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BRGM is the author of USIM PAC Copyright BRGM 1986 2004, Caspeo 2004 2006

SUMRIO
Paginas 1 INTRODUO.............................................................................................................................4 1.1 A abordagem baseada em simulao..................................................................... .....4 1.2 Modelos de operaes unitrias...................................................................................6 2 CARACTERSTICAS GERAIS DO USIM PAC............................................................................8 3 INSTALAO DO USIM PAC .....................................................................................................8 4 - CASO 6: UM ESTUDO DE CASO DE CONCEPO .................................................................9 4.1 Os objetivos...................................................................................................................9 4.2 A metodologia ...............................................................................................................9 4.3 Primeira etapa: entrada de dados ...............................................................................10 4.4 Segunda etapa: Definio da performance da planta...................................................15 4.5 Terceira etapa: Design das unidades de equipamento.................................................20 4.6 Quarta etapa: Custo estimado de capital.................................................................. ...24 5 - REFERNCIAS.................................................................................................................................26

1 INTRODUO
Desde 1986, BRGM tem desenvolvido um poderoso software de simulao de processos, USIM PAC (Broussaud 1988; Durance et al. 1993; 1994; Guillaneau et al. 1997, Brochot et al. 2002). um simulador de interface amigvel de estado estacionrio que permite aos engenheiros de processamento mineral e cientistas modelar as operaes da planta com dados experimentais disponveis e determinar a configurao tima planta que atenda as metas de produo. O simulador tambm pode auxiliar os projetistas de plantas no dimensionamento de operaes unitrias necessrias atingir os objetivos de um dado circuito. O pacote de software contm funes que podem manipular dados experimentais, calcular balanos materiais coerentes, tamanhos e configuraes de operaes unitrias, propriedades fsicas dos materiais processados, simular a operao da planta e exibir os resultados em tabelas e graficos.Largamente utilizado no projeto e otimizao de plantas industriais, com mais de cento cinqenta licenas vendidas em trinta pases, este software tem sido continuamente melhorado, atravs de verses sucessivas, para torn-lo mais preciso, poderoso e fcil de usar. Nestes ltimos anos tiveram uma evoluo significativa nas tecnologias de processamento de minerais, particularmente em hidrometalurgia, bio-hidrometalurgia(Czac et al. 1999; Brochot et al. 2000) e libertao mineral. Alm disso, agora necessrio levar em conta o impacto ambiental em cada etapade um projeto de minerao, incluindo gua e consumo de energia, tratamento e eliminao de resduos(Sandvik et al. 1999; Guillaneau et al. 1999). Esta nova verso do simulador, USIM PAC 3.1, incorpora esses desenvolvimentos modernos.De fato , sua estrutura e ferramentas permitem ao usurio levar em conta,ao mesmo tempo, uma ampla gama de aspectos tecnolgicos, econmicos e ambientais(Brochot et al. 2002). As principais caractersticas USIM PAC 3.1 sero apresentadas atravs da descrio das metodologias de projeto e otimizao. A importncia desses recursos ser ilustrada por um exemplo de concepo de uma planta de de tratamento minrio de ouro.

1.1 A abordagem baseada em simulao

Modelagem de processos e simulao so usados em todas as fases da vida de uma planta de processamento mineral: do desenvolvimento do processo ate reabilitao do local, incluindo estudos de pr-viabilidade e de viabilidade, projeto de engenharia, comissionamento da planta, operao da planta, e desde o dimensionamento at a entrega da planta. Desde o incio, a abordagem baseada em simulao descreve o comportamento e o desempenho da futura planta. Esta descrio ser mais e mais precisa devido capitalizao dos conhecimentos adquiridos atravs de testes de laboratrio, campanhas de planta piloto e operao da planta. H um intercmbio contnuo entre a realidade e a planta virtual constituda pelo seu simulador de estado estacionrio. Um simulador combina os seguintes elementos (ver Figura 1): Um fluxograma que descreve o processo em termos de operaes unitriassucessivas e fluxos de materiais. Este fluxograma encapsula a experincia dosengenheiros responsveis pelo projeto da planta ou de otimizao. Ele pode refletirvrios cenrios que possam ser comparados com os critrios fornecidos. Ele leva em conta as vrias caractersticas de planta, como distribuio de reagentes , reciclagem de gua ou tratamento de resduos. Uma definio de fase que descreve os materiais tratados pela planta (matria-prima, produtos, reagentes, gua, resduos), para que as operaes unitrias e desempenho da planta, qualidade de produtos e reagentes (teores e nvel do elemento indesejvel), caracterizao dos resduos com foco

