MTODOS DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS.

Existe un gran nmero de mtodos de aplicacin de recubrimientos protectores y van desde la inmersin hasta la aplicacin electrosttica, pero los trabajos en campo se realizan con brocha, rodillo o atomizacin. Poco puede decirse acerca de los dos primeros mtodos y que esto sirva para mejorar la tcnica de un pintor. BROCHA: Las pinturas de aceite y algunas alquidlicas pueden aplicarse fcilmente con brocha, pero las vinlicas, epxicas, inorgnicos de zinc, poliuretanos y hules clorados, no se prestan para este tipo de aplicacin, excepto para retoques. Sin embargo en algunos esquemas de proteccin se recomienda aplicar con brocha la primera capa para asegurarse de que se trabaja la superficie del sustrato. Cuando esto es necesario, el primario debe adelgazarse generosamente, para mejorar su fluidez. RODILLO: Este mtodo es bueno con algunos recubrimientos y es imposible con otros. Algunos materiales secan en el rodillo y no son depositados, provocando que en un tiempo corto el rodillo se torne pesado y difcil de manejar. Algunos otros demuestran propiedades de fluidez muy pobres, aunque algunos vinlicos y hules clorados se pueden trabajar muy bien, su aplicacin con este mtodo puede originar el sangrado de la capa inferior, por ejemplo: si un vinlico blanco se aplica sobre una capa de vinlico rojo, el acabado tendr un color ligeramente rosa. ASPERSION O ATOMIZADOR: El mayor volumen de recubrimientos para servicio de mantenimiento e inmersin, son aplicados con equipo de atomizacin. Este mtodo de aplicacin no solo es ms rpido que los antes mencionados sino que se obtienen pelculas con espesores ms uniformes.

METODOS DE ATOMIZACION.
El principio de estos mtodos es el de crear una lluvia atomizada de partculas de recubrimiento finamente dispersado, las cuales se depositan sobre el objeto en un patrn uniforme, formando una pelcula continua. En la aplicacin de recubrimientos a escala industrial, se usan dos tipos de equipos: A).-Convencional (atomizacin con aire). B).-Airless (presin hidrulica). ATOMIZACION CONVENCIONAL: El componente primario en este sistema es la pistola de atomizacin y es donde se mezclan el aire y el material. Est diseada de tal manera que el flujo puede ser dirigido fcilmente hacia la superficie a recubrir. En la mayora de las pistolas de atomizacin existen dos dispositivos de ajuste, uno que regula la cantidad de fluido y otro que controla la cantidad de aire y que a su vez determina el tamao del abanico. En las pistolas de mezcla externa (son las ms usuales), la corriente de aire entra en contacto con el material fuera de la pistola, a travs de una boquilla especficamente diseada. El nmero, posicin y tamao de los orificios en la boquilla determina la manera en que

