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TECHNIQUE GENERALE

TECHNIQUE DU FROID COURS DE BASE

Edition : juillet07

YSH04054

Sommaire
1 GENERALITES

1.1 Introduction 1.2 Modes de production du froid et applications 1.3 Elments de physiques 1.3.1 Temprature 1.3.2 Chaleur 1.3.3 Puissance 1.3.4 Pression 1.3.5 Changement d'tat
2 LES FLUIDES FRIGORIGENES

2.1 GENERALITES 2.2 CLASSIFICATION 2.2.1 Les composs inorganiques 2.2.2 Les composs organiques 2.2.2.1 Les corps purs 2.2.2.2 Les mlanges 2.2.2.3 Les hydrocarbures 2.3 IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX 2.3.1 Destruction de la couche dozone 2.3.2 Rchauffement de la plante 2.3.3 Caractrisation des impacts environnementaux 2.3.4 Rcupration des fluides frigorignes 2.3.4.1 Frigorigne rcupr 2.3.4.2 Rcupration 2.3.4.3 Recyclage 2.3.4.4 Rgnration 2.3.5 Les contaminants des fluides frigorignes 2.3.6 Choix dun fluide frigorigne 2.4 Les huiles frigorignes
3 ORGANES PRINCIPAUX DUNE MACHINE FRIGORIFIQUE

3.1 GENERALITES 3.2 LES COMPRESSEURS 3.2.1 Technologie des compresseurs 3.2.2 Les compresseurs volumtriques 3.2.3 Les compresseurs centrifuges 3.2.4 Association Moteur Compresseur 3.2.4.1 Les compresseurs hermtiques

3.2.4.2 Les compresseurs ouverts 3.2.4.3 Les compresseurs semi hermtiques ou semi ouverts 3.2.5 Comparaison des principales caractristiques des compresseurs 3.3 COMPRESSEUR A PISTONS HERMETIQUE 3.3.1 Principe de fonctionnement 3.3.2 Dispositifs de transfert dnergie 3.3.2.1 Arbre excentrique et arbre vilebrequin 3.3.2.2 Les bielles 3.3.2.3 La garniture dtanchit 3.3.2.4 Le carter 3.3.2.5 Les dispositifs de lubrification 3.3.2.6 Le piston 3.3.2.7 Les soupapes ou clapets 3.3.2.8 Dispositifs de variation de puissance 3.4 LES CONDENSEURS 3.4.1 Technologie des condenseurs 3.4.2 Les condenseurs air 3.4.2.1 Les condenseurs air convection naturelle 3.4.2.2 Les condenseurs air convection force 3.4.2.2.1 Condenseurs air convection force verticaux 3.4.2.2.2 Condenseurs air convection force horizontaux 3.4.3 Les condenseurs eau 3.4.3.1 Les condenseurs double tube 3.4.3.2 Les condenseurs bouteilles 3.4.3.3 Les condenseurs multitubulaires 3.4.3.4 Les condenseurs plaques brases 3.4.3.5 Notion de groupe de condensation 3.4.4 Sous refroidissement des condenseurs 3.4.5 Systmes de refroidissement des condenseurs eau 3.4.5.1 Les Arorefroidisseurs 3.4.5.2 Les Tours de refroidissement 3.4.5.2.1 Les tours de refroidissement circuit ouvert 3.4.5.2.2 Les tours de refroidissement circuit ferm 3.4.5.2.3 La notion dapproche des tours de refroidissement 3.4.5.3 Les condensateurs vaporatifs 3.4.6 Echanges thermiques dans les condenseurs 3.5 LES DETENDEURS 3.5.1 Technologie des dtendeurs 3.5.2 Les tubes capillaires 3.5.3 Les dtendeurs thermostatiques 3.5.3.1 Les dtendeurs thermostatiques galisation de pression interne 3.5.3.2 Les dtendeurs thermostatiques galisation de pression externe 3.5.3.3 Les dtendeurs MOP 3.5.4 Les dtendeurs lectroniques 3.6 LES EVAPORATEURS 3.6.1 Technologie des vaporateurs 3.6.2 Evaporateurs dtente sche 3.6.3 Evaporateurs noys 3.6.4 Les vaporateurs eau 3.6.4.1 Les vaporateurs double tube 3.6.4.2 Les vaporateurs du type serpentin

3.6.4.3 Les vaporateurs multitubulaires 3.6.4.3.1 Les vaporateurs multitubulaires noys 3.6.4.3.2 Les vaporateurs multitubulaires dtente sche 3.6.4.4 Les vaporateurs du type changeur plaques 3.6.5 Les vaporateurs air 3.6.5.1 Les vaporateurs convection naturelle 3.6.5.2 Les vaporateurs convection force 3.6.6 Surchauffe des vaporateurs 3.6.7 Echanges thermiques dans les vaporateurs 3.6.8 Dgivrage des vaporateurs 3.6.8.1 Dgivrage par circulation dair ambiant 3.6.8.2 Dgivrage leau 3.6.8.3 Dgivrage la saumure 3.6.8.4 Dgivrage par rsistances lectriques 3.6.8.5 Dgivrage par gaz chauds
4 ORGANES ANNEXES DUNE MACHINE FRIGORIFIQUE

4.1 LE RESERVOIR DE LIQUIDE 4.2 LA BOUTEILLE ANTI-COUPS DE LIQUIDE 4.3 LE SEPARATEUR DHUILE 4.4 LECHANGEUR DE CHALEUR LIQUIDE VAPEUR 4.5 LES POMPES 4.6 LES VENTILATEURS 4.7 LE FILTRE DESHYDRATEUR 4.8 LES VOYANTS 4.9 ELIMINATEUR DE VIBRATIONS 4.10 ELECTROVANNE 4.11 ORGANES DIVERS 4.11.1 Le dsurchauffeur 4.11.2 Le silencieux de refoulement 4.11.3 Les purgeurs dincondensables 4.12 REGULATEUR d EVAPORATION 4.13 REGULATEUR de CAPACITE 4.14 REGULATEUR de PRESSION DE CONDENSATION 4.15 REGULATEUR de DEMARRAGE 4.16 RDK 4.17 REGULATION PROTECTION MINIMUM
5 ORGANES DE COMMANDE ET DE SECURITE

5.1 LES ORGANES DE ROBINETTERIE 5.1.1 Les robinets manuels disolement 5.1.2 Les robinets 3 voies 5.1.3 Le clapet de non retour 5.1.4 Les robinets manuels de rglage 5.1.5 Les robinets manuels de purge dhuile 5.1.6 Le robinet 4 voies dinversion de cycle 5.2 LES THERMOSTATS 5.3 LES PRESSOSTATS 5.4 AUTRES DISPOSITIFS

5.4.1 5.4.2 5.4.3

6

Contrleur de dbit Soupapes de sret Protections lectriques

REGULATIONS TYPES DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

6.1 6.2 6.3

7

SCHEMA TYPE DUNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE REGULATION PAR ACTION DIRECTE REGULATION PAR TIRAGE AU VIDE AUTOMATIQUE

CALCUL DES MACHINES A COMPRESSION DE VAPEUR

7.1 REGIME DE FONCTIONNEMENT 7.2 LE CYCLE FRIGORIFIQUE 7.2.1 Le cycle frigorifique de rfrence 7.2.2 Le cycle thorique 7.2.3 Le cycle parfait 7.2.4 Le cycle rel
8 ENTREPOSAGE FRIGORIFIQUE

8.1 GENERALITES 8.1.1 Processus daltrations des aliments 8.1.2 Agents responsables de laltration des aliments 8.1.2.1 Les enzymes 8.1.2.2 Les microorganismes 8.1.3 Chane du froid 8.1.4 Rfrigration 8.1.5 Conglation 8.1.6 Surglation 8.1.7 Atmosphres contrles 8.1.8 Oprations prliminaires et complmentaires 8.1.8.1 Le refroidissement initial ou prrfrigration 8.1.8.2 La maturation complmentaire 8.1.8.3 Autres techniques 8.1.9 Incompatibilits dentreposage 8.1.9.1 Incompatibilits thermiques 8.1.9.2 Incompatibilits dues aux odeurs et lthylne 8.1.10 Vitesse de conglation et dconglation 8.2 CONCEPTION DES ENTREPOTS FRIGORIFIQUES 8.2.1 Classification des entrepts frigorifiques 8.2.2 Cahier des charges techniques dun entrept frigorifique 8.3 DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES DES ENTREPOTS FRIGORIFIQUES 8.3.1 Gnie civil 8.3.1.1 Plancher 8.3.1.2 Sol 8.3.1.3 Murs 8.3.1.4 Toiture 8.3.1.5 Plafond 8.3.2 Isolation 8.3.2.1 Isolation traditionnelle

8.3.2.2 Panneaux prfabriqus 8.3.2.3 Isolation du sol 8.3.3 Portes isothermes 8.3.4 Eclairage des chambres froides 8.3.5 Variation de pressions dans les chambres froides 8.3.6 Migration dhumidit 8.3.7 Dtermination des dimensions intrieures des chambres froides 8.4 BILAN FRIGORIFIQUE DUNE CHAMBRE FROIDE 8.4.1 Gnralits 8.4.2 Charges thermiques externes 8.4.2.1 Charge thermique par transmission travers les parois Qtr 8.4.2.2 Charge thermique due au renouvellement d'air Qre 8.4.2.3 Charge thermique par ouverture des portes Qop 8.4.3 Charges thermiques internes 8.4.3.1 Charges thermiques internes indpendantes des produits entreposs 8.4.3.1.1 Charge thermique due l'clairage 8.4.3.1.2 Charge thermique due aux personnes 8.4.3.1.3 Charge thermique due au matriel roulant 8.4.3.1.4 Charge thermique due des machines diverses 8.4.3.2 Charges thermiques internes dpendantes des denres entreposes 8.4.3.2.1 Charge thermique due aux denres entrantes Qde 8.4.3.2.2 Charge thermique due la respiration des denres Qres 8.4.3.2.3 Charge thermique due la fermentation des denres Qferm 8.4.4 Puissances frigorifiques de lvaporateur 8.4.5 Charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des vaporateurs 8.4.6 Charge thermiques due aux rsistances de dgivrage 8.4.7 Puissance frigorifique effective de lvaporateur 8.5 CHOIX DES EQUIPEMENTS DE LINSTALLATION FRIGORIFIQUE 8.5.1 Choix de lvaporateur 8.5.2 Choix du compresseur ou du groupe de condensation 8.5.3 Choix du condenseur 8.5.4 Choix du dtendeur thermostatique 8.5.5 Choix de llectrovanne
9 OPERATIONS DE MISES EN SERVICE

9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11

MATERIEL DE MISE EN SERVICE RECHERCHE DE FUITES TIRAGE AU VIDE CASSAGE DU VIDE CHARGE EN FLUIDE FRIGORIGENE DUNE INSTALLATION COMPLEMENT DE CHARGE EN FLUIDE FRIGORIGENE VERIFICATION DU BON FONCTIONNEMENT CUIVRE et BRASAGE SOUTIRAGE ET COMPLEMENT DHUILE RECUPERATION DE FLUIDE FRIGORIGENE DEGIVRAGE

10 PANNES CLASSIQUES

10

PANNES CLASSIQUES

10.1 PANNES FRIGORIFIQUES 10.1.1 Panne du dtendeur trop petit 10.1.2 Panne du manque de charge 10.1.3 Panne de la pr-dtente 10.1.4 Panne de lvaporateur trop petit 10.1.5 Panne du compresseur trop petit 10.1.6 Panne de lexcs de charge 10.1.7 Panne des incondensables 10.1.8 Panne du condenseur trop petit 10.1.9 Synthse des pannes frigorifiques 10.2 PANNES ELECTRIQUES 10.2.1 Moteurs monophass 10.2.2 Les condensateurs 10.2.3 Moteurs lectriques triphass 10.2.3.1 Enroulements des moteurs triphass 10.2.3.2 Dmarrage des moteurs lectriques triphass 10.2.3.2.1 Les moteurs dmarrage Part Winding 10.2.3.2.2 Dmarrage des moteurs 2 vitesses
11 CLIMATISATION

11.1 GENERALITES 11.2 LES DIFFERENTS SYSTEMES DE CLIMATISATION 11.2.1 Les systmes dtente directe 11.2.1.1 Les climatiseurs de fentre 11.2.1.2 Les splits system 11.2.1.3 Les armoires de climatisation 11.2.1.4 Les monoblocs 11.2.2 La climatisation centrale eau glace 11.2.2.1 Les groupes frigorifiques 11.2.2.2 La distribution de leau glace 11.2.2.3 Les ventilo-convecteurs 11.2.2.4 Les centrales de traitement dair 11.2.3 La diffusion de lair 11.2.3.1 Diffusion directe par lunit intrieure 11.2.3.2 Diffusion par rseau araulique 11.2.3.3 Les lments terminaux de diffusion
12 LE FROID DOMESTIQUE ET DE CAMPING

1.1 INTRODUCTION
Le froid trouve de nombreuses applications dans des domaines trs varies (industries agroalimentaires, mdecine, confort thermique, ptrolochimie) et cest dans le domaine alimentaire que le froid occupe une place prpondrante car il permet de limiter les gaspillages (pertes aprs rcolte) et de prolonger la dure de conservation des produits ce qui permet un largissement des changes. On a pu estimer que dans certaines rgions du monde, 50% des denres alimentaires disponibles se perdent entre la priode qui scoule entre le moment de la production et celui de la consommation. Ainsi, dans le domaine alimentaire, lobjectif du froid est de maintenir la qualit originale des produit en limitant (ou en supprimant) les altrations lies au dveloppement des microorganismes, altrations trs rapides dans les pays chauds cause des conditions climatiques (temprature, humidit relative) qui sont favorables la prolifration des bactries, levures et moisissures.
Pour les produits fabriqus par lindustrie agroalimentaire (lait, fromage), le froid permet damliorer leur qualit en favorisant la matrise des conditions de fabrication par une optimisation des paramtres climatiques influenant le comportement des microorganismes.

Le froid permet aussi laugmentation du volume de production agricole par la modification du cycle vgtatif des plantes amliorant ainsi leur rendement (printanisation des crales).
En production animale, le froid permet la conservation longue dure du sperme destin linsmination artificielle ou encore la conservation des srums et des vaccins destins enrayer les pidmies frappant les animaux. Lavance technologique de nos jours qui autorise un contrle plus prcis de la temprature et de lhumidit permet damliorer la production du froid. Lutilisation des atmosphres artificielles permet daugmenter la dure de conservation de certains fruits et lgumes, de mme lutilisation dadjuvants permet de renforcer laction du froid mais leur utilisation doit tre conforme la lgislation nationale relative la protection des aliments. Dans les pays chauds et humides, une temprature de lordre de +10 permet une bonne C conservation du poisson fum, du lait concentr ou en poudre, des conserves de viandesce qui montre une bonne complmentarit entre le froid et les autres techniques de conservations (schage). Il faut retenir que lalimentation dune population mondiale sans cesse croissante exige que des efforts raliss pour accrotre les productions alimentaires soient accompagns dinitiatives destines rduire sinon liminer les pertes qui autrement resteraient considrables toutes les tapes de la distribution et de la transformation des aliments. Dans le contexte des pays africains en voie de dveloppement, ces initiatives de conservation des aliments doivent couvrir un vaste champ de techniques (abaissement de lactivit de leau, traitements thermiques haute temprature, traitement thermique basse temprature, abaissement du pH, utilisation dadditifs alimentaires, prparation stockage condition des aliments, sparation ou fractionnement). Les traitements thermiques basse temprature (le froid) seront tudis dans le cadre de ce cours.

1.2 MODES DE PRODUCTION DU FROID ET APPLICATIONS La production du froid qui consiste absorber la chaleur contenue dans un milieu peut tre obtenue suivant plusieurs modes. De mme, les applications du froid sont trs varies. Parmi les diffrentes modes de production du froid, il faut retenir : la sublimation dun solide (cas du CO2) la dtente dun gaz comprim la fusion dun corps solide le refroidissement thermolectrique la dissolution de certains sels la dsaimantation adiabatique la vaporisation dun liquide en circuit ferm La sublimation dun solide consiste le faire passer de ltat solide ltat vapeur par absorption de chaleur, le cas le plus courant est celui du CO2 qui la pression atmosphrique a une temprature de sublimation de 78.9 C. La dtente dun gaz comprim repose sur le principe de labaissement de la temprature dun fluide lors de sa dtente (avec ou sans travail extrieur). Cependant, cet abaissement est plus important lors de la dtente sans travail extrieur (dtente Joule -Thomson : tranglement travers une vanne) mais il ne faut pas perdre de vue que le refroidissement du gaz dtendu aura lieu seulement dans le cas o sa temprature avant la dtente serait infrieure la temprature dinversion de leffet Joule - Thomson. La fusion dun corps solide se fait temprature constante par absorption de la chaleur latente de fusion du corps considr, ce procd discontinu bien que simple prsente linconvnient de ncessiter une conglation pralable moins que cet tat ne soit disponible ltat naturel. Le refroidissement thermolectrique (effet Peltier) est utilis pour produire de trs petites quantits de froid. Il consiste faire passer un courant continu dans un thermocouple constitu de conducteurs de natures diffrentes relis alternativement par des ponts de cuivre. La dissolution dun sel dans leau provoque un abaissement de la temprature de la solution. Ce net pas un phnomne trs utilis dans lindustrie frigorifique cause de la ncessit de vaporisation ultrieure de leau (rcupration du sel). Par exemple, le mlange de neige (4 parties) et de potasse (3 parties) fait baisser la temprature de la solution de 0 40 C C. La dsaimantation adiabatique consiste en une rorganisation du cortge lectronique dun corps, ce qui permet lobtention de trs basses tempratures (10-2 10-6 K).

La vaporisation dun liquide permet de produire du froid par labsorption de la chaleur travers un changeur (vaporateur), la vapeur produite tant ultrieurement liqufie dans un

autre changeur (condenseur), le fluide dcrit ainsi un cycle au sein dune machine fonctionnant de manire continue. Les machines utilisant ce principe peuvent tre regroupes en deux grandes familles que sont les machines compression mcanique et les machines absorption.
La vaporisation dun liquide en circuit ferm reste la mthode la plus utilise pour la production du froid.

