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Planta de Cracking Catalítico

Planta de Cracking Catalítico

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Published by: Cristian González Burzichelli on Jul 19, 2011
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYOFACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA
Alumno: Cristian GonzálezNº Legajo: 3149
Materias Primas Petroquímicas – 2010
1
Trabajo Práctico N° 20
Planta de Cracking Catalítico Fluido (FCC)
INTRODUCCIÓN
Los procesos de cracking catalítico son el corazón de la refinería moderna. Estosprocesos son los principales productores de naftas de alto número de octano (RON) a partirde corrientes de petróleo pesadas y de bajo valor económico, como el gas oil pesado devacío (GOPV). Además de gasolina, el proceso genera Diesel Oil, y olefinas livianas quepueden ser convertidas en naftas de alto octano mediante alquilación, y/o puedenemplearse como materias primas petroquímicas.En el cracking catalítico, las reacciones se llevan a cabo sobre la superficie de uncatalizador del tipo adsorbente que libera los productos craqueados livianos y retiene losproductos asfálticos transformándolos en coque. El coque se elimina luego del catalizadoren la etapa de regeneración y el catalizador se retorna al proceso.Las primeras versiones de cracking catalítico utilizaban dispositivos mecánicos parahacer circular al catalizador entre el reactor y el regenerador. La segunda generación de
crackers
catalíticos empleaban aire para hacer circular el catalizador más rápidamente,logrando conversiones más altas de gas oil pesado en nafta y productos livianos que lossistemas mecánicos. El proceso FCC representa la tercera generación del cracking catalítico,y ha sustituido casi completamente a las formas anteriores.
ROL DEL FCC EN LA REFINERÍA
El rol del FCC
es tomar materias primas pesadas y desulfuradas, y craquearlas enmateriales más livianos, principalmente gasolina de alto número de octano
. El FCCtambién produce olefinas y GLP. Las olefinas pueden ser utilizadas para alquilación yproducción de MTBE (metil terbutil éter). De hecho, algunas unidades FCC pueden estardedicadas a la producción de petroquímicos, como el proceso petro-FCC de UOP.
INFORMACIÓN GENERAL
En los procesos de cracking catalítico fluido, se emplea la tecnología de fluidizaciónsólida para poner en contacto íntimo a la materia prima con el catalizador. El catalizadortiene tamaño y consistencia que facilitan la fluidización en los recipientes reactor yregenerador, cuando se lo airea con un vapor. El catalizador fluidizado circula
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYOFACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA
Alumno: Cristian GonzálezNº Legajo: 3149
Materias Primas Petroquímicas – 2010
2continuamente entre el reactor y el regenerador, y sirve también como medio paratransferir calor desde el regenerador caliente hacia la alimentación que entra al reactor.En muchos FCC, la mayor parte de la reacción se lleva a cabo mientras el catalizadorregenerado caliente y la alimentación viajan por una tubería vertical (
riser)
hacia el reactor.En estas unidades, el reactor cumple el papel de separador de catalizador gastado y deproductos. También se utiliza vapor de agua para despojar los hidrocarburos remanentesen el catalizador gastado antes de enviarlo al regenerador para eliminar los depósitos decoque mediante combustión en aire.Los catalizadores utilizados en procesos FCC han atravesado muchas mejoras en losúltimos años. Los resultados han sido niveles de conversión más altos, con una distribuciónmás favorable de los productos convertidos, esto es, rendimientos más altos de nafta yolefinas livianas y menos de gas seco (etano y más livianos) y coque. Los catalizadores dealta actividad han permitido también disminuir los tiempos de residencia de craqueo demanera que se reduzca la formación de productos secundarios no deseados.Los procesos FCC han sido modificados para craquear residuos muy pesados yreducir la producción de productos de bajo valor en la refinería. Cuando se craquearesiduos muy pesados, es necesario utilizar más de una etapa de regeneración paraeliminar el coque del catalizador gastado. También se requieren temperaturas más altas enel regenerador y eso requiere diferente metalurgia en el regenerador.Los catalizadores FCC tienen tendencia al envenenamiento con metales. Por lo quese han hecho modificaciones en el proceso y en catalizador para reducir los efectos de losmetales en los productos craqueados. Debido a la importancia de este proceso, esprobable que continúen sus mejoras en el futuro.
DESCRIPCIÓNDELPROCESO
 En la Figura 11.1 se muestra un diagrama de bloques típico del proceso FCC. El gasoil de alimentación es precalentado mediante intercambio con productos calientes de lafraccionadora principal, luego mezclado con catalizador regenerado caliente, y finalmentecargado al reactor. Opcionalmente, algo de gas oil pesado (
heavy cicle oil)
puederecircularse al reactor para incrementar su conversión. La inyección de una pequeñacantidad de
gas lift 
al
riser 
como método para reducir el efecto de envenenamiento pormetales pesados está ganando popularidad.En el reactor, los productos del cracking se separaran del catalizador gastado. Elcatalizador es despojado con vapor de agua para remover los hidrocarburos que puedanhaber quedado. Ésta mezcla de hidrocarburos y vapor sale del reactor y viaja hacia lacolumna fraccionadora para la separación inicial de los productos de reacción.El catalizador coquificado se envía al regenerador donde se introduce aire paraquemar el coque. Los nuevos diseños de FCC queman al coque para dar una mezcla de CO yCO
2
, o completamente CO
2
. La reacción de combustión es exotérmica, y esa energía engran parte se transfiere al catalizador regenerado. Ese calor vaporiza la alimentaciónlíquida del reactor y provee el calor de reacción endotérmico total para las reacciones decraqueo.
 
