Procedimientos de Mecanizado

MECANIZADO DENOMINACIN: MECANIZADO NIVEL: FORMACIN PROFESIONAL DE GRADO MEDIO DURACIN DEL CICLO FORMATIVO: 2.
000 HORAS REALES DECRETOS: TTULO: 2419/1994 (BOE 9/2/1995) CURRCULO: 2430/1994 (BOE 13/2/1995)
1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO 1.1. PERFIL PROFESIONAL 1.1.1. Competencia general 1.1.2. Capacidades profesionales 1.1.3. Unidades de competencia Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias. Preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado. Mecanizar los productos por arranque de viruta. Mecanizar los productos por abrasin, conformado y procedimientos especiales. Comprobar las caractersticas del producto. Realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller. 1.2. EVOLUCIN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL 1.2.1. Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos 1.2.2. Cambios en las actividades profesionales 1.2.3. Cambios en la formacin
Error!Marcador no definido.
1.3. POSICIN EN EL PROCESO PRODUCTIVO 1.3.1. Entorno profesional y de trabajo 1.3.2. Entorno funcional y tecnolgico 2. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO 2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO 2.2. MDULOS PROFESIONALES COMPETENCIA Procedimientos de mecanizado. Preparacin y programacin de mquinas de fabricacin mecnica. Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica. Fabricacin por arranque de viruta. Fabricacin por abrasin, conformado y procedimientos especiales. Control de las caractersticas del producto mecanizado. Administracin gestin y comercializacin en la pequea empresa. 2.3. MDULOS PROFESIONALES DE BASE O TRANSVERSALES Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica. Relaciones en el equipo de trabajo. 2.4. MDULO PROFESIONAL DE FORMACIN EN CENTRO DE TRABAJO 2.5. MDULO PROFESIONAL DE FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL 3. ORDENACIN ACADMICA E IMPARTICIN 3.1. PROFESORADO 3.1.1. Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de Mecanizado ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE
3.1.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente ciclo formativo 3.1.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 3.2. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIR ESTAS ENSEANZAS 3.3. ACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES Y CORRESPONDENCIAS 3.3.1. Modalidades del bachillerato a las que da acceso 3.3.2. Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional 3.3.3. Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral 3.4. ORGANIZACIN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVO 3.4.1. Mdulos profesionales del primer curso 3.4.2. Mdulos profesionales del segundo curso
1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO 1.1. PERFIL PROFESIONAL 1.1.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son: Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado, controlando los productos obtenidos, as como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel de los equipos, obteniendo la produccin en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos. 1.1.2. Capacidades profesionales Interpretar planos, especificaciones tcnicas, rdenes de fabricacin y otras informaciones asociadas a la produccin que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.
- Operar y controlar los distintos equipos, mquinas y herramientas, de forma autnoma y en condiciones de seguridad, con la tcnica adecuada a la produccin, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazo exigidos. - Analizar las posibles prestaciones de las mquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado, identificando los parmetros de regulacin y control, con el fin de obtener el mximo aprovechamiento de los mismos y proponer posibles mejoras de los procesos productivos, teniendo en cuenta los parmetros de seguridad y calidad establecidos. - Responder de la preparacin, programacin de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de mquinas, herramientas y tiles bajo su responsabilidad, resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen la intervencin sobre dichos elementos, teniendo en cuenta, adems, los parmetros de seguridad y calidad establecidos. - Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases del proceso de fabricacin por mecanizado, comprendiendo la funcin de los diversos equipos y mquinas, con objeto de alcanzar los objetivos de la produccin.
- Interpretar y comprender la informacin de los instrumentos de control con el fin de intervenir sobre la mquina o sistema para obtener el producto dentro de las tolerancias admitidas. - Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la produccin e identificar los parmetros sobre los que hay que actuar para su correccin. - Realizar las operaciones de control de calidad en mecanizado, aplicando los procedimientos establecidos. - Organizar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, realizando el seguimiento de la produccin y las comprobaciones de las caractersticas tcnicas de los productos mecanizados y supervisando las condiciones de seguridad. - Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza de acuerdo con la documentacin e instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales y de grupo derivados del manejo de mquinas, medios auxiliares y materiales. - Adaptarse a los diversos puestos de trabajo en relacin con el proceso de mecanizado, as como a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios tecnolgicos producidos en la evolucin de su profesin. - Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que est integrado y participar activamente en la organizacin y desarrollo de las tareas colectivas para la consecucin de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los dems compaeros y subordinados. - Establecer comunicaciones verbales, escritas o grficas con otros departamentos para obtener materia prima necesaria para la produccin, as como cursar solicitudes de reparacin de los diferentes medios de produccin y control o realizacin de tiles y accesorios, ..., utilizando siempre el lenguaje tcnico adecuado. - Administrar y/o gestionar una pequea empresa o taller de tipo autnomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral. - Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politcnico, de forma autnoma, en el marco de las tcnicas propias de su profesin, bajo mtodos establecidos. - Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas
establecidas o procedimientos definidos dentro del mbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones econmicas o de seguridad sean importantes. Responsabilidad y autonoma en las situaciones de trabajo A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en: - La preparacin de mquinas y equipos de mecanizado por arranque de viruta, abrasin, conformado y especiales. - La programacin y ajuste de variables de mecanizado en mquinas y equipos. - El mecanizado de piezas unitarias y pequeas series. - El mantenimiento de primer nivel de las mquinas y equipos de mecanizado. - El transporte de materiales y productos necesarios para la realizacin del mecanizado. - La comprobacin de las caractersticas del producto mecanizado. - La realizacin de ensayos destructivos y no destructivos. - La recogida de datos asociados al proceso de mecanizado. 1.1.3. Unidades de competencia 1. 2. 3. 4. 5. 6. Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias. Preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado. Mecanizar los productos por arranque de viruta. los Mecanizar los productos por abrasin, conformado y procedimientos procedimientos especiales. Comprobar las caractersticas del producto. Realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea pequea
empresa o taller.
Unidad de Competencia 1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO DE PIEZAS UNITARIAS REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIN
1.1. Obtener la informacin tcnica - Como consecuencia del anlisis del plano de la pieza: para la fabricacin, a partir del . Se determina el procedimiento de fabricacin de la plano de la pieza y del plano de pieza (fundicin, forja, estampacin, mecanizado, ...). mecanizado. . Se determina la sucesin de las operaciones de mecanizado que se debe realizar. . Se seleccionan las mquinas herramientas que hay que emplear en las distintas fases. . Se seleccionan los dispositivos de sujeccin, herramientas de corte, equipo de verificacin y datos tecnolgicos de corte. Del estudio del plano de mecanizado se identifica: . . . . . . Material que hay que emplear Forma y estado de la pieza en bruto Dimensiones finales Tratamiento trmico y superficial Tolerancias de forma y dimensin Signos de mecanizado (mquina que se debe utilizar, calidad y precisin de las superficies, ...). . Especificaciones particulares (superficie de partida, superficie de referencia, elementos de referencia, superficie o memorias, ...). Los procedimientos especificados permiten realizar el mecanizado con la calidad definida y el mnimo coste. Las secuencias determinadas permiten realizar el mecanizado segn normas y especificaciones requeridas. Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el puesto de trabajo.
1.2. Establecer el proceso de meca- - El establecimiento del proceso de trabajo se realiza aplicando los clculos necesarios. nizado: Fases, parmetros de corte, tiempos, ..., a partir de los planos - La interpretacin de los planos y especificaciones de despiece y de las espetcnicas permite conocer con claridad y precisin el cificaciones tcnicas, asegurando la trabajo que se debe realizar. factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad del proceso - El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y
y optimizando los tiempos y costes.

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optimiza los tiempos. Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad, ...) se seleccionan en funcin del material y de las caractersticas de la pieza que hay que mecanizar, as como de las herramientas de corte (tipo, material, ...). Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la mquina y se determinan en funcin del material y de la calidad requerida. Se prevn las actuaciones necesarias sobre las operaciones, anteriores o posteriores, que afectan al proceso de mecanizado. El proceso de mecanizado se realiza teniendo en cuenta las operaciones previas y posteriores al mismo. En la determinacin del proceso se conjugan adecuadamente: . Las caractersticas de la pieza (forma geomtrica, dimensiones, precisin, peso, ...). . Los medios disponibles para mecanizar la pieza (mquinas, herramientas, utillajes, ...). . Las disponibilidades de las mquinas en el momento de hacer la pieza.
1.3. Seleccionar los tiles y herramien- - Las herramientas y tiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en funcin del tipo de tas necesarios para el mecanizado, material, calidad requerida y disponibilidad de los en funcin del tipo de pieza y del equipos. proceso de mecanizado.
Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas. Se eligen las herramientas y tiles que permiten el mecanizado en el menor tiempo y coste posible.
1.4 Determinar los utillajes necesarios - El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas. para sujecin de piezas y herramientas, asegurando la facti- El utillaje definido optimiza la realizacin de las bilidad, optimizando el proceso y operaciones del proceso. cumpliendo los objetivos de coste establecidos. - El croquis definido es completo y permite el desarrollo
y la construccin del utillaje.
En el croquis se definen los elementos de rigidizacin provisionales que se deben colocar durante el proceso, as como los accesorios necesarios para la manipulacin de los elementos. El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad. El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos. Se proponen las posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.
1.5. Elaborar el presupuesto de fabri- - La valoracin del coste del producto se realiza teniendo en cuenta todos los factores implicados (relacin cacin de piezas unitarias a partir de calidad/precio, plazo de entrega, ...). la informacin tcnica suministrada, identificando, evaluando y - La evaluacin cuantitativa del coste se realiza utilizando expresando correctamente los adecuadamente la documentacin necesaria (tablas, datos, magnitudes y resultados con baremos, guas, ...). el margen de error establecido.
En la confeccin del presupuesto se tienen en cuenta todas las variables que intervienen (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, tiempos estndar no productivos, tiempos productivos, ...), quedando reflejados con exactitud los costes totales. En el presupuesto figura, de forma concisa y clara, la descripcin completa de las operaciones que hay que realizar, utilizando para ello la documentacin y terminologa adecuadas. Las condiciones establecidas en el presupuesto respetan la normativa vigente y son claras y suficientes para evitar, en lo posible, los conflictos entre las partes.
DOMINIO PROFESIONAL - Medios de produccin: Utilizados: Catlogo de herramientas. Manuales de mquinas y accesorios. Calculadora. Manuales de mantenimiento.
Relacionados: Mquinas herramientas, por arranque de viruta (tornos, fresadoras, taladradoras, punteadoras, mandrinadoras, brochadora, ...). Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin penetracin, electroerosin hilo, plasma, lser, haz de electrones, chorro de agua, rebarbadoras, ultrasonidos, ...). Mquinas de conformado (trefiladoras, extrusionadoras, termoconformado, prensas, ...). Mquinas de abrasin (rectificadoras cilindros, rectificadoras planas, rectificadoras roscas, rectificadoras perfiles, punteadoras rectificadoras, ...). Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas de corte, conformado y especiales (brocas, cuchillas, fresas, escoplos, mandril, troqueles, matrices, matrices para embuticin, matrices progresivas, brochas, escaradores, ...). Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Herramientas. Elementos de transporte y manutencin. tiles de trazado. - Materiales y productos intermedios: Lubricantes, refrigerantes. Perfiles metlicos, no metlicos y productos semielaborados (fundicin, forja, ...). - Productos o resultados del trabajo: Procesos de mecanizado establecidos. Tiempos de mecanizado para valoracin de ofertas. Informacin para optimizacin del proceso. Informacin para fabricacin (carga de mquinas). Descripcin de los utillajes, sistemas de amarre, listas de materiales y herramientas que se deben utilizar en proceso. Presupuesto para la fabricacin. - Procesos, mtodos y procedimientos: Procesos de mecanizado. Procedimientos de procedimientos: croquizacin. - Informacin: Utilizada: Planos, hojas del proceso para los diferentes tipos de mecanizado. Tipos, geometra y calidades de herramienta. Material que se debe mecanizar. Parmetros de corte. Sistemas y tiles de amarre. Capacidades y modo operativo de la mquina. Sistemas de alimentacin. Generada: Hoja de instrucciones. Croquis de los utillajes para sujeccin de piezas y herramientas. Presupuestos de fabricacin de piezas unitarias.
Unidad de Competencia 2:
PREPARAR Y PROGRAMAR MQUINAS Y MQUINAS SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO MECANIZADO CRITERIOS DE REALIZACIN
REALIZACIONES 2.1.
Realizar el trazado de piezas - El trazado aporta la informacin que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de para proceder a su mecanizado, a taladros, lmites de mecanizacin, lneas de referencia, partir de la informacin tcnica y lneas de doblado, ...). planos de despiece, asegurando la viabilidad del mismo. - El trazado se realiza segn las especificaciones tcnicas y
la normativa especfica. Los medios informatizados (control numrico, iluminacin selectiva en curvas de nivel, ...) utilizados para el trazado se ajustan a las necesidades (acabado, precisin, tolerancias, ...) requeridas. El marcado se realiza con los productos y mtodos (yeso coloidal, pintura, sulfato de cobre, golpe de granete, ...) adecuados, en funcin de la manipulacin, temperatura, ..., y de acuerdo con las especificaciones tcnicas. Para el marcado se emplean los medios auxiliares adecuados, como plantillas y patrones. El trazado se realiza con los tiles (punta de trazar, regla, calibre, comps, gramil, ...) adecuados y de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricacin. Las medidas tomadas permiten realizar el trazado correctamente. El marcado permite conocer las caractersticas, de forma y dimensionales, de las piezas que se deben mecanizar. El trazado y el marcado se realiza con la precisin adecuada y requerida para lograr la calidad esperada del mecanizado.
2.2.
Seleccionar y montar herra- - La correcta interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas permite la seleccin del procedimiento y mientas y sistemas de amarre de organizacin del trabajo idneos. las piezas de acuerdo con el proceso establecido, asegurando el meca-
nizado en el tiempo, con la calidad - El tiempo de realizacin se ajusta a los lmites establecidos. y seguridad adecuadas.
Los tiles cumplen las especificaciones tcnicas descritas y no permiten la deformacin de las piezas que sujetan. El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, y se consiguen las cotas de montaje especificadas. Los tiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservacin y permiten obtener los resultados previstos segn especificaciones. Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas. Las herramientas han sido reguladas en funcin del proceso establecido. Los pares de apriete son los adecuados. El reglaje se realiza segn las especificaciones tcnicas y del fabricante. El montaje se realiza con la mquina parada y con la seguridad adecuada.
2.3.
Montar y regular los accesorios - La regulacin de la mquina se realiza atendiendo al manual de uso. o dispositivos para mecanizar o alimentar las mquinas en funcin - El montaje se realiza segn instrucciones del fabricante de la orden de fabricacin, para y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables. conseguir los parmetros de mecanizado establecidos. - Los elementos se encuentran en buenas condiciones de
funcionamiento. Se interpretan correctamente los planos o especificaciones tcnicas, obteniendo las cotas, parmetros e instrucciones necesarios. Se identifican los rganos de mquina encargados de ajustar los parmetros de mecanizado, consiguiendo las valores especificados de los parmetros. Los elementos de lubricacin/refrigeracin estn en condiciones de uso y garantizan la seguridad. La colocacin y regulacin de los elementos de alimen-
Error!Marcador no definido. tacin garantiza la consecucin del proceso.
2.4.
Realizar el programa de control - El programa de CNC establece correctamente: numrico por ordenador (CNC) . El orden cronolgico de las operaciones. sobre la mquina, a partir de la . Las herramientas utilizadas. orden de fabricacin, y colaborar . Los parmetros de operacin. en la optimizacin del mismo, . Las trayectorias. proponiendo modificaciones que - El programa de CNC se establece conjugando ademejoren la calidad.
cuadamente: . . Las prestacin de la mquina (potencia, velocidades, esfuerzos admisibles, ...). Las caractersticas del control numrico (tipo de control, formato bloque, codificacin de funciones, ...). La geometra de la pieza, el tamao de la serie y los acabados que hay que conseguir. Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la mquina. El "cero" mquina/pieza. El tipo de herramientas y los tiles necesarios. El almacenamiento y alimentacin automtica de herramientas.
. . . . .
La programacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. El mecanizado es viable y se desarrolla en una secuencia lgica y en el menor tiempo posible. La trayectoria de la herramienta es la adecuada segn la tecnologa de corte. La programacin permite variar y ajustar algunos parmetros del programa, adaptndolos a las exigencias de los distintos trabajos. El programa se establece atendiendo a las normas de seguridad.
2.5.
Introducir (o transferir) y verifi- - El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la trayectoria car el programa de CNC a pie de prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano mquina, preparando las mquinas de pieza correspondiente. segn las necesidades de produccin, asegurando el mecani- - La introduccin del programa no destruye informacin
zado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas.