no impacto ambiental pode ser avaliados. A descrio fase crtica para analisar e otimizar o processo.Esta afirmao refora a importncia vital de dados de campo e protocolos de amostragem. Um modelo matemtico para cada operao unitria. Esse modelo formaliza o conhecimento cientfico atual sobre a operao unitria, e seu nvel de complexidade depende dos dados disponveis e os objetivos visados (i.e. criao do fluxograma e dimensionamento ou otimizao da operao unitria). Os parmetros do modelo -dimenses, configuraes e fatores de calibrao - so calculados ou validados a partir de dados de campo Um conjunto de algoritmos usado para a reconciliao de dados, calibrao de modelos, dimensionamento da operao unitria, clculo do balano de massa completo, consumo de energia e clculo do custo de capital. Esses algoritmos so integrados com um conjunto de ferramentas de representao de dados. Como resultado, o simulador da planta constitui um meio de comunicao altamente eficiente entre os diversos fatores que influenciam a operao da planta.

FIGURA 1:Principais funcionalidades de um simulador de estado estacionrio Simulao de estado estacionrio no compete com simulao dinmica: no um nvel inferior ou superior de simulao. Enquanto a simulao dinmica uma ferramenta essencial para a concepo de estratgias de controle processo e um elemento-chave de sistemas de controle de processo avanados, a simulao de estado estacionrio uma ferramenta essencial para projetar a planta e para o pr-controle da otimizao: adequada para otimizar o projeto do circuito e as dimenses das unidades de equipamentos antes da implementao de um sistema de controle de processo.

FIGURA 2: Janela principal do simulador USIM PAC O simulador oferece uma variedade de ferramentas poderosas em resposta crescente demanda por uma abordagem global e multi-criteriosa pelos designers de plantas. Ele leva em conta um amplo espectro de critrios de projeto, incluindo: - Critrios econmicos, tais como custo de capital, de reagentes e consumo de energia, qualidade da produo em termos do teor de minerais valiosos ou nvel de elementos indesejveis;

-Aspectos tcnicos com a avaliao de vrias configuraes e tecnologias de processamento, uma

descrio completa e detalhada de todos os fluxos materiais e seu comportamento durante o processo; - Fatores ambientais, como consumo de gua e reciclagem, a produo de poluentes ou de tratamento de resduos. O USIM PAC um simulador muito flexvel (ver fig. 2). Ele pode ser usado pelos engenheiros de processo para projeto de plantas ou otimizao, pelos pesquisadores para o desenvolvimento de modelos de processo, bem como acadmicos no ensino engenharia de processos para os alunos. A verso anterior, USIM PAC 3.0, j representou um marco significativo na integrao de diferentes indstrias atravs de uma abordagem global. Foi possvel simular o tratamento desde a mina at a usina metalrgica. Estudos sobre uma abordagem global na gesto de resduos urbanos ou ciclo de vida de metais j usados em tcnicas de simulao de processos no estado estacionrio. A verso 3.1 vai mais longe nesse sentido. A descrio material foi enriquecida com critrios adicionais que do capacidade de simular processos em campos diversos.

1.2 Modelos de operaes unitrias

Os principais componentes de um simulador so:

1. O software de simulao, por si s, permite a comunicao entre o usurio e o simulador e coordenao dos clculos: como este o nico componente visvel o usurio, muitas vezes chamado de "simulador". 2. Modelos matemticos para operaes unitrias, que constituem o ncleo do sistema,apesar de eles estarem enterrados dentro do simulador como mdulos.

