CAPITULO V: OBRA GRUESA.

Una estructura puede concebirse como un sistema, es decir, como un conjunto de partes o componentes que se combinan en forma ordenada para cumplir una funcin dada. La funcin puede ser: salvar un claro, como en los puentes; encerrar un espacio, como sucede en los distintos tipos de edificios, o contener un empuje, como en los muros de contencin, tanques o silos. La estructura debe cumplir la funcin a la que esta destinada con un grado razonable de seguridad y de manera que tenga un comportamiento adecuado en las condiciones normales de servicio. Adems, deben satisfacerse otros requisitos, tales como mantener el costo dentro de lmites econmicos y satisfacer determinadas exigencias estticas. En una obra cmo edificios, debe tenerse en cuenta la importancia de la obra gruesa dentro del proyecto global. La tabla siguiente da muestra de esto: Tabla: Distribucin aproximada del costo de edificios en USA, Mxico y Chile. Edificios altos U.S.A % Obra Gruesa (excavacin, 35 fundaciones, estructura) 30 Instalaciones (elctricas, sanitarias, calefaccin, aire acondicionado, etc. Elevadores 10 Terminaciones 25 ITEM Edificios medianos Mxico % 25 25 3 47 Edificios medianos Chile % 36 16 4 44

Las estructuras de hormign armado tienen ciertas caractersticas, derivadas de los procedimientos usados en su construccin, que las distingue de las estructuras con otros materiales. El hormign se fabrica en estado plstico, lo que obliga a utilizar moldes que lo sostengan mientras adquiere resistencia suficiente para que la estructura sea autosoportante. Esta caracterstica impone ciertas restricciones, pero al mismo tiempo aporta algunas ventajas. Una de stas es su moldeabilidad, propiedad que brinda al proyectista gran libertad en la eleccin de las formas El hormign simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin pero es dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocado en las zonas donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del hormign. El uso del refuerzo no esta limitado a la finalidad anterior. Tambin se emplea en zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresin. La combinacin de hormign simple con refuerzo de acero constituye lo que se conoce como hormign armado.

5.1 HORMIGON Definicin.El hormign es un material ptreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones determinadas, de cemento, ridos y agua. El cemento y el agua forman una pasta que rodea a los ridos, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. Los ridos son materiales ptreos compuestos de partculas duras, de forma y tamao estable. Habitualmente se dividen en dos fracciones: grava y arena. Los ridos, el cemento y el agua se mezclan juntos para constituir una masa plstica y trabajable, que permite ser moldeada en la forma que se desee.

El cemento y el agua se combinan qumicamente por un proceso denominado hidratacin, del cual resulta el fraguado del hormign y su endurecimiento gradual; este endurecimiento puede continuar indefinidamente bajo condiciones favorables de humedad y de temperatura, con un incremento de la capacidad resistente del hormign. Se supone y acepta que el hormign ha alcanzado su resistencia de trabajo a los 28 das, y es por eso que normalmente las exigencias de resistencia se especifican y verifican a esa edad. En realidad, encontrndose en condiciones favorables, los hormigones siguen incrementando su resistencia a medida que aumenta su edad, aproximadamente en los valores que se indican a continuacin en promedio. EDAD 28 das 90 das 1 ao Resistencia (%) 100 110 120 120 135

El hormign presenta una serie de ventajas sobre otros materiales de construccin, las cuales indudablemente justifican su empleo tan difundido. Entre otras se pueden mencionar las siguientes: a) b) c) d) e) f) Endurece y adquiere resistencia. Debido a su plasticidad, puede drsele cualquier forma. Se moldea a temperatura normal, no necesita calor. No se corroe; resiste a muy diversas condiciones ambientales. Tiene buena durabilidad. Es resistente al fuego, por lo menos hasta 400C de temperatura. Los materiales que se emplean en su fabricacin existen en todas partes del globo terrqueo y son fciles de encontrar.

