Introduccin La construccin de aceras y gradas, tanto a nivel particular como de obras de urbanizacin, se realiza mediante tcnicas simples, que

requieren de un equipamiento mnimo; sin embargo, su buen resultado esttico y su durabilidad dependern en gran medida de la calidad de la mano de obra utilizada y la aplicacin de algunas recomendaciones de las normas y del Instituto Chileno de Cemento y del Hormign.

Aceras Las aceras constituyen una seccin de la orilla de una va publica destinada a la circulacin de peatones; debe tener una superficie cmoda y durable y brindar seguridad a los usuarios. El ancho de una acera depende fundamentalmente del flujo peatonal previsto, en todo caso tiene un ancho mnimo de 1 m. Los organismos oficiales y las Municipalidades establecen normas y especificaciones para su diseo. Se pueden utilizar diversas alternativas para la pavimentacin de aceras, sin embargo, eleccin queda generalmente limitada por disposiciones reglamentarias o por las soluciones adoptadas con anterioridad en el vecindario. Tipos de aceras: Tipo de Pavimento: Hormign hecho en sitio Adoquines Pastelones prefabricados Baldosas

En cualquiera de estos casos se deber preparar previamente el terreno para obtener los niveles necesarios y evitar posteriores deformaciones (asentamientos) por efecto de las cargas o de la humedad. Suelo de fundacin. Eliminar toda la capa vegetal. Cuando el suelo natural contenga limo, arcilla o arena, reemplazar el suelo con el material granular (ripio) menor de 40 mm. Los suelos de arena y ripio, o solo ripio, no requieren de tratamiento especial. Sub-base: esta compuesta de material granular (arena + ripio) con 5 a 15% de arcilla, en un espesor de 10 cm mnimo, cuidadosamente compactada. Compactar de

preferencia por medios mecnicos como placa vibratoria o rodillos, nivelar en todos sentidos hasta lograr una superficie pareja. Pastelones de hormign hecho en sitio. En el caso de las aceras de Pastelones de hormign hecho en sitio, deben respetarse adems las siguientes recomendaciones particulares:
-

Espesor mnimo: 8 cm que se aumenta a 10 cm en los Dosificaciones. Dosis de Cemento 300 kg/m 270 kg/m Asentamiento Cono 5 - 9 cm 1 - 5 cm

sectores de entradas de vehculos. Mtodo de Compactacin Hormign apisonado Hormign vibrado

Para determinar las dosificaciones por saco de cemento. El tamao mximo del ripio debe ser inferior a 40 mm (1 1/2). Procedimiento de colocacin y compactacin.

Esparcir arena en un espesor uniforme de 1 cm y humedecerla hasta saturacin. Colocar los moldes, madera o metal, afirmarlos con estacas, alineados y nivelados. Vaciar el hormign, compactado de preferencia con cercha vibradora. En caso de compactacin manual, utilizar pisones de 10 kg o ms y una superficie mnima de 225 cm (15 15 cm).

Emparejar la superficie del hormign con platacho de madera. El pavimento se "corta" en paos o pastelones de modo que su mayor dimensin no exceda de 2 m, ni su superficie de 3 m.

Ejecucin de Juntas. Cortar la superficie con una pletina de 6 a 8 mm de espesor, 3 o 4 cm de ancho y una longitud ligeramente inferior al ancho de la acera. La pletina se introduce en el hormign fresco, en un mnimo de 3 cm.

Una vez sacada la pletina, terminar los bordes mediante un rodn metlico con un pequeo radio de curvatura a fin de redondear dichos bordes. Iniciar el curado lo ms pronto posible, usando diques, arena, arpillera hmeda, lamina de polietileno, o aplicando un compuesto de curado. El curado se mantendr por un mnimo de 7 das.

Los moldes se pueden retirar a las 24 horas. Las juntas se rellenan con arena fina. Las aceras pueden entregarse al trafico a los 7 das.

Entrada de automviles.

Normalmente existen dos sectores, uno que atraviesa la acera y otro dentro del recinto privado. En este ultimo, el diseo y los materiales a utilizar se pueden elegir libremente. El ancho mnimo de una entrada de auto debe ser de 3 m. a) Sector Acera. Los requisitos de espesores, calidad del hormign y material de pavimento empleado se deben ceir a las disposiciones Municipales locales. En el borde de la calzada se debe hundir la solera, dejndola 3 o 4 cm sobre el nivel de la calzada, de tal modo de permitir un fcil acceso a los automviles. Entre el nivel superior de la solera y el pavimento de la acera, se produce una pendiente que depende de la distancia entre ambos; en general se deber procurar que dicha pendiente sea suave para no dificultar la circulacin de peatones.

b) Sector interior. Verificar niveles y pendientes para permitir el escurrimiento Trazar con estacas y lienzas los bordes exteriores del fcil de las aguas lluvias. pavimento de acuerdo con el diseo elegido.

elegidos. -

Seguir el proceso constructivo de acuerdo con los materiales Para el diseo de la circulacin interior se pueden adoptar

los indicados en la figura, en los que se sealan algunas dimensiones que hay que tomar en cuenta para una rea como la de estacionamiento de automvil.

Pisos de garage. En pisos de garage y estaciones de servicio donde circulan camiones pesados. Los derrames de aceite y combustible afectan el hormign penetrado lentamente en su interior; despus de 4 a 5 ao, la superficie puede verse afectada terminando por deteriorarse, por lo tanto es indispensable confeccionar un buen hormign con la menor cantidad de agua posible y extremar las precauciones de curado. Para la compactacin se debe emplear de preferencia equipos de vibracin.

Construccin de Aceras

Terreno natural y subbase. El tratamiento del terreno depender de la calidad del suelo existente, definida por ensayos de laboratorio o inspeccin visual.

Tipo de suelo existente en la subrasante Suelos granulares.(con predominio de materiales ripiosos o arenosos) Tipos A1, A2, A3 Suelos Finos (con predominio de arcillas y limos) Tipos A4, A5, A6, A7 Suelos Orgnicos (identificables por su color negruzco y olor)

Procedimiento a seguir Rectificar y compactar hasta obtener densidad especificada. Rebajar y reemplazar por subbase granular de 8 cm de espesor compactado Remover en una profundidad mnima de 30 cm y reemplazar por estabilizado compactado

Aceras de Hormign en Situ Diseos tpicos Consisten en una losa de hormign construida sobre una base nivelante de arena de aproximadamente 1 cm de espesor, la que a su vez se coloca sobre la subrasante compactada y rectificada o sobre una subbase de estabilizado compactado de 8 cm de espesor, segn la calidad del terreno natural. Las aceras para transito peatonal tiene n un espesor mnimo de 7 cm; en las entradas de autos este espesor mnimo aumenta a 10 cm y se construye sobre una subbase granular de 10 cm.

