COMO HACER MOLDES DE SILICONA

Autor: Francisco Gonzlez Fotografas: Autor y Carlos Asensio

Necesitamos el siguiente material para empezar a trabajar: 1 .- Silicona con su correspondiente catalizador. 2 .- Resina. La hay de varios tipos que veremos mas adelante. 3 .- Plasticar 4 .- Maskol 5 .- Y por supuesto la pieza que queremos copiar. 1 FASE Vamos a suponer que lo que queremos copiar es una pieza que mide 7x4x2 cm. Comenzaremos cortando una plancha de plasticar de 9x6 cm. , que usaremos de base, seguidamente cortamos dos planchas de plasticar de 6x3 cm. y otras dos de 5x2 cm. Con las cuatro ltimas planchas y pegndolas en la base que hemos cortado la primera, formamos una caja. Es importante que al formar la caja, no hay que pegar las planchas de forma que estas hagan una esquina perfecta, lo haremos de forma que una de las planchas monte sobre la otra como mnimo unos 3 milmetros formando un ngulo recto hacia fuera de la caja. Una vez que la caja est terminada, colocamos y pegamos en su centro la pieza que queremos copiar, no hay que pasarse con el pegamento, pues al final del proceso la tenemos que despegar. En los cuatro ngulos, uno en cada arista de la caja, que hemos dejado y a la unin de las paredes con la base, aplicamos con un palillo o similar el maskol, su funcin es sellante y evitar que al verter la silicona en el interior esta se escape por las uniones de las aristas y de las paredes con la base. Cuando el maskol este seco, mas o menos al cabo de 10 minutos y lo sabremos porque el maskol se pone de color violeta oscuro pasamos a la segunda fase.

2 FASE En esta fase vamos a hacer la mezcla de la silicona con su catalizador, para ello medimos los centmetros cbicos que tiene la caja que hemos construido despreciando el volumen de la pieza, luego como ya sabemos multiplicamos largo por ancho por alto y en nuestro caso nos da 56 cc. Porqu hay que hacer esto? nicamente para calcular la cantidad de silicona que tenemos que utilizar y no desperdiciarla. Normalmente la cantidad de catalizador que tenemos que utilizar es el 5 % en volumen de la cantidad de silicona, en nuestro caso usaramos de catalizador 2,8 cc.

Vertemos en un vaso de plstico, de los de usar y tirar los 56 cc de silicona, seguidamente los 2,8 cc de catalizador y comenzamos a remover la mezcla hasta que el catalizador este perfectamente mezclado con la resina, segn removemos observamos que la silicona se va haciendo mas pastosa, despus de al menos 3 minutos removiendo, vertemos la silicona ya catalizada en la caja que hemos construido, teniendo la precaucin de que al caer lo haga formando un fino hilo y que este caiga encima de la pieza que tenamos colocada en el centro de la caja, continuamos vertiendo la silicona catalizada hasta que esta cubre totalmente la pieza, por lo menos con una capa de 0,5 cm. Y si las medidas han resultado bien hechas, se utilizar toda la silicona catalizada y no habremos desperdiciado nada. Es conveniente que cuando comencemos a verter la silicona catalizada encima de la pieza, paremos el vertido y con la manguera del compresor tiremos aire encima de la silicona, de esta forma logramos que la silicona forme una pelcula alrededor de la pieza, cuando veamos que esa pelcula rodea totalmente a la pieza continuamos el vertido hasta el final, de esta forma se consigue que no se formen burbujas de aire que podran estropear el molde. La caja llena de silicona, la dejamos en un lugar seguro, y esperamos unas 24 horas a que frage y endurezca la silicona, y pasamos a la tercera fase.

3 FASE La tercera fase consiste en el desmoldeo, es decir sacar la pieza original de la silicona, para ello despegamos las paredes de la caja y con cuidado despegamos la base de la pieza original, como la silicona fraguada es muy flexible nos va a permitir sacar fcilmente la pieza original, y ya tenemos hecho el molde de silicona preparado para recibir la resina, con lo cual pasamos a la cuarta fase.

4 FASE Esta fase consiste en la preparacin de la resina que vamos a verter dentro del molde que hemos hecho, pero antes conviene hablar un poco de la resina y las clases de resina que yo utilizo.

Las resinas son productos qumicos con cierta toxicidad, pero no hay que asustarse, si se toman las adecuadas medidas de seguridad no dan ningn problema. Medidas de seguridad.

USAR GAFAS PROTECTORAS, muchas veces es conveniente estrujar el molde para que la resina penetre bien en los recovecos del molde, y al estrujarle puede ocurrir que por la presin que ejercemos en l salpique algo de resina, y como ocurre siempre, te da en el ojo USAR GUANTES DE LATEX, no es conveniente que la resina entre en contacto con la piel para que no la absorba, y adems si te toca la piel tienes resina para una semana, se quita muy mal. HACER LA MEZCLA EN LUGAR VENTILADO, se desprenden vapores txicos y de olor penetrante. UTILIZAR MASCARILLA, por la emisin de vapores. En el mercado encontramos principalmente dos clase de resina, la de dos componentes o de poliuretano, y la de polister, cada una de ellas tiene sus ventajas y sus inconvenientes. RESINA DE POLIURETANO o de dos componentes, esta se suele presentar en dos frascos de 500 cc cada uno, para hacer la mezcla usaremos solo la cantidad que creamos conveniente, NUNCA MEZCLAR LOS DOS FRASCOS, pues lo perderamos todo, yo suelo hacer la mezcla usando cubiletes transparentes de los carretes de fotos, no lo mido, lo hago a ojo y nunca da problemas, una vez mezclada la cantidad igual de cada componente, no hay que perder el tiempo pues en el momento en que se juntan ambas partes comienza a fraguar, por lo que inmediatamente con una varita comenzamos a remover para que la mezcla sea homognea, estaremos unos 10 segundos removiendo y seguidamente vertemos la mezcla dentro del molde de silicona, para ello procuraremos que caiga haciendo un fino hilo y lo dirigimos al fondo del molde, continuando hasta que quede lleno, en este momento podemos estrujar ligeramente el molde para que salgan las posibles burbujas de aire que pudieran haber quedado dentro, una vez lleno el molde, si nos ha sobrado resina la vertemos en otro molde que ya tenemos preparado para aprovecharla al mximo y desperdiciar lo menos posible. Dejamos el molde en reposo y al cabo de unos 10 minutos, ya podemos desmoldear, para hacerlo no tengis miedo de aplastar el molde, estirarle, etc., la silicona es muy flexible y siempre vuelve a su forma original.

La ventaja de esta resina es la rapidez con la que fragua, obtenemos copias en 10 minutos, pero al mismo tiempo es tambin un inconveniente, pues nos da un margen de trabajo muy pequeo pues si tardamos mucho en hacer el vertido nos fraguar en el cubilete con la consiguiente perdida de tiempo y dinero, una vez seca no da olor y durante el proceso de fraguado el olor es tambin mnimo RESINA DE POLISTER, esta resina la encontramos en cualquier tienda de repuestos de automvil se presenta en botes metlicos de 500 cc acompaada en frasco aparte de su correspondiente catalizador, como ocurra con la de dos componentes, nicamente hay que mezclar con el catalizador la cantidad necesaria de resina que vayamos a utilizar, en la proporcin de 5% de catalizador respecto al volumen de resina, la forma de trabajar con ella es idntica a la de dos componentes y seguiremos las mismas normas para el vertido dentro del molde, nicamente hay que tener en cuenta que estas resinas suelen ser transparentes, por lo que a no ser que queramos hacer piezas transparentes, es conveniente una vez mezclada con el catalizador pongamos en la mezcla unas gotas de pintura que no sea al agua, con el fin de teirla y obtener piezas opacas, el color a aadir queda a gusto del consumidor.

El tiempo de fraguado de esta resina es bastante mayor que la de dos componentes, con lo cual no tenemos que darnos tanta prisa para verter la resina en los moldes dndonos mas tiempo a trabajar con el molde para sacar las posibles burbujas de aire, podemos desmoldear como mnimo despus de 30 minutos, pero ojo!! la pieza puede tardar en secar hasta 48 horas, por lo cual evitaremos tocarla para no dejar marcadas las huellas de los dedos, y si lo hacemos se har con sumo cuidado. La ventaja de esta resina es su mayor tiempo de fraguado lo que nos da mas tiempo para trabajar el molde, y como ocurra con la otra tambin puede ser un inconveniente si lo que tenemos es prisa por desmoldear. Otra ventaja a mi juicio, es que se consiguen mas detalles y mas finos que con la de dos componentes. Otra ventaja importante es su precio de aproximadamente 1000 Ptas. frente a las casi 4000 de la de dos componentes. El inconveniente de la resina de polister es su olor debido a que desprende mas vapores que la de dos componentes, y este olor muy penetrante se mantiene durante todo el tiempo de secado de la pieza, aunque va disminuyendo con el tiempo. Consejos respecto al catalizador, podemos acelerar el tiempo de fraguado si aadimos mas catalizador, tambin podemos relentizarle si aadimos menos, conviene tomar nota de la cantidad de catalizador que ponemos y comprobar el tiempo de fraguado hasta cogerle el punto, aunque por mi experiencia aconsejo un 5% de catalizador respecto al volumen de resina. Y con esto doy por terminado este artculo que no pretende ser una clase magistral, sino solo unas ligeras nociones de cmo hacer moldes de silicona. Para cualquier duda que pueda surgir, cosas que no se entiendan por no estar bien explicadas y cualquier correccin a la que estoy totalmente abierto, no dudis en contactar conmigo en pallantia2001@hotmail.com Artculo ofrecido por Francisco Gonzlez. Junio de 2001.

