capt pe o pres, pn cnd diametrul ei scade la jumtate. Schia nr. 11 (pagina 26), prezint schematizat aceast turtire.
25

Scula folosit este foarte simpl. eava prins ntre bacuri de strngere este presat n matri. Astfel evile de peste 1,25 mm, se pot suda uor una de cealalt, cu condiia ca grosimea pereilor s fie identic. evile de 1 mm grosime se fisureaz des.

Schia 11

Tabelul 9, a) i b) (paginile 27 i 28), prezint unele suduri de acest gen, realizate la noi.
26

Sudarea n cruce a evilor din oel

Tabelul 9 a)
Diametrul gurii debutonate 6 21 9 12 12 14 13x16 26 21 8,5 17 13 Deschidere Curent de sudare IS

eava A
Diametrul interior Grosimea pereilor

eava B
Clete tip Diametrul interior Grosimea pereilor

Presiune
Sitem de comand

Curent Poziia nr.

Aer atm 1,7 3 3 3 3,5 1 3 3 3,5 3 1 1,5 5 1,8 1 1 3 3,5 3

Electrozi kp 90

Timp s 0,20 0,25 0,20 0,20 0,40 0,80 0,25 0,10 1,00 0,15 1,00 0,30 1,00 0,60 0,80 1,00 0,70 0,80 0,50

mm 1,00 1,15 1,13 1,15 1,20 1,20 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,20 2,20 1,00

mm 10 18 18 18 25 14 14 14 30 10 35 22 38 25 32 35 21 27 28

mm 1,00 1,15 1,25 1,50 1,20 1,20 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,20 1,20 2,20 2,20 1,00

mm 10 18 14 10 25 25 14 10 30 10 32 22 38 32 22 14 21 27 28

tip 407 S.510 S.510 S.510 407 L.407 S.510 S.510 L.407 S.510 L.407 S.510 S.510 S.510 L.407 L.407 S.510 S.510 S.510

mm 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 500 250 250 250 250 250 250

tip FE27 ZE56 ZE56 ZE56 FE27 FE27 ZE56 ZE56 FE27 ZE56 FE27 ZE56 ZE61 ZE56 FE27 FE27 ZE56 ZE56 ZE56

185 53

185 53 300 174 53 53 290 345

8 7 7 5 7 9 4 6 9 3 9 8 9 7 9 8 8 9 7

A 7500 10000 10000 8500 8500 8000 7000 8500 8800 7800 8500 11000 13000 11500 7800 6500 13500 14500 11000

bine bine bine bine bine bine bine bine bine bine bine f.bine bine bine bine bine f.bine bine bine

27

Rezultate bine foarte bine

Sudarea n form de T a evilor din oel

Tabelul 9 b)
Instalaie sau clete Sistem de comand Timp de refulare Curent sudare

Deschidere

eava A
Diametrul interior Grosimea peretelui Grosimea peretelui

eava B
Diametrul interior Diametrul evii turtite

Presiune

Curent
Poziie nr.

Electrozi

mm 1,00 1,00 1,00 1,15 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,75 2,00 2,00

mm 22 20 18 18 22 21 15 15 20 20 32 18 25

mm 1,00 1,00 1,50 1,15 1,25 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 1,75 2,00 2,00

mm 22 16 12 18 22 21 21 15 15 18 25 15 22

mm 12 8 7 10 12 12 12 8 8 10 14 8 11

S510 S510 M354 S510 S510 S510 S510 364A 364A 364S S510 364A S510

mm 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250

ZE56 ZE56 ZE56 ZE56 ZE56 ZE56

atm 2 2,5
2,2 2 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3 3

kp 150 175 140 220 150 250 250 120 100 120
120

ZE61 ZE61

7 7 8 9 8 9 9 7 7 7 9 7 8

s 0,25 0,18 0,15 0,24 0,30 0,35 0,35 0,40 0,40 0,50 0,50 0,30 0,35

11500 11500 12000 12500 14000 15000 14000 15000 16000 16000 12500 16500 14000

s 2,00 0,50 2,00 0,50 2,00 0,50 0,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 0,60

bine bine bine bine bine bine bine bine bine bine bine bine bine

11x15 8x12

20x24 20

Exemple pentru evi ptrate

28

Diametrul gurii debutanate

Timp

Aer

Rezultate

mm

13. SUDAREA N CRUCE A SRMELOR DIN OEL

Dup cum se poate observa din Figura 1 i 2 ale schiei nr. 12 (pagina 29), se sudeaz pe maini standard cu electrozi n form de travers. Acest procedeu se aplic la fabricarea de gratii, preuri, couri, esturi din fier-beton, etc. Srmele oxidate pentru esturi din fier-beton, trebuie periate sau supuse unui jet de nisip (sablate). Pentru sudarea oelurilor speciale, deseori se folosete postnclzirea sau sudarea n impulsuri multiple. Adncimea amprentelor, adic dimensiunea A (Figura 4), nainte i dup sudare, d o indicaie asupra calitii sudurii.

