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Contenido NUEVAS TECNOLOGAS EN LA INDUSTRIA DE CONFECCIONES............................4 MTODOS DE TRABAJO....................................................................................................10 PRODUCTIVIDAD...........................................................................................................10 Produccin........................................................................................................................10 ESTUDIO DEL TRABAJO.............................................................................................11 CURSOGRAMA SINPTICO........................................................................................12 CURSOGRAMA ANALTICO.......................................................................................12 D..............................................................................................................................................13 Diagrama de Recorrido....................................................................................................13 Condiciones de Trabajo....................................................................................................13 Diagrama Bimanual.........................................................................................................14 Diagrama Bimanual.........................................................................................................14 D..............................................................................................................................................14 Economa de movimientos...............................................................................................15 MEDICIN DEL TRABAJO.................................................................................................16 MTODOS DE LECTURA CON CRONOMETRO.............................................................16 Medicin del Trabajo.......................................................................................................16 Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una Norma de ejecucin preestablecida...................................................................................................16 Estudio de Tiempos..........................................................................................................16 Cronometraje Continuo o Acumulativo...........................................................................16 Cronometraje con vuelta a cero........................................................................................16 CURVA DE APRENDIZAJE.................................................................................................17 NMERO DE CICLO A OBSERVAR Y CALIFICACIN POR VELOCIDAD................17 CALIFICACIN OBJETIVA, SINTTICA Y FACTOR DE NIVELACIN....................18 Calificacin Sinttica.......................................................................................................18 Calificacin Objetiva.......................................................................................................18 TIEMPO ESTNDAR............................................................................................................19 BALANCE DE LNEA...........................................................................................................20 MUESTREO DEL TRABAJO...............................................................................................20 Muestreo del Trabajo.......................................................................................................20 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS............................................................21 SISTEMAS DE PROPDUCCION.......................................................................................22 SISTEMAS DE PRODUCCIN............................................................................................22 FLEXIBILIDAD E INNOVACIN EN EL SISTEMA.......................................................22 ESTRATEGIA DE PRODUCCIN ....................................................................................23

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PALANCAS ...........................................................................................................................23 MANUFACTURA MODULAR..............................................................................................24 CAPACITACIN Y SELECCION DE OPERARIOS..........................................................25 CONCEPTOS..........................................................................................................................26 LO QUE SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS................................................................26 LO QUE NO SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS.........................................................27 CMO SELECCIONAR A LOS OPERARIOS....................................................................27 FORMATOS PARA ADIESTRAMIENTO EN MAQUINA................................................28 COSTES..................................................................................................................................28 Concepto general de costos. ...................................................................................................28 Costo de produccin................................................................................................................28 Objetivos de la determinacin de costos.................................................................................28 Clasificacin de los costos......................................................................................................28 Terminologa...........................................................................................................................29 Elementos del costo.................................................................................................................29 SEGURIDAD INDUSTRIAL.................................................................................................30 CONCEPTOS..........................................................................................................................31 COSTO DE LOS ACCIDENTES...........................................................................................32 SEGURIDAD EN EL TALLER:............................................................................................32 RECOMENDACIONES GENERALES................................................................................33

INTRODUCCIN
El mercado de la ropa de vestir est atendido por una compleja estructura productiva, en la que participan fundamentalmente tres sectores, en principio, diferenciados: La Industria Textil, La Industria de la Confeccin y El Sector de Servicios de Distribucin. Cada uno de estos tres sectores tiene unas caractersticas propias: El Sector Textil propiamente dicho est compuesto por una serie de industrias (Hilatura, Tisaje, Tintura, Acabado,...), cuya misin es producir los tejidos o materias primas con que se fabrican las prendas. Es una industria por lo general bien automatizada, que habitualmente requiere fuertes inversiones de capital para su establecimiento. Su perfil socioeconmico corresponde al de un sector muy conservador que, al estar situado en la cabecera del proceso, queda en una posicin relativamente distante del consumidor final, lo cual le provoca ciertas dificultades para seguir con agilidad las tendencias del mercado. La Industria de Confeccin se encarga de manufacturar la prendas de vestir. Es una industria que se puede poner en marcha con una inversin de capital muy modesta, razn por la cual se encuentra muy atomizada. La mayora de estas industrias se especializan en

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uno o varios segmentos de mercado, dependiendo de las materias primas que utilizan, el tipo de consumidor a que se dirigen y la relacin calidad-precio de sus productos. Su posicin intermedia en la cadena de suministro la hace muy dependiente de los sectores que la preceden (Textil) y la siguen ( Distribucin) en el proceso. Al Sector Distribucin le corresponde vender las prendas al consumidor final, a travs de establecimientos detallistas y de grandes superficies, principalmente. Es un sector que recibe importantes aportaciones de capital de distinta procedencia, en el que se est produciendo un importante fenmeno de concentracin, promovido por la creacin de grandes grupos de distribucin y la aparicin constante de nuevas cadenas de franquicia. Su pertenencia al sector servicios y su mayor proximidad al consumidor final, otorgan a este sector un dinamismo mayor buscando siempre una mejor adaptacin al mercado. Este sector est ganando cada da una mayor fuerza de negociacin frente al Textil-Confeccin que le permite imponer sus criterios que, en realidad, estn inducidos por el comportamiento del consumidor final.

NUEVAS TECNOLOGAS EN LA INDUSTRIA DE CONFECCIONES

La industria de la confeccin envuelve un gran nmero de etapas diferentes desde el diseo hasta la distribucin de las prendas. Esta diversidad en los procesos productivos trae la consecuencia de una gran variedad de tecnologas que son aplicadas para diferentes funciones. As, en la etapa de diseo, la utilizacin de sistemas de diseo asistidos por ordenador (CAD) comienza a ser normal en la industria. En los ltimos aos, tambin se han aplicado la tecnologa informtica en las fases de patronaje y corte, en la mejora de la manipulacin de las prendas en las operaciones de costura y en la gestin de stocks. Tambin se han aplicado sistemas de fabricacin asistidos por ordenador y toda clase de sistemas encaminados a la automatizacin, sin embargo pese a estos avances el sector de la confeccin sigue siendo muy intensivo en mano de obra. A principio de los aos 80, y principalmente en Japn, el sector comenz a realizar un gran esfuerzo con objeto de desarrollar sistemas de produccin en masa totalmente automatizados. Para conseguir este objetivo se invirtieron unos 10.000 millones de yenes e intervinieron unos 300 investigadores. Los logros conseguidos fueron parciales sirviendo para desarrollos futuros en sistemas de maquinas individuales. Asi la automatizacin de las fases de costura y manipulacin de los tejidos han demostrado ser ms difcilmente automatizables de lo que en un principio se esperaba por lo que en la actualidad los

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principales esfuerzos de investigacin se dirigen haca el desarrollo de nuevos mtodos de trabajo con los que se pueda alcanzar mayor flexibilidad y productividad. Las nuevas tecnologas de la informacin y comunicaciones estn siendo implantadas cada vez en mayor medida por las empresas del sector, facilitando de esta forma la conexin entre fabricantes proveedores y distribuidores y permitiendo la introduccin de estrategias de Just in Time y de Respuesta Rpida. Un ejemplo de esto es el crecimiento del uso de sistemas Electrnicos de Transmisin de Datos (EDI) sobre la base de un nuevo tipo de cooperacin entre fabricantes y entre la industria y la distribucin.

