ENVASES METALICOS En el pas los envases metlicos empleados en la conservacin de alimentos, se elaboran en un alto porcentaje, a partir de hojalatas electroltica.

Tambin se emplea en algunos casos, lamina cromada (1FS) especialmente para la fabricacin de tapas y fondos. El aluminio es otro de los metales utilizados en la conformacin de envases y de estructuras de proteccin de alimentos. Con este elemento se elaboran envases de dos piezas, utilizados especialmente para la distribucin de bebidas. Tambin se producen con aluminio, finas hojas (foil) alimentos y bienes en general. Los productos metlicos terminados todos los envases y las finas hojas de aluminio, se elaboran en el pas a partir de materias primas importadas 2.1 ENVASES DE HOJALATA Se denomina hojalata al material base, empleado en la fabricacin de latas, tarros o potes, como se les llama comnmente a los envases metlicos tradicionales. La hojalata es un material que presenta caractersticas fsico-qumicas, especiales, desarrollada para la elaboracin adecuada de los envases que se van a encontrar en contacto directo con los alimentos y para resistir condiciones particulares de almacenamiento La hojalata presenta una estructura estratificada, cuya base est constituida por una lmina de acero que soporte capas sucesivas de: aleacin hierro-estao, estao, pelcula de pasivacion y por ultimo una capa fina de aceite orgnico. Cada una de estas capas juega un papel muy importante en las propiedades que presenta la hojalata como material de proteccin de alimentos.

2.1.1 Lamina de acero base La lamina del acero base, conocida tambin como lamina o chapa negra, se obtiene a partir de lingotes de acero de composicin qumica definida. Los lingotes de acero son laminados en caliente para obtener hojas delgadas, las que se someten a un laminado en frio (simple o doble) Posteriormente estas laminas son recocidas y finalmente sometidas a diferentes tratamientos superficiales. Las chapas de acero as obtenidas, tanto la de reduccin simple como las doblemente reducidas, son importadas en forma de bobinas, en espesores que oscilan entre 0.14 mm. Y 0.50 mm y en anchos desde 600 mm. Hasta 980 mm. Los aceros que se emplean en la obtencin de la lmina negra o chupa negra se clasifican en funcin de los tratamientos a que son sometidas las materias primas, en el proceso de elaboracin es decir, composicin qumica y temple. 2.1.1.1 Composicin qumica Los aceros de acuerdo con su composicin qumica se clasifican en tipos: D, L, y MR (tabla 1). y Tipo D acero apagado con aluminio, generalmente empleado en aplicaciones que requieren embutidos profundos. y Tipo L, presenta bajo contenido de elementos residuales, tales como cobre, nquel, cromo y molibdeno. Algunas veces es usado para imprimirle resistencia interna a la corrosin para ciertos productos alimenticios. y Tipo MR presenta bajo contenido de elementos residuales al tipo L, comnmente utilizado con la elaboracin de envases

TABLA 1. Clasificacin de los aceros empleados en la elaboracin de hojalata, de acuerdo con el contenido mximo de elementos (%). Elemento Tipo D 1,2 Tipo L 1,2 Tipo MR Carbono 0.120 0.130 0.130 4 Manganeso 0.600 0.600 0.600 Fsforo 0.020 0.015 0.020 Azufre 0.050 0.050 0.050 Silicio 0.020 0.010 0.020 Cobre 0.200 0.060 0.200 Cromo 0.060 Nquel 0.040 Molibdeno 0.050 Otros, cada uno 0.0204 NOTAS 1. Aceros para obtener hojalata doblemente reducida 2. Acero tipo N (acero nitrogenado al 0.007% de N como mnimo), es recomendado para los tipos 1, o MR. 3. En aceros procesados en colada continua, el silicio se puede incrementar hasta el 0.08% 4. Cuando se cuerda entre fabricante y comprador. La chapa de acero de mayor utilizacin actualmente en el pas es la tipo MR. 2.1.1.2 Temple Otra caracterstica importante de las lminas es el temple, este trmino se encuentra relacionado ntimamente con las propiedades mecnicas del material. El temple es funcin de la composicin del acero base, y tambin de los tratamientos a que se somete el material durante su elaboracin (reduccin, recocido,

etc.). En las tablas 2,3 y 4, se indican los tipos de acero clasificados de acuerdo con su temple, se consignan los correspondientes limites de dureza (Rockwell 30T) as como tambin sus principales aplicaciones. Las lminas de acero doblemente reducidas en frio ofrecen mayor rigidez y resistencia que la de metal base convencional. En consecuencia, se pueden fabricar mas envases por unidad de peso, de hojalata de reduccin doble, y con la misma resistencia, similares caractersticas superficiales y de distribucin de los espesores, que las elaboradas con lmina convencional. 2.1.1.3 Acabado superficial Por su acabado superficial la lmina de acero se clasifica en: - Brillante - Stone finish - Mate Estos acabados de la lmina de acero son obtenidos con laminadores especiales, llamados de temple. 2.1.1.4 Unidades de medida En el sistema mtrico el espesor se expresa en milmetros (mm) y el rea en metros cuadrados (m2) siendo su unidad la CGA Base Deciman (CBD) la cual equivale a un rea total de 100 m2. En el sistema ingles empleado aun en algunas partes del mundo, el espesor se ndice en pulgadas y el rea tiene como unidad la caja base (CB) que es al rea de 112 laminas de 20 x 14 pulgadas.

rea caja base = 112 x 20 x 14 plg2 = 31.360 plg2 Cuando la hojalata se comercializa en trminos de caja base o caja base decimal, el espesor en milmetros puede determinarse por las siguientes expresiones:

 

En la tabla 5 se aprecian los diferentes espesores nominales en mm, correspondientes a la masa nomina de la lamina expresada en Kg/CBD. 2.1.2 Estaado El estao debido a sus caractersticas qumicas y fsicas, desde hace muchos aos, se ha empleado en la proteccin en las lminas de acero utilizadas en la fabricacin de envases para conservacin de alimentos. Los primeros recubrimientos se efectuaron por inmersin de la lmina de acero en estao fundido (estaado en caliente) Actualmente la hojalata se produce por varios procesos electrolticos, dentro de los cuales los ms importantes son los procesos cido (halgeno y ferrostn) y alcalino. Tablas

En el pas se produce hojalata electroltica pro el proceso halgeno. En las modernas lneas de estaado electroltico es posible efectuar un revestimiento diferencial, es decir, que una cara de la lamina de acero puede ser recubierta con un estaado diferente a la otra. Esta lmina se denomina hojalata electroltica diferencial u hojalata electroltica con cobertura diferencial. Se acostumbra identificar una de las caras con marcas convencionalmente establecidas. 2.1.2.1 Proceso En el proceso de estaado electroltico de la lmina de acero base, el cual se muestra en la figura 6 se destacan las siguientes operaciones: 2.1.2.1.1 Limpieza La lmina de acero se somete inicialmente a una limpieza exhaustiva, con una solucin alcalina caliente, luego se hace pasar por entre dos placas de diferente polaridad, que generan un sistema electroltico de limpieza, complementndose esta operacin con enjuague y lavado.