La production de froid pour les besoins domestiques, commerciaux et industriels ncessitent lutilisation dun dispositif capable dextraire de la chaleur dans le milieu refroidir pour la rejeter dans un milieu dit extrieur, ce dispositif qui obit ncessairement au second principe de la thermodynamique est appel machine frigorifique . La conception, la ralisation et lexploitation et/ou le suivi dune telle machine ncessitent de bonnes connaissances en thermodynamique, en mcanique des fluides, en transfert thermique et en lectrotechnique. Ces connaissances thoriques devront tre compltes par une bonne familiarisation la technologie des composants ainsi qu llaboration et la lecture de schmas lectriques ou de rgulation. Dans le cadre de ce cours, il sera tudi les machines utilisant la vaporisation dun fluide en circuit ferm. Le froid peut tre produit directement ou indirectement. On parle de refroidissement direct lorsque la substance refroidir (par exemple lair) est en contact avec le fluide circulant en circuit ferm dans la machine (par lintermdiaire de lchangeur). Le refroidissement est dit indirect lorsquon utilise un fluide intermdiaire (par exemple leau) entre la substance refroidir (lair) et le fluide circulant en circuit ferm dans la machine. Le fluide intermdiaire est appel fluide frigoporteur. Le tableau ci-dessous fait un point des diffrentes applications du froid.

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Tableau 1.0 : Principales applications du froid. REFRIGERATION CLASSIQUE Conditionnement dair Rfrigration des denres Conglations des denres Lyophilisation Traitements divers GAMME DE TEMPERATURES ( C) +16 +26 0 +10 -35 0 -80 -30 -200 0 APPLICATIONS Confort humain Conservation des aliments court/moyen terme Conservation des aliments long terme Dessiccation basse temprature Applications chimiques Essais thermiques des matriaux CRYOGENIE Liqufaction du gaz naturel Liqufaction de lair GAMME DE TEMPERATURES ( K) 93 113 70 80 APPLICATIONS Transport en (mthanier) Distillation phase liquide

Liqufaction de lhydrogne

14 30

Recherche nuclaire

Liqufaction de lhlium

15

Supraconductivit

Mthodes magntiques

10-3 10-2

Recherche fondamentale

La cryognie est la branche du froid qui soccupe de la production des trs basses tempratures.

1.3 ELEMENTS DE PHYSIQUE

1.3.1

La temprature

Le chaud et le froid sont apprcis par des sensations do une valuation irrationnelle de ces grandeurs. Aussi, il a t dfinit la temprature qui permet une objectivit des mesures. La temprature caractrise le niveau auquel la chaleur se trouve dans un corps permettant ainsi de dire quun corps est plus ou moins chaud quun autre. Les tempratures dans le S.I. sont exprimes en (degrs Celsius) mais dans la littrature, C on rencontre les degrs Fahrenheit ( et les degr s Kelvin ( F) K) Conversion entre les diffrentes units de tempratures

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1.3.2

La chaleur

La chaleur est une forme dnergie (nergie de mouvement des molcules) qui va dun point chaud (temprature plus leve) vers un point froid (temprature moins leve). Cest la sensation perue par nos organes de sens lorsque nous sommes placs devant un corps incandescent par exemple. Lunit lgale est le Joule (J) mais la kCal (kiloCalorie) est galement utilise. Une kCal est la quantit de chaleur quil faut fournir un kG deau pour augmenter sa temprature de 1 C. Conversion dunits : 1 kCal = 4,185 kJ = -1 Fg (frigorie) 1 thermie (Th) = 1000 kCal = 4,185 kJ 1 BTU = 1,053 kJ (BTU : British Thermal Unit)

1.3.3

La puissance

La puissance est le rapport de lnergie fournie ou absorbe sur lunit de temps. Lunit lgale est le Watt (W). Conversion dunits : 1 kW = 860 kCal/h 1 kCal/h = -1 Fg/h = 1,163 W 1 cv (cheval) = 736 W

1.3.4

La pression

Lunit lgale de la pression est le Pascal (Pa) qui est gal la pression uniforme exerce par une force de 1 N (Newton) sur une surface de 1 m2. Lunit de pression couramment utilise par les frigoristes est le Bar et il faut distinguer : Les appareils de mesure des pressions (appels manomtres) sur les systmes frigorifiques qui sont gradus gnralement en pression relative (par rapport la pression atmosphrique) les appareils de mesures du vide (appels vacuomtres) sur les systmes frigorifiques qui sont gradus en pression absolue (par rapport au vide absolu).

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Conversion dunits 1 Bar = 105 Pa = 1.02 kG/m2 = 0.986 atm = 750 mmHg 1 Bar = 14.54 PSI = 10.2 mCE (mtre de colonnes deau) PSI : Pound per Square Inch (Livre par Pouce carr)

1.3.5

Le changement dtat

La matrise des deux tats de la matire que sont la phase liquide et la phase vapeur est primordiale en froid. Le changement dtat se dfinit comme la phase de transformation dune phase vers une autre phase. La figure 1.1 donne les diffrents changements dtat possibles de la matire.

Dsublimation

Figure 1.0 Changements dtats de la matire.

A titre dexemple, il sera rappel les changements dtat pour leau (cf. figure 1.1) :

Ces changements sont les suivants :

le passage de ltat solide (glace) ltat liquide, appel la fusion le passage de ltat liquide ltat solide (glace), appel la conglation (ou solidification) le passage de ltat liquide ltat liquide ltat vapeur, appel la vaporisation (ou lbullition ou encore lvaporation) le passage de ltat vapeur ltat liquide, appel la liqufaction (ou condensation)

Ainsi sont dfinis les termes suivants :

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la chaleur latente de conglation ou chaleur latente de fusion suivant quon passe de la phase liquide vers la phase solide ou vice versa ; pour leau cette chaleur latente est de 334.8 kJ/kG (80 kCal/kG) la pression atmosphrique, la temprature de conglation tant de 0 cette pression C la chaleur latente de vaporisation ou de condensation suivant quon passe de la phase liquide la phase vapeur ou vice versa ; pour leau cette chaleur latente est de 2254.7 kJ/kG (539 kCal/kG) la pression atmosphrique, la temprature dvaporation tant de 100 cette pression C Comme autres changements dtat, il faut citer : la sublimation (passage de ltat solide ltat vapeur) la dsublimation (passage de ltat vapeur ltat solide) En rappel, il existe pour tout corps pur, une relation pression temprature si et seulement si la vapeur est contact avec le liquide qui lui a donn naissance. A chaque corps correspond une courbe de changement dtat reprsent dans le diagramme thermodynamique pression (Log P) enthalpie (h) appel diagramme enthalpique ou diagramme de Mollier des frigoristes.

Ce diagramme est utilis pour ltude des cycles de rfrigration.

Les autres diagrammes thermodynamiques ne sont pratiquement pas utiliss par les frigoristes. Le diagramme Temprature (T) entropie (s) est utilis des fins pdagogiques ou lorsquon veut concevoir un procd (applications aux machines thermiques). Le diagramme enthalpie (h) entropie (s) aussi appel diagramme de Mollier des motoristes est utilis pour ltude des cycles moteurs vapeur.

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Figure 1.1 Changement dtat de leau.

De A B : La temprature de la glace augmente rgulirement pour atteindre 0C. La chaleur apporte et ncessaire cette tape est de 41,8 kJ. C'est de la chaleur sensible (la temprature augmente). En B : On a un bloc de glace de 1kg 0C. De B C : A 0C, la 1re goutte de liquide apparat et la glace commence fondre. Pendant toute la fonte de la glace, le mlange liquide/solide aura une temprature rigoureusement gale 0C. La chaleur apporte est de 335 kJ, c'est de la chaleur latente (la temprature reste constante). En C : On a 1kg d'eau entirement liquide 0C. De C D : La temprature de l'eau s'lve progressivement jusqu' atteindre 100C. Pour raliser cette augmentation de temprature, nous devons apporter 419 kJ. C'est de la chaleur sensible. En D : On a 1kg d'eau entirement liquide 100C, c'est du liquide satur. De D E : A 100C, comme nous continuons apporter de la chaleur, l'eau se met bouillir et la premire molcule de vapeur apparat. C'est le dbut de l'vaporation. La temprature reste constante pendant tout le changement d'tat. Quand la dernire goutte de liquide s'vapore, le changement d'tat sera termin, nous aurons apport 2257 kJ de chaleur latente.

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En E : Nous avons 1kg de vapeur 100C, c'est de la vapeur sature. Aprs E : Si on continue chauffer la vapeur, la temprature continue d'augmenter ncessitant 1,9 kJ/kg.K.

Evolution des tempratures de changements d'tat en fonction de la pression :

Point dbullition de leau par rapport la pression atmosphrique

Plus la pression est leve et plus la temprature du changement d'tat augmente. Exemple : 1,5 bars l'eau bout 110C .Pour quil y est bullition il faut la force interne du liquide > la force externe. Le rapport Pr <> T est correct seulement et seulement si ,il y a prsence de liquide ET de gaz.

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Notion d'enthalpie:

Nous avons vu qu'il fallait apporter 2257 kJ de chaleur l'eau pour l'vaporer et donc la convertir en 1kg de vapeur 100C. Si nous ajoutons les 419 kJ ncessaires pour chauffer 1kg d'eau de 0 100C, on obtient alors 2676 kJ, la teneur en chaleur ou en enthalpie d'1 kg de vapeur sature 100C. (Le point 0 de l'chelle d'enthalpie est fix une temprature de matire de 0C). Notion de surchauffe :

Si nous ajoutons de la chaleur la vapeur sature sche 100C, il se produit une augmentation de temprature appele surchauffe. La chaleur de surchauffe est de la chaleur sensible. Pour augmenter 1kg de vapeur sche 100C de 15K, on doit fournir 28,3 kJ. L'enthalpie de cette vapeur d'eau 115C est de2676+28,3=2704,3 kJ. Notion de sous-refroidissement : De mme si on extrait de la chaleur de l'eau qui vient de se condenser, on la sousrefroidit. Ainsi sous pression atmosphrique, de l'eau 80C est sous-refroidit de 20C. L'enthalpie de l'eau 80C est de : h = 419-20x419/100 = 335,2 kJ/kg.

Relation pression-temprature
Analyse des forces mises en jeu dans une bouteille de fluide frigorigne :

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Dans une bouteille de R22, la surface du fluide frigorigne est soumise l'action de deux forces : Fe = force externe exerce par la vapeur de fluide frigorigne sur la surface du liquide. Fi = force interne exerce par le liquide sur sa surface. Naturellement, le fluide frigorigne tablit un quilibre entre ses 2 forces. C'est dire qu'il essaie de maintenir Fe=Fi. La bouteille tant ferme, la quantit de vapeurs contenue dans celle-ci engendre une force Fe qui compense celle interne au liquide... Rien ne se passe dans la bouteille.

En ouvrant la vanne de la bouteille, des vapeurs s'chappent. La pression exerce par ces vapeurs sur la surface du liquide diminue. La force Fe qu'elles engendrent diminue aussi. Elle devient alors infrieure Fi. Le fluide frigorigne se met bouillir afin de fournir des vapeurs pour rtablir l'quilibre naturel. Malheureusement, comme les vapeurs s'chappent de la bouteille, l'bullition du liquide ne permet pas de rtablir l'quilibre... Ainsi, nous pouvons conclure que le fluide frigorigne bout si Fe devient infrieur Fi.

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Relation pression-temprature :

Un mlange liquide-gaz de R134a 20C a une pression de 4,7 bars. C'est la relation pression-temprature pour le mlange liquide-gaz de R134a. Chaque fluide possde sa propre relation pression-temprature. Ainsi, un mlange liquide-gaz de R22 20C aura une pression de 8,1bar qui est diffrente de celle du mlange liquide-gaz de R134a. Connaissant la temprature d'un mlange liquide-gaz d'un fluide, on peut connatre sa pression et vis-versa. C'est pourquoi sur les manomtres utiliss par les frigoristes, il y a une chelle de pression et des chelles de temprature pour des fluides donns. Il est aussi possible de faire la correspondance pression-temprature pour un mlange liquide-gaz l'aide d'une rglette de conversion.

Rglette de conversion

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Si la temprature augmente de 10C, l'agitation molculaire va augmenter dans le liquide. La force interne Fi deviendra suprieure la force externe Fe. Le fluide frigorigne va donc essayer de rtablir l'quilibre entre son liquide et sa vapeur. Pour cela, une faible quantit de liquide va s'vaporer pour fournir des vapeurs. Cette quantit de vapeurs supplmentaire permet Fe de crotre aussi, et dans la mme proportion de Fi. Grce l'vaporation de la faible quantit de liquide, le fluide frigorigne a russit rtablir l'quilibre entre la force exerce par sa vapeur et celle exerce par son liquide. On retrouve alors Fe=Fi. Comme on retrouve plus de vapeurs, la pression augmente... 6,6 bars, c'est la pression d'un mlange liquide-gaz de R134a 30C.

Il suffit d'une goutte de liquide pour que la relation pression-temprature soit applicable. Ici la condition est ralise. Nous pouvons donc dire : 6,6 bars, c'est la pression d'un mlange liquide-gaz de R134a 30C.

20

Vapeurs surchauffes :

Si nous plaons la bouteille prcdente dans une ambiance + 40C. L'agitation molculaire augmente dans la goutte de liquide qui s'vapore. Malheureusement, elle ne fournit plus suffisamment de vapeurs pour faire augmenter la pression. Celle-ci reste gale 6,6 bars. La force exerce par la pression de vapeur Fe ne peut donc plus augmenter. L'lvation de la temprature ambiante 40C fait vaporer tout le liquide. Il n'y a donc plus relation pression-temprature. 6,6 bars tait la pression d'un mlange liquide-gaz de R134a 30C. Ici nous avons des vapeurs 40C. Elles sont donc surchauffes de 40C - 30C= 10C.

GENERALITES
Le fluide frigorigne permet les changes de chaleur dans un systme frigorifique par ses changements dtat que sont lvaporation et la condensation. Il peut se dfinir comme une substance chimique dont la temprature dvaporation la pression atmosphrique est infrieure la temprature ambiante, autrement dit le fluide frigorigne doit tre liquide cette ambiance. Par temprature ambiante, il faut comprendre lambiance ou le milieu a refroidir. Le tableau 2.0 donne les tempratures dvaporation (dbullition) de certains fluides frigorignes la pression atmosphrique.

21

Tableau 2.0 : Tempratures dbullition de quelques fluides la pression atmosphrique. Fluide (rfrigrant) Eau H20 R718 R11 R12 R22 R502 Ammoniac - NH3 R717 Temprature dbullition ( C) 100 23.3 -29.8 -40.7 -45.6 -33.3

Il est important pour un fluide frigorigne (rfrigrant) davoir une temprature dvaporation peu leve pour que le changement dtat (passage de la phase liquide la phase vapeur) soit ralisable.
Le changement dtat seffectue temprature et pression constantes (stabilisation de leffet de rfrigrant une temprature donne) et cest durant cette phase que la quantit de chaleur absorbe (ou rejete) est la plus importante. Le tableau 2.1 donne les chaleurs sensibles et les chaleurs latentes dvaporation de quelques fluides (liquides). Tableau 2.1 : Chaleurs sensibles et chaleurs latentes dvaporation de quelques fluides. Fluide (Liquide) Chaleur sensible ncessaire pour chauffer le liquide de 1 C (kJ/kg C) 4.18 0.98 1.40 Chaleur latente ncessaire pour vaporer le liquide la pression atmosphrique (kJ/kg C) 2250 169 231

Eau R12 R22

Les valeurs du tableau ci-dessus permettent de conclure que la quantit de chaleur absorbe durant lvaporation est quivalente au fait davoir lev la temprature de : 538 environ pour leau C 170 environ pour le R12 et le R22 C

22

Cest la raison pour laquelle lvaporation et la condensation sont partout prsentes dans la production du froid. Le fluide frigorigne, tant un medium qui sert vacuer de la chaleur, possde des caractristiques propres (physiques, thermodynamiques et chimiques). Il doit possder les proprits requises dun bon fluide frigorigne que sont : ne pas dtruire la couche dozone avoir un faible potentiel deffet de serre avoir une grande chaleur latente de vaporisation avoir un point dbullition sous la pression atmosphrique suffisamment bas compte tenu des conditions de fonctionnement dsires (de sorte que la temprature dvaporation soit toujours un niveau plus lev que la temprature correspondant la pression atmosphrique) avoir une temprature critique leve (de sorte que la temprature de condensation dans les conditions dutilisation soient bien infrieure cette temprature critique) avoir un faible rapport de compression, cest dire faible rapport entre les pressions de refoulement et daspiration avoir un faible volume massique de la vapeur sature rendant possible lutilisation dun compresseur et de tuyauteries de dimensions rduites ne pas voir daction sur le lubrifiant (huile) employ conjointement tre non toxique et sans effet sur la sant du personnel tre non inflammable et non explosif en mlange avec lair, tre non corrosif, pas daction sur les mtaux constituants le circuit, pas daction sur les joints sans odeur ou nayant quune odeur non dsagrable sans action sur les denres conserver tre dun cot peu lev et dun approvisionnement facile fuites faciles dtecter et localiser par mthode visuelle Il faut bien comprendre quaucun des fluides utiliss ne possde lensemble de ces qualits. Le tableau 2.2 donne un exemple de caractrisation dun fluide frigorigne.

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Tableau 2.2 : Caractristiques du fluide frigorigne R22.

