Sold A Gem

I NSPEES E ENGE NHARI A
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SOLDAGEM
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O QUE A SOLDAGEM ?
o processo pelo qual se faz a unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio. extremamente utilizado pela indstria mecnica de grande porte - que produz tubulaes, caldeiras, navios, automveis, vages, pontes metlicas, assim como por outros setores tambm, como o de eletrodomsticos, eletrnicos, etc. considerado um processo especial, pois impossvel se avaliar a sua qualidade somente atravs de anlises simples como uma inspeo visual ou dimensional, tendo como soluo os ensaios no destrutivos (END). Basicamente existem trs tipos de soldagem:
Unio entre componentes em ngulo
Unio entre componentes topo a topo
Revestimento
Unio entre componentes de ngulo (solda de ngulo) - soldagem executada com 2 ou mais chapas colocadas perpendicularmente entre si formando um ngulo. Solda topo a topo - soldagem executada com duas ou mais chapas colocadas sobre o mesmo plano. Revestimento - soldagem executada no metal de base com finalidade de deixar o material resistente ao desgaste e a corroso.
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PROCESSOS DE FABRICAO
Dentre as diversas matrias primas necessrias produo de ferro e ao, a mais importante o minrio de ferro, tanto em quantidade, quanto em custo. O ferro ocorre, na natureza, sob diversas formas de minerais. Entretanto, apenas alguns destes tm valor comercial como fontes de ferro. Dentre estes, os diversos minerais formados por xidos de ferro representam a grande maioria das fontes de ferro para a indstria siderrgica. Definiremos noes dos processos de obteno de produtos acabados de aos objetivando conhecer os processos de fundio, laminao, forjamento, extruso, trefilao e soldagem.
1. Fundio
O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido num molde contendo uma cavidade na geometria desejada para a pea final. O processo de fundio permite obter, de modo econmico, peas de geometria complexa, sua principal vantagem em relao a outros processos. O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais, tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas. Porm existem desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidades e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como conformao a quente.
Vazamento do metal lquido no molde
Material se solidificando
Produto final aps eliminao de rebarbas
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As principais descontinuidades dos fundidos so: 1. Rechupes: so vazios de diversos tipos, formas e localizaes nas peas fundidas, causadas pela contrao dos metais durante sua solidificao. Podem ser rechupes internos, externos, macrorechupes, microrechupes, rechupes lamelares, rechupes centrais, etc. O rechupe ocorre porque a primeira parte do metal a solidificar aquela que est em contato com o molde, ou seja, aonde ocorre a maior troca de calor, solidificando o material antes que os vazios consigam submergir. Atravs de tcnicas de alimentao, procura-se localizar estes pontos quentes fora da parte til da pea, em regies que devero ser cortadas. Em peas de geometria muito complicada, isto nem sempre possvel, deve-se sempre contar com estes vazios, que porm, devem ser controlados o melhor possvel. 2. Bolsas de Gs: so vazios de paredes geralmente lisas, causados por gases oclusos pelo metal. Estes gases podem ser oriundos de um alto teor de gases no metal lquido, de reaes metal-areia, umidade excessiva do molde ou dos machos, m extrao de gases do molde, falta de respiros, turbilhonamento no canal de descida, etc. 3. Trincas de Contrao: so trincas intercristalinas, geralmente de grande extenso e de forma irregular. Ocorrem geralmente nos estgios finais de solidificao, como resultado de um estado de altas tenses de contrao. As causas principais so mudanas bruscas de sees, m colapsibilidade de machos, restries contrao pelos canais de alimentao ou massalotes, etc. 4. Granulao Grosseira: o metal bruto de fuso apresenta uma estrutura cristalogrfica muito grosseira, dendtrica, localmente agravada por segregao. Esta granulao deve obrigatoriamente ser destruda por tratamento trmico, que provocar a recristalizao com refino trmico, que provocar a recristalizao com refino estrutural. Assim sendo, a pea submetida a tratamento trmico incorreto ou insuficiente, ou ento devido a problemas metalrgicos durante a fuso, pode apresentar reas de grande atenuao snica, diminuindo a resistncia do material.
Obs.: Existem 4 tipos de fornos para fundio : forno leo, forno cubilo, forno por induo e forno arco. Cada um desses oferecem suas vantagens e desvantagens.
Metal lquido sendo vazado na panela
Pea sendo fundida
________________________________________________________________________________ 2. Forjamento
O forjamento uma operao normalmente realizada a quente e, , at hoje responsvel pela produo de grande parte do elementos mecnicos. A combinao de formas adequadas com propriedades excelentes obtidas com este processo tem garantido sua permanncia dentre os mais empregados, inclusive para aplicaes aeroespaciais. Podemos demonstrar o processo de forjamento atravs de martelamento, matrizes e prensas para forjados de grandes dimenses.