El mundo del maquetismo

El proceso de realizacin de una maqueta comprende diversas fases. En primer lugar son necesarios los planos del monumento o edificacin que se propone reproducir y, partiendo de stos, se confeccionan unos planos nuevos a escala 1:25. Esta escala, y la gran precisin que se exige a los maquetistas, requiere planos exactos y varias fotografas en detalle. Una vez finalizados los planos los maquetistas dan inicio a lo que podramos llamar las paredes del edificio, es decir, la estructura que posteriormente sostendr la maqueta. Para cada una de ellas se tiene que realizar un estudio de los diferentes tipos de aberturas, ventanas, puertas, etc., a fin de proceder posteriormente a realizar estas piezas partiendo de un original del que se har un molde de silicona, en el que se vierte el poliuretano, obteniendo as la pieza o piezas deseadas. Cuando se trata de reproducir edificios o monumentos cuyas fachadas son de piedra, el grabado de las mismas se puede obtener de dos formas

distintas, ya sea mediante el aplacado de las placas fabricadas previamente, partiendo tambin de moldes de silicona previo original, o bien mediante el grabado directo de las paredes de las maquetas. Una vez terminada la fase de las paredes y huecos de las fachadas se pasa a la colocacin de cornisas, balaustradas, barandillas, etc. Por ltimo, se coloca la cubierta, en la que generalmente se deja una parte practicable a fin de facilitar la posterior instalacin elctrica, ya que todas las maquetas disponen de su propia iluminacin. Terminado el proceso de construccin de una maqueta, se pasa a la fase de pintura, dndole a la reproduccin dos capas de imprimacin, tanto en las paredes externas como internas, protegindola as de la humedad. Una vez se ha secado la imprimacin, se procede a la pintura propiamente dicha, utilizando para ello unas pinturas especiales, estudiadas y comprobadas para resistir los cambios de temperatura y fenmenos atmosfricos. En el lugar del terreno en que se colocar la maqueta se realiza la cimentacin, construyendo unas paredes de ladrillo en todo lo que es el permetro de la maqueta, dejando el espacio interior hueco y colocando diversas capas de grava para que el agua que pueda penetrar filtre y, por medio de un tubo de desage, conecte con el sistema de drenaje general. Por ltimo, se realizan los trabajos de acabado en el entorno del edificio, tales como jardinera, acera, calles y farolas prximas a la edificacin, y la colocacin de accesorios decorativos y ambientales, como coches, viandantes, etc. Formula Basica de Porcelana Fra Cold Porcelain receipe
Aqui les presentamos una receta basica para elaborar Porcelana Fra. Ingredientes: 3 tazas de fecula de maiz, mas 2 cucharadas. 3 tazas de cola vinlica Titi Pena 3 cucharadas de aceite transparente para bebe 1 cucharada de glicerina lquida 1 taza de agua tibia 1 cucharada de benzoato de sodio, colmada 1 cucharada de almidon de arroz, colmada 1 cucharada de esencia aromatica, Optativo. 1 cucharada de formalina. Preparacion: Incorporar, sucesivamente, en una olla de tefln o enlozada: 1) el aceite 2) la glicerina 3) el agua y la cola vinilica. Revolver los ingredientes con una cuchara de madera. 4) Agregar las 3 tazas de fcula de maiz en forma lenta y utilizando un tamiz. Mezclar bien, disolviendo los grumos. 5) Incorporar el benzoato, el almidon y la esencia. Mezclar y colocar a fuego minimo si la olla es de teflon. Si es enlozada, calentar a traves de un tostador o a bao de maria. Revolver hasta que espese y se vea uniforme. Retirar del fuego: 10-15 minutos aprox. en teflon y 20-25 minutos en enlozada. Utilizar la 1era. cucharada de fecula de maiz para empolvar la mesada o plastico grueso, sobre el cual volcaremos la masa.

6) Hacer una corona con la masa e incorporarle la segunda cucharada de fecula de maiz y la formalina. Amasar, uniendo todo, hasta que la pasta no se pegue a los dedos. Recordar: endurecer con fecula, ablandar con agua caliente si es necesario. Dividir en porceiones. Guardar en bolsitas plasticas hermticamente cerradas. No necesita conservarse en heladera. Importante: no es aconsejable el uso de Formalina o Formol. Su uso es toxico. En caso de usarlo utilise guantes y barbijo. Le recomendamos el uso de otro conservante como el vinagre o el jugo de limon.

por J.C. Avila Ribadas y Jos M. Gmez Garca

De todos es sabido que, de un tiempo a esta parte, la demanda -y por tanto, la oferta- de figuras a escala 54 mm., ya sean metlicas o de resina, se ha disparado considerablemente. No obstante, pese a las numerosas firmas comerciales existentes y a la multitud de pocas histricas -o fantsticas- puestas en el mercado, siempre existirn los modelistas que desean "rizar el rizo" y construir enteramente sus propios modelos. Este es el caso que nos ocupa ahora. En el ms puro estilo "Bill Horan" -si bien nada nuevo se ha inventado en este sistema- y a partir de una ligera y sencilla estructura procedente de un simple "clip" de oficina y unos pequeos tacos de resina a modo de torso y caderas, comenzaremos nuestra labor de modelado. Las masillas utilizadas han sido las conocidas Milliput y Kneadite (popularmente llamada "Duro") de dos componentes o epoxdicas. La primera para dar volmenes y la segunda para superdetallado. Para la cabeza se ha partido de una vieja copia en resina procedente de la caja de sobras a la que se le han borrado literalmente las facciones originales con el objeto de obtener simplemente una estructura craneal bsica sobre la que trabajar y modelar definitivamente los rasgos y la expresin deseados. Ni que decir tiene que de un buen modelado de los rasgos faciales y de la expresin depender notablemente el nivel de calidad de nuestra figura, de ah que debamos dar por bien empleado todo el tiempo dedicado al modelado del rostro y la cabeza en general ya que ser lo que le d personalidad al modelo definitivo. En el caso que nos ocupa ahora, dado que la postura es claramente forzada y de accin, la expresin de la cara deber ser muy marcada, incluso, observando con detalle a travs de la boca abierta de nuestro protagonista se puede adivinar que le falta un diente.

En esta figura, y ya refirindonos al torso, se ha preferido prescindir del tpico "KILT" enrollado a lo largo de la espalda y sujeto al hombro mediante un broche, para representar a un oficial, probablemente el hijo del patriarca de un poderoso clan, como lo denotan sus ropajes de mejor calidad que la media de los "Highland Clansman" de la poca: chaqueta, chaleco y camisa de lino. A la espalda lleva sujeto mediante correas, un pequeo escudo circular de madera (TARGE), forrado de piel y claveteado ms o menos simtricamente con una "espina" central que en un momento dado podra tener utilidad ofensiva ms que defensiva en el transcurso de los combates "cuerpo a cuerpo" que sin duda se habran de desarrollar durante la batalla. La falda se ha modelado con la parte superior de las piernas "embutidas" en ella para facilitar su posterior reproduccin mediante moldes de silicona. No obstante, se ha dejado un amplio margen de profundidad para evitar las famosas "faldas macizas" (tan cmodas de reproducir en serie, pero poco realistas". Las partes inferiores de las piernas -justo por encima de la rodilla- se modelan tambin por separado de forma que sus uniones con el resto queden ocultas bajo la falda. Como se puede observar, es de suma importancia un concienzudo estudio previo del despiece del modelo para evitar sorpresas de ltima hora, si es que planeamos hacer tiradas en serie. En caso de que vayamos a construir un nico ejemplar ("one of a kind" como diran los ms puristas de nuestros colegas britnicos) estas precauciones previas, sobran. Los accesorios complementarios: escudo, espada y funda, daga, bolsa y pistola -incluida sta en la mano que la empua- se modelan aparte y no revisten especial dificultad. Tan slo, la mano armada con la pistola ha requerido un poquito de atencin ya que para el can se ha utilizado una aguja hipodrmica a cuyo orificio se le ha eliminado el corte sesgado dejndolo perfectamente recto. Seguidamente, se le abocinar ligeramente la bocacha para dar la sensacin de "boca ancha". En el apartado de terreno (un cuadradito de 3 x 3 cm.) se ha utilizado una "torta" de DAS PRONTO color terracota (rojizo) con piedrecitas y arenilla tamizada. Seguidamente, se "plastifica" con unas ligeras capas de "putty" y otra de barniz mate con lo que ya queda lista para comenzar el proceso de fabricacin de moldes. Como se puede ver, el proceso no tiene mayor complicacin. Tan solo depende -y ah est el verdadero secreto- de la habilidad del modelista para conseguir el mayor nmero de detalles por centmetro cuadrado, y en este caso, mi buen amigo Juan Carlos Avila de Sant-Yago Miniaturas ha cumplido con creces las expectativas iniciales ya que, como se puede comprobar en la figura terminada y decorada, nada se ha pasado por alto.

por Rafael Cebrin y ttFXmedia

La empresa ttFXmedia especializada en la creacin de CD's multimedia dedicados a tcnicas de modelismo, ha lanzado un CD-ROM con secuencias de vdeo en el que se desarrolla un curso de tcnicas de transformacin de figuras. Dicho CD-ROM ha servido de base para realizar este artculo dedicado a las herramientas ms comunes y al manejo de la masilla.

Con este pequeo artculo pretendemos dar una pequea orientacin sobre algunos aspectos tcnicos de la transformacin de figuras. Transformar una figura podra ser el primer paso que diramos para, posteriormente, afrontar un reto mucho ms difcil y estimulante: el modelado completo de una figura.

En primer lugar debemos hacer acopio de las herramientas y materiales que vamos a necesitar. A continuacin os presentamos una pequea relacin, pero en modelismo cualquier cosa nos podra ser til.

Limas de las llamadas de "relojero" (planas, redondas, en forma de cuchilla, curvadas, rectas, gruesas, finas, ) Las podemos adquirir en tiendas de modelismo o en ferreteras especializadas. Cutters, buriles, esptulas y taladros manuales. Perfectos para la aplicacin de masillas y su posterior tratamiento. Herramientas como tenacillas y serretas. Masillas de dos componentes tipo epoxi, agua y pinceles para su texturizacin. La masilla ms popular para el modelado es la de la marca Milliput en su gama media denominada "Grey". Tambin existen otras muy extendidas como el Duro. Ms adelante compararemos sus caractersticas. El pincel para aplicar la masilla no ha de ser necesariamente un pincel de alta calidad, sino que con uno de pelo sinttico podramos cubrir perfectamente esta faceta. Tambin son muy tiles para la aplicacin de la masilla unos pinceles que se venden en las tiendas de bellas artes que no son de pelo, sino que tienen la punta de caucho. Un minitaladro elctrico y sus accesorios de taladro y pulido. Lijas de diverso grano.