5.1.1 Fabricacin.Se fabrica una gran variedad de hormigones, los que se pueden clasificar atendiendo a diversas consideraciones. Usualmente los hormigones se clasifican segn su resistencia a la compresin. La Norma NCh 170 establece una clasificacin para el hormign en grados segn sea la resistencia especificada a la ruptura por compresin a los 28 das, medida en probetas cbicas de 20 cm de arista. Grado del Hormign H5 H10 H15 H20 H25 H30 H35 H40 Resistencia Especificada MPa 5 10 15 20 25 30 35 40 Resistencia Especificada Kg/cm2 50 100 150 200 250 300 350 400

5.1.2 Dosificaciones.Aunque las dosificaciones deben ser estudiadas por especialistas de acuerdo a los resultados de ensayos de laboratorio de las caractersticas de los ridos, a continuacin se expone un mtodo simplificado de dosificacin para obras menores, basado en valores medios de ridos. Dosificar es calcular las proporciones de los componentes del hormign en Kg/m3 para obtener un hormign trabajable, que cumpla con las especificaciones del proyecto y sea durable frente a las condiciones del medio. Trabajabilidad La trabajabilidad del hormign se elige para cumplir las operaciones de transporte y colocacin fcilmente sin que se produzca segregacin. La trabajabilidad se mide en la prctica corriente de las obras mediante el ensayo del asentamiento de cono. La tabla siguiente da los asentamientos que se recomiendan cuando se aplica vibracin. Estructuras Pavimentos, prefabricados Estructuras en general Hormign bombeado Asentamiento de Cono (cm) Menos 5 4 10 7 12

Si la compactacin es por apisonado manual se puede aumentar en 2 cm los asentamientos indicados.

Dosificaciones tentativas. Aunque para cada obra se deben estudiar las dosificaciones de acuerdo a sus exigencias y considerando las caractersticas reales de los ridos que se emplearn, existe a veces la imposibilidad de proceder de esta forma. Para estos casos se han preparado dosificaciones tentativas basadas en el empleo de ridos que cumplen aproximadamente las exigencias de las Normas Chilenas (NCh 163). Puesto que dichas caractersticas particularmente la granulometra, pueden ser significativamente diferentes de las aqu consideradas, ser necesario corregir las dosificaciones segn el aspecto del hormign que se obtenga. Para hacer las modificaciones se recomiendan los criterios siguientes: a) La dosis de cemento recomendada no debe modificarse, a menos que las resistencias que se obtengan, cuando sea posible determinarlas, sean inferiores o muy superiores a las que se exigen. Para ese objeto es conveniente aumentar la dosis de cemento si la resistencia obtenida es inferior a la resistencia especificada en el proyecto en ms de 40 Kg/cm2 y disminuirla si es superior a la resistencia especificada en ms de 80 Kg/cm2. b) Si el hormign se observa pedregoso, habr que disminuir razonablemente el rido grueso aumentando en la misma cantidad el rido fino (se considera razonable una variacin de hasta un 5 % de la cantidad correspondiente a la dosificacin para efectuar una primera correccin). c) La dosis de agua de amasado que se indican son solo una referencia. Si en obra los ridos estn hmedos, habr que utilizar menos agua. La cantidad de aguas que se emplear debe dar como resultados hormigones que no sean secos ni fluidos, sino plsticos (como referencia, para las dosificaciones indicadas se ha considerado un asentamiento de cono de Abrams de alrededor de 6 cm). Dosificacin en Volumen. Para medir los ridos se emplean generalmente carretillas dosificadoras, las que se ajustan a la medida necesaria mediante la compuerta mvil. Despus de llenar la carretilla dosificadora, se enrasa la superficie con una tabla. Dosificaciones tentativas para hormign confeccionado con cemento corriente y grava de tamao mximo entre 1 1/2 y 2. a) Cantidades por metro cbico. Cemento (Kg) 127,5 170 200 240 290 330 Grava (Kg) 1170 1185 1200 1225 1250 1265 Arena (Kg) 850 835 815 750 680 645 Agua (lt) 165 165 165 165 170 170

R28 especificada Mpa

H10 H15 H20 H25

b) Cantidades por saco 42,5 Kg. R28 especificada Mpa Cemento (Kg) 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco Grava (Kg) 384 296 256 216 184 160 Arena (Kg) 289 204 170 136 119 85 Agua (lt) 55 41 35 30 25 22

