El origen de la ingeniera industrial se confunde con los comienzos de la revolucin industrial, tan pronto como el hombre se puso en contacto

con los problemas de la direccin del taller o de la fbrica y comenz a aplicar mtodos analticos complementados con experiencias racionales de las organizaciones humanas. En 1895 aparece en los E.E.U.U. La primera presentacin sistemtica de los que se llam direccin cientfica, con base en una publicacin de Federico Taylor presentada a la Asociacin Americana de Ingeniera Industrial. Junto con Taylor, Frank Gilbreth con sus estudios sobre mejora de mtodos y anlisis de movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniera Industrial. Las tcnicas de la Ingeniera Industrial empezaron a tomar auge en los E.E.U.U. A principios del presente siglo y actualmente se ha propagado a la mayora de las naciones del mundo, contribuyendo a mejorar el nivel de vida y aumento de la productividad y competitividad de los pueblos. En Colombia las industrias productoras de llantas y la de textiles fueron las primeras en implantar la Ingeniera Industrial, y con esto, el estudio de esta disciplina en las universidades del pas. Hoy nuestro Ingeniero Industrial se encuentra enfrentado a buscar solucin de los problemas originados por los cambios giles en la tecnologa. ORIGEN DE LA INGENIERIA. La Revolucin Agrcola, se da cuando el hombre da un cambio de una existencia nmada a otra en un lugar ms o menos fijo para cultivar productos y criar animales comestibles fue condicin previa necesaria para el desarrollo Industrial. Algunos historiadores piensan que estos cambios ocurrieron primero en Siria e Irn, aproximadamente hacia 8,000 A. de J.C. Los primeros ingenieros fueron arquitectos, especialistas en irrigacin e ingenieros militares. Uno de los primeros cometidos de los ingenieros fue construir muros para proteger las ciudades; debido al riesgo de recibir un ataque enemigo, el sentirse protegido es una de las necesidades humanas bsicas. Es justo pensar que los antiguos arquitectos precederan a los ingenieros en la satisfaccin de esta necesidad. Sin embargo en el diseo y edificacin de estructuras de uso publico (edificios) se hizo necesario acudir a las habilidades de la ingeniera. En esos das la innovacin de los inventos fue sumamente lenta en aquel entonces, las necesidades militares y agrcolas tenan una mayor prioridad. Tambin por las limitaciones en el campo de la comunicacin las distancia entre las poblaciones era sumamente grande y se podra decir que fue realmente difcil el intercambio de conocimientos, y muchos de los inventos tuvieron que volverse a inventar antes que

formaran parte del constante proceso evolutivo de la sociedad de esa poca. En cambio las poblaciones aledaas a las rutas principales de comercio desde China a Espaa se desarrollaron mucho ms rpido que las dems debido a que les llegaba l Conocimiento de innovaciones que les llegaba de otros distantes lugares. Se puede definir esta poca como la era de los inventos ya que estos dieron inicio a la ingeniera, que entonces como ahora es el proceso de aplicar el conocimiento cientfico en bien de la humanidad(aunque otros lo utilizan para destruir). La ciencia y la Ingeniera han avanzado mucho en los tres ltimos siglos a pesar que su desarrollo se ve obstruido antes del siglo XVIII debido a la persecucin que se le dio a los hombres de ciencia debido a la creencia de que eran brujos. Al final la ciencia y la ingeniera siempre se han codeado con las verdades ltimas.

Competencias Digitales (Tics Basicas) a practicar con este TEMA:

DOS DEFINICIONES DE INGENIERIA INDUSTRIAL

y La ingeniera industrial se refiere al diseo de los sistemas de produccin. El Ingeniero Industrial analiza y especifica componentes integrados de la gente, de mquinas, y de recursos para crear sistemas eficientes y eficaces que producen las mercancas y los servicios beneficiosos a la humanidad. y La Ingeniera Industrial est relacionada con el diseo, instalacin y mejoramiento operacional de sistemas integrados de hombres, materiales y equipos. Utiliza los conocimientos de las matemticas, fsica, Ciencias de la Ingeniera y Ciencias Sociales aunados a los principios y mtodos de anlisis y diseo ingenieriles para especificar, predecir y evaluar los resultados obtenidos de tales sistemas.