Requisitos de calidad a) Hormign Condicin Dosis de cemento (mnimo) Aridos: Calidad y Granulometra Tamao mximo de la grava Docilidad del Hormign (asentamiento de cono) Resistencia a Compresin a 28 das 300 kg/cm 250 kg/cm Ver en cartillas de cemento y hormign Hormi. 2.5 cm (1") 2,5 a 5,0 cm Requisito 300 kg/m ver en cartillas del I. Chileno de cemento y del

Dosificacin y Preparacin b) Pavimento

Condicin Pendiente transversal Tamao paos: Largo mximo Superficie mxima Juntas: Profundidad Ancho

Requisito 2 a 2,5% hacia la calzada 2 metros 3 m 3 a 4 centmetros 6 a 8 milmetros

Procedimiento Constructivo Preparacin del Terreno La preparacin y compactacin del terreno natural y de la sub-base. Sobre el terreno natural o sub-base compactada, se coloca la base nivelante de arena, de aproximadamente 1 cm de espesor, la que se extiende en forma pareja y luego se moja hasta saturarlo.

Preparacin de Moldes

Los moldes de madera o metal se afianzan con estacas de fierro, siguiendo los alineamientos indicados en los planos. Es conveniente tratar la superficie de los moldes con aceite o desmoldante. Fabricacin del Hormign La dosificacin y preparacin del hormign se har de acuerdo a las especificaciones tcnicas descritas por el profesional a cargo. Alternativamente, se puede considerar la adquisicin de hormign premezclado, en las ciudades en que existen estos proveedores.

Colocacin y Compactacin del Hormign

El hormign se debe vaciar en el lugar de colocacin definitivo, evitando, en lo posible, que se produzca segregacin. La compactacin se har por vibracin, utilizando cercha corta, o bien, manualmente mediante una regla pesada (yegua) o pisones de madera o metlicos; el pisn debe dejarse caer repetidamente sobre toda la superficie del pavimento, hasta que se observe la aparicin de lechada superficial. La terminacin se hace con regla y platacho de madera, dejando la superficie plana y a nivel con los moldes laterales.

Confeccin de Juntas Las juntas se ejecutan con una pletina de acero, que debe dejar una separacin entre pastelones de 6 a 8 mm, con una profundidad de 3 a 4 cm.

Curado y Puesta en Servicio

El curado del hormign debe iniciarse inmediatamente despus de terminado el pavimento y durar 7 das como mnimo, manteniendo protegida toda la superficie. El curado se puede hacer con polietileno o arpillera; en este caso, la arpillera debe mantenerse hmeda en forma permanente.

ACERAS DE PASTELONES PREFABRICADOS

DISEOS TIPICOS La acera se forma con una superficie de pastelones colocados sobre una base de mortero de cemento de 3 a 4 cm. de espesor. El conjunto de pasteln y capa de mortero se construye sobre la subrasante nivelada y compactada o sobre una sub-base granular de 8 cm. de espesor, segn especificaciones. En las entradas de vehculos se recomienda ejecutar una losa hecha in situ de 10 cm. de espesor mnimo. REQUISITOS DE CALIDAD PASTELONES Generalmente los pastelones tienen 5 cm de espesor y dimensiones de 40 x 40 cm o 60 x 80 cm. En el espesor se acepta una tolerancia de 5 mm. En general los pastelones que se utilicen en aceras deben cumplir los requisitos establecidos por el MINVU (Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin). BASE DE MORTERO Se confecciona con mortero de cemento de dosificacin H3 con arena de tamao mximo 5 mm. La arena debe cumplir los requisitos de calidad del cdigo anterior. El espesor de la base de mortero ser de 3.5 0.5 cm. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PREPARACIN DEL TERRENO El terreno natural y sub-base deben ser preparados y compactados segn lo indicado en la especificacin tcnica de la obra . Sobre la subrasante o sub-base compactada, se coloca capa de mortero preparada segn la cartilla N 4 se debe evitar agregar agua en exceso porque produce exudacin y disminucin de la adherencia.

COLOCACIN DE LOS PASTELONES

Los pastelones deben estar perfectamente secos o en su estado de humedad natural. La colocacin se hace a mano, cuidando que el pasteln quede asentado sobre la capa de mortero en toda la superficie, y si se compacta y nivela mediante golpes suaves con el mango de un combo o elemento de madera. Debe dejarse una junta o separacin de 5 mm. De ancho sobre los pastelones. Sobre las juntas debe esparcirse arena fina de tal forma que penetre en ellas, rellenndola en todo su espesor.

CURADO Y PUESTA EN SERVICIO Debe regarse peridicamente la superficie de los pastelones para mantenerla hmeda durante 5 das, especialmente los calurosos. La puesta en servicio no debe efectuarse antes de 5 das despus de la construccin de la acera.

ACERA DE ADOQUINES DE HORMIGON

DISEOS TIPICOS Estos pavimentos se construyen con adoquines prefabricados de hormign, de 6 cm. de espesor mnimo, y formas geomtricas varias, que se colocan sobre una base nivelante de arena de 3 cm de espesor compactada. La base de arena se debe construir sobre una sub-base granular debidamente terminada y compactada de 8 cm. de espesor mnimo. Las entradas de vehculos pueden ser construidas con adoquines de 6 u 8 cm. de espesor, sobre una base de arena de 3 cm que descanse en una sub-base de espesor variable entre 8 y 16 cm. segn la calidad del suelo de fundacin y el peso de los vehculos. El buen comportamiento de los pavimentos de adoquines depende, en gran medida, de la correcta compactacin de las capas inferiores, puesto que, por lo general los adoquines no se deterioran por el uso normal

REQUISITOS DE CALIDAD

ARENA PARA BASE

Deber cumplir con las especificadas en el cdigo. ARENA PARA EL RELLENO DE JUNTAS Deber tener un tamao mximo de 1.2 mm y contener hasta un 10% de material fino que pase por el tamiz de 0.08 mm. (malla 200); preferentemente tendr granos angulares y estar provista de sales solubles.