Adicionalmente podemos fabricarnos nosotros mismos algunas herramientas que pueden ser muy tiles. Por ejemplo, partiendo de un pincel viejo, quitar los pelos y sustituir la punta con un alfiler o punzn. Tambin a partir de unas pequeas maderas podemos fabricarnos paletas y esptulas que barnizaremos para que resistan su exposicin a la humedad. Como es lgico lo primero que debemos estudiar es lo que vamos a transformar o super-detallar de la figura. Una vez preparadas las piezas podremos empezar con la transformacin propiamente dicha. El Milliput viene presentado en una caja de cartn que posee dos elementos diferenciados y envueltos por separado en forma de barra. Para su utilizacin recogemos dos pequeas porciones de cada una de las barras procurando que las dos tengan el mismo tamao, para mezclarlas entre s hasta que la masa adquiera un color homogneo. Para evitar que la masilla se nos adhiera a la mano mientras la amasamos podemos humedecernos los dedos con agua. La masilla tiene un tiempo de secado y tenemos que saber planificar nuestro trabajo para aplicarla de forma correcta antes de que endurezca del todo. Adems, a medida que va pasando el tiempo desde que hemos realizado la mezcla va adquiriendo mayor consistencia y dureza, y por consiguiente responde peor al agua. Tambin se puede utilizar para el secado de la masilla un calentador de cera de los que se usan para la depilacin femenina. Es importante que experimentemos el punto de "maduracin" ptimo de la masilla. Por ejemplo, hay modelistas que prefieren esperar alrededor de veinte minutos desde que han preparado la mezcla para comenzar a aplicar. Este es un punto en el que nos debemos dejar llevar por nuestra intuicin y experiencias previas. Descubriremos que hay piezas, formas o volmenes que no se trabajan igual dependiendo del grado de dureza adquirido por la masilla. Para aplicar la masilla nos serviremos de las esptulas y buriles, recogiendo pequeas cantidades de la masa principal, amasando y dando la forma deseada. Podemos hacer "tortas" con la masilla o pequeos macarrones. Una superficie lisa y plana (un baldosn, un cristal, etc.) nos puede ayudar como soporte donde realizar estas operaciones. En ocasiones la porcin de masilla no se adhiere correctamente a la superficie sobre la que la aplicamos. Puede ocurrirnos cuando tratamos de incorporar pequeos detalles. Para estos casos se puede utilizar una gota minscula de pegamento para fijar la porcin de masilla. Tambin se puede optar por colocar dicha porcin ligeramente humedecida y esperar un poco a que se adhiera de forma natural, para posteriormente trabajarla con cuidado de no desprenderla. Con el pincel humedecido en agua texturizaremos y fundiremos la masilla aplicada. Tambin para trabajar los volmenes y alisar las superficies nos podemos ayudar del pincel de punta de caucho, tambin humedecido en agua. En esta tarea debemos ser pacientes y repetir insistentemente hasta conseguir el resultado deseado, ya que la masilla no funde de forma inmediata.

Una vez que damos el visto bueno a nuestro trabajo dejamos secar la masilla. Se puede optar por acelerar el secado de forma artificial (por ejemplo poniendo la pieza junto a un foco de calor) o dejando que seque de forma natural. El Milliput una vez seco ofrece un aspecto duro y resistente, pero permite ser tallado con limas, lijas y cuchillas. Es el momento de corregir con estas herramientas los posibles defectos en la aplicacin de la masilla o potenciar las formas dadas. La masilla Duro, cuyo uso est tambin muy extendido entre los modelistas, ofrece algunas caractersticas diferenciadoras con respecto al Milliput. Tambin se presenta en dos componentes y ha de ser mezclado igual. La diferencia principal es que el resultado final una vez seco es ms "plstico" y flexible. Otra diferencia entre el Milliput y el Duro es que este ltimo no es fcil de tallar cuando ha endurecido, debido principalmente al acabado plastificado comentado anteriormente. Muchos modelistas utilizan el Duro para el modelado de piezas y partes muy concretas, como el pelo o pequeos detalles de la figura. Por ltimo decir que es posible mezclar Duro y Milliput, con lo que obtendremos un hbrido que aporta caractersticas de ambas masillas. Ahora nuestra figura estar lista para pintar. Quizs la experiencia nos anime a emprender nuevos retos como por ejemplo el modelado completo de una figura. Para ello deberemos contemplar otros aspectos ms complejos como son el estudio anatmico, las proporciones, las formas, la composicin, documentacin, etc. Por qu no atreverse? Quin dijo miedo?

Texto: Rafael Cebrin Fotografas y vdeo: ttFXmedia, Junio 2000. Para ms informacin:

http://www.ttfxmedia.com/

El material utilizado es el poliestireno en forma de lminas de diferentes grosores (desde 0,13 hasta 2 3 mm. los ms comunes), varillas y tubos de distintas secciones y calibres. En Espaa la marca ms conocida es Evergreen. En cuanto a las herramientas, las ms bsicas con las cuales ya podemos realizar casi cualquier cosa que se nos ocurra son:

Cutters y cuchillas de distintos tamaos (para realizar cortes fuertes y otros ms finos) e incluso bistur para los ms pequeos detalles. Un juego de limas de precisin. Lijas de distintos grosores. Pegamento. Utilizaremos disolventes lquidos; entre los que podemos usar estn el Tricloretileno, Cloroformo, Acetona y/o disolventes comerciales como el micro-weld de la casa Micro. Yo recomiendo el cloroformo en general y el microweld para las piezas ms finas ya que el cloroformo, por ser muy fuerte, las podra deshacer. Un pincel de buena punta para aplicar el adhesivo (a poder ser de pelo natural, no sinttico). Una regla metlica (preferentemente de acero, no aluminio) para realizar cortes rectos. Portaminas o lpiz, para marcar sobre el plstico y pinzas para sujetar piezas pequeas.

TECNICAS BASICAS
Cortado: Usamos una regla metlica para los cortes rectos, y los curvos los pintaremos con lpiz y cortaremos a pulso. Las lminas ms finas podremos cortarlas totalmente, pero las ms gruesas simplemente las marcaremos con 2 3 pases de cuchilla y la partiremos doblando por la marca. Con prctica es muy sencillo. Eliminaremos siempre todas las rebabas con lija o pasando el canto del cutter. Siempre es mejor dar varias pasadas con poca presin que pocos pases apretando mucho.

Para calar agujeros de ventanas, usaremos el mismo sistema y si el material es muy grueso podemos hacer unos orificios en las esquinas con un taladro y cortarlas con sierra de marquetera. Pegado: Los adhesivos ms adecuados son los disolventes lquidos ya que los pegamentos clsicos para maquetas son muy espesos y "sucios". El cloroformo funciona muy bien y el micro-weld, pero este ltimo es ms lento y da uniones menos fuertes.

OTROS MATERIALES NO IMPRESCINDIBLES Cuchilla giratoria (ms cmoda para cortes curvos). Superficie de corte. Adaptador de cuchillas para comps (para cortar crculos). Rayador (para cortar lminas muy gruesas y grabar rayas, vetas, etc.). Escuadra metlica para cortar piezas escuadradas. Minitaladro con control de revoluciones y un juego de brocas finas. Un calibre para comprobar grosores. Una sierra de marquetera o modelismo.

El disolvente se aplicar con un pincel de punta fina en la lnea de unin de las piezas ya posicionadas y se filtrar por la unin por capilaridad. Las piezas, salvo que sean muy pequeas, se pueden manipular casi al momento pero en secar completamente puede tardar varias horas. Para pequeos detalles con poca superficie de contacto, podemos usar adhesivo de cianocrilato tipo Superglue 3. Lijado: Las lijas ms adecuadas con las de carburo de silicio pero podemos usar de otros tipos. Necesitaremos muchos grosores. Las ms gruesas para eliminar rpido mucho material y dar texturas y las ms finas para los acabados ms finos. Para los pulidos finales podemos usar una lana metlica e incluso pasta de pulir si se necesita un acabado muy pulido. Para lijar superficies rectas montaremos la lija sobre un taco de madera y siempre lijaremos con movimientos circulares o en "8", nunca en lnea recta. Texturas: Podemos utilizar lija para conseguir por ejemplo, textura de madera. Simplemente frotaremos con la lija, ms o menos gruesa segn la escala (a escalas ms pequeas, textura ms fina), slo en la direccin de la veta. Este efecto se realzar posteriormente con la pintura.

1.- Recortaremos en poliestireno de suficiente grosor la forma bsica de las cachas. 2.- Le daremos forma y lo puliremos con ayuda de bistur, lija y limas y le haremos un canal para el can. 3.- Por ltimo colocaremos el can con un tubo o varilla de poliestireno del calibre adecuado. 4 a 9.- Los dems detalles basta con los dibujos y no necesitan explicacin.

APLICACIONES EN OTROS CAMPOS

Aunque el ejemplo de este artculo trata sobre la construccin de un rifle, utilizando estas mismas tcnicas podemos construir piezas para coches, barcos, aviones, transformaciones, etc., ya que se trata de un material que, una vez que nos hayamos acostumbrado a trabajar con l, podremos sacarle muchsimo ms partido del que a simple vista pueda parecer.

Enrique Rubio. NOTA: Artculo aparecido en el nmero 7 del boletn modelstico de la Agrupacin Cultural Escala

Artesania en piedra. Productos fabricados: Mesas de centro, comedor y rincn Consolas espejos Lmparas de pie, lamparitas Iluminacin Regalo (figuras, relojes) Cabeceros de cama Estanteras

Tcnicas y materiales empleados: Nuestros productos son fabricados con moldes de silicona, elaborados por la propia empresa. Estos moldes se llenan de resina lquida, una carga de carbonato clcico y un secante. Una vez obtenida la pieza, se lava, se repasa, se lija, se pasa por el disco y ya est lista para decorar.

SILASTIC S
MATERIALES PARA LA FABRICACION DE MOLDES

DESCRIPCION El RTV-3483 es un caucho de silicona altamente resistente empleado en la fabricacion de moldes y desarrollado especficamente para la fabricacin detallada de estatuillas, objetos de arte y similares. En el molde de silicona curada pueden colarse diversos materiales, siendo los mas usuales el yeso y resinas de polister y poliuretano. El Silastic S es un material de dos componentes, consistente en una base que al mezclarla con el agente de curado polimeriza a temperatura ambiente mediante una reaccin de adicin.

VENTAJAS -Baja viscosidad que facilita la mezcla y eliminacin de aire. -Curado rpido de seccin transversal ancha a temperatura ambiente. -Mnima contraccin y buena estabilida dimensional. -Dureza media (25 Shore A) . -Puede hacerse tixotrpico (no fluido) para la reproduccin de superficies verticales -Si es necesario, el curado del producto puede acelerarse por temperatura -Puede utilizarse en aplicaciones de colado a alta temperatura.