HISTORIA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL. Al inicio de la revolucin industrial, muy pocos gerentes o dueos de empresa se preocupaban de las condiciones de trabajo y salarios de los obreros que se encontraban a su servicio. El salario que reciba un obrero, era de acuerdo a la estipulacin de un precio para cada pieza u objeto que hubiera producido el obrero. Estos precios se encontraban generalmente por debajo de la capacidad de produccin del individuo y por supuesto, los obreros tenan que trabajar ms horas para obtener un salario que, a pesar de todo, era insuficiente para mantener condiciones mnimas de subsistencia. Con la venida de la Revolucin industrial, el trabajo artesanal se ve reemplazado por las mquinas accionadas por la energa del agua, del viento o los animales, siendo adems necesario mucho esfuer o z humano para la realizacin de todas las actividades propias de fabricacin. Como inicio de algunas personas que se interesan en el mejoramiento del trabajo y otros elementos del proceso productivo comienza la labor de la Ingeniera Industrial. Para el momento en el cual se desarrollan las fbricas textiles no exista el concepto de repuesto, puesto que no existan patrones (estndares) de produccin de partes intercambiables. Los conceptos sobre partes intercambiables son desarrollado por Eli Whitney; (1765-1825). PRECULSORES Y SUS APORTES FREDERICK WINSLOW TAYLOR

Padre de la Ingeniera Industrial ANTECEDENTES (20 de marzo de 1856 - 21 de marzo de 1915) Ingeniero Mecnico y economista estadounidense, promotor de la organizacin cientfica del trabajo. En 1878 efecto sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron, una serie de estudios analticos sobre tiempos de ejecucin y remuneracin del trabajo. Aprendiz de operador de mquina en Enterprise Hydraulic Works. Ingeniero mecnico en el Instituto Stevens.

 Jefe de ingenieros en Midvale Steel Company. Ambiente laboral dominante en la poca Planeacin y organizacin informal del superintendente. Mtodos de trabajo propios (por experiencia, preferencia y tipo de herramienta disponible). Responsabilidades de ingeniera (SEGUN TAYLOR) Diseo y medicin del trabajo (tareas). Programacin de la produccin. Organizacin del trabajo. Otras aportaciones de Taylor Estudio de corte de metales, aumento en la velocidad del corte de metales. Anlisis del trabajo de acarreo (palear), peso ideal 211/2 libras, aumento en la productividad. Anlisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea : mtodos, herramientas y equipos y entonces capacitar al trabajador para seguir la especificacin (estudio de mtodos). Medicin del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le debera permitir a un operador para ejecutar una operacin (uso de cronmetro). Cantidad de produccin esperada = (1 / tiempo permitido). Estndares de tiempo, base para controlar los costos de mano de obra, programar produccin y fijar precios. Enseaba a los empleados a trabajar y esperaba que trabajaran a toda su capacidad por sueldos ms altos. (LLEG A CUADRUPLICAR LA PRODUCCIN) Administracin del taller (ASME, 1903) (CONCEPTOS INCORPORADOS) Estudio de mtodos. Estudio de tiempos. Estandarizacin de herramientas. Departamento de planeacin. El principio de excepcin de la admn. Tarjetas de instruccin para los trabajadores. Reglas de clculo para corte de metal. Sistemas de clasificacin mnemnicos para partes y productos. Un sistema de direccionamiento (routing).

