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Planta de Cracking Térmico en Fase Vapor

Planta de Cracking Térmico en Fase Vapor

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYOFACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA
Alumno: Cristian GonzálezNº Legajo: 3149
Materias Primas Petroquímicas – 2010
1
Trabajo Práctico N° 19
Planta de Cracking Térmico en Fase Vapor(Steam Cracking)
INTRODUCCIÓN
Las olefinas más importantes para producir productos petroquímicos son el etileno,el propileno, los butilenos, y el butadieno. La separación de estas olefinas a partir de losprocesos de cracking catalítico y térmico de refinería puede lograrse mediante métodos deseparación físicos y químicos. Sin embargo, la demanda petroquímica de olefinas es muchomayor que las cantidades que estas operaciones producen.La ruta principal para producir olefinas, especialmente etileno, es el crackingtérmico en fase vapor (
steam cracking)
de hidrocarburos. Las materias primas de lasunidades de
steam cracking
varían desde hidrocarburos gaseosos parafínicos livianos hastafracciones de petróleo y residuos.
REACCIONES DE CRACKING Y COKING
Las reacciones de cracking son principalmente rupturas de enlace y necesitan deuna cantidad sustancial de energía para producir olefinas.La parafina más simple (alcano) y la materia prima más utilizada para produciretileno es el etano. El etano se obtiene a partir de los líquidos del gas natural. El craqueodel etano puede visualizarse como una deshidrogenación por radicales libres, donde seproduce hidrógeno como subproducto:La reacción es altamente endotérmica, entonces se ve favorecida a temperaturaselevadas y presiones bajas. Se emplea vapor sobrecalentado para reducir la presión parcialde los hidrocarburos reaccionantes (en este caso, etano). El vapor sobrecalentado tambiénreduce los depósitos de carbón que se forman por la pirolisis de los hidrocarburos a altastemperaturas. Por ejemplo, la pirolisis del etano produce carbón e hidrógeno:El etileno también puede pirolizar de la misma manera. Adicionalmente, lapresencia de vapor de agua como diluyente reduce las chances de los hidrocarburos de
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYOFACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA
Alumno: Cristian GonzálezNº Legajo: 3149
Materias Primas Petroquímicas – 2010
2entrar en contacto con las paredes de los tubos del reactor. Los depósitos reducen latransferencia de calor a través de los tubos del reactor, pero el vapor reduce este efectoreaccionando con los depósitos de carbón (reacción de reformado con vapor).Cuando el etano se craquea ocurren muchas reacciones laterales. Una probablesecuencia de reacciones entre el etileno y un radical metilo o etilo podría ser:Se produce propileno y 1-buteno en esta reacción de radicales libres. Los otroshidrocarburos encontrados como producto del
steam cracking
probablemente se formanmediante reacciones similares.Cuando se emplean hidrocarburos líquidos como nafta o gas oil para producirolefinas, ocurren muchas otras reacciones. La reacción principal, la reacción de craqueo,ocurre por radicales libre y escisión β de enlaces C-C. Esto podría representarse como:El nuevo radical libre puede terminar por abstracción de un átomo de hidrógeno, opuede continuar craqueando hasta dar etileno y un radical libre. Los radicales libresproducidos producen más craqueo y por lo tanto más olefinas.En el horno y en la línea de transferencia, la coquificación es un problemasignificativo. El
coking
catalítico ocurre sobre superficies metálicas limpias donde el níquely otros metales de transición utilizados en las aleaciones de los tubos radiantes catalizan ladeshidrogenación y la formación de coque. Ésta última, reduce el rendimiento de producto,aumenta el consumo energético, y acorta la vida útil de los tubos. La coquificación estárelacionada con la materia prima, la temperatura, y la dilución con vapor. Los tubosradiantes se ensucian gradualmente con una capa interna de coque, por lo tanto, aumentala temperatura del metal y la pérdida de carga. El coque puede ser reducido mediante elagregado de anti incrustantes, que pasivan el mecanismo de
coking
catalítico.En los últimos 20 años, se han hecho mejoras significativas en el diseño y laoperación de hornos de pirolisis de alta severidad. El uso de mejores aleaciones para lostubos ha permitido elevar la temperatura, acortar los tiempos de residencia y reducir lapérdida de carga.
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYOFACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA
Alumno: Cristian GonzálezNº Legajo: 3149
Materias Primas Petroquímicas – 2010
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PROCESO DE CRACKING EN FASE VAPOR
Un
cracker 
típico de etano tiene varios hornos de pirolisis en los cuales laalimentación fresca de etano y etano reciclado son craqueados con vapor como diluyente.La figura anterior muestra un diagrama de bloques de la producción de etileno apartir de etano. La temperatura de salida del horno se encuentra por lo general en torno a800 ºC. El efluente que sale del horno se enfría en un intercambiador de calor en primerlugar y luego por contacto directo en una torre
quench
con agua donde el vapor secondensa y se recicla al horno de pirolisis. Luego, el gas craqueado se trata para eliminarlelos gases ácidos, el hidrógeno y el metano se separan de los productos de pirolisis en ladesmetanizadora. Al efluente resultante se le remueve el acetileno, y el etileno se separadel etano y más pesados en la fraccionadora de etileno. La fracción de fondo se separa enla desetanizadora para dar etano, que se recicla como alimentación al horno de pirolisis, yC
3+
.Una planta de olefinas que utiliza alimentación líquida requiere un horno adicionalde pirolisis, un intercambiador enfriador del efluente, y una fraccionadora primaria para laseparación del fuel oil.

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