MODO DE EMPLEO Preparacin La superficie del original debe estar limpia y libre de residuos. Si es preciso, y en particular si el substrato es poroso, conviene utilizar un agente de desmoldeo adecuado, como vaselina. Mezcla de la base y del agente de curado El agente de curado de Silastic S contine un pigmento que sierve como indicador de que el producto se ha medido y mezclado adecuadamente. Agite enrgicamente el agente de curado antes de usarlo, para redispersar cualquier pingmento sedimentado. Vierta en un recipiente limpio 100 partes en peso de SILASTIC-S y 10 partes en peso del agente de curado (vese precauciones), y mezcle ambos componentes hasta que el catalizador est completamente disperso en la base. Puede mezclar manualmente o con ayuda de un mezclador

aire, puede utilizarla. Al desairear la mezcla en vaco se producir un aumento del volumen de 3 a 5 veces, por lo que conviene utilizar un recipiente suficientemente grande. Atencin; una exposicin prolongada al vaco separar los componentes voltiles de la mezcla y puede afectar negativamente el curado de las secciones gruesas y alterar las caractersticas de este producto. NOTA. Si no dispone de ningn equipo de desaireado por vaco, puede minimizar las oclusiones de aire mezclando una pequea cantidad de base y catalizador y seguidamente, con ayuda de un pincel, aplicando sobre el original una capa de 1 a 2 mm. Mantngalo a temperatura ambiente hasta que la superficie est libre de burbujas y la capa haya empezado a curar. Mezcle otra cantidad de base y catalizador y proceda tal como se indica a continuacin hasta obtener el molde acabado. Se recomienda ajustar una presin residual de 15-25mm de mercurio (20-35mbar). Aplicacin de la mezcla y curado Vierta la base mezclada con el catalizador lo ms pronto posible sobre el original, evitando las oclusiones de aire. La colada se efectuar lentamente sobre el punto ms bajo o la parte ms profunda del modelo. Una colada lenta evita las oclusiones de aire. El material catalizado curar en 8 horas a temperatura ambiente (22-24C), formando un molde de goma flexible que podr separarse fcilmente del original. Si la temperatura de trabajo es significativamente ms baja, el tiempo de curado ser ms prolongado. Si la temperatura ambiente o humedad atmosfrica son muy elevadas, se reducir el tiempo de aplicacin de la mezcla catalizada.

mecnico, pero no mezcle durante un perodo de tiempo prolongado ni exponga la mezcla a una temperatura superior a 35C. Es preferible mezclar siempre pequeas cantidades para asegurar una buena mezcla de la base y el agente de curado. Se recomienda eliminar el aire atrapado colocando la mezcla en una cmara de vaco y dejando que se expanda completamente y acto seguido se colapse. Mantenga la mezcla durante 1 a 2 minutos ms en la cmara de vaco, y luego proceda a examinarla; si no aparecen burbujas de

CARACTERISTICAS

Mezcla de Base y Agente de curado (100:10 en peso). Viscosidad de la mezcla, mPa.s Color Tiempo de aplicacin a 25C, minuto Material curado durante 24 horas a 25C Dureza Shore A Resistencia a la traccin, MPa Alargamiento a la rotura % Resistencia al desgarro, kN/m Peso especfico Contraccin lineal, %
Observacines:

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10.000 90-120

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25 6,5 650 23 1,12 < 0,1

Estos valores se consideran tpicos del producto, pero no deben utilizarse para formular especificaciones.

INHIBICION DEL CURADO Todos los elastmeros de adicin de silicona pueden mostrar una inhibicin en el curado cuando se ponen en contacto con ciertos materiales y productos qumicos . Puede decirse que ha tenido lugar un inhibicin si el elastmero est solo parcialmente cuardo al cabo de 24 horas o si presenta una superficie pegajosa en contacto con otro material. Los materiales que contienen aminas y grupos azufre son fuertes inhibidores del curado, al igual que las sales orgnicas de estao que se utilizan en el RTV de condensacin. Las superficies mojadas o hmedas pueden causar, durante el curado burbujas de gas en la silicona adyacente a la superficie del sustrato. Es muy recomendable comprobar los contenedores de mezclado, materiales de construccin de moldes, originales y agentes de desmoldeo antes de su utilizacin, a fin de prevenir cualquier posible inhibicin antes del uso. USO A ALTAS TEMPERATURAS Los moldes producidos con silicona Silastic S tienen una gran duracin a temperaturas elevadas. No obstante, su uso continuado por encima de los 200C producir cierta prdida de elasticidad al cabo de algn tiempo y, posiblemente, contraccin del molde. No se recominda el uso de los moldes por encima de 250 C. Por efecto de la temperatura, los moldes de Silastic S se dilatan, lo que produce un pequeo cambio en las dimensiones de la copia. RESISTENCIA A LOS MATERIALES DE COLADO La resisntencia qumica de Silastic S completamente curado es excelente, similar a la de todos los elastmeros de adicin de silicona curados. No obstante, conviene recordar que las resinas y otros materiales de colado agresivos atacan a los moldes de silicona y alteran sus propiedades fsicas, las propiedades de desmoldeo y en algun caso afectan a las dimiensiones del molde,

PRECAUCIONES El caucho de silicona Silastic S es bsicamente inocuo e ininflamable, aunque conviene adoptar precauciones para evitar todo contacto directo con los ojos, pues ello puede causar molestias temporales. El catalizador S puede desprender hidrgeno en contacto con materiales que contengan grupos hidroxilo como agua, alcohol y otros. Adems, al manipular resinas o disolventes evtese el calor, las chispas y las llamas abiertas. Asegrese de que el local est suficientemente ventilado y solicite y respete las recomendaciones del proveedor en materia de seguridad.

VIDA TIL Y ALMACENAMIENTO Almacenado en su envase original sin abrir y a una temperatura inferior a 25C elSilastic S para la fabricacin de moldes tendr una vida til de 4 meses.Tanto la base como el catalizador son sensibles a la humedad; asegrense de que los envases queden hermticamente cerrados despus de su uso.

DECLARACIN DE GARANTA Feroca entiende que la informacin que figura en esta publicacin constituye una descripcin exacta de las caractersticas y aplicaciones tpicas del producto pero es responsabilidad del usuario comprobar fehacientemente las prestaciones, la efectividad y la seguridad del producto en la aplicacin prevista. FEROCA,SA DECLINA EXPRESAMENTE CUALQUIER OTRA RESPONSABILIDAD EXPLCITA O IMPLCITA, INCLUIDAS LAS GARANTAS DE VIABILIDAD COMERCIAL Y DE APTITUD DEL PRODUCTO. Toda reclamacin del usuario y la responsabilidad de Feroca se limitan exclusivamente al reintegro del precio de compra o a la sustitucin de todo producto que no rena las caractersticas especificadas, y Feroca declina toda responsabilidad por daos accidentales o indirectos.

Cmo construir un compresor de aerografa con prestaciones profesionales.

Nombre: Jos Amengual Fecha: 13-05-99 Aqui teneis el esquema para construir un compresor casero por unas 16.000 pesetas en piezas, silencioso, potente y con todo tipo de reglajes de presion de salida. Yo he construido tres, El primero me dur unos cuatro aos, el segundo lo hice por encargo y todava funciona tras cinco aos de trabajo (el dueo est encantado y descubri el aerografo gracias a l), el tercero era similar pero con un mueble bonito, ruedas y dos motores... me dur un ao (problemas elctricos). El montaje es una diversin mas.

Cmo pintar caras?

por James Blackwell, traduccin de Antonio Martn Tello. 1.- Aerografo las zonas de la piel con Tamiya XF-15 "Flat Flesh" acrlico diludo con isopropanol o disolvente de Tamiya para que acte como base de color neutro para la capa fina de leos que va encima. 2.- Despus utilizo solamente dos colores de leos de la marca "Windsor & Newton": "Rojo titanio" y "amarillo cadmio". Los mezclo en proporciones aproximadas 30% de rojo y 70% de amarillo, ms o menos, hasta que consigo un naranja clido.

3.- Entonces aado pequeas cantidades de "Blanco titanio" a esta mezcla, hasta que consigo el tono color carne que quiero. 4.- Con un pincel de marta suave y de buena calidad, aplico la mezcla de leo color carne como una capa muy fina sobre la mano de color carne acrlico de Tamiya en la figura. Esta operacin puede ser llevada a cabo prcticamente despus de que el acrlico ha sido aerografiado ya que ste seca muy rpidamente y, siendo un medio diferente no se ve afectado, disuelto o levantado por los leos. 5.- Limpio el pincel en un trapo y vuelvo aplicar el pincel seco muy suavemente sobre las reas de piel, limpindolo de nuevo en el trapo cada una o dos pinceladas (no usis disolventes, simplemente limpiad el pincel en seco), hasta que solo queda una ligera capa uniforme de color al leo. 6.- Aplico un puntito de "rojo cadmio" bajo las mejillas, en los lados de la nariz y en las sienes, y lo fundo con el color base con el pincel limpio hasta que solo queda un leve tono. 7.- Lo siguiente es un puntito de "sombra natural" que fundido se usa para la sombra de la barba, las cavidades de los ojos y los rasgos ms profundas de la cara. 8.- Al labio inferior se le aplica una pequea pincelada de "rojo cadmio" mezclado con un poquito de "color carne", lo que le confiere un ligero tono rosado. 9.- Las cejas, los ojos y el pelo se pintan ahora con un pincel fino. 10.- Las zonas de piel terminadas se aerografan con una capa de "Gunze" H-20 "Flat Clear" (Nota de Antonio: sto creo que es un barniz acrlico mate) para sellar los leos. Y todo esto en una media hora por figura para hacer las zonas de piel y no esperar para siempre a que los leos se sequen como se preconiza en algunos mtodos. Los uniformes se hacen ahora con esmaltes de Humbrol diluidos con aguarrs, con los que yo trabajo mejor que con acrlicos en trabajos de pincel. Y esto es todo! Ciertamente los resultados que se obtienen con este mtodo no son tan buenos como los que algunos pintores de figuras consiguen, pero las stas quedan lo suficientemente bien como para complementar los vehculos, que es lo que al fin y al cabo quiero, y es relativamente fcil y rpido de hacer. Espero que este mensaje ayude y os de alguna idea. Lo que sugiero es que experimentis vosotros mismos hasta que encontris el mtodo que se adapta mejor a cada uno y os de los resultados satisfactorios.

MASA DE PORCELANA FRIA 250 gr. de fcula de maz 50 gr. de fcula de maz (para estirar la masa una vez cocida) 500 gr. de cola vinlica 1 cucharadita de cido esterico 1 cucharaditade benzoato de sodio 1 pastilla de alcanfor 1 cucharadita de xido de zinc 1 cucharada de glicerina 1 cucharada de vaselina lquida 1 cucharada de crema para manos 3 cucharadita de extracto de blanco 100 cc. de agua 1 cucharadita de formol al 5% 5 cc. de alcohol Colocar en un recipiente descartable y pequeo el alcohol y colocar all las pastillas de alcanfor. Romperlas y dejar reposar hasta que estn diluidas. Mezclar todos los ingredientes en un bol (menos el formol y los 50 gs. de fcula de maz). Revolver hasta unir todo muy bien y dejar descansar la preparacin durante 20 minutos. Verter la mezcla en una sartn grande de tefln y cocinar a fuego lento, revolviendo continuamente con cuchara de madera. Hay que tener en cuenta que la masa debe resultar sequita y no se tiene que quemar, si fuera necesario disminuya el calor del fuego. Retirar la masa del fuego y dejarla entibiar. Incorporar el formol y amasar agregando lentamente los 50 gs. de fcula, hasta que la masa est fra. Tomar trozos de masa y hacer cilindros, dejarlos sobre la mesada espolvoreada con fcula. Una vez bien fros, envolver cada cilindro en trozos de film transparentes y sin aire y guardar en frascos de vidrio. Esta masa puede colorearse con colorantes vegetales (los que se utilizan para repostera) y dura mucho tiempo si se guarda de la manera indicada.

