DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL.

El diagrama de proceso bimanual, tambin llamado diagrama de proceso del operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos derecha e izquierda, y las relaciones entre las divisiones bsicas de los logros desempeados por las manos. El propsito del diagrama de proceso bimanual es presentar una operacin dada con suficiente detalle para analizar y mejorar la operacin. En general, no es practico hacer un estudio detallado del proceso bimanual al menos que se trate de una operacin manual muy repetitiva. Por medio de este anlisis es posible identificar los patrones de movimiento ineficientes y se puede observar con facilidad las violaciones de os principios de economa de movimientos. Este mtodo facilita cambiar un mtodo de manera que se logre una operacin con dos manos balanceada y que los movimientos ineficientes se reduzcan o eliminen. El resultado es un ciclo ms suave, con ms ritmo que mantiene al mnimo tanto los retrasos como la fatiga del operario. Como siempre el analista da un nombre al diagrama de proceso bimanual y agrega toda la informacin necesaria, como numero de parte, numero de dibujo, descripcin de la operacin o el proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que realiza el diagrama. Justo debajo de la informacin de identificacin, el analista hace un bosquejo de la estacin de trabajo, con un dibujo a escala. El bosquejo es una ayuda para presentar el mtodo que se estudia. Despus de identificar la operacin por completo y hacer un bosquejo de la estacin de trabajo con las relaciones dimensionales, el analista inicia la construccin del diagrama de proceso bimanual. Este diagrama tambin se dibuja a escala. El analista observa la duracin del ciclo para determinar el tiempo que debe representar cada centmetro de espacio vertical en el diagrama. En general es menos confuso graficar todas las actividades de una mano y despus las divisiones bsicas de logro realizado por la otra mano. Aunque no existe una regla respecto a que parte del ciclo usar como parte inicial, casi siempre es mejor comenzar la grafica justo despus de soltar la parte terminada.

Si este soltar se hace con la mano derecha, el siguiente movimiento que por lo comn se lleva a cabo es el primer movimiento mostrado en el diagrama de proceso bimanual. Para la mano derecha este tal vez sea alcanzar la nueva parte. Si el analista observa que el elemento alcanzar toma cerca de 0. 025 minutos, esta duracin se indica con una lnea horizontal dibujada en el lado de la mano derecha del diagrama a 0.5 centmetros de la parte superior. En la columna de smbolo se escribe AL (de alcanzar) para indicar que se ha realizado un movimiento efectivo. A la derecha del smbolo se registra una descripcin breve del evento, como alcanzar tuerca de pulg a 20 cm. Debajo de esto se muestra la siguiente divisin bsica, y as sucesivamente hasta completar el ciclo. El analista procede a graficar las actividades de la mano izquierda durante el ciclo. Al hacerlo, verifica que los puntos finales de los therbligs ocurran al mismo tiempo; esta es una verificacin general de errores al graficar. Una vez registradas las actividades de ambas manos, el analista crea un resumen en la esquina inferior derecha de la hoja, que indica el tiempo de ciclo, la pieza por ciclo y el tiempo por pieza. Al terminar el diagrama de proceso bimanual para un mtodo existente, puede determinar que mejoras introducir. En este punto deben aplicarse varios corolarios importantes de los principios de economa del movimiento que incluyen: 1. Establecer las mejores secuencias de therbligs.
2. Investigar cualquier variacin sustancial el tiempo requerido para un therblig

dado y determinar la causa. 3. Examinar y analizar dudas para determinar sus causas y eliminarlas.
4. Como meta, intentar que los ciclos y porciones de ciclos terminen en el

menor tiempo posible. Estudiar las desviaciones de estos tiempos mnimos para determinar las causas. En resumen, los diagramas de proceso bianuales son una herramienta efectiva para: 1. Balancear los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. 2. Reducir o eliminar los movimientos no productivos.

3. Disminuir la duracin de los movimientos efectivos. 4. Capacitar a nuevos operarios en el mtodo ideal. 5. Vender el mtodo propuesto.

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIN.