 Mtodos para calcular costos. Seleccin de los empleados en relacin con el trabajo y bono por alto desempeo. HENRY FAYOL Henry o Henri Fayol; Estambul, 1841 - Pars, 1925) Ingeniero y terico de la administracin de empresas. Nacido en el seno de una familia burguesa, Henry Fayol se gradu como ingeniero civil de minas en el ao 1860 y desempeo el cargo de Ingeniero en las minas de un importante grupo minero y metalrgico, la Sociedad Annima Commentry Fourchambault. Henry Fayol es sobre todo conocido por sus aportaciones en el terreno del pensamiento administrativo. Expuso sus ideas en la obra Administracin industrial y general, publicada en Francia en 1916. Tras los aportaciones realizadas por Taylor en el terreno de la organizacin cientfica del trabajo, Fayol, utilizando una metodologa positivista, consistente en observar los hechos, realizar experiencias y extraer reglas, desarroll todo un modelo administrativo de gran rigor para su poca. En otra obra suya, La incapacidad industrial del estado (1921), hizo una defensa de los postulados de la libre empresafrente a la intervencin del Estado en la vida econmica. El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la divisin del trabajo, la aplicacin de un proceso administrativo y la formulacin de los criterios tcnicos que deben orientar la funcin administrativa. Para Fayol, la funcin administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social: mientras que las otras funciones inciden sobre la materia prima y las mquinas, la funcin administrativa slo obra sobre el personal de la empresa. Es considerado el fundador de la escuela clsica de administracin, fue el primero en sistematizar el comportamiento gerencial y estableci los 14 principios de la administracin:
y Subordinacin de intereses particulares: Por encima de los intereses de los empleados estn los intereses de la empresa. y Unidad de mando: En cualquier trabajo un empleado slo deber recibir rdenes de un superior. y Unidad de Direccin: Un solo jefe y un solo plan para todo grupo de actividades que tengan un solo objetivo. Esta es la condicin esencial para lograr la unidad de accin, coordinacin de esfuerzos y enfoque. La unidad de mando no puede darse sin la unidad de direccin, pero no se deriva de esta. y Centralizacin: Es la concentracin de la autoridad en los altos rangos de la jerarqua. y Jerarqua: La cadena de jefes va desde la mxima autoridad a los niveles ms inferiores y la raz de todas las comunicaciones van a parar a la mxima autoridad. y Divisin del trabajo: quiere decir que se debe especializar las tareas a desarrollar y al personal en su trabajo. y Autoridad y responsabilidad: Es la capacidad de dar rdenes y esperar obediencia de los dems, esto genera ms responsabilidades. y Disciplina: Esto depende de factores como las ganas de trabajar, la obediencia, la dedicacin un correcto comportamiento. y Remuneracin personal: Se debe tener una satisfaccin justa y garantizada para los empleados. y Orden: Todo debe estar debidamente puesto en su lugar y en su sitio, este orden es tanto material como humano. y Equidad: Amabilidad y justicia para lograr la lealtad del personal. y Estabilidad y duracin del personal en un cargo: Hay que darle una estabilidad al personal.

y Iniciativa: Tiene que ver con la capacidad de visualizar un plan a se guir y poder asegurar el xito de este. y Espritu de equipo: Hacer que todos trabajen dentro de la empresa con gusto y como si fueran un equipo, hace la fortaleza de una organizacin.

HENRY GANTT (1861-1919) Ingeniero industrial mecnico norteamericano, n. en Calvert Country (Md.) y m. en Pine Island (N.Y.). Discpulo de F. W. Taylor, fue colaborador de ste en el estudio de una mejor organizacin del trabajo industrial. Sus investigaciones ms importantes se centraron en el control y planificacin de las operaciones productivas mediante el uso de tcnicas grficas, entre ellas el llamado diagrama de Gantt, popular en toda actividad que indique planificacin en el tiempo. Su obra principal, publicada en 1913, se titula (Trabajo, salarios y beneficios). HENRY FORD

Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido slo una educacin elemental, se form como tcnico maquinista en la industria de Detroit. Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros automviles (hacia 1885), Ford se interes por el invento y empez a construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos fracasaron. No alcanz el xito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company. Consista en fabricar automviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media americana; hasta entonces el automvil haba sido un objeto de fabricacin artesanal y de coste prohibitivo, destinado a un pblico muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el automvil al alcance de las clases medias, introducindolo en la era del consumo en masa; con ello contribuy a alterar drsticamente los hbitos de vida y de trabajo y la fisonoma de las ciudades, haciendo aparecer la civilizacin del automvil del siglo xx.

La clave del xito de Ford resida en su procedimiento para reducir los costes de fabricacin: la produccin en serie, conocida tambin como fordismo. Dicho mtodo, inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consista en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisin y guas de deslizamiento que iban desplazando automticamente el chasis del automvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en l las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado. El sistema de piezas intercambiables, ensayado desde mucho antes en fbricas americanas de armas y relojes, abarataba la produccin y las reparaciones por la va de la estandarizacin del producto. Charles Babbage Y EL CALCULO ANALITICO Charles Babbage (Teignmouth, Devonshire, Gran Bretaa, 26 de diciembre de 1791 - 18 de octubre de 1871). Aport muchas contribuciones significativas a la ciencia de la ingeniera industrial, ya que cre los sistemas analticos para mejorar las operaciones, que public en su libro The Economy of Machinery and Manufacturers, el cual se distribuy ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y Estados Unidos. Los mtodos analticos que Babbage origin fueron lo ms avanzado, por dcadas, en el campo del aumento de la productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo de Frederick Taylor.