ADOQUINES

Pueden ser de diversas formas, como se indica en las figuras, y debern cumplir con los requisitos mnimos indicados en el cdigo.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

PREPARACIN DEL TERRENO El terreno natural se preparar de acuerdo con las especificaciones generales, en un ancho tal, que incluya las soleras o solerillas y sus refuerzos Tanto en el alineamiento longitudinal como en el transversal, se deben respetar los niveles planos, soleras y solerillas. Es recomendable dejar pendientes mnimas longitudinales de 1:180 y transversales de 1:40. Restricciones de Borde: son soleras o solerillas, que tienen por objeto impedir el desplazamiento lateral de los adoquines; se colocan despus de la compactacin de la subbase y deben cuidadosamente asentadas en camas de hormign de 170 kg. de cemento por m (mnimo).

CAMA O BASE DE ARENA Sobre la sub-base de arena compactada, se esparce una cama de arena suelta en un espesor de 4 a 5 cm. la que debe ser rasada suavemente hasta el nivel requerido, mediante guas o maestras de nivelacin apropiadas. La arena esparcida y rasada no debe ser pisada. En caso de observarse huellas de pisadas o de vehculos debe ser removida y volver a nivelar. Luego la compactacin del pavimento el espesor de la cama de arena debe quedar de aprox. 3 cm.

COLOCACIN DE LOS ADOQUINES COMPACTACIN Antes de iniciar la colocacin de los adoquines se debe verificar la trama especificada en el proyecto Los adoquines se colocan sobre la base de arena suelta y rasada. Al colocar las primeras hiladas, se recomienda tener especias cuidado, ya que es necesario que el adoqun quede en el ngulo preciso. Se recomienda colocar lienzas o elementos auxiliares para comprobar es alineamiento en forma permanente. Al colocar los adoquines no se debe pisar sobre la cama de arena sino sobre los adoquines ya puestos. Los espacios que queden entre los adoquines i las restricciones de borde, cmaras, sumideros, etc., deben ser rellenadas con fracciones de adoquines o mortero 1:3. La compactacin de los adoquines colocados se debe hacer lo mas pronto posible, pero sin acercarse a menos de 1 metro del frente de colocacin. Para compactar el pavimento de adoquines se debe usar una placa vibratoria de 0.2 a 0.4 m de superficie, se debe aplicar un mnimo de 2 a 3 pasadas para conseguir una superficie plana y uniforme, luego debe esparcirse arena fina sobre toda la superficie y volver a efectuar otras 3 o 3 pasadas procurando llenar todos los huecos. Finalmente se barre el exceso de arena y el pavimento de acera queda en condiciones de ser entregado inmediatamente al transito.

ACERAS DE BALDOSAS DISEOS TIPICOS Constan de un pavimento de baldosas microvibrado, colocado sobre una base de mortero de 3 cm de espesor mnimo; a su vez, la base se debe construir sobre una sub-base granular o de hormign de 8 mm de espesor mnimo, debidamente compactada y nivelada. En las entradas de vehculos que interrumpen este tipo de aceras se recomienda colocar las baldosas sobre una sub-base de hormign; alternativamente pueden ser ejecutadas con hormign en sitio, o con adoquines prefabricados siguiendo las recomendaciones para cada caso.

REQUISITOS DE CALIDAD BALDOSAS Las baldosas debern cumplir los requisitos mnimos establecidos en la norma NCh 183 of 58 para baldosas tipo A, y adems, las exigencias de diseo superficial, textura y colorido establecidos en cada proyecto.

BASE DE MORTERO Se emplea mortero de dosificacin de cemento 1:3 en volumen, confeccionado con arena limpia, de tamao mximo de 5 mm. El mortero debe tener una consistencia plstica, pero sin agua en exceso, ya que solo puede ocasionar exudacin y disminucin en la adherencia.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PREPARACIN DEL TERRENO

Al terreno perfilado se le pasara rodillo o placa vibratoria hasta alcanzar la densidad especificada. Sobre la subrasante se coloca la sub-base de estabilizado compactado o de hormign, segn lo proyectado, este hormign debe tener consistencia seca y una dosis mnima de cemento de 240 kg./m la compactacin se har con vibradores.

COLOCACIN Mediante lienzas se har el alineamiento longitudinal y transversal y los niveles, segn los planos y/o lneas de soleras de modo que la superficie tenga uniformidad con baldosas contiguas de pavimentos existentes. Las baldosas deben estar secas o en su estado hmedo natural, la colocacin se har sobre una base de mortero, distribuido en un espesor uniforme, no inferior a 3 cm y preparado segn lo indicado en la cartilla N 4. La colocacin se har a mano, en hileras transversales a la mayor longitud a cubrir, aplicando golpes suaves de un elemento de madera sobre a superficie. Debe cuidarse la perfecta alineacin y las pendientes establecidas en ambas direcciones, de modo de obtener una superficie plana. Una vez terminada la colocacin de las baldosas se fabrica una lechada compuesta de 1 kg. de cemento por 4 lts de agua y pigmentos de colores cuando corresponda.

CURADO Y PUESTA EN SERVICIO La superficie debe mojarse peridicamente para mantenerla hmeda durante un tiempo mnimo de 5 das, especialmente en tiempo caluroso. Se recomienda poner en servicio la acera despus de transcurridos 5 das, contados desde la terminacin de la acera.