Exemple du R22 Nom du fluide Famille Formule chimique Couleur Odeur Temprature critique Pression critique Temprature dbullition la pression atmosphrique Solubilit de leau dans le produit Potentiel dappauvrissement de la couche dozone Potentiel deffet de serre global 100 ans Informations toxicologiques R22 HCFC (hydrochlorofluoroacarbone) CHF2Cl Incolore Trs lgrement thre 96 C 49.8 bar -40.9 C 0.13% en masse 0.05 1 700 Non nocif par inhalation Dcomposition thermique haute temprature en produits toxiques et corrosifs Gelures possibles par projection du gaz liqufi Eviter le contact avec la peau (gants), les yeux (lunettes) Ne pas fumer Eviter le contact avec les flammes Tenir lcart de la chaleur Stocker dans un endroit frais et ventil Substance classe non dangereuse Fluide non inflammable et non toxique Groupe de scurit A1 (A : faiblement toxique 1 : pas de propagation de flamme 18 et 101300 Pa) C Lampe halode Mousse savon Dtecteur lectronique adapt Prcautions ncessaires au montage Propret pousse lors du montage et la mise en service Utiliser des raccords brass Effectuer les brassages sous atmosphre neutre Effectuer un tirage au vide pouss : infrieur 30 Pa Utiliser un lubrifiant minral ou de synthse Conditionnement dair rsidentiel, commercial et industriel Refroidisseur de liquide Installations temprature ngative

Prcautions individuelles

Manipulation et stockage

Informations rglementaires

Dtection de fuites

Domaines dapplications

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Courbe de saturation

Table de saturation Diagramme enthalpique

Voir tableau 2.3 Voir figure 2.0

Tableau 2.3 : Table de saturation du fluide frigorigne R22.

T( C) P (bar) T( C) P (bar) T( C) P (bar) T( C) P (bar) T( C) P (bar) T( C) P (bar) T( C) P (bar) T( C) P (bar) T( C) P (bar) T( C) P (bar) T( C) P (bar) T( C) P (bar) T( C) P (bar) -60 0.375 -50 0.645 -40 1.05 -30 1.64 -20 2.45 -10 3.55 0 4.98 10 6.81 20 9.10 30 11.9 40 15.3 50 19.4 60 24.3 -59 0.397 -49 0.679 -39 1.10 -29 1.71 -19 2.55 -9 3.67 1 5.14 11 7.02 21 9.36 31 12.2 41 15.7 51 19.9 61 24.8 -58 0.420 -48 0.714 -38 1.15 -28 1.76 -18 2.65 -8 3.81 2 5.31 12 7.23 22 9.62 32 12.6 42 16.1 52 20.3 62 25.3 -57 0.444 -47 0.751 -37 1.21 -27 1.86 -17 2.75 -7 3.94 3 5.48 13 7.45 23 9.89 33 12.9 43 16.5 53 20.8 63 25.9 -56 0.469 -46 0.789 -36 1.26 -26 1.93 -16 2.85 -6 4.08 4 5.66 14 7.67 24 10.2 34 13.2 44 16.9 54 21.3 64 26.4 -55 0.496 -45 0.829 -35 1.32 -25 2.01 -15 2.96 -5 4.22 5 5.84 15 7.89 25 10.4 35 13.5 45 17.3 55 21.8 65 27 -54 0.523 -44 0.870 -34 1.38 -24 2.10 -14 3.07 -4 4.36 6 6.03 16 8.12 26 10.7 36 13.9 46 17.7 56 22.2 66 27.6 -53 0.552 -43 0.913 -33 1.44 -23 2.18 -13 3.19 -3 4.51 7 6.22 17 8.36 27 11.0 37 14.2 47 18.1 57 22.7 67 28.2 -52 0.582 -42 0.958 -32 1.50 -22 2.27 -12 3.30 -2 4.66 8 6.41 18 8.60 28 11.3 38 14.6 48 18.6 58 23.2 68 28.7 -51 0.613 -41 1.00 -31 1.57 -21 2.36 -11 3.42 -1 4.82 9 6.61 19 8.85 29 11.6 39 15.0 49 19.0 59 23.8 69 29.3

P (en pression absolue)

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Figure 2.0 Diagramme enthalpique du R22.

2.2 CLASSIFICATION
Les fluides frigorignes obissent une classification qui permet une dsignation prcise de chaque fluide. Cette classification est effectu sur la base de critres diffrents suivant la famille ou la sous famille de fluides considrs. Les fluides frigorignes sont divises en deux grandes familles que sont : les composs inorganiques les composs organiques

2.2.1

Les composs inorganiques

Les fluides de cette famille sont ceux de la srie 700. Le fluide le plus utilis de cette famille est lammoniac (NH3) et il est dsign par R717 R dsigne Rfrigrant Le 7 des centaines dsigne la srie 700 Le 17 reprsentant les deux derniers chiffres dsigne la masse molaire du corps (14 pour lazote N et 3 pour lhydrogne H

26

Autres exemples de composs inorganiques :

leau (H20) : R718 le dioxyde de carbone (CO2) : R744

2.2.2

Les composs organiques

Les composs organiques sont des drivs du mthane (CH4) et de lthane (C2H6). Ils se divisent en trois sous familles : les corps purs les mlanges (de corps purs) les hydrocarbures

2.2.2.1

Les corps purs

Les corps purs se regroupent en trois sous groupes suivant leur composition chimique : les CFC (chlorofluorocarbone) exemple le R12 les HCFC (hydrochlorofluorocarbone) exemple le R22 les HFC (hydrofluorocarbone) exemple le R134a La caractristique principale dun corps pur est quil se condense et svapore temprature et pression constante.

Les molcules des CFC sont compltement halognes. Ceux des HFC ne contiennent aucun atome de chlore.
Quant aux molcules des HCFC, ils contiennent du chlore non compltement halogn; autrement dit certains atomes de chlore ont t remplacs par des atomes dhydrogne.

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Leur dsignation est base sur la rgle suivante : R : Rfrigrant Chiffre des units u : nombre datomes de fluor Chiffre des dizaines d : nombre datomes dhydrogne + 1 Chiffre des centaines c : nombre datomes de carbones 1 La valence du carbone tant de 4, la molcule sera complte par des atomes de chlore si ncessaire. Les lettres minuscules en fin de numrotation dsigne une asymtrie plus (b) ou moins (a) de la molcule. Le tableau 2.4 est une illustration de la dsignation des corps purs. Tableau 2.4 : Exemples de dsignation des corps purs R12 R22 R134a. Dsignation Chiffres des units 2 2 fluor 2 2 fluor 2 2 fluor Chiffres des dizaines 1 0 hydrogne 2 1 hydrogne 3 2 hydrogne Chiffres des centaines 0 1 carbone 0 1 carbone 1 2 carbone Nombre datomes de chlore 2 chlore Formule chimique CCl2F2

R12

R22

1 chlore

CHClF2

R134a

0 chlore

CH2FCF3

A partir de la formule chimique des fluides frigorignes ci-dessus, les dnominations de ces fluides sont les suivantes : le Dichlorodifluoromthane (CCl2F2) pour le R12 le Monochlorodifluoromthane (CHClF2) pour le R22 le Ttrafluorothane (CH2FCF3) pour le R134a Ces appellations ne sont pratiquement pas utilises en froid.

2.2.2.2

Les mlanges

Les mlanges de corps purs se regroupent en deux sous groupes que sont : les mlanges azotropiques qui se comportent comme des corps purs les mlanges zotropiques qui ne sont pas des corps purs Les mlanges azotropiques sont les fluides frigorignes de la srie 500.

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Les deux derniers chiffres indiquent le numro dordre dapparition du fluide considr. Exemple : le R502 (mlange de 48.8% de R22 et de 51.2% de R115) Les mlanges zotropiques sont les fluides frigorignes de la srie 400. Les deux derniers chiffres indiquent le numro dordre dapparition du fluide considr.

Exemple : le R404A (mlange de 52% de R143a, de 44% de R125 et de 4% de R134a) Dans le cas de mlanges de corps purs identiques mais dans des proportions diffrentes (isotopes), on associe une lettre majuscule (A,B,C) en fin de numrotation dans lordre chronologique dapparition. Exemple : R407A, R407B, R407C R407A (mlange de 20% de R32, de 40% de R125 et de 40% de R134a) R407B (mlange de 10% de R32, de 70% de R125 et de 20% de R134a) R407C (mlange de 23% de R32, de 25% de R125 et de 52% de R134a) Les mlanges zotropiques se vaporisent et se condensent non pas une temprature constante mais sur une plage de tempratures (glissement dans les zones de changement dtat).

29

2.2.2.3

Les hydrocarbures

Les fluides frigorignes du type hydrocarbure proviennent essentiellement du raffinage du ptrole mais galement du dgazolinage (rcupration des hydrocarbures liquides) du gaz naturel. Ce sont essentiellement le R600 (butane), le R600a (isobutane) et le R290 (propane) qui est le plus utilis. Contrairement aux autres fluides frigorignes, les hydrocarbures sont hautement inflammables.

Dans certaines classifications, les fluides frigorignes du type HC (hydrocarbures) sont regroups avec les fluides de la srie 700 comme le R717 (ammoniac), le R718 (eau) ou le R744 (dioxyde de carbone) sous la famille des fluides dits naturels , les autres fluides tant regroups dans la famille des fluides dits de synthse.

2.3 IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX

Les impacts environnementaux lis aux fluides frigorignes reposent sur deux phnomnes : la destruction de la couche dozone le rchauffement de la plante

2.3.1

Destruction de la couche dozone

Lozone est une forme doxygne constitue de trois atomes au lieu de deux. Cest un gaz instable et il est particulirement vulnrable aux attaques des composs naturels contenant de lhydrogne, de lazote et du chlore. Lozone situ dans la stratosphre (rgion situe entre 11 et 48 km au dessus de la surface de la terre) est aussi indispensable la vie que loxygne. Il forme en effet un bouclier certes dune extrme minceur mais dune remarquable efficacit car il parvient filtrer la quasi totalit de tous les rayons ultra-violets nuisibles du soleil (absorption de la plupart des rayons UV B). La formation et la destruction de la couche dozone est un processus cyclique et naturel suivant les ractions suivantes :
UV + O3 O2 + O O2 + O (Destruction de la couche dozone) UV: ultra-violets O3 : ozone O3 (Formation Ozone)

Cependant cet quilibre est rompu par leffet nfaste de certains fluides frigorignes qui rejets dans latmosphre (molcules contenant du chlore) vont dtruire les molcules dozone et par consquent endommagera la couche dozone avec comme consquence une augmentation des rayons UV B arrivant la surface de la Terre.

30

En effet, les UV agissent sur les molcules de certains fluides (principalement les CFC et dans une moindre mesure les HCFC) pour librer les atomes de chlore et ce sont ces atomes qui vont ragir avec lozone pour la dtruire suivant une raction en chane : Cas du CFC R12 (CF2Cl2) UV + CF2Cl2 Cl + CF2Cl+ O

(libration atome de chlore du CFC R12) Cl + O3 ClO + O2

(Raction du chlore libr avec lOzone : Destruction Ozone) Cl + O Cl + O2

(Raction du ClO avec O et libration dun atome de chlore nouveau...)

Figure 2.2 : Phnomne de la destruction de la couche dozone.

Figure 2.3 : Effet de la destruction de la couche dozone.

Il faut noter que les CFC ont une dure de vie importante dans latmosphre (un demi sicle en moyenne pour le R11, 102 ans en moyenne pour le R12, et 85 ans en moyenne pour le R113), par consquent une fois ces produits rejets, ils influencerons le processus dappauvrissement de la couche dozone pendants maintes annes venir. Cest pour caractriser la capacit de destruction de la couche dozone par les fluides frigorignes qua t dfini le Potentiel dAction sur la couche dOzone (PAO) ou Ozone Depletion Potential (PAO) avec comme valeur de rfrence le PAO du CFC R11 qui est de 1, ce fluide tant considr comme celui ayant leffet le plus destructeur sur la couche dozone. Un PAO de 0 signifierait que le fluide frigorigne considr na aucun effet sur la destruction de la couche dozone.
Le tableau ci-dessous donne le PAO de quelques fluides frigorignes.

( Voir galement le guide de la bonne pratique )

31

Tableau 2.5 : Valeurs de PAO de quelques fluides frigorignes. FF Famille PAO R11 CFC 1 R12 CFC 0.9 R22 HCFC 0.05 R134a HFC 0 R717 0 R507 0 R404A 0 R600 0

inorganique Azotropique zotropique hydrocarbure

Les consquences de la destruction de la couche dozone (augmentation des rayons UV B la surface de la Terre) sont les suivantes :
laugmentation des cancers de la peau laugmentation des cas de cataractes et autres lsions oculaires la diminution du systme immunitaire la baisse des rendements agricoles et la destruction des forts la dtrioration de la vie maritime.

2.3.2

Rchauffement de la plante

La temprature de la terre est maintenue par un quilibre entre leffet rchauffant manant du rayonnement solaire venant de lespace et leffet refroidissant des rayons infrarouges mis par la surface chaude de lcorce terrestre et latmosphre qui remontent vers lespace. Le rayonnement solaire sous forme de lumire visible qui atteint la terre se divise en plusieurs parties : une partie est absorbe par latmosphre une partie est rflchie par les nuages et le sol (tout particulirement le dsert et la neige) le reste est absorbe par la surface qui est rchauffe et qui son tour rchauffe latmosphre, la surface rchauffe et latmosphre de la terre mettent des rayons infrarouges (IR) de grandes longueurs donde.

Une partie des rayons IR de grande longueur donde renvoyes est absorbe dans latmosphre par certains gaz ralentissant ainsi les dgagements des rayonnements refroidissant et rchauffant ainsi la surface de la terre, il sagit de leffet de serre qui un phnomne naturel sans lequel la vie sur terre serait invivable avec une temprature moyenne de -18C contre +15C actuellement la surface du globe terrestre.
Les gaz prsents dans latmosphre et qui absorbent une partie de ce rayonnement IR sont appels gaz effet de serre. Il sagit principalement du CO2, de la vapeur deau, du mthane (CH4) et de loxyde nitreux (N2O) et des fluides frigorignes rejets dans latmosphre (principalement les CFC).

32

Cependant, les activits humaines contribuent une concentration importante de ces gaz effet de serre. Ces gaz sont issus pour la plus part de la combustion des carburants fossiles par le secteur industriel, le secteur tertiaire et les transports et des rejets de fluides frigorignes dans latmosphre.
Cette concentration des gaz effet de serre va augmenter le pouvoir dabsorption des rayonnements IR et par suite augmenter la temprature moyenne autour de la surface de la plante : cest le rchauffement de la plante. Figure 2.4 : Phnomne de leffet de serre. Pour caractriser leffet des fluides frigorignes sur le rchauffement de la plante, il a t dfini le Potentiel dAction sur lEffet de Serre (PAES) ou GWP (Global Warning Potential) qui est un index qui compare leffet de rchauffement des diffrents gaz au fil du temps par rapport des missions quivalentes de CO2 (exprim en masse). Etant donn la dure de vie du CO2 qui est de lordre de 500 ans, il est dfini plusieurs GWP en fonction de la dure dintgration en annes (10, 20, 50, 100, 200, 500) mais en pratique il est adopt le GWP pour une dure dintgration de 100 ans : GWP100 Par consquent le GWP100du CO2 (dioxyde de carbone R744) est de 1. Le tableau suivant donne le GWP100 de quelques fluides frigorignes. Tableau 2.6 : Valeurs de GWP100 de quelques fluides frigorignes. FF Famille GWP100 R11 CFC 3500 R12 CFC 7300 R22 HCFC 1500 R134a R717 R507 R404A R600 HFC inorganique Azotropique zotropique hydrocarbure 1200 <1 3330 3260 3

Le GWP dsigne la contribution directe des fluides frigorignes au rchauffement de la plante. Cette contribution peut tre rduite par la restriction des missions due en partie ltanchit renforce des systmes frigorifiques et en partie la rcupration de ces fluides. La contribution directe des fluides nexiste que lorsque la substance est vritable rejete dans latmosphre, il convient de noter quil existe une contribution indirecte due la consommation nergtique des systmes frigorifiques. Cette contribution reprsente le nombre de kilogrammes de rejets dans latmosphre pour la production de chaque kilowattheure lectrique consomm (kWh) pour produire le froid. Diverses expriences et calculs ont dmontr que la contribution indirecte leffet de serre des systmes thermodynamiques est suprieure la contribution directe associe au rejet des fluides frigorignes.

33

2.3.3

Caractrisation des impacts environnementaux

De nos jours, deux proprits des fluides frigorignes font lobjet dune attention particulire, il sagit : du potentiel dapprauvissement de la couche dozone (PAO) ou ODP (Ozone Depletion Potential) du potentiel daction global sur leffet de serre 100 ans (PAES100) ou GWP100 (Global Warning Potential) En effet, des tudes de laboratoire avaient confirm les constations faites en 1972/1974 sur la diminution de la couche dozone protgeant la Terre des rayonnements ultra-violets dangereux pour notre environnement et qui impliquaient les CFC (Chlorofluorocarbone) et les BrFC (Bromofluorocarbone) ex : R13B1, R12B1 appels aussi Hallon 1301 et 1211 lorsquils sont utiliss comme agents dextinction.

Le Protocole de Montral de 1987 fait suite la Convention de Vienne de 1985 par laquelle 189 pays se sont engags prendre des mesures appropries pour protger la sant humaine et lenvironnement contre les effets nfastes rsultant ou susceptibles de rsulter des activits humaines qui modifient ou sont susceptibles de modifier la couche d'ozone."
Ce protocole prvoyait linterdiction des CFC dans lindustrie frigorifique en rglementant lutilisation de fluides de transition que sont les HCFC (hydrochlorofluorocarbone), lobjectif terme tant lutilisation de fluides sans action sur la couche dozone parmi lesquels sont classs les HFC (hydrofluorocarbone).