2.1.2.1.2 Decapado La lamina que viene de la operacin de limpieza se hace pasar por una solucin acida diluida caliente, para eliminar el xido de hierro residual y activar la superficie para la recepcin del estao. Posteriormente se enjuaga y lava de nuevo. 2.1.2.1.2 Estaado electroltico

A continuacin la lamina es estaada electrolticamente por cualquiera de los procesos universalmente conocido. Utilizando nodos de estao y electrolitos segn las patentes establecidas, es posible hacer hojalatas con cantidades de estao diferentes por cada cara, logrndose con ello las llamadas hojalatas diferenciales. Figura 6 2.1.2.1.4 Lavado de sales residuales De la lmina recubierta con estao se eliminan las sales de estao que arrastra la lmina. 2.1.2.1.5 Marcado de hojalata universal Mediante anillos de caucho y en medio de una solucin de carbonato de sodio se marcan las lminas para diferenciar el tipo de recubrimiento. 2.1.2.1.6 Reflujo La lamina inicialmente tratada con un fundente (cido clorhdrico), se autocalienta elctricamente y con un quencheo rpido en agua, se logra que una fraccin de estao se alee con el hierro y el resto, el libre, adquiera un aspecto brillante. La aleacin formada le confiere a la hojalata resistencia a la corrosin. 2.1.2.1.7 Pasivacin Esta operacin electroqumica tiene como objetivo depositar una pelcula de oxido de cromo (Cr2O3) y de cromo metlico sobre la lamina permitiendo mejorar la resistencia de la hojalata a la sulfuracin, a la oxidacin y al herrumbre.

2.1.2.1.8 Lavado final Con agua desmineralizada caliente y a presin se lava completamente la lmina

2.1.2.1.9 Aceitado Para proteger la lmina de la humedad del aire y facilitar su manejo se recubre la superficie con aceite mediante un proceso electrosttico. Despus del proceso descrito, la hojalata queda constituida por cinco capas que pueden observarse en la figura 7, las cuales presentan diferentes funciones: y El acero: proporciona rigidez a la lmina debido a su espesor y resistencia mecnica y comunica propiedades especiales de resistencia a la corrosin en funcin de su composicin qumica. y Capa de aleacin estao-hierro: debido a su textura y continuidad, aumenta la resistencia a la corrosin de ciertos casos de corrosin galvnica. y Capa de estao libre: en un adecuado espesor acta como elemento de proteccin extra en la conservacin de alimentos. y Pelcula de pasivacin: Permite, segn su naturaleza, mejorar la resistencia de la hojalata a la sulfuracion, a la oxidacin y a la herrumbre. Tambin mejora la adherencia de las barnices, tintas y lacas.

En la tabla 6 se registran los diferentes tipos de hojalata segn el recubrimiento de estao. 2.1.2.2 Unidades de medida En el sistema mtrico, la unidad del recubrimiento de estao, en la hojalata, se expresa en granos por metro cuadrado (g/m2) y en el sistema ingles en libras por caja base. Dadas las caractersticas de la capa de aleacin estao. Hierro, ha sido posible elaborar hojalatas de bajo estaado (L.T.S. o Ligthtly Tincoated Steel), materiales con muy delgadas capas de estao y de pasivacion. En esta hojalata el estao se encuentra casi totalmente aleado con el hierro. 2.1.2.3 Acabado y La hojalata de acuerdo con el tratamiento final que se le d al estao (fundida o no), se puede obtener con los siguientes acabados superficiales. y Espejo: Obtenido con una lamina base brillante y con acabado de estao fundido, con brillo lustroso. y Brillante: Producido con lamina base brillante o piedra y con recubrimiento de estao, sometido al proceso de calentamiento, presenta una leve apariencia opaca. y Mate: Obtenido con una lamina base mate y sin someter el recubrimiento de estao al proceso de calentamiento es opaco, sin brillo.

y Acabado plata (silver finish): obtenido de lmina base mate y con el recubrimiento de estao sometido al proceso de calentamiento. 2.1.3 Envases de tres piezas La hojalata descrita en los pargrafos anteriores tiene como objeto la produccin de envases de tres piezas, los que estn conformados por un cuerpo o cilindro central y dos tapas o fondos (figura 8), en gran parte destinados a la conservacin de alimentos. Tambin en contacto con alimentos se elaboran en hojalata, otros elementos no menos importantes como son las tapas para recipientes de vidrio, plstico y metal. El pas cuenta con varias compaas transformadoras o convertidoras de hojalata, que estn en capacidad de elaborar envases de tres piezas con equipos automticos muy eficientes, que logran velocidades de produccin, hasta de 300 latas por minuto. En la figura 8 se muestran los pasos seguidos en la conformacin de los envases de hojalata de tres piezas-. En este tipo de envases, la principal caracterstica exigida es una completa hermeticidad para evitar el deterioro de los alimentos por la accin de los agentes externos, fundamentalmente por microorganismos. El xito de las conservas y de todos los procesos previos de preparacin de alimentos enlatados, depende de cierres que no permitan filtraciones. Las principales zonas y elementos de los envases de hojalata son los siguientes: 2.1.3.1 Costura lateral

