UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DEPARTAMENTO DE TRANSFERENCIA Y FENMENOS DE TRANSPORTE

DISEO DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Prof. Juan Rodrguez







DISEOS DE INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA









Integrantes:
Jos Abreu
Maggie Colmenares
Ariana Macas
Daniel Guerrero
Carlos Robles







Sartenejas, 30 de junio de 2011
PLANTEAMIENTO Y SOLUCIN DEL PROBLEMA


PROBLEMA
Se requiere calentar una cantidad de 7.500 kg de agua, contenida en un tanque aislado, desde una
temperatura de 320 K hasta 360 K en un tiempo entre 30 y 60 minutos. Para ello se extrae del tanque un
flujo de 7.5 kg/s de que es calentada con un flujo de 10 kg/s de aceite de motor a 400 K, producto de otro
proceso del sistema de refrigeracin de un motor.

SOLUCIN
El sistema se plante como un tanque con contenido agitado y un intercambiador externo con medio
calefactor no isotrmico. En la siguiente imagen se observa una representacin del sistema.

Ilustracin 1: Tanque agitado con intercambiador externo no isotrmico
El intercambiador externo se plante como un intercambiador de tubo y coraza, en el que el agua se
hace pasar por los tubos, y el aceite por la coraza. Se utiliz esta configuracin puesto que el agua es el
fluido menos viscoso y tiene menor factor de ensuciamiento.












BALANCES DE ENERGA
Balance de energa en el tanque







Balance en la tubera de agua o lnea fra


Balance en la tubera caliente o lnea de vapor

















Mtodo de la Diferencia Logartmica de Temperatura










Q
c
m
c
Cp
c
t t ( )

EC.2

Q
h
m
h
Cp
h
T2 T1 ( )
EC.3


Q U A AT
ml

EC.5



AT
ml
T1 t ( ) T2 t ( )
ln
T1 t
T2 t
|

\
|
|
.








u
MCp t ( )
d
d
m
c
Cp
c
t t ( )



M Cp
m
c
Cp
c

dt
t t ( )
du


EC.1
Donde
A
M Cp
m
c
Cp
c

Se sabe que:
Q
h
Q
c

m
c
Cp
c

m
h
Cp
h

T1 T2
t t ( )
EC.4
Donde
B
m
c
Cp
c

m
h
Cp
h

La temperatura de salida del agua se obtiene igualando EC.4 y EC.6






La diferencia logartmica de temperaturas se obtiene al igualar las EC.2 y EC.5, y sustituir la temperatura
de salida del agua






Mtodo de las resistencias








Finalmente el tiempo que lleva en calentarse el agua del tanque se obtiene integrando la EC.1 y
sustituyendo la temperatura de salida del agua





Q
AT
n
R

AT
1
h
i
A
i

fe
i
A
i
+
ln
D
e
D
i
|

\
|
|
.
2 t k L
+
fe
e
A
e
+
1
h
e
A
e

+

EC.9
Si reorganizo, sustituyo EC.2 y EC.3, y aplico logaritmo neperiano, obtengo


T1 t
T2 t
exp o | ( )
EC.6
Donde

C exp o | ( )

o
U A
m
h
Cp
h

|
U A
m
c
Cp
c

t T1
1 C
1 B C
t
C 1 B ( )
1 B C
+
EC.7


AT
ml
m
c
Cp
c

U A
1 C
1 B C
|

\
|
|
.
T1 t ( )

EC.8

T
inicial
T
final
t A
dt
t t ( )

(
1
1
J
d
0
u
u 1
(
1
J
d

ln
T1 T
inicial

T1 T
final

\
|
|
.
1 C
A 1 B C ( )
u
EC.10


ESQUEMA DE CLCULO
1_ Se calcul el tiempo de calentamiento del agua para varias combinaciones supuestas de coeficiente
global de transferencia de calor (U) y de rea (A) del intercambiador, hasta obtener el tiempo deseado.

2_ Se observ la influencia que tiene la variacin de los flujos msico y la cantidad de agua contenida en
el tanque sobre el tiempo que lleva en calentarse el agua.

3_ Luego de obtener la mejor combinacin se eligi una configuracin en base a las tablas de datos y
conteo de tubos para condensadores e intercambiadores de calor. Se requieren las siguientes dimensiones:

Tabla 1: Dimensiones del intercambiador
Variable Nombre Unidades
De Dimetro externo in
BWG Calibre adim
Di Dimetro interno in
Rugosidad in
Pt Pitch in
Ds Dimetro de la coraza in
Np Nmero de pasos adim
Nt Nmero de tubos adim
B Distancia entre bafles in
k Conductividad trmica W/mK


2_ Con estos datos calcularon los siguientes parmetros

Tabla 2: Parmetros geomtricos del intercambiador
Variable Nombre Unidades
D
eq
Dimetro equivalente en la coraza m
A
f
rea de flujo en los tubos m
2

A
F
rea de flujo en la coraza m
2

V
i
Velocidad del fluido en los tubos m/s
V
e
Velocidad del fluido en la coraza m/s


3_ Suponemos un coeficiente global de transferencia de calor Uo para calcular el las siguientes variables.