1.1.

TENDENCIAS TECNOLGICAS SEGN LOS DIFERENTES PROCESOS.

Las tecnologas y procesos utilizados en el sector de la confeccin son muy diversos existiendo una gran especializacin en funcin de la prenda que se quiera fabricar, el proceso productivo de la confeccin tiene algunas similitudes con el de la fabricacin de coches: Es un proceso compuesto por muchas fases cortas y continuadas en las que se utilizan mquinas especiales que en la mayora de los casos deben de estar operadas por una persona. Uno de los grandes retos que tiene el sector de la confeccin es el de la disminucin de mano de obra lo cual pasa por la automatizacin y racionalizacin de gran parte de los procesos productivos. Los principales departamentos que intervienen en el proceso de confeccin de una prenda de vestir son los siguientes:

Diseo Patronaje y CAD Almacn de primeras materias. Corte Costura Gestin de produccin Plancha Embolsado, acabado Almacn de producto terminado

La importancia de la I+DT no es la misma para todos estos departamentos existiendo algunos de ellos donde tiene mucha mayor importancia.

1.1.1.

DISEO. En el campo del diseo las principales innovaciones vienen por la utilizacin de software especfico que permite el dibujo directo sobre pantalla o en papel y posterior escaneado. La tendencia en los ltimos aos ha sido la tendencia a la baja de estos equipos. No existen demasiadas empresas que se dediquen a la fabricacin de estos equipos siendo las ms importantes: Gerber, Investrnica, Assist. En Espaa la implantacin de estos equipos de diseo es bastante limitada debido fundamentalmente a que existe una gran disociacin

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entre diseadores y empresas fabricantes. Actualmente estos equipos han aumentado sus prestaciones considerablemente debido a la mejora de los equipos informticos y por otro lado sus costes son mucho mas asequibles para las empresas. 1.1.2. PATRONAJE Y CAD. La tendencia en este proceso es el sustituir el sistema tradicional de realizar los patrones directamente sobre cartn por el de crearlos mediante medios informticos, de tal forma que el diseador pueda trabajar con la combinacin deseada de herramientas tradicionales y herramientas CAD, tales como la digitacin en continuo y la interaccin simultanea entre patrones en papel o cartn y patrones electrnicos en CAD. Este tipo de software permite el escalado de piezas partiendo de bases ya creadas as como todo el desarrollo necesario para el proceso de industrializacin de patrones, es decir, la creacin de marcas, costura, pinzas, pliegues, etc. Esto combinado con la utilizacin de las telecomunicaciones favorece de forma considerable el trabajo entre diferentes centros de produccin (podemos enviar marcadas y ordenes de corte planificadas utilizando RDSI, Internet, etc., a talleres de corte situados a cientos de kilmetros). Un paso mas all de lo anterior es el desarrollo de un software especfico que gestione toda la informacin tcnica de producto: diseo, bocetos, tablas de medidas, patrones, marcadas, escandallos procesos, operaciones, etc. Este tipo de software que suele estar basado en la utilizacin de bases de datos relacionales multimedia permite una mejor coordinacin entre los diferentes departamentos que intervienen en la creacin de las colecciones: diseo, patrones, compras, comercial, etc. La utilizacin de este tipo de software tiene como principales ventajas el permitir estudios precisos de coste de tejido, mano de obra y materiales evaluando distintas alternativas, la elaboracin de escandallos de producto utilizando mdulos estndar y la mejora del control de cambios en la configuracin del producto. Adems este tipo de software puede integrarse con el sistema de informacin corporativa para compartir informacin de accesorios, escandallos, procesos de fabricacin, etc. Otro factor positivo que supone utilizar estos sistemas viene dado por el considerable ahorro en la realizacin de colecciones ya que no es necesaria la realizacin de tantos prototipos. Adems de los anteriores, existe un tipo de software que permite mejorar la productividad en el sector de la confeccin son los sistemas de generacin de marcadas. Este tipo de software permite el encajado interactivo el encajado automtico de tal forma que el usuario puede colocar manualmente las piezas ms importantes y el software continua el encajado automtico respetando todas las reglas de colocacin, adems suelen permitir tratar todo tipo de tejidos, ya sean abiertos, al lomo, tubulares, con rayas o cuadros. La ventaja de estos sistemas es que permiten encajar marcadas realizadas sobre tejidos de rayas, cuadros o motivos, con la misma sencillez que con tejidos lisos.

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1.1.3. ALMACN DE PRIMERAS MATERIAS. Las ultimas tendencias en este

proceso apuntan haca almacenes inteligentes con la mayora de sus funciones totalmente automatizadas y que permiten tener una informacin totalmente actualizada sobre el estado de las existencias. En Italia hay sistemas que comunican este almacn con la sala de corte de forma totalmente automtica. Estos sistemas resultan todava muy costosos para las empresas espaolas por lo que su implantacin apenas existe en Espaa. No obstante en un futuro no muy lejano van a tener una presencia ms importante ya que la gestin de los tejidos es un factor de competitividad muy relevante.