Es el cierre lateral del cilindro, que se forma al enrollar el trozo de lamina que se une por sus extremos, terminados en forma de ganchos, que al ajustarse y presionarse (remacharse) (figura 8) forman el cuerpo del envase. Existen actualmente tres sistemas para lograr que el cierre lateral presente la hermeticidad deseada, estas son: soldadura estao plomo, cementado con material plstico, y fusionada elctricamente. Figuras 8 y 9 Cuando se utiliza la soldadura plomo estao, una aleacin en estado liquido de estos dos elementos es colocada entre los ganchos que se forman previamente en los extremos, de la lamina para a continuacin, hacer un agrafado de ellas, la proporcin en que intervienen el plomo y el estao en la mezcla utilizada como sellante, depende bsicamente del tipo de producto que se vaya finalmente a envasar. El anterior sistema est siendo desplazado por la soldadura elctrica. Bsicamente porque con este ltimo se logran ahorros apreciables de material al no ser necesarios los ganchos para formar la costura lateral ya que en este sistema se realiza la unin por traslape de las laminas, que en la mayora de los casos es de solo 0.1 mm. Para este tipo de soldadura se aplica calor concentrado a lo largo de la lnea de unin del borde, generalmente calentado hasta temperaturas prximas a la de fusin del metal y conformndose el sellado por compresin de las lminas superpuestas. Con los equipos empleados en este proceso, es posible efectuar la costura lateral en lamina negra, hojalata electroltica y lamina

cromada (TFS) despus de remover el oxido de cromo (figura 9.1). La costura lateral sellada con soldadura plstica es uno de los ltimos desarrollos y ha ido ganando popularidad en algunos pases industrializados, se utiliza un material pegante para unir los bordes superpuestos de la lmina, pudindose aplicar sobre la laca, el recubrimiento interno o sobre la base externa, dado el carcter termoplstico del adhesivo. La unin resultante es tan fuerte o ms que la obtenida en el cierre tradicional (figura 9-2). En otros tipos de tarros metlicos, destinados a conservar productos secos no corrosivos, como galletas, dulces duros, hojuelas de cereales, etc. La costura lateral no presenta soldadura y solo se aplica un agente sellante o Liner entre los ganchos laterales, para efectuar a continuacin el enlazado y presin de cierre, se obtiene de esta manera un envase que garantiza la integridad de los productos as conservados. En el envase de tres piezas empleado en la conservacin de alimentos o lata sanitaria, la costura lateral se protege con una pelcula de barniz en su cara externa, y con una pelcula de laca en su parte interna, En esta forma se previene los problemas de corrosin que se presentan debido al medio ambiente que rodea al envase, y a la interaccin lata-alimento 2.1.3.2 Doble cierre La tapa y el fondo en los envases metlicos se unen al cuerpo en forma particular, que ha recibido el nombre de doble cierre, en esta zona hay cinco o siete lminas de hojalata dobladas y apretadas firmemente (figura 30).

2.1.3.3 Apertura en los envases La gran mayora de los envases metlicos de forma cilndrica, producidos en el pas, se abren con la ayuda de un abrelatas, herramienta especial, que facilita el corte de la lmina en la tapa (figura 11). Otra forma de apertura del envase cilndrico, o de base elipsoidal o rectangular es la que se efecta mediante una llave que traen las latas soldadas en la tapa o al cuerpo (fig. 11). Tambin se utiliza otro tipo de tapas denominado de apertura fcil (Easy Open), importadas, elaboradas en aluminio o en hojalata en diferentes formas. En estas tapas la apertura se realiza al tirar de un anillo, el cual levanta una porcin de lmina que ha sido debilitada previamente, mediante semicortes adecuadamente diseados. Estas tapas se pueden elaborar para lograr una apertura total, donde se retira toda la tapa (Full open) o una apertura parcial (Partial open). Tambin se les puede obtener con otra caracterstica relacionada con el anillo y la porcin recortada de la tapa, es decir, que estos se desprendan o que sean retenidos (retained tab) al abrir el envase (figura 12). Otras formas de tapas que se fabrican en el pas, son aquellas que se emplean en los envases destinados a conservar productos secos como galletas, dulces, reconstituyentes, leches deshidratadas, complementos nutritivos y en general productos secos o en polvos, en los cuales se desea que una vez abiertos y consumidas una parte de su contenido, pueden nuevamente cerrarse con un buen grado de hermeticidad. Estas tapas resellables estn clasificadas en cuanto al tipo de cierre que presentan de la siguiente forma: y Cierres de friccin simple o de friccin sencilla

y Cierres de doble friccin y Cierres de friccin mltiple (triple friccin) figura 13 La gran mayora de los productos en polvo, en particular leches y reconstituyentes se encuentran protegidos por una lmina de aluminio a manera de segunda tapa, que garantiza completa hermeticidad antes de su ruptura (figura 14). En los envases rectangulares (prisma recto de base rectangular) donde se envasan aceites, se emplean dos clases de cierres de metal: la tapa rosca y el sello de Newman, este ultimo cierre consiste en una tapa de forma cilndrica, de aproximadamente 0.5 cm. De altura, que se coloca en un orificio circular del envase, y que mediante un troquel obturador especial, forma una pestaa hacia afuera, en la parte superior del cilindro, y una deformacin en la base a manera de ensanchamiento con lo cual se logra un cierre adecuado (figura 15). 2.1.3.4 Materiales complementarios de proteccin. Bajo este captulo se describen a continuacin, los compuestos sellantes, las lacas sanitarias, y los barnices, empleados todos para mantener la integridad del conjunto envase-alimento. 2.1.3.4.1 Compuesto sellantes Se denomina as a las soluciones o suspensiones de caucho sinttico, que se caracterizan por sus resistencia a los aceites, a las soluciones acidas y a los procesos trmicos (en autoclave) y que se aplican en el canal formado por la pestaa o rizo de la tapa, antes de ser engarzada al cuerpo de las latas.

El objetivo de esta sustancia es el de proporcionar hermeticidad al envase, impidiendo fugas del producto o el ingreso de sustancias al interior del envase. Existe una clasificacin de los compuestos sellantes de acuerdo con la forma del fondo en que se aplican. El apropiado para fondos circulares que requieren de mquinas dosificadoras automticas y el adecuado para fondos no circulares (rectangulares u ovalados) que necesita mquinas impresoras. Los compuestos sellantes para garantizar calidad sanitaria, y fsico qumicas, deben presentar unos requisitos mnimos que se refiere a: - Contenido de slidos (generalmente mayor o igual a 33%) - Viscosidad y estabilidad adecuadas en condiciones normales de almacenamiento. - Adhesin y cohesin. El producto debe presentar una adhesin a la superficie metlica de forma tal, que en las condiciones del proceso no se destruya ni se desprenda la pelcula aplicada. - El compuesto debe soportar la temperatura de curado y aun ms, la de esterilizacin del envase, sin presentar perdidas de elasticidad, organolpticas del alimento prematuro. - Resistencia qumica: la pelcula seca del compuesto debe ser resistente a los productos que se envasan, no reaccionar con ellos, ni desprender sustancias extraas que alteren las caractersticas organolpticas del alimento envasado.