Ce protocole a fait lobjet de plusieurs amendements soumis la ratification des diffrentes Parties la Convention de Vienne. La chronologie des accords successifs est la suivante : Accord Convention de Vienne Protocole de Montral Amendement de Londres Amendement de Copenhague Amendement de Montral Amendement de Pkin Date signature 22 mars 1985 16 septembre 1987 29 juin 1990 25 novembre 1992 17 septembre 1997 3 dcembre 1999 Date entre en vigueur 22 septembre 1988 1 janvier 1989 10 aot 1992 14 juin 1994 10 novembre 1999 25 fvrier 2002

La rglementaire communautaire (europenne) en la matire stipule : pour les CFC : larrt de la production depuis 1994, linterdiction de leur commercialisation et de leur utilisation depuis 1999 et une drogation pour la maintenance jusquen 2000 pour les HCFC : linterdiction de lutilisation dans les quipements neufs (depuis 1996 pour les rfrigrateurs, conglateurs, vhicules de transport,t depuis 1998 dans les trains, depuis 2001 dans tous les quipements frigorifiques et de climatisation sauf les pompes chaleur rversibles), linterdiction de lutilisation en maintenance partir de 2015

34

Le protocole de Montral prvoyait pour les pays en dveloppement un dlai de grce de 10 ans pour lapplication des mesures prises avec lassurance dun soutien technique. Il a t galement dmontr que lutilisation des fluides frigorignes pouvait avoir une incidence sur le rchauffement terrestre (effet de serre). Les rencontres internationales en commenant par la convention de RIO en 1992 taient focaliser sur le problme du rchauffement de la plante avec comme principale recommandation pour les pays dvelopps : ramener leur missions de gaz effet de serre leur niveau de 1990. Le sommet de la Terre RIO marquait la prise de conscience internationale du risque de changement climatique de la plante. Par la suite, les rencontres suivantes (Berlin en avril 1995, Genve en juillet en 1995 et surtout Kyoto en 1997) se sont galement penches sur cette problmatique. Le protocole de Kyoto a t sign en dcembre 1997 au Japon par environ 180 pays. Dans ce Protocole, 38 pays industrialiss s'obligent abaisser leurs missions de gaz effet de serre entre 2008 et 2012 des niveaux infrieurs de 5,2 % ceux de 1990. Le Protocole de Kyoto traduisit en engagements quantitatifs juridiquement contraignants la volont de stabilisation des missions des gaz effet de serre. Les gaz effet de serre concerns sont :
le gaz carbonique ou dioxyde de carbone (CO2) provenant essentiellement de la combustion des nergies fossiles et de la dforestation, le mthane (CH4) qui a pour origine principale l'levage des ruminants, la culture du riz, les dcharges d'ordures mnagres, les exploitations ptrolires et gazires, les halo carbures (CFC, HCFC, HFC et PFC PerFluoroCarbure ) sont les gaz rfrigrants utiliss dans les systmes de climatisation et la production de froid, les gaz propulseurs des arosols, le protoxyde d'azote ou oxyde nitreux ( N2O) provient de l'utilisation des engrais azots et de certains procds chimiques, l'hexafluorure de soufre (SF6) utilis par exemple dans les transformateurs lectriques.

Les engagements souscrits par les pays dvelopps tant ambitieux et pour faciliter leur ralisation, le protocole de Kyoto prvoit, pour ces pays, la possibilit de recourir des mcanismes dits " de flexibilit " en complment des politiques et mesures qu'ils devront mettre en uvre au plan national. Ces mcanismes sont au nombre de trois :
les " permis d'mission ", cette disposition permet de vendre ou d'acheter des droits mettre entre pays industrialiss ;

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la " mise en uvre conjointe " (MOC) qui permet, entre pays dvelopps de procder des investissements visant rduire les missions de gaz effet de serre en dehors de leur territoire national et de bnficier des crdits d'mission gnrs par les rductions ainsi obtenues ; le " mcanisme de dveloppement propre " (MDP), proche du dispositif prcdent, la diffrence que les investissements sont effectus par un pays dvelopp dans un pays en dveloppement.

La ratification officielle du Protocole de Kyoto est intervenue le 16 juillet 2005.

2.3.4

Rcupration des fluides frigorignes

Les enjeux environnementaux des fluides frigorignes ont conduit lintroduction de nouvelles techniques qui sont entre autres la rcupration des fluides frigorignes. Le Protocole de Montral introduisait dj des recommandations pour la rcupration de certains fluides frigorignes (CFC en particulier) et quelques pays (surtout les pays dvelopps) ont introduit une rglementation en la matire. En France par exemple, le Dcret ministriel n92-1271 du 07/12/92 modifi par le dcret du 30/06/98 rend obligatoire la rcupration des CFC, HCFC et mme des HFC lorsque linstallation contient une charge en fluide de plus de 2 kg. Il existe une terminologie pour prciser les oprations lies la rcupration des fluides frigorignes (frigorigne rcupr, rcupration, recyclage, rgnration). 2.3.4.1 Frigorigne rcupr

Il sagit dun frigorigne ayant t rcupr dun systme frigorifique des fins dentreposage, de recyclage, de rgnration ou de transport. 2.3.4.2 Rcupration

Cest lopration qui consiste rcuprer le fluide frigorigne contenu dans un systme frigorifique pour le stocker dans un cylindre prvu cet effet en vue de son remploi ou de sa destruction. 2.3.4.3 Recyclage

Cest lopration qui consiste rduire les polluants prsents dans le fluide frigorigne rcupr par une sparation de lhuile, lextraction des incondensables et par lusage de filtres dshydrateurs qui rduisent lhumidit, lacidit et les particules. Le terme de Filtration conviendrait bien la dfinition ci-dessus, le terme Recyclage tant traduit de langlais Recycling qui signifie recycler et qui introduit une notion de transformation du produit.

36

2.3.4.4

Rgnration

Cest lopration qui consiste au traitement du fluide frigorigne usag en vue de le rendre conforme aux spcifications dun fluide frigorigne neuf par des mthodes qui peuvent comprendre un processus de distillation. Ce cycle extrmement complet et obtenu par diffrents procds industriels ne peut tre effectu que par les producteurs de fluides ou leurs mandants. Un contrle rigoureux permet de remettre le produit aux normes de commercialisation avec toutes les garanties dy attachant. ( Voir galement le guide de la bonne pratique )

37

2.3.5

Les contaminants des fluides frigorignes

Le fluide frigorigne circule travers le circuit frigorifique qui est compos de tuyauteries et dorganes (principaux, annexes) qui doit tre tanche cest dire sans possibilit pour le fluide frigorigne de schapper ou sans possibilit aux constituants de lambiance (air, vapeur deau, poussires) dy pntrer. Pour viter les contaminants, la premire opration est de sassurer de ltanchit du circuit frigorifique.

Cette vrification est obtenue par le test dtanchit (cf page). Il sagit dune opration effectue avant la mise en route dun nouveau systme frigorifique ou dun systme ayant subi une rparation ou une maintenance.
Aprs ce test, il faut effectuer le vide du systme frigorifique, ce test permet de sassurer de labsence de contaminants (air, azote utilis pour le test dtanchit) dans le circuit Les principaux contaminants des fluides frigorignes (FF) sont lair et leau (plus prcisment la vapeur deau). Les principales sources de contamination sont les suivantes : les fausses manuvres (mauvais serrage ou mauvais brasage) le vide insuffisant (prsence dair et dazote aprs le test dtanchit), la mise au vide permet dvacuer les gaz et la vapeur deau contenus dans le circuit frigorifique le mauvais fonctionnement du systme frigorifique (par exemple lorsque la pression dans une partie du circuit frigorifique est infrieure la pression de lambiance pression atmosphrique) Les principales consquences de la prsence de ces contaminants sont les suivants : la corrosion pouvant entraner des ractions chimiques nfastes la formation doxydes de fer et de cuivre (oxydation) qui peuvent se dtachs et se dposer dans le circuit frigorifique, ce qui peut obstruer le passage du FF travers certains organes la formation de cristaux de glace (givre) certains points du circuit frigorifique, notamment au niveau du dtendeur la dcomposition de lhuile en boue ou cire le phnomne dacidification dgradant lhuile et le FF et pouvant attaquer les enroulements du moteur lectrique du compresseur.

2.3.6

Choix dun fluide frigorigne

Le choix dun fluide frigorigne repose sur les critres suivants : les proprits thermo physiques du fluide frigorigne

38

les conditions dutilisation (applications) du fluide frigorigne le critre conomique et la disponibilit du fluide frigorigne le critre de rglementation (normes, recommandations, impacts environnementaux) En rsum, le choix dun fluide frigorigne est bas sur des considrations technicoconomiques.

Il ne faut pas perdre de vue que ce choix doit se faire lachat ou la commande du matriel car lopration de conversion (changement de fluide frigorigne dun systme frigorifique existant) est souvent onreuse (changement de certains organes, changement de lhuile du systme, opration de rcupration du fluide changer, achat du nouveau fluide, mise en route du systme reconverti) et les performances techniques du systme reconverti ne sont pas toujours garanties. 2.4 Les huiles frigorifiques.
La lubrification est un des facteurs principaux du bon fonctionnement d'une installation frigorifique. Le choix d'un lubrifiant est spcifique un compresseur pour une application donne. Dterminer le lubrifiant adapt est essentiel pour la performance et la longvit d'une installation frigorifique. Dans l'industrie frigorifique, il existe plusieurs familles d'huiles dont l'utilisation avec les diffrents types de fluides frigorignes est synthtise ci-dessous.

Familles Origines Sous-familles

Types de fluides frigorignes

Minrales
Naturelles, issues de la distillation du ptrole brut. - naphtnique -paraffiniques selon la nature et la provenance du ptrole.

CFC,HCFC,NH3 Semi-synthtiques
Mlanges d'huiles minrales et synthtiques.

CFC,HCFC,NH3 Synthtiques chimiques

- alkylbenznes (AB) CFC,HCFC,NH3

- hydrocarbures : polyalphaolfines (PAO)...

CFC,HCFC,NH3

- poly glycols: polyalkylneglycols (PAG)

39

- R-134a en climatisation automobile - NH3 dans quelques cas pour certains compressoristes

esters: polyol esters (POE)

HFC

LES FAMILLES DE LUBRIFIANTS POUR SYSTEMES FRIGORIFIQUES :

Les huiles minrales :

Les huiles minrales pour la lubrification des compresseurs frigorifiques sont des mlanges d'hydrocarbures sans cire spcifiquement slectionns pour leur trs bonne fluidit basse temprature. Les huiles minrales sont les produits traditionnellement utiliss pour la lubrification des compresseurs frigorifiques. Elles sont adaptes pour l'utilisation avec des fluides frigorignes CFC, HCFC, et l'ammoniac.

Les huiles synthtiques :

Les huiles synthtiques sont des polymres de monomres chimiques spcifiques tel que les esters ou les glycols. Les premires huiles synthtiques ont t dveloppes pour les HCFC (alkyl benzne et poly alphaolfines). Avec l'introduction : -des nouveaux fluides - les HFC - le besoin de nouveaux types d'huiles est apparu, la raison principale tant la non miscibilit des huiles minrales avec les HFC, ce qui ne favorise pas le retour d'huile dans les systmes.

Les huiles alkyl benznes :

Ce sont les premires huiles synthtiques qui ont t utilises dans l'industrie de la rfrigration. Elles ont une excellente stabilit thermique et chimique (moins de dcomposition d'huile haute temprature) et une excellente miscibilit basse temprature. Les huiles alkyl benznes sont recommandes pour les fluides de type R-22 et mlanges de HCFC. Elles sont compatibles avec les huiles minrales traditionnelles. En cas de mauvais fonctionnement avec les huiles minrales, les huiles alkyl benznes peuvent avantageusement remplacer l'huile d'origine.

Les huiles poly alphaolfines :

Les huiles poly alphaolfines - ou PAO - peuvent tre dcrites comme des "huiles minrales synthtiques" car elles ont la mme structure chimique que les huiles minrales traditionnel les mais ce sont des produits fabriqus partir de monomres. Les huiles PAO ont des points d'coulement trs bas et une excellente stabilit thermique, ce qui permet de les utiliser dans des systmes au R-22 ou l'ammoniac fonctionnant dans des conditions extrmes.

Les huiles polyalkylneglycols :

Les huiles polyalkylneglycols - mieux connues sous l'abrviation PAG - ont t les premi res huiles dveloppes pour l'utilisation des fluides HFC. Elles ont donc une bonne miscibili t avec ces produits. En- revanche, elles sont trs hygroscopiques. Du fait de leur tendance absorber de l'eau et de leur raction en prsence de cuivre, les huiles

40

PAG sont essentiellement utilises dans les systmes de climatisation automobile fonctionnant au R-134a, car les constructeurs ont limin les mtaux cuivreux. Grce leur bonne miscibilit avec l'ammoniac, les PAG pourraient tre utilises dans les systmes contenant ce fluide.

Les huiles polyol esters :

Les huiles polyol esters - ou POE - sont la deuxime gnration d'huiles avoir t dveloppe pour les HFC. Il s'agit d'excellents lubrifiants, moins hygroscopiques que les PAG et beaucoup plus stables chimiquement que les PAG en prsence d'eau. Les POE sont les huiles ddies aux HFC dans toutes les applications de rfrigration et conditionnement d'air l'exception de la climatisation automobile qui utilise principalement les PAG.

41

3.1 GENERALITES
La machine frigorifique compression de vapeur est compose de 4 organes principaux que sont : le compresseur le condenseur le dtendeur lvaporateur Le fluide frigorigne dcrit un cycle ferm en quatre phases travers le circuit constitu des organes principaux : la compression du fluide gazeux la condensation du fluide gazeux la dtente du fluide liquide la vaporisation du fluide liquide (production du froid)

Figure 3.0 : Schma de base dune machine frigorifique.

Le compresseur aspire le fluide frigorigne gazeux ( bas niveau de temprature et de pression) issu de lvaporateur, le comprime un niveau plus haut de temprature et de pression puis le refoule vers le condenseur

42

Figure 3.1 : Vues de compresseur hermtique.

Le condenseur est un changeur de chaleur qui va permettre lvacuation de la chaleur contenue dans le fluide frigorigne gazeux issu du compresseur en le liqufiant. Cette condensation (liqufaction) est obtenue par le refroidissement du fluide frigorigne gazeux pression constante par un mdium qui peut tre de leau ou de lair. Cette vacuation de chaleur seffectue en trois tapes : la dsurchauffe des vapeurs de fluide frigorigne (vacuation par chaleur sensible tronon AB) la condensation des vapeurs (vacuation par chaleur latente tape principale tronon BC) le sous refroidissement du fluide frigorigne liquide (vacuation par chaleur sensible tronon CD)

Figure 3.2 : Condenseur air. Le dtendeur permet de rduire la pression du fluide frigorigne liquide (cration de pertes de charge) issu du condenseur avant son introduction dans lvaporateur dans le but de permettre sa vaporisation basse temprature dans lvaporateur.

Il rgule aussi la quantit de fluide frigorigne liquide arrivant l'vaporateur en fonction des besoins de "froid" (uniquement pour les dtendeurs thermostatiques).

43

Pour les dtendeur du type capillaire (tubes capillaire), le dbit du fluide frigorigne arrivant dans lvaporateur est fonction du diamtre intrieur (de 0.6 1.5 mm) et de la longueur (de 1.80 3.50 m) du tube ainsi que de la diffrence de pression entre le condenseur et lvaporateur.

Figure 3.3 : Dtendeur type capillaire. Lvaporateur est un changeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigne liquide bas niveau de temprature et de pression va absorber la chaleur du milieu refroidir (air ou eau) pression constante devenant ainsi gazeux. Cette absorption de chaleur seffectue en deux tapes : lvaporation du fluide frigorigne liquide (aspiration de chaleur latente tape principale tronon AB) la surchauffe des vapeurs issues de lvaporation du fluide frigorigne liquide (aspiration de chaleur sensible tronon BC)

Figure 3.4 : Evaporateur. Ce fluide frigorigne gazeux est nouveau absorb par le compresseur et le cycle reprend.

3.2 LES COMPRESSEURS

3.2.1 Technologie des compresseurs

Il existe deux grands types de compresseurs vapeur :

44

les compresseurs volumtriques dans lesquels la compression des vapeurs est obtenue par la rduction du volume intrieur dune chambre de compression, cest le type de compresseur le plus rpandu sur les installations frigorifiques. les compresseurs centrifuges aussi appels turbocompresseurs dans lesquels la compression rsulte de la force centrifuge obtenue par entranement dynamique au moyen dune roue aubes, cest un type de compresseurs destin des applications spcifiques et utiliss pour de grandes puissances (groupes frigorifiques de grande puissance en gnie climatique par exemple).

3.2.2

Les compresseurs volumtriques

Il existe plusieurs types de compresseurs volumtriques et la classification retenue permet de distinguer : les compresseurs pistons dont le plus connu est le compresseur pistons alternatif cest le type de compresseur le plus rpandu ; la compression des vapeurs est obtenue par le dplacement dun ou de plusieurs pistons dans une capacit donne (cylindre); il faut galement signaler les compresseurs pistons axial (compresseurs plateau oscillant) rencontrs surtout dans le domaine de la climatisation automobile les compresseurs rotatifs aussi appels compresseurs palettes dans lesquels la compression des vapeurs est obtenue par dplacement dun corps cylindrique creux dune masse excentre agissant sur une palette mobile (fig 3.1) les compresseurs spirales aussi appels compresseurs scroll dans lesquels la compression des vapeurs est obtenue par la rotation dune spirale mobile dans une spirale fixe (fig 3.7) les compresseurs vis parmi lesquels il faut distinguer les compresseurs mono vis (mono rotor) et les compresseurs double vis (bi rotors)

3.2.3

Les compresseurs centrifuges

Un compresseur centrifuge est une turbomachine qui communique lnergie au fluide frigorigne grce une ou plusieurs roues tournant dans un carter : lnergie cintique rsultant de la force centrifuge est ensuite transforme en pression statique dans un canal section croissante appele volute.

3.2.4

Association Moteur Compresseur

Lorsquon parle de compresseur, on sous entend moto compresseur, le compresseur tant la partie mcanique entrane par un moteur. Suivant le type de liaison ou dassociation entre les deux parties, on distingue : les compresseurs hermtiques les compresseurs ouverts les compresseurs semi hermtiques ou semi ouverts

45

3.2.4.1

Les compresseurs hermtiques

Le moteur lectrique et le compresseur sont enferms dans la mme enveloppe sans possibilit daccs en principe chacune des parties de manire isole, lensemble est support gnralement par ressorts pour viter la transmission des vibrations. Le compresseur aspire les vapeurs de fluide frigorigne lintrieur de lenveloppe et le refoulement est effectu au travers dune tuyauterie souple brase lenveloppe. Le moteur lectrique est aliment par des fils relis des bornes tanches. Ltanchit de ces compresseurs est assure par des joints fixes (passage des fils et des tuyauteries). Ce type de compresseur est utilise pour les petites puissances (rfrigrateurs, climatiseurs) et les moyennes puissances (refroidisseurs de liquides, armoires de climatisation).

3.2.4.2

Les compresseurs ouverts

Le moteur lectrique et le compresseur sont associs par un organe de liaison qui peut tre un manchon daccouplement ou une ou plusieurs courroies. Laccs aux diffrents lments du compresseur de mme que ceux du moteur est possible.