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o programas necesarios en la mquina, ni interfiere el proceso de mecanizado. La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin de las formas requeridas de las piezas, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad. Los parmetros de operacin (velocidad de corte, profundidad, avance, posicin de la herramienta, ...) se fijan de acuerdo con las caractersticas del material y el procedimiento especificado. La preparacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de: mecanizado, herramienta, material, esfuerzo y velocidad de corte. Los medios de fijacin de las piezas que deben ser mecanizadas permiten realizar las operaciones de mecanizado con la precisin y seguridad requeridas. Los programas se archivan con un orden lgico. Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas, el avance y velocidad de rotacin de cada fase de mecanizado son los previstos por el programa. La verificacin del programa CNC permite variar y ajustar parmetros del programa, adaptndolos a las exigencias del trabajo. El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos. La verificacin permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lgica. El ciclo en vaco, o en su caso la primera pieza, permite confirmar que se obtiene la calidad prevista.
2.6.
Configurar las mquinas o insta- - Se determina el trabajo que se debe realizar, interpretando los planos y las especificaciones tcnicas del laciones automticas de mecaniproducto y proceso (secuencia de operaciones, tiles zado, segn la documentacin empleados, ...). tcnica y las caractersticas del sistema, preparando y montando - Los tiles y accesorios (elementos de sujeccin, troquelos tiles de amarre y accesorios les, ...) se seleccionan teniendo en cuenta el proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y requeridos, en condiciones de
seguridad.
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montaje del fabricante de los mismos. El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, de acuerdo con especificaciones tcnicas (secuencia, pares de apriete, regulacin, ...), as como con las del fabricante y cumpliendo las normas de seguridad. Los tiles y accesorios se encuentran en buen estado de limpieza y conservacin y permiten obtener los resultados previstos segn especificaciones.
2.7.
Programar los equipos (PLC's y - Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre, ...) se obtierobots) o instalaciones sobre los nen de la interpretacin de la documentacin tcnica mismos en funcin del proceso de (planos, proceso, manuales de uso, ...). trabajo, consiguiendo la actuacin precisa y optimizando la utilizacin, - El programa se realiza segn las especificaciones en condiciones de seguridad. tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujeccin, velocidades, ...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar. La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el mximo grado de utilizacin. El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos. El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentacin, segn las especificaciones tcnicas.
2.8.
Operar los elementos de regu- - Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin, ...) se ajustan a las especificaciones tcnicas del proceso lacin de las instalaciones automy estn dentro de los lmites tolerables por los sistemas. ticas de mecanizado para garantizar el correcto funcionamiento de las - Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, mismas, de acuerdo con el proceso pinzas, motores, ...) se realizan en el menor tiempo establecido y en condiciones de posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos. seguridad.
Las variables (velocidad, fuerza, presin, ...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados y calibrados.
2.9.
Introducir (o transferir) los pro- - El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la trayectoria gramas de robots o PLC's, verifiprefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano cndolos mediante simulacin o un de pieza correspondiente. primer ciclo en vaco, para garantizar el correcto funcionamiento del - La introduccin del programa no destruye informacin sistema, asegurando el mecanizado o programas necesarios en la mquina, ni interfiere el proceso de mecanizado. en el tiempo establecido, con la calidad y la seguridad adecuados.
La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad. La verificacin del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia, velocidad,...), adaptndolas a las exigencias del trabajo. El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos. La optimizacin del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parmetros del proceso. Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones. Los equipos y medios definidos para el transporte de tiles, accesorios materiales y piezas son los adecuados para no producir deterioros en stos; se adaptan a las caractersticas del taller y cumplen con las normas de seguridad establecidas. Se utilizan los elementos de transporte y elevacin adecuados, en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar. Los movimientos de los elementos se realizan en condiciones de seguridad, tanto para el personal como para los propios elementos. El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentacin tcnica, ficha de mantenimiento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad. Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan correctamente.
2.10.
Realizar el transporte y manutencin de los tiles, accesorios y piezas para poder llevar a cabo la orden de fabricacin; consiguiendo la manipulacin correcta sin daos y en condiciones de seguridad.
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2.11. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de instrucciones, comunicando las anomalas que no puedan resol- verse en tiempo y forma adecua-
dos.
La sustitucin de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento, de forma segura y eficaz. Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo. El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que stos lo requieran, con recambios homologados y adaptndose a las caractersticas originales. Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida. Los depsitos de los lubricantes se mantienen en los niveles ptimos. Los refrigerantes y lubricantes de corte se mantienen con las caractersticas especificadas. La observacin de los parmetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones detecta sntomas de avera o mal funcionamiento. El control de los mnimos "stocks" de elementos de repuesto, as como el estado de conservacin y localizacin, estn actualizados. El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento. Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten, con prontitud y formas adecuadas, al servicio de mantenimiento y reparacin. Las normas de seguridad se observan durante la realizacin de las diversas operaciones de mantenimiento. Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar. Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo. Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo.
2.12. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin e instruyendoles si es necesario.
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Error!Marcador no definido. Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnolgicos. Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua. Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de forma adecuada y en el tiempo previsto. Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo. Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud. Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior. Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad. Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa. Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales. Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral. Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora. Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e higiene. Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo correcto su uso y cuidado.
2.13. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricacin mecnica, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
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2.14. Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las
medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes.