PASTA RUSA
4 cucharadas soperas de agua\par 250 gr. de Cola blanca (Rakoll,Alkil,etc) 2 cucharadas de vaselina lquida o glicerina 150 gr de fcula de maiz (maicena) Mezclar todos los componentes y amasar, despus ya se puede modelar Para conservarla envolverla en film transparente (papel de plastico el de las cocinas) y meter en el figrorfico.

PASTA DE SAL 1 taza de sal fina 2 tazas de harina de trigo 3/4 partes de taza de agua a temperatura ambiente. Mezclar los ingredientes amasndolo con las manos hasta obtener una consistencia elstica y maleable. Si deseas que el objeto quede ms slido aadir a la mezcla 2 cucharadas de Alkil. Despus de modelar debes de dejar secar la pasta a temperatura ambiente, de lo contrario pueden agrietarse. Tambin puedes secarlos cociendo la pieza en el horno de casa, no en el microondas, a una temperatura de 80-100, colocados sobre papel de aluminio, durante una o dos horas.

MASA DE MIGA DE PAN (migajn)

10 rebanadas de pan de molde bien desmigado 3 cucharadas de glicerina liquida 1 cucharada de crema de manos un poco de oleo blanco de zinc 4 cucharadas de cola sintetica banca Realizacin: Debes mezclar bien todos los ingredientes, hasta que no se adhiera a las manos y estas queden limpias. Para colorearla solo debes aadir un poco de tempera hasta que consigas el color adecuado Ahora solo te queda modelarla como si de plastilina se tratara, haciendo desde flores hasta pendientes,... Una vez modelado a secarlo y barnizado para que tenga un buen acabado. Si tienes que unir diferentes piezas tienes que usar cola blanca.

MASAS MODELABLES
La utilizacin de masas modelables nos permiten dar rienda suelta a nuestra creatividad. Existen en el mercado muchos productos para realizatr estas masas: pasta de papel, pasta cermica, pasta rusa, etc. Pero aqu os eseamos a realizarlas vosotros mismos. La base de estas masas es muy parecida, agua, harina (trigo, maiz), cola blanca, vaselina. La forma de trabajarlas es similar para todas.

Para las formas planas y finas utilizaremos un rodillo de madera, como los que utilizamos en reposteria. Para unir piezas utilizars un pincel hmedo que pasars

por los bordes y pegarn inmediatamente. Utiliza un cutter para realizar los cortes limpios. Un cortador dentado para los bordes festoneados. Para realizar formas sencillas y divertidas recurre como siempre a los moldes de repostera. Se pueden decorar pintando con pinturas acrlicas, esmaltes, vitrales, etc. si quieres lograr unos tonos ms sutiles extender la pintura sobre la pasta hmeda. Tambin se puede aadir a la masa hmeda la pintura y amalgarla.

Conservantes Podemos utilizar para conservar las masas varios productos que utilizaremos tanto para la masa de porcelana en frio como la de pasta de sal, etc . Productos recomendados como conservantes:

Vinagre blanco Borx Formol Zumo de limn

Con ellas podemos crear multitud de objetos, partiendo de formas sencillas como una esfera o un cilindro y sin necesidad de horno industrial. Son tan fciles de preparar que hasta los nios pueden ayudarnos en la tarea.

Fotos de los trenes en el archivo Mis imgenes. CARACTERISTICAS PRINCIPALES * * * GENERAL MOTORS GA-8 W * * * Incorporacin Ao 1962 Ferrocarril Nacional Domingo F. Sarmiento (F.C.N.D.F.S.) 5551 a 5565 DE 443 Cantidad de Unidades 15 Ferrocarril Serie o Numeracin Clase

Ferroexpreso Pampeano S.A. (FEPSA) / 6 Operadores Privados/ unidades Cantidad de Unidades B.A.P.San Martn / 9 unidades Detalles de la Planta Motriz Fabricante Cilindros Modelo Ciclo Potencia Transmisin Tipo Whyte Trocha Velocidad mxima Peso en servicio Peso por eje Largo total Alto Ancho Generador Motores de traccin Fabricante Freno General Motors 8 en V 8567 CR 2 tiempos 850 HP Elctrica Bo-Bo 1.676 mm. 57 Km/h 56 tn. 17 tn. 9,906 Mts. 3,683 Mts. 2,924 Mts. General Motors 15 EL 2 General Motors D 59 MC Westinghouse 26 SAV

Otros detalles descriptivos

PORCELANA FRIA MATERIALES -250gr de cola vinlica -500gr de fcula de maz -4 cucharadas de glicerina -Media taza de agua caliente -2 cucharaditas de forml al 5% PASO A PASO 1. 1. Colocar la fcula de maz en un recipiente de tefln o enlozado, incorporar luego la cola vinlica revolviendo con una cuchara de madera para disolver los grumos. 2. Agregar dos cucharadas de glicerina mezclada en el agua caliente y seguir revolviendo hasta obtener una consistencia cremosa. 3. 3. Colocar a fuego suave, directo, si se trabaja en tefln y a bao mara si el recipiente es enlozado. Revolver continuamente de 10 a 15 minutos hasta que espese, si es un recipiente de tefln 10 a 15 minutos y si es enlozado de 20 a 25 minutos. 4. Retirar del fuego; espolvorear la mesa con fcula de maz y verter encima la preparacin. 5. Amasar agregando las 2 cucharadas restantes de glicerina y las dos cucharaditas de forml. Si es necesario agregar ms fcula de maz para que la masa no se pegue a las manos. 6. Fraccionar y guardar la preparacin envuelta dentro de un papel film dentro de un frasco cerrado (puede ser de vidrio o de plstico) para su mejor conservacin. 7. Con las proporciones de sta frmula bsica se obtienen aproximadamente 800 gr de masa de porcelana fra lista para usar. SECRETOS -La masa de porcelana fra reduce su tamao al secarse. Agregarle un poco ms de harina hasta que se despegue de las manos y se pueda modelar con comodidad. -Las piezas siempre se pegan con cola vinlica. -En caso de que al estirar, la masa se pegue sobre la superficie en la que se trabaja o a los cortantes, se puede usar crema de manos sobre la placa de acetato o en los moldes. -Para agregar color a la masa, usar la punta de un palillo de madera y tomar pequeas porciones del colorante o del acrlico hasta lograr el color deseado. Hay que tener en cuenta que al secarse la masa el color se intensifica. -Si la mas qued blanda, quiere decir que est cruda. Colocar nuevamente en la cacerola a fuego mnimo, hasta que se evapore la humedad sobrante. -Cuando la masa queda dura, quiere decir que se cocin de ms. Amasar de a bollitos con un poco de agua hasta que se afloje. -Los detalles de modelado que completan las piezas, como rayas , puntos, pliegues, ahuecados, ondas, etc, se deben realizar mientras la pieza est fresca. -Una vez terminado el trabajo se deja secar solo. No necesita coccin. Las figuras en porcelana fra tardan, aproximadamente una semana en secar por completo. El tiempo de secado puede variar de acuerdo al tamao de la pieza. Despus de 24 hs se puede dibujar encima con un marcador al agua. Esto permite borrar, si es necesario, y volver a intentar. Al terminar colocar un barniz en aerosol de acabado mate para fijar los colores y proteger el trabajo. Consejos para tcnicas decorativas Una manera distinta de lograr una ptina es dejar en agua, durante varios das, lana de acero. El medio lquido adquiere un buen color xido, ideal para usar como ptina.

 Podemos hacer piezas de Ajedrez ? Claro que s, con un poco de trabajo lo vamos a lograr. En principio debemos elegir el material que las compondr; ( madera, hueso, cartn piedra, cermica) y luego buscar el medio de realizacin el que depender del material elegido; ( con torno, o tallado manual, llenado en moldes, etc.) Por ltimo debemos disponer o disear los modelos de las distintas figuras, ( Peones, Torres, Caballos, Alfiles, Dama y Rey ). Bueno, entonces a trabajar!!! CARTON PIEDRA. Este material es MUY BARATO, ( papel, agua, cola vinlica, cemento portland ) y proporciona EXCELENTES RESULTADOS en cuanto a duracin, apariencia y facilidad de preparacin. Comenzamos aqu un "PASO A PASO " para la realizacin de juegos de piezas de Ajedrez. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. MODELOS ( originales) Preparacin. MOLDES ( Ltex) Preparacin, desmolde, mantenimiento, y reposicin. SOPORTES de los moldes. ( Dnde apoyarlos) Preparacin. PASTA (Cartn Piedra) Proporciones, Preparacin. LLENADO ( la pasta al molde) Tcnicas, sistema de refuerzo. DESMOLDE ( sacando la pieza ) Tcnicas TERMINACION ( a gusto de c/u ) Lijado, Teido, Sellado, etc.

MODELOS ( ORIGINALES )
Podemos partir de un juego de Piezas comercial (o usar algunas piezas de uno y mezclarlas con las de otros ) en nuestro caso usamos el Modelo STAUNTON N 5 que es de competicin y tiene un tamao adecuado. Para que sea fcil desmoldar debemos tratar que el grosor de la pieza sea uniforme, evitando que las partes ms estrechas nos impida sacarla del molde. Preparacin. La Torre y el Caballo, requieren slo el lijado de los originales, para sacarles alguna imperfeccin del plstico ( en las uniones y aristas).

Peones, Alfiles y Damas. Estas piezas tienen un cuerpo muy estrecho; por lo
que es necesario engrosarlo. Se utiliz "chaura" ( cuerda) de trompo (peonza), la que se envuelve alrededor del "cuello" de la pieza, fijndola al plstico con cola vinlica. ( Se puede utilizar sebo de vela, u otro adhesivo).Conviene sellar este agregado con cola o parafina, para evitar que el Ltex penetre. Otras alternativas de relleno podran ser cinta adhesiva o aislante, masilla plstica, etc. (NO las hemos probado).