1.1.4. EXTENDIDO, CORTE Y TERMOFIJADO. Existen en el mercado ( Autex,

Bullmer, Kuris, Wastema, etc.) mquinas que realizan el extendido de los tejidos de forma automatizada a la vez que evitan la aparicin de tensiones sobre los mismos disminuyendo de esta forma la aparicin de defectos en esta fase. Tambin existen mesas de corte (Gerber, Investronica, Wastema.) que permiten la realizacin de este proceso de forma automtica. Estos sistemas de corte que pueden ser fijos o conveyorizados suelen contar control numrico directo que permite la conexin on-line con los sistemas CAD para acceder directamente a las bases de datos de marcadas. Tambin cuentan algunos de ellos con sistemas de afilado de la herramienta, control de flexin de la herramienta autodiagnstico etc. Tambin se han desarrollado herramientas informticas que permiten una mejora de la productividad de las operaciones de la sala de corte, este tipo de software permite una reduccin significativa del consumo de tejido y de otros coste por medio de una ptima combinacin de marcadas y de instrucciones de corte teniendo en cuenta las limitaciones de capacidad de los distintos equipos de la sala de corte a la hora de planificar una orden. En cuanto al termofijado, que el proceso mediante el cual se fusiona el tejido con las entretelas con objeto de darle consistencia, las ultimas tendencias van haca la aparicin de mquinas que acorten los ciclos de trabajo mediante la alimentacin y la evacuacin de los materiales de forma automtica, tambin se estn introduciendo sistemas de vapor seco y ciclos de enfriamiento controlado con objeto de minimizar las deformaciones en los tejidos. 1.1.5 COSTURA. Esta es una de las fases ms intensivas en mano de obra dentro de la industria de la confeccin y donde la automatizacin es ms difcil de implantar, de todas formas existen desarrollos para la implantacin de sistemas de trabajo de pe que permitan mediante una serie de sensores un cierto grado de automatizacin. Se han desarrollado soluciones informticas para la gestin y el control de la produccin, en tiempo real, en las lneas que trabajan por

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paquetes, definiendo las operaciones a realizar y su orden de ejecucin entre otros parmetros. Estos sistemas permiten manejar toda la informacin relativa a las actividades en el taller de costura, pudiendo proporcionar una valiosa informacin, en tiempo real, a travs de diferentes tipos de informes tales como: estado de un modelo u orden de fabricacin, estado de las operaciones , informes sobre empleados, flujo de produccin rendimientos, etc... Los sistemas mas novedosos buscan la utilizacin de microterminales para el control de la produccin en tiempo real (PROCON II de investronica sistemas, GPO de conor ingenieros, etc.). En determinadas producciones (pantaln de caballero, blusas, chaquetas y americanas) se hace necesario cada da mas utilizar sistemas de transporte interno en la sala de costura. Este tipo de sistemas permite una mayor flexibilidad en la asignacin de los recursos productivos. Asignacin optimizada de operaciones a estaciones segn criterios definidos por el usuario y susceptibles de modificacin en cualquier momento, estos sistemas Eton 2002, Invesmove, Gerbermover permiten un mayor rendimiento de los recursos productivos, con aumentos de la productividad global que pueden ser mayores de un 20 %, tambin permiten una reduccin drstica del en-curso hasta ms del 20 %. Donde existe un mayor grado de automatizacin en la seccin de costura es en diseo de mquinas especiales que realizan una operacin de costura especfica (cosido de bolsillos por ejemplo), en estas mquinas lo que se busca en la actualidad es que tengan una gran flexibilidad de forma, que por ejemplo, se pueda cambiar del cosido de un tipo de bolsillo a otro en muy poco tiempo. Estos autmatas realizan producciones realmente altas y su utilizacin es muy rentable en series largas. Gestin de produccin. Un nuevo punto a comentar es el software de gestin de la produccin, la introduccin de esta herramienta en la industria de la confeccin esta limitada debido al hecho de que no existen desarrollos lo suficientemente flexibles como para adaptarse a los requisitos de cada empresa, que en este sector varan mucho de unas a otras. Este tipo de herramienta es indispensable para el confeccionista ya que facilita el control de todas las fases del proceso desde las compras a la gestin de los pedidos.

1.1.6. PLANCHA INTERMEDIA Y FINAL. Las principales tendencias en estos

procesos es haca la introduccin de sistemas de vapor seco de baja temperatura que disminuyan la aparicin de brillos ala vez que se mejoran las condiciones para el operario del puesto de trabajo. En el proceso de plancha final se ha desarrollado en Alemania un sistema de planchado sobre prendas puestas en maniques que permite automatizar este proceso.

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1.1.7. ALMACN DE PRODUCTO FINAL. La implantacin de almacenes de

producto terminado totalmente automatizados es una de las ultimas tendencias sobre todo en el almacenaje de prenda colgada. Pero debido al gran coste que suponen este tipo de sistemas solo se han introducido en grandes empresas tales como Inditex, Induyco, Cortefiel, Mango. Los sistemas ms avanzados de transporte, control, clasificacin y almacenamiento utilizados en la industria de la confeccin permiten tanto su utilizacin en lneas de produccin como en el transporte controlado entre diversos puntos de la fbrica, o en la clasificacin de las prendas con criterios de ordenacin diversos en almacenes de producto terminado. En cuanto a prenda doblada no hay sistemas especficos de confeccin sino que se aprovechan algunos de otros sectores.

Estacin automtica de dos agujas para dobladillar mangas y faldn en t-shirt

Estacin automtica para pegar Rib

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MTODOS DE TRABAJO
Productividad Estudio del Trabajo Cursograma Sinptico Cursograma Analtico Diagrama de Recorrido Condiciones de Trabajo Diagrama Bimanual Economa de movimientos

PRODUCTIVIDAD
Es la relacin que existe entre la produccin de bienes y servicios y la aportacin de recursos humanos y de otra clase usados en el proceso de produccin. Productividad Total Es la relacin de la produccin total y todos los insumos utilizados dentro de un Proceso de Produccin. Productividad Parcial Es la relacin de la produccin total y un solo insumo utilizado dentro de un proceso productivo.

Productividad =

Produccin = Insumos

Produccin Total Insumos Totales

Produccin Total Insumos Parciales

Produccin

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Ingeniera en Confecciones Es la cantidad fsica producida en un tiempo determinado

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ESTUDIO DEL TRABAJO

Se entiende por estudio del trabajo genricamente ciertas tcnicas y en particular el estudio de Mtodos y la Medicin del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada con el fin de efectuar mejoras. Estudio de Mtodos En el registro y examen critico sistemtico de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras. Medicin del Trabajo Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea segn una norma de rendimiento preestablecida. Dibujo Explosivo Generalmente se le denomina as al dibujo de un producto o pieza descompuesta en sus componentes e indicando ordenadamente y mediante lneas el lugar donde deben colocarse para integrar el producto o pieza final. Aporta un conocimiento ms cercano del producto en cuestin. Croquis de la Distribucin del rea de Trabajo Este es un dibujo a vista "area" o de planta de la disposicin de los componentes del producto y de las herramientas o equipo con que se va a procesar. Es un auxiliar para determinar el Mtodo de trabajo ms conveniente en su ensamble. Contenido Bsico del Trabajo Es el tiempo mnimo irreducible que se necesita tericamente para obtener una unidad de produccin. Antropometra Parte de la Antropologa Fsica que estudia las proporciones y medidas del cuerpo humano. Ergonoma Estudia la interaccin existente entre las mquinas, instrumentos, medio ambiente de trabajo y el hombre; y la incidencia de estos factores en su eficiencia. Accidente de Trabajo

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Es cualquier acontecimiento que interviene o infiere en el proceso ordenado de la actividad de que se trate. Los accidentes se pueden dar por varias causas y se pueden clasificar en colisin, golpes, prensado, cada en el mismo nivel, cada de un nivel a otro, resbalar, exponerse a temperaturas, etc. Frecuencia Es el nmero de veces que se repite un evento.