Schia 12

Figura 1

Figura 3

Figura 2

Figura 4

29

Atenie!

Cu ct este mai mare amprenta, cu att scade rezistena srmei nsi n acel punct.

Indicaii pentru sudarea n cruce a srmelor din oel trase la rece sau la cald, n funcie de adncimea de ptrundere (amprent)
Tabelul 10 Grosimea srmei mm Timpul de sudare s Fora de strngere a electrozilor kp Curent de sudare Tras la rece A Tras la cald A Rezistena la forfecare Tras la rece kg Tras la cald kg

Adncime de ptrundere = 15%

3 4,5 6,5 8 9,5 11 12,5 3 4,5 6,5 8 9,5 11 12,5 3 4,5 6,5 8 9,5 11 12,5 0,18 0,28 0,38 0,50 0,66 0,84 1 0,18 0,28 0,38 0,50 0,66 0,84 1 0,18 0,28 0,38 0,50 0,66 0,84 1 60 160 260 375 500 635 770 120 270 390 660 930 1320 1540 160 340 560 910 1360 2020 2400 1800 3300 4500 6200 7400 9300 10300 2650 5000 6700 9300 11300 13800 15800 3400 6000 8600 11000 14400 17400 21000 1850 3500 4900 6600 7700 10000 11000 2770 5100 7100 9600 11800 14000 16500 3500 6300 9000 12000 14900 18000 22000 430 900 1680 2300 3040 4350 5530 510 1090 1900 2770 3790 5130 6170 560 1130 2000 2950 3990 5400 6620 340 580 1270 2090 2810 3990 5220 390 780 1360 2270 3080 4350 5620 410 820 1400 2400 3270 4530 5900

Adncime de ptrundere = 30%

Adncime de ptrundere = 50%

Pentru oelurile inoxidabile, folosii urmtoarele multiplicri:

Simbolizare Fora de strngere a electrozilor Curent de sudare Timp de sudare

V2A x 2,5 x 0,6 x 1

V4A x2 x1 x1

30

14. SUDAREA N RELIEF

Schia nr. 13 (pagina 31) prezint speciale: diferite forme de bosaje, precum i unele cazuri

Figura 1 - bosaje pentru table subiri Figura 2 - bosaje pentru table mai groase Figura 3 - bosaje pentru table mai groase de 4 mm. Adncimea din jurul bosajului servete pentru preluarea metalului topit. Fr ea, nu s-ar "culca" bine una pe cealalt. Figura 4 - bosaj n form de inel Figura 5 - bosaj oval, n special pentru sudarea componentelor ndoite Figura 6 - bosaj oval, pentru sudarea componentelor nclinate Figura 7 - bosaj longitudinal, pentru sudarea a dou table perpendiculare Figura 8 - vrfuri pentru sudarea vertical a tablelor Sudarea n relief are urmtoarele avantaje: Electrozii cu care se sudeaz au suprafaa de contact mare (uzur redus) Se pot suda mai multe puncte simultan; Componentele sudate sunt fr cusur din punct de vedere geometric; Se utilizeaz deseori acolo unde nu este suficient loc pentru sudarea n puncte obinuite. Schia 12

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5

Figura 6

Figura 7

31

Tabelul nr. 11 (pagina 32) prezint valori informative pentru sudarea n relief. Odat cu creterea numrului de bosaje, curentul i presiunea pe un bosaj scad.