Vrios modelos matemticos podem ser associados a cada operao unitria representada no fluxograma. Modelos matemticos calculam os dados das correntes de sada a partir dos dados de entrada dos fluxos e parmetros do modelo (ver Figura 3). Esses parmetros podem ser os tamanhos de equipamentos, condies operacionais, propriedades fsicas, parmetros de ajuste do modelo, ou simplesmente critrios de performance .Dependendo do objetivo da simulao e dos dados disponveis, diferentes modelos matemticos podem ser usados para o mesmo equipamento. No USIM PAC, modelos matemticos so divididos em quatro nveis: - Modelos de nvel 0 permitir que o usurio especifique diretamente o desempenho das unidades. Por exemplo, o desempenho de uma unidade de classificao pode ser modelado por uma curva de partio para a qual o usurio especifica o bypass, a inclinao e a malha de corte (d50). Tais modelos so tambm chamados de modelos fenomenolgicos pois eles no levam em conta quaisquer parmetros de dimensionamento. Durante a simulao, o desempenho da unidade ser independente das suas dimenses e as vazes de alimentao de minrio. - Modelos nvel 1 levam em conta parmetros dimensionais. Eles exigem poucos (s vezes nenhum) dados experimentais. Um exemplo tpico um modelo de moinho de bolas, que utiliza apenas o ndice de Trabalho de Bond como seu nico parmetro experimental. Se no h dados

disponveis, ainda possvel estimar o ndice de Trabalho. Obviamente a preciso de tais modelos limitada, mas eles so simples de usar. - Modelos de nveis mais elevados so tipicamente mais precisos, mas eles exigem a estimativa de alguns dos seus parmetros. Esta estimativa pode ser realizada com base em dados experimentais obtidos a partir da operao contnua da unidade(modelos nvel 2 ) ou a partir de tais dados complementados por informaes obtidas a partir de testes especficos, geralmente realizados em laboratrio (modelos nvel 3 ). Mais de 120 modelos matemticos esto disponveis no USIM PAC 3,1 cobrindo uma ampla gama de operaes unitrias de cominuio at a concentrao, desde o processamento mineral a gesto de resduos. Estes incluem cominuio(SAG,Moinhos Seixos/Barras/Bolas,Liberation Mill,SAM,etc),classificao(hidrociclones,Peneiras,classificadores Rake/Espiral,etc),concentrao( Convencional/Coluna de flotao,separao por gravidade/magntica,etc),hidrometalurgia(lixiviao,biolixiviao,CIP,CIL,precipitao,cementao,extr ao por solvente,eletro extrao),separao slido lquido(filtrao.sedimentao),tratamento de resduos(Collection, Sorting, Incineration,composting, etc.).

CARACTERSTICAS GERAIS DO USIMPAC

USIM PAC oferece mtodos poderosos e fceis de usar para ajudar os engenheiros a alcanar seus objetivos.Ele no requer treinamento especial em computao ou modelagem. Funes bsicas do USIM PAC pode ser dividido em modelagem da planta, entrada de dados, processamento de dados diferentes e ferramentas para dados e exibio dos resultados. Funes de alto nvel tambm esto disponveis para configurao e integrao de funes definidas pelo usurio. O USIM PAC roda em Windows 2000/XP.A configurao mnima de hardware : Processador Pentium com 256MB de RAM e 50MB de espao livre em disco. Ns recomendamos: Processador Pentium com 512MB de RAM e 128MB de espao livre em disco. O usurio avanado de USIM PAC pode criar novos cones para representar os dispositivos em um fluxograma, ou novos modelos de simulao de equipamentos.Modelos e cones so introduzidos na forma de funes FORTRAN, que deve respeitar algumas simples, bem definidas regras . Estas sub-rotinas devem ser compiladas e vinculadas com um mdulo de cdigo objeto fornecido com o Kit de Desenvolvimento USIM PAC. Um compilador FORTRAN e linker so fornecidos com o programa. Essa flexibilidade torna possvel satisfazer a necessidade de alguns usurios do USIM PAC para inserir seus prprios modelos no software, bem como fornecer uma garantia legal no cdigo objeto entregue.

INSTALAO DO USIM PAC

A instalao de do USIM PAC a partir do CD ROM feita atravs de um procedimento especfico, projetado para copiar os arquivos para o disco rgido e criar os subdiretrios necessrios.

