Automatizacin

Hugo Michel Becerra Flores PIW71

Universidad Tecnolgica de Ciudad Jurez

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INTRODUCCIN
El siguiente trabajo nos muestra lo que la automatizacin ha y nos beneficia en la industria manufacturera, el mismo tambin consiste en explicar , justificar el por que y cuando si es rentable aplicar los diferentes sistemas de la automatizacin La perdida de competitividad en los pases avanzados est siendo objeto de cambio de localizacin de muchas empresas, buscando mano de obra barata. Una de las oportunidades de supervivencia es la de minimizar el impacto del recurso abundante y barato de otros pases .Cuanto menos mano de obra integre un proceso, ms estrecho ser el diferencial de ahorro, pudiendo primar otros aspectos fundamentales como la calidad del producto y del servicio este trabajo servir de gua para quien lo lea y sepa interpretar, este con el fin de entender el que, como, y porque de esta rama de la industria manufacturera.

OBJETIVO
1.- Dar a conocer la terminologa, metodologa ,rentabilidad y dems cosas relativas con la automatizacin 2.-Entender y explicar los diferentes sistemas de la Automatizacin

ALCANCE
El alcance va ms all que la simple mecanizacin de los procesos ya que sta provee a operadores humanos mecanismos para asistirlos en los esfuerzos fsicos del trabajo, la automatizacin reduce ampliamente la necesidad sensorial y mental del humano.

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Cada fbrica adopta el sistema de automatizacin que, para su organizacin, parece ms rentable

Las ventajas de este concepto son meridianamente claras:

Sinergia que se genera de todo el aprendizaje.

Normalmente los trabajos de puesta a punto cuestan mucho dinero, puesto que los paros para mejoras afectan no slo al rendimiento de las bobinadoras si no a las trefiladoras asociadas.

La repercusin de los gastos de desarrollo a largo plazo se minimizan, pues bsicamente se reducen a cambios geomtricos, minimizando riesgos.

As mismo, mediante la valoracin econmica de los sistemas de trabajo y equilibrado de las lneas de produccin, se concluir con una recomendacin sobre el sistema propuesto en base a su rentabilidad, teniendo en cuenta:

Gastos e inversin del proyecto

Aumento de productividad de las mquinas

Optimizacin de los recursos humanos necesarios.

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QUE ES LA AUTOMATIZACION
Automatizacin Industrial : Del griego antiguo auto: guiado por uno mismo) es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo a operadores humanos. Definicion Automatizacion : Tecnologas asociadas con la aplicacin de sistemas de tipo mecnico, electrnico y basado en ordenador, a la operacin y control de la produccin

Definicion Automatizacion 2 :

Sistema de fabricacin- operacin, diseado con el fin de usar la capacidad de las mquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervencin humana

BREVE HISTORIA DE LA AUTOMATIZACION

Las primeras mquinas simples sustituan una forma de esfuerzo en otra forma que fueran manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado con sistema de poleas o con una palanca. Posteriormente las mquinas fueron capaces de sustituir formas naturales de energa renovable, tales como el viento, mareas, o un flujo de agua por energa humana.

Todava despus, algunas formas de automatizacin fueron controlados por mecanismos de relojera o dispositivos similares utilizando algunas formas de fuentes de poder artificiales -algn resorte, un flujo canalizado de agua o vapor para producir acciones simples y repetitivas, tal como figuras en movimiento, creacin de msica, o juegos.

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Dichos dispositivos caracterizaban a figuras humanas, fueron conocidos como autmatas y datan posiblemente desde 300 AC. En 1801, la patente de un telar automtico utilizando tarjetas perforadas fue dada a Joseph Marie Jacquard, quien revolucion la industria del textil. La parte ms visible de la automatizacin actual puede ser la robtica industrial. Algunas ventajas son repetitividad, control de calidad ms estrecho, mayor eficiencia, integracin con sistemas empresariales, incremento de productividad y reduccin de trabajo. Algunas desventajas son requerimientos de un gran capital, decremento severo en la flexibilidad, y un incremento en la dependencia del mantenimiento y reparacin. Por ejemplo, Japn ha tenido necesidad de retirar muchos de sus robots industriales cuando encontraron que eran incapaces de adaptarse a los cambios dramticos de los requerimientos de produccin y no eran capaces de justificar sus altos costos iniciales. Para mediados del siglo XX, la automatizacin haba existido por muchos aos en una escala pequea, utilizando mecanismos simples para automatizar tareas sencillas de manufactura. Sin embargo el concepto solamente llego a ser realmente prctico con la adicin (y evolucin) de las computadoras digitales, cuya flexibilidad permiti manejar cualquier clase de tarea. Desde entonces las computadoras digitales tomaron el control de la mayora de las tareas simples, repetitivas, tareas semiespecializadas y especializadas, con algunas excepciones notables en la produccin e inspeccin de alimentos. Como un famoso dicho annimo dice, "para muchas y muy cambiantes tareas, es difcil remplazar al ser humano, quienes son fcilmente vueltos a entrenar dentro de un amplio rango de tareas, ms an, son producidos a bajo costo por personal sin entrenamiento." Existen muchos trabajos donde no existe riesgo inmediato de la automatizacin. Ningn dispositivo ha sido inventado que pueda competir contra el ojo humano para la precisin y certeza en muchas tareas; tampoco el odo humano. El ms intil de los seres humanos puede identificar y distinguir mayor cantidad de esencias que cualquier dispositivo automtico. Las habilidades para el patrn de reconocimiento humano, reconocimiento

