02 Materiais Aglomerantes Agregados Adicoes Aditivos

SALVADOR
Comunidade da Construo Sistemas base de cimento
ARGAMASSA - MATERIAIS CONSTITUINTES
AGLOMERANTES (CIMENTO, CAL & GSSO) AGREGADOS & ADIES (AREIA, ARENOSO, CAULIM,
RESDUO)
ADITIVOS FIBRAS
MATERIAIS CONSTITUINTES DAS ARGAMASSAS
Aglomerantes: Cal Cimento Gsso Agregados: Areia Adies: Arenoso, Caulim e Resduo Aditivos e fibras
AGLOMERANTES Definio
Materiais, geralmente pulverulentos, que entram na composio das pastas, argamassas e concretos. Sob a forma de pasta tm a propriedade de se solidificar e endurecer com o passar do tempo. Exemplos: Cales; Cimentos; Argilas.
AGLOMERANTES - Classificao
Simples Quimicamente Ativos Compostos Com Adies Quimicamente Inertes Endurecem por secagem (argilas)
Endurecem expostos ao ar e no resistem a Areos ao da gua. Ex.: cal area, gesso Endurecem por hidratao dos compostos, Hidrulicos tanto ao ar como em contato com a gua. Ex.: cal hidrulica, cimento Portland
AGLOMERANTES Propriedades
Pega solidificao da pasta aumento de resistncia
Endurecimento Durabilidade Resistncia
Estado Pastoso Consistncia Constante Fase da Aplicao
Estado Semi-slido (Incio de Pega) Consistncia Crescente Fase da Pega
Estado Slido (Fim de Pega) Resistncia Crescente Fase do Endurecimento
CAL - Histria Registros histricos de 4.000 anos atrs indicam a utilizao da cal como material de construo por tribos nmades cujas caravanas percorreram do continente africano at a pennsula arbica. As construes eram gigantescos castelos de terra chamados casbs, cujas fundaes eram feitas de pedras grandes, terra e cal hidratada e que ofereciam abrigo muito melhor que as tradicionais tendas.
CAL - Histria (II) No Brasil, a indstria de cal iniciou em 1549, quando da instalao das primeiras "caieras" para fabricao da cal virgem a partir de conchas marinhas, para as argamassas de revestimento e pintura da cidade de Salvador. Seu uso se difundiu principalmente por proteger das chuvas tropicais as paredes de barro socado das moradias e fortes.
CAL Principais Caractersticas
Aglomerante quimicamente ativo, areo. Material pulverulento de cor esbranquiada Utilizao: sob forma de pasta ou de argamassa Matria prima para fabricao: CALCRIO Calcrio = CaCO3 puro (ou CaCO3 + MgCO3)
CAL - Principais Caractersticas

Durabilidade: Promove reaes de neutralizao e precipitao
que incrementam a resistncia compresso com o tempo;
Plasticidade: Devido s suas propriedades coloidais apresenta

facilidade de espalhamento sobre a Superfcie;
Reteno de gua: Retarda a secagem, regulando a perda de

gua por evaporao ou por suco da Superfcie;
Reconstituio autgena / estanqueidade: Fechamento

gradual de trincas e fissuras pela carbonatao dos hidrxidos nas aberturas.
CAL - Fabricao
1a parte: Calcinao CaCO3 + calor Temperatura: 850 a 900 oC Perda de massa = (44%) Reduo de volume =(12 a 20%) CaO + CO2
O CaO denominado cal viva, ou cal custica, ou cal virgem (no o aglomerante ainda) 2a parte: Extino CaO + H2O Ca(OH)2 + calor Desprendimento de calor Pulverizao das pedras Aumento de volume (2 a 3 vezes) = rendimento O Ca(OH)2 denominado cal extinta, ou cal apagada, ou cal hidratada ou, ainda CAL AREAa
CAL Propriedades Fsicas
Massa especfica Massa unitria
= 2,20 Mg/m3 = 0,5 a 0,59 Mg/m3
Resistncia compresso = 1,0 a 3,0 MPa (a 28 dias)
CAL Designao Conforme os teores de xidos no hidratados a cal hidratada designada pelas seguintes siglas: CH-I CH-II (Cal Hidratada Especial); (Cal Hidratada Comum); Hidratada Comum com
CH-III (Cal Carbonatos).
CAL - Exemplos
Ao ser entregue em sacos, dever constar, de forma visvel, em cada extremidade, uma destas siglas. Dever constar, tambm, a denominao normalizada, massa lquida, nome e marca do fabricante alm de outras informaes tcnicas adicionais.
CAL Exigncias Qumicas
Limites Compostos CH-I Na fbrica CO2 No depsito ou na obra xido no-hidratado calculado xidos totais na base de no-volteis 7% 10% 88% 7% No exigido 88% 15% 15% 88% 5% CH-II 5% CH-III 13 %
CAL - Exigncias Qumicas

xidos totais (CaO + MgO): Avalia a qualidade da matria prima e do processo de produo, uma vez que determina o teor de xidos presentes (mnimo 88%). Impurezas: Material proveniente da rocha (quartzo e argilominerais), medido por meio do resduo insolvel, uma vez que a cal solvel em cido clordrido - mximo 12%.
CAL - Exigncias Qumicas