L
A
Nt t De
EC.11

A
sup
t D L EC.12





























Tabla 3: Variables del intercambiador
Variable Nombre Unidades
A rea del intercambiador m
2

L Longitud del intercambiador m2
As
i
rea interna total de los tubos m
2

As
e
rea externa total de los tubos m
2

Rs Resistencia de los tubos k/w
Re
i
Reynolds interno adim
T
i
Temperatura de superficie interna del tubo K
h
i
coeficiente convectivo interno W/m
2
K
Re
e
Reynolds externo adim
Nu
e
Nusselt externo adim
h
e
Coeficiente convectivo externo W/m
2
K




rea de flujo externo
A
flujo
B Ds
Pt De ( )
Pt

EC.13
rea de flujo interno
A
flujo
t Di
2

4
EC.14



V
m
p A
flujo

EC.15

Re
p V D
u
EC.16

Nu
e
0.36 Re ( )
0.55
Pr
0.333
EC.17


Nu
i
0.027Re
0.8
Pr
c
0.333

EC.18


h
Nu K
D
EC.19


4_ Finalmente igualamos las ecuaciones 3 y 4, para hallar el coeficiente global de transferencia de calor
U.








El proceso finaliza si: Uo U 1
W
m
2
K
<

Sino, se toma el valor de U como semilla para la prxima iteracin

5_ Luego de obtener todas las caractersticas del intercambiador se calcula la cada de presin en ambas
lneas





























U
1
A AT
ml
F
AT
1
h
i
A
i

fe
i
A
i
+
ln
D
e
D
i
|

\
|
|
.
2 t k L
+
fe
e
A
e
+
1
h
e
A
e

EC.13




Si





EC.5

AP
tub
p g hf p g f
Lo Np
Di

Vi
2
2 g
4 Np
Vi
2
2 g
+
|

\
|
|
.

EC.14


AP
cor
p g hf p g f
Ds N
b
1 +
( )

Deq

Ve
2
2 g

EC.15
RESULTADOS


A_ Propiedades de los fluidos

Las propiedades del agua se calcularon a la temperatura media del tanque

t1
T
inicial
T
final
+
2
340K


Tabla 4: Propiedades del agua
T
f
Cp
f
k
f
*10^-3
f
*10^-6 Pr
f


[K] [kg/m
3
] [J/kg.K] [W/m.K] [N.s/m
2
] [adim]
340 979.4 4188 660 420 2.66


Las propiedades del aceite de calcularon a la temperatura media de operacin del aceite. Para ello se
calcul la temperatura mnima de salida del aceite T2min, es decir, al inicio del calentamiento.

A partir de las EC.2, EC.3 y EC.7 se hall T2min



Tabla 5: Propiedades del aceite de motor
T Cp *E-03 k*E-03 Pr
[K] [kg/m
3
] [J/kg.K] [N.s/m
2
] [W/m.K] [adim]
384.3 853.0 2122 31 139 477.1


Tomamos tuberas BWG 16 y con una conductividad trmica de k = 49.8 W/m.K











T2
min
368.6K =
B_ Variacin del tiempo para diferentes combinaciones de U, A, mc, mh y M.

B.1 Variacin del coeficiente global

Tabla 6: Primer grupo de datos
U A m
h
m
c
M t
W/m
2
.K m
2
kg/s kg/s kg min
50 100 10 7.5 7500 86.3
100 100 10 7.5 7500 50
150 100 10 7.5 7500 38.2
200 100 10 7.5 7500 32.2
250 100 10 7.5 7500 28.5



B.2 Variacin del rea

Tabla 7: Segundo grupo de datos
U A m
h
m
c
M t
W/m
2
.K m
2
kg/s kg/s kg min
100 50 10 7.5 7500 86.3
100 100 10 7.5 7500 50
100 150 10 7.5 7500 38.2
100 200 10 7.5 7500 32.2
100 250 10 7.5 7500 28.5


Se observa que tanto el coeficiente global de transferencia de calor como el rea del intercambiador
influyen en el tiempo de calentamiento con la misma magnitud.


B.3 Variacin del flujo de aceite

Tabla 8: Tercer grupo de datos
U A m
h
m
c
M t
W/m
2
.K m
2
kg/s kg/s kg min
150 100 2.5 7.5 7500 72.5
150 100 5 7.5 7500 48.4
150 100 7.5 7.5 7500 41.2
150 100 10 7.5 7500 38.2
150 100 12.5 7.5 7500 36.5
0 100 200 300
45
90
U [W/m^2*K]
t

[
m
i
n
]

0 100 200 300
45
90
A [m^2]
t

[
m
i
n
]

0 50 100 150
45
90
A [m^2]
t

[
m
i
n
]

B.4 Variacin del flujo de agua

Tabla 9: Cuarto grupo de datos
U A m
h
m
c
M t
W/m
2
.K m
2
kg/s kg/s kg min
150 100 10 2.5 7500 50.6
150 100 10 5 7500 41
150 100 10 7.5 7500 38.2
150 100 10 10 7500 36.9
150 100 10 12.5 7500 36.1


Se observa que el flujo de aceite tiene una mayor influencia que el agua en el tiempo de
calentamiento, ya que ante variaciones de la misma magnitud el aceite genera un rango ms amplio de
tiempo. Cuando el flujo de aceite es menor que el de agua el tiempo se eleva considerablemente.