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Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes. Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. En casos de emergencia: . Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos. . Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos. . Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios. . Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad
DOMINIO PROFESIONAL - Medios de produccin: Mquinas herramientas. Por arranque de viruta (tornos, fresadoras, taladradoras, punteadoras, mandrinadoras, brochadora, ...). Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin penetracin, electroerosin hilo, plasma, lser, haz de electrones, chorro de agua, rebarbadoras, ultrasonidos, ...). Mquinas de conformado (trefiladoras, extrusionadoras, termoconormado, prensas, ...). Mquinas de abrasin (rectificadoras cilindros, rectificadoras planas, rectificadoras roscas, rectificadoras perfiles, punteadoras rectificadoras, ...). Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas de corte, conformado y especiales (brocas, cuchillas, fresas, escoplos, mandril, troqueles, matrices, matrices para embuticin, matrices progresivas, brochas, escaradores,...). Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Perifricos de comunicacin de CNC. Herramientas. Manuales de mantenimiento. Elementos de transporte y manutencin. tiles de trazado. Sistemas automticos de alimentacin. Consolas de CNC. Manuales de CNC. Mquinas de CNC. Calculadoras, ... Robots, manipuladores, ... - Materiales y productos intermedios: Lubricantes, refrigerantes. Perfiles metlicos, no intermedios: metlicos y productos semielaborados (fundicin, forja, ...). - Productos o resultados de su trabajo: Programas para CNC. Secuencias de mecanizado. Informacin para fabricacin (carga de mquinas). Programas que controlan sistemas. Programas para controlar robots, manipuladores, ... Mquinas y sistemas preparados para la produccin. Piezas trazadas o semimecanizadas listas para la fabricacin.
- Procesos, mtodos y procedimientos: Procedimientos standarizados de preparacin y utilizacin de piezas, mquinas y sistemas. Normas de seguridad. Utilizacin de ayudas a la programacin de CNC. Utilizacin de simulacin grfica de CNC. Procedimientos estandarizados de programacin. sistema de medicin y marcaje de piezas. Tcnicas de mecanizado. - Informacin: Utilizada: Planos de despiece. Planos de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Catlogos de material y herramientas. Manuales de mquinas y accesorios. Caractersticas de elementos auxiliares de mecanizado y estampado. Caractersticas de elementos de trazado. Caractersticas de elementos de nivelacin y sujecin. Tipo de programacin. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Generada: Programas de CNC. Fichas de parmetros de puesta a punto. Fichas de resultados de realizacin de la primera pieza. Hojas de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones. Informacin para el mantenimiento.
MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTA CRITERIOS DE REALIZACIN
REALIZACIONES
3.1. Realizar las operaciones de meca- - En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mnima. nizado que garanticen la sujecin de la pieza, para conseguir los - Se realiza el mecanizado de las superficies de sujecin o parmetros de calidad prescritos, referencia, cuando el proceso las exige. con las condiciones de seguridad adecuadas. - Las superficies de referencia se encuentran limpias y
dentro de las tolerancias establecidas.
3.2. Montar, centrando y alineando, las - Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y proceso de piezas sobre el utillaje, empleando mecanizado. las herramientas y tiles adecuados, segn el proceso descrito, en - Se realiza el centrado o alineado de la pieza con la condiciones de seguridad. precisin exigida en el proceso.
Se utilizan los elementos de transporte y elevacin, en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar. La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de stas. Se realiza el montaje atendiendo a las condiciones de seguridad. El tiempo de realizacin del montaje se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
3.3. Mecanizar piezas unitarias o - Los parmetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad ...) son los adecuados. pequeas series con mquinas herramientas por arranque de - Las referencias se establecen atendiendo a la posicin viruta, en condiciones de seguridad, relativa de la herramienta con respecto a la pieza. siguiendo el proceso establecido y obteniendo la calidad requerida. - Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para
proceder a su cambio y correccin de recorridos. La pieza obtenida se ajusta a las especificaciones
Error!Marcador no definido. tcnicas: . Est dentro de las tolerancias de forma y dimensiones. . El acabado superficial cumple con los rangos especificados en el plano de fabricacin. . El material de la pieza no sufre transformaciones no previstas en el proceso (por sobrecalentamientos, deficiente refrigeracin/lubricacin, ...). . El material de la pieza es el especificado en el plano de fabricacin. El mecanizado se realiza en el tiempo establecido. La utilizacin de mquinas y herramientas, as como las operaciones, se realizan con precisin y eficacia, respetando las normas de seguridad y salud laboral. Las anomalas detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparacin. La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin.
3.4. Mecanizar segn el proceso y - Se corrigen los desplazamientos de las herramientas o piezas en funcin del desgaste de los tiles de corte. controlar la marcha del mecanizado en procesos automticos para la - Las referencias se establecen atendiendo a la posicin realizacin de series medianas o relativa de herramienta/pieza. grandes, proponiendo/realizando las modificaciones necesarias de los - La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin. parmetros establecidos y obteniendo la calidad requerida.
-
La interpretacin de planos y especificaciones tcnicas permite conocer con claridad y precisin el trabajo que debe realizar. Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad, ...) son los ptimos para que se produzca en condiciones de calidad, tiempo y coste adecuados. Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad.
El producto obtenido se ajusta a las especificaciones tcnicas y de forma del plano o ficha de trabajo. La produccin se mantiene constante, resolviendo los
Error!Marcador no definido. problemas que se planteen. Las herramientas se mantienen reguladas para garantizar la calidad del producto.
3.5. Verificar dimensionalmente los - Los controles que se realizan son los establecidos por los planos y documentacin tcnica. productos mecanizados, en base al plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus - Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificacin conforme a las especificaciones tcnicas capacidades, observando las del producto. normas y procedimientos establecidos. - Los elementos de verificacin estn calibrados correctamente. Las instalaciones y equipos, as como los productos que se deben verificar, se encuentran en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificacin. La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
3.6. Organizar y supervisar el trabajo del - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar. equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de - Los operarios a su cargo conocen los cometidos y fabricacin e instruyndoles si es procedimientos de trabajo. necesario.
Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo. Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo. Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua. Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas del modo adecuado y en el tiempo previsto. Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.
3.7. Crear, mantener e intensificar rela- - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con ciones de trabajo en el entorno de prontitud. fabricacin mecnica, resolviendo
los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la - Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas tcnicos o de puesta en prctica de procedirelaciones personales, consultando, si fuera preciso, al mientos de reclamaciones y discipliinmediato superior. narios.
Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad. Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa. Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales. Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral. Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora.
3.8. Actuar segn el plan de seguridad e - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas - Se identifican los equipos y medios de seguridad ms como correctoras y de emergencia, adecuados para cada actuacin, siendo correcto su uso y aplicando las medidas establecidas y cuidado. cumpliendo las normas y la legisla- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la cin vigentes.
seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. En casos de emergencia: . Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos. . Se identifica a las personas encargadas de tareas
Error!Marcador no definido. especficas en estos casos. . Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios. . Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad
DOMINIO PROFESIONAL - Medios de produccin: Mquinas herramientas por arranque de viruta (tornos, fresadoras, taladradoras, punteadoras, mandrinadoras, brochadoras, ...) Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas de corte. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutencin. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control. Medios de proteccin personal. - Materiales y productos intermedios: Lubricantes. Refrigerantes. Perfiles metlicos, no metliintermedios: cos. - Productos o resultados del trabajo: Piezas mecanizadas. Informacin cuantitativa y cualitativa sobre el proceso.Productos semielaborados. - Procesos, mtodos y procedimientos: Reglaje y colocacin de las herramientas. Introduccin de correcciones en mquinas de CNC. Sujecin de las piezas a mecanizar en la propia mquina o en paletas de alimentacin progresiva. Reajuste de los parmetros de corte (velocidad de corte, avance ...). Tcnicas de mecanizado. Supervisin y control del funcionamiento en el caso de los equipos que trabajan de forma autnoma. Pautas de control y verificacin. - Informacin: Utilizada: Planos, rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de los equipos, mquinas e instalaciones. Normas de seguridad en las operaciones de mquinas, equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. Generada: Ficha de materiales consumidos. Listado de piezas mecanizadas. Fichas de resultados de la verificacin dimensional. Hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones.
MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRASIN, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES ESPECIALES CRITERIOS DE REALIZACIN
REALIZACIONES
4.1. Realizar las operaciones de meca- - En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mnima. nizado que garanticen la sujecin de la pieza, para conseguir los - Se realiza el mecanizado de las superficies de sujecin o parmetros de calidad prescritos, referencia cuando el proceso la exige. con las condiciones de seguridad adecuadas. - Las superficies de referencia se encuentran limpias y
dentro de las tolerancias establecidas.
4.2. Montar, centrando y alineando, las - Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y proceso de piezas sobre los utillajes, mecanizado. empleando las herramientas y tiles adecuados, segn el proceso - La sujecin y preparacin de la pieza y electrodos descrito, en condiciones de segugarantiza la exactitud de las operaciones de mecanizaridad. do.
El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisin exigida en el proceso. La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de stas. El tiempo de realizacin del montaje se ajusta al establecido en la ficha de trabajo. Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada. Se utilizan los elementos de transporte y elevacin en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar.
4.3. Efectuar operaciones de acabado - La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el procedimiento por abrasin, a partir de los planos que debe utilizarse y el producto que hay que obtener. de despiece o el proceso establecido, ajustndose a los - La interpretacin de la ficha de trabajo permite idenparmetros de calidad exigidos, en tificar las aplicaciones que hay que realizar y la orga-
condiciones de seguridad.
-
nizacin del puesto de trabajo. Se realiza la toma de referencia de las herramientas con respecto a la pieza. Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio o afilado. Las herramientas abrasivas se perfilan peridicamente para evitar el embotamiento de las mismas y garantizar la calidad del producto. La velocidad de corte, el avance y la profundidad, as como la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilndrica), son en todo momento los adecuados. El tipo de abrasivo, as como el tamao del grano, es el adecuado para conseguir la calidad superficial especificada. El producto obtenido se ajusta a la forma y especificacin tcnicas establecidas. - El tiempo de realizacin se ajusta al establecido por la ficha de trabajo. Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada. Se propone la optimizacin de los parmetros de mecanizado, para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible. Las anomalas detectadas durante la ejecucin del mecanizado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento. La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin.
4.4. Realizar el afilado de herramientas - La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el procedimiento o tiles de corte segn los procedique debe utilizarse. mientos establecidos, actuando en condiciones de seguridad, para - La interpretacin de la ficha de trabajo permite idenconseguir las caractersticas de tificar las operaciones que hay que realizar y la orgacalidad exigidas. nizacin del puesto de trabajo.
El tiempo de realizacin se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
Error!Marcador no definido. Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada. Se toma la referencia de la herramienta con respecto a la pieza. Los ngulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante. El afilado no afecta a las caractersticas de dureza de las herramientas. El afilado se realiza dentro de la vida til de las herramientas. Las anomalas detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparacin.
4.5. Realizar las operaciones manuales - El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa. de acabado, con tiles de corte y conformacin, a travs de la obser- La interpretacin de los planos y especificaciones vacin del comportamiento de los tcnicas permite conocer con claridad y precisin el mismos en el proceso. trabajo que hay que realizar.
El puesto de trabajo se mantiene limpio y ordenado. Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad.
4.6. Controlar el proceso de confor- - La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el procedimiento mado por corte, embuticin y exque debe utilizarse y el producto que hay que obtener. trusin, variando los parmetros para conseguir la calidad exigida, a - La interpretacin de la ficha de trabajo permite idenpartir del proceso establecido. tificar las operaciones que hay que realizar y la organizacin del puesto de trabajo. El tiempo de realizacin se ajusta al establecido en la ficha de trabajo. La utilizacin de las mquinas y herramientas se realiza con precisin, eficacia y respetando las normas de seguridad. Los utillajes/herramientas son reajustados con el fin de
Error!Marcador no definido. garantizar la calidad de la produccin. La manipulacin, orden y limpieza de tiles y herramientas es correcta, garantizando la calidad de los productos. La lubricacin empleada durante el proceso es la adecuada para el material de la pieza. El dimetro del punzn, el redondeamiento de la matriz, el redondeamiento del punzn y el juego entre matriz y punzn son en todo momento los adecuados. El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas establecidas. - Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las mquinas, instalaciones o equipos se efectan segn las fichas de mantenimiento. La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin. Las observaciones del proceso permiten proponer mejoras a los departamentos de planificacin y diseo.
4.7. Realizar el mecanizado por procedi- - La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el procedimiento que mientos especiales (electroerosin, se debe utilizar y el producto que hay que obtener. plasma, ultrasonidos, haz de electrones, lser, chorro de agua, ...) en - La interpretacin de la ficha de trabajo permite identicondiciones de seguridad, segn el ficar las operaciones que hay que realizar y la organizaproceso establecido a partir del cin del puesto de trabajo. plano de despiece o croquis.
Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en funcin del desgaste de los tiles de mecanizado. El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas establecidas. Se propone la optimizacin de los parmetros de mecanizado, para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible. Las anomalas detectadas durante la ejecucin del mecanizado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento.
Error!Marcador no definido. Las "referencias" se establecen atendiendo a las posiciones relativas de la herramienta/pieza. La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin. El tiempo de realizacin se ajusta al establecido por la ficha de trabajo. Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada. En el mecanizado por electroerosin se tienen en cuenta los siguientes valores caractersticos: . El caudal de arranque, dependiendo del material que hay que mecanizar y del electrodo. . El desgaste del electrodo, dependiendo de las propiedades tecnolgicas del material y temperatura de fusin, temperatura de ebullicin, calor de fusin, conductividad calorfica, resistencia, microestructura, composicin qumica y forma geomtrica. . La exactitud de la reproduccin, dependiendo de la sujecin y preparacin de electrodos y pieza y de la solidez de la mquina. . La rugosidad superficial. Se realiza la eliminacin de los productos de erosin para evitar la formacin de puente entre el electrodo y la pieza. En el mecanizado por ultrasonidos se tienen en cuenta: . El tipo de abrasivo (carburo de boro, carburo de silicio, polvo de diamante y xido de aluminio), as como el tamao del grano, son los adecuados a las especificaciones de calidad superficial y exactitud. . La herramienta tiene la forma determinada. En el uso de mecanizado por plasma se tienen en cuenta las dos posibilidades (arco directo y arco indirecto) en funcin de que el material sea elctricamente conductor o aislante, metlico o no metlico. En el mecanizado por chorro de agua se han tenido en cuenta los sistemas de: . Generacin de presin
Error!Marcador no definido. . Emisin de chorro . Manipulacin
4.8. Verificar dimensionalmente los - Los controles que se deben realizar son los establecidos por los planos y documentacin tcnica. productos mecanizados segn el plan de control, teniendo en cuenta - Los elementos de verificacin estn calibrados coel instrumental disponible y sus rrectamente. capacidades, observando las normas y procedimientos estable- - Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificacin conforme a las especificaciones tcnicas del cidos.
producto. Las instalaciones se encuentran en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificacin. La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
4.9. Organizar y supervisar el trabajo del - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar. equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de - Los operarios a su cargo conocen los cometidos y fabricacin, instruyndoles si es procedimientos de trabajo. necesario.
Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos. Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y las nuevas tecnologas. Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua. Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto. Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.
4.10. Crear, mantener e intensificar rela- - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con ciones de trabajo en el entorno prontitud. de fabricacin mecnica, resolviendo los conflictos inter- - Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar personales que se presenten y una decisin para resolver problemas tcnicos o de participando en la puesta en relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior. prctica de procedimientos de
reclamaciones y disciplinarios.
Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad. Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa. Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales. Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral. Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora.
4.11. Actuar segn el plan de seguridad e - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones - Se identifican los equipos y medios de seguridad ms preventivas como correctoras y adecuados para cada actuacin, siendo correcto su uso y de emergencia, aplicando las cuidado. medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legisla- - Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las cin vigentes.
medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes. Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. En casos de emergencia: . Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos. . Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos. . Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.
DOMINIO PROFESIONAL - Medios de produccin y/o tratamiento de la informacin: Mquinas de abrasin (rectificadoras cilindro, rectificadora plana, rectificadora rosca, rectificadora perfiles, punteadoras rectificadora, ...). Mquinas de conformado (trefiladoras, extrusionadoras, prensas, termo conformado, ...). Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin penetracin, electroerosin hilo, plasma, lser, haz de electrones, chorro de agua, rebarbadoras, ultrasonidos, ...). Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas abrasivas de conformado y especiales. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control. Medios de proteccin personal. - Materiales y productos intermedios: Lubricantes y refrigerantes. Perfiles metlicos y no metlicos. Productos semielaborados. - Productos o resultados del trabajo: Piezas mecanizadas. Informacin cuantitativa y cualitativa sobre el proceso. - Procesos, mtodos y procedimientos: Reglaje y colocacin de utillajes. Sujecin de piezas en la propia mquina. Tcnicas de conformado. Tcnicas de abrasin. Tcnicas de mecanizado especiales. Pautas de control y verificacin. - Informacin: Utilizada: Planos. rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones de funcionamiento y manejo de equipos, mquinas e instalaciones. Normas de seguridad en las operaciones de mquinas, equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. Generada: Fichas de materiales consumidos. Listado de piezas mecanizadas. Fichas de resultados de la verificacin dimensional. Hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones.
COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO PRODUCTO CRITERIOS DE REALIZACIN
REALIZACIONES
5.1 Realizar los controles de recepcin - La recepcin de materiales y componentes se realiza teniendo en cuenta las especificaciones recibidas. de los materiales y componentes, aplicando los procedimientos - Los materiales y componentes daados, o que no establecidos, cumpliendo las cumplen con las especificaciones de pedido, son rechanormas de seguridad requeridas y zados, comunicndose el hecho al proveedor y responasegurando el nivel de calidad de sable de compras, actuando segn especificaciones. recepcin.
Los materiales se corresponden en forma, cantidad y calidad con el pedido realizado y estn en correcto estado. El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o sistemas informatizados. Se verifica la "trazabilidad" de los materiales y componentes. El control y supervisin de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos segn el grado de rechazo. La descarga, manejo y estiba de los materiales se efecta en el lugar y con los medios adecuados, clasificndolos segn uso y de modo que no sufran deterioro. Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepcin. El estado en que se encuentra el envo (aceptado, rechazado, pendiente de inspeccin) se identifica adecuadamente mediante etiqueta u otro sistema. En la recepcin de materiales y componentes se comprueba la documentacin tcnica (certificado de calidad, grficos de control, estudios de capacidad) que le acompaa.
5.2. Realizar el control de la fabricacin, - Los elementos que deben verificarse estn en correcto
estado de limpieza y carentes de rebabas.
a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar - Las piezas estn estabilizadas trmicamente a una temperatura adecuada para su verificacin. el informe correspondiente o recoger los datos en el formato - El almacenaje y manipulacin de los elementos que hay adecuado. que verificar no produce tensiones en ellos.
Las medidas realizadas permiten comprobar que un elemento o subconjunto tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados. Los instrumentos de comprobacin permiten obtener medidas con la precisin requerida. La "trazabilidad" de los materiales y componentes queda garantizada mediante la realizacin de las oportunas anotaciones. La verificacin se realiza conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y con la periodicidad establecida en las series largas. Los resultados obtenidos se reflejan en grficos o documentos comprensibles. La aplicacin de aparatos de medida y comprobacin permite detectar anomalas existentes en elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad. Los criterios de aceptacin/rechazo se aplican segn especificaciones tcnicas. La aplicacin de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparacin o recuperacin de productos no conformes.