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de lenguaje y produccin de lenguaje se encuentran ms all de cualquier expectativa de los ingenieros de automatizacin. Existen dos tipos distintos: DCS o Sistema de Control Distribudo, y PLC o Controlador Lgico Programable. El primero era antiguamente orientado a procesos de tipo anlogos, mientras que el segundo se utilizaba en procesos de tipo discreto (ceros y unos). Actualmente ambos equipos se parecen cada vez ms, y cualquiera de los dos puede ser utilizado en todo tipo de procesos. Las interfaces Hombre-Mquina (HMI) o interfaces Hombre-Computadora (CHI), formalmente conocidas como interfaces Hombre-Mquina, son comnmente empleadas para comunicarse con los PLCs y otras computadoras, para labores tales como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles automticos o respuesta a mensajes de alarma. El personal de servicio que monitorea y controla estas interfaces son conocidos como ingenieros de estacin. Otra forma de automatizacin que involucra computadoras es la prueba de automatizacin, donde las computadoras controlan un equipo de prueba automtico que es programado para simular seres humanos que prueban manualmente una aplicacin. Esto es acompaado por lo general de herramientas automticas para generar instrucciones especiales (escritas como programas de computadora) que direccionan al equipo automtico en prueba en la direccin exacta para terminar las pruebas.

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METODOLOGA PARA LA SELECCIN DE SITEMAS DE AUTOMATIZACION

A continuacin la metodologa para la seleccin de un sistema de Automatizacion

A. Paso No. 1 (Descripcin del sistema). Para llevar a cabo la descripcin del sistema o proceso se requiere recabar la siguiente informacin: procedimiento que se debe seguir en la operacin (arranque, paro), dispositivos que intervienen en el proceso (sensores, transductores, motores, variadores, etc.), variables a medir, variables a controlar, variables a monitorear, rangos de operacin, funcin de los dispositivos, entradas y salidas. Esta actividad se lleva a cabo mediante entrevistas con los operadores y encargados de mantenimiento del proceso, visitas de campo y la experiencia del integrador.

B. Paso No. 2 (Diagrama de flujo). Un diagrama de flujo es una representacin grfica de los pasos en un proceso. Dicho diagrama es til para determinar cmo funciona realmente el proceso. El diagrama se utiliza en gran parte de las fases del proceso de mejora continua, sobretodo en definicin de proyectos, diagnstico, diseo e implantacin de soluciones, mantenimiento de las mejoras, traslado de materiales, pasos para ventas y procedimientos del proceso.

C. Paso No. 3 (Descripcin de los equipos del sistema). Aqu se agrupan todos los dispositivos que intervienen en el proceso, se describe bien su funcin e identifica las entradas y salidas del sistema. Esto ayuda a conocer con mayor detalle el sistema y las funciones para los cuales fueron diseados los dispositivos. Adems sirve para conocer ms a detalle el proceso y entenderlo mejor; es decir, tener una amplia visin para la siguiente etapa.

D. Paso No. 4 (Requerimientos del cliente). Estos se obtienen, de la especificaciones mismas del producto, de las entrevistas realizadas con los operadores y jefes de mantenimiento, los cuales indican caractersticas

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de operacin, caractersticas de los equipos, rango de operacin y en algunos casos el rango del costo de los equipos a utilizar.

E. Paso No. 5 (Seleccin del tipo de automatizacion). Para llevar a cabo la seleccin de la automatizacin se deben de realizar dos evaluaciones, diferentes opciones que brinda el mercado actualmente.