CURSOGRAMA SINPTICO
Tambin denominado Diagrama de Operaciones de Proceso, muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado, utiliza nicamente los smbolos de operacin y de inspeccin, este tipo de diagrama muestra una sinopsis de la forma en que se esta realizando un proceso, sin entrar en detalles. EVENTO SMBOLO DESCRIPCIN Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento; por lo comn la pieza, material o producto del caso que se modifica o cambia durante la operacin. Indica verificar calidad y cantidad conforme a especificaciones preestablecidas.

Operacin

Inspeccin

CURSOGRAMA ANALTICO
Tambin denominado Diagrama de Curso de Proceso que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo correspondiente.

Operacin: Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento; por lo comn la pieza, material o producto del caso que se modifica o cambia durante la operacin. Inspeccin: Indica verificar calidad y cantidad conforme a especificaciones preestablecidas. Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

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Ing. Wilder Huamn Oscco Demora: Indica a un periodo de tiempo en el que se registra inactividad ya sea en los trabajadores, materiales o equipo, puede ser evitable o tambin inevitables. Almacenamiento: Indica deposito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se recibe o entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con fines de referencia.

Diagrama de Recorrido
Diagrama de Hilos Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesin determinada de hechos. Diagrama de Recorrido Es un plano o modelo a escala en el que se trazan las trayectorias que sigue el objeto de estudio (trabajador, materiales o herramientas y equipo) indicando sobre estas lneas el smbolo de la actividad a realizar). Escala Relacin entre una longitud y su representacin sobre un mapa, plano o fotografa. Escala = Dimensin del Dibujo Dimensin del Objeto

*Nota: Dimensin del Dibujo y Dimensin del Objeto estn siempre en las mismas unidades.

Condiciones de Trabajo
Iluminacin Conjunto de luces dispuesta para alumbrar algo. Luxmetro Instrumento que se utiliza en la medicin de la intensidad luminosa, cuya unidad de medida es el lux. Flujos Luminosos Es la cantidad total de luz que radia por segundo una fuente de luz, unidad lumen.

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Unidades de intensidad luminosa: Lumen = 1/650 Watts radiados en una longitud de onda de 555 mm. Candela = 1/60 de la intensidad luminosa del cuerpo negro en el punto de fusin del platino (2.046 K) Lux = 10.57 pie / buja. Pie / buja = Cantidad de rea iluminada por una vela (buja) a una distancia de un pie. Ruido Perturbacin sonora compuesta por un conjunto de sonidos de amplitud, frecuencia y fase variables y cuya mezcla suele provocar una sensacin sonora desagradable al odo. Sonido Conjunto de vibraciones que pueden estimular el rgano del odo. Decibelmetro Instrumento que se utiliza para medir la intensidad de ruido sus unidades son decibeles. Temperatura Nivel trmico de un cuerpo o sustancia, rango de temperatura ambiente recomendada para el ser humano 18 - 24 C. Humedad Relativa Masa de vapor de agua contenida en una unidad de volumen de aire rango ideal de humedad 40 - 70 %.

Diagrama Bimanual
Diagrama Bimanual Es un Cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario indicando la relacin entre ellas.

Operacin: Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc. una herramienta, pieza o material. Transporte: Se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad) hasta el trabajo, herramienta, pieza o material. Demora: Se emplea para indicar el tiempo en que la mano (o extremidad) no trabaja. Almacenamiento: Indica el acto de sostener alguna pieza,

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Ing. Wilder Huamn Oscco herramienta o material con la mano cuya actividad se esta consignando.

Economa de movimientos
Reglas:

Los movimientos de las manos debern ser simultneas y simtricos.

Las herramientas y los materiales debern colocarse lo mas cerca posible. Todos los materiales y herramientas debern tener un sitio fijo y bien definido. Los depsitos y dems recipientes debern estar provistos, si ello es posible, de dispositivos que permitan trasladar los diversos materiales, por gravedad, a los lugares de utilizacin. Siempre que sea posible, debern utilizarse los transportadores movidos por la accin de la gravedad. Las herramientas y materiales debern estar colocados previamente en sus respectivos sitios antes de comenzar el trabajo. Las herramientas y materiales debern colocarse en forma que permitan la sucesin de los movimientos dentro del mejor orden posible. El ritmo es esencial para realizar un trabajo modelo, es decir, con suavidad y facilidad de movimientos. Deber evitarse cualquier trabajo que realicen las manos y que pueda realizarse ventajosamente con los pies, emplendose herramientas accionadas mecnicamente y otros dispositivos auxiliares, siempre que resulten econmicos. Tambin debern utilizarse tornillos de banco y otros medios de sujecin que permitan a las manos desligarse de esta clase de trabajo, reservndolos para otros ms productivos. Los movimientos suaves y continuos de las manos son preferibles a los movimientos en zigzag o en lnea recta, que precisan cambios repentinos y violentos de direccin. La altura de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario debern combinarse de manera que permitan a este trabajar alternativamente sentado o de pie. Tambin se le debern proveer de buena iluminacin y de local tan confortable como sea posible.

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MEDICIN DEL TRABAJO

Mtodos de Lectura con Cronometro Curva de Aprendizaje Nmero de Ciclo a Observar y Calificacin por Velocidad Calificacin Objetiva, Sinttica y Factor de Nivelacin Tiempo Estndar Balance de Lnea Muestreo del Trabajo Sistemas de Tiempos Predeterminados MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique)

MTODOS DE LECTURA CON CRONOMETRO

Medicin del Trabajo Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una Norma de ejecucin preestablecida Estudio de Tiempos Es una tcnica de Medicin del Trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectundola en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida. Existen dos Mtodos para registrar los tiempos elementales durante un estudio, estos son: Cronometraje Continuo o Acumulativo Se deja correr el cronometro mientras dura el estudio, se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo al final de cada elemento se apunta la hora que marca el cronometro, y los tiempos de cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas despus de terminar el estudio. Cronometraje con vuelta a cero Los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para

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cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga en ningn momento.