5.3. Calibrar peridicamente los equi- - La calibracin peridica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida. pos de medicin de su competencia, segn manual de calibracin y - El patrn seleccionado se corresponde con las indicaprocedimientos escritos estableciones que deben detectarse. cidos.
El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos se realiza segn manual de uso o instrucciones. Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia para su control posterior. Se realiza la preparacin y control de toda la documentacin (fichas, tarjetas y etiquetas de identificacin)
Error!Marcador no definido. que genere el programa de mantenimiento. El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado. El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se realiza segn manual de uso o instrucciones, envindolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su recalibracin.
5.4. Realizar la preparacin y ejecucin - Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo. de ensayos destructivos (E.D.), aplicando los procedimientos - El tipo de ensayo, as como el mtodo aplicado, es el establecidos y la normativa especadecuado a la variable y a la pieza que hay que inspecfica. cionar.
La interpretacin de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las especificaciones que deben controlarse. Se realiza la calibracin y mantenimiento de utillajes y mquinas de ensayo. La realizacin del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.
5.5. Realizar la preparacin y ejecucin - El tipo de ensayo (lquidos penetrantes, partculas magnticas ultrasonidos, radiologa, ...), as como el de ensayos no destructivos mtodo aplicado, es el adecuado al tipo de defecto que (E.N.D.), aplicando los procedise trata de detectar. mientos establecidos y la normativa especfica. - La seleccin del lquido penetrante y el mtodo de
observacin se efectan de acuerdo con la inspeccin que hay que realizar. La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo al procedimiento establecido y las especificaciones recibidas. La interpretacin de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde con los criterios establecidos. El tiempo de permanencia de los lquidos se controla segn lo establecido. La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo.
El defecto encontrado mediante ensayo radiolgico se identifica comparandolo con el lbum radiogrfico. La proteccin personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud. Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona del rea ms cercana.
5.6. Realizar los informes con los - Los informes se adecuan al procedimiento establecido y estn expresados con claridad y precisin. resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de mantener un - Las propuestas referentes al proceso de mecanizado registro de las mismas y proponer permiten que se minimicen o corrijan las desviaciones medidas correctoras frente a de las caractersticas que se deben conseguir. desviaciones de las especificaciones.
El tratamiento estadstico de los resultados obtenidos permite la elaboracin de grficos de control. Se realiza el registro de los resultados en la ficha de entradas de los materiales, productos y componentes. Los informes reflejan las incidencias observadas durante el control de las materias primas, operaciones de mecanizado y de las piezas mecanizadas, para su posterior tratamiento.
DOMINIO PROFESIONAL - Medios de produccin: Equipos de medicin dimensional, elctrica y electrnica. Equipos de laboratorio para anlisis de materiales. Equipos para ensayos no destructivos. Equipos para anlisis de caractersticas especficas. Equipos para ensayos funcionales o de vida. Equipo para comprobacin de resistencia a los agentes climticos. Materiales de referencia. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados. Soportes informticos y estadsticos. - Materiales y productos intermedios: Piezas y equipos para ser verificados. Probetas para realizar ensayos. Placas radiogrficas, lquidos penetrantes, partculas para ensayos de partcula magntica. - Principales resultados del trabajo: Informes escritos de resultados de verificaciones y ensayos. Materiales, elementos recepcionados y clasificados. Equipos de medida y ensayo calibrados. Radiografas para su valoracin. Certificados de control de procesos. - Procesos, mtodos y procedimientos: Mtodos de medida en una, dos o tres dimensiones.
Procedimientos de ensayos. Procedimientos de calibracin. Mtodos y tcnicas de E.N.D. Mtodos y tcnicas de E.D. Procedimientos de ejecucin. - Informacin: Utilizada: Planos del producto o componente. Especificacin de Ingeniera o de cliente. Normas de aplicacin nacionales o internacionales. Certificados de calibracin de patrones y materiales de referencia. Plan de control. Pautas de control. Grficos de control. Normas de muestreo. Documentacin del producto para su entrada en fbrica, de requerimiento en el proceso o de envo. Norma de proveedores. Procedimiento de calibracin para los equipos de medicin. Documentos para la Homologacin. Etiquetas, fichas. Generada: Datos y grficos de las verificaciones y ensayos realizados. Informes sobre los productos verificados. Parte de trabajo. Hoja de incidencias.
REALIZAR LA ADMINISTRACIN, GESTIN GESTIN Y COMERCIALIZACIN EN UNA PEQUEA COMERCIALIZACIN PEQUEA EMPRESA O TALLER EMPRESA CRITERIOS DE REALIZACIN
REALIZACIONES
6.1. Evaluar la posibilidad de implan- - Se selecciona la forma jurdica de empresa ms adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las tacin de una pequea empresa o caractersticas de la actividad. taller en funcin de su actividad, volumen de negocio y objetivos. - Se realiza el estudio de viabilidad, donde se contemplan: . La estructura organizativa adecuada a los objetivos. . La ubicacin fsica y mbito de actuacin (distancia clientes/proveedores, canales de distribucin, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva). . La demanda potencial y previsin de ingresos. . Las necesidades de financiacin y forma ms rentable de la misma. . La rentabilidad del proyecto. . La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes Administraciones Pblicas. Se determina la composicin de los recursos humanos necesarios, atendiendo a formacin, experiencia y condiciones actitudinales, si procede.
6.2. Determinar las formas de contrata- - Se identifican las formas de contratacin vigentes. cin ms idneas en funcin del tamao, actividad y objetivos de - Se seleccionan las formas de contrato ptimas para resolver las necesidades de la empresa. una pequea empresa. 6.3. Elaborar, gestionar y organizar la - Se define una organizacin de la documentacin para que, en todo momento, se pueda tener informacin documentacin necesaria para la sobre la situacin econmico-financiera de la empresa. constitucin de una pequea empresa y la generada por el - Los documentos generados: facturas, albaranes, notas desarrollo de su actividad econde pedido, letras de cambio, cheques y recibos, se mica. elaboran en el formato establecido por la empresa, con
los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislacin vigente.
6.4. Promover la venta de productos o - En el plan de promocin se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela servicios, mediante los medios o adecuado a los productos y servicios de la misma. relaciones adecuados y en funcin de la actividad comercial requerida. - Se selecciona el tipo de promocin que hace ptima la
relacin entre el incremento de las ventas y el coste de la promocin. La participacin en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribucin de los diversos productos o servicios.
6.5. Negociar con proveedores, clientes - Se tienen en cuenta, en la negociacin con los proveedores: y organismos, buscando las condiciones mas ventajosas en las opera. Precios del mercado. ciones comerciales. . Plazos de entrega.
. . . . . Calidades. Transporte, si procede. Descuentos. Volumen de pedido. Liquidez actual de la empresa.
En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta: . . . . . . . . . Mrgenes de beneficios. Precio de coste. Tipos de clientes. Volumen de venta. Condiciones de pago. Plazos de entrega. Transporte, si procede. Garanta. Atencin post-venta.
6.6. Crear, desarrollar y mantener - Se transmite, en todo momento, la imagen deseada de la empresa. buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
Los clientes son atendidos con un trato diligente y corts, y en el margen de tiempo previsto. Se responde satisfactoriamente a su demanda, promoviendo las futuras relaciones. Se comunica a los clientes cualquier modificacin o innovacin de la empresa que pueda interesarles.
6.7. Identificar, en tiempo y forma, las - Se identifican los registros exigidos por la normativa vigente. acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa.
Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad econmica desarrollada. Se identifican, en tiempo y forma, las obligaciones legales laborales. . Altas y bajas laborales. . Nminas. . Seguros sociales.
DOMINIO PROFESIONAL Informacin que maneja: Documentacin administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques. Documentacin con los distintos organismos oficiales: Permisos de apertura del local, permiso de obras, ... Nminas TC1, TC2, Alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores. Tratamiento de la informacin: Tendr que conocer los trmites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado o para contratar su realizacin a personas o empresas especializadas. El soporte de la informacin puede estar informatizado utilizando paquetes de gestin muy bsicos existentes en el mercado. Personas con las que se relaciona: Proveedores y clientes. Al ser una pequea empresa o taller, en general, tratar con clientes cuyos pedidos o servicios daran lugar a pequeas o medianas operaciones comerciales. Gestoras.
1.2. EVOLUCIN DE LAS COMPETENCIAS DE LA FIGURA PROFESIONAL 1.2.1. Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura: Con las mquinas consideradas de forma unitaria se buscar, cada vez ms, la multifuncionalidad (centros de mecanizado, torneado). Por otra parte, hasta en las de concepcin ms clsica, las velocidades, calidades y prestaciones de los equipos aumentarn de forma importante en esta dcada. Se tiende a mejorar el comportamiento y prestaciones de las mquinas herramientas convencionales, en aspectos como mecanizado de alta velocidad o copiado de superficies complejas. Este proceso lleva implcita una necesidad creciente de monitorizacin del estado de las herramientas, prerreglaje de las mismas, ... que permitan utilizar los equipos el mayor nmero de tiempo posible, dado su coste de adquisicin, con la menor intervencin del operario. Las mquinas tendern hacia una mayor calidad intrnseca, con especial incidencia en aspectos como cabezales y bancadas (evitar vibraciones por ejemplo), al objeto de que los equipos tengan cada vez mayor duracin, menos averas, mayor productividad y alcancen unas tolerancias cada vez ms ajustadas. Los controles numricos estn evolucionando a pasos agigantados. La necesidad del usuario de mecanizaciones ms rpidas que mejoren la calidad de las piezas obtenidas, empuja a los fabricantes de CNC a un desarrollo continuado del producto. La utilizacin del CNC se ve simplificada a travs de sistemas como la programacin personalizada y/o conversacional. Generalizacin del diseo y fabricacin asistidos por ordenador. Comenzarn a incorporarse, a los sistemas de fabricacin flexible, ordenadores de control con "tolerancia de averas", es decir, que ante una avera del sistema de control existe un "back-up" automtico que, aunque con menores prestaciones, asegure la continuidad del proceso, aspecto sumamente interesante para trabajos nocturnos o sin operarios. La automatizacin de procesos industriales y el control de mquinas, mediante Autmatas Programables (PLC) u otros dispositivos de base informtica,
interconectados a travs de redes locales de comunicacin. Junto con los sistemas de conformacin clsica aparecen nuevos procesos de conformacin cuyo manejo no sera posible sin el control por ordenador. Entre ellos cabe citar: la electroerosin, el corte por lser, el corte por plasma y el corte por chorro de agua. Desarrollo de clulas de fabricacin flexible, formadas por una o varias mquinas-herramientas, las estaciones de carga y descarga, la estacin de control..., todas ellas asistidas de forma automtica por uno o varios robots. Evolucin de los sistemas de fabricacin flexible, verdaderas secciones de fbricas que funcionan de forma integrada y flexible, siendo capaces de adaptarse automticamente a la fabricacin de distintas variantes de un producto. Desarrollo de la normativa de seguridad y prevencin, y mayor exigencia en su aplicacin. Mayor utilizacin de tcnicas "just in time" que permiten conseguir la reduccin de "stocks" y una produccin controlada. Tendencia de evolucin creciente de los sistemas de fabricacin asistida por ordenador (CIM) donde se combinan las producciones a escala con la fabricacin por pedido. Productos clsicos, como tornos paralelos, fresadoras universales o taladros, vern reducido su uso hacia tareas auxiliares, siendo poco a poco retirados de los procesos de produccin y sustituidos por maquinaria dotada de CNC, al igual que las rectificadoras cilndricas o las plegadoras. Adecuacin de los productos a las necesidades del mercado mediante la fabricacin flexible, aumentando la adaptacin al entorno y ahorro en los costes de produccin. Sistemas flexibles ms pequeos y modulares de desarrollo en funcin de las necesidades del usuario. Es decir, a una mquina se le incorpora otro equipo en lnea, se interconecta, en su caso, y sucesivamente otro y otros. La internacionalizacin de los mercados lleva al sector a valorar prioritariamente los conceptos "estilo, diseo, vida de producto". Esto conduce a una reduccin de los perodos de renovacin y aumenta el dinamismo del proceso industrial.
Aumento de la especializacin de las pequeas y medianas empresas, que les permita abordar mercados de mayor magnitud, aunque esto no supondr un aumento drstico del tamao de las citadas empresas.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales Necesidad de disponer de profesionales especializados en la automatizacin de los distintos procesos de mecanizado y montaje. Incremento del peso de los mandos intermedios en la estructura de la empresa. Necesidad de tcnicos cada vez ms polivalentes en el empleo de mquinasherramientas que abarquen todas las reas de mecanizado.
1.2.3. Cambios en la formacin La formacin en calidad de este tcnico debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y medios de "autocontrol" que le permitan actuar en este campo sistemticamente y actualizarse. Los sistemas de automatizacin que aparecern motivados por las exigencias de los procesos de fabricacin, as como la modernizacin y actualizacin de las instalaciones existentes, supondrn la formacin y adaptacin al manejo y control de mquinas y equipos dotados con sistemas y componentes (mecnicos, neumticos, electrnicos) distintos a los actuales. Deber conocer los aspectos relacionados con tecnologas aplicadas a distintas fases del proceso productivo, como mecanizado automatizado, control numrico, acabados especiales,..., que le permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin a nuevos productos y alto rendimiento de serie. Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad en fabricacin y/o montaje, as como un conocimiento de la normativa aplicable y documentacin especfica que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones. Otras necesidades de formacin, que podran ser deducidas de los cambios previsibles en el sector, son: conocimiento de nuevos materiales, utilizacin de
nuevos equipos de fabricacin y control. Esta necesidad de posterior especializacin podr ser completada en el puesto de trabajo.
1.3. POSICIN EN EL PROCESO PRODUCTIVO 1.3.1. Entorno profesional y de trabajo trabajo Este tcnico se integrar en departamentos de produccin, dependiendo orgnicamente de un mando intermedio. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a operarios y depender l directamente del responsable de produccin. Esta figura ejercer su actividad en el sector de Industrias Transformadoras de los metales, pudiendo desempear su trabajo en empresas relacionadas con: Fabricacin de productos metlicos. Construccin de maquinaria y equipo mecnico. Construccin de vehculos automviles y sus piezas. Construccin naval. Construccin de material de transporte. Fabricacin de equipos de precisin ptica y similares. 1.3.2. Entorno funcional y tecnolgico En el rea de produccin opera mquinas-herramientas: por arranque de viruta, conformado o especiales. Prepara mquinas automticas, clulas de mecanizado, sistemas flexibles o lneas "transfers". En funcin del tamao, tipo de empresa y serie que se deben mecanizar puede realizar los programas de CNC a pie de mquina. Respecto a los trabajos relacionados con el mantenimiento de las mquinas, equipos o sistemas tiene una relacin de dependencia funcional con el responsable del mismo. En el rea de Calidad realiza verificaciones del producto, tanto en la recepcin como durante el proceso y en el control final. En los procesos de produccin continua se relaciona con los tcnicos de su mismo nivel. Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes: Posibles especializaciones: A ttulo de ejemplo, y con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeados por esta figura profesional.
Esta figura abarca un elevado nmero de puestos de trabajo con diferentes denominaciones. De forma genrica podemos sealar las siguientes: . Preparador de mquinas (tornos automticos, transfers, sistemas flexibles, lneas de procesado de chapa, ...). Tornero. Fresador. Mandrinador. Rectificador. Conductor de lnea por arranque de viruta, conformado y especiales. Modelista. Matricero moldista. Programador de mquina-herramienta CNC en planta.
2. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO 2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO 2.1. Buscar, interpretar y comprender la informacin tcnica relacionada con la profesin, analizando y valorando su contenido y utilizando la terminologa y simbologa adecuadas, como soporte para la optimizacin de su trabajo y como elemento de actualizacin tcnica. Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la informacin y medios tcnicos necesarios, con el fin de obtener un producto ajustado a normas y parmetros previstos con el mximo aprovechamiento de los recursos. Analizar y/o elaborar los procesos de mecanizado, conformado o procedimientos especiales comprendiendo la relacin y secuencia lgica de fases y operaciones; interpretando y/o adoptando criterios de seguridad, calidad y economa. Analizar las propiedades y caractersticas mas relevantes de los materiales y herramientas de mecanizado, conformado, o procedimientos especiales, sus aplicaciones y criterios de utilizacin, con el fin de realizar correctamente el proceso. Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado, conformado y procedimientos especiales con autonoma y destreza, preparando, programando y operando las mquinas o herramientas con precisin y controlando el proceso, con el fin de obtener el producto con las caractersticas de calidad y produccin requeridas. Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las caractersticas de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos. Valorar los riesgos derivados del desarrollo de los procesos de mecanizado, conformado y procedimientos especiales, adoptando las medidas de seguridad e higiene adecuadas y respetando la normativa vigente. Resolver problemas planteados en el proceso de mecanizado, conformado o procedimientos especiales, diagnosticando las causas de incidencias o anomalas y actuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias del proceso. Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalas que pueden presentarse en los
mismos. Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionada con el ejercicio de la profesin, que le posibiliten el conocimiento y la insercin en el sector y la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.
2.2. MDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE 2.2. COMPETENCIA COMPETENCIA Mdulo profesional 1: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO Asociado a la Unidad de Competencia 1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO DE PIEZAS UNITARIAS CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIN
1.1. Analizar la informacin tcnica Identificar la simbologa y elementos normalizados representados en el plano. relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, Relacionar las formas y calidades representadas con dimensiones de partida, fases de los procedimientos de mecanizado. mecanizado, mquinas y medios necesarios. Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles, ... de los planos. A partir de un plano constructivo y unas especificaciones tcnicas: . Identificar la forma y las cotas ms significativas desde el punto de vista constructivo. . Identificar las especificaciones tcnicas de calidad, tratamientos y materiales. . Describir el material de partida y sus dimensiones en bruto. . Especificar las fases y operaciones de mecanizado. . Describir las mquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operacin.
1.2. Elaborar el proceso de mecanizado, Describir los parmetros fundamentales que definen un proceso de mecanizado (arranque de viruta, corte ordenando las operaciones segn la y conformado, mecanizados especiales,...) en funcin secuencia productiva, relacionando de la fase y mquinas/herramientas que se van a utilicada operacin con las mquinas, zar. medios de produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y Describir las variables que definen la capacidad de una mquina herramienta. especificaciones.
Relacionar las capacidades de las distintas mquinasherramientas con las formas y tolerancias que se pueden obtener en las mismas. Relacionar los procesos de mecanizado con las tolerancias y formas geomtricas que se deben obtener.
Error!Marcador no definido. A partir de informacin tcnica (planos, croquis, caractersticas...) que contenga operaciones de torneado, fresado o sus combinaciones: . Ordenar las operaciones segn la secuencia productiva. . Determinar las condiciones de trabajo en cada operacin y mquina. . Obtener los parmetros de trabajo (velocidades, avances, ciclos, tiempos...), teniendo en cuenta todas las variables que concurren y las tcnicas ms apropiadas (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, ...). . Especificar las caractersticas de las herramientas, tiles de sujecin y tiles de control. . Describir cada operacin por medio de un croquis, ampliando los detalles constructivos que sean susceptibles de mejorar su interpretacin. . Confeccionar el documento "Ficha de proceso de mecanizado o de trabajo" que recoja la informacin. A partir de informacin tcnica (planos, croquis, caractersticas...) que contenga operaciones de mecanizado por electroerosin: . Ordenar las operaciones segn la secuencia productiva. . Determinar las condiciones de trabajo en cada operacin. . Obtener los parmetros de trabajo (intensidad, tiempo de impulso, tiempo de pausa, limpieza ...), teniendo en cuenta todas las variables (material, pieza, electrodo, calidad superficial, ...) que concurren y las tcnicas ms apropiadas. . Especificar las caractersticas de las herramientas, tiles de sujecin y tiles de control. . Describir cada operacin por medio de un croquis, ampliando los detalles constructivos que sean susceptibles de mejorar su interpretacin. . Confeccionar el documento "Ficha de proceso de mecanizado o de trabajo" que recoja la informacin.
1.3. Determinar el coste de una opera- Relacionar el tiempo de las distintas operaciones de mecanizado con los factores (velocidad, espacio, ...) cin de mecanizado con arreglo al que intervienen en el mismo. precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo Identificar y asignar tiempos no productivos a las
necesario para realizarla.
operaciones de mecanizado, utilizando tablas. Relacionar el coste de mecanizado con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos) que intervienen en el mismo. A partir de una operacin descrita en un proceso de mecanizado y con los supuestos de coste de materiales, mano de obra, herramientas, costes indirectos, tiempos estndar no productivos, ... : . Calcular el tiempo total del mecanizado. . Determinar el coste de las operaciones.
CONTENIDOS (Duracin 195 horas) Planos de fabricacin . Simbologa. . Acotados. . Normalizacin. . Especificaciones. Materiales metlicos . Formas comerciales de los materiales. . Nomenclatura y siglas de comercializacin. . Propiedades de los materiales ms utilizados en la fabricacin mecnica. . Comportamiento de los principales materiales respecto a los distintos sistemas de mecanizado. . Tratamientos y ensayos de materiales metlicos. Tecnologa del mecanizado . Funcionamiento y prestaciones de las mquinas herramientas.
. Mecanizado por arranque de viruta. . Mecanizado por abrasin. . Conformado en fro. . Mecanizados especiales. . Tolerancias de fabricacin. . Verificacin dimensional, geomtrica y funcional. Herramientas y elementos auxiliares a la fabricacin . Herramientas de corte. . Sistemas de sujecin y amarre de piezas y herramientas. . Instrumentos de medicin y comprobacin. . Lubricantes y refrigerantes. . Accesorios y utillaje auxiliar. Procesos de mecanizado . Metodologa para anlisis del trabajo. . Estudio de las fases de mecanizado del producto. . Ordenacin de las fases y las operaciones. Asignacin de mquinas y medios. . Clculo de los parmetros de trabajo. . Clculo de tiempos. . Redaccin de un proceso de mecanizado. Preparacin de una oferta de mecanizado Preparacin . Costes de Tiempo-Mquina.
. Costes del producto mecanizado. . Coste de produccin. . Precio de oferta. . Estimacin del plazo de entrega. . Documentacin comercial (escritos,...). . Preparacin de ofertas.
Mdulo profesional 2:
PREPARACIN Y PROGRAMACIN DE MQUINAS DE FABRICACIN MECNICA
Asociado a la Unidad de Competencia 2: PREPARAR Y PROGRAMAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO CAPACIDADES TERMINALES 2.1. Analizar y aplicar procedimientos de trazado y marcado, manejando de forma diestra los medios.