H10 H15 H20 H25

Dosificaciones tentativas para hormign confeccionado con cemento corriente y gravilla de tamao mximo 3/4. c) Cantidades por metro cbico. Cemento (Kg) 127,5 170 230 275 340 380 Gravilla (Kg) 1010 1025 1055 1070 1095 1120 Arena (Kg) 980 910 835 800 715 645 Agua (lt) 195 195 195 195 200 200

R28 especificada Mpa

H10 H15 H20 H25

d) Cantidades por saco 42,5 Kg. R28 especificada Mpa Cemento (Kg) 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco Gravilla (Kg) 336 256 192 168 136 128 Arena (Kg) 323 230 153 128 94 77 Agua (lt) 66 49 36 30 25 22

H10 H15 H20 H25

Notas: - En el caso de utilizar el rido grueso separado en dos fracciones (grava y gravilla), en primera aproximacin la cantidad de grava indicada en las tablas se dividir en un 20 % de gravilla y un 80% de grava, observndose la trabajabilidad obtenida con el hormign y efectuando las correcciones pertinentes. - Previamente se deber corregir el volumen de arena segn su esponjamiento. Dosificacin en planta (peso). Existe la posibilidad de comprar el hormign premezlado y transportarlo a la obra en camiones mixer. En estos casos la fabricacin del hormign se realiza en una planta especialmente diseada y las dosificaciones, a diferencia de cuando se fabrica hormign en obra, es en peso. La dosificacin en peso es mucho ms precisa que en volumen, adems estas plantas cuentan con mquinas inscriptoras que registran con exactitud el peso del cemento, de los ridos y su grado de humedad. Estos hechos permiten optimizar el uso especialmente del cemento y obtener un hormign confiable de acuerdo a lo solicitado por la empresa constructora. 5.1.3 Colocacin. Las operaciones ms importantes durante el proceso de ejecucin de un elemento son la colocacin y compactacin del hormign. Evidentemente la condicin previa es que el hormign este correctamente dosificado. Un buen proceso de colocacin debe evitar que se produzca segregacin para conseguir que la masa se mantenga homognea y se distribuya uniformemente en todo el espacio interior del moldaje.

Con la compactacin se deber conseguir que el hormign adquiera mxima densidad en todos sus puntos y recubra totalmente las armaduras. El peligro de la segregacin es tanto mayor cuanto ms grueso sea el rido y menos continua su granulometra. Sus consecuencias sern tanto ms graves cuanto ms pequeo sea el elemento a hormigonar. La colocacin en si del hormign puede realizarse, dependiendo de las caractersticas de la obra y de los recursos de la empresa constructora de alguna de las siguientes maneras: Carretillas. Torre concretera. Elevador. Gra. Bombeo.

Hormign en muros. La colocacin de hormign en muros presenta ciertas dificultades. Se deber procurar hormigonar estos elementos en forma continua y la colocacin por capas cuidadosamente vigilada. Se evitar colocar el hormign en un solo punto para esparcir despus, porque si llega a producirse segregacin, no hay manera de remediarla. En general cada tramo o etapa de muro no debe exceder los 3m de altura. Es conveniente abrir buzones en el moldaje para reducir la altura de cada del hormign. En el caso de secciones estrechas se ocuparn ridos de tamao mximo no superior a 1/5 de la dimensin mnima. El asentamiento que se emplea en el hormign para muros debe ser tal que permita una buena compactacin en la parte inferior pero, a medida que se avanza hacia arriba, debe disminuirse dicho asentamiento, sobre todo en la ltima etapa. Hormign de superficie amplia. Cuando se trata de hormigones de superficie amplia como losas, calzadas, aceras, etc., la colocacin se realiza en una sola capa igual al espesor total del elemento. Para losas no armadas la superficie se divide en fajas que se hormigonan en forma alternada. No se recomienda la ejecucin en tablero de ajedrez. El hormign se coloca en forma continua avanzando siempre en la misma direccin descargndolo contra el frente de avance. Cada 4m se dejarn juntas de contraccin mediante reglillas, o cortes con sierras. En ambos casos la profundidad llegar hasta 1/3 del espesor de la losa. Para las juntas longitudinales entre fajas convendr producir un endentado en la unin. Las losas armadas se hormigonarn en lo posible en forma continua en toda su extensin, hasta su encuentro con vigas o muros. Para evitar las juntas fras se hormigonar a todo el ancho avanzando en el sentido de la mayor longitud de las losas. Al hormigonar losas inclinadas, es necesario extremar las precauciones para evitar desplazamientos al vibrar. Aunque es obvio, el hormigonado de estos elementos debe iniciarse siempre en las zonas de menor cota. Hormign en masa. Cuando el elemento que se hormigona es de gran volumen y superficie, y se corre el riesgo de que se produzca el endurecimiento de una capa antes de colocar la otra, es posible recurrir a diversas soluciones. La ms recomendable es hormigonar en peldaos, avanzando en varias capas simultneamente, capas que obviamente van desplazadas.