B.5 Variacin del agua en el tanque

Tabla 10: Quinto grupo de datos
U A m
h
m
c
M t
W/m
2
.K m
2
kg/s kg/s kg min
150 100 10 7.5 2500 12.7
150 100 10 7.5 5000 25.5
150 100 10 7.5 7500 38.2
150 100 10 7.5 10000 51
150 100 10 7.5 12500 63.7


Como era de esperarse al aumentar la masa de agua contenida en el tanque tambin aumenta el
tiempo de calentamiento.


La siguiente combinacin de factores da como resultado un tiempo de calentamiento dentro del rango
requerido. Ser empleada para el estudio de configuracin geomtrica.

Tabla 11: Datos del diseo
U A m
h
m
c
M t
W/m
2
.K m
2
kg/s kg/s kg min
150 100 10 7.5 7500 38.2


0 50 100 150
45
90
mc [kg/s]
t

[
m
i
n
]

0 5 10
3
1 10
4
1.5 10
4

45
90
M [kg]
t

[
m
i
n
]

C_ Se estudiaron diferentes arreglos con el objetivo de hallar el que cumpliera los requerimientos.

C.1 Se propusieron tres conjuntos para cada tipo de arreglo, triangular y cuadrado, con las siguientes
caractersticas:
- Dimetro fijo de coraza
- Diferentes dimetros de tubos
- 25% de bafles
- 1 paso de tubos

Antes de comparar los resultados debemos recordar que en el diseo de intercambiadores se
recomienda:

- P < 10psi
- 6 < L/Ds < 10.

Tabla 12: Datos de configuraciones triangulares
Caso
D
e
D
i
Pt
tri
Ds Np Nt
tri

[in] [in] [in] [in] [adim] [adim]
1 0.75 0.62 0.9375 10 1 64
2 1 0.87 1.25 10 1 33
3 1.25 1.12 1.563 10 1 22
4 1.5 1.37 1.875 10 1 17


Tabla 13: Datos de configuraciones cuadrada
Caso
D
e
D
i
Pt
cua
Ds Np Nt
cua

[in] [in] [in] [in] [adim] [adim]
5 0.75 0.62 1 10 1 48
6 1 0.87 1.25 10 1 38
7 1.25 1.12 1.5625 10 1 21
8 1.5 1.37 1.875 10 1 16

Resultados para las configuraciones propuestas

Tabla 14 : Resultados para arreglo triangular
Caso
U L h
i
h
e
P
tub
P
cor

L/Ds
[W/m
2
K] [m] [W/m
2
K] [W/m
2
K] [psi] [psi]
1 95.6 26.108 171.0 1.649*10^3 1.997*10^-3 28.2 102.8
2 143.9 37.975 268.2 1.449*10^3 2.876*10^-3 30.7 149.5
3 170.6 45.57 325.6 1.308*10^3 2.909*10^-3 29.3 179.4
4 180.5 49.145 342.3 1.207*10^3 6.398*10^-3 26.5 193.5

Tabla 15: Resultados para arreglo cuadrado
Caso
U L h
i
h
e
P
tub
P
cor

L/Ds
[W/m
2
K] [m] [W/m
2
K] [W/m
2
K] [psi] [psi]
5 127.7 34.811 271.0 1.134*10^3 4.754*10^-3 13.7 137.1
6 122.3 32.979 214.0 1.258*10^3 1.875*10^-3 19.5 129.8
7 175.1 47.741 350.8 1.138*10^3 3.355*10^-3 22.5 188.0
8 186.7 52.216 377.2 1.048*10^3 8.541*10^-3 20.5 205.6


Al comparar los datos de las tablas 14 y 15 observamos que:

- Para un nmero de tubos similares los arreglos triangulares tienen menor coeficiente global de
transferencia de calor y mayor cada de presin en la coraza que los arreglos cuadrados.
- Los arreglos triangulares requieren de una menor longitud, tienen una mejor relacin entre
longitud y dimetro de coraza
- Los mejores resultados que acercaron ms a una coeficiente global de 150 W/m^2*K se
obtuvieron para tubos de dimetro de 1 y 1 .

C.2 Las prximas configuraciones que se estudiarn sern triangulares, de un paso de tubos, de tubos
de 1 de dimetro, ya que tienen menor cada de presin.