CURVA DE APRENDIZAJE
Es el fenmeno al cual, a medida que aumenta el nmero de ciclos, el tiempo o el costo por ciclo disminuye para un gran nmero de ciclos. Por lo general, las ecuaciones de la curva de aprendizaje son de la forma:

Y = K X -A
Y = Tiempo de Ciclo K = Tiempo de Primer Ciclo X = Nmero de Ciclos A = Una constante para cualquier situacin dada, el valor lo determina el rgimen de aprendizaje. La ecuacin de la Curva de Aprendizaje para determinar el Tiempo Total de Aprendizaje se utiliza la siguiente formula.

TN = K x TS x N-A
TN = Tiempo para el n-ensimo ciclo TS = Tiempo Tipo o Normal, en TMU N = Nmero de Ciclos A = Exponente de la Curva de Aprendizaje

NMERO DE CICLO A OBSERVAR Y CALIFICACIN POR VELOCIDAD

Trabajador Calificado Es aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes fsicas necesarias, que posee la requerida inteligencia e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad y calidad. Ritmo Es la velocidad a la que trabaja un operario, puede ser lento, normal y rpido, se califica en porcentajes. Ritmo Lento Es una velocidad de trabajo, abajo de lo normal, se califica en porcentajes abajo del 100%, 95%, 90%, 85%, etc.

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Ritmo Normal Es una velocidad de trabajo, que se puede mantener a lo largo de una jornada sin producir una fatiga excesiva, se califica con un 100 % Ritmo Rpido Es una velocidad de trabajo, arriba de lo normal, se califica en porcentajes arriba del 100%, 105%, 110%, 115%, etc. *Nota: Las calificaciones de los ritmos se realizan en valores de 5% Calificacin por Velocidad o Calificacin de Ritmo Es un Mtodo de Evaluacin de la actividad en el que solo se considera la rpidez de realizacin del trabajo (por unidad de trabajo). Nmero de Ciclos a Observar Es el Nmero de lecturas de cronometraje que se tienen que considerar para que sea confiable el estudio de tiempos de un trabajo realizado.

n=
t = Valor en Tabla "t student" s = Desviacin Estndar k = Porcentaje de Error x = Tiempo Medio n = Nmero de Ciclos a Observar

s t2 kx

CALIFICACIN OBJETIVA, NIVELACIN

Calificacin Sinttica

SINTTICA

FACTOR

DE

Es el proceso para determinar un factor de actuacin para elementos de esfuerzos representativos del ciclo de trabajo por la comparacin de los elementos reales observados con los desarrollados por medio de los movimientos fundamentales. Calificacin Objetiva En este mtodo de calificacin existen dos factores para la determinacin del factor para calificar la actuacin, estos son:

Apreciacin del Ritmo o Marcha. Se determina por medio de la Calificacin por Velocidad. Grado de Dificultad. Intervienen los siguientes elementos para determinarla: Extensin o parte del cuerpo que se emplea, pedales, bimanualidad,

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coordinacin ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulacin, peso que se maneja o resistencia que hay que vencer Calificacin por Nivelacin Factor En este Mtodo se consideran 4 factores al evaluar la actuacin del operario, que son: habilidad, esfuerzo o desempeo, condiciones y consistencia.

Habilidad. Se define como "pericia en seguir un mtodo dado" y se se puede explicar ms relacionndola con la calidad artesanal revelada por la propia coordinacin de la mente y manos Esfuerzo o Empeo. Se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia, el desempeo es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario. Condiciones. Son aquellas que afectan al operario y no a la operacin, los elementos que afectaran las condiciones de trabajo son: Temperatura, Ventilacin, Luz y Ruido. Consistencia del Operario. Debe evaluarse mientras se realiza el estudio los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican desde luego, consistencia perfecta.

TIEMPO ESTNDAR
Tiempo Estndar Es el tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente calificado, adiestrado y trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operacin.

TN = TMO(FCO) = TMO(FV)(FD) TE = TN(S)

TE = Tiempo Estndar TN = Tiempo Normal TMO = Tiempo Medio Observado FCO = Factor de calificacin Objetiva FV = Factor de Calificacin por Velocidad FD = Factor de Dificultad S = Suplementos o Tolerancias Suplementos Cantidad Adicional de tiempo que se agrega al tiempo Normal.

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BALANCE DE LNEA
Balance de Lnea Asignar cargas de trabajo equitativas, a un grupo de trabajo en una lnea de produccin. Estacin de Trabajo Agrupacin de operaciones o elementos consecutivos, en donde el material se mueve continuamente a un ritmo uniforme. ndice de Produccin (IP) Cantidad de Piezas Producidas por Unidad de Tiempo

I.P. =

Produccin Deseada (P.d.) Tiempo Disponible (T.d.) T.E. (I.P.) E

NOT =

NOT = Nmero de Trabajadores Tericos TE = Tiempo Estndar E = Eficiencia Planeada

T=

T.E. NOR

T = Tardanza NOR = Nmero de Operadores Reales Tiempo Asignado (TA) Es el tiempo que marca la frecuencia de salida en la lnea de salida (tardanza mayor).

PR =

NOR. (T.d.) TE

PR = Produccin Real (Esta en funcin de la tardanza mayor) ER = Sumatoria ( TE / TA ) (Sumatoria NOR) ER = Eficiencia Real de la lnea

MUESTREO DEL TRABAJO

Muestreo del Trabajo
Es una tcnica para determinar mediante muestreo estadstico y observaciones aleatorias el porcentaje de aparicin de determinada actividad.

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Muestreo de Trabajo = Mtodo de Observaciones Aleatorias = Control Estadstico de Actividades = Muestreo de Actividades El muestreo del trabajo se fundamenta en la ley de probabilidades en donde la probabilidad se define como: El grado de probabilidad de que se produzca un evento. Mientras ms grande sea el nmero de eventos aumenta la exactitud de la ley de probabilidades. Para determinar el tamao de la muestra se aplica el mtodo estadstico cuya formula es:

S=

Pq. N

S = Error tpico o estndar de la proporcin p = Porcentaje de tiempo inactivo q = Porcentaje de tiempo en marcha n = Nmero de eventos o tamao de la muestra por determinar Nivel de Confianza rea de la curva Normal en la cual estarn comprendidas el Nmero de Observaciones:

LC = p +/- 3

p (1-P) n

LC = Limites de Control p = Probabilidad de la actividad a estudiar n = Tamao de la Sub Muestra

SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Sistemas de Normas de Tiempos Predeterminados (NTPD)
Es una tcnica de medicin del trabajo en la que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos bsicos (clasificados segn su naturaleza y las condiciones en las que se realizan) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada segn una norma de ejecucin. Los sistemas NTPD estn formados por cinco componentes bsicos que son: Girar el brazo. Agarrar o Asir. Colocar. Soltar. Movimientos del Cuerpo. Existen en la actualidad muchos sistemas NTPD de distintas clases entre estos destacan el MTM (Medicin de Tiempos - Mtodos); el MTM-2, el MTM-3, etc.