I. INTRODUCCIN A LA INGENIERIA DE METODOS

1.1 ORIGEN DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

La Ingeniera Industrial tuvo sus races en la Revolucin Industrial; surgi como disciplina separada y fue formalizada al final del siglo XIX y comienzos del XX, y alcanz su madurez despus de la Segunda Guerra Mundial.
La Revolucin Industr ial. La Revolucin Industrial que comenz entre los siglos XVIII y XIX. La aparicin de nuevos inventos, especialmente en la industria textil, La invencin de la mquina de vapor permiti a las fbricas independizarse del agua como principal fuente de energa. Desarrollo del concepto de Direccin Cientfica. Al final del siglo XIX y comienzos, del XX, empez a surgir un cuerpo de conocimientos de direccin como resultado de los trabajos de una serie de personas en diversos pases, pero principalmente en es tados Unidos, donde figuran Frederick Taylor, Henry Gantt, Frank y Lilian Gilbreth y Harrigton Emerson. Indudablemente, las contribuciones individuales difcilmente pueden ser separadas de los campos de estudio en los que hicieron su aportacin. Moderna definicin de Ingeniera Industrial. La definicin generalmente usada de Ingeniera Industrial, fue desarrollada en 1955, aunque la profesin haba existido mucho antes que aqulla. La definicin abarca desde el campo de los dirigentes de los negocios, a los de la industria, acadmicos, consultorios o del gobierno.

QUE ES LA INGENIERIA INDUSTRIAL?

La Ingeniera Industrial abarca el diseo, mejora e instalacin de sistemas integrados de hombres, materiales y equipo. Con sus conocimientos especializados y el dominio de las ciencias matemticas, fsicas y sociales, juntamente con los principios y mtod os de diseo y anlisis de ingeniera, permite predecir, especificar y evaluar los resultados a obtener de tales sistemas. 1.2 ALCANCES DE LA INGENIERIA DE METODOS.
yDISEO, FORMULACION Y SELECCION DE LOS MEJORES: Mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. yEl mejor mtodo debe relacionarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelacin humano -mquina. yEnseguida, determinar el tiempo requeri do para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. yCumplir con las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento

yTodas estas medidas incluyen tambin:

1.La definicin del problema en relacin con el costo esperado. 2.La reparticin del trabajo en diversas operaciones. 3.El anlisis de cada una de stas para determinar los procesos de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada. 4.La utilizacin de los tiempos apropiados, y finalmente 5.Las acciones necesarias para asegurar que el mtodo sea puesto en operacin adecuadamente.

1.3 DEFINICION Y OBJETO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.

La ingeniera de mtodos se puede definir com o el conjunto de procedimientos sistemticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida. Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento de las utilidades de la empresa, analizando:
yLas materias, materiales, herramientas, productos de consumo. yEl espacio, superficies cubiertas, depsitos, almacenes, instalaciones yEl tiempo de ejecucin y preparacin. yLa energa tanto humana como fsica mediante una utilizacin racional de todos los medios disponibles.

LAS OPERACIONES QUE MERECEN SER HECHAS, MERECEN SER BIEN HECHAS

1.4 TRABAJOS DE TAYLOR Y GILBRETH.

El nombre de Taylor est asociado con el estudio de mtodos, adems de otras actividades. El nombre de Gantt se asocia con los principios del desarrollo de la direccin y con su enfoque humanstico. Frank Gilbreth es identificado con el estudio de movimientos, junto con su esposa, quienes llegaron a la adaptacin de los procedimientos de la Ingeniera Industrial al