Por tratarse de hormign en masa se trabaja con asentamientos reducidos. Compactacin. La compactacin del hormign es la operacin mediante la cual se le da la mxima densidad compatible con su dosificacin, reduciendo la cantidad de aire atrapado. La compactacin se puede lograr por vibracin o por apisonado manual. Se recomienda aplicar vibracin a mezclas de hasta 10 cm de asentamiento de cono; en tanto que el apisonado manual se puede aplicar cuando se tiene asentamientos de cono mayores de 5cm. Los quipos de vibracin pueden ser de aplicacin interna (vibradores de inmersin) o externos (vibradores de placas y cerchas). Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deber ser inferior a 6.000 ciclos por minuto. Estos se deben sumergir profundamente en la masa, cuidando de introducir y retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersin debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectacin brillante, y no debe exceder de 50cm. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos, a vibrar ms tiempo en menos puntos. El tiempo de vibracin depende del asentamiento de cono, aumentando cuanto ms seco sea el hormign. Tambin depende de la potencia del vibrador. Cuando el hormigonado se realice por capas, el vibrador se debe introducir hasta que penetre unos 10 cm en la capa inferior. Siempre se procurar mantener la aguja del vibrador en posicin vertical No se debe introducir el vibrador junto a la pared del moldaje para evitar la acumulacin de burbujas de aire y lechada a lo largo de dicha pared. Cuando se aplica apisonado manual, el extremo del pisn debe tener la mayor seccin que permita su paso entre las armaduras. El apisonado manual debe complementarse con la aplicacin de golpes de maceta sobre el moldaje. Mtodos de Curado del Hormign. En general todos los hormigones incrementan su resistencia a medida que aumenta su edad, debido a que los distintos compuestos mineralgicos del cemento se hidratan en plazos diferentes. Para que se verifique el proceso de hidratacin es necesario que el hormign se encuentre en condiciones favorables de temperatura y de humedad. Estas condiciones deben proporcionrsele junto con la iniciacin de su endurecimiento y mantenerse durante un perodo mnimo de 4 das cuando el cemento empleado es grado alta resistencia, o de 7 das si se emplea cemento grado corriente, con temperaturas medias del orden de 20C. La efectividad de un mtodo de curado depende de la prontitud con que se aplica para proteger el hormign fresco. En sntesis, el curado del hormign consiste en lograr que este material disponga del agua que necesita el cemento para hidratarse y en mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura. Con un curado bien realizado se evitar la formacin de grietas y el hormign no sufrir reducciones ni de resistencia ni de durabilidad. Existen diferentes mtodos para realizar el curado, los que se pueden agrupar en los que se basan en tratamientos hmedos, y los que emplean cubiertas protectoras para evitar la prdida de humedad.

Riego directo (Edificacin). Colocar piezas en piletas totalmente sumergidas en agua (Elementos prefabricados). Diques, mallas arpilleras humedecidas (grandes superficies como pavimentos, losas en subterrneos) Polietileno totalmente en contacto con el hormign. (calles, carreteras) Membranas de curado compuestas de emulsiones de parafina o resinas naturales o sintticas, aplicadas con brocha o rociadores.