Anidrido carbnico (mximo 13%): Avalia a qualidade da calcinao, uma vez que determina o teor de CO2, que est combinado formando os carbonatos remanescentes da matria prima (mximo 13%). xidos livres (mximo 10%): Determina o teor de xidos no hidratados que, apesar de se constituirem no potencial aglomerante da cal, pois a hidratao tem continuidade, pode ter efeito negativo, uma vez que so produtos expansivos - CaO: 100%, e MgO: 110%.
DETERMINAES
RESULTADOS EM %
LIMITES DA NBR 7175/03, POR TIPO DE CAL CH-I CH-II CH-III
2004
Na fbrica Anidrido carbnico (CO2) xido no-hidratado calculado xidos totais na base de no volteis (CaO+MgO) No depsito 5% 7% 10% 90% 5% 7% 15% 88% 13% 15% 15% 88%
12,82 23,76
99,59
2006
Na fbrica Anidrido carbnico (CO2) xido no-hidratado calculado xidos totais na base de no volteis (CaO+MgO) No depsito 2,90 0 93,94 5% 7% 10% 90% 5% 7% 15% 88% 13% 15% 15% 88%
CAL Resultados de Ensaios
2008 ensaio 1
Na fbrica Anidrido carbnico (CO2) xido no-hidratado calculado xidos totais na base de no volteis (CaO+MgO) No depsito 1,81 5% 7% 10% 90% 5% 7% 15% 88% 13% 15% 15% 88%
18,59
93,94
2008 ensaio 2
Na fbrica Anidrido carbnico (CO2) xido no-hidratado calculado xidos totais na base de no volteis (CaO+MgO) No depsito 1,52 5% 7% 10% 90% 5% 7% 15% 88% 13% 15% 15% 88%
20,73 97,65
CAL Exigncias Fsicas

Limites Determinaes CH-I e CH-II Finura (% retida Peneira 0,6mm acumulada) Peneira 0,075mm Estabilidade Reteno de gua Plasticidade Incorporao de areia
CH-III 0,5% 15%
0,5% 15%
Ausncia de cavidades ou protuberncias 80% 110 2,5 70% 110 2,2
Gomes, 2007
Tecomat, 2007
CAL = Re-Hidratao em Obra
Para qu re-hidratar?
Possibilitar um melhor envolvimento entre as partculas finas da cal e a gua, lubrificando os gros grossos de areia, melhorando a trabalhabilidade da argamassa. Melhorar trabalhabilidade;
Hidratar xidos remanescentes no hidratados; Desfazer grumos de cal; Aumentar a reteno de gua; Melhorar a plasticidade.
Pasta de Cal:
Obras que empregam pasta de cal hidratada, deve-se colocar a cal em um recipiente com gua at que forme uma pasta bem viscosa, no devendo ser usada gua em excesso. A pasta produzida deve ser deixada em maturao durante 16 horas no mnimo. (NBR 7200).
Gomes, 2007
Argamassa intermediria:
Obras que empregam mistura prvia de cal e areia, deve-se misturar primeiramente a areia e a cal, e aps, acrescentar gua, atingindo-se consistncia seca. A mistura produzida deve ser deixada em maturao durante 16 horas no mnimo (NBR 7200).
Comunidade da construo, 2007
CAL - Normalizao
NBR 7175 Cal Hidratada para Argamassas Especificao NBR 6471 - Cal Virgem e Cal Hidratada - Retirada e Preparao de Amostra - Mtodo de Ensaio NBR 6473 - Cal Virgem e Cal Hidratada - Anlise Qumica Mtodo de Ensaio NBR 9205 - Cal Hidratada para argamassas - Determinao da Estabilidade - Mtodo de Ensaio NBR 9206 - Cal Hidratada para Argamassas - Determinao da Plasticidade - Mtodo de Ensaio
CAL - Normalizao
NBR 9207 - Cal Hidratada para Argamassas Determinao da Capacidade de Incorporao de Areia no Plastmetro de Voss - Mtodo de Ensaio NBR 9289 -Cal Hidratada para Argamassas - Determinao da Finura - Mtodo de Ensaio NBR 9290 - Cal Hidratada para Argamassas Determinao da Reteno de gua - Mtodo de Ensaio -
GSSO Definio
Aglomerante obtido da desidratao total ou parcial da GIPSITA.

