Os termos CAD, CAE e CAM j so comuns no meio industrial internacional (e nacional) atualmente e esto diretamente relacionados com a reduo

de custo de desenvolvimento e fabricao de um produto atravs da utilizao de computadores, eliminando a necessidade e o custo de se realizar experimentos com prottipos. O desenho e a produo com ajuda de computadores,que comum chamarmos de CAD/CAM. So tecnologias que nasceram separadamente, foram-se mesclando gradualmente at que formaram uma tecnologia de identidade nica que a soma das duas. O CAE um processo integrado que abarca todas as funes de engenharia, que vo do desenho propriamente dito at produo. A evoluo do CAD/CAM foi devida, em parte, ao fato desta tecnologia ser fundamental para se obterem ciclos de produo mais rpidos, produtos elaborados e de maior qualidade.

CAD COMPUTER AIDED DESIGN (PROJETO AUXILIADO POR COMPUTADOR).

Auxilia a criao, modificao, anlise ou otimizao de um projeto. O software desses sistemas baseado em interface grfica orientada ao usurio. Podem ser desenvolvidos projetos mecnicos, eltricos, eletrnicos, de engenharia civil, aeronutica, naval, etc. Tipos de Representao: *Fios de arame: Os modelos de fios de arame utilizam redes de linhas interconectadas para representar os contornos dos objetos fsicos desenhados. *Slidos:O utilizador pode combinar slidos elementares (prismas, cilindros, cones e esferas), moldando com eles a forma do corpo final. * Superfcie:a partir de uma malha de pontos a modelao por superfcies tem o inconveniente de ser unicamente um sombra do verdadeiro modelo. Por outras palavras, o modelo, por si mesmo, no especifica de que lado da superfcie material e qual ar. Existem logicamente certas confuses potenciais ocasionadas por esta ambiguidade.

CAE- Computer Aided Engineering (Engenharia Auxiliada por Computador).

As atividades de anlise de engenharia so auxiliadas pelos sistemas CAE. Tendo-se desenvolvido um projeto em CAD (mesmo que sem o detalhamento final), possvel realizar vrios estudos baseados na geometria estabelecida, acrescida com informaes adicionais relevantes para a anlise a ser realizada (p.ex. tipo e densidade do material, capacidade trmica, etc.). A anlise pode envolver: * clculo de esforos; * clculos de transferncia de calor; * uso de equaes diferenciais para descrever o comportamento dinmico do sistema sendo projetado; * simulao de mecanismo; * prototipao rpida atravs da estereolitografia, tcnica que permite gerar um modelo fsico real.

CAM COMPUTER AIDED MANUFACTURING (FABRICAO AUXILIADA POR COMPUTADOR).

Pode ser definido como o uso de sistemas computacionais para planejar, gerenciar e Controlar as operaes de uma planta de fabricao atravs de uma interface direta Ou indireta com os recursos de produo da planta. H duas categorias de aplicaes: 1. Monitoramento e controle do processo de fabricao: aplicaes diretas em que o computador conectado diretamente ao processo. 2. Suporte fabricao: aplicaes indiretas em que o computador usado para suporte s operaes de produo da planta, sem que haja uma interface direta. Entre o computador e o processo. Exemplos: * preparao de programas de controle numrico (atravs de ps- processadores que geram cdigo para mquinas CNC a partir da base de dados do projeto em CAD); * projeto de ferramentas; * projeto de moldes; * planejamento do processo automatizado por computador; * padres de trabalho gerados por computador (p.ex. tempos padro); * programao da produo; * MRP (Material Requirement Planning).

Concluso
Observa-se que as vantagens e as oportunidades oferecidas pelo sistema CAD, CAE e CAM em questo so inmeras, no entanto, tais sistemas requerem alto investimento em softwares, equipamentos (computadores com boa capacidade e velocidade) e pessoal especializado. Alm disso, para que o sistema opere satisfatoriamente dentro da engenharia simultnea, necessrio que os dois tenham condies de interagir entre si. Com isso, as informaes sobre o projeto podem correr mais rapidamente para as reas afins que trabalham juntos. Isto permite, por exemplo, com que seja possvel obter uma maior interao entre os diferentes departamentos da empresa, tais como, compras/desenvolvimento de fornecedores, planejamento da produo, planejamento do processo, produo e outros, de modo que possam participar efetivamente do desenvolvimento do desde o seu incio.

REFERNCIA BIBLIOGRFICA [1] BRAZIER, D. & LEONARD, M., Concurrent Engineering: Participating in Better Design, Mechanical Engineering, january 1990. [2] FERREIRA, J.C. Intgration ds techniques de prototypage rapide et de simulation de la solidification dans les fonderies portuguaises. 1998, revista Hommes et Foundry. vol: 282, pp. 28- 32. [3] FERREIRA, J.C, Rapid prototyping and advanced emerging technologies in the portuguese foundries. 1998, revista Foundrymen, vol: 91 partes: 12, pp. 379-382. [4] MOTTA, G.D. A Engenharia Virtual Realidade. Revista CADWARE, n 5, 1997. http://www.global.estgp.pt/engenharia http://www.mecatronicaatual.com.br (Revista on line)