Reyes. Estas piezas deben ser engrosadas, pero por lo general tienen otro
problema: la cruz. Si se la dejamos ser muy difcil desmoldarla sin que se rompa el molde, debilitndose de cualquier manera. La alternativa es sacrsela (de paso hacemos justicia histrica) y sustituirla con un broche, botn, moneda, etc. para diferenciarlo de la Dama.

EL "COLGAJE". Como el ORIGINAL va a ser sumergido en LATEX, debe tener alguna forma de colgarlo para que se escurra. Se puede realizar en el centro de la base un pequeo orificio con taladro para colocar en l un tornillo del que se sujetar un trozo de 5cm. de alambre fino, o hilo. Si la pieza no fuera muy pesada se podra sujetar con cinta adhesiva e hilo. Podemos ver en la figura un Pen con la cuerda alrededor de su cuerpo, un tornillo en la base, ya pronto para ser "copiado". No es necesario ningn desmoldante, slo que la pieza est limpia.

Moldes de LATEX : Una solucin barata y efectiva.

El molde va a consistir en una " caparazn" de goma ( ltex) hueca, que copie en su interior la forma de la pieza, y para ello debemos disponer de:

LATEX, lquido que se compra en Drogueras Industriales, ( en Montevideo en

Droguera Industrial Uruguaya, calle Paysand 1024 ) envasado en un litro, con un precio inferior a los 10 U$S , lo que nos alcanzara para realizar 3 juegos ( 128 moldes), que tratados con cuidado rinden 10 desmoldes, o sea 30 juegos(1280 piezas!).

BASTIDOR, confeccionado con un marco de madera y alambres o varillas finas

horizontales de las que colgars las piezas para que se sequen luego de sumergirlas ( con la base hacia arriba )en un vaso con ltex . El proceso de inmersin y secado hay que realizarlo varias veces ( NO MENOS DE 5 ) para que se forme una capa de cerca de 1 mm, ya que un molde muy fino se deforma y rompe con facilidad. Estos originales ya tienen algunas "manos" de latex, y secan colgando de una varilla. Despus de seco, el ltex cambia el color, del blanco original al marrn claro, lo que nos indica que el momento del desmolde se aproxima.

Cuando vayamos a desmoldar, es importante contar con un poco de tiza molida o yeso, que nos ayudar a que el molde no se pege. Con cuidado, iremos levantando el molde desde la base, frotando suvemente con tiza las partes que se separan, y evitando tirarlo demasiado, ya que se puede deformar. La pieza ms fcil de desmoldar es la TORRE, ( vemos una ya casi desmoldada en la foto) siendo conveniente empezar por ella, y adquirir alguna experiencia. Luego el CABALLO, ( bastante fcil) los PEONES, ( mmm...) DAMAS Y REYES ( ejem...) y por ltimo los ALFILES (cuando no?); realmente difciles.

SOPORTES (" Posa - piezas" )

Para que los moldes una vez llenos puedan permanecer sin movimiento ni deformacin, se hacen SOPORTES ( posa- piezas) de madera, plstico cartnplast ( recomendados ). Los nuestros son "cajones" de dos lminas de cartn plast ( carteles de publicidad poltica) perforados con ayuda de un soldador elctrico con orificios de dimetro acordes a las diferentes piezas.

LA PASTA DE RELLENO ( Cartn Piedra )

Proporciones. El principal componente es el cemento portland, el que puede ser comn ( gris ) o el blanco (ms caro). La cola vinlica (de Carpintero), nos dar un poco de elasticidad, el papel ( higinico) en pasta, le quita peso aunque demora el secado, y el agua colabora en la reaccin del fraguado y dosifica la fluidez.

Las proporciones aproximadas son: 700 grs.. de portland, 100 grs de pasta de papel ( papel higinico triturado, remojado y escurrido ), 200 grs de cola, agua hasta alcanzar consistencia de crema ( cerca de 250 grs.) Preparacin. La pasta de papel se mezcla con la cola vinlica, se le agrega el
agua, y luego el portland. Se revuelve bien, y de ser necesario se le agrega ms agua. Estas cantidades son suficientes para un juego de piezas grandes. disponemos los MOLDES en el SOPORTE, conseguimos una pequea cuchara, y prontos para llenarlos !!!.

LLENADO DE LOS MOLDES

Bueno, ya hemos pasado algunos trabajos, por lo que tenemos que concentrarnos en esta etapa que es la fundamental en el proceso. Un viejo trozo de tela o ropa en desuso nos servir para mantener las manos secas y limpias, ya que la pasta debe ir adentro del molde, y no ensuciarlo por fuera, fundamentalmente para facilitar el desmolde y prolongar su vida til. Es importante evitar la formacin de burbujas de aire, por lo que el llenado debe ser cuidadoso y ayudado por la presin sobre el molde y el golpear levemente el mismo hacia abajo .Esto facilita que la pasta baje llenando todos los resquicios del molde, lo que nos dar una pieza sin huecos. Un clavo ( de 3/4, 1 o 1 1/2 pulgada) colocado en el centro ( cuando ya est lleno ) le dar un refuerzo extra, transformndolas en "columnas de hormign armado". Ahora colocamos cuidadosamente el molde lleno en un hueco del POSA - PIEZAS , donde "cabeza para abajo", se quedarn por 12 horas o ms ( depende de la temperaura). El molde debe quedar colgando, slo sostenido por su base, que al ser ms ancha que el resto evita que se caiga ( por supuesto que no debemos colocar un molde de pen en un hueco previsto para un rey, porque caer al

piso!!! )

A hDESMOLDAR !!!
Cmo nos habrn quedado ? Esta pregunta nos da vuelta por la cabeza, pero; tranquilos, NO TENEMOS que ROMPER UN MOLDE PARA AVERIGUARLO. Razonemos, si de ese molde sali una pieza de plstico o madera, ahora tiene que salir una de cartn piedra. El proceso es el mismo ( lo sacamos como una media, por lo que nos queda del lado del revs ) La diferencia es que el original ya estaba "duro" y la copia TODAVA ESTA FRAGUANDOSE , por lo que tambin tenemos que ser cuidadosos con ella. Un buen mtodo es desprender la base, y "levantarle las polleras" ( como dicen los chicos) hasta la mitad; dejarlas una hora a la sombra, y luego intentar sacarlo totalmente. ( S I!!!)

TERMINACION ( a gusto de cada uno ) Lijado. Es la primera etapa, y se debe realizar cuando an la pieza no est
totalmente seca ( en las primeras 24 horas ) siendo imprescindible lijar la base de la pieza para facilitar el apoyo. Se aprovecha a retocar alguna imperfeccin, y los huecos pequeos se rellenan con pasta de papel y cola. Teido.- El tema es oscurecer las piezas que sern las "negras", por lo que se puede utilizar NOGALINA, TEMPERA, TINTA CHINA, etc. Las " blancas " se pueden dejar naturales, ( en gris o blanco, dependiendo del cemento usado ) o colorearlas con tmpera diluda. Sellado.- Es para protejer la terminacin, y se puede utilizar cola y agua, barniz, etc. Por supuesto que le podemos agregar otros "lujos", como una moquette en la base, filetearlas en dorado, o lo que quiera. En la secuencia tenemos: 1.-original, 2.-molde, 3.- pieza, 4.- despus de lijada, 5.- teida, 6.- sellada, barnizada y con base de fieltro.

Esta nota tiene como fin el aportar informacin de los sobre los distintos tipos de resinas, formas de utilizacin y cmo lograr un molde de silicona para la copia o reproduccin de la pieza. Las resinas ms comunes y de fcil adquisicin se dividen en tres grupos:

Acrlica: conocida como resina dental, se presenta en dos componentes: un polmero compuesto por microesferas de acrlico y un monmero lquido muy voltil a modo de catalizador el cual acta diluyendo la microesfera y endureciendo la mezcla por simple contacto con el oxigeno del ambiente. Se la encuentra en casas especializadas en odontologa en tamaos para preparaciones rpidas pero que nos alcanzar para hacer algunas cosas de no mucho volumen como reproducir ruedas, cajas de herramientas, etc.. El costo de esta resina es elevado y es de difcil manipulacin, ya que cura en segundos lo que nos imposibilita el moldear piezas con detalles de precisin, y una vez catalizada es de extrema dureza y de acabado semitransparente lo que dificulta nuestro trabajo de terminacin. Se pueden efectuar coladas en molde de siliconas. Su preparacin consta de 3 partes de monmero por 1 de polmero. No presenta problemas para el pintado. Ventajas: rpido curado para piezas con detalles no precisos, fcil adquisicin. Desventajas: muy dura, no apta para piezas muy detalladas, monmero muy voltil. Epxis: ofrecen el campo mas completo en variedades y utilizacin. Sus caractersticas son realmente formidables si tenemos en cuenta los dos aspectos principales: manipulacin o maquinado y acabado final. Gracias a su presentacin de 2 componentes, que vara el porcentaje de ambos segn el tipo, nos sentiremos realmente cmodos al trabajar con ellas, esto si respetamos las dosis que el fabricante detalla. Su curado o polimerizacin relativamente lento, tambin segn su tipo, nos brindar el tiempo necesario para esas piezas que se nos hace difcil efectuar la colada y por los detalles que el molde copi del original. Tenemos una resina epoxi al alcance de todos, el POXI-POL, siendo este el ms clsico de los ejemplos de una resina de dos componentes de la cual veremos cmo podemos darle forma por medio del molde de silicona. Para cada cometido, existe un tipo diferente de resina epoxi, calibrando la viscosidad con diferentes cargas, y solventes que las transformarn en ms o menos ligeras. Ventajas: fcil manipulacin, comnmente poco voltiles, poco corrosivas, curado lento, excelente terminacin. Desventajas: costosas. Polister: (resina nutica). Son las ms econmicas y fciles de conseguir. Su base de fabricacin es vegetal y estn acompaadas de un catalizador (perxido de benzoilo), que se agregar al 2 % de la cantidad a utilizar, y un acelerador (naftenato de cobalto), que no debe exceder el 2 % de agregado a la mezcla catalizadorresina, pero podremos variarlo segn la temperatura ambiente. Este tipo no es el ms fcil de utilizar, pero teniendo en cuenta algunos datos y prctica, estarn conformes con los resultados obtenidos, sobre todo los amantes del scratch quienes podrn combinar la resina polister con todo lo que sea de construccin propia. En cuanto a su presentacin, si es de calidad, es muy transparente y de viscosidad media, muy parecida en consistencia a la miel de abejas. El catalizador es transparente y el acelerador viene con tintura violeta para diferenciarlo del otro reactivo. Ventajas: bajo costo, fcil adquisicin, combinable con fibra de vidrio, muy trabajable. Desventajas: difcil de dosificar los reactivos, terminacin pobre. La resina polister tiene diferentes comportamientos con el fro, el calor y la humedad. Los fabricantes la elaboran para trabajarla a una temperatura de 18 a 21 C, de aqu lo dicho antes sobre el uso del acelerador para una ms o menos rpida polimerizacion. Usaremos los siguientes elementos: resina polister, catalizador y acelerador; caucho de silicona tipo Fastix o Silicote; un vasito tipo rollo fotogrfico; un palito; aguarrs; y cola vinlica. En el vasito verteremos resina hasta las partes (son aproximadamente 30 g) y agregaremos el catalizador al 2 % (unas 25 gotas) (el porcentaje de catalizador ser siempre del 2 % de la cantidad de resina a utilizar, ni ms ni menos). Mezclaremos sin batir para evitar burbujas muy grandes, durante 1 minuto. Podemos agregar pigmento tipo Tonalba para dar color a la preparacin. Dejaremos reposar unos instantes. En el caso del acelerador, no debemos pasar del 2 % como mximo pero s podemos disminuir dicha cantidad para que el curado no sea tan agresivo. Verteremos en la mezcla 10 a 12 gotas (alrededor del 1 %) de acelerador. Mezclaremos, tambin suavemente, hasta unir por completo. Dejaremos reposar y de inmediato comenzamos a tomar el tiempo de fragua. Luego de 4 o 5 minutos la preparacin pasar del estado lquido al gelificado y, transcurridos unos 10 minutos, a estado slido, aunque el fraguado total tarda unas 6 o 7 horas. Notaremos, tomando el vasito, el aumento en la temperatura de la mezcla; si aumentamos la cantidad de acelerador la reaccin ser mas rpida y, en un da de calor es mejor no superar el 0,5 % de acelerador, de lo contrario no