46

Dans ce type de compresseur, la vitesse de rotation est ajustable et modifiable en changeant la poulie du moteur par exemple, cependant ce type ncessite un joint dtanchit tournant (joint rotatif) la traverse du carter par larbre. Il est utilis pour toutes les puissances.

3.2.4.3

Les compresseurs semi hermtiques ou semi ouverts

Il sagit dun type intermdiaire entre les prcdents types. Le moteur lectrique et le compresseur sont monts sur un arbre commun et sur le mme bti avec la possibilit daccs chaque lment, ce qui fait que ces compresseurs sont galement appels compresseurs hermtiques accessibles . Laccessibilit est ralise par des plaques boulonnes sur le bti. Ce type bnficie des avantages du groupe ouvert (accs au mcanisme) et du groupe hermtique (pas de garniture dtanchit). Ils sont utiliss pour les moyennes puissances.

Hermtique

Ouvert

Semi hermtique

Figure 3.5 : Associations moteur compresseur.

47

Les compresseurs pistons alternatifs peuvent se retrouver suivant les trois configurations et le tableau 3.0 prcise les applications associes.
Tableau 3.0 : Caractristiques des compresseurs pistons suivant les diffrentes associations moteur compresseur. Type Hermtique Vitesse de rotation (tr/mn) 3000 Volume balaye (m3/h) 0.6 95 Applications Froid mnager Froid commercial Climatisation Froid commercial Hors service des cylindres Semi industriel Froid commercial Hors service des cylindres Semi industriel Ouverture force des clapets BP Froid Industriel Rgulation de puissance Moteur deux vitesses

Semi hermtique

1500

3 180

Ouvert

500 1800

0.81 1700

3.2.5

Comparaison des principales caractristiques des compresseurs

Le tableau ci-dessous permet de faire une comparaison entre les principales caractristiques des diffrents types de compresseurs. Tableau 3.1 : Caractristiques des diffrents types de compresseurs. Type Volume balaye (m3/h) Pistons Jusqu 1500 Rotatif de 350 5600 Spirales Faible de 10 200 Jusqu 4000 Jusqu 10000 Environ 5 Commercial Jusqu 3000 Jusqu 30000 3.5 4 Industriel Vis Turbo

de 500 5000 De 800

50000

Vitesse de Jusqu 1800 rotation (tr/mn) Taux de 2 10 compression Applications Mnager Commercial Industriel

56 Commercial Industriel

20 30 Industriel

48

Figure 3.6 : Cycle de fonctionnement dun compresseur rotatif.

Figure 3.7 : Compresseur spirales scroll .

En a), le mouvement orbital entrane la formation de poches de gaz et au cours du fonctionnement, le mouvement relatif entre la spirale fixe et la spirale mobile dplace ces poches de gaz vers lorifice de refoulement situ au centre de la spirale suprieure. Cette progression est caractrise par une diminution rgulire du volume occupe par le gaz. En b), Lors de la premire rotation de larbre moteur, o phase dadmission, les parois des deux spirales scartent, permettant ladmission de gaz ; En c), la fin du premier tour, les parois reviennent en contact formant alors de poches de gaz tanches ; En d), pendant la deuxime rotation de larbre moteur, ou phase de compression, le volume de poches de gaz est progressivement rduit ; En e), la fin de la seconde rotation, la compression est son niveau maximal ; En g) la fin de ce troisime tour, tous les gaz comprims ont t vacus, le volume de la troisime poche de gaz est donc nul.

49

Figure 3.8 : Compresseur mono-vis.

Figure 3.9 : Compresseur bi-vis.

50

 deux roues

une roue

Figure 3.10 : Compresseurs centrifuges turbo .

3.3 COMPRESSEUR A PISTONS HERMETIQUE

3.3.1 Principe de fonctionnement

Ce compresseur a t pendant longtemps le type le plus utilis et le plus rpandu dans le domaine du froid mnager, du froid commercial et du froid industriel. Il reste le type le plus rencontr sur les installations frigorifiques de nos jours. Le compresseur pistons est un convertisseur dnergie qui permet de transfrer lnergie mcanique produite par le moteur lectrique (moteur dentranement) au fluide frigorigne suivant les deux tapes suivantes : transfert de lnergie mcanique du moteur dentranement aux pistons (mcanisme de transformation du mouvement rotatif en mouvement alternatif, systme dentranement des pistons, dispositifs comme le carter, la garniture dtanchit, le dispositif de lubrification et du dispositif dentranement) transfert de lnergie des pistons au fluide frigorigne (le fluide frigorigne est aspir, comprim et refoul ; les pices en jeu sont bien sr les pistons mais galement les segments, les cylindres, les soupapes ou clapets et les canaux dadmission et dchappement)

51

Figure 3.11 : Vues clates du compresseur avec le moteur lectrique.

Le piston dun compresseur volue entre le point mort haut (PMH) et le point mort bas (PMB) suivant le cycle ci-dessous (cycle correspondant un tour de larbre - vilebrequin) : le piston tant au PMH, le clapet daspiration va souvrir (en effet le clapet daspiration souvre ds la course descendante du piston sous leffet de la pression de la chambre daspiration qui devient suprieure la pression rgnant dans le cylindre), laspiration par le clapet daspiration des vapeurs de fluide frigorigne provenant de lvaporateur sopre alors au fur et mesure que le piston continue descendre, pendant cette phase, le clapet de refoulement est ferm lorsque le piston atteint le PMB, le cylindre est rempli de vapeurs la pression dvaporation (Po), le clapet de refoulement reste ferm et le clapet daspiration se ferme (ou va se fermer trs rapidement); en effet lorsque le piston va commencer remonter, la pression dans le cylindre augmente et lorsquelle devient lgrement suprieure la pression rgnant dans la chambre daspiration, le clapet daspiration va se fermer partant du PMB, le piston remonte, le volume intrieur contenant les vapeurs se rduit permettant dobtenir la compression de ces vapeurs et lorsque la pression devient lgrement suprieure la pression Pc (pression rgnant dans la chambre de refoulement), le clapet de refoulement souvre et le refoulement des vapeurs sopre jusqu ce que le piston atteigne le PMH le piston ayant atteint le PMH, les vapeurs de fluide frigorigne viennent dtre refoules vers le condenseur, dans lespace mort ou espace nuisible (espace entre le haut du piston en PMH et le haut du cylindre) les vapeurs sont enfermes la pression Pc, le clapet daspiration est ferme et le clapet de refoulement se ferme (ou va se fermer trs rapidement) ; en effet partir du PMH, le piston va commencer redescendre, la pression dans le cylindre va diminuer ce qui va permettre au clapet de refoulement de se refermer (assez rapidement) lorsque la pression dans la chambre de refoulement va tre suprieure pression rgnant dans le cylindre.

52

Figure 3.12 : Cycles de fonctionnement du compresseur piston.

3.3.2
3.3.2.1

Dispositifs de transfert dnergie

Arbre excentrique et arbre vilebrequin

Ce dispositif permet de transmettre lnergie fournie par le moteur dentranement (lectrique) en transformant le mouvement rotatif en mouvement alternatif. Larbre excentrique est gnralement utilis pour les compresseurs de faible puissance (compresseurs hermtiques et semi hermtiques). Sa fabrication est plus simple que larbre vilebrequin et il permet la mise en place de bielles tte ferme. Larbre vilebrequin est un arbre avec deux paliers principaux (avec quelques fois des paliers intermdiaires) ses extrmits qui tourne sur des paliers gnralement lisses quelques fois billes ou rouleaux. Il comporte trois parties : les tourillons avant , arrire et quelques fois intermdiaires, ils sont lisses et soigneusement usins pour tre positionnes dans les paliers les manetons qui sont le support des bielles, les ttes de bielles sont fixes sur les manetons soit directement soit en interposant des soies. Les contrepoids sont des masses soigneusement calculs et judicieusement positionnes pour quilibrer les forces rsultantes du mouvement de lensemble mcanique constitu du vilebrequin et des bielles. Les arbres vilebrequins sont gnralement fors de canaux qui transportent lhuile de graissage vers les paliers, les manetons et la garniture dtanchit. La partie de larbre lextrieur du carter est conique et comporte une clavette pour la mise en place dun volant ou dun dispositif daccouplement lastique (compresseurs ouverts), lautre extrmit comporte le logement du systme dentranement de la pompe huile.

53

Bornes lectriques tanches Refoulement vapeur HP Aspiration vapeur BP

Bobinage

Bouteille anti-coup de liquide

rotor

Clapet de refoulement palette

stator

Bornes lectriques

Pipes dadmission

Bobinage

Stator

Rotor Piston

Jeu de clapet

Rchauffeur dhuile Refoulement HP

54

3.3.2.2

Les bielles

Elles assurent la transmission de lnergie du vilebrequin aux pistons, elles doivent tre rsistantes et lgres (aluminium coul ou alliage daluminium). Il existe les bielles tte ferme pour les arbres excentriques et les bielles tte ouverte. Les bielles tte ferme renferment les deux lments dun coussinet mince ralis en acier recouvert de cuivre et de mtal antifriction.

3.3.2.3

La garniture dtanchit

Il sagit dun organe spcifique aux compresseurs ouverts et dont le rle est de permettre la rotation de larbre tout en assurant ltanchit entre le carter (contenant le fluide frigorigne et lhuile frigorifique) et latmosphre et ce quelque soit la pression rgnant dans le carter (suprieure et infrieure la pression atmosphrique). Elle doit tre abondamment lubrifie.

3.3.2.4

Le carter

Il renferme et supporte le dispositif dentranement des pistons, il reoit et renferme les cylindres et les chapeaux des cylindres. La partie infrieure forme la rserve dhuile et permet laccs aux diffrents composantes pour les visites dentretien et de rparation (compresseurs semi hermtiques et ouverts). Le carter doit tre tanche et pour la majorit des compresseurs de type industriel il est ralis en fonte fine. Les carters sont prouvs hydrauliquement. La pression rgnant dans le carter est la pression daspiration grce des orifices dquilibrage.

3.3.2.5

Les dispositifs de lubrification

Les compresseurs doivent tre lubrifis des points prcis tels que les paliers, les ttes de bielle, les pieds de bielle, les cylindres et la garniture dtanchit. Lhuile assure la lubrification des pices en mouvement de mme quelle contribue au refroidissement (vacuation de la chaleur due aux frottements) et participe ltanchit du systme. On distingue la lubrification avec ou sans pompe huile. Lubrification sans pompe huile Lubrification par barbotage Les ttes de bielle plongent dans lhuile et la projette lintrieur du carter lors des remontes. Cette technique convient pour des petits compresseurs dont la vitesse de rotation ne dpasse pas 800 tr/mn. Pour des vitesses suprieures, on constate la formation dmulsion dhuile forme par lagitation cre par les ttes de bielle. Lubrification des compresseurs hermtiques Les compresseurs hermtiques disposent dun dispositif de lubrification sans barbotage des ttes de bielle, ni pompe huile.

55

Larbre creux muni dune rainure hlicodale plonge dans lhuile et cest par la capillarit et sous leffet de la force centrifuge que lhuile remonte le long de larbre et lubrifie les organes essentiels du compresseur (paliers, bielles). En bout darbre, lhuile est finalement projete dans la cloche en fines gouttelettes refroidissant le moteur et retombe ensuite dans le bas de la cloche, ce dispositif est rversible et ne dpend pas du sens de rotation. Lubrification force par pompe huile Une pompe huile place en bout darbre assure la lubrification des points essentiels du compresseur. Un circuit classique de lubrification sous pression comporte : un filtre daspiration lentre du circuit dispos dans lhuile une pompe huile entrane par larbre vilebrequin un filtre de refoulement mailles fines (chez certains constructeurs) un dispositif de rglage de la pression de lubrification Lhuile retourne ensuite dans le carter de diverses manires (fuites internes des paliers et manetons, fuite permanente de la garniture, raclage des parois internes des cylindres, chambres daspiration, retour de la soupape de dcharge). La pompe huile dlivre une pression suprieure la pression rgnant dans le carter (a peu prs la pression daspiration).

3.3.2.6

Le piston

Le matriau de plus en plus utilis pour la fabrication du piston est laluminium et ses alliages mais la fonte qui tait la matriau utilis depuis fort longtemps est toujours dactualit. Le piston se dplace dans un cylindre avec un jeu de lordre de 1/1000me de lalsage. Ltanchit au fluide frigorigne est obtenue par lutilisation de segments de compression, quelque fois le piston est quip dun segment racleur dhuile. Dune manire gnrale, le rapport diamtre sur course est de lordre de 1.3 1.4.

3.3.2.7

Les soupapes ou clapets

Un cylindre est muni dune ou plusieurs soupapes daspiration et de refoulement. Les soupapes daspiration permettent le passage des vapeurs de fluide frigorigne (FF) de la chambre daspiration vers le cylindre et celles de refoulement le passage des vapeurs comprims dans le cylindre vers la chambre de refoulement. Le fonctionnement des soupapes est automatique, elles souvrent sous leffet de dpression laspiration et dune surpression au refoulement. Inversement la soupape daspiration se referme lors de la course de compression et la soupape de refoulement se ferme lors de la course daspiration. Les soupapes doivent prsenter certaines qualits telles que une faible perte de charges, une inertie faible, une bonne tanchit, un bonne rsistance, un faible encombrement, un fonctionnement silencieux et bien sr tre bon march. Deux types de soupapes sont disposes la partie suprieure du cylindre :

56

les soupapes du type lamelles les soupapes concentriques ou annulaires. Les soupapes sont gnralement ralises en acier. Les soupapes sont trs sensibles au fluide frigorigne liquide qui peut provoquer leur usure lente voir leur destruction rapide et totale lorsque le liquide est en grande quantit, cest pour cette raison que certains compresseurs sont quips dun dispositif anti-coups de liquide.

3.3.2.8

Dispositifs de variation de puissance

Linstallation frigorifique est dimensionne gnralement pour vacuer la chaleur du milieu refroidir durant la priode o la charge thermique est maximale, le reste du temps la puissance frigorifique de linstallation est excdentaire, ce qui entrane un fonctionnement par coups , cest--dire des enclenchements trop frquents de la machine, ce qui est prjudiciable au bon fonctionnement et la longvit de linstallation (surchauffe du moteur lectrique dentranement, mauvaise lubrification des pices en mouvement au dmarrage due la faible pression diffrentielle dhuile, rintgration insuffisante de lhuile dans le carter). Des dispositifs de temporisation (anti-court cycle) limitent la frquence de dmarrage des compresseurs et assurent un temps minimal de fonctionnement mais ces systmes seuls ne permettent pas de rgler le problme de variations de charges thermiques qui se traduisent au niveau de lvaporateur par des variations de dbit de vapeur de fluide frigorigne. Ces variations de dbit entranent leur tour des variations de pression dvaporation. Lorsque la pression dvaporation diminue et par consquent la temprature dvaporation si rien ne change au niveau des compresseurs, cela entrane un mauvais fonctionnement du systme (formation de givre ou augmentation de la quantit normale de givre).

57

Le dbit aspir par le compresseur doit tre ajust au dbit vapor dans les vaporateurs, ce qui peut sobtenir par : des arrts de compresseurs (fonctionnement tout ou rien, fonctionnement par tages) une variation de la vitesse de rotation du compresseur (moteur 2 vitesses, variateurs de vitesse) une mise hors service de cylindres (dcharge des cylindres) un bipasse refoulement aspiration une obturation de lorifice daspiration

cylindres en V Vilebrequin
orifices aspiration clapet BP

piston et son axe mont sur bielle

clapet BP - piston et axe bielle segment -plaque clapets

Figure 3.13 : Vues du dispositif mcanique du compresseur.

58

3.4 LES CONDENSEURS

3.4.1 Technologie des condenseurs

Les condenseurs sont des changeurs thermiques entre le fluide frigorigne et un fluide de refroidissement. Le fluide frigorigne cde la chaleur acquise, dans lvaporateur et lors de la compression, au fluide de refroidissement. Lors de son passage dans le condenseur, le fluide frigorigne passe de ltat vapeur ltat liquide. On distingue deux familles de condenseurs suivant le fluide de refroidissement : les condenseurs air les condenseurs air convection naturelle les condenseurs air convection force les condenseurs eau les condenseurs double tube (condenseurs coaxiaux) les condenseurs bouteilles (condenseurs serpentin) les condenseurs multitubulaires les condenseurs plaques brases (changeur plaques) Le tableau suivant donne les avantages et les inconvnients de chacune des deux familles. Tableau 3.2 : Avantages et inconvnients des condenseurs air et eau. Avantages Condenseurs Air disponible en quantit illimite air Entretien simple et rduit Inconvnients Coefficients globaux dchange thermique relativement faibles Plus imposants et plus lourds Tempratures de condensation leves dans les pays chauds dchange Gaspillage deau pour les condenseurs eau perdue

Condenseurs Coefficients globaux eau thermique plus levs

Plus compacts et moins encombrants Ncessit de mise en place dun puissance gale systme de refroidissement de leau Tempratures de condensation stables et de bas niveau Fonctionnement moins bruyant Possibilit de rcupration dnergie

59

3.4.2

Les condenseurs air

Il existe deux types de condenseur air savoir les condenseurs convection naturelle (sans ventilateur) et les condenseurs convection force (utilisation dun ventilateur pour la circulation force de lair).

3.4.2.1

Les condenseurs air convection naturelle

On distingue les condenseurs tubes lisses et les condenseurs constitus de tubes ailettes.
Lair au contact du faisceau ailette (ou du faisceau de tubes) schauffe et slve laissant la place de lair plus frais. Ils ne ncessitent aucune nergie pour la circulation de lair mais le coefficient global dchange thermique est faible (infrieur 15 W/m. et mme infrieur C 10 W/m. pour les condenseurs tubes lisses). C Ils ne sont utiliss que pour des puissances changer trs faibles (froid mnager : rfrigrateurs et conglateurs).

3.4.2.2

Les condenseurs air convection force

Le coefficient global dchange des condenseurs air convection force est compris entre 20 et 30 W/m.C. Deux types de dispositions sont utilises savoir (figure 3.14) : le faisceau vertical et le faisceau horizontal

Figure 3.14 : Condenseurs - faisceaux horizontal et vertical.