CRITERIOS DE EVALUACIN
Describir los tiles de trazado y marcado, relacionndolos con sus aplicaciones. Elaborar plantillas especificadas de acuerdo con los planos de fabricacin. Trazar y marcar piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. Relacionar las tcnicas de marcado y trazado con los riesgos propios del trazado de piezas.
2.2. Aplicar las tcnicas necesarias para realizar la preparacin y puesta a punto de las mquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado.
Describir los tipos de tiles, accesorios y rganos propios de las mquinas y sistemas de fabricacin por arranque de viruta, corte, conformado y especiales. Explicar el montaje y regulacin de las piezas, accesorios y herramientas. Relacionar los elementos y mandos de las mquinas herramientas con las funciones que realizan y los parmetros de mecanizado a los que afectan. Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, refrigeracin, limpieza, cambio tensado de correas, asistencia general,...) y los elementos que los requieren (filtros, engrasadoras, protecciones, soportes, ...). Describir las anomalas o alteraciones ms frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las mquinas y equipos. En un caso prctico de mecanizado en una mquina
Error!Marcador no definido. con control numrico y a partir de un programa determinado, de las especificaciones tcnicas y del plano de la pieza: . Seleccionar las herramientas y tiles adecuadamente y de acuerdo con el programa que se va a ejecutar. Posicionar los tiles y herramientas en la mquina efectuando el ajuste de los parmetros (ngulos de corte, profundidad, pasadas, ...). Ajustar los parmetros de la mquina. Montar los soportes de fijacin de las piezas. Mecanizar los soportes especiales. Realizar la puesta en marcha del equipo y carga del programa. Efectuar las pruebas en vaco necesarias de comprobacin (situacin del punto cero, recorrido cabezal y herramienta, salida herramienta, parada ...). Realizar las pruebas y comprobaciones previas de fijacin del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, sujeccin de las herramientas, ...
. . . . .
2.3. Realizar croquis de definicin de utillajes especiales, necesarios para la sujecin de piezas y herramientas.
Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, ...) con la informacin que se desea transmitir. Describir las diferencias entre la acotacin funcional y la acotacin de mecanizado. A partir de un supuesto prctico, donde no es posible una sujecin con medios convencionales: . . . Elegir una solucin mecnica que sea funcional, segura y fcil de conseguir. Confeccionar un croquis que ponga en evidencia la geometra y las medidas principales, aplicando las normas de la representacin grfica. Completar el dibujo con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con la entidad del utillaje, se consideran necesarias (materiales, calidad, tipos de unin, ...)
2.4. Elaborar programas de CNC para fabricacin de piezas por arranque de viruta, corte, conformado y especiales.
Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de CNC con las operaciones de las mquinas, para mecanizar por arranque de viruta, conformado, especiales, ..., identificando los cdigos asociados a
Error!Marcador no definido. ellos. Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en CNC. En uno o varios casos prcticos de mecanizado de piezas sencillas (que implique cilindrado, refrentado, superficie cnica, roscado de una sola entrada y ranurado); a partir del plano de la pieza y de un proceso de mecanizado que contenga: secuencia de operaciones, herramientas, datos geomtricos y tecnolgicos (cotas, avances, velocidades, ...): . . . Codificar las operaciones y estructurar secuencias ordenadas de instrucciones, de acuerdo con las especificaciones. Verificar la sintaxis del programa. Tratar por simulacin el programa de CNC, detectando sus defectos o discrepancias con el proceso definido y realizando las modificaciones oportunas.
CONTENIDOS (Duracin 320 horas) El trazado . Simbologa empleada. . Normas de trazado. . Tcnica, tiles y precauciones. . Operaciones de trazado de referencias en mecanizado. Operaciones de amarre de piezas y herramientas . Mecanismos de sujeccin en funcin de la mquina, pieza y trabajo que se va a realizar. . Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado. . Ejecucin de las mismas. . Precauciones y observaciones en el montaje de las piezas y herramientas.
Prerreglaje de herramientas de corte y utillaje corte . Documentacin de herramientas para CNC. . Reglaje de herramientas de corte multifilo. . tiles de corte y conformado y procedimientos especiales. . Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes.
Conservacin y mantenimiento de primer nivel de la mquina herramienta . Ajustes y reglaje. . Identificacin de defectos y elementos. . Procedimiento de sustitucin de elementos. . Engrase. . Niveles de lquidos. . Liberacin de residuos slidos y lquidos.
Cdigos y funciones de lenguajes de CNC . Operaciones de codificacin. . Comprobacin, introduccin y puesta a punto en mquina de programas de CNC.
Reglaje y puesta a punto de mquinas con automatismos mecnicos y electroneumohidrulicos . Ajuste y reglaje. . Procedimiento de sustitucin de elementos. . Identificacin de defectos y elementos.
Representacin grfica . Normalizacin y simbologa
. Representacin normalizada . Sistema de acotacin. . Planos de conjunto. Perspectiva. . Planos constructivos. . Croquizacin y esquemas.
SISTEMAS AUXILIARES DE FABRICACIN MECNICA NICA
Asociado a la Unidad de Competencia 2: PREPARAR Y PROGRAMAR MAQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO CAPACIDADES TERMINALES 3.1. Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos, ...) con las tcnicas y medios automticos para realizarlos. CRITERIOS DE EVALUACIN
Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento, ... utilizadas en los procesos de fabricacin. Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin a las mquinas (robots, manipuladores, ...), explicando la funcin de: . . . . . Elementos estructurales. Caderas cinemticas. Elementos de control. Actuadores (motores). Captadores de informacin.
A partir de un proceso de fabricacin en el que se contemplen fases de seleccin de materiales, alimentacin de mquinas, mecanizado, almacenaje, ..., elaborar: . . . Diagrama de flujo de fabricacin. Listado de medios necesarios. Informe y valoracin de la solucin adoptada.
3.2. Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin (manipulacin, refrigeracin, mantenimiento de fluidos, ...).
Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLC's y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricacin. Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en la programacin de PLC's y robots. A partir de dos supuestos prcticos de alimentacin de mquinas, en los que se utilicen PLC's y robots, respectivamente: . . . . Establecer la secuencia de movimientos. Establecer las variables que se van a controlar (presin, fuerza, velocidad, ...). Realizar los diagramas de flujo correspondientes. Realizar el programa de control del PLC y robot.
3.3 Operar con los distintos rganos (neumticos, hidrulicos, elctricos, programables) que intervienen en la manipulacin, transporte, ..., actuando sobre los elementos de regulacin en condiciones de seguridad, y realizar el mantenimiento de primer nivel.
Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricacin (fuerza, presin, velocidad, ...). Relacionar las variables con los elementos que actan sobre ellas (neumticos, hidrulicos, elctricos). Describir las tcnicas de regulacin y verificacin de las variables (fuerza, velocidad, ...). Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulacin, transporte y alimentacin. A partir de varios sistemas automticos de manipulacin de piezas y regulacin de motores (neumticos, hidrulicos, elctrico/electrnicos), convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas solicitaciones de fuerza, velocidad, ... : . . Regular las variables (fuerza, velocidad, ...) para las distintas funciones. Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manmetros, reglas, tacmetros, ...). Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidos.
3.4. Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, as como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias.
Formular la relacin existente entre parmetros del sistema y tiempo de respuesta. Explicar los aparatos de medicin. Describir las unidades de medida. A partir de una simulacin en maqueta, de uno o varios procesos de fabricacin mecnica, que contenga fases de manipulacin de piezas y operaciones de mecanizado o fundicin, en la que intervengan elementos neumticos, elctricos y electrnicos programables, robots y manipuladores: . . . Identificar las variables que hay que controlar. Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones. Regular los elementos de control, para que el
Error!Marcador no definido. proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas. Verificar las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su modificacin, en caso necesario.
CONTENIDOS (Duracin 130 horas) Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento . Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). . Automticos (manipuladores, robots). Programacin de sistemas automatizados . Diagrama de flujo. . Lenguaje de programacin (robots,P.L.C.s). . Edicin. . Modificacin de programas. . Simulacin: . Mediante ordenador . Ciclo en vaco . Primera pieza Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados . rganos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos, etc.). . Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc.). . tiles de verificacin (presostato, caudalmetro, etc.). . Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal, etc.). . Operaciones de puesta a punto y preparacin.
. Procedimientos de calibracin. . Procedimientos de mantenimiento preventivo.
Mdulo profesional 4: FABRICACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA Mdulo Asociado a la Unidad de Competencia 3: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTA CAPACIDADES TERMINALES 4.1 Analizar el funcionamiento de m- quinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboracin de piezas por arranque de viruta.
Describir los modos caractersticos de obtener formas por arranque de viruta y sus distintos niveles de integracin de mquinas-herramientas (Clula de mecanizado (FFS), sistema de fabricacin flexible (MFE), fabricacin integrada por ordenador (CIM)). Describir las mquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando la funcin de: . . . . . Elementos estructurales. Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas. Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa. Elementos de medicin y control. Sistemas de automatizacin.
Relacionar las mquinas-herramientas con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricacin, acabados,... de las piezas que pueden fabricar. Describir las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta sealando: . . . . . Materiales constructivos. Formas y geometras de corte. Elementos componentes. Condiciones de utilizacin. Esfuerzos que se presentan.
Describir el fenmeno de la formacin de la viruta en los materiales metlicos.
Describir el fenmeno del desgaste de las herramientas, indicando formas y lmites tolerables. Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias iniciales de la mquina-herramienta.
Error!Marcador no definido. Describir las mquinas auxiliares (sierra, electroesmeriladora,...) identificando sus funciones, capacidades caractersticas, condiciones y riesgos de uso. Describir los elementos de elevacin y transporte utilizado en la carga de mquinas-herramientas, identificando sus aplicaciones, capacidades y riesgos de uso. Relacionar los errores finales ms usuales en la forma finales de las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineacin. A partir de la interpretacin de la informacin tcnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear, seleccionar: . . . . Material de partida en funcin del producto solicitado. Mquinas y equipos. tiles y herramientas. Parmetros de regulacin y control.
4.2. Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las principales mquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta.
Colocar los tiles y herramientas en las mquinas efectuando el ajuste de los parmetros (ngulos de corte, profundidad, pasadas,...). Asignar los parmetros (dimensin, velocidad, alineacin ...) a la mquina en funcin de los datos tcnicos y/o tipo de mecanizado. Comprobar la exactitud de los controles de la mquina y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas, gonimetros, micrmetros ...). Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en mquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso. Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia de acuerdo con el procedimiento establecido. A partir de la ficha de mantenimiento de la mquina: . . Identificar los elementos que requieran mantenimiento. Realizar las operaciones de mantenimiento de
Error!Marcador no definido. uso o primer nivel (engrasado, limpieza ...).
4.3. Operar diestramente las mquinas- herramientas (taladradora, torno, fresadora,..) para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las caractersticas especificadas.
En casos prcticos de mecanizado con torno y fresadora, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricacin: . . . Identificar las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte ...) necesarias para la ejecucin de un proceso dado. Poner a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia. Seleccionar los parmetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ...) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente. Regular los mecanismos (Levas, topes, finales de carrera, ...) de las mquinas. Realizar las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de mando ...) necesarias para ejecutar el mecanizado. Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la mquina o a la pieza. Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
. . .
4.4. Adaptar y ajustar programas de CN para la fabricacin de piezas mecnicas, modificando "a pie de mquina" las variables tecnolgicas.
A partir de informacin de un proceso real (o supuesta, convenientemente caracterizado) y del programa de CNC, en casos prcticos: . . . . Interpretar correctamente el lenguaje especfico utilizado. Comprobar que las variables tecnolgicas del programa se corresponden con la orden de fabricacin. Realizar la "simulacin" del proceso de elaboracin de la pieza, ajustando los parmetros necesarios. Comprobar las coordenadas de la pieza y la posicin "cero mquina" y "cero pieza", corrigindolas, en su caso, para minimizar recorridos y tiempos. Comprobar que las herramientas son las especficas en la orden de fabricacin as como su estado de operatividad. Comprobar que la pieza dispone del sistema de
. .
Error!Marcador no definido. agarre y sujecin as como su posicin con respecto a la mquina. Mecanizar una primera pieza comprobando los parmetros prescritos en el plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados. Controlar en pantalla el proceso de operacin, resolviendo las contingencias acaecidas. Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricacin de piezas semejantes y/o unitarias.
. . .
4.5. Valorar los riesgos derivados de la ejecucin de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
Identificar los riesgos (atrapamiento, corte, ...) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados para el mecanizado. Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, ...) de las mquinas, as como los sistemas (de puesta en marcha, parada, ...) e indumentaria (calzado, proteccin ocular, indumentaria, ...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: . . Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas. Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.
4.6. Operar de forma diestra instrumentos de medicin y verificacin para el control de piezas mecanizadas.