INTRODUCCION La vasta aplicacin que desde antiguos tiempos ha tenido el hormign en la construccin de aceras y calzadas urbanas, ha permitido que las tcnicas de ejecucin sean conocidas por el personal que los realiza; sin embargo, nuevas y mayores exigencias de calidad impuestas para asegurar mejores condiciones de servicio y durabilidad frente a solicitaciones de trnsito ms elevadas, han motivado al Instituto Chileno del Cemento y del hormign a editar esta cartilla de Recomendaciones Bsicas dirigida a Personal de terreno (jefes de Obra, Capataces, etc.) PAVIMENTOS DE ADOQUINES FABRICACION INSPECCION CONSTRUCCION INTRODUCCION Conociendo las ventajas los pavimentos de adoquines de hormign y la difusin que stos han tenido en el ltimo tiempo en las obras urbanas, el Instituto Chileno del Cemento y del

Hormign ha querido contribuir a su correcta ejecucin. Para ello ha editado esta Cartilla de Recomendaciones Bsicas, dirigidas al personal de terreno (jefes de obra, capataces, etc.) encargado de la construccin y supervisin de estas obras. Quienes deseen profundizar en el conocimiento de estas materias pueden consultar el texto Pavimento de Adoquines, Manual de Diseo y Construccin, editado por este Instituto. 1. FABRICACION DE ADOQUINES MATERIALES Para Fabricar adoquines se requiere cemento, gravilla, arena, agua. Cemento Todos los cementos que se encuentran en el mercado se pueden utilizar porque ya han sido sometidos a control de calidad en Laboratorios Oficiales. Para que el cemento no pierda su calidad, se debe almacenar bajo techo y sobre un piso de madera o radier. En caso de almacenamiento a la intemperie, depositar los sacos sobre tablones y taparlos con lonas o plsticos. Si ha estado almacenado por mucho tiempo o expuesto a la humedad, se pueden formar grumos; si stos no se deshacen con la presin de los dedos, se recomienda harnear el cemento en una malla fina y ocupar nicamente la porcin sin grumos. Aridos: Gravilla y arena Para obtener un buen adoqun, se debe emplear dos cidos, gravilla y arena, los que deben contener terrones de arcilla o greda, polvo, residuos no deben contener terrones de arcilla o greda, polvo, residuos orgnicos, hojas, ramas, papeles, colillas de cigarro, etc. (ver ensayos para determinar el contenido de finos y materiales orgnicas en Anexo 1). La mezcla de gravilla y arena debe cumplir de preferencia con la banda granulomtrica del Anexo 1. Gravilla: su tamao debe ser inferior a (20 mm), para lo cual se recomienda sobre una malla de y eliminar la porcin gruesa. Arena: se recomienda una arena gruesa como la que se emplea en construccin. Por ningn motivo se debe usar arena fina tipo estuco. Almacenamiento de los ridos: los acopios deben mantenerse separados para evitar que se mezcle la arena y la gravilla. El piso del acopio debe estar limpio, firme y compactado.

Agua Se debe emplear agua limpia, sin sales o materias en suspensin. En lo posible debe ser potable. ADOQUINES , REQUISITOS Los requisitos bsicos de calidad son, Resistencia, Densidad y regularidad en sus dimensiones. La Resistencia mide la capacidad de soportar cargas: los adoquines deben tener una resistencia a la comprensin de 350 450 kilos por centmetro cuadrado, segn as exigencias del proyecto. Este control se realiza en laboratorios de ensayo de materiales. La Densidad mide el grado de compactacin logrado durante la fabricacin, debiendo tener una densidad mnima de 2.200 Kg./m3 (adoquines secos). Los adoquines pueden tener diversas formas y dimensiones como se muestra en las figuras. La cara superior debe ser plana y con sus aristas rectas o biseladas (en chafln). Adems para que el pavimento funcione correctamente, los adoquines deben tener sus caras laterales perpendiculares a lascaras superior e inferior (no deben tener forma piramidal). La diferencia entre las dimensiones las caras superior e inferior no deben ser mayor que 2 mm. Los adoquines no deben tener rebajas producto que envase o desmolde inadecuado EQUIPAMIENTO BASICO Existen diversos sistemas para adoquines, que van desde el ms simple, consistente en llenar moldes sobre una mesa vibradora, hasta aquellos de tipo automtico que, por vibrocomprensin. En esta cartilla se trata el primero nicamente por ser el ms sensible aunque se obtiene menos rendimiento, uniformidad, por lo que siempre es posible debe preferirse los adoquines fabricados industrialmente. Preparacin del hormign En cualquier instalacin se requiere como mnimo una romana para la dosificacin en peso y un trompo o betonera para el mezclado. Moldes Los moldes deben ser rgidos y resistentes para transmitir la vibracin y evitar que se deformen; se fabrican generalmente en una batera para producir 4 6 adoquines simultneamente.

Todos los moldes deben tener iguales dimensiones. El vaciado se facilita con moldes de las siguientes caractersticas: Dimensiones superiores ligeramente mayores que las inferiores (2 mm). En caso de moldes con fondo fijo conviene hacer perforaciones de 1,5 a 2 mm. De dimetro para permitir la entrada de aire. La mayora de los problemas de desmolde se solucionan confeccionando los moldes con fondo o placas mviles, sobre los cuales se pueda ejercer presin. Dispositivo de compactacin Generalmente se emplea una mesa vibradora, aunque en el caso de algunas mquinas adoquineras sencillas, la compactacin se logra mediante un vibrador de placa que presiona sobre el molde. DOSIFICACIN La dosificacin del hormign debe ser determinada de preferencia por un profesional calificado o por el Laboratorio de Ensayo a partir del estudio de los ridos y el conocimiento de los equipos y sistema de fabricacin. En forma provisoria se puede utilizar la siguiente dosificacin para mezcla en betonera. Notas: La mezcla debe tener una consistencia seca, conocida como de tierra hmeda. Se comprueba apretando un puado de mezcla, la que debe dejar slo hmeda la palma de la mano. La mezcla no debe resultar muy arenosa o con exceso de gravilla. Es conveniente verificar el rendimiento de cada amasada (cachada), lo que se comprueba por el nmero de adoquines fabricados. PREPARACION DEL HORMIGON Medidas de los materiales: El cemento se debe utilizar en sacos completos. Nunca medirlo por cajones o paladas. El agua se mide en tarros o baldes de volumen conocido (por ejemplo baldes de plstico graduados en litros). El arena y la gravilla se deben pesar en una romana de plataforma, del tipo usada para pesar sacos, instalada segn se indica en las figuras. Se determina el peso de las carretillas o cajones de medida (vacos) y se les suma el peso de la arena o gravilla material para identificarlas. Se recomienda dispones de dos romanas, una para cada material, fijando en cada una el peso total correspondiente. Si se cuenta slo con una, se fija el peso mayor y se hace un lastre o somrepeso para completar peso menor, se recomienda amarrar el sobrepeso a la carretilla correspondiente.