USO: Pasta = aglomerante + gua Nata = pasta muito fluida Argamassa = gua + aglomerante + ag. mido
GSSO Aplicaes No pode ser utilizado na presena de gua; Revestimentos de interiores; Placas de gesso para forros; confeco de blocos leves; Moldes de peas de preciso (odontologia e fundio); Flores, sancas e peas de decorao.
GSSO Principais Caractersticas Aglomerante quimicamente ativo, areo; Material pulverulento de cor esbranquiada; Utilizao: sob forma de pasta ou de argamassa; O gesso adere bem ao tijolo, pedra, ferro, concreto e mal a madeira e favorece a corroso do ao; Excelente isolante trmico e acstico e pouco permevel ao ar, bom protetor contra incndios.
GSSO - Fabricao
Temperatura 150 a 190 o C > 200 o C > 600 o C >1.000 o C Frmula CaSO4.1/2H2O CaSO4 CaSO4 CaSO4 + CaO Nome Caracterstica Gesso comum Pega rpida Gesso anidro anidrita solvel Anidrita insolvel Gesso lento gesso hidrulico Pega lenta Sem pega Pega lenta
O GSSO deve atender aos requisitos da NBR 13207 Gesso para Construo Civil.
GESSO Propriedades Fsicas
Massa especfica Massa unitria
= 2,70 Mg/m3 = 0,7 a 1,0 Mg/m3
Resistncia compresso = 1,5 a 15,0 MPa (a 28 dias)
GESSO - Normalizao
NBR 13207 Gesso para construo civil Especificao NBR 12127, NBR 12128; NBR 12129, NBR 12130 = NORMAS DE ENSAIOS DE
LABORATRIO.
GESSO - Normalizao
http://www.supergesso.com.br http://lafarge.com.br
CIMENTO PORTLAND Definio
Aglomerante hidrulico, pulverulento, produzido pela moagem do clnquer constitudo essencialmente por silicatos de clcio hidrulicos, com adio de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Clnquer + Gipsita = Cimento Portland
OBTENO DO CLINQUER
Itamb, 2008.
OBTENO DO CIMENTO
Itamb, 2008.
Supe-se que o homem primitivo, da idade da pedra, j conhecia uma forma de material com propriedades aglomerantes. Ao acenderem
fogueiras junto s pedras de calcrio e gesso, parte das pedras descarbonava com a ao do fogo, formando um p que, hidratado pelo sereno da noite, convertia-se novamente em pedra.
As runas romanas (foto 1), as pirmides egpcias (foto 2) e as muralhas da China (foto 3), provam que no sculo V antes de Cristo, esses povos j empregavam uma espcie de aglomerante entre os blocos de pedras na construo de seus monumentos.
As runas romanas (foto 1
As pirmides egpcias (foto 2)
As muralhas da China (foto 3)

Fonte: ABCP
Posteriormente,
os
gregos
os
romanos
passaram a usar um material proveniente da queima de um gesso impuro, composto de calcrio calcinado e cinzas vulcnicas. Esse cimento era misturado com areia e cacos de telhas, formando uma argamassa de notvel dureza e que, os romanos executavam com o cuidado de adensar energicamente resultando em construes que resistem at os dias de hoje.
Fonte: http://www.ctiturismo.com.br Comunidade da Construo Sistemas base de cimento
John Smeaton, 1756, reconhece as propriedades qumicas da cal hidratada. Utilizao de calcrio com alto teor de argila. Com esse cimento se construiu o farol de Eddystone (foto), uma das primeiras construes com Cimento Portland.
Fonte: ABCP
1818 - Louis Vicat compreende perfeitamente as causas do endurecimento dos Cimentos. considerado seu inventor.
Mistura de calcrio + argila.
1824 - Joseph Aspdin patenteia o Cimento Portland. Origem do nome Portland: O material obtido, tinha semelhana com a cor da ilha de Portland, ao sul da Inglaterra (foto) e, Aspdin, batizou seu produto de Cimento Portland, recebendo a patente concedida pelo Rei George IV.
Fonte: ABCP
1885 - Frederick Ransome inventa o forno rotativo, que prevalece at hoje.

1888 - Comendador Antnio Rodovalho 1892 - Ilha de Tiriri na Paraba 1912 -Cachoeiro do Itapemirim (ES) 1926 - Companhia de Cimento Brasileiro Perus - Primeira produo efetiva. 1939 - Cinco fbricas 1953 - 15 fbricas 1992 - 56 fbricas 2008 cerca de 58 fbricas
Produo Brasileira (milhes de toneladas)
ANO 1988 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
PRODUO 25,3 25,8 27,5 23,9 24,8 25,2 28,2 34,5 38,1 38,9
ANO 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
PRODUO 40,2 39,6 38,9 37,9 33,9 36,0 39,2 41,7 45,9
Fonte : SNIC
MAIORES PRODUTORES MUNDIAIS

