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SCA Timber, Timber News 2, 2011, Française

SCA Timber, Timber News 2, 2011, Française

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Timber News - un magazine destiné aux clients de SCA Timber.

www.scatimber.com
Timber News - un magazine destiné aux clients de SCA Timber.

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Published by: SCA - Hygiene and Forest Products Company on Jul 06, 2011
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2011
2
timbernews
Un magazine destiné aux clients de SCA | www.scatimber.com
La collaboration, gage desatisfaction
L’innovation, la clé du succèsLa cassette, une solution dechargement efcaceLes avantages des panneauxprépeints
 
timber
news
|
2
timber news
   P   h  o   t  o  :   P  e  r  -   A  n   d  e  r  s   S   j    ö  q  u   i  s   t
Timber News
 
SCA Forest Products ABSE-851 88 Sundsvall, Suèdetél +46 60 19 30 00, www.scatimber.com Timber News paraît quatre fois par an
 Rédacteur en chef 
Björn Lyngfelt
 Production
 
Fryklunds
 Imprimerie
 
 TryckeribolagetPour s’abonner à Timber News, veuillez contacter ingrid.lofqvist@sca.com Toute citation doit faire mention de la source.
 Avec une production annuelle de 2,2 millions de mètres cubes, SCA Timber se situe parmi les principaux fournisseurseuropéens de produits bois. Notre gamme de produits est complétée par des services et des solutions de distributiondestinés aux clients dans l’industrie du bois et du commerce des matériaux de construction.SCA Timber fait partie de l’entité Forest Products de SCA, qui produit du papier d’impression pour journaux, magazineset catalogues, de la pâte et de l’énergie renouvelable. SCA Forest Products gère également l’important patrimoineforestier de SCA, approvisionne ses industries suédoises en bois matière première et offre à ses unités des solutionsde transport d’un bon rapport qualité-prix.
’innovationestdansl’airdutemps.
Onluiconsacredesconférences,
deslivresetdesconsultationscoû-
teuses.C’estunfacteurcléderéussitedesentreprises.
En quoi un acteur de la lière bois comme
SCA Timber peut-il innover avec un produit
qui est sans doute l’un des plus anciens au
monde ? En effet, depuis des millénaires, on
utilise du bois pour bâtir des maisons et fabri-
quer des produits utilitaires.
Or, force est de constater qu’il est toujours
possible de diversier les utilisations du bois
et que nous exploitons de mieux en mieux ses
qualités naturelles. Grâce à la radiographie,à la mesure 3D et à une technique d’imagerie
sophistiquée, nous pouvons connaître avec
précision les propriétés d’une grume et savoir
comment exploiter au mieux la matière pre-mière en tenant compte des caractéristiquessouhaitées du produit.
Toutefois, l’innovation
ne se limite pas au
produit proprement dit. À Munksund, dansle Nord de la Suède, nous avons ouvert uneusine où nous fabriquons chaque année près
de cinquante millions de composants de
fenêtres sans nœuds, que nous inspectons
ensuite minutieusement an de nous assurerqu’ils puissent vraiment être utilisés dans la
abrication de chambranles de fenêtres. Lesprocessus de production et les technologiesmodernes nous permettent de fabriquer demanière industrielle un produit qui, il y a
longtemps, était réalisé par des artisans avecune matière première triée sur le volet.
À Kramfors, dans le centre de la Suède,
nous avons mis sur pied, avec nos partenaires
une usine destinée à fabriquer chaque année
un million de systèmes d’étagères prêts à
monter. En outre, nous avons mis au point
un modèle de production et de logistique efcace pour pouvoir, chaque année, livrer un
million de jeux de chambranles de portes
emballés au marché britannique.
Nous développons
des solutions de logis-
tique pour pouvoir approvisionner efcace-ment en produits bois des centaines de gros-
sistes en matériaux de construction, actuelle-ment avec le concours d’un doctorant en pro-
cédés industriels de l’Université de Linköping.
D’autre part, nous collaborons avec nos
clients et nous nous chargeons de certainesphases de leurs processus d’approvisionne-
ment, an qu’ils puissent se concentrer surleurs produits et sur leurs propres clients.Enn, nous proposons une variété de ni-
tions : imprégnation, rabotage et traitement
de surface. Rien de tout cela n’est révolution-
naire, mais pour trouver des solutions et desmodèles commerciaux efcaces qui donnentsatisfaction au client nal en termes de qua-
lité et de coûts, il faut mettre en œuvre unconcept innovant à tous les maillons de la
chaîne.
Nous entendons continuer
à développer
nos propres produits, processus et modèles
commerciaux, et ce en coopération avec desclients convaincus qu’il est toujours possiblede mieux faire. Sans viser le Prix Nobel, nous
avons l’ambition de surprendre nos clients
 