Tabla 16 : Datos de arreglo triangular, un paso de tubo
Caso
D
e

[in]
D
i
[in]
Pt
t

[in]
Ds
[in]
Np
[adim]
Nt
t

[adim]
9 1.5 1.37 1.875 10 1 17
10 1.5 1.37 1.875 12 1 27
11 1.5 1.37 1.875 13.25 1 35

Resultados

Tabla 17: Resultados de arreglo triangular un paso de tubo
Caso
U L h
i
h
e
P
tub
P
cor

L/Ds
[W/m
2
K] [m] [W/m^2K] [W/m^2K] [psi] [psi]
9 180.5 49.145 342.3 1.207*10^3 6.398*10^-3 26.5 193.5
10 109.1 30.943 163.3 987.668 5.851*10^-4 8.1 101.5
11 79.2 23.87 107.8 885.672 2.65*10^-4 4.2 70.9
De la Tabla 11 se observa que las configuraciones 9, 10 y 11 tienen una relacin de esbeltez mucho
mayor a la recomendada, por eso se deben descartar. Los mejores resultados de cada de prensin y
longitud se obtuvieron para el caso 11.

C.3 Las prximas configuraciones que se estudiarn sern triangulares, de dos pasos de tubos, de 1
de dimetro, con alrededor de 30 tubos.

Tabla 18: Datos de arreglo triangular dos pasos de tubo
Caso
D
e

[in]
D
i
[in]
Pt
t

[in]
Ds
[in]
Np
[adim]
Nt
t

[adim]
12 1.5 1.37 1.875 12 2 20
13 1.5 1.37 1.875 13.25 2 26
14 1.5 1.37 1.875 15.25 2 40

Resultados

Tabla 19: Resultados de arreglo triangular dos pasos de tubo
Caso U L h
i
h
e
P
tub
P
cor
L/Ds

[W/m
2
K] [m] [W/m^2K] [W/m^2K] [psi] [psi]

12 209.4 20.886 800.0 987.7 0.044 5.4 68.5
13 169.0 16.067 525.8 885.7 0.013 2.8 47.7
14 113.3 10.443 263.9 758.8 9.074*10^-4 1.1 27.0


La relacin de esbeltez sigue siendo mayor a la recomendada

C.4 Las prximas configuraciones que se estudiarn sern triangulares, de tubos en U con dos pasos, de
1 de dimetro.

Tabla 20: Arreglo triangular, tubo en U, dos pasos
Caso
D
e

[in]
D
i
[in]
Pt
t

[in]
Ds
[in]
Np
[adim]
Nt
t

[adim]
15 1.5 1.37 1.875 19.25 2 24
16 1.5 1.37 1.875 21.25 2 32
17 1.5 1.37 1.875 23.25 2 38






Resultados

Tabla 21: Resultados de arreglo triangular, Tubo en U, dos pasos
Caso U L h
i
h
e
P
tub
P
cor
L/Ds

[W/m
2
K] [m] [W/m^2K] [W/m^2K] [psi] [psi]

15 164.5 17.405 597.6 587.3 0.018 0.7 35.6
16 129.5 13.054 377.2 526.8 4.692*10^-3 0.3 24.2
17 109.8 10.993 286.5 477.1 1.073*10^-3 0.2 18.6


C.5 Las prximas configuraciones que se estudiarn sern triangulares, de tubos en U con cuatro
pasos, de 1 de dimetro.

Tabla 22: Arreglo triangular, tubo en U, cuatro pasos
Caso
D
e

[in]
D
i
[in]
Pt
t

[in]
Ds
[in]
Np
[adim]
Nt
t

[adim]
18 1.5 1.37 1.875 19.25 4 24
19 1.5 1.37 1.875 21.25 4 30
20 1.5 1.37 1.875 23.25 4 40

Resultados

Tabla 23: Resultados de arreglo triangular, Tubo en U, cuatro pasos
Caso

U L h
i
h
e
P
tub
P
cor
L/Ds

[W/m
2
K] [m] [W/m^2K] [W/m^2K] [psi] [psi]
18
153.9 8.703 1.812*10^3 587.3 0.3 0.3 17.8
19
130.4 6.962 1.268*10^3 526.8 0.1 0.2 12.9
20
104.6 5.222 800.0 477.1 0.03 0.1 8.8


Seleccionamos el intercambiador 20 ya que cumple con todos los requerimientos.

- Coeficiente de transferencia de calor cercano a 100W/m^2*K
- P < 10psi
- 6 < L/Ds < 10





El intercambiador tiene las siguientes caractersticas:

Tabla 24: Configuracin de arreglo definitivo
Triangular
D
e

[in]
D
i
[in]
Pt
t

[in]
Ds
[in] Np [adim] Nt
t
[adim]
1.5 1.37 1.875 23.25 4 40


Tabla 25: Datos geomtricos de arreglo final
Arreglo
final
D
eq
B A
f
A
F
As
i
As
e

[m] [m] [m
2
] [m
2
] [m
2
] [m
2
]
0.028 0.081 9.51*10^-3 0.017 91.3 100



Tabla 26: Caractersticas del arreglo definitivo
U A L h
i
h
e
P
tub
P
cor

L/Ds
t
[W/m
2
K] [m^2] [m] [W/m^2K] [W/m^2K] [psi] [psi] [min]
104.6 100 5.2 800.0 477.1 0.03 0.10 8.8 48.8





D_ Se analiz como influyen las variaciones de flujo msico de la corriente fra (m
c
), la masa contenida
en el tanque (M), y la longitud del intercambiador en el coeficiente global de transferencia de calor
(U), la cada de presin (P), y el tiempo (t) que lleva calentar la masa de agua.