4 CASO 6:UM ESTUDO DE CASO DE CONCEPO

4.1 Os objetivos O exemplo dado aqui oferece a oportunidade de descrever uma metodologia geral,pelo qual um projeto preliminar e avaliao do custo de capital de uma planta pode ser alcanado em poucas horas com o uso do USIM PAC 3.1. Ele corresponde a um projeto preliminar de um circuito de cominuio na indstria de processamento mineral. fornecido com o software como o tutorial CASE6. O objetivo fazer um projeto preliminar de uma moagem de ouro / classificao / lixiviao/ adsoro de uma planta capaz de tratar 100 t / h de minrio de ouro com recuperao de 95%. Distribuio da granulometria: 0x8 mm Teor de ouro: 7 ppm Densidade:3 As especificaes da planta so(ver Fig.7): Moagem primria em um moinho de barras em circuito aberto Moagem secundria em um moinho de bolas em circuito fechado Classificao por hidrociclone com uma carga circulante de 150% a 250% Tanque de lixiviao com uma d80 = 75 um para a alimentao Tanque CIP com 50 ppm de ouro no carvo reciclado Desidratao da polpa estril em um espessador com reciclagem de gua para regulagem da percentagem de slidos Os resultados dos testes de laboratrio so: Indice de trabalho : 14 kWh/st. Recuperao mxima de ouro por cianeto: 98% Taxa de lixiviao contante: 0.3h-1(assumindo cintica de 1 ordem) Taxa de adsoro constante : 700 , tempo constante : 0.3 (assumindo o modelo de equilbrio kn) Percentagem mxima de slidos depois da clarificao:70% As sees seguintes detalham a sucesso de passos utilizados no projeto preliminar da planta : modelagem da planta com o desenho de fluxograma, descrio do modelo de fases e seleo de modelos matemticos para cada operao unitria,dados de entrada de fluxo , simulao direta e algoritmos de dimensionamento de unidade , os resultados so exibidos usando grficos e planilhas . 4.2 A Metodologia A Figura 4 mostra as cinco etapas da metodologia seguida. Passos um e dois visam definir a forma como o projetista da planta deseja que a planta performe. A terceira fase consiste de encontrar equipamentos capazes de alcanar o desempenho da planta definido durante a etapa dois. Finalmente passos quatro e cinco produzem informaes e documentao necessria para apresentar o estudo prvio de viabilidade. Toda a abordagem, incluindo gerao de relatrios e de impresso,requer menos de um dia para um engenheiro de processamento mineral.

Figura 4 : Metodologia para alcanar um design preliminar 4.3 Primeira Etapa:Entrada de dados Desenhar o fluxograma da planta A opo Flowsheet Drawing no USIM PAC usada para desenhar ou modificar um fluxograma ; uma ferramenta grfica com o uso de cones.(Ver Fig.5) A seta usado para selecionar as funes na Toolbox com o mouse (ver fig. 6) e para posicionar cones equipamentos, fluxos de materiais ou textos na tela. O boto Unit abre a biblioteca de cone organizados em grupos de cones, dependendo de sua funo. Os fluxogramas criados no so simplesmente salvos como desenhos: eles tambm so analisados e mensagens de erro sero exibidas se o fluxograma no fisicamente compreensvel. Fluxogramas podem ser exibidos na tela, modificadosusando a opo Flowsheet Drawing, ou plotados em papel, utilizando a opo File \ Print . O usurio pode posicionar o equipamento no fluxograma em qualquer ordem. Se necessrio, as opes Automatic Renumbering pode ser usada para renumerar os equipamentos e / ou os fluxos em uma ordem lgica. Manual Renumbering tambm est disponvel para fluxos e equipamentos em menus flutuantes que podem ser obtidos atravs de um clique no boto direito do mouse sobre um fluxo ou um nmero de equipamento.

Figura 5 : Tela do desenho de fluxograma

Figura 6 : Caixa de ferramentas da opo de desenho de fluxograma Qualquer fluxograma pode ser copiado e colado atravs da rea de transferncia.Uma cpia do fluxograma descrito apresentado na Figura 7.

Figura 7 : Fluxograma do circuito de moagem de minrio de ouro Descrever o phase model

Para este estudo de caso, o minrio descrito em termos da granulometria para a moagem e a classificao e um teor de ouro global de lixiviao. A fase pr-definida e chamada Gold ore" se encaixa nessa descrio. As outras fases presentes no processo so a gua utilizada para o tratamento mido , lixiviao e o carbono utilizado para a etapa CIP. Essas fases so descritos por seu contedo de ouro (ver Figuras 8, 9 e 10).