5.1.4 Costos . El costo de fabricacin del hormign es tremendamente variable. No necesariamente ser ms barato fabricar hormign en obra que comprarlo a alguna empresa especialista. En el caso de fabricar el hormign en obra, se deber dosificar en volumen y no se tendr un conocimiento seguro del estado de humedad de los ridos, lo que hace que muchas veces, para obtener un hormign seguro, se sobredosifique la cantidad de cemento. Las caractersticas de la obra como su ubicacin, espacio para acopio de ridos y cemento, son fundamentales para determinar los costos de fabricacin del hormign, pues puede darse que haya que comprar los ridos, o bien obtenerlos de una cantera o ro cercano. A los factores antes mencionados habr que sumarle el costo de mano de obra requeridos para su fabricacin, para obtener as el costo final de fabricacin del hormign. La tabla siguiente muestra los costos actuales de los distintos tipos de hormign premezclado: TIPO de HORMIGON S 170 (00) 40 6 H 225 (80) 40 6 H 225 (80) 20 6 H 25 (80) 40 6 H 25 (80) 20 6 H 30 (80) 40 6 H 30 (80) 20 6 COSTO UNITARIO (UF/m3) 1,52 1,81 1,91 1,85 1,96 1,96 2,07

Los costos antes mencionados, ya sea para hormign fabricado en obra o en planta corresponden solamente a su fabricacin. Habr que sumarle el costo de colocacin, el que deber estudiarse para cada obra y fundamentalmente va a depender al modo de colocacin de este, pues, ello determinar el nmero de trabajadores que conformarn la cuadrilla concretera. 5.1.5 Controles y ensayes del hormign. La dosificacin del hormign es estudiada para que est tenga ciertas caractersticas predeterminadas, la principal de las cuales es su resistencia. Sin embargo, al producirlo en obra, estas caractersticas varan de una amasada a otra a causa de errores en las mediciones o variaciones de las propiedades de los materiales componentes u otras razones. Por este motivo, el hormign debe ser sometido a un control de calidad que permita verificar que, a pesar de estas variaciones, las propiedades generales del hormign se mantienen dentro de lmites aceptables o, en caso contrario, para establecer las medidas correctivas adecuadas. Generalmente la propiedad sometida a control es la resistencia del hormign, aspecto que debe considerarse como el nivel mnimo de control en una obra por pequea que ella sea. Sin embargo, la informacin proporcionada por el ensayo de resistencia puede ser demasiado tardo como para tomar medidas efectivas con un costo razonable, motivo por el cual es aconsejable emplear mtodos de

control preventivos durante la fabricacin del hormign en la obra o a su llegada a sta si existe suministro de hormign premezclado. Ensayo del Cono de Abrams. Un sistema apropiado para efectuar un control de calidad preventivo del hormign, es decir antes de su colocacin, puede basarse en la medicin del asentamiento de cono del hormign. El asentamiento de cono depende aproximadamente de la cantidad de agua que contiene el hormign y, en consecuencia puede servir de su razn agua/cemento, la que como se sabe est relacionada con la resistencia. En consecuencia, si el hormign tiene la dosis de cemento prevista y el asentamiento de cono se mantiene dentro de lmites estrechos, existe una buena seguridad de que la resistencia del hormign se cumplir en forma adecuada.

Ensayos con probetas. La manera ms habitual de controlar la calidad del hormign es a travs del control de su resistencia, por ser sta la propiedad ms importante y representativa de este material, y que adems est directamente relacionada con la seguridad estructural de las obras. Los ensayos que estn normalizados en nuestro pas son a la traccin por flexin, traccin por hendimiento y a la compresin, siendo este ltimo el que ms se emplea. Existen los siguientes mtodos para determinar la resistencia del hormign: Ensayos de probetas: muestras del mismo hormign fresco que se esta colocando en la obra. Testigos: extraccin de probetas cilndricas del hormign endurecido.

Ensayos indirectos. Los ensayos no destructivos comprenden una serie de tcnicas destinadas a inspeccionar o probar un material sin perjudicar su empleo futuro. Estos ensayos no determinana resistencias mecnicas, sino otras propiedades, generalmente elsticas, y mediante correlaciones con la rsistencia, permiten obtener una estimacin ms bien cualitativa de la calidad del hormign. Martillos escleromtricos: miden el rebote de una masa que golpea sobre el hormign. Ensayos ultrasnicos: mide la velocidad de los impulsos de las vibraciones que pasan a travs del hormign.