- Variaciones en funcin de m
c













0 10 20 30 40 50 60
80
90
100
110
120
Arreglo fina l
fluj o msico tubos [kg/s]
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

g
l
o
b
a
l

[
W
/
m
2
K
]

0 10 20 30 40 50 60
80
100
120
140
160
Arreglo fina l
fluj o msico coraza [kg/s]
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

g
l
o
b
a
l

[
W
/
m
2
K
]


0 5 10 15 20
30
45
60
75
90
Arreglo fina l
Tie mpo nece sario para c alenta r e l tanque
fluj o msico en los tubos [kg/s]
t
i
e
m
p
o

[
m
i
n
]

0 5 10 15 20
30
45
60
75
90
Arreglo fina l
Tie mpo nece sario para c alenta r e l tanque
fluj o msico en la coraza [kg/s]
t
i
e
m
p
o

[
m
i
n
]

0 10 20 30 40 50
0.5
1
1.5
Arreglo fina l
Cada de presin en las tube ria s
fluj o msico [kg/s]
C
a

d
a

d
e

p
r
e
s
i

n

[
p
s
i
]



- Variaciones en funcin de M












0 3.75 10
3
7.5 10
3
1.125 10
4
1.5 10
4

20
40
60
Arreglo fina l
Ma sa del ta nque [kg]
t
i
e
m
p
o

[
m
i
n
]

0 12.5 25 37.5 50
1
2
Arreglo fina l
Cada de presin en la coraza
fluj o msico [kg/s]
C
a

d
a

d
e

p
r
e
s
i

n

[
p
s
i
]

ANEXO 1: funciones para realizar los clculos
Algoritmos para calcular las propiedades del agua y del aceite
InterpolarT0 Tabla . ( ) m rows Tabla ( ) 1
cols Tabla ( ) 1
X Tabla
A X
0
( ,

T1 A
j

T2 A
j 1 +

B X
k 1 +
( ,

P1 B
j

P2 B
j 1 +

P
k
( ,
P1 T0 T1 = if
P
k
( ,
P2 T0 T2 = if
AT T1 T2
AP P1 P2
m
AP
AT

P
k
( ,
P1 m T1 T0 ( ) +
T1 T0 < T2 < if
k 0 1 .. e for
j 0 m 1 .. e for
P
: =
Propiedade sTipo T0 . Tabla . ( )
T
T0
K

s InterpolarT Tabla . ( )
Tipo 0 = if
n rows T0 ( ) 1
T
T0
i
K

s InterpolarT Tabla . ( )
i 0 n .. e for
Tipo 1 = if
s
T
: =
Prop T Datos . ( ) X Datos
S
T
K
X
0
X
1
X
2
X
3
X
4
|

\
|
|
.
T

S
: =









































Constantes para calcular la temperatura de salida del aceite
AM Cpt . mi . Cpi . ( )
MCpt
mi Cpi
: =

B mi me . Cpi . Cpe . ( )
mi Cpi
meCpe
: =

oU A . me . Cpe . ( )
U A
meCpe
: =

| U A . mi . Cpi . ( )
UA
mi Cpi
: =

Co x y . ( )
exp x ( )
exp y ( )
: =

temp2Uo Ao . mi . me . Cpi . Cpe . T1 . t1 . entra da . ( ) B B mi me . Cpi . Cpe . ( )
x o Uo Ao . me . Cpe . ( )
y | Uo Ao . mi . Cpi . ( )
C Co x y . ( )
X
1 C
1 B C

Y
C 1 B ( )
1 B C

t2 T1 X t1 Y +
tmed
t1 t2 +
2

Cpi Propiedade sentra da tmed . Agua . ( )

1
J
kg K

Qc mi Cpi t2 t1 ( )
T2 T1
Qc
me Cpe

Tmed
T1 T2 +
2

Cpe Propiedade sentra da Tmed . Ace ite . ( )

1

S Cpe
T2
K
t2
K
|

\
|
|
.
T

: =
Tiempo de calentamiento para una determinada combinacin de U, A, flujos msicos y temperaturas
tie mpo Uo Ao . mi . me . Cpi . Cpe . M . T1 . t1 . Ti . Tf . entra da . ( ) Y temp2Uo Ao . mi . me . Cpi . Cpe . T1 . t1 . entra da . ( )
Cpe Y
0
J
kg K

Ko ln
T1 Ti
T1 Tf
|

\
|
|
.