Describir los tiles de medicin y verificacin relacionndolos con sus aplicaciones. Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. Realizar la medicin de diversos parmetros (dimensiones, estado superficial,...) mediante el empleo de instrumentos adecuados y segn procedimientos establecidos.
Error!Marcador no definido. Comparar los resultados obtenidos con los especificaciones, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas y, en su caso, corregir desviaciones.
CONTENIDOS (Duracin 380 horas) Los cdigos (grficos y lxicos) de representacin en mecnica. representacin El fenmeno de la formacin de la viruta . Parmetros que lo definen . Movimientos . Velocidades . Fuerzas . Geometra de la herramienta de corte. Influencia . Lubricacin y refrigeracin . Relacin entre ellos y los defectos en la formacin de la viruta. Las mquinas herramientas universales de arranque de viruta . Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. . Eleccin de la mquina-herramienta en funcin de la forma obtenible de la pieza. . Operaciones con mquinas-herramientas: . Taladradora . Fresadora . Torno . Rectificadora . Cepilladora . Limadora . Mandrinadora . Mortajadora
. Sierra . Brochadora . Estructura y elementos constituyentes. . Automatismos y niveles de automatizacin. . Reglaje y puesta a punto de mquinas y herramientas. . Sistemas de amarre de piezas y herramientas. Las herramientas de corte para el arranque de viruta . Funciones, formas y geometras de corte. . Materiales para herramientas de corte . Aceros al carbono . Aceros aleados . Aceros rpidos . Metales duros . Materiales cermicos . Diamante . Mejora de las caractersticas de las herramientas de corte . Tratamiento sub-cero . Nitruracin . Sulfinizacin, ... . Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte . Geometra de las herramientas: superficies y ngulos.
El desgaste de las herramientas de corte . Tipos, formas y lmites.
Los riesgos en el manejo de mquinas herramientas de arranque de viruta . Proteccin personal. . Proteccin de la mquina, ...
Instrumentos de medicin y verificacin . Procedimientos de medicin y verificacin (calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...).
FABRICACIN POR ABRASIN, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PROCEDIMIENTOS
Asociado a la Unidad de Competencia 4: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRASIN, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. CAPACIDADES TERMINALES 5.1. Analizar el funcionamiento de los equipos, medios auxiliares y herramientas para la elaboracin de piezas por abrasin, conformado (forja, estampacin, ...) y procedimientos especiales (lser, plasma, electroerosin, ultrasonidos ...). CRITERIOS DE EVALUACIN
Describir los modos caractersticos de obtener formas por procesos de abrasin, corte/conformado y especiales y sus distintos niveles de integracin de mquinas-herramientas (FFS, MFS, CIM). Describir las mquinas-herramientas de abrasin, corte/conformado y especiales, explicando la funcin de: . . . . . Elementos estructurales. Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas. Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa. Elementos de medicin y control. Sistemas de automatizacin.
Relacionar los distintos equipos con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricacin, acabados, materiales empleados,... de las piezas que pueden fabricar. Describir las herramientas y porta-herramientas para el mecanizado identificando: . . . Materiales constructivos. Formas y geometras de corte. Elementos componentes.
Describir el fenmeno del desgaste de las herramientas, indicando formas y lmites tolerables. Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias iniciales de las mquinas utilizados en procesos de abrasin, corte/conformado y especiales. Describir los elementos de elevacin y transporte utilizado en la carga de mquinas, identificando sus aplicaciones, capacidades y riesgos de uso.
Error!Marcador no definido. Relacionar los errores ms frecuentes de forma finales en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineacin. A partir de la interpretacin de la informacin tcnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear, seleccionar: . . . . Material de partida en funcin del producto solicitado. Mquinas y equipos. tiles y herramientas. Parmetros de regulacin y control.
5.2. Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las mquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por conformado, abrasin y especiales.
Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en mquina de acuerdo con las especificaciones del proceso. Colocar los tiles y herramientas en las mquinas efectuando el ajuste de los parmetros (ngulos de corte, profundidad, pasadas, ...). Asignar los parmetros (dimensin, velocidad, alineacin, presin, ...) a las mquinas en funcin de los datos tcnicos y/o tipo de mecanizado. Comprobar la exactitud de los controles de la mquinas y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas, gonimetros, micrmetros, ...). A partir de la ficha de mantenimiento de la mquina, en distintos casos prcticos: . . Identificar los elementos que requieren mantenimiento Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza, ...).
5.3. Operar diestramente las mquinas- herramientas para mecanizar por abrasin, consiguiendo las caractersticas especificadas.
Describir el fenmeno del mecanizado por abrasin, indicando los parmetros (composicin de la muela, densidad de la muela...) que definen la herramienta y el proceso. Describir las mquinas-herramientas del mecanizado por abrasin indicando sus operaciones ms caractersticas.
Error!Marcador no definido. Describir los elementos de amarre y referencia utilizados en los procesos de mecanizado por abrasin. Describir las mquinas y tcnicas caractersticas del afilado de herramientas. Describir los riesgos caractersticos de los procesos de abrasin, relacionando los distintos parmetros entre s. A partir de los planos de fabricacin y la pieza preconformada, en los casos prcticos de rectificado cilndrico y rectificado plano: . . . . . Seleccionar y poner a punto la herramienta de corte. Seleccionar e introducir en la mquina las condiciones del proceso a partir de documentacin tcnica. Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza. Realizar las maniobras correspondientes a la ejecucin del proceso. Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la mquina en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido. Realizar todas las maniobras dentro de las normas de seguridad.
5.4. Operar diestramente las mquinas- herramientas para mecanizar por conformado (forja, estampacin, ...), consiguiendo las caractersticas especificadas.
Describir el procedimiento de doblado, corte, embuticin y extrusionado explicando los fenmenos fsicos que se producen. Describir las partes fundamentales de los tiles de doblar, cortar, embutir y extrusionar. Relacionar tipos de productos mecnicos con los procedimientos de doblado, corte, embutido y extrusionado. Explicar los riesgos caractersticos de los procesos de doblado, corte por troquel, embuticin y extrusionado y las normas de seguridad aplicables. En un caso prctico, de doblado, corte por troquel, embutido o extrusionado, dado el proceso y el plano de fabricacin, sus utillajes correspondientes y la mquina accionadora: . . . . Montar y poner a punto los tiles necesarios. Ejecutar las operaciones necesarias para obtener las piezas. Retocar y ajustar los tiles para corregir los defectos en la pieza. Operar dentro de las normas de seguridad.
5.5. Operar diestramente las mquinas- herramientas para mecanizar por procedimientos especiales (electroerosin, ultrasonidos, plasma, ...), consiguiendo las caractersticas especificadas.
Describir procedimientos especiales de mecanizado, indicando su singularidad, las mquinas-herramientas en que se realizan y los parmetros y operaciones que los caracterizan. Describir las herramientas de corte propias de procedimientos especiales, indicando sus caractersticas. En un caso prctico de electroerosin debidamente definido y caracterizado: . . . . . Interpretar los planos y especificaciones e identificar en el proceso las distintas operaciones. Detectar incorrecciones en los parmetros de mecanizado. Detectar desviaciones de forma o dimensiones de la pieza. Corregir las referencias y/o herramientas para mejorar el producto. Operar la mquina dentro de las normas de
Error!Marcador no definido. seguridad.
5.6. Operar de forma diestra instrumentos de medida y verificacin para el control de piezas mecanizadas mediante corte, abrasin, conformado (forja, estampacin, ...) y procedimientos especiales (lser, plasma, electroerosin, ultrasoni dos ...).
Describir los tiles de medicin y verificacin relacionndolos con sus aplicaciones. Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados (sondas de medicin, reglas de senos, plantillas, proyectores de perfiles, rugosmetro, ...). Realizar la medicin de diversos parmetros (dimensiones, estado superficial,...) mediante el empleo de instrumentos adecuados y segn procedimientos establecidos. Comparar los resultados obtenidos con los especificaciones, con el fin de verificar el cumplimiento de las mismas y, en su caso, corregir desviaciones. Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados para el mecanizado por abrasin, corte/conformado y especiales. Describir los elementos de seguridad (sensores de presencia, limitadores de velocidad, vlvulas de seguridad de presin, alarmas, ...) de las mquinas, as como los sistemas (barreras, accionamientos bimanuales, pantallas antiproyeccin, sistemas antiincendios, ...) y equipos de proteccin personal (guantes, proteccin ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasin, corte/conformado y especiales. A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, material y medios que hay que utilizar: . Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas utilizadas en el mecanizado por abrasin, corte/conformado y especiales. Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones de mecanizado por
5.7. Valorar los riesgos derivados de la ejecucin de las operaciones de mecanizado en las mquinas empleadas en corte, abrasin, conformado (chapa, forja, estampacin,...) y procedimientos especiales (lser, plasma, electroerosin,...), con el fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
Error!Marcador no definido. abrasin, corte/conformado y especiales.
CONTENIDOS (Duracin 175 horas) El fenmeno de la abrasin . Capacidades y limitaciones para la obtencin de formas. . Las muelas . Material . Grano . Grado . Forma Sistemas de amarre de piezas y herramientas . Mecanismos de sujeccin para determinados trabajos. . Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de las piezas y herramientas. Las mquinas-herramientas para la abrasin . Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. . Eleccin y operacin de la mquina-herramienta en funcin de la forma obtenible de la pieza: . Martillos . Prensadoras . Estampaderas . Laminadoras . Estructura y elementos constituyentes. . Automatismos y niveles de automatizacin. . Reglaje y puesta a punto de mquinas y herramientas. . Mantenimiento de primer nivel. La obtencin de formas por corte y doblado
. Deformacin plstica de los metales. . Utillajes, elementos principales. . Mquinas empleadas: . Curvadoras . Enderezadoras . De estirar . Planeadoras . Campos de trabajo. . Defectos tipo y relacin causa-efecto. Modificaciones en matricera y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido . De forma. . De material, ... Otros procedimientos para la obtencin de formas . Electroerosin. . Chorro de agua. . Lser. . Ultrasonidos. . Plasma ... Riesgo en el manejo de equipos y mquinas . Proteccin personal. . Proteccin de la mquina, ... Operaciones normales de acabado
. Procedimientos. . Herramientas utilizadas. . Mquinas auxiliares y accesorios.
CONTROL DE LAS CARACTERSTICAS PRODUCTO MECANIZADO PRODUCTO
DEL
Asociado a la Unidad de Competencia 5: COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO CAPACIDADES TERMINALES 6.1. Analizar las condiciones que deben cumplir la preparacin, manipulacin y almacenaje del producto o probeta, previos a la verificacin. CRITERIOS DE EVALUACIN
Describir las condiciones de temperatura, humedad, limpieza, ... que debe cumplir una pieza para proceder a su control. Describir las deficiencias tpicas (rebabas, poros, grietas, deformacin por sistema de amarre, ...) que presentan las piezas antes de ser controladas. Describir las tcnicas utilizadas para la identificacin, preparacin y manipulacin de probetas y piezas sometidas a control. Describir las tcnicas de control y medicin de probetas para comprobar si cumplen con las exigencias de calidad. Identificar los tiles e instrumentos de control empleados en la preparacin y control de probetas, indicando su finalidad y campo de aplicacin. Describir la preparacin y acondicionamiento final exigidos a las piezas y probetas antes de ser sometidas al control o ensayo.
6.2. Aplicar las tcnicas metrolgicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinacin de las dimensiones y caractersticas geomtricas del producto.
Describir los instrumentos de medida y control empleados en la fabricacin mecnica, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin y su precisin de medida. Describir las tcnicas de control adecuadas a las distintas verificaciones dimensionales y geomtricas que se presentan en la fabricacin mecnica. Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida. Ante una situacin real de medicin o control selec-
Error!Marcador no definido. cionar, entre los instrumentos disponibles, los ms idneos y utilizarlos de forma adecuada para proceder a dicha verificacin. Comprobar, ante una situacin real, el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y control, procediendo a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa. Realizar la verificacin dimensional y geomtrica de una pieza real, aplicando los instrumentos y mtodos indicados en la pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha de toma de datos o grfico de control. Describir las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo. Relacionar los diferentes ensayos destructivos con los parmetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones. Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos destructivos y el procedimiento de empleo. Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos de "maquinabilidad" y el procedimiento de empleo. Explicar las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos destructivos ("maquinabilidad", compresin, flexin, dureza, metalogrfico ...). Explicar los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. Explicar los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando su gravedad. A partir de un caso prctico de un producto del cual se conocen las especificaciones de control y los medios disponibles, y que implique la realizacin de los ensayos de "maquinabilidad", traccin y dureza: . Realizar la preparacin y acondicionamiento de las materias o probetas necesarias para la ejecucin de los ensayos.
6.3. Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos destructivos ("maquinabilidad", traccin, com presin, flexin, fatiga, torsin, resiliencia, dureza, metalografa ...) para comprobar las caractersticas estructurales y comportamiento mecnico del producto mecanizado, interpretando los resultados obtenidos
Error!Marcador no definido. . . Realizar los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados. Interpretar los resultados obtenidos, estableciendo las posibles causas que producen los defectos observados.
6.4. Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos,...) en piezas mecanizadas, estableciendo relacin bsica causa/efecto entre los posibles resultados obtenidos.
Describir las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo. Relacionar los diferentes ensayos no destructivos con los parmetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones. Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos no destructivos y el procedimiento de empleo. Explicar las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos,...). Explicar los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. Explicar los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando su gravedad. Enumerar normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de END. En casos prcticos de ensayos no destructivos (partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonidos): . . . . En supuestos de inspeccin de piezas mecanizadas convenientemente caracterizadas, razonar el(los) mtodos(s) de ensayo(s) ms idneo(s). Preparar y acondicionar la zona donde va a realizarse el ensayo segn normas y especificaciones, utilizando los tiles y accesorios adecuados. Preparar el equipo o medios que se van a utilizar de acuerdo con caractersticas del ensayo. Ajustar el equipo.
Error!Marcador no definido. . . . . Efectuar el ensayo segn procedimiento establecido. Identificar defectologa que pueda presentarse, indicando motivo que la produjo. Registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos. Cumplir normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo
6.5. Aplicar las tcnicas de control del proceso de los resultados obtenidos y proponer o aplicar medidas correctoras.
Describir los defectos tpicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las posibles causas que los generan. Identificar las tcnicas de control de proceso utilizadas en la industria mecnica, enumerando las alarmas o criterios de valoracin de los grficos de control empleados. Describir el concepto de capacidad de proceso y los ndices que lo evalan. Calcular, segn procedimiento establecido, los distintos ndices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones tcnicas se conocen. A partir de informacin relativa a un proceso de mecanizado, en un supuesto prctico: . . . Identificar las fases de control y autocontrol aplicables. Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse. Identificar los medios y tiles de control que se deben emplear.
En un supuesto prctico que implique un proceso de mecanizado de un producto o pieza, definido por su tipo de operaciones, fases, equipos, controles, materiales, la documentacin tcnica que caracteriza a dicho producto o pieza y los resultados de las mediciones o controles realizados: . . . . Identificar las caractersticas de calidad del producto. Identificar las tcnicas de control pedidas. Rellenar con los datos disponibles, los correspondientes grficos de control de pedidos. Interpretar las alarmas o criterios de valoracin detectados en los grficos de control realizados.
Error!Marcador no definido. . . . . . Determinar los ndices de capacidad de proceso. Identificar las desviaciones producidas en el proceso. Determinar las posibles causas que han ocasionado las desviaciones del proceso detectado. Proponer las correcciones necesarias para evitar las desviaciones detectadas en el proceso. Describir los dispositivos e instrumentos de control utilizados.
6.6. Analizar informacin sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoracin de calidad.
Describir los principios y tcnicas que deben seguirse en la obtencin y seleccin de datos para realizar partes o informes de control. Describir las tcnicas de anlisis y presentacin de datos empleadas en el control del proceso o producto. Ante un supuesto prctico en el que se ha efectuado la verificacin de una pequea serie de piezas y de la que se dispone de toda la documentacin tcnica y de control necesaria: . . Cumplimentar el parte de verificacin de formato previamente dado, indicando los resultados e incidencias ms importantes de la verificacin. Realizar un grfico o histograma representativo de las variaciones dimensionales de una de las cotas crticas verificadas.
A partir de unos datos y documentos obtenidos (generados) durante la realizacin del control de un proceso de mecanizado, de un producto o pieza definido por sus especificaciones tcnicas, emitir un informe de calidad donde se consideren los siguientes aspectos: . . . Reestructurar la informacin obtenida para facilitar su comprensin. Analizar los datos obtenidos en el control y presentarlos mediante el tipo de grfico ms adecuado. Evaluar, respecto de las especificaciones de calidad pedidas, los resultados obtenidos en la realizacin de los ensayos, en el control del producto o durante el control del proceso. Resear las incidencias detectadas en el producto o proceso y expresar los resultados finales del control. Identificar los fallos de calidad del producto o
. .
Error!Marcador no definido. . del proceso. Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas. Proponer, dentro de su mbito de trabajo, las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o proceso. Justificar con razonamientos tcnicos y estimaciones econmicas, la adopcin de una determinada propuesta en contraposicin con otras. Redactar el parte o informe de control del producto o proceso de forma clara y precisa, respetando los apartados y normas o formatos establecidos.
. . .
CONTENIDO (Duracin 130 horas) Fundamentos de metrologa . Concepto de medida. . Patrones. . Proceso de medida: . . Normas de buenas prcticas metrolgicas Condiciones previas a la realizacin de las medidas.
. Interpretacin de tolerancias dimensionales, geomtricas, estado superficial. Instrumentacin metrolgica . Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta, columnas de medida y mquinas de medir. . Caractersticas, campo de aplicacin y modo de utilizacin.
Tcnicas de medicin . Dimensionales y trigonomtricas. . Acabado superficial, parmetros de rugosidad media y mxima. . Formas geomtricas, planidad, rectitudes, angularidad, circularidad, etc.
. Mediciones especiales (roscas, dimetros y paso), engranajes (espesor cordal), ... . Errores de medida . Concepto incertidumbre de medida . Calibracin Ensayos . Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin. . Tcnicas de extraccin y preparacin de probetas y muestras metalogrficas. . Ensayos mecnicos . . . . . Ensayos de traccin, compresin, dureza, resistencia, tenacidad, fatiga, flexin, resiliencia, maquinabilidad. Finalidad. Normas. Equipos empleados. Tcnicas operativas.
. Ensayos metalogrficos . . . . Fundamento. Equipos empleados. Tcnicas de laboratorio utilizadas en el examen macroscpico y microscpico. Aplicaciones.
. Ensayos no destructivos . . . . . Ensayos de lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos y radiogrficos Finalidad Equipos empleados Tcnicas operativas Aplicaciones
Calidad . Conceptos fundamentales. . Normas. . Garanta de la calidad, calidad total.
. Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad. . Evolucin y tendencias actuales. Tcnicas de motivacin y mejora de la calidad. . Importancia del control de calidad en los aspectos econmicos/comerciales. Tcnicas de control de calidad . Pautas de control. . Tcnicas de recopilacin y presentacin de datos. . Control estadstico, campo de aplicacin, conceptos de lote, muestra, medida de la centralizacin y dispersin. . Control del producto y del proceso. . Grficos estadsticos de control de variables y atributos . Tipos. Tcnicas de realizacin . Criterios de interpretacin de grficos de control . Concepto de capacidad de proceso e ndices que lo valoran. . Plan de muestreo por atributos. . Aplicacin de la informtica al control del producto o proceso. Herramientas bsicas de anlisis de calidad . Diagrama de evolucin o gestin, causa-efecto, Pareto, dispersin, distribucin o regresin. . Tormenta de ideas. . Histogramas. Informes y pautas de verificacin, aspectos que se deben considerar en su realizacin y presentacin.
ADMINISTRACIN, GESTIN Y ZACIN EN LA PEQUEA EMPRESA EMPRESA
COMERCIALICOMERCIALI-
Asociado a la Unidad de Competencia 6: REALIZAR LA ADMINISTRACIN, GESTIN Y COMERCIALIZACIN EN UNA PEQUEA EMPRESA O TALLER CAPACIDADES TERMINALES 7.1. Analizar las diferentes formas jurdicas vigentes de empresa, sealando la ms adecuada en funcin de la actividad econmica y los recursos disponibles.
Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios, segn las diferentes formas jurdicas de empresa. Identificar los requisitos legales mnimos exigidos para la constitucin de la empresa, segn su forma jurdica. Especificar las funciones de los rganos de gobierno establecidas legalmente para los distintos tipos de sociedades mercantiles. Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de empresa. Esquematizar, en un cuadro comparativo, las caractersticas legales bsicas identificadas para cada tipo jurdico de empresa. A partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos que se van a asumir, tamao de la empresa y nmero de socios, en su caso, seleccionar la forma jurdica ms adecuada, explicando ventajas e inconvenientes. Comparar las caractersticas bsicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duracin del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones, en su caso. A partir de un supuesto simulado de la realidad del sector: . . Determinar los contratos laborales ms adecuados a las caractersticas y situacin de la empresa supuesta. Cumplimentar una modalidad de contrato.
7.2. Evaluar las caractersticas que definen los diferentes contratos laborales vigentes ms habituales en el sector.
7.3. Analizar los documentos necesarios
Explicar la finalidad de los documentos bsicos
para el desarrollo de la actividad econmica de una pequea empresa, su organizacin, su tramitacin y su constitucin.
utilizados en la actividad econmica normal de la empresa. A partir de unos datos supuestos: . Cumplimentar los siguientes documentos: . Factura . Albarn . Nota de pedido . Letra de cambio . Cheque . Recibo Explicar los trmites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos.
Enumerar los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una empresa, nombrando el organismo donde se tramita cada documento, el tiempo y forma requeridos. Identificar los impuestos indirectos que afectan al trfico de la empresa y los directos sobre beneficios. Describir el calendario fiscal correspondiente a una empresa individual o colectiva en funcin de una actividad productiva, comercial o de servicios determinada. A partir de unos datos supuestos cumplimentar: . . . Alta y baja laboral Nmina Liquidacin de la Seguridad Social
7.4. Definir las obligaciones mercantiles,
fiscales y laborales que una empresa tiene para desarrollar su actividad econmica legalmente.
Enumerar los libros y documentos que tiene que tener cumplimentados la empresa con carcter obligatorio segn la normativa vigente. Explicar los principios bsicos de tcnicas de negociacin con clientes y proveedores, y de atencin al cliente. A partir de diferentes ofertas de productos o servicios existentes en el mercado: . Determinar cul de ellas es la ms ventajosa en funcin de los siguientes parmetros: . Precios del mercado
7.5. Aplicar las tcnicas de relacin con los clientes y proveedores, que permitan resolver situaciones comerciales tipo.
Error!Marcador no definido. . Plazos de entrega . Calidades . Transportes . Descuentos . Volumen de pedido . Condiciones de pago . Garanta . Atencin post-venta
7.6. Analizar las formas mas usuales en el sector de promocin de ventas de productos o servicios.
Describir los medios ms habituales de promocin de ventas en funcin del tipo de producto y/o servicio. Explicar los principios bsicos del "merchandising". El proyecto deber incluir: . . . . . . Los objetivos de la empresa y su estructura organizativa. Justificacin de la localizacin de la empresa. Anlisis de la normativa legal aplicable. Plan de financiacin. Plan de comercializacin. Rentabilidad del proyecto.
7.7. Elaborar un proyecto de creacin de una pequea empresa o taller, analizando su viabilidad y explicando los pasos necesarios.
CONTENIDOS (Duracin 95 horas) La empresa y su entorno . Concepto jurdico-econmico de empresa. . Definicin de la actividad. . Localizacin, ubicacin y dimensin legal de la empresa. Formas jurdicas de las empresas . El empresario individual. . Sociedades. . Anlisis comparativo de los distintos tipos de empresas. Gestin de constitucin de una empresa
. Relacin con organismos oficiales. . Trmites de constitucin. . Ayudas y subvenciones al empresario. . Fuentes de financiacin. Gestin de personal personal . Convenio del sector. . Diferentes tipos de contratos laborales. . Nmina. . Seguros sociales. Gestin administrativa . Documentacin administrativa. . Contabilidad y libros contables. . Inventario y valoracin de existencias. . Clculo del coste, beneficio y precio de venta. Gestin comercial . Elementos bsicos de la comercializacin. . Tcnicas de venta y negociacin. . Atencin al cliente. Obligaciones fiscales . Calendario fiscal. . Impuestos ms importantes que afectan a la actividad de la empresa . Liquidacin de IVA e IRPF.
Proyecto empresarial
2.3.
MDULOS PROFESIONALES BASE O TRANSVERSALES Mdulo profesional 8: SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA BRICACIN CRITERIOS DE EVALUACIN
Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos. A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad: . . . Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene. Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes. Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia. Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar accidentes.
CAPACIDADES TERMINALES 8.1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica.
8.2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricacin mecnica.
Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad: . . Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo. Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios. Identificar y describir las normas para la parada y manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones. Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiera, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.
. .
8.3. Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricacin mecnica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal. Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos. Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia. Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados. Identificar y describir las causas de los accidentes. Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente. Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. Identificar las posibles fuentes de contamiancin del entorno ambiental. Relaccionar los dispositivos de deteccin de contaminantes, fijos y mviles, con las medidas de prevencin y proteccin que se va a utilizar. Describir los medios de vigilancia ms usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin en la industria de fabricacin mecnica. Explicar las tcnicas con las que la industria de fabricacin mecnica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente. Justificar la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente. Describir los medios higinicos para evitar contamianciones personales o hacia el producto, que debe manipularse u obtenerse. Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricacin mecnica, con los proce-
8.4. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricacin mecnica.
8.5. Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas de fabricacin mecnica.
Error!Marcador no definido. sos productivos concretos en que debe aplicarse.
CONTENIDOS (Duracin 65 horas) Planes y normas de seguridad e higiene . Poltica de seguridad en las empresas. . Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricacin mecnica. . Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal. . Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene. . Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas especficas en situaciones de emergencia.
Factores y situaciones de riesgo . Riesgos ms comunes en el sector de fabricacin mecnica. . Mtodos de prevencin. . Protecciones en las mquinas e instalaciones. . Sistemas de ventilacin y evacuacin de residuos. . Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.
Medios, equipos y tcnicas de seguridad seguridad . Ropas y equipos de proteccin personal. . Seales y alarmas. . Equipos contra incendios. . Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados. . Tcnicas para la movilizacin y el traslado de objetos.
Situaciones de emergencia . Tcnicas de evacuacin. . Extincin de incendios. . Traslado de accidentados.
Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente en la industria fabricacin mecnica . Factores del entorno de trabajo: . Fsicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura) . Qumicos (vapores, humos, partculas en suspensin, productos qumicos...) . Factores sobre el medio ambiente . Aguas residuales (industriales) . Vertidos (residuos slidos y lquidos) . Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso. . Normas de actuacin ante situaciones de riesgo ambiental.
de
. Normativa urgente sobre seguridad medioambiental en el Sector de Fabricacin Mecnica.
RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO RELACIONES TRABAJO
CAPACIDADES TERMINALES 9.1. Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin para recibir y transmitir instrucciones e infor macin.