et
d’améliorer
la rentabilité de
 
tous les par-
tenaires.
Jerry LarssonDirecteur technique, SCA Timber 
Plch
sur l’innovation
L
Bob Albery, contrôleur des achatschez Wickes.Photo: John Attwell
somma
Planchons s ur l’innovation 2L’innovation, un impératifpour les nouvelles usines 3Bien charger lesproduits sensibles 7L’esprit d’équipe est bonpour les affaires 8Maîtriser la chaîned’approvisionnement 11Des panneaux peints :un gain de temps et unequalité supérieure 12Les panneaux peints :une économie de temps 13
Nouvelles
14Un printemps en dentsde scies 15Les élans se jettent à l’eau 16
 
3
| timber
news
Pour construire une nouvelle usineayant la capacité de transformerchaque année 45 000 m
3
de boisbrut scié en un million d’étagèrespour IKEA, il a fallu une bonne dosed’inventivité.« Le résultat est une installation
tout à fait unique », se félicite
 
Lars-Erik Frage, directeur de l’éta-
blissement.
C
’est le printemps et les bouleauxretrouvent leurs feuilles. Devant
l’usine de TräTeam, le ballet
des camions est incessant. Certains
déchargent du bois scié provenant dela scierie de Bollsta, d’autres chargent
des étagères destinées aux entrepôts
d’IKEA en Europe du Nord.Il y a quelques années, SCA Timberet IKEA ont signé un contrat portant
sur la livraison de la célèbre étagère
Gorm. La fabrication a été conée à
TräTeam, fournisseur expérimenté deSCA Timber et partenaire de longuedate.Ce projet a nécessité de lourdsinvestissements dans une technologienon seulement moderne, mais aussi etsurtout fonctionnelle et rentable, an
de faire le poids face à des pays à bas
 salaires comme la Russie. Pour que leprojet soit viable, il fallait produire unmillion d’étagères.« C’était là un véritable dé »,commente L.-E. Frage.
 Aujourd’hui,
la construction d’unnouveau site à la pointe de la moder-nité ne pose aucun problème majeur.
Le fournisseur monte une usine clé-
en-main et, quelques heures après lalivraison, les machines tournent à pleinrégime.« À ce stade, les écueils ont déjà été
cartographiés, analysés et contour-
nés », résume L.-E. Frage.
Toutefois, dans le cas de l’étagèreGorm, le point de départ était radi-
calement différent. Le cahier descharges imposait de fabriquer un
million d’étagères par an, soit trente
tablettes la minute, et ce avec unegrande disponibilité, car une ligne
de production ne peut pas rester àl’arrêt.
« Il aurait été bien plus simple deconstruire un site fabriquant des pro-
duits en acier », poursuit-il. En effet,
le bois est un matériau vivant, avec
notamment des nœuds et un degré de
dureté variable, ce qui pose des pro-
blèmes très spéciques.
S
CA Timber
a coordonné tout le
projet, de l’appel d’offres à la mise enservice en passant par la planication.Un des collaborateurs ayant passé leplus de temps sur place à Kramfors estLennart Wilhelmsson, responsable dudéveloppement :
« Plus nous sommes nombreux,
plus nous avons de chances de déceler
L’nnovaon,
un impératif pour les nouvelles usines

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