M a ior e s Pr odu t or e s de Cim e n t o ( e m m ilh e s de t on e la da s)
Pases 2003 2004 2005 2006 %
1
2 3 4 5 6 7 8 9
China
ndia EUA Japo Espanha Rssia Coria Sul Itlia Turquia
813,6
124,5 92,8 73,8 44,8 42,6 59,7 43,5 38,1
933,7
136,9 97,4 72,4 46,6 45,9 55,8 46,1 41,3
1.021,8
146,8 99,4 73,5 50,3 49,5 49,1 45,6 46,4
1.220,8
161,7 99,5 73,2 54,0 53,9 51,4 49,0 47,9
48,0%
6,4% 3,9% 2,9% 2,1% 2,1% 2,0% 1,9% 1,9%
10
11 12
Brasil
Tailndia Mxico
35,5
35,6 31,9
36,5
36,7 33,4
39,2
37,9 36,7
42,4
41,3 38,6
1,7%
1,6% 1,5%
Fonte : SNIC
CIMENTO PORTLAND Diagrama de Produo
CIMENTO PORTLAND
Cimento Mizu
OBTENO DO CLINQUER Transformaes de fases ao longo do forno rotativo
Fonte: PUC Rio Comunidade da Construo Sistemas base de cimento
FABRICAO DO CIMENTO E CO-PROCESSAMENTO DVD
Fonte: SNIC
CIMENTO PORTLAND Compostos Principais

Nome Silicato Triclcico Silicato Diclcico Alumiando Triclcico Ferro Alumiando Tetraclcico Compostos 3CaOSiO2 2CaOSiO2 3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3 Abreviao C3S C2S C3A C4AF
Compostos Secundrios MgO, CaO (livre),K2O, Na2O (lcali), CaSO4 2H2O

CIMENTO PORTLAND Composio tpica
3 2 3 4
CIMENTO PORTLAND - Tipos Est em vigor desde 1991 as seguintes denominaes para os cimentos Portland brasileiros: CIMENTO PORTLAND COMUM (CPI)
Aplicaes: Um tipo de cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega). Com pequenas adies - CP I-S. usado em servios de construo em geral, quando no so exigidas propriedades especiais do cimento.
CIMENTO PORTLAND - Tipos CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CPII E - Escria CPII Z - Pozolana CPII F Fler Aplicaes:
Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos prmoldados e artefatos de cimento.
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CPIII) Aplicaes:

Em obras de concreto-massa, tais como barragens, peas de grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e pistas de aeroportos.
CIMENTO PORTLAND POZOLNICO (CP IV) Aplicaes:

especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos.
CIMENTO PORTLAND - Tipos

CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL (CPV ARI) Aplicaes: Em blocos para alvenaria, blocos para pavimentao, tubos, lajes, meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos pr-moldados e prfabricados. CIMENTO PORTLAND BRANCO A cor branca obtida a partir de matrias-primas com baixos teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante a fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila. Aplicaes: Estrutural: Em concretos brancos para fins arquitetnicos. No estrutural: Em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no estruturais.
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (RS)

Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente; Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa; Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa; Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
Aplicaes: Em ambientes submetidos ao ataque de meios agressivos, como estaes de tratamento de gua e esgotos, obras em regies litorneas, subterrneas e martimas.
CIMENTO PORTLAND HIDRATAO (BC)
DE
BAIXO
CALOR
DE
o cimento Portland de Alto-Forno com baixo calor de hidratao, determinado pela sua composio fases do clnquer. Aplicaes: Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor em peas de grande massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de origem trmica, devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento.
CIMENTO PORTLAND - Tipos (III)
CIMENTO PORTLAND NOMENCLATURA
Fonte: ABCP
CIMENTO PORTLAND Percentuais dos Componentes (em massa)
Cimento CPI CPI S CPII E CPII Z CPII F CPIII CPIV CPV
Clnquer + CaSO 100 95 a 99 56 a 94 76 a 94 90 a 94 25 a 65 45 a 85 95 a 100
Escria 0 0 6 a 34 0 0 35 a 70 0 0
Pozolana 0 1a5 0 6 a 14 0 0 15 a 50 0
Fler 0 0 0 a 10 0 a 10 6 a 10 0a5 0a5 0a5
CIMENTO PORTLAND Classes de Resistncia

Limites de Resistncia a Compresso aos 28 Dias (MPa) Inferior 25 32 40 25 32 40 Superior 42 49 -
Classe de Resistncia
INFLUNCIA DO CIMENTO NAS PROPRIEDADES DO CONCRETO
CIMENTO PORTLAND - Adies
FILER CALCRIO
Calcrio modo, quimicamente inerte,
adicionado ao clnquer, durante a moagem, para diminuir a permeabilidade e porosidade de concretos e argamassas e melhorar a trabalhabilidade
ESCRIA DE ALTO FORNO