Y por supuesto el compuesto sellante debe ser autorizado para uso en contacto con alimentos. 2.1.3.4.2 lacas sanitarias Son recubrimientos orgnicos aplicados en el interior de las latas tienen como funcin evitar la interaccin qumica entre el alimento y el envase, porque estas reacciones en general afectan desfavorablemente la calidad del alimento enlatado y la apariencia interna de los envases. Aunque las investigaciones en el campo de las lacas sanitarias se han orientado principalmente hacia la bsqueda de una laca universal, que cumpla con todas las caractersticas de proteccin, los esfuerzos han sido intiles. En la actualidad se elaboran alrededor de 30 tipos de lacas diferentes con las cuales se aslan los diversos alimentos de las estructuras metlicas que los contienen. Con algunos alimentos se utilizan las latas sin recubrimiento interior, es decir, donde el alimento se encuentra en contacto directo con la hojalata. Esto se permite cuando la interaccin lataalimento es despreciable o cuando se logran mejores calidades del contenido en estas condiciones. Los diferentes tipos de lacas sanitarias son elaboradas en el pas a partir de materias primas importadas. En el mercado nacional se pueden obtener lacas de los siguientes tipos: Oleorresinosas Este tipo de lacas se produce a partir de resinas producto de polimerizacin de aceites de secado rpido con resinas generalmente naturales.

Las oleorresinosas son de composicin variable y su curado y polimerizacin se lleva a cabo en un amplio intervalo de temperatura. Su cobertura es poco efectiva, lo cual no permite su uso en alimentos que presenten manchado con sulfuros. Para obviar este problema, se han formulado las siguientes mezclas oleorresinosas: Laca R Se emplean para el enlatado de frutas de mediana y baja acidez, concentrados de estas frutas, tomate y sus productos, y aceites y mantecas vegetales. Tambin para el envasado de frutas y vegetales que presentan colores fuertes oscuros como: remolacha, fresas, moras y similares. Laca F Esta laca se recomienda para productos de baja acidez y ligeramente colorados, y legumbres que no aporten sulfuros. Esta laca tambin se emplea como recubrimiento exterior del envase. Laca C Se elabora mezclando laca oleorresinosa R o lacas epoxifenolicas A con oxido de zinc. Con esta laca se evita la formacin de puntos negros en el envase, generados por el ataque de los sulfuros a los metales de la hojalata, por esta razn la laca C se utiliza especialmente para productos que generen sulfuros en altas concentraciones tales como carnes, arvejas pescado, legumbres y mariscos. Fenolicas Estas lacas presentan buena impermeabilidad, buena resistencia qumica particularmente, a los sulfuros, pro esto se recomienda para el envasado de pescado mariscos, carnes y legumbres.

Estas lacas presentan menor flexibilidad que las oleorresinosas en espesores mayores a 3,4 micras presentan problemas de fractura. Por esto generalmente se aplica como segunda capa una laca vinilica. Las pelculas logradas con lacas fenlicas, son de color dorado, presentan buenas resistencias a las altas temperaturas a los solventes orgnicos y a las grasas y aceites de origen animal. Epoxicas Se caracterizan por la retencin del color, durante los procesos de fabricacin del envase y por una excelente estabilidad trmica. Presentan muy buena flexibilidad y no comunican olores ni sabores apreciables. En este ltimo aspecto se obtienen mejores resultados si se recubren adicionalmente con una capa vinilica. Las lacas epoxicas se pueden mezclar con las fenolicas para lograr las lacas epoxifenolicas o tipo A las cuales presentan gran resistencia qumica, buena flexibilidad dureza y excelente adherencia, es decir, pueden reemplazar a las lacas oleorresinosas tipo R. Las lacas epoxifenolicas son recomendadas para carnes, pescados, queso salados, frutas acidas y verduras en general. Otras resinas epxicas modificadas son las Ester-Epoxicas, empleadas para recubrimientos exteriores, como proteccin de la impresin. Las lacas M son sistemas de dos capas una primera o base de la laca epoxifenolica tipo A y la segunda con laca C Vinlicas

Constituidas por mezclas de soluciones de copolimeros de vinilo (policlorusos y poliacetatos), con resinas termosplastica (fenolicas o epoxicas) y pigmentos cuando se desee. Se caracterizan por su excelente adherencia, alta flexibilidad y resistencia a la corrosin. No comunican olores ni sabores pero presentan pobre resistencia a la esterilizacin y a altas temperaturas, en particular al quemado por soldadura, lo cual limita su uso. Las lacas vinilicas se emplean usualmente, como segunda capa en envases para gaseosa, cervezas, alimentos muy cidos y extremadamente corrosivos. Estas lacas se emplean tambin para interiores y exteriores de latas que contendrn productos secos como galletas, bizcochos, dulces, para interiores de envases embutidos, destinados a conservar langostinos, atn y producto de mar. Tambin se emplean en tapas coronas y cierres de aluminio. Las lacas vinlicas tambin se pueden modificar y se obtienen entonces las vinil-fenolicas y las epoxivinilicas. Combinacin de lacas: Las ms usuales son las siguientes: Laca H Para obtener este tipo de combinacin, primero se aplica una capa oleorresinosa tipo R y luego, despus del curado, una laca vinlica, Esta combinacin se recomienda para productos muy cidos. Laca K En esta la primera capa corresponde a una capa epoxifenolica o laca A y luego una vinilica. Presenta mejores caractersticas que la laca H una mayor resistencia qumica y una mayor flexibilidad.

Organosoles Son dispersiones de materiales vinilicos modificados con resinas, aditivos y solventes. Presentan un contenido de slidos entre 4080%. Pueden ser incoloros, dorados o pigmentados. Presentan buenas propiedades de dureza, flexibilidad y resistencia qumica. Son usados como recubrimiento protector en envases embutidos, tapas y cierres, adems como recubrimiento interior, liner, en tapa corona y cierres donde se requiere un sello de plastisol (PVC). Lacas con aluminio Son mezclas formuladas especialmente para el recubrimiento interior de envases para pescados y carnes. Las lacas soporte del aluminio, pueden ser oleorresinosas, epoxifenolicas o vinilicas modificadas. Lacas acrlicas Estas lacas presentan buena resistencia al calor y excelente retencin del color. Son empleadas como lacas modificadoras de las vinilicas y epoxicas, tanto en recubrimiento interiores como exteriores Lacas alquidicas. Se emplean exclusivamente para recubrimientos exteriores del envase, puesto que no son adecuadas en contacto con alimentos porque presentan olor y sabor. Como complemento a la informacin anterior, se presenta en la tabla, en forma comparativa, las principales propiedades fsicas y qumicas de los tipos de recubrimientos empleados en la actualidad, no solo para aislar los contenidos sino para protegerlos de las condiciones ambientales.

