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Unidad 10 - Aleaciones No Ferrosas

Unidad 10 - Aleaciones No Ferrosas

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Universidad Nacional de CuyoFacultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Alumno: Cristian GonzálezLegajo N° 3149
Industrias mineras de base metálica - 2010 Página 1
Unidad N° 10Aleaciones No Ferrosas
METALES NO FERROSOS COMERCIALMENTE PUROS .................................................... 2
 Aplicaciones directas de los metales no-ferrosos ........................................................... 2Aplicaciones indirectas de los metales no-ferrosos ........................................................ 4
ALEACIONES DE COBRE............................................................................................... 5
 Latones comunes
y
aleados ............................................................................................ 6Bronces de estaño, comunes
y
aleados ....................................................................... 10Bronces especiales ........................................................................................................ 10
ALEACIONES DE ALUMINIO ....................................................................................... 12
 Aleaciones colables de aluminio ................................................................................... 12Aleaciones forjables de aluminio .................................................................................. 13
ALEACIONES DE NIQUEL ........................................................................................... 16
 Cuproníqueles ............................................................................................................... 17Metales Monel .............................................................................................................. 18Inconel ........................................................................................................................... 18Otras aleaciones de níquel ............................................................................................ 18
ALEACIONES DE MAGNESIO Y DE TITANIO ................................................................ 19
 Aleaciones de magnesia ................................................................................................ 19
Aleaciones de titanio
................................................................................................... 21
ALEACIONES DE CINC, DE PLOMO Y DE ESTAÑO ........................................................ 21
 Aleaciones Zamac.......................................................................................................... 22Aleaciones para cojinetes antifricción .......................................................................... 22Aleaciones para varillas de soldadura blanda ............................................................... 23
Bibliografía .............................................................................................................. 24
 
 
Universidad Nacional de CuyoFacultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Alumno: Cristian GonzálezLegajo N° 3149
Industrias mineras de base metálica - 2010 Página 2
METALES NO FERROSOS COMERCIALMENTE PUROS
A diferencia de lo que sucede con el hierro, muchos metales no-ferrosos tienen granaplicación industrial en estado comercialmente puro.En estado bruto de colada, los metales puros presentan por lo general bajas resistenciasmecánicas. Por ese motivo y por su baja colabilidad, así como por su difícil mecanización, no seutilizan prácticamente piezas de metales puros obtenidas por procesos de fundición.Por otra parte, los metales puros tienen mejor capacidad de deformación plástica quesus aleaciones. Debido a esto, sus aplicaciones industriales se vinculan principalmente con lafabricación previa, por deformación plástica, de productos semielaborados, en especial chapasy alambres. A partir de estos materiales pueden obtenerse artículos industriales por procesostales como la mecanización, el estampado o la soldadura.El empleo de metales puros en la fabricación de artículos industriales se basafundamentalmente en sus mejores características (en relación con el uso de aleaciones) en losaspectos siguientes: resistencia a la corrosión, conductibilidad eléctrica y conductibilidadtérmica.Los metales puros tienen, además, aplicaciones indirectas, tales como su utilización en lafabricación de aleaciones y en el revestimiento protector de otros materiales metálicos o nometálicos.
 Aplicaciones directas de los metales no-ferrosos
El cobre tiene una gran aplicación industrial en la fabricación de conductores eléctricos yradiadores de calor.La resistencia mecánica del cobre puro es relativamente baja (comparada con la de susaleaciones), pero puede ser incrementada en forma importante por procesos de deformaciónplástica en frío.La resistencia mecánica del cobre es muy importante en relación con su empleo enconductores eléctricos aéreos, en los que el peso propio puede llegar a producir la rotura. Enesos casos suele resultar conveniente incrementar la resistencia mecánica por deformaciónplástica, aunque paralelamente se pierde conductibilidad eléctrica como consecuencia de ladistorsión estructural producida por la deformación plástica.Otras aplicaciones del cobre puro incluyen la fabricación de recipientes para sustanciasalimenticias y elementos decorativos. La coloración que puede adquirir el cobre por oxidaciónnatural o provocada, puede incrementar el aspecto decorativo de este metal.Las impurezas del cobre perjudican a veces en forma muy importante las propiedadesen que se basan las aplicaciones anteriormente mencionadas.
 
Universidad Nacional de CuyoFacultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Alumno: Cristian GonzálezLegajo N° 3149
Industrias mineras de base metálica - 2010 Página 3
El aluminio puro puede reemplazar al cobre en muchas aplicaciones, con ventajaseconómicas. Posee el aluminio menor conductibilidad eléctrica que el cobre pero, como esmás liviano y más barato, puede compensarse su menor conductibilidad con un aumento desección de los conductores. Ello justifica el empleo de aluminio en la construcción deconductores aéreos en los que el aumento de sección no es muy importante.La densidad del aluminio (2,7 gramos por cm
3
) es unas 3 veces inferior a la del cobre. Enla misma relación se encuentran aproximadamente sus valores de resistencia a la tracción. Laconductibilidad eléctrica del aluminio es, por otra parte, del orden del 60 por ciento de la delcobre. Estos factores, y el costo relativo de ambos materiales, permiten analizar la posibilidaddel reemplazo del cobre por el aluminio en conductores aéreos. Debe tenerse también encuenta que los conductores aéreos soportan esfuerzos de flexión y que, por ello, la resistenciamecánica aumenta no sólo con la resistencia a la tracción del material, sino también con lageometría de la sección. A veces, para aumentar la rigidez de los conquetores de aluminio, seles incorpora un alma central de acero.El aluminio puro de uso industrial presenta distintas propiedades según el grado depureza exigido. Cuando no es necesaria una elevada conductibilidad eléctrica, puede tolerarseun porcentaje relativamente alto de impurezas. Estas mejoran la resistencia mecánica delmaterial pero, aparte de reducir la conductibilidad eléctrica, reducen también la resistencia ala corrosión y la capacidad de deformación plástica. Cuando se usa para conductores eléctri-cos, el aluminio debe tener una pureza mínima del 99,45 por ciento, con límites muy ajustadospara ciertos tipos de impurezas. El aluminio comercialmente puro, para otras aplicaciones,puede contener hasta un mínimo de 99 por ciento de aluminio.El aluminio puede reemplazar al cobre no sólo en la fabricación de conductoreseléctricos, sino también en las restantes aplicaciones mencionadas anteriormente para estemetal.En la fabricación de radiadores de calor, pese a sus ventajas en el aspecto económico, elaluminio ve reducidas sus posibilidades por dificultades tecnológicas de fabricación, sobretodo en los procesos de soldadura.En la confección de recipientes para cocina, en cambio, el aluminio ha desplazado casitotalmente al cobre.Otras aplicaciones del aluminio puro se vinculan con la fabricación de perfilesdecorativos y estructurales para la construcción de edificios y de automóviles.En estas aplicaciones conviene proteger al aluminio con capas anodizadas paraaumentar su resistencia a la corrosión.El agregado en pequeñas proporciones de otros elementos, en especial el magnesio,permite mejorar tanto la resistencia mecánica, como la resistencia a la corrosión de la capaanodizada. Por eso, en perfiles anodizados, el aluminio puro suele ser reemplazado poraleaciones muy ricas en aluminio, con pequeños agregados, sobre todo, de magnesio.

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