Ejemplo: Se pesa en las carretillas, difieren las cantidades dadas por la dosificacin. Se fija en la romana el peso mayor (171,7 kg.) el que sirve para pesar directamente la arena: la gravilla se pesa en su respectiva carretilla con el sobrepeso de 2,2 Kg. Para ajustar las pesadas, es conveniente tener arena y gravilla junto a la romana. Mezclado El mezclado delos materiales debe hacerse a mquina, en botoneras o trompos. La carga se hace en el orden siguiente: 80% de agua, luego la gravilla, el cemento, la arena y al final el resto del agua. El tiempo de mezclado depende de cada mquina y se reconoce porque la mezcla se observa homognea, en todo cada, no debe ser inferior a 2 minutos. El mezclador a pala no es recomendable por la baja calidad del hormign que se obtiene. CONFECCION DE LOS ADOQUINES Modelo y compactacin El procedimiento ms simple consiste en compactar mediante una mesa vibrador; la secuencia de operacin es la siguiente: Las caras interiores delmoldese cubren con un buen desmoldante, como cera disuelta en parafina, aceite o grasa. Se llenan los moldes manteniendo un ligero exceso de mezcla sobre ellos y se colocan sobre la mesa. Vibradora, presionando firmemente con un platacho mientras se vibra. La calidad se la compactacin es bsica para el buen resultado; se considera suficiente cuando se ve hmeda y brillante. Luego se retira el exceso de la mezcla y se empareja la superficie. El desmolde puede hacerse sobre un pavimento liso y resistente o sobre bandejas rgidas (pallets). El es necesario se pueden dar algunos golpes suaves en el fondo para ayudar al desprendimiento de los adoquines. En el caso de moldes con fondo un dispositivo de palanca o golpearlos suavemente hasta provocar el desprendimiento. A continuacin se levanta el molde en goma vertical. Los Adoquines no deben moverse de esta posicin hasta que endurezcan. En este caso que los adoquines tengan rebajas, stas debern se reliminadas antes de acoplarlos para el curado. Proteccin y curado

Los adoquines se deben proteger para evitarla prdida de agua, para lo cual es recomendable desmoldarlos bajo techo y protegidos del sol y del viento. Inmediatamente despus del desmolde se deben cubrir con lona, arpillera o plstico y mantenerlos as durante 24 horas. Al da siguiente se aperchan cuidadosamente y se contina curado por un plazo de das. El curado se puede hacer bajo 0 por riesgos frecuentes, pero lo ras prctico es hacerlo bajo lmina de plstico; sin embargo, para que sea efectivo se tiene que cubrir perfectamente el plstico alrededor del acopio. CONTROL DE LA DOSIFICACION Una forma de controlar la dosificacin establecida es verificando si sobre el nmero de adoquines que corresponden a una amasada, esto es necesario conocer el volumen de cada adoqun y el nmero de adoquines fabricados con cada amasada. Volumen de adoqun El volumen de adoqun se determina una vez para cada tipo o dimensin se hace de la siguiente forma: Se toman 5 adoquines y se deja en agua durante 24 horas. Al da siguiente se pesa cada uno separadamente, colgando de un alambre delgado, dentro del agua (sumergido). Luego se saca del agua, se seca con un pao e inmediatamente se deja al aire (peso al aire). El volumen del adoquines: Volumen adoqun = Peso al aire (Pa) - Peso sumergido (Ps). Se reptela operacin con los otros 4 adoquines y luego se calcula el volumen promedio. Numero de adoquines a obtener El nmero tpico de adoquines que debe producir una amasada se obtiene dividiendo el rendimiento por el volumen de hormign estimado para cada amasada, segn la dosificacin empleada. N terico de adoquines Rendimiento por amasado Volumen de adoqun Control de produccin

 Se cuenta la cantidad real de adoquines obtenidos por amasada, la que se compara con la cantidad tcnica calculada. Si la diferencia, entre ambas es inferior a 2,5%, se considera que cumple con la dosificacin establecida. Si se obtienen ms adoquines, stos resultan de menores calidad porque la dosificacin est saliendo ms pobre en cemento. Si se obtienen menos adoquines, stos resultan de mayor costo, porque el consumo de cemento es ms alto que el fijado. En ambos casos ,se deben hacer ajustes en las pesadas de gravilla y arena. Una manera simplificada de realizar este control es en base a la produccin de adoquines y el consumo de cemento al final de la jornada. Determinacin del volumen Se pesan 5 adoquines: adoqun Peso al aire kg. Peso sumergido kg. Volumen de cada adoqun (litros) 2,10 1,61 1 3,71 2,09 1,57 2 3,66 2,21 1,67 3 3,68 2,15 1,60 4 3,75

Vol. promedio del adoqun

1,61 + 1,57 + 1,67 +1,60 +1,57 = 8,02 5

N de adoquines a obtener = 125 litros = 78 adoquines por saco de cemento. En este caso, el consumo de cemento sera aceptable si el nmero de adoquines obtenidos se encuentran entre 76 y 80. 2. CONSTRUCCION DEL PAVIMENTO

Las etapas de construccin son: - Preparacin de la subrasante - Sub-base estabilizada - Colocacin de solers, zarpas o solerillas - Base de arena - Capa de rodado(adoquines) Preparacin de la subrasante

 La preparacin del terreno de fundacin (subrasante), deber hacerse en un nivel aproximado al que indiquen los planos. Sea de origen orgnico, escombros, basuras o material inestable, debe ser reemplazado por relieve adecuado. Los rellenos cuando sean necesarios, se harn por capas compactadas con estabilizado de CBR > = 10%. Las compactaciones de la subrsante se har exclusivamente por medio de equipos mecnicos. El suelo debe tener una humedad cercana a la ptima necesaria indicada por el Laboratorio y se compactar hasta alcanzar un 90% de la densidad Proctor para suelos cohesivos (arcilla) y 95% para suelos no cohesivos. El espesor de compactacin deber afectar por lo menos los 20 cm. superiores de la subrasante. La subrasante debe ser perfilada segn las cotas del proyecto, con una tolerancia de + - 20 mm. Densidad mxima seca obtenida por ensayo de Propctor Modificado segn 1534/2 o AASHTOT - 180.

Compactacin de subrasante o subbase Tipo de suelo (ver anexo 2) humedad equipo N de Pasadas Espesor en subbase (relleno) mximo

Granulares, con menos de 35 % cercana a bajo malla 200 saturacin (AASHTOTA, a A3)

rodillo vibratorio liso con peso esttico de 1000 kilos o superior

6a8

Finos, con ms de 35% bajo 10% bajo rodillo neum10 o ms malla 200 limite tico o pala de (AASHTOT A4, a A7) permitido cobre

Mximo.

