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Ajuste Geral com Interferncia

Obteno da condio funcional para ajuste com interferncia O ajuste com interferncia pode ser obtido de dois modos distintos: ajuste prensado ou forado em sentido longitudinal; ajuste fretado ou forado em sentido transversal. No ajuste em sentido longitudinal, existe interferncia, e o ajuste feito temperatura ambiente, com o emprego de um esforo exterior no sentido longitudinal normalmente exercido por uma prensa. No ajuste fretado h uma folga inicial, obtida por aquecimento da pea fmea e/ou resfriamento da pea macho. Aps a montagem quando a temperatura de ambas se iguala a ambiente o ajuste obtido, pois especifica-se as tolerncias de tal forma que na temperatura de trabalho existe interferncia entre as peas.

Ajuste Prensado
Podendo o ajuste ser submetido a solicitaes longitudinais e de toro, tais solicitaes devero ser compensadas pela presso de ajuste na interface causada pelas propriedades elsticas dos materiais do cubo e do eixo e pelas deformaes devido a
Figura -A

interferncia.

Condies limites: A presso de ajuste na interface normalmente calculada com base na seguinte expresso:

de2 + dc 2 e i dc 2 + di 2 = dc + + 2 2 Ei(dc 2 di 2 ) Ee Ei Ee(de dc

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onde: I = interferncia entre o eixo e o cubo [mm] dc = dimetro de contato de = dimetro externo di = dimetro interno Ei , Ee = mdulo de elasticidade dos materiais [daN/mm2] i , e = coeficiente de Poisson, dos materiais Condio de resistncia: Condio de atrito : I max res . I min atr .

Falta-nos o clculo da tenso mnima que deve ser estabelecida entre as peas para que os esforos no desfaam o ajuste Calculando inicialmente o esforo para prensar o eixo na bucha Fa

dc L

Fa = l dc atr e a fora necessria para separar o conjunto, por Fa = l dcatr O torque que pode ser transmitido pelo ajuste prensado calculado pela expresso: d .T T = Fa. c ou Fa = 2 dc 2

atr

2.T = d c2l
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onde: T = torque que pode ser transmitido [Kgf.mm] = coeficiente de atrito esttico Fa = presso de ajuste [daN/mm2] l = o comprimento do ajuste [mm] dc = o dimetro comum atr = tenso de atrito

Considerar = 0,12, para ajuste prensado de ao com ao e = 0,13 para ao com ferro fundido.

Algumas observaes so importantes quando se trata de ajuste forado: recomendvel que a extremidade do eixo tenha forma cnica para facilitar a entrada, e o alinhamento da pea a ser montada; a velocidade de montagem do conjunto deve ser baixa, no devendo exceder 2 mm/s; se os materiais das peas forem diferentes, indispensvel que se leve em conta a diferena de dilatao trmica que pode acorrer se o conjunto for trabalhar em uma temperatura diferente da temperatura ambiente. Com isso possibilita o clculo das interferncias Mxima e Mnima, que quando ajustadas no podero ser desfeitas sem que os esforos internos causem a runa dos materiais. Condio de MXIMO APROVEITAMENTO DA TOLERNCIA DISPONVEL

Im im = ai As ATR .
Im ax = as Ai RES .
Conhecendo-se Imx e Imin h um sistema de 2 equaes e 4 incgnitas, portanto, indeterminado, com grau de indeterminao 2. Deve-se portanto, adotar dois valores para

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dois afastamentos e em seguida, em funo das equaes, calcular os outros dois afastamentos. A adoo de valores aleatrios para dois dos quatro afastamentos, no entanto, esbarra na vinculao que essas determinaes tem com as tabelas de tolerncias e ajustes NBR 6158. A seqncia a ser seguida tem inicio com a adoo de uma condio de contorno relativamente adoo das Qualidades (ITs) do eixo e do furo Admitir IT FURO = IT eixo ou IT FURO 1 = IT eixo Deve-se verificar a tolerncia disponvel calculando: Imx Imin = tolerncia disponvel.