saldr el aire. El material sale de la pistola a travs de un pequeo orificio en la tobera cuenta tambin con una aguja, que al ser operada controla el flujo de material a travs de la misma. As como las boquillas, las toberas son fabricadas en diferentes tamaos para los diferentes tipos de materiales, siendo el factor de diferencia el dimetro del orificio. Muchos de los recubrimientos requieren de diferentes tipos de boquillas y toberas para que sean atomizadas adecuadamente, por esto hay que seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto a la pistola de atomizacin, boquilla y tobera para la aplicacin de un material especfico. En general, los recubrimientos vinlicos, epxicos y hules clorados, pueden atomizarse con una pistola estndar de tipo industrial. La alimentacin del material a la pistola, puede ser por dos mtodos: Por succin y por presin. ALIMENTACION POR SUCCION: La pistola se encuentra unida a un recipiente o vaso de aproximadamente un litro de capacidad, cuando se acciona el gatillo se desarrolla una fuerza de succin en la tobera de la pistola, haciendo que el material fluya del vaso hasta la boquilla, donde es atomizado. Este tipo de equipo tiene limitaciones severas y entre ellas se encuentran: Que la pistola deber operarse horizontalmente. Que no atomiza materiales viscosos. Presenta un avance lento. Constantes recargas del vaso. ALIMENTACION A PRESION: En este tipo el fluido es alimentado por medio de presin a la pistola teniendo ms ventajas, ya que pueden atomizarse materiales de alta viscosidad, se pueden aplicar capas gruesas y el avance es mucho ms rpido. Aunque algunas veces se ensambla con vaso de un litro para trabajos pequeos, la mayora de las veces se usa con ollas o recipientes separados para el material. Este sistema permite un mejor control de la presin y genera mayores avances. Las ollas de presin generalmente tienen una capacidad de dos a diez galones (7 a 38 lts.). Se conectan a la fuente de aire por medio de manguera, preferentemente de una pulgada de dimetro interior. Una manguera para el material conecta la olla a la pistola. El aire se alimenta a la olla, a travs de un regulador que mantiene la cantidad de material que se alimenta a la pistola. Parte de este aire se pasa a las mangueras que unen a la pistola. Es muy importante que se usen los tamaos correctos de manguera para el material y el aire. Para la obtencin de mejores resultados, la pistola deber equiparse con mangueras para el material de 1/2 pulgadas de dimetro interior y para la manguera para el aire de 5/16 pulgadas. Los dimetros menores en la manguera de aire debern evitarse, ya que causan excesivas prdidas de presin. Por ejemplo: Si una pistola se conecta a la fuente de aire que est a 90 psi por medio de 15 mts., de manguera de 1/4 pulgadas D.I., cuando se accione el gatillo, la presin real en la pistola caer a 50 psi, y sta no es la presin suficiente para atomizar la mayora de los recubrimientos. Sin embargo, cuando se usan 15 mts. de manguera del dimetro recomendado de 5/16 pulgadas, en las mismas condiciones, la presin slo caer a 75 psi, lo cual en la mayora de los casos es suficiente.

OTROS EQUIPOS: Los trabajos de aplicacin en ocasiones tienen que efectuarse en espacios cerrados, como la proteccin interior de tanques, en estos casos se requiere de equipo adicional como, mascarillas para aire. La corriente de aire deber de suministrarse por medio de una manguera de 1/4 pulgadas de dimetro interior, justamente frente a los ojos para una visin clara y libre de vapores. Es esencial tambin en reas cerradas la presencia de extractores para remover los vapores de solvente. El permitir una acumulacin de stos, incrementar el peligro al operario creando un alto riesgo de fuego o explosin. Para una mayor seguridad en la aplicacin, la concentracin de los vapores deber mantenerse abajo de 0.5% por volumen de aire. Para cumplir con lo anterior, el extractor deber succionar el aire del interior y expulsarlo al exterior, de otra manera si se alimenta el aire, solo se estarn formando remolinos en el interior del tanque que no removern los vapores. La razn es que la mayora de los solventes usados en los recubrimientos, son ms pesados que el aire y es necesario adaptar un conducto o un tubo al extractor para que succione los vapores concentrados en el fondo del tanque. Cuando los recubrimientos van a usarse en inmersin continua, ser necesario forzar su secado. Si se trata de pequeas unidades, el secado puede hacerse en un horno, circulando aire entre 60 y 90 Grados centgrados. En el caso de tanques ms grandes, se hace circular el aire caliente por medio de un quemador. Uno de los sistemas ms usados en la prctica, es el usar un quemador de gas butano con un ventilador que fuerce el aire a travs del quemador y de ah al exterior del tanque. Siempre que se apliquen recubrimientos en el interior de tanques o reas confinadas, deber tenerse en consideracin el uso de equipo a prueba de chispas y explosin, esto incluye motores, cajas y conexiones, luces y cualquier otro tipo que pueda generar una chispa o flama.