A AM Cpi . mi . Cpi . ( )
B B mi me . Cpi . Cpe . ( )
x o Uo Ao . me . Cpe . ( )
y | Uo Ao . mi . Cpi . ( )
C Co x y . ( )
t Ko
A 1 B C ( )
1 C

t
: =



























Clculo del tiempo para una tabla con diferentes configuraciones
Tie mpo mi me . M . T1 . t1 . Cpe . Cpi . Ti . Tf . Tabla . entra da . ( ) X Tabla
U
i
X
0
( ,
( )
i
W
m
2
K

A
i
X
1
( ,
( )
i
m
2

me
i
X
2
( ,
( )
i
kg
s

mi
i
X
3
( ,
( )
i
kg
s

M
i
X
4
( ,
( )
i
kg
t
i
tie mpo U
i
A
i
. mi
i
. me
i
. Cpi . Cpe . M
i
. T1 . t1 . Ti . Tf . entra da .
( )

i 0 rows X ( ) 1 .. e for
t
: =
Longitud del intercambiador a partir de coeficiente global supuesto
Lo ArregloA . De . Nt
t
. Nt
c
. Np .
( )
L
A
Nt
t
t De Np
Arreglo 0 = if
L
A
Nt
c
t De Np
Arreglo 1 = if
L
: =
En la coraza

Espaciado entre los bafles
Dimetro equivalente para arreglo triangular Dimetro equivalente para arreglo cuadrado
Deq
tri
Pt
t
De .
( )
4
Pt
t
2
2
sin 60 ( ) 0.5
t
4
De
2

|

\
|
|
.
0.5 t De
: =

Deq
cua
Pt
c
De .
( )
4
Pt
c
2 t
4
De
2

|

\
|
|
.
t De
: =
rea de flujo
AF ArregloDs . Pt
t
. Pt
c
. De . b .
( )
B b Ds
A B Ds
Pt
t
De
( )
Pt
t
Arreglo 0 = if
A B Ds
Pt
c
De
( )
Pt
c
Arreglo 1 = if
A
: =










































Velocidad del fluido Nmero de Reynolds
Ve me A
F
.
( )
me
p
h
A
F

: =
Re
ex
Arreglo Ve . Pt
t
. Pt
c
. De .
( )
Deq Deq
tri
Pt
t
De .
( )
Arreglo 0 = if
Deq Deq
cua
Pt
c
De .
( )
Arreglo 1 = if
Re
p
h
Ve Deq
u
h

Re
: =
Coeficiente convectivo
he Deq Re . ( ) Nu 0.36 Re ( )
0.55
Pr
h
1
3

he
Nu k
h

Deq

he
: =
Algoritmo que calcula el coeficiente convectivo externo segn el arreglo
h
ext
Arreglome . A
F
. Pt
t
. Pt
c
. De . Deq
t
. Deq
c
. b .
( )
Ve Ve me A
F
.
( )

Deq Deq
t

Re Re
ex
ArregloVe . Pt
t
. Pt
c
. De .
( )

Arreglo 0 = if
Deq Deq
c

Re Re
ex
ArregloVe . Pt
t
. Pt
c
. De .
( )

Arreglo 1 = if
he he Deq Re . ( )
he
: =
En los tubos
reas en funcin de los dimetros
Af Di ( )
t Di
2

4
: =
Asi Di ( ) t Di : = Ase De ( ) tDe : =
Algoritmo que calcula las reas segn el arreglo
Area sArregloL . Di . De . Nt
t
. Nt
c
. Np .
( )
Ai Asi Di ( )
Ae Ase De ( )
Af Af Di ( )
A
0
Nt
t
Ai L Np
A
1
Nt
t
Ae L Np
A
2
Af
Nt
t
Np

Arreglo 0 = if
A
0
Nt
c
Ai L Np
A
1
Nt
c
Ae L Np
A
2
Af
Nt
c
Np

Arreglo 1 = if
A
: =
Area s
A
si
A
se
A
f
|

\
|
|
|
|
.
=

Velocidad del fluido en los tubos segn el arreglo
V Nt mi . Np . At . ( )
mi
p
c
At
Nt
Np

: = Vi ArregloNt
t
. Nt
c
. Np . mi . At .
( )
V V Nt
t
mi . Np . At .
( )
Arreglo 0 = if
V V Nt
c
mi . Np . At .
( )
Arreglo 1 = if
V
: =
Nmero de Reynolds interno
Rei ArregloDi . mi . Nt
t
. Nt
c
. Np . At .
( )
V Vi ArregloNt
t
. Nt
c
. Np . mi . At .
( )

Re
p
c
V Di
u
c

Re
: =
hi Di Re . ( ) Nu 0.027 Re
4
5
Pr
c
1
3

h
Nu k
c

Di

h
: =
Coeficiente convectivo interno
h
int
ArregloDi . mi . Nt
t
. Nt
c
. Np . At .
( )
Re Rei ArregloDi . mi . Nt
t
. Nt
c
. Np . At .
( )

h hi Di Re . ( )
h
: =

Clculo de coeficiente global a partir de un coeficiente supuesto
U A De . Di . L . hin . he x . Tf . tf . ATml . F . ( )
1
A
1
ATml F
Tf tf
1
hin A
0

fe
i
A
0
+
ln
De
Di
|

\
|
|
.
2 t k L
+
fe
e
A
1
+
1
he xA
1

+
: =
Cada de Presin
Tolerancias, semilla y criterio de parada (N max de iter)
o
tol
10
5
: = c
tol
10
5
: =
F0 0.02 : = N
max
500 :=

Esquema iterativo
h f c . D . Re . ( ) 2 log
c
3.7 D
2.51
Re f
+
|

\
|
|
.

1
f
: = H f c . D . Re . ( ) 2 log
c
3.7 D
2.51
Re f
+
|

\
|
|
.