habr tiempo para nada. En resumen, con fro o humedad ms acelerador, con calor menos acelerador. Nunca deben mezclarse el catalizador y el acelerador, antes de agregarlos a la resina. Ahora iniciaremos en la elaboracin de moldes en caucho de silicona. Para ello seleccionaremos un pieza que no posea demasiados detalles como por ejemplo una caja de herramientas o similar, que pegaremos prolijamente en una base plana de plstico o aluminio (fig. 1.) Una vez adherida la pieza a la base con pegamento no muy agresivo para recuperar luego el original, daremos una imprimacin de cola vinlica muy fina para no perder los detalles, inclusive en la base soporte, esto servir de agente de despegue, pues la silicona adhiere fuertemente a los plsticos. Si la cola vinlica es muy espesa, agregar 1 o 2 gotas de agua para aligerar. Ya seca la cola vinlica, en un recipiente depositaremos un porcin de silicona que ablandaremos con unas gotas de aguarrs, debido a la suma densidad de este tipo de caucho que nos impedira el ingresar con el pincel en algunos de los detalles del original. Procederemos de igual forma que con la cola vinlica no superando 1 mm. de espesor en la pieza (fig. 2). Dejando secar unas 3 o 4 hs, cubriremos por completo la pieza con silicona pero en este caso pura, no superando los 3 o 4 mm, y ayudndonos para distribuirla con un cubo de hielo (fig. 3). Este es el ltimo paso antes de la extraccin de la pieza original; considerando que la ltima capa de silicona es gruesa, dejaremos fraguar por completo por lo menos 24 hs. Una vez seca la silicona procederemos a extraer el original del molde, lentamente para evitar su rotura, y gracias a la cola vinlica podremos quitar el original sin mayor esfuerzo. Se lavar el molde con agua para quitar los restos de cola. Ahora revisaremos el molde para verificar si quedaron algunas imperfecciones. Prepararemos la resina como vimos antes. Verteremos la resina en el molde lentamente hasta que apenas rebalse y luego lo cubriremos con un pequeo trozo de polietileno, ya que la resina polister al contacto con el oxgeno no ofrece las mismas calidades de terminacin (fig. 4). Podemos acercar el molde a una lmpara para acelerar el fraguado, de todas maneras debe dejarse entre 8 y 10 hs antes de extraer la reproduccin. Una vez sacada la pieza de resina del molde (fig. 5) observaremos si tiene imperfecciones, la solucin son las lijas al agua y la masilla. Con respecto a las resinas acrlicas o epoxi los procedimientos para las coladas sern los mismos que con la polister, adaptndose desde luego a las preparaciones que indique el fabricante.

Aditivos para resina polister CARGAS: talco industrial o comn, fcula de maz, polvo de aluminio, polvo de cuarzo, policarbonato. Favorecen la resistencia y la terminacin de la pieza y su agregado es de 1 parte de carga por 1 de resina PIGMENTOS: a consideracin en la cantidad optando por los colores claros para visualizar mejor la pieza terminada. Eviten utilizar los del tipo acrlicos o nitro.

..

MATERIALES
Elementos usados para preparar la masa de Porcelana Fra: Cola vinlica; Almidn de maz; Vaselina; Acido estearico; Alcanfor; Acido fenolico; Glicerina; Vinagre blanco. Pinturas: Acrlicos; leos, Temperas, Micro fibras. Acabado: Ptina a la cera; Barniz acrlico poliuretnico. Accesorios para bases y maquetas: Poliuretano expandido, Cintas de raso, Perlitas, Cordn dorado, Puntillas, Pasacintas, Gibr, Flores de papel.

FABRICACIN

a) Preparacin de la masa : Luego de mezclar todos los elementos bsicos en sus exactas proporciones, se debe cocinar la masa y revolver muy bien hasta formar un bollo semi-slido. Luego se deja reposar hasta que enfre lo suficiente como para empezar a trabajar directamente con las manos. No hay manera de lograr un buen resultado sin amasar correctamente la preparacin. b) Creacin : Es importante amasar muy bien la porcin de masa antes de darle la forma deseada. Cortar cuidadosamente las partes que luego se ensamblarn con cola vinlica. Con estecas y marcadores de nervadura se dan las formas y se acentan rasgos y dibujos. En algunos modelos se utilizan partes de masa previamente coloreadas. La humedad ambiental y la temperatura podran afectar la masa en este proceso de la fabricacin. Dependiendo del tamao del modelo y de las variables climticas ambientales ya nombradas, una figura de Porcelana Fra necesita como mnimo de 24 a 48 horas para su secado total. Recin entonces estar lista para el prximo paso. c) El acabado : Cuando la pieza de Porcelana ya est seca y firme, es el momento de darle vida con diferentes pinturas y texturas. En el caso de los rostros de muecas y animalitos la mano del artesano es fundamental para darle expresin a los ojos, as como tambin los efectos de maquillaje. Un buen resultado final se debe en gran parte al cuidado de los detalles ms pequeos. Despus que todo este proceso es completado, el paso final es el acabado con barniz. Esta terminacin le da a la figura de Porcelana Fra una proteccin permanente contra polvo y humedad as como tambin colores y texturas perdurables.

PASTA DE MAIZ

Materiales:
Sartn de tefln Formol al 40% 500 grs de cola vinlica cuchara de madera cuchara sopera temperas o acrlicos 600 grs de harina de maz

bolsa de plstico vaselina lquida o crema para las manos.

Procedimiento
Colocar en la sartn de tefln 2 cucharadas soperas de agua y cola vinlica. Agregar la harina de maiz distribuyndola en toda la sartn. Incorporar una cucharada de vaselina liquida o crema para manos. Integrar muy bien estos ingredientes con una cuchara de madera. Revolver muy lentamente durante 10 mins para que la harina de maiz se hidrate con los otros elementos liquidos. Llevar la preparacin a fuego minimo y revolver constantemente hasta obtener un bollo que se desprenda de las paredes del sartn. Retirar del fuego y amasar la preparacin dentro del sarten. Dejar enfriar hasta que la masa adquiera una consistencia pegajosa. Espolvorear la mesada con o 1 taza de harina de maiz y amasar muy bien la preparacin hasta que endurezca. Agregar una cucharada de formol. Dejar enfriar muy bien la masa y guardarla en una bolsa de plstico. Cada vez que se debe trabajar un recorte de masa, es conveniente untar las manos con crema para que cada pieza quede totalmente lisa. Debido a su tono amarillento, si quieres teir la masa de azul, primero hay que ponerle blanco como color base.

PORCELANA FRA INGREDIENTES: - litro de cola blanca vinlica - taza de agua. - 2 cucharadas de glicerina o aceite de beb. - 2 1/2 (dos y media) tazas de fcula de maz (Maizena). - 1 cucharadita de formol. PREPARACIN: (Se pueden mezclar los ingredientes en batidora o licuadora). Poner la cola, la glicerina y el agua, mezclando bien. Agregar 1 1/2 (una y media) tazas de Maizena. Trasvasar lo licuado a una cacerolita de Tefln, ponerla a fuego lento y remover con una cuchara de madera. Estar lista cuando al tocar la masa, no se pegue a los dedos. Trasladarla a una mesa espolvoreada con el resto de la Maizena (1 taza ms), y dejarla entibiar. Ahuecar el centro e incorporar, poco a poco, 1 cucharadita de formol, amasando. (Cuidado al aspirar, es fuerte!) Trabajar bien la masa con la Maizena -debe tomarla toda- y continuar amasando. Hacer un cilindro medio grueso, cortarlo en trozos y guardarlos en bolsas de plstico (sanas, sin agujeritos), cerrndolas con nudo suave. Quitaremos la pasta de la bolsa, la volveremos del revs para extraerles la humedad y las introduciremos nuevamente en las bolsas (del lado seco). Sugerencia: La masa en una bolsa (sin aire ya) y luego en otra para que el cierre sea hermtico. Cuando la preparacin est totalmente fra -lo ideal es esperar 24 horas-, podr usarse. Con microondas: En lugar de trasvasar lo mezclado en la batidora a una cacerola de tefln, podemos

echarlo en un recipiente para microondas y darle 2 minutos y medio. Vigilarla y si se notaran reas sin cocer, darle 50 segundos ms. Puede moverse slo una vez, hasta que est hecha. No se pase en la coccin. Trabjela un poco. Aplquese crema Nivea en la manos (o una similar). Pngala en una bolsita de plstico cerrada. Djela reposar. Ver que ha sudado. Dele la vuelta a la bolsa y guarde la masa del lado seco, bien cerrada (con dos bolsitas). Gurdelas en un frasco hermtico. A las veinticuatro horas, tendr una porcelana fra de facilsimo manejo

Pasta de maiz INGREDIENTES

150 gr maizena almidn de maz 250 gr de cola vinlica 1 cucharada de aceite de vaselina 1 cucharadita de esencia de lavanda

PREPARACION
En un recipiente antiadherente cocinar a fuego lento todos los ingredientes, mezclando rpidamente hasta obtener una bola compacta y elstica (se necesitar pocos minutos) Cuando se forma una masa que se desprende de las paredes del recipiente, retirarlo del fuego y continuar a amasarlo sobre una hoja de papel para horno. Si la masa es muy pegajosa ponerla de nuevo al fuego por un momento. Es importante recordar que es mejor una masa poco cocida que una demasiado cocida. En este caso la masa queda inutilizable, porque resultaria muy dura y no elstica. Entre las grande ventajas de esta pasta est el hecho que no require coccio, no le afecta la humedad y es casi irrompibile. En cambio presenta un poco de dificultad cuando se trata de colorear la creaciones con acuarela o tiza.