hogar y entornos similares, as como a los aspectos psicolgicos de la conducta humana. Harrington Emerson escribi, expuso y desarroll un eficiente plan de salarios con primas. Frederick W. Taylor : el comienzo del anlisis de mtodos. La persona considerada generalmente como el padre de la Direccin Cientfica y de la Ingeniera Industrial es Fred erick W. Taylor (1856 1915). Taylor era un ingeniero mecnico, que al principio de su carrera en la industria del acero, inici investigaciones sobre los mejores mtodos de trabajo y fue el primer especialista que desarroll una teora integrada de los pri ncipios y metodologa de la Direccin. Resume la singular aportacin de Taylor como sigue: 1.Determinacin cientfica de los estndares de trabajo 2.Sistema diferencial de primas por pieza 3.Mando funcional 4.La <<revolucin mental>> que Taylor describi como precedente para el establecimiento de la <<Direccin Cientfica>> Frank y Lillian Gilbreth Uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencias y la ingeniera. Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth, a principios d e los aos 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una tcnica de la ingeniera y de la direccin. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relacin entre la posicin y el esfuerzo humano. El y su esposa continuaron su estudio y anlisis de movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarroll el estudio de micromovimientos, descomposicin del trabajo en elementos fundamentales llamados therbligs. Sus aportaciones han sido grandes en las reas de asistencia a los minusvlidos, estudios de concesiones por fatiga, organizacin del hogar y asuntos similares. 1.5 INICIADORES CONTEMPORANEOS Hubo, naturalmente, otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Direccin Cientfica y de la filosofa de la Ingeniera Industrial. Sera muy difcil, y quizs imposible, tratar de hacer una relacin de todos ellos. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportacin especial.

Henry L. Gantt. Gantt, un ingeniero contemporneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofa de Direccin. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos aos de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas: 1.Trabajos en el campo de la motivacin y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de incentivos de gran xito. 2.Mayor consideracin a los obreros de la que era habitualmente concebida por la direccin en tiempo de Gantt. 3.Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Direccin. 4.Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. 5.Control de los resultados de la gestin, a travs de los grficos de Gantt y otras tcnicas. Estudi la Direccin Cientfica con mucha ms visin humanstica que Taylor, quien estaba interesado fundamentalmente en las caractersticas tcnicas y cientficas d el trabajo en la industria. Harrington Emerson. Entre sus aportaciones est el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de Emers on son: 1.Ideales claramente definidos 2.Sentido comn 3.Consejo competente 4.Disciplina 5.Honradez 6.Registros fiables, inmediatos y adecuados 7.Distribucin de rdenes de trabajo 8.Estndares y programas 9.Condiciones estndares

10.Operaciones estndares 11.Instrucciones prcticas estndares escritas 12.Premios de eficiencia Fayol Dividi las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: tcnico, comercial, financiero, seguridad, contabilidad y administracin. Estableci que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Direccin es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. H. B. Maynard y otros asociados con l, desarrollaron la Ingeniera de Mtodos, un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de mtodos en uno de los primeros intentos de resolucin de problemas industriales. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los mtodos y la simplificacin del trabajo. Morley H. Mathewson En la segunda edicin de Industrial Eng ineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniera Industrial como un preludio para la discusin de algunos campos de ms amplio nfasis para los ingenieros industriales. Incluy los siguientes ttulos generales: 1.Ingeniera de Mtodos: anlisis de operaciones, estudio de movimientos, movimiento de materiales, planificacin de produccin, seguridad y normalizacin. 2.Medida del trabajo: predeterminados. estudio de tiempos, tiempos estndares elementales

3.Determinacin de controles: control de produccin, control de existencias, control de calidad, control de costes y control presupuestario. 4.Evaluacin de puestos y salarios: salarios con incentivo, distribucin de beneficios, evaluacin de tareas, clasificacin por mrito, administrac in de sueldos y salarios. 5.Instalacin y diseo de fbricas: distribucin en planta, adquisicin y sustitucin de equipos, diseo de productos, diseo de herramientas y calibres. Esta lista cubre las principales actividades de la Ingeniera Industrial ampliamente en el perodo anterior a la II Guerra Mundial. practicadas

CONCLUSIONES

Hay significativas tendencias en el ejercicio de la Ingeniera Industrial. Hay una tendencia que aumenta firmemente hacia la implicacin de los ingenieros industriales en otros campos diferentes de los objetivos puramente industriales. Hay aplicaciones no industriales: las ventas, la distribucin, la banca, los seguros, las finanzas, los servicios y las actividades del gobierno. Los ingenieros industriales estn establecidos en casi todas las grandes compaas y en muchas de tamao medio y pequeo. Los principios y la metodologa de la Ingeniera Industrial estn siendo aplicados en creciente medida a la consideracin de problemas ambientales del hombre (sociales, econmicos y polticos) en lnea con la preocupacin de los ingenieros industriales por el obrero como individuo y sus motivaciones. El estmulo para todo ingeniero industrial es aprender a aplicar sus capacidades y conocimientos a la solucin de problemas en estos campos aun no explorados como lo hicieron los primeros practicantes en los campos e industrias tradicionales, en las cuales se incub la profesin.