Lingotes no processo de forjamento
As principais descontinuidades dos forjados so: 1. Rechupes, Segregaes e Granulao Grosseira: estas descontinuidades so originrias do lingote, e seu efeito pode ser minorado por um bom forjamento. Aparece geralmente com mais intensidade na regio da cabea original do lingote e ao longo do centro de forjados cilndricos. Estas descontinuidades so por vezes eliminadas na trepanao, ou atenuadas por reforjamento com o objetivo de calde-las ou recristaliz-las. 2. Trincas de Forjamento: ocorrem durante a deformao mecnica devido a falta de plasticidade. Podem ser trincas planas no ncleo ou cilndricas sob a superfcie. 3. Dobras: so pores de material superpostas e no caldeadas, com incrustaes de carepas, aflorando superfcie. 4. Trincas de Flocos: so trincas de pequeno comprimento causadas por acmulo de hidrognio em contornos de gro, rompendo-os. Devem-se a m tcnica de desgaseificao do metal lquido. Podem ser evitadas por tratamentos trmicos de difuso de hidrognio por longos perodos
________________________________________________________________________________ 3. Laminao
Consiste na passagem do material entre dois rolos que giram com a mesma velocidade perifrica e em sentidos opostos e esto espaados de uma distncia algo inferior espessura da pea a laminar. Nestas condies, em funo do atrito metal-rolo, a pea puxada para entre os rolos, tendo sua espessura reduzida, o comprimento alongado e a largura levemente aumentada. Devido as caractersticas de trabalho a laminao pode ser feita quente (geralmente em equipamentos pesados), ou frio (proporciona um melhor controle das medidas finais).
Laminao em barras
Laminao em chapas
As principais descontinuidades dos laminados so: 1. Dupla laminao: ocorre principalmente nos produtos laminados planos (chapas), devido a falta de plasticidade do material, decorrente da temperatura de laminao muito baixa ou excesso de segregao no material. Localiza-se geralmente meia espessura do material. 2. Segregao e Granulao Grosseira: estas descontinuidades so originrias do lingote, e seu efeito pode ser minorado por uma boa laminao. Aparece geralmente com mais intensidade na regio do centro dos laminados. Obs.: Produtos pr-conformados a quente podem ser, posteriormente laminados a frio.
As vantagens da laminao frio so: . Propriedades mecnicas aumentadas; . Excelente preciso dimensional; . Excelente qualidade superficial;
. Produo econmica de produtos de pequenas espessuras.
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No processo de extruso, o metal slido (tarugo) forado a fluir, por compresso, atravs de um orifcio em uma matriz com seo transversal inferior a da bitola original. A extruso um dos processos de maior flexibilidade com respeito forma de seco transversal do produto obtido. Perfis diversos, assim como tubos sem costura, podem ser produzidos, com excelente preciso dimensional, por este processo.
Embulo Lingote Produto
PROCESSOS DE SOLDAGEM
1. Soldagem a arco com eletrodo revestido (shielded metal arc welding - SMAW) : o processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. Os revestimentos variam de um eletrodo para o outro, mas possuem algumas caractersticas semelhantes, tais como: isolante, ajuda na deposio do metal, possui elementos de liga, produz escria para proteo da solda do hidrognio contido na atmosfera, etc. Cada eletrodo deve conter sua classificao marcada no revestimento para que o soldador identifique-o com facilidade. Cada dgito da classificao nos oferece uma informao como veremos a seguir.
AWS = American Welding Society Revestimento AWS E 7018 Alma.
Esta conicidade que se forma na ponta do eletrodo ajuda na direo do arco.
8 = Em combinao com o anterior designam corrente e tipo de revestimento. 1 = Posio de soldagem. 70 = Limite mnimo de resistncia trao. E = Eletrodo.
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2. Soldagem MIG-MAG (gas metal arc welding - GMAW) Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte (MIG) ou um gs ativo (MAG). Observando a figura ao lado notamos que no processo Mig-Mag o arameeletrodo no possui revestimento. Isso se d por conta do gs de proteo, que tem a funo de proteger a poa de fuso do ar atmosfrico exercendo uma das funes do revestimento. A pistola contm um cabo para conduzir a corrente eltrica , um condute para a passagem do arame-eletrodo, e um tubo para conduzir o gs.
A grande vantagem da soldagem pelo processo Mig-Mag sua alta produtividade devido ao arame-eletrodo estar em forma de rolo, o que acaba ajudando na quantidade de metal depositado sem intervalos. Os gases inertes (Argnio, Hlio, etc.) tm a funo somente de proteger a poa de fuso, enquanto que os gases ativos (Oxignio, Dixido de Carbono, etc.) j influenciam na soldagem.
3. Soldagem TIG (gas tungsten arc welding - GTAW) Processo a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes.
Vlvula reguladora de Gs (inerte) Condutor de Gs Cabo condutor de energia Eletrodo de Tungstnio (no consumvel). Bocal Vareta de metal consumvel