Sudarea n relief a tablelor din oel

Tabelul 11 Suprapunere
Diametrul punctului sudat Distana dintre bosaje Grosimea unei table Dimensiunile bosajului Suprapunere minim

Valori informative Pentru 1 bosaj

Timpul de sudare Fora de strngere a electrozilor Rezistena la traciune Curentul de sudare

Pentru 1 pn la 3 bosaje
Timpul de sudare Fora de strngere a elecrozilor Rezistena la traciune Curent ul de sudare

Pentru mai mult de 3 bosaje

Timpul de sudare Fora de strngere a elecrozilor Rezistena la traciune Curent ul de sudare

mm 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

mm 2,9 3,1 3,2 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 4,6 6,1 6,9 7,6 8,5

mm 0,55 0,60 0,65 0,70 0,80 0,90 0,95 1,10 1,22 1,40 1,47 1,58 1,67

mm 16 17 17 18 18 18 19 19 23 32 38 41 46

mm 9,0 9,0 9,0 10,5 10,5 10,5 12,7 12,7 12,7 19,0 20,6 22,4 25,0

mm 4,1 4,3 4,5 4,8 4,9 5,1 5,2 5,4 6,5 8,5 9,7 10,7 12,0

s 0,05 0,05 0,05 0,05 0,07 0,08 0,13 0,16 0,23 0,32 0,37 0,40 0,45

kg 68 78 88 109 130 150 181 249 363 563 777 845 920

A 4400 4950 5500 6600 7300 8000 8800 10300 11850 14100 14850 15300 16100

kg 168 200 227 318 400 481 590 816 1100 1740 2177 2495 2800

s 0,10 0,10 0,12 0,12 0,14 0,16 0,27 0,33 0,47 0,63 0,75 0,80 0,85

kg 68 68 68 68 90 95 122 165 240 376 454 499 585

A 3850 4150 4450 5100 5400 6000 6500 7650 8850 10600 11300 11850 12450

kg 147 170 193 237 250 397 499 715 975 1560 1905 2200 2550

s 0,10 0,10 0,13 0,18 0,20 0,25 0,33 0,43 0,57 0,83 1,00 1,10 1,20

kg 36 40 45 56 65 73 100 150 213 336 408 454 520

A 2900 3100 3300 3800 4100 4300 4600 5400 6400 8030 9200 9900 10950

kg 132 143 154 193 260 327 397 556 794 1315 1633 1930 2220

De exemplu, pentru tabl de 1 mm grosime: - pentru 1 bosaj = 8000 A i 480 kg presiune pe un bosaj - pentru 5 bosaje = 4600 A i 400 kg presiune pe un bosaj
32

Explicaia: n realitate bosajele nu se sudeaz simultan. Atenie: Tolerane pentru H = 0,1

Ceea ce s-a prezentat pentru sudarea aluminiului, este extrem de important la sudarea n relief. Electrozii trebuie s "cedeze" uor n timpul sudrii. Din aceast cauz, cilindrii pneumatici trebuie prevzui cu un element elastic ntre cilindru i electrod. Distana dintre bosaje trebuie s fie minim de trei ori diametrul bosajului. Bosajele se practic pe tabl mai groas, dimensiunile lor ns corespund valorilor pentru tabla mai subire. Alama se poate suda n relief pe oel. n schimb, nu se poate realiza sudarea n relief: alam pe alam, cupru pe cupru, aluminiu pe aluminiu. Dac se sudeaz n relief dou metale cu conductivitate electric diferit, bosajele se practic pe table care au conductivitate mai bun. Dac se sudeaz n relief table de grosime foarte diferit, este indicat ca n partea tablei mai subiri s se utilizeze un electrod cu conductivitate electric mai slab (de exemplu Cu-W). n Schia 13 (pagina 33) se dau valori orientative pentru sudarea n relief a piulielor. n Schia 14 (pagina 34) se dau cteva exemple pentru sudarea bolurilor.

Schia 12

18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 6 5 500 4 400 3 300 2 200 1 100 0 Tensiunea [V] Cuentul de sudare [A] Presiunea [kgF]
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2

Curentul de sudare Tensiunea Presiunea Timpul

Timpul de sudare [x 1/50 s ]

Diametrul urubului
M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M1 M16

Conform firmei BAUER et SCHAURTE

33

CTEVA EXEMPLE DE SUDARE A BOLURILOR

(Sgeile indic direcia n care trebuie mpins bolul)

34

Adrese de productori de piulie sudabile n relief:

- "VERBUS" - Bauer & Schaurte, Neu9 / Rhein - Schmittenberg & Ganseuer, Wupertal - Crohenberg - M. Deraeve, 38-48, Rue de Paris, Noisy le Sec (Seine) - Prud 'Homme, 6, Rue Dieu, Paris 10 - The Ohio Nut & Bolt Company, 33 First Avenue, Berea, Ohio