5.2 FIERRO. Los tipos de acero que se fabrican en Chile son: A63 42 H A44 28 H Barras y mallas. Las barras que se fabrican para el uso en la construccin son: - De 6 a 12 mm en rollos o barras. - De 16, 18, 22, 25, 32, y 36 en barras de largos 7, 8, 9, 10, 11, y 12 mts. Tambin se fabrican mallas con distintas cuantas y espaciamentos, las que se pueden utilizar para reemplazar el sistema tradicional de colocacin de barras, por uno ms industrializado. Doblado y colocacin. Segn la modalidad que se adopte para la instalacin del fierro se har su doblado y colocacin. En el caso que la Empresa Constructora decida instalar el fierro por cuenta propia, deber, a partir de los planos de clculo, cubicar y comprar el fierro en barras para luego proceder a su doblado en talleres en la obra, y finalmente su colocacin. Existe la alternativa de subcontratar el fierro. En estos casos se suele hacer un contrato a precio unitario($/Kg), y es el contratista quien a partir de los planos de clculo prepara (dobla) el fierro, para trasladarlo a obra y proceder a su colocacin. El doblado de las barras de fierro se puede realizar en forma manual o a mquina. La colocacin del fierro en barras se realiza fijando la posicin con alambre N18. Es fundamental garantizar el recubrimiento del fierro con separadores de moldaje (plsticos o de mortero) Costos y rendimientos. El costo de la partida de fierro deber comprender el costo por adquisicin, por doblado y por instalacin. Es por ello que dependiendo de la modalidad que se utilice, por subcontrato o por casa, se deber hacer un estudio para determinar su costo total. En el caso que se subcontrate el fierro, tal como se dijo anteriormente, se har un contrato a precio unitario por su compra, doblado y colocacin. Valores actuales son a 220 $/Kg por adquisicin, y de 81 $/Kg por mano de obra para doblado y colocacin. En el caso que se decida realizar esta partida por la casa, la determinacin del costo total deber evaluarse sobre los siguientes aspectos: - Compra del fierro. - Compra del alambre. - Flete a obra. - Seleccin y almacenamiento. - Mano de obra para doblado. - Mano de obra para instalacin. - Leyes Sociales. Rendimientos promedios de instalacin de fierro en obra, dependiendo del tipo de obra y de los dimetros utilizados van de 150 a 180 Kg/HD.

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Rendimientos por preparacin de fierro, esto es, corte y doblado, depender fundamentalmente de cuan industrializada sea la empresa, pues, estas operaciones se podrn realizar manualmente en talleres de la obra, o bien con mquinas en la planta de una empresa especialista en el rubro. A modo de ejemplo, una planta industrializada que cuenta con 2 estribadoras, 3 dobladoras y mquinas cortadoras, tiene una produccin de preparacin de 500 Kg/hora-H Controles y ensayes. La Norma Chilena para ensaye del fierro es la NCh 204 Of78. Se realizan principalmente los ensayos de: - Estiramiento (se verifican los lmites de fluencia y rotura). - Doblado (se verifica que no haya fisuramiento en la zona del doblado). Una buena forma de verificar el tipo y calidad del fierro cuando llega a obra, es comprobar que las barras tengan marcas entre las estras, las que indican el tipo de acero.

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5.3 MOLDAJE. 5.3.1 Tipos de Moldaje. Los moldes para hormign se pueden clasificar en dos grandes grupos: a) Moldajes para gra. a.1 Tipo tnel. Estos moldajes son metlicos, forrados con una plancha de fierro de 5 a 6 mm de espesor. Se realiza una instalacin simultanea tanto del muro como de la losa formando un tnel, lo que permite una gran rapidez de avance. Para su colocacin y descimbre es indispensable el uso de gra, y su empleo se justifica para edificios diseados para este moldaje y que sean repetitivos. Si bien su costo de adquisicin es mayor a otros sistemas, la cantidad de usos que se le puede dar tiende a infinito. Las dos mayores empresas que fabrican este tipo de moldaje son: - Outinord. - Symons.

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a.2. Alumalight Este moldaje esta formado por una estructura de aluminio, forrada en placa de terciado. El moldaje de muros es independiente al de losas. Para su colocacin y descimbre se requiere el uso de gra. Su costo de adquisicin es elevado dada la estructura de aluminio y su reutilizacin tiende a infinito, con la excepcin de la placa de terciado la que tiene una utilizacin de 12 a 20 usos. El moldaje de losa consiste en una verdadera mesa conocida como cerchas voladoras la cual se nivela a travs de tornillos en sus patas.