A soldagem pelo processo TIG geralmente executada em tubulaes devido a sua tima penetrao. J por outro lado, sua desvantagem a baixa deposio de material, o que acaba prolongando o tempo de soldagem.
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4. Soldagem a Arco Submerso (submerged arc welding - SAW) Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos consumveis (arames em rolos), nos quais o arco eltrico e a poa de fuso so protegidos do ambiente pelos produtos resultantes da queima de um fluxo que adicionado independente do eletrodo. O fluxo de soldagem tem influncia tanto na deposio do material quanto na propriedade mecnica da solda, por conter vrios elementos de liga que proporcionam uma solda de tima qualidade. As caractersticas do fluxo so similares s dos revestimentos usados no processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. A grande vantagem desse processo ter a taxa de deposio e a velocidade do deslocamento extremamente alta. Tambm produz uma solda de tima aparncia.
TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Abertura de raiz (root opening) - Mnima distancia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins. Acetileno (acetylene) - Composto gasoso de carbono e hidrognio, gs combustvel usado para oxicorte e tambm para soldagem. Alma do eletrodo (core electrode) - Ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular macia. Alicate porta eletrodo (electrode hold) - Dispositivo utilizado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto este conduz corrente eltrica na soldagem. Alvio de tenses Consiste em aquecer uniformemente a pea de maneira que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores inferiores s tenses residuais. Angulo de trabalho (work angle) - ngulo que o eletrodo ou forma com relao superfcie do metal de base. ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle) - ngulo formado entre o eixo do eletrodo e uma linha referncia perpendicular ao eixo da solda, localizado num plano determinado pelo eixo do eletrodo e o eixo da solda. Angulo excessivo do reforo ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda. Aporte de calor (heat input) a quantidade de calor introduzida no metal de base por unidade de comprimento do cordo de solda. Atmosfera protetora Envoltria de gs que circunda a parte a ser soldada, sendo este gs com composio controlada com relao sua composio qumica, presso, vazo, etc. Atmosfera redutora Atmosfera protetora quimicamente ativa que a temperaturas elevadas, reduz xidos de metais ao seu estado metlico. Bico de contato (contact tip) Pea por onde passa o arame, com funo de guiar o arame e transferir a corrente eltrica para o arame (energizar o arame). Bico de corte Acessrio utilizado que permite a sada da chama oxicombustvel para soldar a pea. Bocal da tocha Instalado na extremidade da tocha, e serve de condutor do fluxo de gs para a proteo da poa de solda.
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Brasagem (brazing, soldering) Processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, o metal base no participa da zona fundida. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta aps fundir-se. Camada de Solda Conjunto de passes depositados e situados aproximadamente num mesmo plano. Cordo de solda Depsito resultante de um ou mais passes ou filetes de solda. Diluio (dilution) Modificao na composio qumica de um metal de adio causado pela mistura do metal base ou do metal de solda anterior. medido em porcentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda. Eletrodo de carvo (carbon electrode) Eletrodo no consumvel usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros revestimentos. Eletrodo revestido (stick electrode) Eletrodo metlico consumvel revestido por um composto de matrias orgnicas e/ou minerais, com dosagens bem definidas. Eletrodo de tungstnio ( tungsten electrode) Eletrodo metlico, no consumvel, usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio. Eletrodo tubular ( flux cored electrode ) Metal de adio composto, consistindo de um tubo de metal ou outra configurao oca, contendo produtos qumicos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada. Ensaios no destrutivos (non destructive testing) Ensaios que quando realizados sobre peas acabadas ou semi-acabadas, no prejudicam nem interferem com o futuro das mesmas. Escamas de solda ( stringer bead, weave bead ) - aspecto da face da solda semelhante escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal ( stringer bead ), assemelha-se a uma fileira de letras V; em deposio com oscilao transversal ( weave bead ), assemelha-se a escamas entrelaadas. Escria (slag) Resduo no metlico proveniente da dissoluo do fluxo ou revestimento e impurezas no metlicas na soldagem e brasagem. Estufa de solda (weld) Equipamento utilizado para remover a umidade do revestimento do eletrodo. Face da solda ( weld face) Superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada. Fator de trabalho (work factor) o fator de utilizao efetiva do equipamento de soldagem durante a soldagem de uma