Describir los elementos bsicos de un proceso de comunicacin. Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicacin. Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicacin. En supuestos prcticos de recepcin de instrucciones analizar su contenido distinguiendo: - el objetivo fundamental de la instruccin, - el grado de autonoma para su realizacin, - los resultados que se deben obtener, - las personas a las que se debe informar - quin, cmo y cuando se debe controlar el cumplimiento de la instruccin. Transmitir la ejecucin prctica de ciertas tareas, operaciones o movimientos comprobando la eficacia de la comunicacin. Demostrar inters por la descripcin verbal precisa de situaciones y por la utilizacin correcta del lenguaje. En casos prcticos, identificar los problemas, factores y causas que generan un conflicto. Definir el concepto y los elementos de la negociacin. Demostrar tenacidad y perseverancia en la bsqueda de soluciones a los problemas. Discriminar entre datos y opiniones. Exigir razones y argumentaciones en las tomas de postura propias y ajenas. Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolucin de un
9.2. Afrontar los conflictos y resolver, en el mbito de sus competencias, problemas que se originen en el entorno de un grupo de trabajo.

Error!Marcador no definido. problema. Identificar los tipos y la eficacia de los posibles comportamientos en una situacin de negociacin. Superar equilibrada y armnicamente las presiones e intereses entre los distintos miembros de un grupo. Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la direccin de una organizacin. Respetar otras opiniones demostrando un comportamiento tolerante ante conductas, pensamientos o ideas no coincidentes con las propias. Comportarse en todo momento de manera responsable y coherente.
9.3. Trabajar en equipo y, en su caso, integrar y coordinar las necesidades del grupo de trabajo en unos objetivos, polticas y/o directrices predeterminados.

Describir los elementos fundamentales de funcionamiento de un grupo y los factores que pueden modificar su dinmica. Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente al individual. Analizar los estilos de trabajo en grupo. Describir las fases de desarrollo de un equipo de trabajo. Identificar la tipologa de los integrantes de un grupo. Describir los problemas ms habituales que surgen entre los equipos de trabajo a lo largo de su funcionamiento. Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participacin y el consenso. Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando, dirigiendo o cumpliendo las rdenes segn los casos. Aplicar tcnicas de dinamizacin de grupos de trabajo.
Error!Marcador no definido. Participar en la realizacin de un trabajo o en la toma de decisiones que requieran un consenso. Demostrar conformidad con las normas aceptadas por el grupo. Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones. Identificar la tipologa de participantes en una reunin. Describir las etapas de desarrollo de una reunin. Aplicar tcnicas de moderacin de reuniones. Exponer las ideas propias de forma clara y concisa. Describir las principales teoras de la motivacin. Definir la motivacin y su importancia en el entorno laboral. Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral. Definir el concepto de clima laboral y relacionarlo con la motivacin.
9.4. Participar y/o moderar reuniones colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes.

9.5. Analizar el proceso de motivacin relacionndolo con su influencia en el clima laboral.

CONTENIDOS (Duracin 65 horas) La comunicacin en la empresa . Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos. . Tipos de comunicacin y etapas de un proceso de comunicacin. . Redes, canales y medios de comunicacin. . Identificacin de las dificultades/barreras en la comunicacin. . Utilizacin de la comunicacin expresiva (oratoria escritura).
. Utilizacin de la comunicacin receptiva (escucha lectura). . Procedimientos para lograr la escucha activa. . Justificacin de la comunicacin como generadora de comportamientos. Negociacin y solucin de problemas . Concepto, elementos y estrategias de negociacin. . Proceso de resolucin de problemas. . Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo. . Aplicacin de los mtodos ms usuales para la resolucin de problemas y la toma de decisiones en grupo. Equipos de trabajo . Visin del individuo como parte del grupo. . Tipos de grupos y de metodologas de trabajo en grupo. . Aplicacin de tcnicas para la dinamizacin de grupos. . La reunin como trabajo en grupo. Tipos de reuniones. . Etapas de una reunin. . Identificacin de la tipologa de participantes en una reunin. . Anlisis de los factores que afectan al comportamiento de un grupo. La motivacin . Definicin de la motivacin. . Descripcin de las principales teoras de la motivacin. . Relacin entre motivacin y frustracin. . El concepto de clima laboral.
. El clima laboral como resultado de la interaccin de la motivacin de los trabajadores.
2.4. Mdulo profesional de FORMACIN EN CENTRO DE TRABAJO CAPACIDADES TERMINALES Analizar el proceso de mecanizado, colaborando en la definicin del procedimiento, fases de mecanizado, equipos, mquinas y medios auxiliares necesarios para ejecutarlo.
Identificar la documentacin tcnica, interpretando los parmetros y especificaciones relacionadas con el proceso de mecanizado. Proponer el procedimiento que se va a utilizar, identificando los equipos, herramientas y medios auxiliares inherentes al desarrollo del mismo. Establecer las fases y parmetros de mecanizado, garantizando la calidad requerida optimizando tiempos y minimizando costes. Seleccionar las herramientas y utillajes necesarios en funcin del tipo de material, la pieza que hay que fabricar, el proceso de mecanizado, la calidad requerida y la disponibilidad de los equipos. Identificar las distintas operaciones del proceso y los elementos principales de regulacin y control de las mquinas y equipos.
Participar en la preparacin de las mquinas y equipos que intervienen en la fabricacin de productos mecnicos.
Interpretar la informacin de proceso identificando los materiales, herramientas, tiles, mquinas, equipos y parmetros de regulacin. Intervenir en las operaciones de mantenimiento de uso de las mquinas y equipos: . . . . Limpieza Engrase Ajuste de rganos Afilado de tiles de corte
Realizar las operaciones necesarias para la preparacin de las mquinas y equipos de mecanizado, conformado y procedimientos especiales: . . . . Colocacin de tiles de corte o conformado y de las piezas que se van a mecanizar. Sistemas de amarre de piezas. Carga de programas. Colocacin de sistemas de proteccin.
Participar en la realizacin de programas de CNC, adaptacin de los mismos y puesta a punto de las mquinas y equipos necesarios para su fabricacin.