Caractersticas de las lacas sanitarias. Las lacas que van a estar en contacto directo con alimentos deben presentar las siguientes caractersticas. y Atoxicidad y No deben afectar ni el olor ni el sabor de los alimentos enlatados. y Deben comportarse como una barrera efectiva entre el alimento y el envase y Su aplicacin sobre la hojalata debe ser fcil y Deben ser resistentes y no desprenderse durante los procesos de esterilizacin ni durante el almacenamiento Deben presentar adecuada resistencia mecnica par que no se rompan durante los procesos de formacin del envase. 2.1.3.4.3 Recomendaciones Cuando se va a seleccionar un tipo de laca sanitaria para proteger el interior de un envase metlico, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos fundamentalmente. y Alimento (tipo estado de subdivisin, aditivos, etc.). y Envase (caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas de la estructura y Equipos y personal tcnico disponibles y Almacenamiento (condiciones y tiempo) y y Preferencias y exigencias de los consumidores Finalmente se recomienda al envasador de un alimento establecer una estrecha relacin con el proveedor de sus envases metlicos,

para en conjunto seleccionar materiales y condiciones que proporcionen excelentes productos enlatados. 2.1.4 Formas y dimensiones de los envases de hojalata elaborados en el pas para la conservacin de alimentos. La clasificacin mas general de los envases metlicos se ha efectuado en funcin de la forma que presentan aunque en muchos de los casos, los recipientes se identifican o por el producto conservado, como las latas tipo sardina o por la capacidad que presentan, como sucede con los envases rectangulares tipo galn (Figura 17). Los envases metlicos empleados en la conservacin de alimentos de acuerdo con su forma son los siguientes: 2.1.4.1 Envases cilndricos Recipientes de forma cilndrica que presentan fondos y tapa planos, o en el caso de los productos al vacio con forma y tapa ligeramente cncavos. Se les elabora con el cuerpo reto o con refuerzos estructurales que consisten bsicamente en modificaciones del cuerpo, estampados en forma circular a manera de anillos, realizados para aumentar la resistencia del envase. Otros envases cilndricos son los conformados por dos piezas nicamente, se obtienen en aluminio (o en aceros especiales),. En estos el fondo y el cuerpo forman una sola pieza. Los envases de forma cilndrica se fabrican en el pas en una amplia gama de capacidades de acuerdo con los envases est en capacidad de elaborar todos los tamaos que se encuentran consignados en la tabla 8. En esta tabla aparece una

denominacin americana, que es utilizada tambin por los convertidores nacionales. En los envases cilndricos, las dimensiones se han expresado en pulgadas, con dos nmeros de tres dgitos en el siguiente orden: el primero corresponde al dimetro y el segundo a la altura. Adems en los nmeros el primer digito indica las pulgadas y los dos siguientes, los dieciseisavos de pulgada. 2.1.4.2 Envases rectangulares Estos recipientes presentan forma de un prisma recto de base rectangular. Se fabrican en diferentes capacidades. El ms conocido es el tipo galn, con dimensiones aproximadas de 165 mm de largo, 105 mm de ancho y 240 mm de altura. Otra capacidad utilizada en alimentos es elaborada con las siguiente dimensiones: 115 mm de largo, 60 m de ancho y 175 mm de alto. Utilizados los dos tamaos en el comercio, en los cuales la altura es reducida y se emplean exclusivamente en la conservacin de sardinas y productos del mar. 2.1.4.3 Envase tipo sardina Recipientes que presentan generalmente la forma de un prisma recto similar al cilndrico, pero con base elipsoidal, empleados casi exclusivamente en la conservacin de sardinas y productos del mar. 2.1.4.4 Envase tipos estuche Son recipientes metlicos que se elaboran en algunas de las formas ya mencionadas o en formas caprichosas. Se caracterizan porque presentan una tapa en la que el cierre se efecta por friccin. Se les emplea para ocasiones especiales, promociones,

aniversarios, etc., o como envase de lujo para chocolates, galletas, dulces y otros productos similares. 2.1.5 Propiedades de los envases de hojalata Las caractersticas y propiedades ms sobresalientes de los envases de hojalata se pueden resumir en las siguientes: 2.1.5.1 Resistencia Esta caracterstica permite envasar alimentos a presin o vacio, soportando de otra parte, el abuso en la manipulacin de los envases durante el llenado, sellado, transporte y distribucin. 2.1.5.2 Estabilidad trmica Retienen su resistencia caracterstica a pesar de la amplia variedad de condiciones climticas existentes, tambin permiten el empleo de retortas, en calentamiento rpidos y resisten los enfriamientos posteriores. 2.1.5.3 Barrera perfecta Si los cierres estn bien elaborados, los envases protegern el alimento de la contaminacin del ambiente exterior, asegurando la estabilidad de los productos. 2.1.5.4 Calidad magntica Como su principal componente es el hierro, son susceptibles a los campos magnticos efecto importante si se tiene en cuenta la posibilidad de separar los envases desechados de las dems basuras aplicando esta tcnica. 2.1.5.5 Integridad qumica Esta integridad se refiere a la mnima interaccin qumica entre estos envases y la gran mayora de alimentos conservndose por

lo tanto el color, aroma y dems caractersticas de los productos envasados. 2.1.5.6 Versatilidad Pueden obtenerse envases en una gran variedad de formas y tamaos adems elaborarse, llenarse y cerrarse a altas velocidades. 2.1.5.7 imprentabilidad Pueden imprimirse con diseos litogrficos de gran calidad y recubrirse con lacas para su proteccin, operaciones que se pueden llevar a cabo a una gran velocidad. 2.2. ENVASES DE ACERO LIBRES DE ESTAO En este tipo de envase, a diferencia de los envases de hojalata se emplea una lmina de acero que se encuentra protegida con cromo en lugar de la tradicional recubierta con estao. 2.2.1 Lamina cromada Esta lamina se conoce comnmente como TFS `por su nombre en ingles Tin Free Steel. Es una lamina de acero que presenta bajo contenido de carbono y que viene recubierto electrolticamente por ambas caras, con una capa de cromo metlico y una de oxido de cromo Estas capas le proporcionan al acero una excelente proteccin contra los anticorrosivos. Las laminas TFS se comercializan en un intervalo de recubrimiento que va de 50 a 100 mg/m2 de espesor. No se produce TFS diferencial. 2.2.1.1 Proceso de fabricacin