pea. Pode ser calculado pela diviso entre o tempo de arco aberto e o tempo total de soldagem. Filtro de proteo Filtro que serve para minimizar a radiao do arco, permitindo ao soldador observar a regio da solda e o arco eltrico. Possui uma numerao que, para soldagem deve ser acima de 10. Fluxo de soldagem (weld flux) Composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades mecnicas. Garganta de solda (fillet weld throat) Dimenso em ngulo determinada de trs modos: a) Terica : Dimenso de uma solda em ngulo que determina a distancia entre a face da solda sem o reforo e a raiz da junta sem a penetrao. b) Efetiva : Dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia entre a raiz da junta at da solda sem o reforo. c) Real : Dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia entre a raiz da solda at face desta, inclusive o reforo. Gs de proteo (shielding gas) Gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera. Gs ativo (active gas) Gs que faz a proteo da soldagem, porm participa metalurgicamente da poa de fuso, podendo ser ativo redutor ou ativo oxidante. Gs inerte (inert gas) Gs que faz somente a proteo da soldagem, no participando metalurgicamente da poa de fuso
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Goivagem ( gouging ) Variao do processo de corte trmico que remove metal por fuso com objetivo de fabricar um bisel ou chanfro. a) Goivagem a arco ( arc gouging ) - goivagem trmica que usa uma variao do processo de corte a arco para fabricar um bisel ou chanfro. b) Goivagem por trs ( back gouging ) - remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela subseqente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem. Junta de ngulo (corner joint) Junta em que numa seo transversal, os componentes da solda apresentam-se sob forma de ngulo. Junta sobreposta (lap joint) Junta formada por dois componentes a soldar, de tal forma que suas superfcies sobreponham-se. Junta de topo (butt joint) Junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano. Maarico Equipamento de soldagem oxicombustvel, onde so misturados os gases responsveis pelos diversos tipos de chama do processo de soldagem. Margem da solda Juno entre a face da solda e o metal de base. Martelamento (peening) Trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de impacto destinado a controlar deformaes da junta soldada e aliviar mecanicamente as tenses devidas a contrao. Metal de adio (filler metal) Metal a ser adicionado na soldagem de uma junta. Metal base (base metal) Metal a ser soldado ou cortado (pea). Passe de solda (weld pass) Depsito da material obtido pela progresso sucessiva de uma poa de fuso. Passe estreito (stringer bead) Depsito efetuado seguindo a linha de solda sem movimento lateral aprecivel. Passe oscilante (weave bead) Depsito efetuado com movimento lateral, em relao linha de solda. Passe de revenimento (temper bead) Passe ou camada depositada em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. Penetrao (penetration) a profundidade da solda medida entre a face da solda e sua extenso. Perna de solda (fillet weld leg) Distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo. Poa de fuso (weld pool) Volume localizado de metal liquido proveniente de metal de adio e metal de base antes de sua solidificao como metal de solda. Polaridade direta (straight polarity) Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea ( a pea considerada como plo positivo e o eletrodo como plo negativo ). Polaridade reversa (reverse polarity) Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea ( a pea considerada como plo negativo e o eletrodo como plo positivo ). Ps-aquecimento (postheating) Aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade de remover hidrognio difusvel. Preaquecimento (preheat) Aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem brasagem ou corte. Procedimento de soldagem (welding procedure) Documento emitido pela executante dos servios, descrevendo detalhadamente todos os parmetros e as condies da operao de soldagem para uma aplicao especfica para garantir a repetibilidade. Qualificao de procedimento (procedure qualification) Demonstrao pela quais soldas executadas por um procedimento especfico podem atingir os requisitos preestabelecidos. Qualificao de soldador (welder performance qualification) Demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres preestabelecidos Reforo de solda (weld reinforcement) Metal de solda em excesso, alm do necessrio para preencher a junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes, podendo ser na face da solda e/ou na raiz da solda. Regulador de presso Regula a presso de trabalho e a estabiliza, mesmo que a presso de fornecimento no seja constante.