15. PUTEREA ELECTRIC I FACTORUL DE PUTERE COS FI 1. Puterea electric

Se utilizeaz urmtoarele noiuni diferite, ele sunt exemplificate cu valori numerice, pentru una i aceeai instalaie: Puterea maxim de sudare I (curent primar) Puterea instalat a instalaiei I (sigurane) Puterea la funcionare continu (DA = 100% ED I (curentul secundar la 60 peste temperatura normal Puterea nominal (DA = 50%) continu x x x x U (tensiunea reelei) U (tensiunea reelei) = = 75 kVA 30 kVA

U (tensiunea secund.) = 17,5 kVA 2 = 24,5 kVA

I60 este valoarea maxim a curentului secundar n funcionare continu la care supratemperatura de 60 nu este depit. Dar pentru c mainile de sudare funcioneaz discontinuu, aceast valoare este teoretic, valoarea real a curentului secundar fiind un multiplu al acesteia (Isec = 2,5 + 3 x I60). Prin puterea la funcionare continu se nelege deci puterea pe care o poate produce maina, fr a se supranclzi. n cazul puterii nominale, se consider c, maina este alternativ pornit (jumtate de timp) i oprit (cealalt jumtate 1 secund pornit, o secund oprit). DA (durata de funcionare) este raportul dintre timpul ct trece curentul i timpul de pauz. n practic se ntlnesc mai frecvent: 1 7 - DA = 2% la funcionare intermitent - DA = 15% la funcionare normal DA = 25% la sudare intens DA = 50% la maini ce sudeaz custuri (curent continuu) DA = 100% la maini ce sudeaz custuri (curent continuu)

2. Factorul de putere
O parte a curentului servete pentru magnetizarea miezului feritic, precum i pentru formarea cmpului magnetic. Factorul de putere este o msur pentru puterea de sudare n raport cu curentul i tensiunea absorbit de la reea, n cazul n care randamentul mainii ar fi 100%.
35

Factorul de putere cel mai bun, adic ideal, este 1. Cteva valori orientative: Cleti de sudare cu deschidere mic .................................................. Clei de sudare cu deschidere de 500 mm ......................................... Main de sudat n relief, cu deschidere de 250 mm .......................... Main de sudat n relief cu deschiderea de 500 mm ......................... Main de sudat n relief cu deschiderea de 500 mm i ridicare mare de la mas .................................................................. = 0,85 = 0,70 = 0,70 = 0,50 = 0,3 ... 0,4

16. CALCULUL PUTERII CDERII DE TENSIUNE - SECIUNI Tabelul 12

Seciune mm2

4V

6V

8V

Cdere de tensiune 10V 12V 14V

16V

18V

20V

Produsul dintre distan (staia de transformare - maini de sudat n m i curent)

228 342 570 912 1140 1596 2052 2508 3420 4560 5700 6840 8550 10602 342 513 855 1368 1710 2394 3078 3762 5130 6840 8550 10260 12825 15903 456 684 1140 1824 2280 3192 4104 5016 6840 9120 11400 13680 17100 21204 570 855 1425 2280 2850 3990 5130 6270 8550 11400 14250 17100 21375 26505 684 1026 1710 2736 3420 4788 6156 7524 10260 13680 17100 20520 25650 31806 798 1197 1995 3192 3990 5586 7182 8778 11970 15960 19950 23940 29925 37107 912 1368 2280 3648 4560 6384 8208 10032 13680 18240 22800 27360 34200 42408 1026 1539 2565 4104 5130 7182 9234 11286 15390 20520 25650 30780 38475 47749 1140 1710 2850 4560 5700 7980 10260 12540 17100 22800 28500 34200 42750 53010

2 3 5 8 10 14 18 22 30 40 50 60 75 93

Pentru a determina seciunea minim a conductorului la o anumit cdere de tensiune admis, se nmulete distana cu curentul. Se caut produsul obinut n tabel n coloana ce corespunde cderii de tensiune admise. Pe aceeai linie, n stnga este dat seciunea minim. Exemplu: Pentru cletele 166 - 220V - 75A - 140 m - Cderea de tensiune admis: 12V 140 x 72 = 10080 - Seciunea minim folosibil = 30 mm2