1.6 ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO, DESARROLLO DE UN MTODO MEJOR.

1.6.1 CMO ELIMINAR TODO EL TRABAJO INNECESARIO ? En la actualidad se realiza mucho trabajo que no es necesario. En muchos casos no debiera estudiarse la tarea para su simplificacin o mejora, si no eliminarla totalmente. 1.6.2 COMBINAR OPERACIONES O SUS ELEMENTOS A veces, un proceso se puede subdividir en tantas operaciones que se rigen demasiados transportes o manipulacio nes de materiales y herramientas. Tambin pueden dar lugar a otros problemas, como la dificultad de coordinar tantas operaciones cuando no existe un programa de trabajo adecuado y las esperas imputables a la inexperiencia de los obreros, o a encontrarse es tos fuera del trabajo. Algunas veces es posible hacer ms fcil el trabajo simplemente combinando dos o ms operaciones, o tambin introduciendo en el mtodo ciertos cambios que permitan combinar algunas operaciones 1.6.3COMBINAR EL ORDEN DE LAS OPERACION ES Cuando un producto nuevo empieza a fabricarse, se le suele producir en pequeas cantidades sobre una base experimental. Con frecuencia la produccin aumenta gradualmente, llegando a ser muy grande con el tiempo y, sin embargo, el orden de las operaciones sigue mantenindose como cuando la produccin era todava muy pequea. Por estas y otras razones es muy deseable examinar el orden en que se desarrollan las distintas operaciones 1.6.4 SIMPLIFICAR LAS OPERACIONES NECESARIAS Uno de los mejores camino s para abordar el problema del mejoramiento de los mtodos de trabajo es examinar todo lo relacionado con la tarea en cuestin: forma en que se hace el trabajo, materiales que se utilizan, herramientas e instalaciones,

condiciones de trabajo e incluso el d iseo del producto, suponiendo que no hay nada perfecto en la forma de realizarla, y comenzando por preguntar: Qu? Quin? Donde? Cundo? Cmo? Por qu? 1.- Que se hace? Cul es el objeto de la operacin? Por qu debe hacerse? Qu sucedera si no se hiciera? Es necesario cada elemento o detalle de la actividad? 2.- Quin hace el trabajo? Por qu lo hace esa persona? Quin podra hacerlo mejor? Podran introducirse ciertos cambios en l para lograr que una persona con menos destreza y conoci mientos pudiese ejecutarlo? 3.- Dnde se hace el trabajo? Por qu se hace all? Podra efectuarse ms econmicamente en otro lugar? 4.- Cundo se hace el trabajo?Por qu entonces?Sera mejor realizarlo en otro momento? 5.- Cmo se hace el trabajo?Por qu se hace de esa manera? Esto sugiere un cuidadoso anlisis y la aplicacin de los principios fundamentales de la economa de movimientos. Examinaremos cada elemento o movimiento de la mano. De igual forma que en el anlisis de conjunto del proces o tratbamos de eliminar, combinar o modificar el orden de las operaciones, ahora, en el caso de una simple operacin, nos ocuparemos de eliminar movimientos, combinarlos o reajustar su orden de sucesin, de manera que los movimientos estrictamente necesar ios constituyan una forma ms fcil de ejecutar el trabajo. ACRNIMO: EL : ELIMINAR CO: COMBINAR CA: CAMBIAR SI :SIMPLIFICAR

II. ANLISIS DE PROCESOS

2.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de

fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. El diagrama de operaciones de proceso permite con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.

ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trmites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trmites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos. Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estndar. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algn trabajo durante el proceso. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deber prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones, los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Propsito de la operacin 2. Diseo de la parte o pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Materiales

5. Proceso de fabricacin 6. Preparacin y herramental 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribucin en la planta 10. Principios de la economa de movimientos El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.