 
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Alumno: Cristian GonzálezNº Legajo: 3149
Materias Primas Petroquímicas – 2010
3El efluente del reactor se enfría en el fondo de la columna fraccionadora mediantemezcla directa (
quench
) con
 
la corriente
slurry.
Ésta es altamente aromática y presenta unpunto de ebullición final de aproximadamente 650 ºC. Generalmente se la envía a launidad de coque o a otro proceso residual. Opcionalmente (línea punteada), puedeextraerse una corriente de gas oil pesado por encima de la zona
quench
de la fraccionadoray parte de este recircularse al reactor para mejorar su conversión.El gas oil liviano (
light cycle oil)
se extrae como producto lateral de la columna y sedespoja con vapor para removerle los compuestos livianos y mejorar su punto deinflamación. Este producto puede utilizarse como mezcla para Diesel Oil. Para el caso deDiesel Oil de bajo azufre, debe hidrotratarse previamente.La nafta desestabilizada y el gas “húmedo” son los productos de cabeza de lafraccionadora. La nafta se bombea a la planta de Gas FCC, donde se emplea como mediode absorción antes de ser despojada (
stripping)
y estabilizada. El gas húmedo se comprimey se envía a la planta de gas FCC donde generalmente se lo enfría y procesa en dos etapasde absorción para recuperar nafta adicional e hidrocarburos C3/C4.Existe un lazo de recirculación entre la fraccionadora y la planta de gas FCC. Unacorriente de aceite “magro” (
lean oil)
se extrae de la columna y se envía a la segunda etapade absorción de la planta de gas para recuperar nafta e hidrocarburos C3/C4 del productogas liviano antes de ser usado como combustible en hornos de la refinería. El aceite “rico”(
rich oil)
proveniente de la absorbedora secundaria de la planta de gas se retorna a lafraccionadora. En algunos diseños, una porción del gas oil liviano se utiliza como
lean oil 
 (tal es el caso de la Refinería Luján de Cuyo); sin embargo, es posible también extraer unacorriente de nafta pesada cerca del tope de la fraccionadora para este propósito.La estabilizadora de la planta de gas remueve los hidrocarburos C3/C4 de la naftapara producir nafta que pueda utilizarse en el
blending
de naftas. Algunas plantas de gas

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