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SISTEMAS DE PROPDUCCION
Sistema de produccin Flexibilidad e innovacin en el sistema Estrategia de Produccin Palanca Manufactura modular

SISTEMAS DE PRODUCCIN
El Sistema de Produccin es el responsable de proporcionar las caractersticas deseadas al producto final. Existen diversas clasificaciones de los Sistemas de Produccin: en funcin del destino del producto, del desperdicio que se genere... En el proceso de anlisis propuesto se utiliza la siguiente: NM. DE PRODUCTOS / CANTIDAD A FABRICAR

SISTEMA DE PRODUCCIN

DISTRIBUCIN / FLUJO

SISTEMAS TRADICIONALES A medida Flujo en lotes Flujo en lnea al ritmo de los operarios Flujo en lnea al ritmo del equipo Flujo continuo SISTEMAS NUEVOS Just in Time (JIT) Muchos / Baja-media Distribucin en lnea / Flujo regular, principalmente al ritmo de los operarios Distribucin en lnea o celular / Flujo regular, principalmente al ritmo del equipo Muchos / Uno o pocos Distribucin de medios muy cada vez funcional / Flujo muy variado Muchos / Baja o media Bastantes / Media Bastantes-Varios / Alta Uno-Pocos / Muy altas Distribucin en clulas / Flujo variado Distribucin en lnea / Flujo regular Distribucin en lnea / Flujo regular Distribucin en lnea / Flujo continuo-rgido

Sistema de Produccin Flexible Muchos / Baja (FMS)

FLEXIBILIDAD E INNOVACIN EN EL SISTEMA

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Muchas veces se considera que estas dos caractersticas son la misma. No lo son. Por "Flexibilidad" debe entenderse la habilidad para aumentar o disminuir el volumen de produccin de los productos ya existentes. Por "Innovacin" la capacidad para lanzar nuevos productos. Es tradicional el ejemplo de la industria de la confeccin. Los fabricantes de confeccin deben contar con un sistema de produccin que dote a su producto de gran Flexibilidad, para poder cambiar rpidamente las cantidades a producir y la mezcla de modelos en respuesta a los cambios de moda, estacin y demanda. Por contra, no tienen que ser grandes innovadores. Un sastre es todo lo contrario, tiene muy poca dificultad en hacer un traje nuevo -innova- pero es poco flexible. Para ser "Flexible", el Sistema Productivo debe contar con unos utillajes determinados, una distribucin de medios y un sistema retributivo adecuados... Innovar implica determinadas inversiones, una especializacin del personal... una Estrategia de Produccin determinada.

ESTRATEGIA DE PRODUCCIN
Muchas empresas tienen diseadas sus Estrategias Financiera y Comercial; muy pocas su Estrategia de Produccin. Se puede afirmar que hay tantos Sistemas de Produccin como productos existen. La Produccin no es sencilla y, por tanto, es necesario establecer una Estrategia que permita estructurar las cosas en el difcil campo de la Produccin. El establecimiento de una Estrategia de Produccin determinar las decisiones a adoptar para que la Produccin conduzca a la empresa a alcanzar Ventajas Competitivas a medio/largo plazo. Cualquier empresa puede mejorar su sistema productivo y formular una Estrategia de Produccin. Cualquier empresa puede determinar qu Sistema de Produccin es el ms adecuado para que su producto tenga aquellas Caractersticas que se conviertan en Ventajas Competitivas, y ajustar las Palancas de la Produccin para conseguirlo. Es primordial concretar las caractersticas que el proceso productivo debe proporcionar al producto final. Caractersticas por las que el producto ser demandado.

PALANCAS
En el proceso de implantacin, una vez determinado dnde se est y adnde se quiere ir, se formular la Estrategia a seguir. Herramientas importantes en el anlisis son las Palancas de la Produccin, autnticos engranajes que hacen mover al Sistema Productivo. En la lnea terica de trabajo que se propone, las Palancas de la Produccin que se consideran, y que deben ajustarse en distintos niveles, para configurar el Sistema de Produccin elegido, son: Personal

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Estructura y controles de la Organizacin Fuentes de aprovisionamiento Planificacin y control de la produccin Tecnologa de procesos Instalaciones El ajuste de las Palancas anteriores fijar los niveles de las caractersticas que vaya a poseer el producto final.

MANUFACTURA MODULAR
La manufactura modular se define como un cambio profundo en la naturaleza tcnico-filosfica en la forma de operar una empresa, que nace a partir de las nuevas necesidades del mercado y que implica una nueva actitud de todos los integrantes de la empresa sin importar su nivel jerrquico, tendiente a crear un marco de mejora continua y un sistema flexible orientado hacia las necesidades del cliente. Desde el punto de vista filosfico, acoge los conceptos Justo a Tiempo (JAT); desde del punto de vista tcnico, exige la desintegracin de las lneas rgidas de produccin y la adopcin de un sistema de trabajo en equipo, bajo la conformacin de grupos de trabajo polivalentes y autnomos, que trabajan bajo los criterios de calidad total. No obstante, a travs de la incursin en procesos de mejoramiento y sabiendo adaptar los aportes del JAT a la solucin de problemas de competitividad, es posible alcanzar niveles de excelencia en las organizaciones. En el caso especfico de la industria de la confeccin, aparecen los denominados sistemas de manufactura modular, los cuales se convierten en una alternativa viable de mejoramiento para este tipo de empresas, que hoy por hoy enfrentan una grave crisis y que por tanto deben adoptar medidas radicales que les permitan mejorar su capacidad competitiva. CONCEPTO DE MDULO Y REQUISITOS PREVIOS Un mdulo, es un equipo de trabajadores asignados a la fabricacin de un producto especfico, organizados de tal forma que el producto fluya de forma rpida y sincronizada de acuerdo al orden de sus operaciones. Para lograrlo, es necesario previamente estimar los tiempos de produccin por cada operacin y mediante la aplicacin de expresiones matemticas, llegar a un modelo de distribucin de cargas de trabajo o balanceo modular, buscando el aprovechamiento del factor humano, las mquinas y el espacio. Uno de los requisitos fundamentales para el xito en el funcionamiento de un mdulo, lo constituye la integracin de sus componentes como un verdadero equipo de trabajo, con una alta conciencia de calidad y actitud de mejora continua, que permita acercarse a niveles de cero defectos en el corto plazo, con altos indicadores de eficiencia en la operacin.