2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economa en la fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesin de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento. Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artculo en su recorrido por la planta. En l se utilizan otros smbolos adems de los de operacin e inspeccin empleados en el diagrama de operaciones (ver figura 1). Una pequea flecha indica transporte, que se define como el movimiento de un lugar a otro, o traslado, de un objeto, cuando no forma parte del curso normal de una operacin o una inspeccin. Un smbolo como la letra D mayscula indica demora o retraso, el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estacin de trabajo. Un tringulo equiltero puesto sobre su vrtice indica almacenamiento, o sea, cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo, cuando un operario efecta una operacin y una inspeccin en una estacin de trabajo, se utiliza como smbolo un cuadro de 10mm (o 3/8 plg) por lado con un crculo inscrito de este dimetro. ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un ttulo. La informacin mencionada comprende, por lo general, nmero de la pieza, nmero del plano, descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.

El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulacin. As, cuando hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel, cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o direccin se seala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efecta en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso que se efecta siguiendo esa direccin, y una flecha que apunte hacia abajo indicar que el flujo de trabajo es descendente. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor ser el incremento en el costo acumulado y, por tanto, es de importancia saber qu tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. El mtodo ms econmico para determinar la duracin de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes con gis indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. Despus hay que inspeccionar peridicamente la seccin para ver cundo regresaron a la produccin las partes marcadas. El analista obtendr valores de tiempo suficientemente exactos, si considera un cierto nmero de casos, registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados. UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO Este diagrama, como el diagrama de operaciones del proceso, no es un fin en s, sino slo un medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duracin de estos elementos. Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso, debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el anlisis de operaciones. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideracin a: 1) Manejo de materiales 2) Distribucin de equipo en la planta 3) Tiempo de retrasos 4) Tiempo de almacenamientos

2.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES

Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la informacin pertinente relacionada con un proceso de fabricacin, no es una representacin objetiva en el plano del curso del trabajo. Algunas veces esta informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dnde habra sitio para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. La mejor manera de obtener esta informacin es tomar un plano de la distribucin existente de las reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Una representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de actividades.

Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando peridicamente pequeas flechas a lo largo de las lneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de ms de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso, pues en l puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una mejor distribucin en la planta.

V. ERGONOMA
Introduccin. La Ergonoma forma parte hoy da de la prevencin de riesgos profesionales en una fase desarrollada y se tiende a integrar dentro de las empresas relacionando aspectos de calidad de los servicios, la eficiencia de las tareas operativas y las condiciones de trabajo.

La ergonoma busca adecuar el lugar de trabajo al hombre y no lo contrario.

AJUSTAR EL LUGAR DE TRABAJO AL HOMBRE IMPLICA DISENAR UN TRABAJO A GUSTO

Definiciones...

Conjunto de conocimientos cientficos aplicados para que el trabajo de los sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones fsicas y mentales de la persona. (Asociacin Internacional de Ergonoma).

La ergonoma es bsicamente una tecnologa de aplicacin practica e interdisciplinaria, fundamentadas en investigaciones cientficas, que tienen como objetivo la optimizacin integral de Sistemas Hombre-Mquinas, los que estn siempre compuestos por uno o ms seres humanos cumpliendo una tarea cualquiera con ayuda de un o ms "mquinas" (se a define este trmino genrico a todo tipo de herramientas, mquinas industriales propiamente dichas, vehculos, computadoras, electrodomsticos, etc. Al decir optimizacin integral se refiere a la obtencin de una estructura sistmica (y su correspondiente comportamiento dinmico (BAERGO)

Es la disciplina que se ocupa de las comunicaciones entre el hombre y el trabajo. Es un conocimiento interdisciplinario que trata de la adaptacin y mejora de las condiciones de trabajo al hombre en su aspecto fsico, psquico, y social (Moral, 1981).

ERGO = TRABAJO, ACTIVIDAID NOMOS = LEYES, PRINCIPIO Historia...

Wojciech Jastrzebowski (1799-1882), un cientfico polaco preocupado por las condiciones de seguridad, higiene y confort en el trabajo, que se presentaron con el desarrollo de la industria; fue quien introdujo el trmino ergonoma en la literatura hace ms de 120 aos.

