PROCESO DE INYECCIN.

Se fundamenta en fundir un material plstico y hacerlo fluir hacia un molde, a travs de una boquilla en la mquina de inyeccin, en donde llena una cavidad que le da una forma determinada. La inyeccin es un proceso secuencial que est conformado por un conjunto de etapas que se denomina ciclo de inyeccin. Entre las etapas se tiene: a) Cierre: Tiempo en el que se cierra el molde. b) Inyeccin: Tiempo en que el material es inyectado dentro del molde llenando las cavidades. c) Mantenimiento: Tiempo en el cual se aplica una presin mantenindola para contrarrestar la reduccin de volumen debido a la contraccin del material. d) Plastificacin: Tiempo en el cual en el tornillo de la mquina inyectora el material se dosifica, se plastifica y homogeniza dejndola lista para la prxima inyeccin. e) Refrigeracin: Tiempo en el cual el molde se enfra hasta la temperatura que permita el desmolde. f) Apertura y Expulsin: Tiempo en el cual el molde se abre y expulsa la pieza inyectada.

Este ciclo se lo representa en el siguiente grafico:

El Molde de Inyeccin. Se define al molde como el conjunto de piezas acopladas provista de cavidades para alojar el material plstico o metlico fundido; por medio de una maquina inyectora para, darle forma determinada, enfriarlo y extraerlo una vez solidificado. Entre las principales partes tenemos:

Moldeo por inyeccin

Es el moldeo a presin. El metal fundido se inyecta en el molde por medio de una maquina. La inyeccin puede hacerse mediante un mbolo o aire comprimido. Se utiliza unos moldes que reciben el nombre de matrices. Los procesos estn totalmente mecanizados y se llevan a cabo mediante operaciones.

Ventajas: permiten fundir piezas de formas complicadas y con aristas vivas y, la superficie de las piezas resulta limpia y sin defectos.

Cmara caliente
Mtodo de la cmara caliente: 1. El metal se funde con un crisol que forma parte de la maquina. 2. En la parte superior del mbolo se llena la cmara de presin con el metal lquido. 3. Al descender el mbolo, el metal impulsado por la presin (25 a 300 atm) llega al molde que esta hermticamente cerrado a travs de una tobera.

Ventajas: Se consigue un llenado de molde perfecto. Se utiliza para metales que tiene bajo punto de fusin Desventajas: al emplearse presiones de inyeccin y velocidades ms bajas, las piezas fundidas pueden ser menos compactas y los costes de mantenimiento son mayores.

Cmara fria
1. La carga de metal fundido se transporta, mediante una cuchara de colada. 2. Del crisol a un contenedor donde un mbolo accionado hidrulicamente empuja al metal hacia el interior del molde. 3. El material adicional se utilizar para introducir mayor cantidad de metal fundido en la cavidad del molde con el objetivo de compensar la contraccin que se produce durante la solidificacin.

Ventajas: materiales que requiere mayores presiones y velocidades de inyeccin que permiten producir piezas ms compactas y que los costes de mantenimiento son menores. Desventajas: los ciclos son ms largos, hay un menor control sobre la temperatura del metal, menor fluidez y menos posibilidades de producir piezas con paredes de poco espesor. Asimismo la carga se enfra antes de la inyeccin y el metal fundido est expuesto a la oxidacin.

La norma DIN E-16-750 Moldes de inyeccin para materiales plsticos contiene una divisin de los moldes segn el siguiente esquema:
Molde estndar (molde de dos placas). Molde de mordazas (correderas o carros auxiliares). Molde de extraccin por segmentos. Molde de tres placas. Molde de pisos (molde sndwich). Molde de canal caliente.

Molde estndar (molde de dos placas).

Molde de mordazas (correderas o carros auxiliares).

Molde de extraccin por segmentos

Molde de tres placas.

Molde de pisos (molde sndwich).