\
|
|
.
2
: =
F
M
F0 c . D . Re . ( ) F0
64
Re
Re 2000 < if
n 0
F0 F0
F1 H F0 c . D . Re . ( )
F2 H F1 c . D . Re . ( )
o F2 F0
h F0 c . D . Re . ( )
F1 H F0 c . D . Re . ( )
F2 H F1 c . D . Re . ( )
F0 F0
F1 F0 ( )
2
F2 2.F1 F0 +

o F2 F0
h F0 c . D . Re . ( )
n n 1 +
f F0 n N
ma x
< if
f 0 othe rwise
o c
tol
> o
tol
> v
( )
n N
ma x
< . while
othe rwise
f F0
f
: =


En la tubera
APtub ArregloL . Di . mi . Np . Nt
t
. Nt
c
. At . Nma x .
( )
V Vi ArregloNt
t
. Nt
c
. Np . mi . At .
( )

Re Rei ArregloDi . mi . Nt
t
. Nt
c
. Np . At .
( )

f F
M
F0 c . Di . Re .
( )

hf f
L Np
Di

V
2
2 g
4 Np
V
2
2 g
+
AP p
c
g hf
AP
: =
En la coraza
Interpolfo fn . Reo . Ren . Re . ( ) m
fn fo
Ren Reo

f fo m Re Reo ( ) +
f
: =
Friccin en la coraza
fc Re ( )
fo 0.08
Reo 25
fn 0.0045
Ren 500
f Interpolfo fn . Reo . Ren . Re . ( )
Re 500 < if
fo 0.0045
Reo 500
fn 0.0015
Ren 10
6

f Interpolfo fn . Reo . Ren . Re . ( )

500 Re s if
f
: =
APcor Arreglome . L . A
F
. Pt
t
. Pt
c
. De . Deq
t
. Deq
c
. Ds . b .
( )
B b Ds
N
b
L
B

V Ve me A
F
.
( )

Re Re
ex
ArregloV . Pt
t
. Pt
c
. De .
( )

Deq Deq
t
Arreglo 0 = if
Deq Deq
c
Arreglo 1 = if
f
c
fc Re ( )
hf f
c
Ds N
b
1 +
( )

Deq

V
2
2 g

AP p
h
g hf
AP
: =
ANEXO 2: Algoritmos






Rutina que calcula las dimensiones y variables del un intercambiador en funcin de una semilla
salida U
o
Ao Lo hin hex AP
t
AP
c
t Lo U
( )
=
CoefGlobArregloUo . Ao . mi . me . Cpi . Cpe . Nt
t
. Nt
c
. Pt
t
. Pt
c
. Np . De . Di . Ds . b . F . Nma x . entra da .
( )
Deq
t
Deq
tri
Pt
t
De .
( )

Deq
c
Deq
cua
Pt
c
De .
( )

X Temperatura s Uo Ao . mi . me . Cpi . Cpe . T1 . t1 . entra da . ( )

ATml X
0
K
Tf X
1
K
tf X
2
K
Cpe X
3
J
kg K

L Lo ArregloAo . De . Nt
t
. Nt
c
. Np .
( )

A
F
AF ArregloDs . Pt
t
. Pt
c
. De . b .
( )

At Area sArregloL . Di . De . Nt
t
. Nt
c
. Np .
( )

he x h
ext
Arreglome . A
F
. Pt
t
. Pt
c
. De . Deq
t
. Deq
c
. b .
( )

At Area sArregloL . Di . De . Nt
t
. Nt
c
. Np .
( )

Re
i
Rei ArregloDi . mi . Nt
t
. Nt
c
. Np . At
2
.
( )

hin h
int
ArregloDi . mi . Nt
t
. Nt
c
. Np . At
2
.
( )

AP
t
APtub ArregloL . Di . mi . Np . Nt
t
. Nt
c
. At
2
. Nma x .
( )

AP
c
APcor Arreglome . L . A
F
. Pt
t
. Pt
c
. De . Deq
t
. Deq
c
. Ds . b .
( )

U
f
U At De . Di . L . hin . he x . Tf . tf . ATml . F . ( )
S augme nt
Uo
W
m
2
K
L
m
.
hin
W
m
2
K
.
he x
W
m
2
K
.
AP
t
psi
.
AP
c
psi
.
L
Ds
. Re
i
.
Cpe
J
kg K
.
Tf
K
.
tf
K
.
U
f
W
m
2
K
.
|

\
|
|
|
|
.
T

: =






Algoritmo que itera hasta que la diferencia entre el coeficiente supuesto y el calculado sea menor a una tolerancia
Resultados U [W/m2K] A[m
2
] L [m] h
i
[W/m
2
K] h
e
[W/m
2
K] P
tub
[psi] P
cor
[psi] t [min] L/Ds

Resultados ArregloUo . Ao . mi . me . Cpi . Cpe . Nt
t
. Nt
c
. Pt
t
. Pt
c
. Np . De . Di . Ds . Nma x . b . F . entra da .
( )
n 0
Cpe
0
Cpe
U
0
Uo
U
old
Uo
Error Uo
Y CoefGlobArregloU
0
. Ao . mi . me . Cpi . Cpe
0
. Nt
t
. Nt
c
. Pt
t
. Pt
c
. Np . De . Di . Ds . b . F . Nma x . entra da .
( )