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Retrocesso de chama Acontece quando a chama oxicombustvel tem sua trajetria invertida, fazendo com que caminhe na direo do cilindro. Robs de soldagem um manipulador automtico com servossistema de posicionamento, reprogramvel, polivalente capaz de soldar materiais e peas, e que utiliza dispositivos especiais com movimentos variados e programados para execuo de tarefas variadas. Roupas do soldador Equipamentos utilizados pelo soldador para sua proteo contra o calor, gases e radiaes do processo de soldagem. Solda (weld) Unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio. Solda autgena (autogenous weld) Solda de fuso sem participao de metal de adio. Chamada tambm de caldeamento Solda de selagem (seal weld) Qualquer solda projetada com a finalidade principal de impedir vazamentos. Solda de tampo (plug weld/slot weld) Solda executada atravs de um furo circular ou alongado num membro de uma junta sobreposta ou em T, unindo um membro ao outro. As paredes do furo podem ser paralelas ou no e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda. Solda de topo (butt weld) Solda executada em uma junta de topo. Solda descontnua (intermittent weld) Solda na qual a continuidade interrompida por espaamentos sem solda. Solda em ngulo (fillet weld) Solda de seo transversal aproximadamente triangular que une duas superfcies em ngulo, em uma junta sobreposta, junta em T e junta aresta. Solda em chanfro (groove weld) Solda executada em um chanfro localizado entre componentes. Solda em escalo (staggered intermittent fillet weld) Solda em ngulo, usada nas juntas em T, composta de cordes intermitentes que se alternam entre si, de tal modo que a um trecho do cordo se ope uma parte no soldada. Solda em passe nico Solda realizada em um nico passe. Solda em dois passes Solda realizada em dois passes, um de cada lado da junta. Solda multipasse Solda realizada em vrios passes, devido a grande espessura da chapa ou tamanho do chanfro. Solda heterognea (heterogen weld) Solda cuja composio qumica da zona fundida, difere significamente da do(s) metal (ais) de base, no que difere aos elementos de liga. Solda homognea (homogen weld) Solda cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de base. Solda por pontos (spot weld) Solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes. Solda provisria (tack weld) Tambm conhecida como "ponteamento", a solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados at a concluso da soldagem. Soldabilidade (weldability) Capacidade de um material ser soldado, sob condies de fabricao obrigatrias a uma estrutura especifica adequadamente projetada, e de se apresentar desempenho satisfatrio em servio. Soldagem a arco com eletrodo revestido (shielded metal arc welding, stick eletrode - SMAW) o processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. Soldagem a arco com arame tubular (flux cored arc welding - FCAW) Processo de soldagem a arco que produz coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e o metal de base. A proteo do arco e do cordo feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser suplementado por uma proteo gasosa adicional fornecida por uma fonte externa. Soldagem a arco submerso (submerged arc welding - SAW) Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos consumveis, nos quais o arco eltrico e a poa de fuso so protegidos do ambiente pelos produtos resultantes da queima de um fluxo que adicionado independente do eletrodo.
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Soldagem Mig/Mag (gas metal arc welding - GMAW) Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte (MIG) ou um gs ativo (MAG). Soldagem Tig (gas tungsten arc welding - GTAW) Processo a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes. Soldagem automtica (automatic welding) Processo no qual toda a operao executada e controlada automaticamente, sem a intervenincia do operador. Soldagem manual (manual welding) Processo no qual toda operao executada e controlada manualmente. Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) Soldagem a arco com equipamento que controla somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlado manualmente. Taxa de deposio (deposition rate) Peso de material depositado por unidade de tempo. Temperatura de interpasse (interpass temperature) Em soldagem multi-passe, temperatura do metal de solda antes do passe seguinte ter comeado. Tenso residual (residual stres s) Tenso remanescente numa estrutura ou membro, estando livre de foras externas ou gradientes trmicos. Vlvula corta chama Vlvula controladora da presso, que desconecta o suprimento de gs, sob estmulo de uma maior presso, alm de extinguir a chama que porventura retroceder. Velocidade de alimentao do arame (wire feed speed) a velocidade com que se alimenta o arame na poa de fuso. Velocidade de soldagem (speed weld) a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a soldagem. Vareta de solda (welding rod) Tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, o qual no conduz corrente eltrica durante o processo. Zona termicamente afetada (heat-affected zone) Regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestrutura foram alteradas devido gerao de calor, imposta pela soldagem, brasagem ou corte. Zona de fuso (fusion zone) Regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem. Zona de ligao (ligation zone) Regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem.
Descontinuidades e defeitos mais comuns em soldas