Nota: Para suelos muy arcillosos, es recomendable efectuar un mejoramiento mezclando el suelo natural con materiales granulares para permitir la compactacin con equipos convencionales . SUBBASE La capa de subbase ser del material y espesor compactado que se indique en el respectivo proyecto . Los requisitos mnimos que deben satisfacer los materiales para subbase se indican enel anexo 3 .

Corresponde a la densidad mas seca obtenida en el ensayo de Modificado segn NCh. 1534/2 AASHTO-T180. (Segn ASTM D-2049). BASE Se utilizara siempre como base una cama de arena de espesor de mnimo de 30 mm despus de compactada . Los requisitos mnimos que debe satisfacer la arena para bases se indican en el anexo 3 . La arena no debe tener partculas de mas de 10Qmm. Previamente se recomienda hacer algunas pruebas en un sector del pavimento . Luego de esparcida , la arena debe ser rasada suavemente hasta el nivel requerido , ocupando como muestras de nivelacin o niveles de referencias, tablones especialmente dispuestos para ello. Para calzadas de ms de 4,5 m de ancho, ser necesario poner guas intermedias. El enrase debe ser muy cuidadoso para que el espesor sea constante y la superficie quede pareja y sin ondulaciones. La cama de arena no debe ser alterada por l trafico peatonal o vehicular. Si ello ocurriera, la arena debe removerse y volverse a nivelar. Los operarios no deben pisar sobre la arena, sino sobre los28adoquines ya instalados.

PAVIMENTOS Requisitos Generales Los adoquines se deben colocar en la forma o aparejo especificado : de corredor , en espina de pescado o en trama de canasto.

Los elementos de restriccin de borde como solers y solerillas evitan el desplazamiento de los adoquines . Las solers evitan el desplazamiento de los adoquines . Las solers rectas , con zarpas o solerillas , deben intalarse luego de la compactacin de la subbase , de modo que esta le proporcione una adecuada sustentacin ; se sientan en una cama de apoyo de hormign de 170 Kg. de cemento por m3 y de 8 a 10 cm de espesor , que retoma por su parte posterior o respaldo hasta por lo menos 2/3 de la altura de la solera .

Colocacin de Adoquines Los adoquines se colocan sobre la base de arena de arena suelta y rasada . Al colocar las primeras hiladas , se recomienda tener especial cuidado ya que es necesario que el adoqun quede en el ngulo preciso . Se recomienda colocar lienzas o elementos auxiliares para comprobar en forma permanente el alineamiento .

Los espacios que queden entre los adoquines y las restricciones de borde , cmaras , sumideros , etc. . deben ser rellenados con fracciones de adoquines que se cortan con guillotina hidrulica ,cincel o hachuela y cuyo ancho no debe ser inferior a 40 mm . Huecos ms chicos o casos especiales se rellenan con mortero 1:3 preparado con arena gruesa . La compactacin de los adoquines colocados se deben hacer lo ms pronto posible , pero sin acercarse a menos de 1 m . del frente de colocacin . La compactacin se debe efectuar por medio de placa vibradora aplicando un mnimo de 2 3 pasadas para conseguir una superficie plana uniforme .

Las unidades falladas durante la compactacin deben ser reemplazadas luego de la compactacin , las junturas deben quedar aproximadamente , entre 2 y 5 mm de ancho . Para relleno de las juntas se debe emplear arena fina , seca de un tamao inferior a 1,2 mm . y con menos de 10% de material fino como arcilla o limo . La arena se esparce sobre la superficie al termino de la primera compactacin del pavimento ,distribuyndola uniformemente con escobillones . Luego se aplican 2 3 pasadas adicionales de placa vibradora procurando que la arena penetre en los huecos hasta llenarlos completamente . Despus de retirar el exceso de arena , el pavimento queda en condiciones de ser entregado al transito .

A INSPECCION Para comprobar la correcta ejecucin de los pavimentos , la inspeccin deber revisar en cada etapa , los aspectos que sealan a continuacin. SUBRASANTE Determinar mediante ensayos de laboratorio , las caractersticas del suelo existente : Clasificacin y Proctor . Comprobar que la subrasante sea del ancho previsto. Comprobar mediante ensayos de densidad en terreno , segn NCh 1516 y cada 500 m2 , el cumplimiento de los requisitos de compactacin especificados . Observar la uniformidad superficial : no deben aparecer rocas , bolones , suelo vegetal o materiales de desecho . Verificar que los niveles finales se ajusten al proyecto , con una tolerancia de 2 cm . SUBBASE Verificar mediante ensayos de laboratorio que el estabilizado a utilizar cumpla los requisitos especificados (Ver anexo 3) Comprobar : - Nivel : Segn lo indicado en planos con una tolerancia de +- 15 mm. -Regularidad superficial ; no deber haber alteraciones bruscas de la superficie ; se admite un desnivel mximo de 15 mm medido con regla de 3 mts en cualquier direccin . - Ancho ; el correspondiente a la calzada , ms la solers hubiesen sido colocadas con anterioridad . - Ensayos de densidad in suti , segn NCh, 1516 , practicados cada 500 m2 los resultados debern ser iguales o superiores al 95% de la densidad Proctor o al 80% de la densidad relativa segn ASTM D-209 para suelos granulares (arenas y gravas)

RESTRICCION LATERAL Comprobar que las solers y solerillas son del tipo indicado en el proyecto y se encuentran correctamente colocadas con su correspondiente respaldo y ubicados en los niveles prefijados , con una tolerancia de +- 10 mm.

BASE Comprobar si la arena satisface los requisitos y condiciones sealados en anexo 3 . Comprobar que la arena esta suelta rasada superficialmente , y tiene un espesor del orden de 4 cm.