Figura 8 : Descrio do Phase Model As unidades usadas acima pode ser configurado e adaptado para as unidades usadas na planta.

Para um determinado projeto, o usurio do programa deve definir um Phase Model -ou seja, ele precisa decidir como representar o material nos fluxos: o nmero de classes de tamanho de partculas e as tamanhos mesh correspondentes, o nmero e os nomes dos minerais ou grupos minerais com suas densidades. O usurio pode definir os tipos de partculas minerais, e / ou vazes de reagentes de flotao associada com o fluxo de polpa. A densidade do ouro (19) no considerada neste caso pois o ouro est finamente disseminado no minrio. Ele ir se comportar no processo (moagem ,classificao, etc) como o minrio. por isso que sua densidade foi configurada como o mesmo valor do seu apoio.

Figura 9 : Descrio do phase model tamanho de partcula

Figura 10: Descrio do phase model Composio das trs fases. Neste caso, as conexes entre as fases so definidas. Eles representam a capacidade do ouro para a transferncia de uma fase para outra (Minrio para a Soluo atravs de lixiviao, soluo para carbono atravs da adsoro - Ver fig 11 e 12).

Figura 11 : Conexes para representar possveis transferncias de ouro

Figura 12 : Phase Model Pares solido/liquido podem ser tambm serem definidos para descreverem os fluxos em termos das vazes de polpa(ver Fig.13)

Figura 13 : Definio dos pares solido/liquido Descrever a alimentao da planta Os fluxos de alimentao so descritos usando a opo Stream Description do menu Data da janela principal. A interface de entrada para os dados de fluxo segue a estrutura do phase model. Ela d, fluxo por fluxo, a lista de fases e pares slido-lquido (ver Figura 14). Dados disponveis para cada fase so o fluxo de massa, o vazo volumtrica e a densidade, e se eles so conhecidos, o teor do componente e a granulometria para a fase minrio. Dependendo do estudo, a densidade do fluxo pode ser necessria e descries como a composio por classes de tamanho ou capacidade de flotao por componente podem ser necessrias. Os dados disponveis para cada par de slido-lquido so a vazo mssica da polpa, a vazo volumtrica da polpa e densidades se elas forem conhecidas e a percentagem de slidos . Para um determinado par slido-lquido, apenas dois valores entre as vazes de fase, vazo de polpa e porcentagem de slidos, so necessrios.Os outros dois so calculados. A distribuio granulomtrica pode ser inserida usando%passante individual ou % passante acumulada ou retida.

Figura 14 : Entrada de dados das correntes 4.4 - Segunda etapa: Definio da performance da planta Definir a performance para cada operao unitria Este passo, obviamente, requer alguma experincia do usurio de software.O software ainda no capaz de definir desempenhos relevantes para cada operao da unidade de um objetivo to geral como "o desempenho do circuito necessrio: d80 = 60 um no overflow do hidrociclone". Na presente aplicao, o usurio do software (projetista da planta) sugere os seguintes objetivos locais usando modelos nvel 0 (ver Tabela 1).

A opo Equipment Description do menu Data usado para entrar na seleo do modelo e parmetros para cada operao unitria (ver fig. 15).

Figura 15 : CIP Carbon-in-Pulp (0) parmetros do modelo matemtico Rodar uma simulao nvel 0

A descrio ideal de todos os fluxos so calculados pelo algoritmo de simulao direta da descrio de alimentao usando os modelos de desempenho selecionados . Esse balano material preliminar prev uma primeira estimativa de: A carga circulante no circuito de moagem O nvel de reciclagem da gua e do consumo de gua O d80 e o teor de ouro para cada corrente A recuperao geral de ouro no processo O usurio pode impor um nmero mximo de iteraes e um critrio de convergncia ou ele pode usar os valores padro propostos pelo software (ver fig. 16).