Escria de Alto Forno - Produto no metlico, constitudo essencialmente de silicatos e
aluminatos de clcio, resultante do tratamento do minrio de ferro. Empregado como adio ao cimento Portland.
POZOLANA
Material silicoso natural, no aglomerante por si mesmo, e que finamente dividido, em presena de gua e temperatura adequada, reage com Ca(OH)2, formando os mesmos compostos resultantes da hidratao dos cimentos. Empregada como adio ao cimento Portland.
SLICA ATIVA Subproduto da produo de silcio metlico e ligas de ferro-silcio, composto de partculas extremamente finas (100 vezes menores que as do cimento) de dixido de silcio amorfo. Atuam na pasta de cimento por: Efeito de micro filer Efeito pozolnico
EMBALAGEM
Sacos de papel kraft

Embalagem com 50 kg Embalagem com 25 kg Obs: o cimento Portland tambm pode ser vendido a granel
CIMENTO PORTLAND - Transporte
ARMAZENAMENTO At 15 dias Mais de 15 dias Perodo Local Pilhas de at 15 sacos Pilhas de at 10 sacos Menos ou igual a 3 meses Coberto fechado, em estrados suspensos e sacos afastados das paredes Por ordem de fabricao ou estoque
Uso
CIMENTO - Normalizao
NBR 5732 - Cimento Portland Comum - Especificao NBR 5733 - Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial - Especificao NBR 11578 Especificao Cimento Portland Composto -
NBR 5735 - Cimento Portland de Alto-Forno Especificao NBR 5736 Especificao Cimento Portland Pozolnico -
NBR 5737 - Cimento Portland Resistente a Sulfatos Especificao
CIMENTO - Normalizao (II)

NBR 5741 - Cimento Portland - Extrao e Preparao de Amostras - Mtodo de Ensaio NBR 5742 - Anlise Qumica de Cimento Portland Processos de Arbitragem para Determinao de Dixido de Silicio, xido Frrico, xido de Alumnio, xido de Clcio e xido de Magnsio - Mtodo de Ensaio NBR 5743 - Anlise Qumica de Cimento Portland Determinao de Perda ao Fogo - Mtodo de Ensaio NBR 5744 - Anlise Qumica de Cimento Portland Determinao de Resduo Insolvel - Mtodo de Ensaio
AGREGADOS
Materiais
granulosos,
de
preferncia propriedades
inertes, com dimenses e variveis, que
podem ser selecionados
adequadamente obra de engenharia que se pretende executar.

USO
Lastro de vias frreas Base de calamento Rodovias *Adicionamento ao solo *Revestimento Betuminoso
ARGAMASSAS E CONCRETOS
FUNO DOS AGREGADOS

1. Economia - material de menor custo que o cimento Aquisio: Obteno industrial (custo) Transporte Utilizao: Aplicao Conservao
FUNO DOS AGREGADOS

2. Tcnica - maior estabilidade dimensional - maior durabilidade - Resistncia (qualidade) - Trabalhabilidade - Durabilidade
3. Esttica - com beleza e menor custo A verificao da qualidade (condio tcnica) feita atravs de ENSAIOS
CLASSIFICAO
1. Quanto Origem Naturais - j so encontrados na natureza sob forma de agregado (areia natural, pedregulho, pedra pome, seixo rolado, etc.) Artificiais - necessitam de um trabalho de beneficiamento (areia artificial, brita, escria de alto forno, argila expandida, etc.)
CLASSIFICAO
2. Quanto s Dimenses
Midos - Agregados cujos gros passam na peneira com abertura de malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 150 m, em ensaio realizado de acordo com a ABNT NBR NM 248, com peneiras definidas pela ABNT NBR ISO 3310-1. (areia natural, pedrisco, etc.) Grados - Agregados cujos gros passam na peneira com abertura de malha de 75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 4,75 mm, em ensaio realizado de acordo com a ABNT NBR NM 248, com peneiras definidas pela ABNT NBR ISO 3310-1. (brita, pedregulho, etc.)
CLASSIFICAO
3. Quanto Massa Especfica Leves (<2,0 mg/m3); Normais (2,0 a 3,0 mg/m3); Pesados (>3,0 mg/m3).
OBTENO
1. Agregados Naturais - areias e pedregulhos So rochas sedimentares encontradas em depsitos naturais. residuais aluviais Tipos de depsito : elicos glaciais Tipos de Jazidas: minas, bancos de rio e de mar.
AGREGADOS PARA ARGAMASSA