PAVIMENTOS Adoquines Comprobar que son de forma ,dimensiones y color especificados. Para verificar su calidad se toman muestras al azar formadas por 5 adoquines cada 10000 unidades y se envan a un laboratorio autorizado . Los resultados de dimensiones y resistencia obtenidos , debern satisfacer los requisitos y tolerancias especificados . Los adoquines deformados o con rebabas deben ser rechazadas . Colocacin El aparejo utilizado debe ser el que haya establecido el proyectista . Durante la colocacin el inspector comprobara que se mantenga la alineacin sin corrimientos o deformaciones . El inspector deber presenciar las operaciones de compactacin de la superficie , comprobando que se emplea el equipo adecuado y que se aplica el numero indicado de veces . Las pendientes debern estar de acuerdo con lo especificado en el proyecto . La separacin entre adoquines debe ser uniforme , comprendida entre 2 y5 mm y estar llena de con arena . Los niveles entre 2 adoquines adyacentes diferir en ms de 2mm. El calce de los adoquines en los bordes debe hacerse conseguido o con un relleno de hormign o mortero de cemento , debidamente curado durante 7 das . La superficie del pavimento tendr una tolerancia de +- 10 mm. En relacin a los niveles proyectados . La separacin total entre la superficie y una regleta de 3 m , instalada paralelamente al eje del pavimento debe ser mayor de 10 mm , excepto en curvas que tengan peralte .

Baldosas o Bandas Continuas Con PCV como componente principal. Es el grupo mas amplio e importante, siendo el PCV el componente que entrega las principales propiedades. A este material, de por si rgido, se le agregan diversos tipos de plastificantes, en diversas proporciones, con lo que obtiene un producto flexible y de cierta elasticidad. Tambin se le incorporan cargas, que en muchos casos mejoran ciertas propiedades, como la resistencia a la abrasin, dureza, temperatura, etc. Se fabrican recubrimientos homogneos formados por una sola lamina, ya sea en baldosas o rollos continuos, o por dos o ms laminas unidas entre s, a veces de la misma composicin o, con mas frecuencia, de capas diferentes: la superior, con poca carga, seguida de una o varias inferiores fuertemente cargadas. Espesor total, entre 1.5 y 3 mm. Se produce tambin un pavimento cuya capa inferior esta constituida por un material diferente al PCV y que puede ser arpillera, fieltro, corcho, espuma plstica, etc. Son buenos aislantes trmicos y los ltimos amortiguan el ruido de las pisadas. Un desarrollo en este sentido la alfombra de PCV, constituida por una tela vinlica de 0.6 a 0.8 mm de espesor, tendida de pared a pared, donde se fija, y que descansa sobre un soporte de fieltro, colocando previamente, sin fijar capa con adhesivo.

Pavimentos Antideslizantes Seguridad: Antiresbalamiento para personas y sillas de ruedas. Higiene: Bacteriostato integrado y sin juntas en que puedan esconderse grmenes. Un bacterioesttico se incorpora en todo el suelo de seguridad. Esto confiere a la superficie expuesta una actividad antibacteriana excelente contra microorganismos de gran importancia higinica, junto con la proteccin contra la actividad de los hongos. Facilidad de limpieza con productos domsticos: Flexibilidad: Resistencia al agua: Resistencia a los aceites (incluidos lo de cocinar): Resistencia al desgaste y la abrasin: Proteccin del sustrato del suelo contra el agua y dems lquidos:

PAVIMENTOS DE BALDOSAS Y CERAMICOS. Generalidades. Baldosas : son elementos prefabricados de mortero de cemento de dimensiones relativamente pequeas : 20 a 40 cm por lado y 2,5 a 3 cm de espesor. Existen dos tipos de baldosas : Baldosas corrientes ( prensadas ) al liquido o al seco , terminadas con una capa de color ; su terminacin puede ser lisa o con estras. Baldosas microvibradas : con distinto tipo de terminacin que puede incluir algunas texturas especiales : mrmol reconstituido , rido a la vista , antideslizante , etc. Baldosines cermicos para pisos . pueden ser de dos tipos : De greda cocida , fabricados en plantas semimecanizadas , su color es similar al ladrillo. Dimensiones : 20 a 40 cm y espesor 2 a 3 cm. Su calidad es muy variable , por lo que debe recurrirse a productores que puedan garantizarla. Cermica al horno , fabricados por plantas mecanizadas , de espesores reducidos ( 5 a 10 mm ) y de dimensiones entre 5 a 20 cm segn el tipo. Gran variedad de colores y formas.

PROCESO CONSTRUCTIVO. Baldosas y baldosines de greda cocida. Las baldosas y cermicos se colocan siempre sobre un radier o losa de hormign . En recintos cerrados , trazar el nivel en los muros y proceder a colocar dos hiladas de baldosas o cermicos perpendiculares entre si , en el borde de 2 muros perimetrales.

En terrazas , proceder de manera similar , manteniendo el nivel ( o pendiente ) con 2 lienzas. Adherir las baldosas con un mortero 1 : 4 de consistencia pastosa. Emplear arena gruesa. Colocar las baldosas siguiendo la alineacin , presionndolas con la mano y dando pequeos golpes con un martillo de goma. Verificar el nivel respecto a las baldosas vecinas con una regla y nivel de burbuja. No transitar sobre el pavimento hasta 3 das despus de construido. " Fraguar " las baldosas pasados 3 o 4 das ; se esparce una lechada de cemento y tierra de color , tratando que penetre en las junturas.

Pulir la superficie 15 das despus con maquina o a mano , dejar secar y encerar. Los baldosines de greda no necesitan pulido. Cermicas al horno. El proceso de colocacin no difiere mucho del citado mas arriba . Sin embargo, debido a su pequeo espesor (5 - 10 mm ) se debe nivelar el radier con mortero de cemento. Colocar los cermicos con un mortero de cemento 1 : 3 con arena fina en un espesor de 5 a 10 mm. Tambin puede utilizarse mezclas preparadas que se venden en el comercio para este fin. Debido a la diversidad de cermicos es conveniente consultar al fabricante o proveedor sobre las particularidades de su colocacin. Con los cermicos muy delgados o muy lisos , la ejecuciones mas delicada por problema de adherencia y de nivelacin. Segn el color , el " fraguado " se hace con cemento blanco o con una mezcla con pigmentos o tierra de color.