3.4.2.2.1 Condenseurs air convection force verticaux

Ils sont utiliss pour les petites et moyennes puissances, la vapeur surchauffe entre par le collecteur suprieur et le liquide sous-refroidi sort par le collecteur infrieur.
3.4.2.2.2 Condenseurs air convection force horizontaux

Ils sont utiliss pour des puissances suprieures, les sections sont disposes en parallle permettant un meilleur quilibre thermique. La vitesse moyenne de lair est comprise entre 2 et 4 m/s pour limiter les pertes de charge et le niveau sonore.

60

Type Vertical Modle MA de FRIGA BOHN

Type horizontal Modle WA de FRIGA BOHN

Figure 3.15 : Condenseurs air constructeur FRIGA BOHN.

3.4.3

Les condenseurs eau

Il faut distinguer les condenseurs eau perdue et les condenseurs eau recycle. Pour les condenseurs eau perdue, leau chaude issue du refroidissement des vapeurs de fluide frigorigne est rejete soit lgout (procd trs coteux et ayant pratiquement disparu) , soit dans une rserve deau considre infinie (barrage, retenue deau, rivire, mer, fleuve). Pour les condenseurs eau recycle, savoir que leau chaude issue du refroidissement est refroidi pour tre nouveau utilise, il est fait appel des dispositifs appels Tours de refroidissement .

3.4.3.1

Les condenseurs double tube

Ils sont constitus de deux tubes concentriques, leau circule dans le tube central tandis que le fluide frigorigne se dsurchauffe, se liqufie et se sous refroidit dans lespace annulaire, ce qui permet une possibilit dvacuation de la chaleur du fluide frigorigne vers lextrieur. La circulation eau-FF seffectue gnralement contre courant (meilleures performances). Les puissances changes sont relativement faibles, le coefficient global dchange varie entre 700 et 950 W/m. C.

3.4.3.2

Les condenseurs bouteilles

Le fluide frigorigne se condense au contact du tube deau (serpentin),il sagit de la combinaison dun condenseur et dun rservoir de liquide. Les puissances changes sont galement faibles.

3.4.3.3

Les condenseurs multitubulaires

Ils sont constitus dun grand nombre de tubes mis en parallle, cest le faisceau tubulaire qui est enclos dans un corps circulaire, la calandre.

61

Les tubes sont dudgeonns ou brass sur les plaques tubulaires qui dlimitent le faisceau, les fonds dmontables, chicans, canalisent leau de refroidissement qui circule dans les tubes (vitesse de lordre de 1 1.25 m/s). Le fluide frigorigne se condense dans la calandre au contact des tubes o circule leau de refroidissement. le coefficient global dchange est compris entre 700 et 1100 W/m. C. Les condenseurs multitubulaires sont gnralement horizontaux et suivant la conception, le faisceau tubulaire : occupe en totalit la calandre, un rservoir de liquide est alors ncessaire noccupe pas la partie infrieure de la calandre, permettant ainsi le stockage du fluide frigorigne condens

3.4.3.4

Les condenseurs plaques brases

La technologie de ces condenseurs est identique celle des vaporateurs plaques brases (cf. 3.6.4.4 : vaporateurs du type changeur plaques).

Figure 3.16 : Condenseur double tube

Figure 3.17 : Condenseur multitubulaire.

62

3.4.3.5

Notion de groupe de condensation

Ce terme renvoie lassociation dun compresseur, dun condenseur et dune bouteille liquide, le tout tant mont dorigine sur le mme bti. Ce type dappareil est rpandu en froid commercial (chambres froides, vitrine rfrigre).

3.4.4

Sous refroidissement des condenseurs

Le sous refroidissement reprsente la diffrence entre la temprature de condensation (Tc) des vapeurs de FF et la temprature du FF liquide (Tl) la sortie du condenseur.

La temprature du FF liquide la sortie du condenseur (Tl) se mesure avec un thermomtre de contact.

La temprature de condensation (Tc) se dduit de la pression de condensation et de la nature du FF. Le manomtre plac au refoulement du compresseur (Pc) donne la valeur de la pression de condensation. Lorsque les pertes de charge dans la conduite de refoulement ne sont pas ngligeables tandis que celles du condenseur le sont, il est ncessaire de mesurer la pression lentre du condenseur (utilisation dune prise schrader). Lorsque les pertes de charge dans le condenseur ne sont pas ngligeables, il est ncessaire de mesurer la pression la sortie du condenseur (utilisation dune prise schrader). La valeur du SR est gnralement comprise entre 3 et 7 C. Le SR est effectu la sortie du condenseur

3.4.5

Systmes de refroidissement des condenseurs eau

Les condenseurs eau recycle font appel des systmes de refroidissement de leau chaude qui sort des condenseurs pour permettre sa rutilisation : ce sont les tours de refroidissement. En marge des tours de refroidissement, il faut citer les cas particuliers des arorefroidisseurs dry-cooler et des condenseurs vaporatifs.

63

3.4.5.1

Les Arorefroidisseurs

Lallure gnrale de ce type de refroidisseur est celui dun condenseur air la diffrence que cest de leau (eau glycole en gnral) qui circule dans les tubes la place du fluide frigorigne pour les condenseurs. Un tel refroidisseur ne consomme pas deau et le circuit hydraulique reste propre. Cependant, le fait quil ny ait pas dvaporation deau ne permet pas davoir un refroidissement intense. Ce type de refroidisseur nest pratiquement pas utilis dans les pays chauds. Figure 3.18 : Arorefroidisseur.

64

3.4.5.2

Les Tours de refroidissement

Ces refroidisseurs permettent dconomiser leau de refroidissement des condenseurs.

Le principe de fonctionnement est le suivant : leau chauffe dans le condenseur est mis en prsence dun courant dair, une partie de cette eau svapore dans lair refroidissant la fraction reste liquide. Cette eau refroidie est ensuite rcupre dans un bac pour tre nouveau renvoye vers le condenseur. On pourrait dire que la chaleur cde au fluide frigorigne dans le condenseur est utilise pour vaporiser une partie de leau (un kilo deau vapore signifie lvacuation de 2500 kJ).
On distingue deux types de tours de refroidissement : les tours circuit ouvert (eau de refroidissement en contact direct avec lair ambiant) les tours circuit ferm (leau de refroidissement est en contact avec lair ambiant par lintermdiaire dun changeur de chaleur).
3.4.5.2.1 Les tours de refroidissement circuit ouvert

Il sagit de systmes munis de ventilateurs pour forcer le passage de lair, deux dispositions sont possibles : soit un (ou plusieurs) ventilateur(s) hlicode(s), soit une (ou plusieurs) ventilateur(s) centrifuge(s). Leau chauffe dans le condenseur entre dans la tour par la partie haute par une rampe de distribution munie de pulvrisateurs, partir de ses buses de pulvrisation leau est divise en fines gouttelettes (pour amliorer lvaporation) puis elle ruisselle par gravit sur une surface dchange air-eau (nids dabeilles). Un courant dair ascendant est tabli par le (ou les) ventilateurs(s) ; du fait de lvaporation partielle et de la convection, la temprature de leau diminue. Leau refroidie tombe dans un bac ou elle est recueillie pour aller condenser nouveau le fluide frigorigne (par lintermdiaire dun circulateur ou pompe de recirculation). Le bac de ce type de tour contiendra des particules laisses par lair extrieur sous laction de leau pulvrise. Les gouttelettes deau entranes par lair sont arrts au sommet de lappareil par le sparateur de gouttelettes et retombent dans le bac de rcupration.
3.4.5.2.2 Les tours de refroidissement circuit ferm

Ces systmes sont comparables aux tours circuit ouvert la diffrence que lchangeur air-eau est remplac par un changeur de chaleur du type multitubulaire dans lequel circule leau chaude issue du condenseur. La rampe de pulvrisation dispose en partie haute arrose lchangeur par gravit, le courant dair contre courant cre par le (ou les) ventilateur(s) provoque lvaporation dune faible quantit deau, leau de ruissellement tombe dans le bac de rcupration puis renvoye dans la rampe de pulvrisation par le circulateur.

La tour de refroidissement circuit ferm vite la pollution de leau circulant dans les condenseurs par lair atmosphrique mais son utilisation entrane une temprature de condensation plus leve (refroidissement moins intense) et par consquence une consommation nergtique accrue.

65

Figure 3.19 : Principe de fonctionnement tour de refroidissement circuit ouvert.

3.4.5.2.3

Figure 3.20 : Principe de fonctionnement tour de refroidissement circuit ferm.

La notion dapproche des tours de refroidissement

Lapproche dune tour de refroidissement caractrise lefficacit dune tour de refroidissement, cest la diffrence entre la temprature humide de lair extrieur et la temprature de leau dans le bac de la tour (eau refroidie dans la tour).
En thorie pour une tour de refroidissement parfaite (surface dchange infinie), leau chaude venant des condenseurs est refroidie la temprature de lair humide de lair extrieur, soit une surchauffe nulle. Plus lapproche est faible, plus la tour est efficace, elle se situe environ entre 3 et 7 C.

3.4.5.3

Les condenseurs vaporatifs

Il sagit dun type de condenseur qui intgre dans son enceinte le systme de refroidissement de leau servant au refroidissement des vapeurs de FF.

Le principe est identique la tour de refroidissement (pulvrisation deau et circulation dair) la diffrence que cest le condenseur lui-mme qui est directement refroidi dans une carrosserie et non un circuit intermdiaire comme dans le cas de la tour de refroidissement.

Figure 3.21 : Principe de fonctionnement condenseur vaporatif.

66

Tour circuit ouvert Tour circuit ferm Condenseur vaporatif Figure 3.22 : Tours et condenseur vaporatif du constructeur EVAPCO.

67

3.4.6

Echanges thermiques dans les condenseurs

Les volutions de FF dans les condenseurs sont considres sans perte de charge et seuls les changements dtat sont pris en compte. Des valeurs usuelles dcarts de tempratures sont utiliss pour caractriser (conditions de fonctionnement, diagnostic) les condenseurs. En dsignant par : T1 : la temprature dentre au condenseur du fluide (air ou eau) de refroidissement des vapeurs de FF T2 : la temprature de sortie du condenseur du fluide (air ou eau) de refroidissement des vapeurs de FF Tc : la temprature de condensation des vapeurs de FF dans le condenseur On dfinit : Ecart de temprature sur le fluide Temprature moyenne du fluide Ecart de temprature moyen arithmtique Ecart de temprature maximum Ecart de temprature minimum (pincement) Ecart de temprature moyen logarithmique (ln : logarithme nprien)

Les valeurs de rfrence des carts de tempratures sont les suivantes : pour les condenseurs air Ecart de temprature sur lair : 3 8 C Ecart de temprature entre la condensation et lentre dair : 12 15 C pour les condenseurs eau perdue (leau sortant du condenseur est rejete) Ecart de temprature sur leau : 10 15 C Ecart de temprature entre la condensation et la sortie deau : 5 C

68

pour les condenseurs eau recycle (tour ouverte) Ecart de temprature sur leau : 5 C Ecart de temprature entre la condensation et la sortie deau : 5 C Ecart de temprature entre lentre deau au condenseur et la temprature humide de lair extrieur (approche) : 3 7 C pour les condenseurs eau recycle (tour ferme) Ecart de temprature sur leau : 5 C Ecart de temprature entre la condensation et la sortie deau : 5 C Ecart de temprature entre lentre deau au condenseur et la temprature humide de lair extrieur : 7 15 C La puissance thermique change entre le FF et le fluide de refroidissement dcrit : : puissance thermique change (en kW) : coefficient global dchange du condenseur (kW/m. C) : surface dchange du condenseur (m) : cart de temprature moyen logarithmique ( C) Exemple dun condenseur air ventil dune installation au R404A:
Le schma ci-dessous reprsente un condenseur air ventil :

L'installation qui utilise ce condenseur fonctionne avec du R404A. Point A : Les vapeurs de R404A surchauffes entrent dans le condenseur, la pression est de 17 bar.

69

Entre A et B, les vapeurs se dsurchauffent pour atteindre la temprature de condensation Point B : la molcule de R404A liquide apparat, la temprature du R404A est dsormais de 39C. Cest le dbut de la condensation. Entre B et C, cest le changement dtat (condensation). La temprature du R404A reste constante et gale 39C. Il y a de moins en moins de vapeurs satures et de plus en plus de liquide. Point C : la dernire molcule de vapeur sest condense, il ne reste que du liquide de fluide frigorigne et la temprature est de 39C. Cest la fin de la condensation. Entre C et D : grce lair qui circule sur le condenseur on sous refroidie lgrement le liquide, la temprature baisse progressivement. Point D : la sortie du condenseur il ne reste que du R404A liquide, ce liquide a t sous refroidi et sa temprature est de 34C. La pression reste toujours 17 bar. Sous refroidissement = temprature de condensation - temprature de sortie de condenseur = q [BC] - q D = 39 - 34 = 5C

Un sous refroidissement du liquide HP est la certitude que la condensation soit termine. Cest donc la garantie dalimenter le dtendeur en 100% liquide. Que se passe t'il pour l'air qui passe sur le condenseur ?

qas : temprature de lair en sortie de condenseur qae : temprature de lair l'entre du condenseur qk : temprature condensation lue au manomtre HP Dans l'exemple ci-dessus, l'air arrive sur le condenseur une temprature de 25C et il se rchauffe jusqu 31C en prenant de la chaleur au fluide frigorigne : Le Dq sur l'air = qas - qae = 31- 25 = 6C

La pression de condensation est de 17 bar, ce qui quivaut pour le R404A une temprature de condensation de 39C: Le Dq total = qk - qae = 39- 25 = 15C

70

3.5 LES DETENDEURS

3.5.1 Technologie des dtendeurs

Les dtendeurs sont destins lalimentation des vaporateurs en fluide frigorigne. Suivant le principe de fonctionnement des vaporateurs, on distinguera : les dispositifs alimentant les vaporateurs dtente sche les dispositifs alimentant les vaporateurs noys

Les dispositifs alimentant les vaporateurs dtente sche communment appels dtendeurs seront abords dans cette partie.
Quant aux autres dispositifs, il sagit de systmes de dtection de niveau. Les dtendeurs pour vaporateurs dtente sche se regroupent en trois types : les tubes capillaires ou dtendeurs capillaires les dtendeurs thermostatiques les dtendeurs lectroniques

3.5.2

Les tubes capillaires

Ce sont des tubes de cuivre de longueur variable (de 1 7 m environ) et dont le diamtre intrieur varie entre de 0.6 2 mm. Cest un restricteur non rglable dont la rsistance dcoulement reprsente la perte de charge dsire entre le condenseur et lvaporateur, ses dimensions sont dtermines exprimentalement (cf. figure 3.3). Ils conviennent pour des installations de faible puissance thermiques et peu variables.
Ce type de dtente est prsent sur tous les groupes extrieurs de faible puissance (en dessous de 32000 Btu/h ) Sur les modles rversibles la dtente est faite en froid de la mme faon mais en chaud, nous avons ce que lon appelle une rampe de capillaire , compose de deux capillaires et dun clapet anti-retour. Le schma est le suivant :

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Fonctionnement :
En rgime permanent

Nous avons choisit un capillaire qui maintien une surchauffe l'vaporateur de 5C. La temprature de chambre froide est de -10C. La temprature d'vaporation est de -20C. nous avons donc un Dqtotal de 10C. D'aprs la relation pression temprature, une temprature d'vaporation qo=-20C nous donne Po=1,4bar. On suppose qu'a ce moment le dtendeur injecte 1kg/h de liquide dans l'vaporateur. Cette quantit de liquide injecte assure un remplissage correct et donc une bonne puissance frigorifique : Fo(-10C). Pasp=1,4bar. Dplacement de la consigne du thermostat pour maintenir qcf=-20C

Ce capillaire a tait calibr pour injecter 1kg/h de liquide dans l'vaporateur dans les conditions prcdentes. Comme son DP a augment, il va injecter lgrement plus. Imaginons qu'il injecte 1,2kg/h dans ces nouvelles conditions de fonctionnement. Ces 1,2kg/h s'vaporent moins bien car la temprature d'entre d'air et plus basse. Le capillaire injecte plus alors que la capacit d'vaporation a diminue. C'est donc un mlange liquide gaz qui arrive dans la ligne d'aspiration. Le compresseur subit donc des coups de liquide ! Ce fonctionnement est dangeureux. Il ne faut jamais utiliser un capillaire en dehors de la plage de fonctionnement pour laquelle il a t calibr !

72

Dplacement de la consigne du thermostat pour maintenir qcf=0C

Cette fois le DP du capillaire a diminu, le capillaire injecte donc moins de fluide. Imaginons qu'il injecte desormais 0,8kg/h de liquide dans l'vaporateur. Ces 0.8kg/h s'vaporent plus vite car la temprature d'entre d'air et plus leve. Le capillaire injecte moins de fluide alors que la capacit d'vaporation de l'vaporateur a augmente. C'est donc des gaz trop surchauffs qui arrivent dans la ligne d'aspiration. La temprature de refoulement augmente dangeureusement. On risque de dtriorer la culasse du compresseur, l'huile et le fluide frigorigne. Il ne faut jamais utiliser un capillaire en dehors de la plage de fonctionnement pour laquelle il a t calibr !