1. Granulometria 2. Resistncia Mecnica dos gros Os gros devem ser mais resistentes que a pasta. Verificao da resistncia compresso: Agregados Artificiais: Faz-se o ensaio de resistncia compresso em corpos de prova cbicos da rocha original (Europa). No Brasil extramos os corpos de prova cilndricos. Agregados Naturais: Faz-se um ensaio de qualidade (ensaio comparativo de resistncia)
3. Forma dos Gros - ndice de Forma Influi na consistncia dos concretos e argamassas. Problemas relacionados com a superfcie especfica Pode influir na resistncia dos concretos e argamassas Gros angulosos ( agregados britados) Gros arredondados ( agregados naturais)
4. Textura dos Gros Influi na consistncia e na resistncia dos concretos e argamassas. Problemas de aderncia da pasta. Gros lisos Gros rugosos 5. Impurezas Minerais Podem prejudicar a aderncia da pasta aos gros com diminuio da resistncia.
Materiais Pulverulentos:
Devido a elevada superfcie especfica afetam a consistncia, influindo na resistncia do concreto. Partculas com dimetro < 0,075 mm Mtodo de ensaio: NBR 7219 MB - 9 Especificaes : NRR 7211 EB- 4 Limites Agregados midos: concretos estruturais
conc. pavimentaes
5% 3% (desgaste)
Agregados grados:
1%
Argila em Torres:
Podem prejudicar a consistncia e a aderncia da pasta aos gros com diminuio da resistncia. Mtodo de ensaio: NBR 7218 MB - 8 Especificaes : NBR 7211 EB - 4
Limites
Agregados midos: 1,5% Agregados grados: concreto estrutural
3%
com desgaste 2% concreto aparente 1%

6. Impurezas Orgnicas Pode retardar a pega e diminuir a resistncia Mtodo de ensaio : NBR 7220 / MB - 10 e NBR 7221 MB 95 NBR - 7220 Avaliao das impurezas orgnicas (ensaio comparativo de cor)
7. Inatividade Qumica Os agregados devem ser inalterveis ao ar, gua e s variaes de temperatura e no devem reagir com o cimento. Verificao da durabilidade: ASTM Submeter-se o agregado ao de uma soluo de Na2SO4 (cinco ciclos de 20 horas de imerso na soluo seguida de 4 horas de secagem em estufa). Perda de peso: (Pi-Pf)/Pf ] x 100
15%
8. Reatividade Potencial Reao Alcal-Agregado: A reao se inicia com o ataque dos minerais silicosos do agregado pelos hidrxidos originados dos lcalis ( K20 e Na2O) do cimento. Fatores que influenciam na intensidade da reao so mltiplos e dependem de: Quantidade total de lcalis do cimento Da forma em que o lcali liberado Da reao K20 e Na2O Da dosagem do concreto Da Granulometria do agregado Da reatividade do agregado
9. Porosidade dos Gros

p = ( Vv / vt) x100 p = porosidade Vv = volume de vazios Vt = volume total
A resistncia diminui com maior porosidade O problema mais acentuado nos calcreos e nos arenitos.
Especificaes da AFNOR:
concreto em contato com gua: p 3% concreto fora do contato com gua: p 5%
CARACTERSTICAS DOS AGREGADOS PARA CLCULOS DIVERSOS 1. Massa Especfica 2. Massa Unitria 3. Umidade 4. Inchamento
CARACTERSTICAS DOS AGREGADOS PARA CLCULOS DIVERSOS

1. Massa Especfica
Na massa especfica leva em considerao somente o volume e a massa dos gros.
Mg - Massa dos Gros Vg - Volume Real dos Gros
PROCEDIMENTOS PARA DETERMINAAO DAS MASSAS ESPECFICAS
Balana Hidrosttica Frasco Graduado de preciso ( Frasco de Chapmam) A Massa Especfica empregada para: Clculos de Consumo de materiais Elemento auxiliar em diversos clculos
2. Massa Unitria = M/Vt M - Massa do Agregado Vt - Volume total do material, inclusive o dos vazios entre os gros. Emprego: Transformao de medio em massa para volume e vice-versa
3. Umidade H = (Ma /Ms ) x 100 Ma - massa de gua Ms - massa do material seco Mh - massa do material mido Determinao: Frasco de Chapman Alcool ou fogo Processos Expeditos Emprego: Correo das dosagens dos agregados e da gua dos concretos
4. Inchamento
I = ( V/ Vs) x 100 I = [(Vh-Vs) : Vs] x 100 Vh = Vs (1+I/100) Vh/Vs = 1+ I/100 ou Vh/Vs = s / h [( 100 + h)/100] I - lnchamento (%) V - Variao de volume Vs - V olume da areia seca Vh - Volume da areia mida Vh/Vs = Ci - Coeficiente de Inchamento
CORREES NAS MEDIES DOS AGREGADOS
AGREGADOS & ADIES Definies
A NBR 13529/1995 diferencia os termos Agregado Mido de Adies: Agregado mido: Areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT 4,75mm e ficam retidos na peneira ABNT 150m. (NBR-7211) Adies: Materiais inorgnicos naturais ou industriais finamente divididos, adicionados s argamassas para modificar as suas propriedades e cuja quantidade levada em considerao no proporcionamento. (NBR-13529)
AGREGADOS Especificaes para Areia