36

17. CALCULUL CONDUCTELOR DE AER, PIERDERI DE PRESIUNE Pierderea de presiune pe 1 metru lungime de conduct, n funcie de diametrul interior, de debitul de aer i de presiune.
Pierderea de presiune p, pe 1 m lungime de conduct se exprim n g/cm2. Pierderea total pe o conduct se deduce din monograma dat de Schia nr.13 i este deci: P = p x L Schia 13 - diametru int. = d mm Diametru interior 100 90 80 70 60 50 40 30 20 - debit de aer = Dm3 /h 1000 - presiune = P kg/cm3 500 - lungimea 400 conductei =Lm 300 Unele indicaii: Pentru a putea fi golite de ap, conductele de aer trebuie amplasate astfel nct s prezinte o nclinaie de cel puin 250 mm la fiecare 30 m lungime, n direcia de transport. Trebuie prevzute robinetele de golire a apei cu filtre de ap. naintea fiecrui consumator de aer comprimat s se conecteze un rezervor de aer de 30-200 l (mrimea n funcie de consumul de aer). naintea rezervorului se monteaz o supap de sens unic.
200 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1

18 12

10 5 4 3 2 1 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01

La ieirea din compresor se monteaz un agregat de rcire i separare a apei. Instalaiile noastre de sudare consum, pentru 1500 de puncte sudate: 410 - 413 - 414 510 313 - 315 606 - 607 515 12 capete de sudare = 4,5 m3/h = 5 m3/h = 6 m3/h = 6 m3/h = 11 m3/h = 23 m3/h
37

DEBIT [m / h]

Pierderea de presiune n grane pe 1 m lungime

Capacitatea compresorului i puterea motorului:

5 m3/h = 3,5 PS 10 m3/h = 7 PS 25 m3/h = 18 PS

Debit de aer: pierderea de presiune n grame pe 1 m lungime.

Diametrul evilor este dat adesea n oli:

3/8 oli diametru interior, sau diametru nominal d = 12 mm 1/2 oli diametru interior, sau diametru nominal d = 15 mm 3/4 oli diametru interior, sau diametru nominal d = 21 mm

(DIN 2439) n calcule se utilizeaz ca lungime a conductei, o valoare mai mare dect lungimea geometric. Lungimile de adaos, ce corespund pierderilor n coturi, tuuri, etc... se folosesc dup cum urmeaz: 90 x d = lungime suplimentar pentru coturi cu unghiul drept 20 x d = lungime suplimentar pentru coturi rotunde (90 cu raza 5 x d i mai mare) 15 x d = lungime suplimentar pentru o ramificaie n "T" (conducta care merge ncontinuare) 60 x d = lungimea suplimentar pentru ramificaii n "T" (conducta perpendicular) 10 x d = lungime suplimentar pentru supape de trecere Exemple de calcul: Debit Diametrul interior al evii Presiune de lucru = 15 m3/h = 15 mm = 40 tm

Dac lungimea conductei de aer (considernd i tuurile, coturile, etc. Este de 150 m, atunci poate conta pe o pierdere de presiune de (1,8 x 150) = 270 g/cm2.

Pierderea de presiune s nu depeasc 6% !

n practic, conductele de aer se prevd mai mari dect valorile rezultate din calcule, pentru a ine seama de posibilitatea conectrii ulterioare a altor consumatori de aer.

38

BIBLIOGRAFIE

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Rezistance Welding Manual , vol 1-3 - RWMA, Editura Del Vecchio, Detroit, Mitchigan Vallace Stanley , ediia a 4-a , Mc Graw Hill Book Company Inc. NewYork Welding Data Book 1962-63 , The Industrial Publishing Corporation 812 Huron Road-Cleveland, Ohio Automotive Design , American Welding Society Brunst - Fahrenbach - Widerstands - Schweien, 3 , Auflage Springer Verlag, Berlin - Gttingen - Heidelberg J.Negre - Le Soudage Electrique par Rezistance , Pulication de la Soudure Autogene, 32, Bild. de la Chapelle, Paris 8 Mallory Rezistance Welding Nr. 1200 , Dezember 1962 Institut de Soudure 32, Bild. De la Chapelle, Paris 8 Centre d' Information du Nickel, Paris De Wendel (Forges de Hayange et Moyeuvre) Moselle Schweien und Schneiden - Dsseldorf

RMonMain\ArtNJ\SudarePrinPresiunePct\SudarePrinPresiune.doc

39