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Endulzamiento Del Gas Natural

Endulzamiento Del Gas Natural

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYOFACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA
Alumno: Cristian GonzálezNº Legajo: 3149
Materias Primas Petroquímicas – 2010
1
Trabajo Práctico N° 24
Endulzamiento del Gas Natural
INTRODUCCIÓN
El gas natural contiene en forma natural cantidades apreciables de gases ácidos,tales como el sulfuro de hidrógeno (H
2
S) y el dióxido de carbono (CO
2
). El gas natural quecontiene sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono se conoce como
agrio
, y el gas naturallibre de sulfuro de hidrógeno como
dulce.
 Debido a la naturaleza corrosiva del sulfuro de hidrógeno y del dióxido de carbonoen presencia de agua (dando soluciones acuosas de ácido sulfhídrico y carbónicorespectivamente), a la toxicidad del sulfuro de hidrógeno y a la falta de contenidoenergético del dióxido de carbono, el gas natural para venta debe contener menos de 5ppm de sulfuro de hidrógeno y tener un poder calorífico no menor a 920 a 980 Btu/pie
3
.Las especificaciones dependen del uso, del país, y del contrato. Sin embargo, debido a queel gas natural tiene una composición muy amplia, los procesos de eliminación de gasesácidos varían y son elegidos de acuerdo al producto final deseado.Existen dos procesos generales para la eliminación de gases ácidos:
la adsorción y laabsorción
. La adsorción es un fenómeno físico-químico en el cual el gas se concentra en lasuperficie de un sólido o líquido para removerle impurezas. Generalmente, se utilizacarbón activado como medio adsorbente, que puede ser regenerado por desorción. Lacantidad de material adsorbido es proporcional al área superficial del sólido, yconsecuentemente, los adsorbentes son sólidos granulares con gran área superficialespecífica. Subsecuentemente, el gas capturado puede ser desorbido con aire caliente ovapor para su recuperación o destrucción térmica. Hay muchas limitaciones en el uso desistemas de adsorción, pero se sabe que la mayor es el requerimiento de minimización dematerial particulado y/o condensación de líquidos (ej.: vapor de agua) que pueden tapar lasuperficie de adsorción y reducir la eficiencia drásticamente.La absorción difiere de la adsorción en que no es un fenómeno físico-químicosuperficial, el gas absorbido se distribuye a través del absorbente (líquido). El procesodepende sólo de la solubilidad física y puede incluir reacciones químicas en la fase líquida(quimisorción). Los medios más comunes de absorción son agua, soluciones acuosas deaminas, hidróxido de sodio, carbonato de sodio, e hidrocarburos no volátiles, dependiendodel tipo de gas a absorber. Generalmente, los diseños de contactores gas-líquido utilizancolumnas de platos o lechos empacados.Los procesos de absorción líquida (que opera generalmente a temperaturasinferiores a 50ºC) se clasifican en procesos con solventes físicos y en procesos consolventes químicos. Los primeros utilizan solventes orgánicos, bajas temperaturas o altapresión. En los procesos con solventes químicos, la absorción de los gases se lleva a cabomediante uso de soluciones alcalinas como aminas o carbonatos. La regeneración
 
 
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Alumno: Cristian GonzálezNº Legajo: 3149
Materias Primas Petroquímicas – 2010
2(desorción) puede lograrse utilizando presiones reducidas y/o altas temperaturas, por locual los gases ácidos se despojan del solvente.Los procesos de eliminación de gases ácidos pueden clasificarse en:
 
Procesos batch
o
 
Procesos con óxidos metálicos (esponja de hierro y óxido de zinc)
o
 
Procesos
slurry 
(
Chemsweet, Sulfa-Check 
)
 
Procesos con aminas
 
Lavados con carbonatos y aguaA continuación se detallará una breve descripción de cada uno de ellos, haciendomayor hincapié en los procesos con aminas por su importancia industrial.
PROCESOSBATCHOENLOTES
 El tipo más común de procesos para la remoción de gases ácidos son los procesostipo
batch
y pueden incorporar procesos químicos en los cuales el gas ácido reacciona conun agente limpiante, generalmente un óxido metálico. Estos procesos no son procesos deseparación meramente físicos en los cuales los gases ácidos se remueven por fenómenosfísicos como la adsorción. Estos procesos tienen en común que su operación es por lotes,por lo que al final del ciclo, el agente químico debe ser cambiado o regenerado en orden decontinuar el tratamiento.Esta clase de procesos se limita a la remoción de pequeñas cantidades de azufre, osea caudales pequeños o concentraciones muy bajas de sulfuro de hidrógeno.
Procesosconóxidosmetálicos
 Estos procesos eliminan el sulfuro de hidrógeno y los compuestos orgánicos deazufre (mercaptanos) de las corrientes de gas a través de reacciones sólido-gas. Sontípicamente no regenerativos, aunque existen algunos parcialmente regenerativos. Elproceso seco está gobernado por la reacción de un óxido metálico con H
2
S para formar unsulfuro metálico. En las reacciones regenerativas, el sulfuro metálico puede reaccionar conoxígeno para producir azufre elemental y regenerar el óxido metálico. Los óxidos metálicosprincipales en los procesos de sorción seca son el óxido de hierro y el óxido de zinc.
Proceso con esponja de hierro
Es el más viejo y uno de los más usados todavía hoy en el endulzamiento del gasnatural y de los líquidos del gas natural. Este proceso se aplica generalmente a gases quecontienen concentraciones bajas a medias (300 ppm) de sulfuro de hidrógeno omercaptanos. Es selectivo y no remueve dióxido de carbono. El uso de la esponja de hierropara el endulzamiento de gases agrios se basa en la adsorción de estos sobre la superficie
 
 
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Materias Primas Petroquímicas – 2010
3del agente sólido seguida por una reacción química del óxido férrico (F
2
O
3
) con el sulfurode hidrógeno:La reacción requiere la presencia de agua ligeramente alcalina y una temperaturamenor a 43 ºC. La alcalinidad del lecho debe ser chequeada regularmente, usualmente adiario. Debe mantenerse un pH entre 8-10 mediante la inyección de soda caustica conagua.El óxido férrico puede ser regenerado con aire de acuerdo a las siguientesreacciones:Sin embargo, luego de 10 ciclos el lecho debe ser removido y debe introducirse unonuevo debido a la formación de una torta de azufre elemental que disminuye la actividaddel mismo.Un diagrama de flujos típico de este proceso se muestra a continuación:
Proceso con óxido de zinc
El óxido de zinc también se utiliza para eliminar al sulfuro de hidrógeno de unacorriente de gas. Las partículas de óxido de zinc son extruidas en cilindros de 3-4 mm dediámetro y 4-8 mm de largo. La reacción general del óxido de zinc con el sulfuro dehidrógeno es:

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