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Lo anterior, hace imprescindible que la alta gerencia est convencida de la necesidad del cambio y de las ventajas que este traera, as como de las medidas a tomar para evitar el fracaso. Posteriormente, es necesario capacitar al nivel medio de la organizacin, especialmente en las tcnicas de organizacin modular y coordinacin de grupos de trabajo, para finalmente, concienciar y hacer partcipe del cambio al personal de planta, que es quien determina el xito o fracaso de su funcionamiento. El siguiente paso, consiste en disear y conformar cada uno de los grupos de trabajo de acuerdo con las necesidades del programa de produccin. Es importante aclarar, que el cambio hacia un esquema de produccin grupal, genera una reaccin de reserva en los empleados, necesitndose un tiempo prudencial para su asimilacin, el cual depende, en gran medida, del esfuerzo de los directivos y del clima organizacional existente en ese momento. Por ello, se recomienda comenzar con la creacin de un mdulo piloto, que permita afianzar los conocimientos en la aplicacin de la tcnica y a la vez vencer la resistencia al cambio del resto de los empleados. VENTAJAS COMPETITIVAS DE LA MANUFACTURA MODULAR Los aportes importantes, que los sistemas de la manufactura modular ofrecen se evidencian en la mejora de los siguientes aspectos: Reduccin de costos de produccin, representado en el aumento de la eficiencia de la mano de obra, reduccin del inventario en proceso y la disminucin de los gastos por concepto de manejo de materiales. Aumento en el servicio al cliente ya que se reduce el ciclo de fabricacin. Mejora la calidad debido a que es posible implantar sistemas autocontrolados y adems, porque es ms fcil la deteccin temprana de errores debido al bajo nivel de inventarios. Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta, dado que el reordenamiento de los equipos y la disminucin de los niveles de inventario, elimina recorridos innecesarios y la necesidad de espacios para el almacenaje. Disminuyen los ndices de rotacin y ausentismo de personal creando un mejor clima laboral.

CAPACITACIN Y SELECCION DE OPERARIOS

Conceptos Lo que se requiere de los operarios Lo que no se requiere de los operarios Como seleccionar operarios Formatos para adiestramiento en maquina

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CONCEPTOS
La industria de la confeccin latinoamericana ha tenido en los ltimos 10 aos el problema comn de falta de mano de obra cualificada. Muchas regiones y pases consideran esto un problema de su regin, pero la realidad es que es un denominador comn que tiene varias razones de ser: Falta de una poltica de capacitacin tecnolgica acorde con la realidad de la industria de la confeccin moderna. Falta de profesionalizacin del oficio. Las generaciones actuales buscan otras metas. Falta de una poltica de incentivos reales en los procesos productivos. Exceso de academias, institutos, escuelas e instituciones gubernamentales con conceptos de modistera o microempresarios.

Todos estos aspectos hacen que el proceso de mejora en la calidad tecnolgica de la mano de obra directa sea muy lento. Considerando que la mano de obra directa (MOD) toma el 80% del tiempo de una prenda y es 100% responsable de la calidad de la misma, es imposible pensar en aplicar nuevas tecnologas o procesos sin un entrenamiento prctico y verdadero del personal. Por ejemplo, no se puede aplicar un sistema modular exitoso sin una MOD capacitada. La meta es crear una capacitacin tcnica que pueda suplir las necesidades actuales de la MOD en la industria confeccionista, proporcionada por personal que tenga dominio de los sistemas actuales de produccin y conocimiento de los requerimientos de la industria. La capacitacin actual de un operario iberoamericano debe ser integral, prctica y breve para lograr una ubicacin estratgica en el sector.

LO QUE SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS

Seguridad en el momento de coser o de recibir instrucciones de una persona encargada. Conocimientos bsicos de mquinas como la recta y la overlock o sobreorilladora; de mantenimiento de equipos y del manejo de operaciones bsicas de la industria del sector. Gran dominio de los mtodos de trabajo, ya que esto le permite un aprendizaje seguro y eficaz en cualquier lnea de produccin; de los conceptos de utilizacin de accesorios y ayudas, para lograr una aplicacin correcta durante el proceso productivo; del manejo del pedal para lograr soltura y destreza en las manos

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durante todo su tiempo de evolucin en la planta; de los sistemas de enhebrado de diferentes mquinas, para que la estancia en la lnea de produccin se desarrolle sin prdidas de tiempo y del proceso de confeccin de una fbrica, para adaptarse con mayor facilidad a sta.

LO QUE NO SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS

Que sean modistos. Que sean expertos haciendo una prenda especfica . Que trabaje slo con un tipo de tela. Que slo sepa hacer las operaciones que le ensearon.

CMO SELECCIONAR A LOS OPERARIOS

La seleccin del personal que va a ser entrenado es sumamente importante, ya que es en este proceso donde se inicia el xito de la capacitacin. Por eso, las pruebas tcnicas de la seleccin de operarios deben enfocarse en los requerimientos de la misma, buscando en el operario facilidades de adaptacin motriz, visual y de respuesta a la enseanza. No todo el que desea aprender un oficio tiene aptitudes para el mismo; la seleccin juega un papel primordial y debe ser muy estricta en el cumplimiento de sus parmetros. Otro aspecto importante es el anlisis que haga el instructor o persona encargada de la seleccin de la operarios. Para la seleccin de personal hay que tener en cuenta la destreza con las manos, la coordinacin entre los ojos y las manos, la agilidad en los dedos y el grado de comprensin y ejecucin de una orden. Para lograr medir estos aspectos, es recomendable usar la prueba de McQuarrie y el sistema de clavijas, cuyas reglas son: Se cronometra desde que la persona toma la primera clavija hasta la ltima, ejercicio por ejercicio. El instructor debe llenar cada recipiente antes de cada ejercicio. Los conceptos deben ser los mismos para unificar la accin de tomar clavijas. El instructor slo debe recoger las clavijas que se caigan al suelo y colocarlas en el puesto de trabajo. Las dimensiones mnimas de la mesa o sitio para realizar las pruebas de clavija deben ser de 75 x 75 cm. Se recomienda usar reloj centesimal para una mejor lectura. El tiempo total se calcula sumando cada ejercicio y no el promedio de los ejercicios. Se exige un resultado de 13.5 minutos para aprobar el examen.

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FORMATOS PARA ADIESTRAMIENTO EN MAQUINA

En las pginas siguientes se muestran algunos formatos para adiestramiento en mquina.

COSTES
Concepto general de costos Costos de produccin Objetivos de la determinacin de costos Clasificacin de los costos Terminologa Elementos del costo

Concepto general de costos.

El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar un objetivo especfico.

Costo de produccin
Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto terminado, en condiciones de ser entregado al sector comercial.

Objetivos de la determinacin de costos

Entre los objetivos y funciones de la determinacin de costos, encontramos los siguientes: Servir de base para fijar precios de venta y para establecer polticas de comercializacin. Facilitar la toma de decisiones. Permitir la valuacin de inventarios. Controlar la eficiencia de las operaciones. Contribuir a planeamiento, control y gestin de la empresa.