A areia estocada na obra para a utilizao nas argamassas de revestimento deve estar armazenada em local limpo, prximo do local de uso e separada por granulometria.
Propriedade
Dimenso Mxima: . Chapisco . Argamassa de regularizao Teor de Argila e Materiais Friveis Teor de Material Pulverulento Impurezas Orgnicas
Mtodo de Ensaio
NBR 7217
Valores Limites
1,2 mm a 4,8 mm 2,4 mm <3% < 11 % Mais clara
NBR 7218 NBR 7219 NBR 7220
AGREGADOS Especificaes para Areia A areia utilizada na confeco das argamassas proveniente da regio de Camaari. A Tabela abaixo indica os ensaios de caracterizao do agregado mido.
Ensaios realizados Dimenso mxima caracterstica.: Mdulo de Finura: Massa Especfica Massa Unitria Teor de Materiais Pulverulentos Resultados 0,6 mm 1,18 2,62 kg/m3 1,52 kg/m3 0,3 % Norma NBR 7217 NBR 7217 NBR 9776 NBR 7810 NBR 7219
ADIES Dentre as adies para argamassa mais comumente utilizadas na regio da Grande Salvador destacam-se o Arenoso e o Caulim que podem tambm ser designados como solo fino, tagu, massara, piarra, salmouro, argila de goma, barro, etc. De forma geral, a NBR-13529 define estes materiais como: ...solos provenientes de granitos e gnaisses, com minerais parcialmente decompostos, sendo arenosos ou siltosos, com baixo teor de argila, e de cor variada.
ADIES
O uso das adies visa melhorar as propriedades da argamassa fresca
quanto a aplicao, podendo repercutir em aspectos da qualidade e/ou
durabilidade.
ADIES Mito e Realidade No atual estado de conhecimento que se dispe sobre o assunto, possvel afirmar de uma vez por todas:
Os argilo-minerais disponveis na regio de Salvador (caulim e arenoso) podem ser utilizados nas argamassas com garantia de desempenho compatvel das argamassas mistas com cal, desde que sejam respeitados certos limites de utilizao.
ADIES Mito e Realidade O argilo-mineral utilizado na confeco das argamassas proveniente da Regio Metropolitana de Salvador. A Tabela 3 mostra uma granulometria genrica do material arenoso segundo a NBR 7181.
Composio Pedregulho Areia Grossa Areia Mdia Areia Fina Silte Argila AM 1 Teores 0% 1% 36 % 45 % 2% 6% AM 2 Teores 0% 3% 33 % 51 % 3% 10 %
ADIES - RESDUO AGREGADO RECICLADO Material proveniente das atividades de construo e demolio, usualmente chamados entulho, so geralmente considerados como material inerte, constituido, quase sempre, a maior parcela dos resduos slidos gerados no ambiente urbano.
ADIES - RESDUO AGREGADO RECICLADO O AGREGADO RECICLADO um resduo heterogneo, composto por: Concretos, argamassas e rochas; Blocos, tijolos e cermcas; Solos, areia e argila.
ADIES - RESDUO
Devem ser realizados ensaios caracterizao do agregado reciclado.
de
1. Anlise granulomtrica; 2.Massa Especfica; 3. Materiais pulverulentos; 4. Massa Unitria; 5. Umidade; 6. Inchamento; 7. Absoro de gua; 8. Outros: Impurezas orgnicas, teores de cloretos, etc
ADIES - RESDUO Aplicaes: -Argamassas de assentamento; -Argamassas de revestimento interno; -Argamassas para contra-piso; -Camadas de base e sub-base pavimentos; -Tijolos e blocos;
de
ADIES - RESDUO
Referncias: SILVA, Antnio S. R., et al. Argamassa inorgnica com emprego de entulho reciclado. In I SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, Salvador,1997. MIRANDA, Leonardo F. R.; SELMO, Silvia M.S. Avaliao de argamassas com , por procedimentos racionais de dosagem. In III SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, Vitria, 1999. CARNEIRO, Alex P. et al. Reciclagem de entulho para a produo de materiais de construo Projeto entulho bom. EDUFBA. Salvador, 2001.
ADITIVOS Os aditivos para argamassa so materiais que visam melhorar alguma de suas propriedades. Melhora a trabalhabilidade; Reduz a fissurao e retrao e permeabilidade na argamassa endurecida, aumentando sua durabilidade; Permite a produo de argamassas mais leves e macias; Melhora a aderncia, etc.
ADITIVOS
Aumenta a produtividade; Facilita o bombeamento; Permite um melhor acabamento; Melhora a aderncia, etc.
ADITIVOS Os aditivos podem se apresentar lquidos ou em p, alguns dos tipos existentes no mercado so: Plastificante; Retardador de pega; Adesivo para chapisco; Expansor para encunhamento; Impermeabilizante; Retentor de gua; Incorporador de ar.
ADITIVOS Classificao: Segundo (A. S. Coutinho) Redutores de gua plastificantes Introdutores de ar Aceleradores de pega Retardadores de pega Aceleradores de endurecimento Impermeabilizantes hidrfugos ou redutores de
capilaridade
Expansores Diversos anticorrosivos, fungicidas, germicidas, etc.