Confeccionar el programa (o parte de l) de CNC, a partir del plano de fabricacin, la documentacin tcnica y la orden de fabricacin. Realizar correcciones y ajustes del programa y de la mquina. Proponer el utillaje auxiliar necesario para la realizacin de la primera pieza. Archivar el programa en el soporte correspondiente. Realizar el mecanizado de la primera pieza mediante mquinas y equipos de control numrico. Efectuar modificaciones en los programas, optimizndolos con las condiciones de calidad establecidas. Realizar la simulacin en pantalla.
Ejecutar en el taller de fabricacin las diferentes operaciones de mecanizado especificadas en una ficha de trabajo, para obtener los productos con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido.
Obtener toda la documentacin que se precisa para organizar el puesto de trabajo, poner a punto mquinas y equipos y controlar la calidad. Elegir las mquinas, equipos, herramientas, utillaje y medios auxiliares en funcin del trabajo que se va a realizar. Identificar las distintas operaciones de proceso y los elementos principales de regulacin y control de las mquinas y equipos. Realizar el acopio de materiales necesarios que permita ejecutar el trabajo encomendado. Mantener la alimentacin de materiales, disponindolos de forma que se efecten las operaciones correctamente. Controlar el funcionamiento de las mquinas o equipos, ajustando los parmetros para corregir las desviaciones. Controlar los sistemas e instalaciones de transporte, evacuacin y tratamiento de residuos (virutas, taladrina, ...) generados en los distintos procesos. Realizar las operaciones de principio y fin de jornada
Error!Marcador no definido. con el fin de mantener los medios y equipos en estado ptimo de operatividad y disponibilidad. Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecidos. Mantener libre de riesgos la zona de trabajo y un cierto orden y limpieza. Colaborar con otro personal del equipo sin entorpecer su labor. Identificar el sistema y las normas de calidad que la empresa tiene establecidas en el proceso de fabricacin. Describir la tcnica empleada en la elaboracin de las pautas y procesos de control. Describir los medios y las tcnicas de control utilizados en los distintos procesos de fabricacin. A partir del plan de calidad de la empresa y de las especificaciones de calidad establecidas para un producto: . . . . . . . Interpretar las pautas o especificaciones de control, identificando las caractersticas y parmetros que deben ser controlados. Realizar la preparacin y acondicionamiento de piezas y probetas. Realizar las mediciones y ensayos, segn las especificaciones, manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de control. Identificar los defectos de calidad del producto, debidos a los procesos, estableciendo las causas o factores que los originan. Elaborar un informe descriptivo de las tcnicas y equipos especiales de medicin y ensayos, utilizados en el control del producto o proceso. Cumplimentar los grficos y partes del control requeridos. Realizar un informe adecuadamente documentado que recoja al detalle el plan de calidad aplicado al control del producto y proceso, as como proponer mejoras del mismo. Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentacin asociada al producto detectando los funcionamientos anormales.
Participar en el seguimiento del control de calidad de un producto y su proceso de fabricacin, parti cipando (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en las mediciones, ensayos, regula- ciones o modificaciones que se efecten.
Actuar conforme a las normas de
Tener una actitud cauta y previsora, respetando fiel-
seguridad e higiene relativas al mbito de la empresa, en el ejercicio de las actividades inherentes al puesto de trabajo.

mente y en todo momento las normas de seguridad personales y colectivas en el desarrollo de las distintas actividades, tanto las recogidas en la normativa especfica como las particulares establecidas por la empresa. Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con orden y limpieza. Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, mquinas e instalaciones, as como la informacin y seales de precaucin que existan en el lugar de su actividad. Identificar los medios de proteccin y el comportamiento preventivo que se deben adoptar para los distintos trabajos en caso de emergencia. Emplear los tiles de proteccin personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones. Utilizar los dispositivos de proteccin de las mquinas, equipos e instalaciones. Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en un tiempo lmite razonable. Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidos. Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo. Organizar el propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones. Mantener su rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. Coordinar su actividad con el resto del personal, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista.
Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones tcnico-sociales de la empresa.
Error!Marcador no definido. Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados.
CONTENIDOS (Duracin 380 horas) Informacin de la empresa . Ubicacin en el sector. Organizacin de la empresa, organigramas, departamentos. . Planos y especificaciones tcnicas del producto: tipo y parmetros que definen el producto especificaciones tcnicas y caractersticas del producto que hay que fabricar. . Planos de fabricacin. . Informacin tcnica del proceso: sistema de fabricacin, tipo de proceso, medios de produccin, hojas de procesos. Hoja de instrucciones. . Plan de calidad: procedimientos para la recepcin de materias primas y para el control del proceso. Toma de muestras. Pautas y puntos de inspeccin. . AMFE del producto. . AMFE del proceso. . Normas de aplicables en el sector. . Catlogos tcnicos de materiales, productos, equipos e instalaciones. Preparacin y puesta a punto de las mquinas y equipos para fabricacin . Organizacin del propio trabajo. Interpretacin de fichas tcnicas y de produccin. . Seleccin de los procedimientos que hay que seguir. . Programacin y ajuste de los equipos y mquinas. . Colocacin de utillajes y piezas, empleando los sistemas de amarre. . Asignacin de parmetros. Regulacin. . Realizacin de la prueba y/o simulacin y reajuste de los parmetros.
. Mantenimiento de uso de utillajes, herramientas, mquinas y equipos. . Aplicacin de las normas de seguridad e higiene. Conduccin de mquinas y equipos de fabricacin mecnica . Comprobacin de la produccin de las distintas mquinas asignadas. . Verificacin de la calidad de los productos en curso y final. . Deteccin de anomalas y disfunciones en los materiales, equipos y mquinas de produccin. Posibles causas. . Cumplimentacin de informacin tcnica relativa al resultado del trabajo, productividad, consumo, incidencias. . Aplicacin de las normas de seguridad e higiene en la instalacin. Elaboracin de programas de control numrico . Designacin. Funciones de programacin. Preparatoria. Movimientos. Funciones auxiliares. . Asignacin de parmetros. . Seleccin de herramientas. . Simulacin de la ejecucin del programa. . Ajuste y correcciones. Aplicacin de las normas de seguridad establecidas en todas las fases del proceso . Identificacin de riesgos en procesos. . Control de los medios de proteccin y comportamiento preventivo. . Valoracin de las situaciones de riesgos. Aportacin de correcciones. . Comprobacin del cumplimiento de las normas de seguridad y conservacin medioambiental. . Comprobacin de la eliminacin de los residuos.
Relaciones en el entorno de trabajo . Estudio de la repercusin en el entorno de trabajo de la actividad personal. . Direccin, coordinacin y animacin de acciones con los miembros de su equipo. . Comunicacin de las instrucciones.
Control de calidad en fabricacin mecnica calidad . Gestin de la documentacin especfica de control en el proceso de tratamiento de un determinado producto o una fase del mismo. . Aplicacin de instrucciones de calidad en el proceso del tratamiento del producto . Realizacin de ensayos No destructivos Destructivos y/o metalogrficos Realizacin de mediciones
. Deteccin de desviaciones en la calidad. . Calibracin de equipos. . Aportacin de correcciones/mejoras al proceso y al producto. . Informacin de los resultados de control de calidad.
2.5. Mdulo profesional de FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL CAPACIDADES TERMINALES Detectar las situaciones de riesgo ms habituales en el mbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de proteccin y prevencin correspondientes.
Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes. Describir los daos a la salud en funcin de los factores de riesgo que los generan. Identificar las medidas de proteccin y prevencin en funcin de la situacin de riesgo. Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones. Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes. Realizar la ejecucin de las tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado...), aplicando los protocolos establecidos. Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente. Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentacin necesaria para la obtencin de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional. Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislacin vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia. Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador. Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole. Identificar la oferta formativa y la demanda laboral
Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.

Diferenciar las formas y procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia.
Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo.
Error!Marcador no definido. referida a sus intereses.
Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los trabajadores, Convenio Colectivo...) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben. Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una "Liquidacin de haberes". En un supuesto de negociacin colectiva tipo: . . . Describir el proceso de negociacin. Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas...) objeto de negociacin. Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.
Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.
CONTENIDOS (Duracin 65 horas) Salud laboral . Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. . Factores de riesgo: Fsicos, qumicos, biolgicos, organizativos. Medidas de prevencin y proteccin. . Casos prcticos. . Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes. . Aplicacin de tcnicas de primeros auxilios: . Consciencia/inconsciencia . Reanimacin cardiopulmonar . Traumatismos . Salvamento y transporte de accidentados Legislacin y relaciones laborales relaciones . Derecho laboral: Normas fundamentales.
. La relacin laboral. Modalidades de contratacin. Suspensin y extincin. . Seguridad Social y otras prestaciones. . rganos de representacin. . Convenio colectivo. Negociacin colectiva. Orientacin e insercin socio-laboral . El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno. . El proceso de bsqueda de empleo. Fuentes de informacin; mecanismos de ofertademanda y seleccin. . Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. La empresa. Tipos de empresa. Trmites de constitucin de pequeas empresas. . Recursos de auto-orientacin. Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales. Elaboracin de itinerarios formativos profesionalizadores. La toma de decisiones.
3.
ORDENACIN ACADMICA E IMPARTICIN 3.1. PROFESORADO 3.1.1. Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de Mecanizado Mecanizado
MDULO PROFESIONAL MDULO
ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO PROFESORADO Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica Formacin y Orientacin Laboral
CUERPO
1.
Procedimientos de mecanizado Preparacin y programacin de mquinas de fabricacin mecnica Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica Fabricacin por arranque de viruta Fabricacin por abrasin, conformado y procedimientos especiales Control de las caractersticas del producto mecanizado Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica Relaciones en el equipo de trabajo Formacin y Orientacin Laboral
Profesor de Enseanza Secundaria Profesor Tcnico de F.P.
2.
3.
Profesor Tcnico de F.P.
4. 5.
Profesor Tcnico de F.P. Profesor Tcnico de F.P.
6.
Profesor de Enseanza Secundaria Profesor de Enseanza Secundaria
7.
8.
Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica Formacin y Orientacin Laboral Formacin y Orientacin Laboral
Profesor de Enseanza Secundaria Profesor de Enseanza Secundaria Profesor de Enseanza Secundaria
9.
10
3.1.2.
Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el impartidas profesorado de las especialidades definidas en el presente ciclo
formativo MATERIA
Mecnica Tecnologa Industrial I Tecnologa Industrial II
ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO PROFESORADO

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica
CUERPO
Profesor de Enseanza Secundaria Profesor de Enseanza Secundaria Profesor de Enseanza Secundaria
3.1.3.
Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de: - Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de: - Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras. - Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia. - Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque. - Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles. - Diplomado en Mquinas Navales. - Ingeniero Tcnico en Aeronaves. - Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo. - Ingeniero Tcnico en Explotaciones Agropecuarias. - Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas. - Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones rurales. - Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas. - Ingeniero Tcnico en Mecnica. - Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial. - Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales). - Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria). - Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial. - Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales. - Ingeniero Tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias. - Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales. - Ingeniero Tcnico Industrial. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de: - Formacin y Orientacin Laboral se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de: - Diplomado en Ciencias Empresariales - Diplomado en Relaciones Laborales - Diplomado en Trabajo Social - Diplomado en Educacin Social
con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 3.2. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIR ESTAS ENSEANZAS IMPARTIR ENSEANZAS De conformidad con el art. 34 del R.D. 1004/1991 de 14 de junio, el Ciclo formativo de Formacin Profesional de Grado Medio: Mecanizado requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas por el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el art. 32.1.a del citado R.D. 1004/1991 de 14 de junio. Espacio formativo Taller de mecanizado. .......................... Taller de mecanizados especiales ......... Taller de CNC . . . . . ............................ Laboratorio de automatismos . ............ Laboratorio de ensayos ......................... Laboratorio de metrologa..................... Aula polivalente ..................................... . Superficie 300 m 150 m 60 m 90 m 60 m 30 m 60 m
2 2 2
Grado de utilizacin 25 % 15 % 15 % 10 % 10 % 10 % 15 %
El "grado de utilizacin" expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo. En el margen permitido por el "grado de utilizacin", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
3.3.
ACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES Y CORRESPONDENCIAS CORRESPONDENCIAS 3.3.1. Modalidades del bachillerato a las que da acceso 3.3.2. Tecnologa
Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin convalidacin con la formacin profesional ocupacional profesional ocupacional Procedimientos de mecanizado. Preparacin y programacin de mquinas de fabricacin mecnica. Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica. Fabricacin por arranque de viruta. Fabricacin por abrasin, conformado y procedimientos especiales. Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa.
3.3.3.
Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correscorrespondencia con la prctica laboral Procedimientos de mecanizado. Preparacin y programacin de mquinas de fabricacin mecnica. Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica. Fabricacin por arranque de viruta. Fabricacin por abrasin, conformado y procedimientos especiales. Formacin en centro de trabajo. Formacin y orientacin laboral.
3.4. ORGANIZACIN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVO 3.4.1. Mdulos profesionales del primer curso Procedimientos de mecanizado Preparacin y programacin de mquinas de fabricacin mecnica Fabricacin por arranque de viruta Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica 3.4.2. Mdulos profesionales del segundo curso Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica Fabricacin por abrasin, conformado y procedimientos especiales Control de las caractersticas del producto mecanizado Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa Relaciones en el equipo de trabajo Formacin y orientacin laboral Formacin en centro de trabajo

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MECANIZADO DENOMINACIN: MECANIZADO NIVEL: FORMACIN PROFESIONAL DE GRADO MEDIO DURACIN DEL CICLO FORMATIVO: 2.

y optimizando los tiempos y costes.

Error!Marcador no definido. tacin garantiza la consecucin del proceso.

zado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas.

medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes.

MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTA CRITERIOS DE REALIZACIN

Error!Marcador no definido. . Emisin de chorro . Manipulacin

COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO PRODUCTO CRITERIOS DE REALIZACIN

necesario para realizarla.

PREPARACIN Y PROGRAMACIN DE MQUINAS DE FABRICACIN MECNICA

Representacin grfica . Normalizacin y simbologa

SISTEMAS AUXILIARES DE FABRICACIN MECNICA NICA

. Procedimientos de calibracin. . Procedimientos de mantenimiento preventivo.

Describir el fenmeno de la formacin de la viruta en los materiales metlicos.

Error!Marcador no definido. uso o primer nivel (engrasado, limpieza ...).

El desgaste de las herramientas de corte . Tipos, formas y lmites.

FABRICACIN POR ABRASIN, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PROCEDIMIENTOS

Error!Marcador no definido. seguridad.

Error!Marcador no definido. abrasin, corte/conformado y especiales.

. Procedimientos. . Herramientas utilizadas. . Mquinas auxiliares y accesorios.

CONTROL DE LAS CARACTERSTICAS PRODUCTO MECANIZADO PRODUCTO

Calidad . Conceptos fundamentales. . Normas. . Garanta de la calidad, calidad total.

ADMINISTRACIN, GESTIN Y ZACIN EN LA PEQUEA EMPRESA EMPRESA

7.3. Analizar los documentos necesarios

Explicar la finalidad de los documentos bsicos

7.4. Definir las obligaciones mercantiles,

Error!Marcador no definido. sos productivos concretos en que debe aplicarse.

Situaciones de emergencia . Tcnicas de evacuacin. . Extincin de incendios. . Traslado de accidentados.

. Normativa urgente sobre seguridad medioambiental en el Sector de Fabricacin Mecnica.

RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO RELACIONES TRABAJO

9.5. Analizar el proceso de motivacin relacionndolo con su influencia en el clima laboral.

. El clima laboral como resultado de la interaccin de la motivacin de los trabajadores.

Actuar conforme a las normas de

Tener una actitud cauta y previsora, respetando fiel-

Error!Marcador no definido. referida a sus intereses.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

MDULO PROFESIONAL MDULO

Profesor de Enseanza Secundaria Profesor Tcnico de F.P.

Profesor Tcnico de F.P.

Profesor Tcnico de F.P. Profesor Tcnico de F.P.

Profesor de Enseanza Secundaria Profesor de Enseanza Secundaria

Profesor de Enseanza Secundaria Profesor de Enseanza Secundaria Profesor de Enseanza Secundaria

ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO PROFESORADO

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