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b) Moldajes de Instalacin manual. Los moldajes de instalacin manual, pueden prescindir del uso de gra, pues su peso, dependiendo del tipo, vara de 10 a 22 Kg/m2. Existe una enorme variedad de moldajes manuales, los que dependiendo de cuan industrializado sea el sistema, permitir que su alineacin y amarre sea fcil y rpida. Los costos de adquisicin son altamente variables, y obviamente mayor para un sistema industrializado tipo mecano, pero tambin la cantidad de usos que se le pueda dar ser muy superior para estos ltimos. - Moldaje de madera: fabricado en obra. - Moldaje de madera con placas de terciado: fabricado en obra. - Moldajes mixtos: perfiles de acero o aluminio, con placa de terciado Symons : estructura de acero carbono, madera contrachapada (muros). Peso = 11 Kg/m2. SGB: estructura de acero, con madeta contrachapada RMD: estructura de aluminio, placa de terciado (muros y losas) - Moldajes metlicos: Efco. Estructura metlica forrada en una plancha de 2 mm de espesor (muros y losas). Peso= 22 Kg/m2 - Moldajes deslizantes. 5.3.2 Colocacin y rendimientos. Tal como se explic anteriormente, la colocacin de un moldaje podr ser manual, o bien requerir el uso de gra. En este ltimo caso, se deber estudiar cuidadosamente el proyecto, pues puede darse que el moldaje tipo tnel ocupe durante gran parte del tiempo la gra para los trabajos de instalacin y descimbre, en cuyo caso se deber disponer de una segunda gra u otro medio de transporte vertical para las otras actividades. Algunos rendimientos a tener en cuenta para los distintos tipos de moldaje son los siguientes: Colocacin en muros con moldaje no industrializado: menor a 8 m2/HD. Colocacin en muros con moldaje industrializado: 20 a 32 m2/HD. Colocacin en losas con moldaje no industrializado: 10m2/HD Colocacin en losas con paneles: 13 a 18 m2/HD.

Los sistemas de unin entre tableros podrn ser mediante clavos, cuas, pernos, pasadores, trabas, etc. Para asegurar que el ancho del muro a hormigonar sea de acuerdo a lo proyectado, se emplearan polines de estuco o tais, segn sea el sistema, los que se instalarn entre la armadura. Es indispensable el uso de separadores (plsticos, de mortero, piedras) para asegurar el recubrimiento del hormign. Otros elementos necesarios para la colocacin del moldaje son: - Alzaprimas (metlicas, madera), para nivelar, sostener y fijar moldaje de losas. - Puntales o escuadras (metlicas, madera), para aplomar moldaje de muros. - Longuerinas (metlicas, madera), para alinear moldaje de muros. La faena de descimbre consiste en retirar el moldaje del elemento hormigonado transcurrido un tiempo. Esta faena se facilita colocando desmoldante a los moldajes, previo a su colocacin

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5.3.3 Costos. El moldaje podr fabricarse en obra, en cuyo caso lo ms probable es que termine su vida til en la misma, o bien, se podr adquirir o arrendar. Considerando que por lo general es conveniente desarrollar una obra en secciones, se recomienda seguir las siguientes pautas para no atrasar el avance de la obra: Moldaje para losa: considerar una planta completa. Moldaje para muros: considerar entre 1/3 a de la planta.

Algunos valores actuales a tener presente para evaluar y adoptar la decisin ms conveniente son: Pulgada de pino: 1.150 $/pulg. Placa de terciado: 3.160 $/m2 Placa de terciado bomafilm: 6.050 $/m2 Valor promedio de adquisicin de moldaje tipo Symons, SGB, para muros: 140 U$/m2. Valor promedio de adquisicin de moldaje tipo RMD, para losa: 100 U$/m2. Valor de arriendo de moldaje tipo Symons, SGB, RMD, para muros : 0,30 UF/m2/mes. Valor de arriendo de moldaje tipo RMD, para losas: 0,20 UF/m2/mes. Desmoldante: 60.000 $/tambor 208lt

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