FIBRAS As fibras so incorporadas s argamassas a fim de inibir o aparecimento e a propagao de fissuras causadas por retrao plstica ou hidrulica. Este efeito se deve sua resistncia aos esforos de trao ocasionados pela retrao das argamassas na secagem.
FIBRAS Os tipos mais usuais so: nylon e polipropileno. Alguns estudos foram desenvolvidos na
Concreta para avaliar o desempenho quanto ao comportamento mecnico e durabilidade entre argamassas com e sem fibras.
FIBRAS (II) Vantagens do uso das fibras: Reduz o aparecimento de microfissuras no perodo de cura proporcionando maior reteno de gua; Cria uma malha de distribuio de esforos que automaticamente aumenta a resistncia ao impacto e ao desgaste; Diminui a permeabilidade, dificultando a penetrao de gases, lquidos e outros agentes agressivos oriundos do meio-ambiente;
FIBRAS (II) Melhora a resistncia superficial (abraso), pois evitam a exsudao que altera a relao gua / cimento. Incrementa a resistncia trao na flexo por melhoria nas condies de cura; Aumenta a durabilidade das peas;
FIBRAS (III) Aumenta a resistncia a impactos, estilhaamentos e fragmentao de bordos, cantos e superfcies desprotegidas do revestimento; Absorve esforos de retrao no-estruturais; Melhora sensivelmente a coeso da argamassa, permitindo mais qualidade e performance de adeso com menos gasto de material; Reduz falhas de acabamento, praticamente no aparecendo no revestimento.
CARACTERSTICAS DAS FIBRAS Fibras sintticas; Resistentes meios cidos e alcalinos; No absorvem gua; So Quimicamente inertes; So imputrecveis e no enferrujam; So atxicas; So inofensivas ao meio-ambiente
FIBRAS
Dados tcnicos:
Caractersticas Peso especfico (g/cm3) Ponto de fuso ( C) Dimetro ( m) Comprimento (mm) Alongamento (%) Tenso de ruptura (MPa) Nmero de fibras (106/kg)
Polipropileno 0,9 165 18 - 20 6 - 10 - 20 28 810 180
Nylon 1,14 260 18 21 45-95 800 150
FIBRAS
Recomendaes de uso: Quantidade: 200 a 400 g/m3; Tempo de mistura: 5 minutos ou at que as fibras estejam muito bem distribudas na argamassa;
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02 Materiais Aglomerantes Agregados Adicoes Aditivos

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SALVADOR

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ARGAMASSA - MATERIAIS CONSTITUINTES

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MATERIAIS CONSTITUINTES DAS ARGAMASSAS

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Endurecimento Durabilidade Resistncia

Estado Pastoso Consistncia Constante Fase da Aplicao

Estado Semi-slido (Incio de Pega) Consistncia Crescente Fase da Pega

Estado Slido (Fim de Pega) Resistncia Crescente Fase do Endurecimento

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CAL Principais Caractersticas

CAL - Principais Caractersticas

Plasticidade: Devido s suas propriedades coloidais apresenta

Reteno de gua: Retarda a secagem, regulando a perda de

Reconstituio autgena / estanqueidade: Fechamento

CAL Propriedades Fsicas

Massa especfica Massa unitria

= 2,20 Mg/m3 = 0,5 a 0,59 Mg/m3

Resistncia compresso = 1,0 a 3,0 MPa (a 28 dias)

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CH-III (Cal Carbonatos).

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CAL Exigncias Qumicas

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CAL - Exigncias Qumicas

CAL - Exigncias Qumicas

LIMITES DA NBR 7175/03, POR TIPO DE CAL CH-I CH-II CH-III

CAL Resultados de Ensaios

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CAL Exigncias Fsicas

CH-III 0,5% 15%

Ausncia de cavidades ou protuberncias 80% 110 2,5 70% 110 2,2

CAL = Re-Hidratao em Obra

CAL = Re-Hidratao em Obra

CAL = Re-Hidratao em Obra

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Comunidade da construo, 2007

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Aglomerante obtido da desidratao total ou parcial da GIPSITA.

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GESSO Propriedades Fsicas

Massa especfica Massa unitria

= 2,70 Mg/m3 = 0,7 a 1,0 Mg/m3

Resistncia compresso = 1,5 a 15,0 MPa (a 28 dias)

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CIMENTO PORTLAND Definio

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As runas romanas (foto 1

As pirmides egpcias (foto 2)

As muralhas da China (foto 3)

Fonte: http://www.ctiturismo.com.br Comunidade da Construo Sistemas base de cimento

Mistura de calcrio + argila.

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1885 - Frederick Ransome inventa o forno rotativo, que prevalece at hoje.

Produo Brasileira (milhes de toneladas)

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MAIORES PRODUTORES MUNDIAIS

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CIMENTO PORTLAND Diagrama de Produo