El diagrama de proceso de la operacin muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, holgaduras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. La grafica describe la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera que un plano muestra detalles de diseo como ajuste, tolerancias y especificaciones, el diagrama de proceso de la operacin proporciona detalles de manufactura o de negocios a simple vista. Al construir un diagrama de proceso de la operacin se usan dos smbolos: un crculo pequeo, con dimetro de 3/8 de pulg, que denota una operacin, y un cuadrado pequeo de 3/8 de pulg por lado que denota una inspeccin. Una operacin tiene lugar cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente o cuando se realiza su estudio o la planeacin antes de realizar el trabajo productivo. Antes de comenzar la construccin del diagrama de proceso de la operacin, el analista identifica el diagrama con un titulo, diagrama de proceso de la operacin y otra informacin como numero de parte, numero de dibujo, descripcin del proceso, mtodo actual y propuesto, fecha y nombre de la persona que hace el diagrama. La informacin adicional puede incluir nmero de diagrama, planta, edificio y departamento. Las lneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo, las horizontales que llegan a las lneas de flujo verticales indican los materiales, ya sea comprados o trabajados, que se usan en el proceso. Las partes se muestran al entrar a una lnea vertical para ensamble o al salir de una lnea vertical para desarmado. Los materiales que se desarman o extraen se representan con una lnea de materiales horizontal dibujada a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los de ensamble se muestran con una lnea horizontal dibujada a la izquierda de la lnea vertical. En general, el diagrama de proceso de la operacin se construye de manera que no se crucen las lneas verticales y las horizontales. Si es necesario un cruce se

usa la prctica convencional para mostrar que no hay unin; esto es, se dibuja un pequeo semicrculo en la lnea horizontal en el punto de interseccin con la lnea vertical. Se asigna a cada operacin y inspeccin los valores del tiempo basados en estimaciones o en mediciones reales. El diagrama de proceso de la operacin ayuda al analista a visualizar el mtodo actual, con todos sus detalles, para que pueda desarrollar procedimientos nuevos y mejores. Muestra el efecto que tendr un cambio en una operacin dada sobre las operaciones precedentes y subsecuentes. Es como lograr reducir de 30% de desempeo al usar los principios de anlisis de las operaciones junto con el diagrama de proceso de la operacin. Es inevitable que la construccin del diagrama sugiera posibilidades de mejora. El diagrama de proceso de la operacin indica el flujo general de las componentes de un producto, y como cada paso se muestra en la secuencia cronolgica adecuada, el diagrama, en s, es una distribucin de planta ideal. As, el analista de mtodos, el ingeniero de distribucin de planta y las personas en rea relacionadas encuentran esta tcnica til para desarrollar nuevas distribuciones y mejorar las existentes. El diagrama de proceso de la operacin tambin es til para promover y explicar el mtodo propuesto. Como proporciona mucha informacin clara permite una comparacin ideal entre dos soluciones posibles. Esta tcnica importante: 1. Identifica todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimientos, almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso. 2. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta. 3. Muestra con claridad la relacin entre las partes y la complejidad de su fabricacin. 4. Distingue entre partes producidas y compradas. 5. Proporciona informacin sobre el nmero de empleados utilizados y el tiempo requerido para realizar cada operacin e inspeccin.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. En general, el diagrama de flujo del proceso contiene mucho ms detalle que el diagrama de proceso de la operacin. Por lo tanto, es comn que no se aplique al

ensamble completo. Se usa, en principio, para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el mximo ahorro en la manufactura, o en procedimientos aplicables a un componente o secuencia de trabajo especifico. El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez detectados estos periodos no productivos, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende, sus costos. Describe las actividades entre estaciones de trabajo, en un intento por representar los flujos del proceso de produccin total para captar este flujo los analistas clasifican cada movimiento del producto a travs del proceso de conversin en una de las siguientes categoras normales: Operacin, Transporte, Inspeccin, Almacenamiento, o Demora (OTIDA). Los diagramas de Flujo de del proceso son adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de conversin. Describe las actividades entre estaciones de trabajo, en un intento por representar los flujos del proceso de produccin total para captar este flujo los analistas clasifican cada movimiento del producto a travs del proceso de conversin en una de las siguientes categoras normales: Operacin, Transporte, Inspeccin, Almacenamiento, o Demora (OTIDA). Los diagramas de Flujo de del proceso son adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de conversin. Estos diagramas ayudan a descubrir los movimientos de producto y necesarias y necesarias o la duplicidad de esfuerzos cuya eliminacin permitir mejorar la eficiencia. Categoras de movimiento del producto: Operacin: Es el trabajo realizado en la elaboracin del producto asignado por lo comn a una sola estacin del trabajo.

Transporte: Cualquier movimiento del producto o cualquiera de sus distintos sitios en el proceso de produccin.

partes entre

Inspeccin: Todas las actividades que se realizan para verificar que el producto satisface los requerimientos mecnicos, dimensinales y de funcionamiento.

Demora: Almacenamiento temporal antes o despus de una operacin de produccin al emplear el smbolo de almacenamiento temporal a menudo se omite esta categora.

Almacenamiento: Intervalos durante los cuales el producto o cualquiera de sus partes espera o esta inmvil. A menudo se pone una (T) dentro del triangulo para indicar almacenamiento temporal o una (P) para indicar almacenamiento permanente.