PAVIMENTOS DE ADOQUINES. Hasta la fecha , la mayor parte de la investigacin ha estado orientada a delinear las caractersticas estructurales de los pavimentos de adoquines y a desarrollar procedimientos para su diseo. Sin embargo , este tipo de pavimentos ofrece a los proyectistas no solo ventajas estructurales , sino que adems presenta una amplia gama de posibilidades estticas. Estas caractersticas de resistencia y belleza han permitido que su utilizacin , a nivel mundial , se halla ido extendiendo en forma cada vez mas importante , y hoy en da los podemos encontrar en calles , caminos , paseos peatonales , puertos , aeropuertos , plazas y muchos otros lugares. Nuestro objetivo es precisamente mostrar , en apretada sntesis , las posibilidades que ofrecen los adoquines en la realizacin de proyectos , no solo funcionales , sino al mismo tiempo durables y de gran valor esttico. Ventajas. Revisando los diversos usos que tienen los pavimentos de adoquines es posible apreciar como sus caractersticas especiales los han ido transformando , en muchos pases , en una alternativa normal de pavimentacin. Estas caractersticas especiales , que fundamentalmente se derivan de la naturaleza segmentada del pavimento , del sistema constructivo empleado y de la fabricacin industrial de los adoquines permiten explicar las diversas ventajas que presenta su utilizacin. Entre estas podemos mencionar : a) La gran variedad de formas , colores y texturas con que pueden ser fabricados los adoquines y la diversidad de parejas que es posible usar , entregan al proyectista elementos que adecuadamente conjugados dan por resultado pavimentos muy atractivos. La existencia de juntas entre adoquines elimina la monotona tpica de los pavimentos continuos y da un nuevo aspecto a las vas. Utilizando diversos colores y texturas es posible incluir en la superficie dibujos o diseos artsticos , sealizaciones o demarcar reas para usos especficos , con la ventaja adicional de poder cambiarlos fcilmente en caso de ser necesario.

b) Una combinacin de baja relacin agua - cemento , baja absorcin y alta capacidad , caractersticas que en general poseen los adoquines fabricados industrialmente , permiten que estos elementos resistan mejor que otro tipo de elementos la accin agresiva de combustibles y aceites ; adems , les confieren una gran durabilidad que sobrepasa normalmente la vida de diseo del pavimento. Esto ultimo permite reutilizarlos en un gran porcentaje al reconstruir el pavimento. c) Bajo el efecto de las cargas y del medio ambiente , todo el pavimento sufre un deterioro a travs del tiempo y requiere de una mantencion peridica. En el caso de los pavimentos de adoquines, la conservacin se reduce a eliminar le vegetacin que eventualmente aparezca en las juntas , reponer el sello de arena o corregir la regularidad superficial cuando ello sea necesario. Esto ultimo solo significa levantar los adoquines de la zona afectada , corregir el nivel de las capas inferiores y recolocar los mismos adoquines. d) Debido a la sencillez del proceso constructivo , no se requiere de mano de obra especializada ni maquinaria especial. Esto los hace especialmente recomendables en planes de autoconstruccin. Adems , como se trabaja en pequeas zonas a la vez cualquier rea se puede construir por etapas. e) La facilidad que presentan los pavimentos de adoquines para ser levantados y luego reconstruidos , con un mnimo gasto de tiempo y materiales , hace que las reparaciones en las redes de servicio bajo el pavimento pueda realizarse en forma simple y econmica. f) Si el pavimento de adoquines se disea y construye apropiadamente es capaz de soportar cargas muy altas , como las existentes en puertos y patios de instalaciones industriales. g) Los adoquines que conforman la capa de rodadura del pavimento son elementos prefabricados que llegan listos a la obra , por lo tanto su calidad es asegurada por el fabricante. h) Por su rugosidad los pavimentos de adoquines tienen una mayor resistencia al deslizamiento que los pavimentos tradicionales.

i) Los pavimentos de adoquines pueden ser entregados al transito inmediatamente despus de su construccin. Aplicaciones. Dos en las caractersticas y cualidades ya sealadas en los puntos anteriores podemos distinguir 3 reas cuales se concentran los principales usos de este tipo de pavimentos , ellas son : a) Zonas no sometidas a carga . En esta clasificacin encontramos plazas , vas peatonales , terrazas y en general todos aquellos lugares en los que el nivel de carga no es un factor determinante en el diseo del pavimento. En estos casos la durabilidad es el efecto esttico que se logra son las principales razones para la eleccin de los adoquines como material de pavimentacin. b) Vas urbanas. Si la belleza y capacidad estructural de los pavimentos de adoquines agregamos la facilidad que presentan para ser levantados y recolocados , cuando se requiere realizar un trabajo en la zona bajo el pavimento o la facilidad de su construccin , encontramos razones de peso para que su utilizacin en vas urbanas resulte cada vez mas frecuente. c) Zonas industriales. Las investigaciones realizadas y el comportamiento de las obras ya construidas han mostrado la gran capacidad de estos pavimentos para soportar elevadas cargas y resistir la accin agresiva de combustible y aceites , ambos factores caractersticos en zonas industriales. Junto a lo anterior , los bajos costos de mantencin y la sencillez de las labores de reparacin han permitido que estos pavimentos sean usados hoy en da en puertos , aeropuertos , reas de almacenamiento de contenedores , patios industriales , etc. mostrando todos estos lugares un muy buen comportamiento. El creciente inters por la utilizacin de los adoquines y el gran esfuerzo de la investigacin desarrollado a nivel mundial permiten que constantemente sean nuevas reas de aplicacin , fuera de las mencionadas , y que los pavimentos de adoquines puedan ser tratados ha igualdad de condiciones frente a los mas tipos de pavimentos hormign o asfalto.

DISEOS DE PAVIMENTOS DE ADOQUINES. La materializacin de proyectos como los mostrados anteriormente requiere de un adecuado diseo del pavimento y de su correcta construccin. Ahora nos dedicaremos a revisar en detalle uno de estos puntos : el relacionado con el diseo y comportamiento estructural de los pavimentos de adoquines. Estos pavimentos se diferencian de las dems formas de pavimentacin con hormign , fundamentalmente , por estar construidos a base de unidades independientes de pequeo tamao , que interactan entre si debido a la trabazn que se produce entre ellas. La estructura tpica de un pavimento de adoquines es la misma que se muestra en la figura , y en ella podemos distinguir los siguientes elementos. (a) Capa de rodado compuesta por los adoquines. (b) Cama de arena. (c) Subbase compuesta por los por materiales escogidos de mejor calidad que el suelo de fundacin. (d) Restriccin de borde : elemento de confinamiento en todos los bordes del rea pavimentada. (e) Subrasante.

Bibliografa Instituto Chileno del Cemento y el Hormign, Manual Bsico de Construccin en Hormign. Instituto Chileno del Cemento y el Hormign, Cartilla de Recomendaciones Bsicas N3, Aceras. ITM.