Abertura do arco - imperfeio local na superfcie do metal de base resultante da abertura do arco eltrico. ngulo excessivo de reforo - ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda. Deformao angular - distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto exceto para junta soldada de topo (ver embicamento). Deposio insuficiente - insuficincia de metal na face da solda. Desalinhamento - junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto. Embicamento - deformao angular da junta soldada de topo. Falta de fuso - fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona fundida. Falta de penetrao - insuficincia de metal na raiz da solda. Incluso de escria - material slido no metlico retido no metal de solda ou entre o metal de solda e o metal de base. Mordedura - depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda.
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Penetrao excessiva - metal da zona fundida em excesso da raiz da solda. Perfurao - furo na solda ou penetrao excessiva localizada resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem. Poro - vazio arredondado, isolado e interno solda. Poro superficial - poro que emerge a superfcie da solda. Porosidade - conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, entretanto no alinhado. Porosidade agrupada - conjunto de poros agrupados. Respingos - glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada. Sobreposio - excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda em desacordo com a configurao do projeto. Solda em ngulo assimtrica - solda em ngulo cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com configurao de projeto. Trinca - tipo de descontinuidade planar caracterizada por uma ponta aguda e uma alta razo comprimento largura, isto , descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material.
Tipos de Descontinuidades
Amperagem inadequada
Causas
Escolha do tipo de corrente/ polaridade errada
Superfcie Irregular
Utilizao do eletrodo mido/ de m qualidade Manuseio Incorreto Amperagem muito alta Arco muito longo Manuseio incorreto do eletrodo Velocidade de soldagem muito baixa ngulo incorreto do eletrodo Utilizao do eletrodo mido Ponta de eletrodo danificado (sem revestimento) Em C.C., polaridade invertida Velocidade de soldagem muito alta Arco muito longo
Mordedura
Poros Visveis
Amperagem inadequada Metal de base sujo de leo, tintas, oxidao ou molhado Manuseio inadequado do eletrodo na posio vertical ascendente Irregularidade no fornecimento de energia eltrica Preparao inadequada da junta Metal de base impuro ou defeituoso
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No remoo da escria do passe anterior Chanfro irregular Chanfro muito estreito Incluso de escria visvel Manuseio incorreto do eletrodo Sobreposio errada dos passes Amperagem baixa Velocidade de soldagem muito alta Amperagem muito elevada Arco muito longo Respingos Em C.C., polaridade invertida Arco com sopro magntico Metal de base sujo de leo, tintas, oxidao ou molhado Utilizao de eletrodo mido de m qualidade Eletrodo de dimetro muito grande impedindo sua descida at a raiz Fresta muito pequena ou mesmo inexistente; fresta irregular Presena de nariz ou nariz muito grande Falha no manejo do eletrodo Falta de Penetrao ou Falta de Fuso na Raiz ngulo incorreto, principalmente com eletrodos bsicos Falta de calor na junta Penetrao da escria, entre os dois membros da junta na regio da raiz impede uma fuso completa dos materiais Alta velocidade de soldagem Soldagem defeituosa, contendo incluses de escria, falta de penetrao, mordeduras, etc Cratera final com mal acabamento Calor excessivo na junta causando excesso de contrao e distoro Metal de base sujo de leo, tintas ou molhado Trincas Trincas devido ao ponteamento fraco Cordo de solda muito pequeno(particularmente passe de raiz ou de filete) Teor de enxofre alto no metal base Tmpera da zona termicamente afetada Fragilizao pelo hidrognio Projeto de junta adequado Montagem muito rgida Tenses residuais muito elevadas
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Tratamento Trmico que acontece na solda:

O arco eltrico estabelecido entre o eletrodo e o metal de base gera uma grande quantidade de calor, que responsvel pelo derretimento do eletrodo e tambm acaba por aquecer a pea. Quando se termina uma solda, a pea no deve ser molhada nem deixar esfriar no vento, pois pode acontecer de a regio soldada ficar tratada termicamente com tenses internas que podem causar trincas, com dureza muito alta. Esse efeito s no acontece nos aos inoxidveis austenticos.
Ensaios No destrutivos aplicados solda:

Para verificar as regies soldadas, so realizados os chamados Ensaios No Destrutivos, que podemos destacar: Lquido Penetrante, Partcula Magntica e Ultra Som. No se esquea que a primeira inspeo de soldagem a visual. Atravs de uma inspeo bem elaborada e cuidadosa, podemos descobrir defeitos na superfcie da solda, do tipo respingos, mordeduras, deposio insuficiente, poros, trincas, etc.
1. Ensaio Visual
A inspeo por meio do Ensaio Visual uma das mais antigas atividades nos setores industriais, e o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em qualquer tipo de pea ou componente, e est frequentemente associado a outros ensaios de materiais. Utilizando uma avanada tecnologia, hoje a inspeo visual um importante recurso na verificao das alteraes dimensionais, padro de acabamento superficial e na observao de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral, tais como trincas, corroso, deformao, alinhamento, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecnicos e muitos outros. A inspeo de peas ou componentes que no permitem o acesso direto interno para sua verificao (dentro de blocos de motores, turbinas, bombas, tubulaes, etc.), utiliza-se de fibras ticas conectadas a espelhos ou micro-cmeras de TV com alta resoluo, alm de sistemas de iluminao, fazendo a imagem aparecer em monitores de TV. So solues simples e eficientes, conhecidas como tcnicas de inspeo visual. Na aviao, o ensaio visual a principal ferramenta para inspeo de componentes para verificao da sua condio de operao e manuteno. No existe nenhum processo industrial em que a inspeo visual no esteja presente.
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A simplicidade de execuo e baixo custo operacional so caractersticas deste mtodo, mas que mesmo assim requer uma tcnica apurada, obedece a slidos requisitos bsicos que devem ser conhecidos e corretamente aplicados.
Execuo de inspeo visual
Inspeo com auxlio de micro-cmera
Inspeo visual em fundido
2. Lquido Penetrante O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos de teste para a deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas, cermicas, vidros, certos tipos de plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos penetrantes tambm so utilizados para a deteco de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes. O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola, ou com lata de aerossol ou mesmo imerso sobre a superfcie a ser ensaiada , que ento age por um tempo de penetrao. Efetua-se a remoo deste penetrante da superfcie por meio de lavagem com gua ou remoo com solventes. A aplicao de um revelador (talco) ir mostrar a localizao das descontinuidades superficiais com preciso e grande simplicidade embora suas dimenses sejam ligeiramente ampliadas. Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de penetrao de um lquido em reas extremamente pequenas devido a sua baixa tenso superficial. O poder de penetrao uma caracterstica bastante importante uma vez que a sensibilidade do ensaio enormemente dependente do mesmo. Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria, trinca de tenso provocados por processos de tmpera ou revenimento, descontinuidades de fabricao ou de processo tais como trincas, costuras, dupla laminao, sobreposio de material ou ainda trincas provocadas pela usinagem, ou fadiga do material ou mesmo corroso sob tenso, podem ser facilmente detectadas pelo mtodo de Lquido Penetrante.
Lquido penetrante sendo aplicado
Peas com lquido aplicado
Descontinuidades aps revelao
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3. Partculas Magnticas O ensaio por partculas magnticas usado para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos tais como: trincas superficiais e sub-superficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de penetrao, dobramentos, segregaes, etc. O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um campo magntico que percorre toda superfcie do material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido no material desviam-se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub-superficial, criando assim uma regio com polaridade magntica, altamente atrativa a partculas magnticas. No momento em que se provoca esta magnetizao na pea, aplica-se as partculas magnticas por sobre a pea que sero atradas localidade da superfcie que conter uma descontinuidade Alguns exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de ao ferrtico, forjados, laminados, extrusados, soldas, peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico (porcas e parafusos ), trincas por retfica e muitas outras aplicaes em materiais ferrosos. Para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas estejam de tal forma que sejam interpretadas ou cruzadas pelas linhas do fluxo magntico induzido; consequentemente, a pea dever ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas de 90. Para isto utilizamos os conhecimentos dos yokes, mquinas portteis com contatos manuais ou equipamentos de magnetizao estacionrios para ensaios seriados ou padronizados.
Mtodo do Yoke
Mtodo da Bobina
Mtodo do Yoke
3. Ultra-som Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo em ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material. Um pulso ultra-snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios catdicos (TRC) do aparelho. Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra-snicas situam-se na faixa de 0,5 25 Mhz. Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno podem ser estimadas com uma razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em questo possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da certa norma aplicvel. Utiliza-se ultra-som tambm para medir espessura e detectar corroso com extrema facilidade e preciso.
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As aplicaes deste ensaio so inmeras: soldas, laminados, forjados, fundidos, ferrosos e no ferrosos, ligas metlicas, vidro, borracha, materiais compostos, tudo permite ser analisado por ultra-som. Indstria de base (usinas siderrgicas) e de transformao (mecnicas pesadas), indstria automobilstica, transporte martimo, ferrovirio, rodovirio, areo e aeroespacial: todos utilizam ultra-sol. Mesmo em hospitais. Modernamente o ultra-som utilizado na manuteno industrial, na deteco preventiva de vazamentos de lquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas eltricos (efeito corona), vibraes em mancais e rolamentos, etc. O ensaio ultra-snico , sem sombra de dvidas, o mtodo no destrutivo mais utilizado e o que apresenta o maior crescimento, para a deteco de descontinuidades internas dos materiais.
Ensaio com cabeote angular
Aparelho de ultra-som analgico
Aparelho de U.S. digital
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
Os smbolos de soldagem constituem um importante meio tcnico em engenharia para transmitir informaes necessrias soldagem, tais como: geometria e dimenses do chanfro, comprimento da solda, penetrao, etc. conhecida universalmente, mas existem algumas empresas que criam, internamente, sua prpria simbologia.
Cauda do smbolo (Rabicho)
Linha de referncia Linha de chamada (Seta)
Os smbolos de soldagem so posicionados acima ou abaixo da linha de referncia, dependendo da localizao da seta em relao junta. Smbolo abaixo da linha de referncia corresponde a uma solda realizada do mesmo lado em que a seta aponta. Smbolo acima da linha de referncia corresponde a uma solda realizada do lado oposto em que a seta aponta.
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Ilustrao do posicionamento dos smbolos de soldagem. Solda desejada Smbolos
ou
ou
ou
Soldas envolvendo operaes dos dois lados da junta, possuem smbolo dos dois lados da linha de referncia.
Smbolos bsicos de soldagem
Solda de ngulo Chanfros:
Tampo ou Fenda
Por ponto ou projeo
Revestimento
Chanfro em V
Chanfro em meio V
Chanfro em K
Chanfro em U
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Segurana - EPC e EPIs