-Lo importante es conseguir una pasta elstica -Si pasadas unos dias la pasta sobretodo la que ya ha sido coloreada se seca, untarse los dedos con crema a base de glicerina -La pasta de maz al secarse la tonalidad es ms intensa; por sto se aconseja preparar los colorer al finalizar el trabajo

-El tiempo de coccion varia mucho segun el tipo de cola utilizada, de la intensidad del fuego y del tamao del recipiende; por consiguiente se debe probar varia veces hasta obtener el punto exacto - Para no dejar nuestras huellas digitales sobre la pasta , pasar la pasta atravs de una hoja de papel para horno, en particular para los ptalos de las flores, as sern bien sutiles y sin marcas -No es necesario usar un barniz protector porque no le afecta la humedad -Las piezas de las creaciones se unen entre s con el pincel mojado como en la pasta de sal -Para esfumar sobre la pasta de maz con temperas o acuarelas, es necesario dar ms pasadas con respecto a la pasta de sal; pues la superficie del maz es ms lisa y el color se pierde un poco -Se se hacen muecas; recordar que la pasta de maz se encoge un poco; por consiguiente poner bastante pelo sobre la cabeza de la mueca con el fin de evitar espacios vacios

RELLENO DE HUECOS EN EL FORRADO DEL CASCO

Para rellenar los huecos que quedan al forrar el casco de los barcos se pueden utilizar los palillos pianos, con forma angular, que servirn de "atunes". Igualmente, se pueden rellenar con la cola de las pistolas de termofusin de encolar, hay que tener en cuenta que esta cola sale caliente y puede quemar; posteriormente, una vez enfriada, se puede lijar, limar, pintar, etc. Tambin se puede usar una pasta hecha con pasta de madera (la venden en cualquier tienda de manualidades), unas gotas de agua y cola blanca, se aplica con los dedos, rellenando las oquedades, se deja secar y luego se puede lijar, limar, Imprimar y pintar. Igualmente se pueden rellenar con una pasta hecha de serrn, tiene que ser muy fino, unas gotas de agua y unas gotas de cola blanca. Es conveniente tener serrn de distintos gruesos, se puede comprar en las carboneras, si es que queda alguna, y se clasifica con un colador. Sirve tambin la masilla "putty" que se usa en los kits de plstico, la de Tamiya o Stucco, o cualquier otra similar. Se aplica con esptula, se distribuye con un pincel viejo impregnado de acetona. Una vez seca se puede lijar, limar y pintar. Hay que cerrar muy bien los tubos para evitar que se seque.

teneis que preguntar por silicona para moldes , normalmente es de color rojo y se vende en envases de 5 y 1 l. , + el catalizador, el precio por litro ronda los 15,no la tienen en todas partes porque es un producto que se vende poco pero seguramente os la podran pediren tiendas de pinturas,esto para el molde. El material de relleno puede ser una resina de poliuretano trasparente o blanca(gel coat), tambien es bicoponente, en relacion 1:20 con peroxido de mek, lo encontrareis en distribuidores de pinturas industriales, son productos para nautica.La transparente ronda los 6 -litro y la blanca los 12 litro. Por mi experiencia, que no es mucha, he descubierto que es dificil moldear piezas pequeas, con las naves del gothic fue imposible, ah! comprad tambien acetona para limpiar la resina y pinceles baratos , la silicona para moldes es imposible de eliminar.

teneis que preguntar por silicona para moldes , normalmente es de color rojo y se vende en envases de 5 y 1 l. , + el catalizador, el precio por litro ronda los 15,no la tienen en todas partes porque es un producto que se vende poco pero seguramente os la podran pediren tiendas de pinturas,esto para el molde. El material de relleno puede ser una resina de poliuretano trasparente o blanca(gel coat), tambien es bicoponente, en relacion 1:20 con peroxido de mek, lo encontrareis en distribuidores de pinturas industriales, son productos para nautica.La transparente ronda los 6 -litro y la blanca los 12 litro. Por mi experiencia, que no es mucha, he descubierto que es dificil moldear piezas pequeas, con las naves del gothic fue imposible, ah! comprad tambien acetona para limpiar la resina y pinceles baratos , la silicona para moldes es imposible de eliminar.

Las piezas de marmolina,estan compuestas de polvo de mrmol aglutinado Con resina de poliester que se colocan en moldes de silicona a partir de los cuales Se obtienen distintos modelos.La belleza, transparencia y pureza de la marmolina se vera realzada por las Diferentes tcnicas decorativas que le apliquemos...(leo, acuarelas sintticas,Dorados e imitacin a los diferentes materiales como: mrmol, hierro, bronce,La aplicacin de ptinas.

Pegamentos: polmeros sintticos, dentro de los cuales resaltan los acrlicos, los acetatos de polivinilo, los polister, los epxicos y los cianoacrilatos.

Productos qumicos:

Formaldehico cido ntrico cido sulfrico cido clorhdrico cido oxlico cido brico Tolueno Vaselina Glicerina Tricloretileno Primal Agua de rosas Aceite de almendras Agua oxigenada Agua destilada Dimetil formamida Acetona Alcohol Acetato de polivinilo
T T

Cera de abeja Yeso mate Yeso negro Cola de conejo Cola de grumo Paraloid Pasta de papel Fosfato trisdico Blanco de zinc Blanco de titanio Blanco de Espaa Nevn Casena Cera carnauva Caoln Borax Azufre Magnesia calcinada Talco de Venecia
T

Amoniaco Vaselina filante Trementina de Venecia Nogalina Goma laca clara Goma laca oscura Cera virgen
T

Sulfato de cobre Sulfato de almina Gel de slice Alumbre de potasa Goma arbiga Goma dammar Perborato, ....

MASA DE PORCELANA FRIA

Existen varias recetas de masa para porcelana fra. En este caso elegimos esta porque la masa resulta de una consistencia justa para un mejor modelado. ~ 250 gs. de fcula de maz ~ 50 gs. de fcula de maz (para estirar la masa una vez cocida) ~ 500 gs. de cola vinlica ~ 1 cdita. de cido esterico (F) ~ 1 cda. de benzoato de sodio (F) ~ 1 pastilla de alcanfor (F) ~ 1 cdita. de xido de zinc (F) ~ 1 cda. de glicerina (F) ~ 1 cda. de vaselina lquida (F) ~ 1 cda. de crema para manos (preferentemente blanca y consistente, no lechosa) ~ 3 cditas. de extracto de blanco ~ 100 cc. de agua ~ 1 cdita. de formol al 5% (R) ~ 5 cc. de alcohol Colocar en un recipiente descartable y pequeo el alcohol y colocar all las pastillas de alcanfor. Trozarlas con un palito o cucharita descartable y dejar reposar hasta que estn diluidas. Mezclar todos los ingredientes en un bol (menos el formol y los 50 gs. de fcula de maz). Revolver hasta unir todo muy bien y dejar descansar la preparacin durante 20 minutos a media hora. Verter la mezcla en una cacerola o sartn grande de tefln y cocinar a fuego lento, revolviendo continuamente con cuchara de madera hasta lograr una masa del tipo masa bomba. Hay que tener en cuenta que la masa debe resultar sequita y no se tiene que quemar, si fuera necesario disminuya el calor a fuego corona (si en su hornalla el fuego mnimo todava hace una llama, colquelo en posicin mxima y comience a girar la perilla como para apagar el fuego hasta que vea una aureola celeste y no una llama. Ese es el fuego corona.) Retirar la masa del fuego y dejarla entibiar apenas. Sin quemarse, volcar la masa sobre la mesada, incorporar el formol y amasar agregando lentamente los 50 gs. de fcula, hasta que la masa est fra. Tomar trozos de masa y hacer cilindros, dejarlos sobre la mesada espolvoreada con fcula. En caso de que todava larguen vapor por estar tibios, es conveniente darlos vuelta y acomodarlos nuevamente sobre apenas de fcula, tratando de no excederse porque la masa puede quedar demasiado dura. Una vez bien fros, envolver cada cilindro en trozos de nylon transparentes y sin aire y guardar en frascos de vidrio. Esta masa puede colorearse con colorantes vegetales (los que se utilizan para repostera) y dura mucho tiempo si se guarda de la manera indicada. (F) Este ingrediente lo puede conseguir en farmacias. (R) Este ingrediente lo puede conseguir en casas de repostera.

PASTA DE PAPEL
~ 1 rollo de papel higinico ~ kg. de harina comn ~ 2 cdas. de vinagre blanco ~ 2 cdas. de cola vinlica Desmenuzar el papel y dejarlo en remojo durante varias horas en abundante agua. Procesar o licuar el papel junto con el agua y luego exprimirlo para quitar la mayor cantidad de agua posible. Agregar el resto de los ingredientes y mezclar muy bien. Debe quedar similar a una ricota espesa.

LA GOMA LACA
La goma laca es una gran aliada a la hora de realizar manualidades con madera, bizcochos cermicos y otros materiales, ya que cumple diferentes funciones. En principio es bueno saber que la podemos conseguir en las pintureras artsticas y viene en forma de escamas, en bolsas de polietileno. Podemos encontrar o lograr con distintos tintes, goma laca rubia, negra o incolora. Para poder trabajar la goma laca es necesario diluirla primero de la siguiente manera: ~ 100 gs. de goma laca en escamas ~ 500 cc. de alcohol ~ Frasco de vidrio con tapa (como los de caf) Colocar la goma laca dentro del frasco, agregar el alcohol, tapar y agitar bien. Dejar reposar durante 2 3 das. Goma laca rubia: Se utiliza como sellador de bizcochos cermicos, yeso y madera. Tambin se usa para proteger lminas de oro y para diluir cualquier tipo de purpurinas. Gama laca negra: Se utiliza para sellar superficies y con ella se puede envejecer, por ejemplo, un dorado a la hoja. Goma laca incolora: es ideal para diluir pigmentos sin que se modifique el color. Esta laca se puede teir con anilinas, tintas o azafrn.