R
n
( ,
Y
0
Y
1
Y
2
Y
3
Y
4
Y
5
Y
6
Y
7
( )
T

k rows Y ( ) 1
Cpe
0
Y
k 1
J
kg K

U
0
Y
k
W
m
2
K

Error U
0
U
old

U
old
U
0

n n 1 +
Error 0.5
W
m
2
K
> n Nma x < . while
R
T
: =














Salida








Algoritmo que compara diferentes diseos de intercambiadores a partir de una tabla de parmetros
geomtricos
Entrada
D
e
[in] D
i
[in] Pt
t
[in] Pt
c
[in] Ds [in] Np [adim] Nt
t
[adim] Nt
c
[adim]

CompararArregloDatos . Uo . Ao . mi . me . Cpi . Cpe . Nma x . b . F . entra da . ( ) X Datos
Y ResultadosArregloUo . Ao . mi . me . Cpi . Cpe . X
6
( ,
( )
i
. X
7
( ,
( )
i
. X
2
( ,
( )
i
in . X
3
( ,
( )
i
in . X
5
( ,
( )
i
. X
0
( ,
( )
i
in . X
1
( ,
( )
i
in . X
4
( ,
( )
i
in . Nma x . b . F . entra da .

n cols Y ( ) 1
R
i
( ,
Y
n
( ,

i 0 rows X ( ) 1 .. e for
R
T
: =
Datos1
1
1.25
1.5
0.87
1.12
1.37
1.25
1.5625
1.875
1.25
1.5625
1.875
10
10
10
1
1
1
33
22
14
28
16
12
|

\
|
|
|
.
: =
Resultados U [W/m2K] L [m] h
i
[W/m
2
K] h
e
[W/m
2
K] P
tub
[psi] P
cor
[psi] L/Ds Rei

Anexo 3: Algoritmos para analizar la variaciones en el funcionamiento del intercambiador


Variacin del coeficiente global de transferencia en funcin del flujo msico extrado del tanque

Variacin del coeficiente global de transferencia en funcin del flujo msico de aceite


Cada de presin en los tubos en funcin del flujo msico extrado del tanque







Cada de presin en la coraza en funcin del flujo de aceite








Tiempo necesario para calentar la masa de agua del tanque en funcin del flujo msico extrado del
mismo






U
mc
mc ( )
U0 CoefGlobTri U
tri
. A
tri
. mc
i
. m
h
. Cp
c
. Cp
h
. Nt
tri
. Nt
cua
. Pt
t
. Pt
c
. N
p
. D
e
. D
i
. D
s
. b . F
o
. N
ma x
. 0 .
( )
T

n cols U0 ( ) 1
U
i
U0
n
( ,
( )
0

i 0 rows mc ( ) 1 .. e for
U
: =
U
mh
mh ( )
U0 CoefGlobTri U
tri
. A
tri
. m
c
. mh
i
. Cp
c
. Cp
h
. Nt
tri
. Nt
cua
. Pt
t
. Pt
c
. N
p
. D
e
. D
i
. D
s
. b . F
o
. N
ma x
. 0 .
( )
T

n cols U0 ( ) 1
U
i
U0
n
( ,
( )
0

i 0 rows mh ( ) 1 .. e for
U
: =
APt
mc
mc ( )
S APtub Tri L
t
. D
i
. mc
i
. N
p
. Nt
tri
. Nt
cua
. A
f
. N
max
.
( )

R
i
S
0
psi

i 0 rows mc ( ) 1 .. e for
R
: =
APc
mh
mh ( )
S APcor Tri mh
i
. L
t
. A
F
. Pt
t
. Pt
c
. D
e
. Deq
t
. Deq
c
. D
s
. b .
( )

R
i
S
0
psi

i 0 rows mh ( ) 1 .. e for
R
: =
tiempo
mc
mc ( )
V
i
tiempo U
tri
A
tri
. mc
i
. m
h
. Cp
c
. Cp
h
. M . T1 . t1 . T
inicial
. T
final
. 0 .
( )
60s

i 0 rows mc ( ) 1 .. e for
V
: =
Tiempo necesario para calentar la masa de agua del tanque en funcin del flujo msico de aceite






Tiempo necesario para calentar la masa de agua del tanque en funcin de la cantidad contenida en el
mismo






Variacin del coeficiente global de transferencia en funcin de la longitud del intercambiador









tiempo
mh
mh ( )
V
i
tiempo U
tri
A
tri
. m
c
. mh
i
. Cp
c
. Cp
h
. M . T1 . t1 . T
inicial
. T
final
. 0 .
( )
60s

i 0 rows mh ( ) 1 .. e for
V
: =
tiempo
M
M ( )
V
i
tiempo U
tri
A
tri
. m
c
. m
h
. Cp
c
. Cp
h
. M
i
. T1 . t1 . T
inicial
. T
final
. 0 .
( )
60s

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