La ergonoma es una ciencia joven, que surgi de la necesidad de proporcionar ms comodidad al personal militar en la Segunda Guerra Mundial, cuando el desarrollo de equipo complejo y confuso provoca problemas que resultaron en un decremento importante en el desempeo de las operaciones. Para enfrentar estos problemas se crearon equipos interdisciplinarios de siclogos, ingenieros, antroplogos y fisiolgicos, ya que se requera involucrar a la parte

productiva (tcnica), el conocimiento de las caractersticas y limitaciones del cuerpo humano, as como el comportamiento humano y sus reacciones ante diferentes situaciones.

Es irnico que aquello que inicia como una herramienta para hacer ms eficiente la lucha militar, es ahora la tcnica preferida para prevenir lesiones musculoesquelticas en el trabajo. Debido a que es una ciencia interdisciplinaria, la ergonoma toma el conocimiento de diversas fuentes. Nacida con el propsito de integrar, en la concepcin de los sistemas de produccin, los conocimientos existentes sobre el hombre en situacin de trabajo.

La prctica de la ergonoma comenz con la recoleccin y uso de datos antropomtricos. Esta informacin combinada con observaciones, se emple para estimar la "bondad de ajuste" entre el equipo y personal. Los primeros ergnomos se preocuparon por brindar comodidad a cada uno de los individuos, tomando en cuenta las variaciones en tamao. Conforme los requisitos de rendimiento se volvieron necesarios, la nocin del tamao se ampli para incluir la fuerza, el alcance, la visin, la capacidad cardiovasculares, la percepcin, supervivencia en misiones, y recientemente lesiones acumulativas en el sistema musculoesqueltico.

En Mxico, esta disciplina comienza a conocerse de una forma ms generalizada, a partir de la firma del Tratado de Libre Comercio, por la homologacin futura de reglamentos y leyes con respecto a los trabajadores y empresarios, as como el intercambio comercial de maquinaria y productos en los tres pases del tratado, es decir una normatividad necesaria debido a las deferencias de poblacin (social y culturales) y sistema de trabajo, as como de las diferencias en las lneas de produccin existentes.

La practica de Ergonoma en Mxico, surge a partir de la dcada de 1990 con la apertura de la carrera de Diseo Industrial en la Universidad iberoamericana, posteriormente fue tomada en otras escuelas de la misma disciplina como la . I UNAM, la UAM y las dems que se han constituido as como la Ingeniera Industrial. Objetivos

Proporcionar el ajuste reciproco, constante y sistemtico entre el hombre y su ambiente de trabajo.

Disear el ambiente (situacin) de trabajo de manera que ste resulte, en la medida de lo posible, cmodo, fcil y acorde con las necesidades mnimas de seguridad e higiene, y con ello elevar ndices globales de productividad, tanto en lo cuantitativo como en lo cualitativo.

Diferencia entre ergonoma e ingeniera humana ERGONOMIA Busca el bienestar global del hombre, para una relacin estable entre hombre mquinaambiente. INGENIERIA HUMANA Busca el inters por la capacidad productiva para la relacin hombre-mquina-ambiente. Recientemente, la sociedad internacional de Ergonoma, llama a esta disciplina Ergonoma e Ingeniera Humana por que actualmente se le hace en diferentes pases ya que no hay diferencias metodolgicas ni de tcnicas. Alcance de la ergonoma Como banco de datos sobre la relacin de las capacidades y limitaciones de respuesta de los usuarios

Como programa de actividades planificadas, para mejorar el diseo de los productos, servicios ido las condiciones de trabajo y uso.

Como disciplina aplicada para mejorar la calidad de vida de las personas. Disciplinas relacionadas Sicologa Experimental Antropologa Fisiologa Ingeniera Anatoma funcional Toxicologa Fisiologa climtica Sicologa social Medicina del trabajo Antropometra Tcnica de tiempo y de movimientos El estudio del trabajo Sociologa, etc. Se puede decir que:

Para practicar la ergonoma se necesita, por tanto, poseer buena capacidad de relacn i interdisciplinaria, un agudo espritu analtico, un alto grado de sntesis creativa, los imprescindibles conocimientos cientficos y, sobre todo, una firme voluntad de ayudar a los trabajadores para lograr que su labor sea lo menos fatigante posible y que produzca una mayor satisfaccin tanto a ellos mismos como a la sociedad en su conjunto.