Como o prprio nome sugere, os equipamentos de proteo coletiva (EPC) dizem respeito ao coletivo, devendo proteger todos os trabalhadores expostos a determinado risco. Como exemplo podemos citar o enclausuramento acstico de fontes de rudo, a ventilao dos locais de trabalho, a proteo de partes mveis de mquinas e equipamentos, a sinalizao de segurana, capelas qumicas, extintores de incndio, dentre outros. Os E.P.I.s (Equipamentos de Proteo Individual) evitam leses ou minimizam sua gravidade, em casos de acidente ou exposio a riscos, tambm, protegem o corpo contra os efeitos de substncias txicas, alrgicas ou agressivas, que causam as doenas ocupacionais.
1. Mscara de solda Protegem os olhos e o rosto contra fagulhas incandescentes e raios ultravioleta em servios de soldagem. As lentes variam de acordo com a intensidade da radiao. As lentes, tambm chamadas de filtros devem ser de nmero 10 ou maior para soldagem tig e 12 ou maior para soldagem com eletrodos revestidos e MIG-MAG. Mscara de solda convencional Mscara de solda com escurecimento automtico
2. culos de segurana
So especificados de acordo com o tipo de risco, desde materiais slidos perfurantes at poeiras em suspenso, passando por materiais qumicos, radiao e servios de solda ou corte a quente com maarico. Nesse ltimo caso, devem ser usadas lentes especiais.
3. Protetor auricular Protegem os ouvidos em ambientes onde o rudo est acima dos limites de tolerncia, ou seja, 85dB para oito horas de exposio. Existem pessoas que no do importncia a esse EPI, mas quando o trabalhador fica exposto por um longo tempo a surdez chega a ser imperceptvel.
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4. Calado de Segurana Podem ser botas ou sapatos. As botas, feitas de PVC e com solado antiderrapante, so usadas em locais midos, inundados ou com presena de cidos e podem ter canos at as virilhas. Os sapatos so de uso permanente na obra. A verso com biqueira de ao protege de materiais pesados que podem cair nos ps do usurio.
5. Respiradores Asseguram o funcionamento do aparelho respiratrio contra gases, poeiras e vapores. Contra poeiras incmodas usada a mscara descartvel. Os respiradores podem ser semifaciais (abrangem nariz e boca) ou faciais (nariz, boca e olhos). A especificao dos filtros depende do tipo de substncia ao qual o trabalhador est exposto.
5. Luvas e Aventais As luvas e aventais so EPIs de grande importncia na soldagem. Sem eles ficaramos expostos a radiao e a alta temperatura que a soldagem exerce.
Na soldagem importante usarmos a perneira que tambm nos protegem de respingos como os aventais e luvas.
6. Cinto de Segurana Evitam quedas de trabalhadores, acidentes muitas vezes fatais. Feitos de couro ou nilon, possuem argolas que se engancham em um cabo preso estrutura da construo.
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I NSPEES E ENGE NHARI A

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Unio entre componentes em ngulo

Unio entre componentes topo a topo

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Vazamento do metal lquido no molde

Produto final aps eliminao de rebarbas

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Metal lquido sendo vazado na panela

Pea sendo fundida

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Lingotes no processo de forjamento

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Embulo Lingote Produto

AWS = American Welding Society Revestimento AWS E 7018 Alma.

Esta conicidade que se forma na ponta do eletrodo ajuda na direo do arco.

I NSPEES E ENGE NHARI A

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Descontinuidades e defeitos mais comuns em soldas

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Tratamento Trmico que acontece na solda:

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Execuo de inspeo visual

Inspeo com auxlio de micro-cmera

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Lquido penetrante sendo aplicado

Peas com lquido aplicado

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