Figura 16 : Janela inicial da simulao direta O algoritmo de simulao do USIM PAC iterativo. O(s) fluxo(s) de sada de cada equipamento (so) calculada pelo modelo da operao unitria como uma funo das correntes de alimentao. O nmero de iteraes completas permanentemente exibido. Para cada iterao, todos as vazes calculadas so comparados com os valores da iterao anterior. Convergncia alcanada quando a soma das diferenas de todos os mnimos quadrados torna-se menor do que o critrio de convergncia. Verificar a validade dos resultados da simulao A simulao nvel 0 calcula vazes e distribuies de tamanho de partculas para todos os fluxos do circuito. O projetista da planta deve verificar se os valores so consistentes com a maneira como ele antecipou que a planta iria performar. No presente caso, importante verificar se a carga circulante realista. Os Simulation Results (resultados da simulao) so exibidos de diferentes maneiras pelas opes do menu Results: A opo Simulation Results \ Global Sheet exibe as vazes dos slidos ,de gua e a composio mineral total do fluxo (ver Fig. 17.). Esta tabela totalmente configurvel e vrios tipos de variveis podem ser exibidas. Podemos verificar na tabela a seguir que: Carga circulante no circuito de moagem 204% D80 no underflow do ciclone 75um A recuperao de ouro esta acima de 95%(635.6/665) A adio de gua 35m3/h (53.7+50.1-68.1). Reciclagem de 210 t / h de gua para os hidrociclones (com divisor 9) vai otimizaradio de gua.

Figura 17 : Exibio dos resultados globais H sete formas distintas de representaes grficas: distribuio de tamanho, a partio de tamanho, distribuio da densidade, separao de densidade e curvas de distribuio e grficos de barras de fluxos e de componentes. Estes grficos so totalmente configurveis. Alguns grficos predefinidos podem ser tiradas diretamente do menu popup no fluxograma. possvel tirar as distribuies de tamanho de todos os componentes slidos diretamente de um submenu de fluxo. Alm disso, as curvas de partio de tamanho e distribuio podem ser traadas diretamente de um submenu operao unitria. A Figura 18 d um exemplo de um grfico que mostra as curvas de distribuio de tamanho para os fluxos de alimentao, overflow e underflow do hidrociclone.

Figura 18 : Curvas de distribuio de tamanho para os fluxos de alimentao, overflow e underflow do hidrociclone. Figura 19 d a vazo parcial de ouro em cada fase e em cada fluxo como um grfico de barras. Ele claramente indica a quantidade de ouro na de carga circulante de moagem moagem ou na gua reciclada, assim como a transferncia de fase entre minrio e gua, e depois entre a gua e carbono.

Figura 19 : Grfico de barras das vazes parciais de ouro nas correntes Esse balano material ideal ser usado como o novo objetivo, chamado "target",durante a fase de dimensionamento de equipamentos. Descrio completa de corrente pode ser exibida usando interface de entrada de dados de correntes, a tabela de resumo de correntes ou mais sinteticamente com grficos e resultados globais. 4.5 Terceira etapa: Design das unidades de equipamento O arquivo Target.UP3 precisa ser salvo como Design1.UP3.Ento,a opo Equipment Description usada para substituir os modelos Nivel- 0 por modelos preditivos nvel 1 e 2,alem disso para especificar algumas caractersticas dos equipamentos(Ver Tab.2) Tabela 2 Modelos Nivel 1 e 2