Clasificacin de los costos

Los costos pueden ser clasificados de diversas formas: 1) SEGN LA FORMA DE IMPUTACIN A LAS UNIDADES DE PRODUCTO:

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costos directos: aquellos cuya incidencia monetaria en un producto o en

una orden de trabajo puede establecerse con precisin (Materia Prima, Mano de Obra Directa) costos indirectos: aquellos que no pueden asignarse con precisin; por lo tanto se necesita una base de prorrateo (Materiales indirectos, supervisor , secretaria, gastos generales, lubricantes, etc). 2) SEGN EL TIPO DE VARIABILIDAD: costos variables: el total cambio en relacin a los cambios en un factor de costos. costos fijos: No cambian a pesar de los cambios en un factor de costo.

Terminologa
Factor d e costo: Base de distribucin para la asignacin de costos, segn sea el objeto de costos. Costo unitario o promedio: Surge de dividir el costo total por un nmero de unidades. Productos en Proceso: Es la produccin incompleta; los materiales que estn slo parcialmente convertidos en productos terminados que puede haber en cualquier momento. Costos: representan una porcin del precio de adquisicin de artculos, propiedades o servicios, que ha sido diferida o que todava no se ha aplicado a la realizacin de ingresos. Gastos: son costos que se han aplicado contra el ingreso de un perodo determinado. Prdidas: reducciones en la participacin de la empresa por las que no se ha recibido ningn valor compensatorio, sin incluir los retiros de capital.

Elementos del costo

Los tres elementos del costo de fabricacin son:

1) Materias primas: Todos aquellos elementos fsicos que es imprescindible

consumir durante el proceso de elaboracin de un producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la condicin de que el consumo del insumo debe guardar relacin proporcional con la cantidad de unidades producidas.

2) Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios que
contribuyen al proceso productivo.

3) Carga fabril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el
logro de sus fines; costos que, salvo casos de excepcin, son de asignacin indirecta, por lo tanto precisa de bases de distribucin.

4) La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen el costo

primo.

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La combinacin de la mano de obra directa y la carga fabril constituye el costo de conversin, llamado as porque es el costo de convertir las materias primas en productos terminados.

Los rubros integrantes del precio de venta son los siguientes: M. P. + M. O. D. + C. F. + Gastos Comerc.. + Gastos Financieros + Ganancia

Costo Primo Costo de conversin Costo de produccin Costo de Venta Costo Total Precio de Venta

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conceptos Costo de los accidentes Seguridad en el taller Recomendaciones generales

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CONCEPTOS
Seguridad Industrial Es el conjunto de medidas tcnicas, educacionales, medicas y psicolgicas empleadas para prevenir accidentes tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir a las personas acerca de la necesidad de la implementacin de practicas preventivas. Higiene Industrial Ciencia que se dedica a la anticipacin, reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores o elementos, los cuales pueden causar alguna enfermedad, deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e ineficiencia.

Los accidentes se previenen La seguridad es parte esencial del trabajo Todo los que nos encomienden hacer debe hacerse bien. Los accidentes no son parte del trabajo

Seguridad en el trabajo Es el conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos, y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo. La seguridad en el trabajo es responsabilidad compartida tanto de las autoridades como de empleadores y trabajadores. Cuando se presenta un accidente en la empresa intervienen varios factores como causas directas o inmediatas de los mismos. Estos pueden clasificarse en dos grupos: Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, Condiciones la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de Inseguras: operacin. Es la causa humana que actualiza la situacin de riesgo para que se produzca el accidente. Esta accin lleva aparejado el incumplimiento de un mtodo o norma de seguridad, explcita o implcita, que provoca dicho accidente.

Actos Inseguros:

Accidentes de trabajo: Puede ocurrir en cualquier momento causando daos fsicos al operario, a la maquinaria, las instalaciones, materiales, taller, etc Lesiones: Daos personales que sufra un trabajador y pueden ser : Graves o incapacitantes.

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COSTO DE LOS ACCIDENTES

Costo del tiempo perdido por el accidentado. Costo del tiempo perdido por otros trabajadores . Costo del tiempo perdido por el jefe de taller y otros supervisores y ejecutivos. Costo del tiempo perdido por el encargado de primeros auxilios y el personal del departamento medico, cuando no es pagado por la compaa de seguros Costo del dao de la maquina o material desperdiciado. Incumplimiento en la entrega de los pedidos, pagos de indemnizaciones por incumplimiento. Costo por perdidas de utilidades en la productividad del accidentado y las maquinas ociosas. Costos por daos como resultado de un estado emocional o moral debilitado por culpa del accidente ocurrido. Costos por gastos generales fijos correspondiente al lesionado. Tiempo innecesario del reposo. Costo de continuar pagando salarios ntegros al trabajador a su regreso al trabajo, aun cuando su rendimiento no sea optimo.

SEGURIDAD EN EL TALLER:
Manejo del Taller: Letreros en caso de incendios. Hacer simulacros cada 6 meses Cargar extinguidores. Tener un bao a parte para los trabajadores. Limpieza diaria del taller. Instalaciones elctricas: Cada maquina debe tener su propio tomacorriente. Las instalaciones elctricas deben ser preferentemente areas. Iluminacin: Focos de luz cerca de la maquina Ventilacin, ventanas cada 25 m2 Usar ventiladores. Proteccin de maquinas: Mantenimiento Preventivo.

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Proteccin personal: Usar mascarilla Usar guantes de acero. Trabajar con comodidad Usar guardapolvo Tener bidones de agua para beber (no chicha) Tener guardarropa. Tener silla con cojines. Tener mesas rectangulares de 60 x 30 auxiliares para colocar cortes. Lavarse las manos constantemente No se debe comer cuando se trabaja Msica suave.

RECOMENDACIONES GENERALES
1. 2. 3. 4. 5. Las instalaciones elctricas deben ser preferentemente areas. Colocar un botiqun de primeros auxilios en un lugar visible. Determinar y sealar zonas de seguridad. Mantener las instalaciones, sanitarios debidamente limpios y ventilados, evitando el contacto directo con otras reas, salvo un espacio intermedio. 6. Tener un extinguidor en un lugar visible. 7. Dejar pasadizos libres (ancho mnimo de 1.2 mts) 8. Mantener cada rea slo con los materiales que le corresponden. 9. No acumular los desperdicios de las telas. 10. Tener a la mano telfonos de emergencia: Polica, bomberos, serenazgo entre otros. 11. Usar mascarillas. 12. Hacer plan de evacuacin de emergencia.

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