El proceso de fabricacin es muy similar a la de hojalata electroltica es decir, los procesos de limpieza decapado son prcticamente iguales, difieren obviamente en la aplicacin de las capas de cromo y dixido de cromo. En esta etapa se emplean soluciones de acido crmico y agentes de adicin como acido sulfrico, fluorhdrico a elevadas temperaturas. Las operaciones posteriores son bsicamente las mismas, lavado, marcado, aceitado electrosttico y corte. La lamina cromada obtenida por este proceso, presenta cuatro capas (figura 18) 2.2.1.2 Caracterstica de la lmina cromada El recubrimiento de la lamina TFS, est compuesto por cromo metlico, y oxido de cromo. Los contenidos de estos componentes se encuentran establecidos en la norma AST y son: Cromo metlico 54 32 140 Oxido de cromo

Nominal Promedio mnimo Promedio mximo

mg/m2 mg/m2 mg/m2

7.53 26.90

2.2.1.2.1 Espesor Se define exactamente igual que en la hojalata (ver hojalata). 2.2.1.2.2 Lubricacin

En esta operacin se emplean butil esterato y dioctil sebacate, en una finsima pelcula que tiene como objeto proteger las laminas de la humedad y facilitar su manejo. 2.2.1.2.3 Acabado La lamina cromada, producida en el pas, se comercializa en tres tipos de acabado: y Brillante: este acabado presenta un brillo lustroso. Se emplea para elaborar envases de uso general. y Piedra (Stone): presenta ligera apariencia opaca, acabado rugoso. Tambin se emplean en envase de uso general. y Mate: acabado opaco sin brillo muy utilizado en la fabricacin de tapas corona. 2.2.1.2.4 Impresin Dada la alta estabilidad qumica de la superficie de la lmina cromada, presenta una excelente adherencia a las tintas y lacas, y una adecuada resistencia a la corrosin despus del formado. 2.2.1.2.5 Resistencia caracterstica

y Resistencia a los sulfuros: este material presenta una alta resistencia al ataque de los sulfuros generados por los alimentos. y Resistencia al calor: esta lmina no sufre decoloracin o deterioro por calor. Esto permite el uso de lacas de alta temperatura y por ende tiempos ms cortos en la operacin de horneado.

2.2.1.2.6

Unin (cierre lateral)

La lmina cromada se puede unir con adhesivos orgnicos o soldadura elctrica, previo remocin de la capa de cromo de la zona a soldar. La lmina cromada viene en la misma gama de temples que la hojalata. Su comportamiento mecnico es muy similar. Sin embargo siendo el cromo ms duro que el estao, en el proceso de troquelado, la lamina TFS ofrece una mayor resistencia que la hojalata convencional. 2.2.1.2.7 Principales usos de la lmina cromada, como envase sanitario. La lmina cromada puede ser utilizada para fabricar partes troqueladas, (ovales y cilndricos) y envases rectangulares. Estos envases requieren de lacas apropiadas tanto para el interior como para el exterior. No se deben emplear para alimentos o preparaciones que contengan ms del 1% de cidos orgnicos, como aceitoso o lctico. Otra limitante en el uso de lmina cromada, es la imposibilidad de emplear soldaduras de bajo punto de fusin (Pb.Sn) debido al alto punto de fusin de la pelcula de pasivacion con cromo. Adems no se recomienda para alimentos donde se requiere la presencia del estao para conservar la coloracin de producto contenido. En general se puede agregar que los envases de lmina cromada presentan las mismas propiedades anotadas por los envases de

hojalata, es decir, resistencia estabilidad trmica, etc. Teniendo en cuenta las limitantes anotadas. 2.3 ENVASES DE ALUMINIO

El aluminio ha sido utilizado en una gran variedad de formas debido a su versatilidad. En el rea de envases rgidos se fabrican de dos y tres piezas, como envases semirrgidos, se emplea en la produccin de tubos colapsibles y en el campo de los empaques flexibles, se le utiliza en forma de lminas muy delgadas solo o con otros materiales en las denominadas estructuras flexibles. 2.3.1 Envases rgidos

2.3.1.1 De tres piezas Se producen y se utilizan envases de aluminio de tres piezas, elaboradas en forma similar a los de hojalata, pero con la costura lateral formada por sobreposicin y generalmente unida mediante adhesivos. Este tipo de envases no se fabrica en el pas. (Figura 19). 2.3.1.2 De dos piezas El envase de aluminio de dos piezas no tiene costura lateral ni doble cierre, en el fondo, una sola pieza constituida en el fondo y el cuerpo. Este envase presenta la posibilidad de una impresin completa alrededor del cuerpo. Su resistencia a la compresin es adecuada y aunque es menor que la de la hojalata se puede estibar sin riesgo (figura 19).

Los envases de aluminio de dos piezas se producen en el pas a partir de materias primas importadas, fundamentalmente de aluminio de alta pureza (98%), que contiene pequeas cantidades de otros elementos que mejoran tanto las propiedades mecnicas del aluminio como la operacin de embutido. La fabricacin de las latas de aluminio se lleva a cabo a partir de lminas de aluminio (rollos) que alimentan los equipos de troquelado y embutido. En diez pasos en los que se incluyen formacin de copas y cuerpos, tratamiento superficial para la fijacin de tintas, lavado, decorado exterior, lacado interior, formacin de cuello e inspeccin lumnica, para examinar poros en las latas, se obtiene el envase listo para ser llenado y cerrado. Como el aluminio o mejor la capa de oxido de aluminio que se forma en su superficie no es completamente inerte el recipiente, como se mencion debe ser compatible con el alimento a enlatar. El recubrimiento interior se debe realizar despus de conformado el cuerpo, teniendo el cuidado de lograr una capa interior completa y uniforme. El uso de envases de aluminio se ha generalizado en la conservacin de alimentos, y ha invadido el campo de la hojalata principalmente en la distribucin de cerveza y bebidas carbonatadas. 2.3.2 Recipientes semirrgidos 2.3.2.1 Tubos colapsibles Los tubos colapsibles son envases deformables (y no flexibles) elaborados principalmente en metal (tambin se producen en polmeros) de forma tubular, destinados a contener productos