Le restricteur
Ce type de dtente a la mme fonction que le dtendeur capillaire, mais la dtente se fait laide de la petite buse ( restricteur ) plac entre deux crous spciaux. Le paramtre de slection de la buse est son diamtre. Cette dtente est prsente sur la majorit des GC/GCP de moyenne et grosse puissance. (GC/GCP32AV-42AV-52AV-61AV), le reste tant des capillaires. En mode froid, la dtente par restricteur se fait dans lunit intrieure (UI) et en mode chaud, le restricteur est plac en entre de lchangeur extrieur. Vue du restricteur :

73

3.5.3

Les dtendeurs thermostatiques

Ce sont les organes dalimentation des vaporateurs les plus utiliss. Ils assurent la sortie de lvaporateur une surchauffe des vapeurs de fluide frigorigne (FF). La surchauffe des vapeurs de FF la sortie de lvaporateur est la diffrence entre la temprature des vapeurs sortant de lvaporateur et la temprature dbullition du fluide frigorigne (correspondant la pression dvaporation) la sortie de lvaporateur. On distingue trois types de dtendeurs thermostatiques : les dtendeurs thermostatiques galisation de pression interne les dtendeurs thermostatiques galisation de pression externe les dtendeurs thermostatiques MOP

3.5.3.1

Les dtendeurs thermostatiques galisation de pression interne

Ils rgulent la surchauffe des vapeurs de FF la sortie de lvaporateur en rglant le dbit de FF admis lvaporateur quelque soit sa charge thermique. La valeur de la surchauffe gnralement admise pour assurer un remplissage correct de lvaporateur et la protection du compresseur (vapeurs surchauffes) est comprise entre 4 et 8 C. Le dtendeur thermostatique galisation de pression interne comprend : le corps du dtendeur dans lequel sont renferms : le filtre tamis plac lentre (arrive du FF dans le dtendeur) la membrane (soufflet) qui est solidaire dun pointeau et dun ressort de rglage muni dune vis de rglage accessible le bulbe situ la sortie de lvaporateur et solidaire de la tuyauterie, il mesure la temprature du FF la sortie de lvaporateur, sa fixation doit tre solide et sa position doit suivre certaines rgles (ne pas tre positionn en bas de tuyauterie) le tube capillaire qui transmet la mesure du bulbe au corps du dtendeur, lensemble tube capillaire et bulbe est appel train thermostatique Le fonctionnement de ce dtendeur rsulte de lquilibre des forces entre : la pression du fluide contenue dans le train thermostatique (force descendante sur la membrane) la pression dvaporation dans lvaporateur (force ascendante sur la membrane) la pression exerce par le ressort de rglage (force ascendante sur la membrane).

74

Figure 3.23 : Dtendeur thermostatique galisation de pression interne.

A partir dune position dquilibre donne correspondant une position prcise du pointeau : lorsque la charge thermique au niveau de lvaporateur augmente, la zone de surchauffe va augmenter puisque le FF liquide prsent dans lvaporateur va svaporer plus rapidement ce qui va entraner une pression exerce sur la membrane plus grande (force descendante) et par suite la descente du pointeau autorisant une alimentation en FF liquide plus important dans lvaporateur de mme lorsque la charge thermique baisse, la zone de surchauffe diminue, la pression exerce sur la membrane (descendante) baisse, ce qui entrane une monte du pointeau et par suite une rduction de lalimentation en fluide frigorigne de lvaporateur. Le pointeau oscille donc en permanence sans position douvertures sauf sil est slectionn trop petit. Le dtendeur ne doit pas tre non plus trop puissant cause du phnomne de pompage (surchauffes excessives entranant des ouvertures et fermetures compltes du dtendeur et une mauvaise alimentation de lvaporateur).

Comparaison de fonctionnement :

75

Dans tout ce cours, nous prendrons comme support une installation au R22 qui utilise une rgulation thermostatique et dont le rglage en rgime permanent assure une temprature moyenne de chambre froide de -10C. Fonctionnement du dtendeur thermostatique classique. Rgime permanent

Nous avons rgl le dtendeur afin qu'il maintienne une surchauffe l'vaporateur de 5C. La temprature de chambre froide est de -10C. La temprature d'vaporation est de -20C. Nous avons donc un Dqtotal de 10C. D'aprs la relation pression temprature, une temprature d'vaporation qo=-20C nous donne Po=1,4bar. La surchauffe tant de 5C, nous avons donc une temprature au bulbe de -15C. Dans le bulbe du dtendeur, nous avons un mlange liquide gaz de R22 -15C, nous avons donc une pression Pb=1,9bar. Nous sommes en rgime permanent, le dtendeur est en quilibre. nous avons donc Pb=Po+Pr. La pression de rglage Pr=Pb-Po=0,5bar. Durant cette dmonstration, nous garderons cette valeur de rglage. Nous supposons qu'a ce moment le dtendeur injecte 1kg/h de liquide dans l'vaporateur. Cette quantit de liquide injecte assure un remplissage correct et donc une bonne puissance frigorifique : Fo(-10C). Pasp=1,4bar.

Dplacement de la consigne du thermostat pour maintenir qcf=-20C

La temprature de chambre froide a chut. Comme le Dqtotal reste constant, nous avons

76

prsent une temprature d'vaporation qo=-30C. Cette temprature d'vaporation nous donne une pression d'vaporation Po=0,6bar. Le dtendeur trouve un nouveau point d'quilibre, et nous pouvons encore appliquer Pb=Po+Pr. N'ayant pas touch au rglage, la pression dans le train thermostatique est dsormais de Pb=0,6+,0.5=1,1bar. Des gaz se sont condenss dans le bulbe, nous avons donc moins de gaz et plus de liquide. Ce mlange liquide-gaz une pression Pb=1,1bar a une temprature de qb=-24C. La surchauffe est dsormais de -24-(-30)=6C. Le dtendeur s'est ferm lgrement. Comme la zone de surchauffe est plus grande cause de la fermeture du dtendeur, nous avons moins de place pour le liquide. nous avons donc une puissance frigorifique Fo(-20C)< Fo(-10C). De plus le dbit massique l'vaporateur a chutt, nous avons prsent une quantit de liquide dans l'vaporateur infrieure (0,8kg/h par exemple). Ayant moins de liquide nous fournissons moins de vapeurs, et la BP diminue. Pasp=0,6bar. L'vaporateur encore une fois est utils de manire correcte.

3.5.3.2

Les dtendeurs thermostatiques galisation de pression externe

Lorsque les pertes de charge de lvaporateur sont leves, le dtenteur thermostatique galisation de pression interne ne peut plus bien rgler la surchauffe des vapeurs la sortie de lvaporateur (surchauffe leve), on utilise alors des dtendeurs thermostatiques galisation de pression externe. (DTEPE) Pour ce type de dtendeur, ce nest plus la pression rgnant lentre de lvaporateur qui appuie sous la membrane donc participe lquilibre des forces agissant sous le pointeau mais plutt la pression disponible la sortie de lvaporateur. Du point de vue de la constitution, ce dtendeur est similaire au dtendeur galisation de pression interne avec en plus un piquage ralis entre la sortie de lvaporateur et le dtendeur, il sagit du tube galisation de pression externe. Avec cet artifice, leffet des pertes de charge leves de lvaporateur est neutralis.

Figure 3.24 : Dtendeur thermostatique galisation de pression externe. Dans certains vaporateurs de puissances relativement leves, les fabricants scindent lvaporateurs en plusieurs sections (circuits) parallles et leur alimentation en FF est

77

gnralement ralise par des DTEPE. Dans ce ces de figure, la rpartition du FF entre les diffrentes sections (circuits) se fait grce un distributeur de liquide. Cest un raccord de forme conique ayant sur la grande base un nombre dorifices gal au nombre de circuits que comporte lvaporateur alimenter, des tubes capillaire de mme diamtre et de mme longueur relient le distributeur de liquide aux circuits de lvaporateur.
La tte du distributeur devra tre monte verticalement. Au montage des capillaires, il faut viter les poches de liquide. Pour obtenir une rpartition satisfaisante du liquide, les chutes de pressions dans les diffrents capillaires et serpentins de l'vaporateur doivent tre gaux. Surchauffe importante > 8C La dernire molcule de gaz s'vapore trop tt. C'est le cas d'un manque de charge. Surchauffe trop faible < 5C Ce rgime de fonctionnement est particulirement dangereux car le compresseur prend des "coups de liquide" et risque d'tre srieusement endommag. Cela peut-tre le cas d'un mauvais rglage du dtendeur. La pratique montre qu'aprs une modification de rglage thermostatique, il faut parfois plus de 20 minutes pour que l'installation se stabilise nouveau. Influence de la surchauffe sur la puissance frigorifique : Plus il y a du liquide dans l'vaporateur, plus la puissance frigorifique sera importante, attendu qu'il n'y a pas de liquide dans la zone de surchauffe. Cela revient dire que la surchauffe doit tre la plus faible possible sans toutefois risquer de coups de liquide au compresseur. Regler sa surchauffe entre 5C et 8C est un bon compromis entre bonne puissance frigorifique et risque minimum de coup de liquide. Surchauffe trop importante Le dtendeur est ferm, il ne laisse passer que peu de liquide, d'o la puissance frigorifique est faible. Le Dq sur l'air est faible. La BP est faible. On assiste un givrage la sortie du dtendeur. Surchauffe trop faible Le dtendeur est grand ouvert, il laisse passer du liquide. La puissance frigorifique est bonne, le Dq sur l'air est bon mais le compresseur risque les coups de liquide. Influence de la temprature de l'air : Plus la temprature de chambre froide baisse et plus il faut une longueur importante de tube pour maintenir la surchauffe, on a donc moins de liquide dans l'vaporateur et le dtendeur s'est ferm. La BP a chute et la puissance frigorifique aussi. Le Dqtotal de l'vaporateur reste constant ainsi que %HR. Pompage du dtendeur : Le dtendeur est rgl initialement pour assurer une surchauffe de 7C. -On ouvre le dtendeur d'un tour, il se met pomper. La surchauffe varie de 2 14C. -On ouvre le dtendeur d'un tour, la surchauffe varie maintenant de 0C 12C, en posant la main sur la conduite d'aspiration on sent distinctement les coups de liquide priodiques au compresseur. En fait, chaque tour de vis, on a augment la puissance du dtendeur. Quand le dtendeur pompe, c'est l'indice que sa capacit est plus importante que la puissance frigorifique de l'vaporateur. Montage du dtendeur thermostatique : Montage du bulbe : Le bulbe doit toujours tre mont immdiatement en aval de l'vaporateur sur la partie horizontale de la conduite; pour l'installer, il faut tenir compte de la conduite d'aspiration dans une position comprise entre 4 et 8 heures. En effet, le signal du bulbe peut se trouver gn par le retour de l'huile venant de l'vaporateur. Le bulbe se monte contre courant. Ne jamais le monter trop prs d'un pige liquide. Montage de l'galisation de pression : L'galisation de pression doit toujours tre monte en aval du bulbe.

78

3.5.3.3

Les dtendeurs MOP

Il est gnralement utilis lorsque le compresseur risque une surcharge la mise en route de l'installation. Il est souvent utilis pour les chambres froides trs basses tempratures. Cette charge s'obtient en rduisant la masse de fluide dans les bulbes. En dessous du point MOP, le dtendeur MOP rgule comme un dtendeur traditionnel. Au dessus de la pression MOP, la surchauffe n'est plus contrle, le dtendeur MOP se ferme. Il reste ferm jusqu' ce que la pression d'vaporation redescende sous la pression MOP. Une fois cette condition satisfaite, il rgulera nouveau comme un dtendeur traditionnel. Rglage : Matriel ncessaire : En plus d'un manomtre usuel, il faut disposer d'un thermomtre de prfrence lectronique dont on fixera la sonde au niveau du bulbe du dtendeur. Rglage : Si le dtendeur t correctement slectionn, son rglage d'usine maintien une surchauffe de 5C. (la selection dans les tables danfoss a donn Q nom dtendeur = Fo). Si on a sous-dimensionn dans les valeurs acceptables par danfoss ( Q nominale dtendeur < Fo <Q max dtendeur = Q nominale x 1.2 ), il faudra lgrement ouvrir le dtendeur. Pour que le rglage soit stable, la temprature du local refroidir doit tre proche de la temprature de coupure du thermostat. La technique consiste mettre d'abord le dtendeur la limite du pompage, en consquence: - si la surchauffe est stable, ouvrir le dtendeur jusqu' l'obtention du pompage - s'il pompe, le fermer. Ne jamais manoeuvrer le dtendeur de plus d'un demi tour la fois. La limite du pompage peut se jouer au quart voir au 1/8 de tour prs. Attendre au moins 15 minutes entre chaque modification du rglage. Lorsque l'installation sera la limite du pompage, il suffit de refermer le dtendeur lgrement jusqu' l'limination du pompage. Le dtendeur sera ainsi rgl la plus petite surchauffe qu'il est possible d'obtenir sur l'installation tout en assurant le remplissage optimum de l'vaporateur et cela sans aucun pompage. Durant le rglage, la HP doit tre la plus stable possible car la capacit du dtendeur en dpend. Problme de rglage impossibilit d'obtenir le pompage, le dtendeur est sous dimensionn mme ouvert fond. - d la base du dtendeur (cartouche d'orifice trop petite) - manque de charge - vaporisation partielle dans la conduite liquide Impossibilit d'liminer le pompage, le dtendeur est surdimensionn mme ferm fond - d la base du dtendeur (cartouche d'orifice trop grand) - vaporateur trop petit Conclusion Le rglage du dtendeur peut-tre long, ne jamais le modifier sans raison. En outre, il conviendra de reprer le rglage initial. Pour ouvrir le dtendeur sans toucher au rglage il suffit de chauffer son bulbe en le prenant dans la main.

79

Fonctionnement du dtendeur thermostatique M.O.P. Au point MOP

Nous avons choisit un MOP(-15C). La premire molcule de liquide dans le bulbe va apparaitre pour une temprature de bulbe de -15C. Nous avons rgl le dtendeur afin qu'il maintienne une surchauffe l'vaporateur de 5C. La temprature de chambre froide est de -10C. La temprature d'vaporation est de -20C. nous avons donc un Dqtotal de 10C. D'aprs la relation pression temprature, une temprature d'vaporation qo=-20C nous donne Po=1,4bar. La surchauffe tant de 5C, nous avons donc une temprature au bulbe de -15C. Dans le bulbe du dtendeur, nous avons un mlange liquide gaz de R22 -15C, nous avons donc une pression Pb=1,9bar. Nous sommes en rgime permanent, le dtendeur est en quilibre. On a donc Pb=Po+Pr. La pression de rglage Pr=Pb-Po=0,5bar. Durant cette dmonstration, nous garderons cette valeur de rglage. nous supposons qu'a ce moment le dtendeur injecte 1kg/h de liquide dans l'vaporateur. Cette quantit de liquide injecte assure un remplissage correct et donc une bonne puissance frigorifique : Fo(-10C). Pasp=1,4bar.

Dplacement de la consigne du thermostat pour maintenir qcf=-20C

La temprature de chambre froide a chut. Comme le Dqtotal reste constant, nous avons prsent une temprature d'vaporation qo=-30C. Cette temprature d'vaporation nous donne une pression d'vaporation Po=0,6bar. Le dtendeur trouve un nouveau point d'quilibre, et nous pouvons encore appliquer Pb=Po+Pr. N'ayant pas touch au rglage, la pression dans le train thermostatique est dsormais de Pb=0,6+,0.5=1,1bar.

80

Des gaz se sont condenss dans le bulbe, nous avons donc moins de gaz et plus de liquide. Ce mlange liquide-gaz une pression Pb=1,1bar a une temprature de qb=24C. La surchauffe est dsormais de -24-(-30)=6C. Le dtendeur s'est ferm lgrement. Comme la zone de surchauffe est plus grande cause de la fermeture du dtendeur, nous avons moins de place pour le liquide. nous avons donc une puissance frigorifique Fo(-20C)< Fo(-10C). De plus le dbit massique l'vaporateur a chutt, on a prsent une quantit de liquide dans l'vaporateur infrieure (0,8kg/h par exemple). Ayant moins de liquide nous fournissons moins de vapeurs, et la BP diminue. Pasp=0,6bar. L'vaporateur encore une fois est utils de manire correcte.

Dplacement de la consigne du thermostat pour maintenir qcf=0C

La temprature de chambre froide a augement. C'est donc de l'air 0C qui arrive sur la zone de surchauffe. Cette augementation de temprature a permis l'vaporation de la seule molcule de liquide du bulbe. Dans le train thermostatique, il ne nous reste que des vapeurs de fluide frigorigne, ces vapeurs ne permettent plus d'augmentation significative de la pression du bulbe Pb. C'est pourquoi on peut dire que Pb reste contante et gale la pression si les vapeurs avaient t satures. Pb=1,9bar. N'ayant pas touch au rglage nous avons toujours Pr=0,5bar. Le dtendeur trouve un point d'quilibre et nous pouvons appliquer la formule Pb=Po+Pr. On trouve Po=1,4bar. La pression d'vaporation est donc limite a une valeur maximale qui correspond celle du point MOP. L'ouverture du dtendeur t bride. Il injecte donc la mme quantit de liquide qu' -10C. Les 1kg/h de liquide inject s'vaporent beaucoup plus vite car l'air d'entre d'vaporateur est plus chaud. La zone de surchauffe est grande et la surchauffe norme. Fo(0C)=Fo(-10C). L'vaporateur pige beaucoup d'eau car le Dqtotal est lev (20C). La pression d'aspiration se trouve limite et cela permet sur les chambres froides basse temprature de ne pas couper au relais thermique du moteur du compresseur aprs un dgivrage. Ne jamais utiliser un dtendeur MOP pour un fonctionnement audessus de son point MOP, sinon la surchauffe d'aspiration sera norme et donc celle de refoulement aussi. On risquera donc de dtriorer les joints de plaques cause d'un problme de refroidissement de culasse.

81

3.5.4

Les dtendeurs lectroniques

Il sagit de dispositifs qui rgulent la diffrence de temprature entre la temprature des vapeurs la sortie de lvaporateur et la temprature du fluide frigorigne lentre de lvaporateur en rglant le dbit de FF en fonction de la charge thermique lvaporateur. Un dtendeur lectronique comportent trois parties principales : un rgulateur une lectrovanne (vanne lectromagntique ou commande par un servomoteur) de sondes de tempratures (ou capteurs de temprature) Llectrovanne est place juste lentre de lvaporateur et elle est commande (ouvertures et fermetures) par le rgulateur (calculateur) en fonction : des carts de tempratures mesures par les sondes de tempratures places sur les tuyauteries de FF lentre et la sortie de lvaporateur de la valeur de consigne prrgle (temprature de consigne) de la temprature du milieu refroidir mesure par une sonde Grce aux fonctions intgres dans le rgulateur (action proportionnelle intgrale PI ou action proportionnelle intgrale drive PIID ), la vanne se positionne rapidement et sans pompage pour la rgulation de la diffrence de tempratures.

On pourrait parler de contrle de surchauffe galement pour ce type de dtendeur la diffrence que cette surchauffe intgre la chute de pression dans lvaporateur.
Le dtendeur lectronique permet des conomies dnergie lectrique sur la consommation du compresseur avec un remplissage optimal de lvaporateur et le maintien dune surchauffe minimale stable.