F. Paso No. 5.1 (Matriz de decisiones ). Para realizar la matriz de seleccin se deben seguir los siguientes pasos: Elaborar una lista de caractersticas de seleccin, ordenar la lista de caractersticas, asignacin de ponderacin relativa a cada caracterstica de la seleccin, establecer parmetros de rendimiento o calificacin de utilidad para cada una de las caractersticas y calcular los valores de utilidad relativa de los diseos alternativos adems de comparar los valores de utilidad relativa . G. Paso No. 6 (Piloto). Aqu se incorpora el sistema al proceso , se toman tiempo se mide la misma capacidad del proceso se evalan las entradas y salidas del proceso y como afecta a la eficiencia I.Paso No.7 Validacin Para validar el sistema se mide la capacidad de la maquinaria y tambin se contrasta contra los principales indicadores de la empresa en esta caso enfoqumonos a la manufaturera, estos indicadores son Scrap,eficiencia,defectos PPMS, capacidad. En el proceso se describe perfectamente el sistema, diagnosticndose las reas de oportunidad a ser automatizadas, por los problemas recurrentes y los cuellos de botella en la lnea son particularmente en las etapas de fredo, enfriamiento y sazonado. Gracias a la descripcin del proceso y a las entrevistas con los operarios, se establecieron los requerimientos necesarios para incrementar la productividad: 6 entradas/salidas analgicas, 40 digitales, un control PID, interfaz con el usuario (pantalla touch screen) y comunicacin serial. Con ayuda de las polticas de la empresa y las caractersticas necesarias de los PLCs se evala la seleccin del mismo, con base a los criterios especificados con anterioridad, dando como resultado el microPLC de AllenBradley 1 y por ltimo su correspondiente programacin

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RENTABILIDAD DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACION

Nos referimos a rentabilidad pero y especficamente del punto de vista de ganancia , cual es la ganancia de implementar un sistema de automatizacin, a continuacin algunos puntos de porque si es rentable y factible. Reduce el esfuerzo humano en diseo de productos, se puede planificar y controlar la produccin y se pueden cumplir con actividades, verificaciones ,tareas especificas,redice riesgos de manufactura. Abajo un ejemplo practico de la implementacin de un proceso manual a automtico

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Inicialmente: Estaciones manuales.

Para aumentar la tasa de produccin se duplican las estaciones y se agrupan en celdas de trabajo

Si el producto tiene xito en el mercado procedemos a la migracin hacia un sistema automtico. Fases:

FASE 1: Produccin manual en celdas de 1 sola estacin

FASE 2: Produccin automatizada en celdas de 1 sola estacin operando Independientemente. (Tras observar un aumento en la demanda).

FASE 3: Produccin automtica integrada, si la demanda est garantizada para varios aos. Se automatiza la transferencia entre estaciones (integracin)

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OPERACIONES BASICAS DE AUTOMATIZACION

A continuacin uno de los procesos mas comunes de la automatizacin Fundicin, trabajos en fro y calor, forja, extrusin, laminacin, marcado, mecanizado de piezas, torneado, desbastado, alisado, taladrado, escariado, acabado de superficie, barnizado, pintado, anodizado,galvanizado,squeezing, crushing (aplastado) piercing (perforacin), curvado (bending), serrado, broaching. una de las operaciones ms habituales en mecanizado son _Algunos trabajos tpicos Cilindrado, torneado cnico, mandrilado, realizacin de gargantas, taladrado, fileteado o roscado. El ms habitual: horizontal, Bancada,Cabezal (transmite el movimiento) , Contracabezal ,Carro.

SISTEMAS BASICOS DE LA AUTOMATIZACION

A continuacin tres tipos bsicos de automatizacin , tales son automatizacin fija, automatizacin flexible y automatizacin programable.

La Automatizacin Fija: Esta se utiliza cuando el volumen de produccin es muy alto, y por tanto se puede justificar econmicamente el alto costo del diseo de equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de produccin elevadas. Adems de esto, otro inconveniente de la automatizacin fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado. Tambien es aquella asociada al empleo de sistemas lgicos tales como: los sistemas de relevadores y compuertas lgicas; sin embargo estos sistemas se han ido flexibilizando al introducir algunos elementos de programacin como en el caso de los (PLC'S) O Controladores Lgicos Programables. La Automatizacin Flexible: Esta consiste en procesos automticos, reprogramables con mucha agilidad y con cambio muy rpido de herramientas, lo, que permiten procesar en las mismas mquinas diversos

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productos en tandas de bajo volumen, logrando combinar as los efectos de la economa de escala, la economa de alcance y la flexibilidad de produccin.

La Automatizacin Programable: se emplea cuando el volumen de produccin es relativamente bajo y hay una diversidad de produccin a obtener. En este caso el equipo de produccin es diseado para adaptarse a la variaciones de configuracin del producto; sta adaptacin se realiza por medio de un programa (Software). Este siempre de la mano de la Robtica La robtica es el arte y ciencia de la creacin y empleo de robots. Un robot es un sistema de computacin hbrido independiente que realiza actividades fsicas y de clculo. Estn siendo diseados con inteligencia artificial, para que puedan responder de manera ms efectiva a situaciones no estructuradas.

CONCLUSIN La investigacin de estas definiciones es de suma ayuda para entender la terminologa de la ingeniera econmica ya algunas de estas se escuchan el la vida cotidiana pero depende de que tema se este hablando para que se interpreten correctamente.

Bibliografa /Fuente:
HTTP://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/AUTOMATIZACI%C3%B3N_INDUSTRIAL"

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Dieter George (1991) Engineering Desig: A Materials and Processing Aproach, Mc Graw Hill, Estados Unidos.