lquidos y pastosos que permiten disponer de los contenidos por presin. La utilizacin de este tipo de envases, en nuestro pas est orientada hacia los productos farmacuticos y a otros no comestibles. En Europa y Norteamrica estos recipientes se han empleado para envasar salsas, mayonesas, quesos, jaleas, pats y pastas de carnes y de pescados. En Colombia se han empleado con arequipe, pero en general la produccin destinada a conservar alimentos es muy baja y los mayores volmenes se emplean en la distribucin de dentfricos y productos medicinales (figura 19). 2.3.2.2 Otros recipiente semirrgidos Se utilizan en la actualidad otros recipientes en aluminio, en formas particulares, como bandejas, platillos, cacerolas y otras, fabricados todos a partir de lminas delgadas. Los principales alimentos distribuidos y conservados en estos recipientes son: productos congelados, horneados y en general alimentos listos para consumir. Estos recipientes se pueden obtener con tapa, la cual consiste en una lmina del mismo material, que se encuentra unida al cuerpo, mediante una especie de grafado en sus bordes (figura 19). Algunas de estas formas se encuentran en los supermercados del pas. 2.3.3 Hojas finas de aluminio (foil) Este material se describe en la parte dedicada a las estructuras complejas flexibles. 2.3.4 Propiedades del aluminio

Las principales propiedades del aluminio que se tienen en cuenta, cuando se emplean en la elaboracin de empaques y envases son las siguientes: y Es un material higinico, inodoro, insaboro y no es toxico. y Ni el aluminio ni sus sales cambian las caractersticas organolpticas de los alimentos ni alteran sus contenidos nutritivos y La superficie brillante del aluminio refleja del 90-95% de la radiacin incidente. y Es un material liviano, su densidad es aproximadamente la tercera parte de la del acero, caracterstica importantsima en los materiales de empaque. y La capa de oxido formada en su superficie sirve como proteccin contra la corrosin producida por la atmosfera o por algunos alimentos. Este efecto puede ser mejorado si el material se anodiza o se recubre con lacas adecuadas. 2.4 ALIMENTOS CONSERVADOS EN ENVASES METALICOS

El enlatado es uno de los mtodos de conservacin de alimentos ms efectivo, cuando se combina con procesos apropiados de esterilizado del conjunto envase-producto. Los envases metlicos presentan una barrera de proteccin perfecta a los agentes externos, causante del deterioro de los alimentos y adems resisten tratamientos trmicos drsticos, con los cuales se elimina la posibilidad de deterioro de origen vernculo. Se considera que todos los alimentos son susceptibles de ser conservados en recipientes metlicos adecuados. Dada la diferente sensibilidad de los alimentos al calor, se realizan

modificaciones en la operacin del enlatado, con el fin de adaptar el mtodo trmico de conservacin a la gran variedad de alimentos producidos. Tal es el caso de algunos productos que son esterilizados antes de ser envasados en latas sanitarias previamente esterilizadas tambin. No existen en el momento limitantes de materiales apropiados en la conservacin de productos alimenticios. Se pueden obtener los aceros base, importados ms adecuados en funcin de la composicin del producto, de la acidez y de su accin corrosiva. En la actualidad se pueden exigir los recubrimientos de estao ms apropiados, de acuerdo con la naturaleza del producto a envasar. Adems se dispone una gran variedad de recubrimientos orgnicos, los cuales van a complementar la accin protectora del estao, al aislar el alimento de la hojalata. Por lo tanto el enlatar un producto est determinado por otros factores que nada tiene que ver con la proteccin, ni con la seguridad que los alimentos necesitan o que van a ofrecer despus de estar en contacto directo con este material envasado. En la tabla 9 se presenta un resumen de los principales elementos constitutivos de este tipo de envase, en funcin de las caractersticas del alimento a conservar. En el pas los principales alimentos conservados en latas son: y Frutas y vegetales procesados, duraznos, brevas, ciruelas, pia y otros, en jarabes livianos, jugos y nctares, arvejas, habichuelas, esparrago y otros en salmuera. y Productos de tomate, salsas, jugos, etc. y Carnes, pastas para untar o tajar, pollo y platos preparados. y Productos del mar, atn, sardinas y calamares.,

y Productos lcteos. Crema de leche y leche en polvo (deshidratada) y condensada. y Miscelneos reconstituyentes, fortificantes, refrescos concentrados dulces, galletas, chocolates, bebidas carbonatadas, cervezas, etc. 2.5 NORMAS Y PARAMETROS A EVALUAR EN LOS ENVASES METALICOS DESTINADOS A LA CONSERVACION DE ALIMENTOS.

Es de fundamental importancia aclarar los objetivos del examen, ya se trate del envase o alimento o del conjunto envase-alimento, para elegir el sistema de evaluacin ms apropiado y as obtener conclusiones ajustadas a la realidad evitando adems gastos intiles de materiales, tiempo y esfuerzo. Recordemos por tanto que los ensayos de control de los envases, empaques o de os materiales que los conforman generalmente se llevan a cabo para los siguientes fines. y Comparar los materiales de proteccin ofrecidos por los proveedores para evaluar las ofertas. y Examinar la calidad de un material determinado para compararla con la procedente de remesas anteriores o bien efectuar el control rutinario de la calidad de los nuevos suministros de materiales o productos. y Evaluar la calidad en la produccin de los materiales de empaque o de los productos terminados. y Valorar la compatibilidad de un material dado, con un alimento en particular.

y Evaluar la adaptacin de un material de empaque a un determinado tipo de proteccin, por ejemplo, contra choque, vibraciones, calor, frio. Etc. En relacin con el nmero de anlisis que se debe realizar y el porcentaje de muestras se puede a anotar que estos dependen en primer trmino de la precisin con que se desee el resultado, del tipo de evaluacin que se pretenda y de las consideraciones econmicas relativas. En el pas se cuenta con normas referentes al nmero mnimo de muestras, al mtodo de seleccin de muestras., y a la forma ms adecuada de tratarlas, las cuales tienen como objetivo obtener el factor adecuado de seguridad o de riesgo que puede presentar el material a examinarse. 2.5.1 Normas colombianas relacionada con los envases metlicos Actualmente se encuentran en vigencia mas de 19 normas oficiales que se refieren a temas directamente relacionados con los envases metlicos destinados a la conservacin de alimentos. A continuacin ICONTEC. se hace referencia a las normas colombianas

