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MANTENIMIENTO DE HARDWARE
2008
Regional Distrito Capital Fecha: 17-09 -08
Sistema de Gestión Centro de Gestión de Mercados, Logística y
de la Calidad Tecnologías de la Información
MANTENIMIENTO DE HARDWARE
MANTENIMIENTO DE HARDWARE
¿Que necesitas?
Una vez seca la lamina ojala la seques con secador de pelo, toma una plancha
casera que tenga recubrimiento de teflon si es posible coloca el acetato por la
cara impresa enfrentada a la cara del cobre, asegurate que no se mueva la
imagen en el primer contacto, no presiones demasiado por que se te podría
levantar el cobre
src="http://www.geocities.com/ResearchTriangle/System/9627/plancha1.gif"
width="385" height="141">
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Continua luego los movimientos con la mota de papel y por unos tres minutos
luego humedece un poco la mota en agua fría pero hazlo rápido y trata de
enfriar las superficies adheridas hazlo por 30 segundos y luego deposita el
sanduche en agua fría, déjalo unos 10 segundos y retira con mucho cuidado el
acetato. Si la adherencia y desengrase fueron buenos, el impreso saldrá muy
bueno de lo contrario las pequeñas imperfecciones se corrigen con un
marcador de tinta indeleble para evitar el ataque químico en zonas no
deseadas. Una ves tengas la imagen transferida al cobre deberás preparar la
solución de ataque químico, toma algo así como medio pocillo de cloruro férrico
y disuélvelo en agua caliente como a 70 grados trata de no inhalar los gases de
la reacción al disolver. Una ves disuelta la solución, toma una cubeta donde te
quepa la lamina de cobre y procede a agitarla suavemente como muestra la
animación.
Esto se hace con el fin de oxigenar la solución, que mejora la rapidez y calidad
del ataque químico, si tu impreso es muy grande o la disposición exige retirar
mucho cobre, podría suceder que durante la agitación la solución se te sature o
se te agote químicamente. Este síntoma se puede verificar con el grado de
coloración verde de la solución de la cubeta y es cuando el color pasa de rojizo
a verdaceo si esto pasa cambia la solución por solución nueva. Toma la cubeta
con tus dos manos y procede a inclinarla de lado a lado.
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Cuando termines de retirar todo el cobre lava muy bien la baquelita y sécala
con un algodón empapado en thinner, retira el toner del cobre y luego procede
a perforar los agujeros. Usa un minitaladro con broca de 1/32 de pulgada, el
taladro no debe vibrar mucho y debe estar muy bien centrada la broca, ojalá
usar un taladro de velocidad variable, no intentes usar taladros grandes,
puedes dañar la broca no sobra decirte que en todas estas operaciones
protege tus ojos con gafas, sobretodo si usas para perforar un moto-tool
( Dreemel ).
Al acabar todos los huecos, limpia las rebadas de los taladros con la misma
esponja, luego lava y seca. Después procede a proteger la superficie contra el
oxido causado por tus dedos o el medio ambiente, para esto toma laca
transparente en aerosol de buena calidad y rocía el lado del cobre, pero hazlo
de lejos con el fin de que la capa de laca sea muy delgada tan delgada como
se pueda. Si no te queda delgada podrías tener problemas al soldar si se te va
la mano con la laca retírala con el tinner muy bien y repite la operación.
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