Parmetros precedidos por ?? so calculados pelo algoritmo de dimensionamento O valor associado o resultado. Os modelos Rod Mill(1) e Ball Mill(1) so baseados nas teorias de energia de moagem e em particular na Lei de Bond e nos mtodos de Allis Chalmers para dimensionamento de moinhos(Rowland and Kjos,1978). A escolha foi feita para usar um moinho de barras e um moinho de bolas com condies predefinidas, como forma de moinho, carregamento de moagem mdio e velocidade. Apenas o dimetro ser calculada para se ajustar distribuio de tamanho desejada. O modelo Hydrocyclone (2) baseado em equaes empricas estabelecidas como resultado de trabalho experimental (Plitt, 1976). Este modelo representa o efeito roping. O nmero de ciclones fixado em 2 relativo a taxa de alimentao volumtrica de polpa (cerca de 530m3 / h). As dimenses do hidrociclones so calculadas. Primeiro, fazendo a varredura o dimetro determinado. Ento, usando o algoritmo Polytope, todas as dimenses so ajustadas para atingir o objetivo. O modelo leaching (1A) utiliza uma equao cintica de primeira ordem para a transferncia de ouro em soluo usando um mximo de recuperao e uma taxa constante (McLaughlin e Agar, 1991). O cone do tanque de lixiviao representa uma srie de seis tanques para as quais o volume foi determinado para alcanar uma recuperao de ouro de 95%. O modelo CIP(1) derivado do modelo kn (Fleming, Nicol e Nicol, 1980). O cone CIP representa uma srie de seis tanques com um fluxo de carbono em contra-corrente. O volume do reservatrio fixado a um volume arbitrrio e tempo de residncia do carbono ajustado para alcanar a recuperao de ouro de 95%. Em seguida, possvel calcular o volume de carbono no tanque e, portanto, o volume do tanque a partir da concentrao ideal de carbono na polpa. Dimensionamento de cada equipamento O clculo dos parmetros de tamanho do equipamento feita usando um algoritmo de otimizao, que encontra o conjunto de parmetros que d fluxos de sada que mais se aproximam da meta estabelecida de dados (ver figura 20). Um conjunto de funes objetivo diferentes usado para comparar os fluxos calculados e fluxos metas das correntes de saida de forma mais precisa. Aps o clculo de todos os parmetros de dimensionamento da unidade, uma simulao direta realizada para atualizar o balano de massa com os modelos ajustados. Em seguida, possvel comparar estes resultados com o alvo usando diferentes ferramentas graficas . A simulao direta final pode ser realizada aps as mudanas serem feitas na unidade dimensionamento parmetros para refletir equipamento disponvel de fornecedores e os resultados so comparados com os objetivos iniciais.

Figura 20 : Janela de dimensionamento de equipamentos Rodar uma simulao nvel 1 Agora possvel executar a simulao direta de novo e prever o funcionamento detalhado da planta, usando os modelos preditivos Nvel 1 e Nvel 2, que levam em conta a dimenso selecionada (s) das unidades de equipamento. Como os modelos so preditivos, no s as vazes e distribuies do tamanho de partculas so calculados para cada fluxo, mas tambm a potncia dos moinhos e a queda de presso nos hidrociclones. Esses valores so mostrados no Operating parameter Display e nas opes do Calculated Power Consumption(Ver Fig 21)

Figura 21 : Exibio do arquivo de parmetros operacionais No final desta etapa, recomendvel verificar a consistncia dos resultados da simulao novamente usando o menu de Results e Graphs. A Figura 22 mostra uma comparao entre o objetivo e os valores simulados para as vazes parciais do ouro.A Figura 23 mostra uma comparao da curva de partio almejada e a simulada.

Figura 22 : Comparao das vazes parciais de ouro.

Figura 23 : Comparao de curvas de partio objetiva e simulada. 4.6 Quarta etapa: Custo estimado de capital Cada situao simulada utilizando a opo Direct Simulation pode ser

seguido por um clculo do custo de capital aproximado da planta: o usurio chama a opo Investment Capital Cost Estimation e comea selecionando a moeda (. Ver Fig.24), por exemplo

Figura 24 : Seleo de moeda

Ele pode, ento, ser obrigadas a indicar valores para vrios parmetros que no entraram para a simulao. Esta opo fornece um relatrio de custos (ver Fig. 25.)contendo: A lista dos custos das principais unidades de equipamentos, e o custo de aquisiototal do equipamento, excluindo transporte e instalao. A tabela em que vrias relaes so aplicadas a este custo de compra para fornecer uma repartio oramental do investimento total da planta.

Figura 25 : Relatrio de custos

As possibilidades de configurao so numerosas, usando o menu Cost, devido variabilidade dos fatores econmicos. O ndice de Marshall e Swift para equipamentos de minerao, publicado na reviso"Chemical Engeneering", pode ser atualizado (ver fig. 26).

Figura 26 : Configurao do indice de Marshall and Swift Os modelos de clculo dos custos do USIM PAC baseiam-se principalmente na obra de Mular [1982] atualizado usando a experincia de alguns usurios do software. 5 - REFERNCIAS
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