No. 178 (Segunda revisin) envases metlicos, definicin y clasificacin No.647 (Quinta revisin) embalaje hojalata No. 865 Envases metlicos con espesores de laminas de 0.37 mm y Menores No.866 (Primera revisin) transporte y embalaje, tambores metlicos de 210 litros de

capacidad No.887 Transporte y embalaje, tambores metlicos de 60 litros de Capacidad. No.1803 Embalajes. Tubos metlicos colapsibles No.1918 Embalajes. Envases metlicos hermticos para alimentos y Bebidas. Designacin y tolerancias en la capacidad. No.2027 Embalajes metlicos. Cantinas para leche. No. 2033 Embalajes, envases metlicos hermticos para alimentos y bebidas. Dimetros internos para envases redondos. No.2109 Embalajes, envases metlicos hermticos para alimentos y bebidas. Envases para aceites comestibles. No.2550 Embalajes metlicos, laminas cromadas. No.2843 Embalajes metlicos. Envases de uso general de lmina delgada. Definiciones y mtodos de determinacin para dimensiones y capacidades. No. 2945 Embalajes metlicos. Envases metlicos de lamina delgada con un extremo abierto para dimensiones y capacidades No.2946 Embalajes metlicos: envases metlicos de lamina delgada con un extremo abierto para carnes y productos crnicos. No.2947 Embalajes metlicos, envases metlicos de lamina delgada con un extremo abierto para bebidas, capacidades y secciones transversales relacionada. No.2948 Embalajes metlicos. Envases metlicos de lmina delgada con un extremo abierto para pescado y otros productos de la pesca.

No.2949 delgada

Embalajes metlicos. Envases metlicos de lmina con un extremo abierto para leche

2.5.2 Parmetros a evaluar 2.5.2.1 Peso del revestimiento Establecido en la (Norma NO.647) se determina la cantidad de estao-oxido y de estao segn el mtodo yodomtrico. 2.5.2.2 Espesor de la lamina Se obtiene relacionado con el peso, la superficie y la densidad de la lamina (Norma 647) 2.5.2.3 Dureza Se lleva a cabo segn el ensayo descrito en la norma 647 de dureza Rockwell /30T) Cada norma describe la toma adecuada de muestras en la funcin del lote, los sitios precisos done se deben tomar las porciones de material para elaborar las probetas y la forma y nmero mnimo necesarios. 2.5.2.4 Fugas por los tapones Tcnica descrita en la norma 865 donde se emplea un aceite de baja viscosidad, con el cual se llenan los envases y se colocan en posicin invertida, durante cuatro horas a una temperatura de 50 C.

2.5.2.5 Escapes La norma 865, describe la tcnica as: se llenan un aceita de baja viscosidad con el cual se llenan los envases y se colocan en posicin invertida, durante cuatro horas a una temperatura de 50 C. 2.5.2.6 Determinacin de la capa de laca (esmalte o barniz) Evaluacin del valor unitario del revestimiento orgnico con el que se ha recubierto la lata para aislarla del alimento que va a contener. Se aconsejan para efectuar una evaluacin ms completa, otros ensayos como los de adherencia, de horneo y de porosidad, los cuales en conjunto aportan mayor informacin acerca de las caractersticas del recubrimiento orgnico. 2.5.2.7 Identificacin de la laca y del barniz Esta determinacin se realiza mediante ensayos cualitativos de coloracin, disolucin, fluorescencia, y otra serie de comportamientos del revestimiento (laca) con reactivos adecuados. 2.5.2.8 Examen del doble cierre (engarce) Su principal objetivo es determinar la eficiencia del cierre de la tapa o del fondo con el cuerpo. Se efecta mediante un examen visual y dimensional de todos los elementos que intervienen en esta zona de cierre. 2.5.2.9 Anlisis visual interno y externo de los envases

Se debe realizar con el fin de determinar el grado de corrosin sufri8do por la hojalata que se encuentra en contacto con el alimento o con la atmosfera exterior, o sea, evaluar la eficacia de la capa de laca o barniz aplicado, la maquinabilidad de la hojalata y tambin examinar en qu grado las condiciones de almacenamiento maneja y transporte afectan el embalaje metlico. 2.5.2.10 Ensayo A.T.C. (Alloy T8in Couple) para la hojalata electroltica Con esta tcnica se evalan ciertas caractersticas de hojalata electroltica que afectan la resistencia a la corrosin interna de la lata. (meted ASTM A 623/ A 4 Method for Allow Tin Couple Test por Electrolytic Tin Plate).2.5.2.11 Determinacin del tamao del cristal (Crystal Size) Este ensayo complementa la evaluacin de la hojalata a la corrosin mediante la determinacin del tamao del cristal de estao por comparacin con patrones (Norma ASTM,-E 192). 2.5.2.12 Valor del hierro en solucin (ISV Iron Solution Value) Con esta tcnica se determina la cantidad de hierro que se disuelve al ser atacada la hojalata con una solucin acida oxidante en condiciones controladas, la hojalata ha sido previamente desestaada hasta la capa de aleacin estao hierro. Con los valores hallados se obtiene una correlacin con la vida til de un alimento envasado en un determinado tipo de lata (American Can Co, the modified Iron Solution Test, October, 1960).

2.6

RECICLAJE

Los materiales empleados en la fabricacin de envases metlicos se degradan con el tiempo. En la naturaleza son pues materiales biodegradables. Las estructuras metlicas, hojalata electroltica lmina cromada y el aluminio pueden ser recuperados una vez que sus envases han cumplido su funcin. En la actualidad se recupera un apreciable volumen de este tipo de desechos metlicos, pero el potencial remanente es an muy elevado. Sera necesario continuar con los programas de recuperacin de desechos y educar en forma masiva a los consumidores y procesadores, con el objeto de disminuir el problema que presentan estos desechos slidos tan importantes para la economa del pas. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS  Sarmiento vila. L. Envases y Empaques para la conservacin de Alimentos. ANDI; 2000 Santaf de Bogot HOLASA. 2004. Tecnologa del envase rgido. La hojalata  Silveira A. 2007. Envases y embalajes. Curso Pos cosecha de Frutas y Hortalizas. Asuncin Paraguay.  Colina, A. Envase y embalaje de mercancas. Madrid Espaa