e Imax Imin F

T+ t = Imx Imin Feito isso e calculado a tolerncia mdia que vale

tol.med =

Tdisponvel 2

esse resultado levado at a tabela de qualidades IT A partir da definem-se vrias hipteses considerando-se os valores da tabela tomados da direo do ITs menores ou qualidades mais finas e portanto, de tolerncias mais estritas e com possibilidade de satisfazerem a expresso relativa tolerncia disponvel. Uma vez definidas as qualidades do eixo e do furo, faz-se a primeira tentativa relativamente aos valores que devem ser atribudos a dois afastamentos. Deve-se sempre adotar a seguinte diretriz: Furo Base; Furo Simtrico; eixo Base e eixo simtrico.

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De posse desses valores calculamos o eixo (ou furo) pelas expresses relativas s condies limites. Antes de ir at a tabela 2 deve-se verificar qual o afastamento de referncias pela seguinte tabela.

AFASTAMENTOS DE REFERNCIA

As As;as ai

Ai;ai

Indo at a tabela 2 com uma faixa de valores possveis conhece-se a letra do eixo , se o incgnita um furo no se deve esquecer de atenta para a Regra Geral ou Regra Especial Caso a seqncia de tentativas no fornecer um resultado, deve-se utilizar um IT menor, criando-se assim condies mais favorveis mas encarecendo o produto. Nota-se que ser praticamente impossvel no obter um resultado, por mais caro que ele seja, sempre se obtm um ajuste. AJUSTE RECOMENDADO OU PREFERNCIAL

Tabela de recomendados e preferenciais Em vermelho so recomendados Em preto so preferenciais H6 H7 H8 H9 H10 H11 a11 b11 c11 e7 f7 d8 e8 f8 d9 e9 d10 g5 h5 j5 k5 m5 n5 p5 f6 g6 h6 j6 k6 m6 n6 p6 h7 j7 k7 m7 n7 p7 h8 h9 h11 r5 r6 r7 s5 s6 s7 t5 t6 t7

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Essa tabela de ajustes preferenciais recomenda os ajuste das peas que esto na mesma linha. Verifica-se primeiramente se o ajuste encontrado pela soluo de MATD (MXIMO APROVEITAMENTO DA TOLERNCIA DISPONVEL) recomendada pela tabela acima, caso negativo, procede-se da mesma maneira como foi feito anteriormente, s que, com uma simplificao muito grande: A tabela nos fornece o Furo Base nas qualidades entre IT6 a IT11 e eixos que so sempre de qualidades um ponto abaixo da do furo, com exceo da qualidade IT11 que permite eixos e furos com a mesma qualidade mas esses ajustes recomendados pela tabela com a mesma qualidade so com Folga. Montagem do Ajuste Coma o eixo e sempre maior que o furo a montagem pode ser realizada de duas maneiras: a) Por prensagem: neste caso, basta considerar o fora axial Fa = l dc mx para se determinar a capacidade da prensa. O nico elemento desconhecido mx a tenso mxima do ajuste selecionado que se calcula pela expresso:

mx =

I mx

Aps o clculo da tenso mxima, deve-se usar um coeficiente de segurana de 50% Capacidade da prensa = 1,5 Fa b) Por variao de temperatura: Nesta alternativa aquece-se a bucha eou resfria-se o eixo com nitrognio liquido, gelo seco, amnia ou qualquer fonte de calor que possa resfriar, tomando o cuidado para no entrar na temperatura de tratamento trmico da bucha

d d min t = mx Dmin . 0
onde:

ou

t =

I mx DMin 0

0 = o coeficiente de dilatao linear mnimo entre os dois materiais. Prof Flavio Novaes

Em geral, procede-se como na prensagem, adotando-se um coeficiente de segurana de 50% ou

tadotada= 1.5t

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