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Certains modles intgrent dautres fonctions telles que : le contrle du dgivrage le report des informations (tempratures) fonctions intgres dlectrovanne et de thermostat fonction dalarme fonction de diagnostic et dauto surveillance du systme frigorifique

Tout rgulateur a pour fonction de ramene la valeur mesure la valeur de consigne. On parle de rgulateur proportionnel lorsque la position de lorgane de rglage est proportionnel lcart entre la grandeur finale rgle et la valeur de la consigne. Dans un rgulateur action intgrale, cest la vitesse de raction de lorgane de rglage qui est proportionnelle lcart prcdent : do une correction plus rapide. Pour un rgulateur action drive, laction du rgulateur est proportionnelle la vitesse de variation de lcart et non plus la valeur de cet cart, son action nest donc pas visible lorsque les carts sont constants ou permanents : cette action nest pas utilisable seule. Dans la pratique, les rgulateurs utiliss sont en ralit actions combines et on retrouve des rgulateurs PI Action Proportionnelle Intgrale et des rgulateurs PID Action Proportionnelle Intgrale Drive .

Exemple chez Danfoss :

La dtente squentielle est assure par une vanne magntique type AKV (Danfoss) dont le fonctionnement est chrono-proportionnel. Toutes les 6 secondes la dure d'ouverture de cette vanne sera proportionnelle la valeur de la surchauffe constate. Si la surchauffe augmente, la dure d'ouverture augmente pendant ces 6 secondes. Si la surchauffe diminue, la dure d'ouverture de la vanne diminue durant les 6 secondes. Cette variation de dure d'ouverture permet de faire moduler la puissance de ce dtendeur. Avantages de ce type de dtente : plus de rglages. bonne alimentation de l'vaporateur sur installation HP flottante (plus besoins de rgulateur de pression de condensation). plus besoins d'lectrovanne pour le pump down

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3.6 LES EVAPORATEURS

3.6.1

Technologie des vaporateurs

Les vaporateurs sont des changeurs thermiques entre le fluide frigorigne (FF) et le fluide refroidir. Le FF absorbe la chaleur du fluide refroidir ; ce dernier se refroidit tandis que le FF se vaporise. On distingue deux familles dvaporateurs suivant le fluide refroidir : les vaporateurs eau les vaporateurs double tube (vaporateurs coaxiaux) les vaporateurs du type serpentin les vaporateurs multitubulaires les vaporateurs du type changeur plaques les vaporateurs air les vaporateurs air convection naturelle les vaporateurs air convection force Suivant le mode de fonctionnement de lvaporateur, on distingue : les vaporateurs dtente sche ou surchauffe les vaporateurs noys ou vaporateurs regorgement

3.6.2

Evaporateurs dtente sche

Dans ce type dvaporateurs, les vapeurs de FF sont surchauffes, cette surchauffe doit garantir ladmission dun FF exempt de liquide au compresseur. Ils sont le plus souvent aliments par un dtendeur thermostatique qui ne va laisser passer quune quantit de FF liquide correspondante celle qui sera compltement vapore dans lvaporateur en fonction de sa charge thermique. Cest le principe de fonctionnement de la majorit des vaporateurs lexception dun type particulier des vaporateurs multitubulaires qui fonctionne en vaporateur noy.

3.6.3

Evaporateurs noys

Le fonctionnement de ces vaporateurs rside sur le principe que les surfaces dchange doivent toujours tre en contact avec du FF liquide. Cet objectif est atteint en immergeant les tubes contenant le fluide refroidir dans le FF liquide en bullition. Ces vaporateurs sont caractriss par des coefficients dchange trs leves et peu variables par rapport ceux des vaporateurs dtente sche.

84

Cependant ce type de fonctionnement prsente des inconvnients : la surchauffe est pratiquement nulle do la ncessit de prmunir le systme de dispositifs anti-coups de liquide pour la protection des compresseurs le pigeage de lhuile dans lvaporateur lorsque celui-ci est miscible avec le FF Ce type dvaporateurs nest pas dutilisation courante et se rencontre dans lindustrie frigorifique pour des installations comportant des compresseurs centrifuges ou ammoniac ( cause du problme de pigeage de lhuile dans lvaporateur). 3.6.4 Les vaporateurs eau

La conglation de leau ou de toute solution aqueuse conduit une augmentation du volume qui peut endommager lvaporateur ; do la ncessite de se prmunir contre cette conglation (utilisation de saumures, contrleur de dbit) 3.6.4.1 Les vaporateurs double tube

Ils sont galement appels vaporateurs coaxiaux. Ils sont constitus de deux tubes coaxiaux, le plus souvent enrouls en hlice.

Dans le tube central circule le FF qui se vaporise en refroidissant le fluide circulant dans lespace annulaire compris entre les deux tubes, la circulation seffectuant de prfrence contre-courant.

Cet vaporateur convient pour les petites et moyennes puissances et le coefficient global dchange est compris entre 500 et 800 W/m. C.

Figure 3.25 : Evaporateur double tube.

3.6.4.2

Les vaporateurs du type serpentin

Ils sont constitus de tubes (la plus souvent en cuivre) enroul dans un bac ou dans un rservoir contenant le fluide refroidir. Ils sont enrouls en hlice ou suivant la forme du bac et dans certains cas ils sont disposes en nappes parallles avec des collecteurs dentre et de sortie du FF. Ils sont galement appels vaporateurs immergs.

3.6.4.3

Les vaporateurs multitubulaires

Ils sont constitus dun grand nombre de tubes qui sont proches entre eux et qui sont disposs en parallle dans un corps cylindrique. Ces tubes sont associs pour former des

85

passes (passages). Deux types dvaporateurs sont disponibles suivant que le FF circule dans les tubes ou lextrieur des tubes.
3.6.4.3.1 Les vaporateurs multitubulaires noys

Le FF circule lextrieur des tubes tandis que le fluide refroidir (leau glace par exemple) circule dans les tubes. Le faisceau tubulaire est dudgeonn ou soud sur les plaques tubulaires, elles-mmes soudes la calandre. La calandre est alimente en FF liquide par sa partie infrieure et la conduite daspiration place sa partie suprieure permet lvacuation des vapeurs de FF produites. Cette partie suprieure est munie dun sparateur de gouttelettes pour viter dentraner des gouttes de liquide vers le compresseur mais le risque est prsent do la ncessit de prmunir le compresseur de dispositif anti-coups de liquide. Le fluide refroidir est guid dans son parcours dans lvaporateur par des fonds portant des cloisons, ces fonds sont dmontables pour permettre linspection et le nettoyage des tubes. Ces vaporateurs sont de vritables piges huile et ils ne sont utilis que pour des installations exemptes dhuile telles que les installations avec compresseurs centrifuges ou celles utilisant de lammoniac (la grande partie de lhuile reste dans le carter des compresseurs dans ces installations).
3.6.4.3.2 Les vaporateurs multitubulaires dtente sche

Ces vaporateurs sont galement appels vaporateurs surchauffe. Le FF circule lintrieur des tubes et la vitesse dcoulement est telle que lhuile entrane par le FF retourne vers le carter du compresseur par la conduite daspiration. Lvaporateur est aliment par un dtendeur thermostatique qui permet de rgler la surchauffe des vapeurs sa sortie en rglant le dbit de FF admis dans lvaporateur. Ces vaporateurs ont leur faisceau tubulaire en forme dpingle dont les tubes sont fixs sur une plaque tubulaire. Des ailettes sont disposes lintrieur des tubes pour accrotre les changes thermiques. Le coefficient global dchange de ces vaporateurs est compris entre 800 et 1200 W/m. C.

86

Figure 3.26 : Evaporateur multitubulaire du type noy.

Figure 3.27 : Evaporateur multitubulaire du type dtente sche.

Figure 3.28 : Vues dvaporateurs multitubulaire du type dtente sche.

3.6.4.4

Les vaporateurs du type changeur plaques

On peut retenir trois types dchangeurs plaques : les changeurs plaques joints dmontables les changeurs plaques brases les changeurs plaques spirales brases Les changeurs plaques joints dmontables sont constitus par un ensemble de plaques embouties maintenues serres entre deux plateaux au moyens de tirants de serrage, chaque plaque est muni dun joint dtanchit qui assure la sparation entre les fluides, la sparation entre les fluides et lextrieur et la rpartition des fluides dans lchangeur. Le coefficient global dchange est lev (> 5000 W/m. cependant son tanchit nest C) pas suffisante pour tre utilis avec du FF.

87

Les changeurs plaques brases sont une variante de lchangeur plaques dmontables ; ils sont constitus dune srie de plaques mtalliques embouties mais sans joints, sans tirants, sans barre et sans bti. Ils se composent en fait de plaques intermdiaires (gnralement en acier inoxydable) et de deux plaques extrieures. Les plaques sont assembles par brasure. Elles sont brases sur le pourtour et aux points de contact entre deux plaques successives, cest une disposition qui assure une tanchit convenable aux FF. Les changeurs plaques spirales brases sont une variantes des changeurs plaques brases. Ils sont plus rsistants aux diffrences de pression, les plaques sont enroules et brases. Figure 3.29 : Evaporateur du type changeur plaques brases.

3.6.5
3.6.5.1

Les vaporateurs air

Les vaporateurs convection naturelle

On distingue les vaporateurs tubes lisses et les vaporateurs constitus de tubes ailettes. Leurs coefficients globaux dchanges thermiques sont gnralement faibles (infrieurs 15 W/m. et ils sont utiliss pour des puissances frigorifiques relativement C) faibles (froid mnager : rfrigrateurs, conglateurs).

3.6.5.2

Les vaporateurs convection force

Cest le type dvaporateur le plus rencontr dans plusieurs applications (conservation des denres chambres froides , climatisation). Ils sont constitus de tubes ailettes et sont munis dun (ou plusieurs) ventilateur(s) pour assurer la circulation de lair travers les surfaces dchanges.

Les tubes comportent des ailettes de forme rectangulaire, ils sont disposs en srie formant une nappe et les diffrentes nappes sont associes en parallle.
Deux configurations sont gnralement admises : les nappes sont assembles en parallle aussi bien lentre qu la sortie, le collecteur dentre est alors aliment par le dtendeur

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les nappes sont assembles en parallle seulement la sortie, chaque entre de nappe reoit une fraction du FF inject par lintermdiaire du distributeur de liquide et dun tube capillaire dalimentation

Modle GT2I de FRIGA BOHN

Modle SKB de FRIGA BOHN

Figure 3.30 : Evaporateurs air constructeur FRIGA BOHN. Le coefficient global dchange de ce type dvaporateur est compris entre 15 et 50 W/m. C. La temprature de rose de lair circulant travers la section dchange constitu des tubes et dailettes est gnralement infrieure la temprature dvaporation du FF en bullition dans les tubes dou la condensation des vapeurs deau contenues dans cet air : ce sont les condensats qui sont recueillis dans un bac (bac de condensats) pour tre vacus lextrieur par lintermdiaire dun raccord ou dun tuyau. Lorsque la temprature dvaporation est ngative (temprature superficielle de la section dchange infrieure ou gale 0 C : cas rencontrs pour les chambres froides), ces condensats se transforment en givre. Pour viter dobstruer rapidement la section de passage de lair de lvaporateur, les ailettes sont trs cartes pour les applications de chambres froides par rapport aux ailettes pour les applications de climatisation (temprature du local autour de 24 C). Pour les vaporateurs des chambres froides, lcartement des ailettes va de 4 12 mm et pour ceux des locaux climatiser, il va de 1 2 mm ; cest pourquoi les vaporateurs utiliss en climatisation sont plus petits que ceux utiliss en froid (chambres froides) puissance frigorifique gale. La formation de givre diminue les performances de lvaporateur (rduction importante de la section de passage de lair donc des changes thermiques), aussi il est prvu des oprations pour enlever rgulirement ce givre : cest le dgivrage.

3.6.6

Surchauffe des vaporateurs

La surchauffe (SH) reprsente la diffrence entre la temprature des vapeurs de FF (Ts) la sortie de lvaporateur et la temprature dvaporation (To) du FF liquide (dernire goutte liquide) dans lvaporateur.

89

La temprature Ts du FF la sortie de lvaporateur se mesure avec un thermomtre de contact. La temprature dvaporation To se dduit de la pression dvaporation la sortie de lvaporateur et de la nature du FF ; le manomtre plac laspiration du compresseur (manomtre BP) donne la pression dvaporation de la dernire goutte de liquide (pertes de charges ngligeables sur la conduite daspiration). Lorsque les pertes de charge dans la conduite daspiration ne sont pas ngligeables, il est ncessaire de mesurer la pression la sortie de lvaporateur (utilisation dune prise shrader) pour avoir la pression dvaporation de la dernire goutte de liquide dans lvaporateur.

La valeur de la SH est comprise en gnral entre 4 et 8C. La SH est effectue la sortie de lvaporateur BC cf. figure 3.4).

3.6.7

Echanges thermiques dans les vaporateurs

Les volutions de FF dans les vaporateurs sont considres sans perte de charge et seuls les changements dtat sont pris en compte. Des valeurs usuelles dcarts de tempratures sont utiliss pour caractriser (conditions de fonctionnement, diagnostic) les vaporateurs. En dsignant par : T1 : la temprature dentre lvaporateur du fluide (air ou eau) refroidir T2 : la temprature de sortie de lvaporateur du fluide refroidi (air ou eau) To : la temprature dvaporation du FF dans lvaporateur On dfinit :

Ecart de temprature sur le fluide Temprature moyenne du fluide Ecart de temprature moyen arithmtique Ecart de temprature maximum Ecart de temprature minimum (pincement) Ecart de temprature moyen logarithmique (ln : logarithme nprien)

90

Les valeurs de rfrence des carts de tempratures sont les suivantes : Pour les vaporateurs air Ecart de temprature sur lair : 2 5 C Ecart de temprature entre lentre dair et lvaporation : 6 10 C Pour les vaporateurs eau (refroidisseurs deau) Ecart de temprature sur leau : 5 C Ecart de temprature entre la sortie deau et lvaporation : 4 6 C La puissance thermique change entre le FF et le fluide refroidir scrit : : puissance thermique change (en kW) : coefficient (kW/m. C) global dchange de lvaporateur

: surface dchange de lvaporateur (m) : cart de temprature moyen logarithmique ( C)

Exemple dun vaporateur dtente directe :

Le schma ci-dessous reprsente un vaporateur a dtente directe. On suppose : Fluide R404A HP = 14 bar BP = 4 bar Sous refroidissement = 5C

91

Au point 1, le liquide frigorigne 14 bar et sous refroidi 5C arrive au dtendeur therrnostatique. Sa temprature est environ de 30C, l'entre du dtendeur est tide. Au point 2, le liquide s'est dtendu grace au dtendeur. La pression a chut environ 5 bar. Une partie du liquide s'est vaporise. La temprature du mlange liquide vapeur est de 0C. Entre 2 et 3 : le mlange liquide vapeurs avance dans lvaporateur en absorbant de la chaleur. II y a de plus en plus de vapeurs et de moins en moins de liquide. La pression et la temprature sont constantes 5 bar et 0C, selon la relation pression temprature du R404A. Au point 3, la dernire molcule de liquide se vaporise. II y a donc a ce point 100% de vapeurs 0C. Entre 3 et 4, les vapeurs tant toujours en contact avec l'air refroidir, leurs tempratures augmentent. La pression est toujours de 5 bar. Au point 4, la temprature au bulbe du dtendeur est de 6C. Les vapeurs sont donc surchauffes de 6C - 0C = 6C. Que se passe t'il pour l'air qui passe sur l'vaporateur ?

qas : temprature de lair en sortie dvaporateur qae : temprature de lair l'entre vaporateur qo : temprature d'vaporation lue au manomtre BP

92

Dans l'exemple ci-dessus, l'air arrive sur lvaporateur une temprature de 8C et il se refroidi jusqu 4 C en cdant de la chaleur au fluide frigorigne : Le D q sur l'air = tae-tas = 8-4 = 4C La pression dvaporation est de 5 bar, ce qui quivaut pour le R404A une temprature dvaporation de 0 C: Le D q total = tae-to = 8-0 = 8C Il est difficile de fixer des valeurs usuelles de D q , cause des problmes lis la dshumidification (en climatisation) ou au givrage (en froid commercial). Cependant, pour les applications courantes, on rencontre gnralement sur les vaporateurs refroidisseurs d'air : En climatisation : Un Dq sur l'air (tae - tas) de 6 10C et un Dq total (tae - to) de16 20C En froid commercial : Un Dq sur l'air de 3 a 5C et un Dq total de 6 10C

93

3.6.8

Dgivrage des vaporateurs

Lorsque la temprature superficielle de la section dchange (tubes ailettes) des vaporateurs est infrieure ou gale 0 il ya formation de givre qui va entraner une C, diminution importantes des changes thermiques do la ncessit des oprations de dgivrage. Il existe plusieurs techniques de dgivrage : dgivrage par circulation dair ambiant dgivrage leau dgivrage la saumure dgivrage par rsistances lectriques dgivrage par gaz chauds

3.6.8.1

Dgivrage par circulation dair ambiant

Cette technique consiste arrter le compresseur tout en gardant le (ou les) ventilateurs de lvaporateur en fonctionnement (commande par thermostats dambiance), un thermostat dvaporateur (ou un pressostat) permet de renseigner que la temprature superficielle de la section dchange est remonte au dessus de 0 et que la glace est fondue. C Cette technique nest utilisable que lorsque la temprature de la chambre froide est suprieure 4 son utilisation est limite cau se du temps de dgivrage gnralement C, long. Il est conseill que pour des installations frigorifiques qui ne fonctionnent pas continuellement.

3.6.8.2

Dgivrage leau

Ce dgivrage consiste pulvriser de leau qui va ruisseler sur lvaporateur. Les dispositifs de pulvrisation et de rpartition de leau doivent tre conus de faon que le ruissellement seffectue uniformment sur lensemble de lvaporateur et quil soit possible de vidanger linstallation de toute leau prsente une fois le dgivrage termin. Pendant lopration tout le systme frigorifique est larrt. Cest une technique rapide et le processus peut tre acclr en utilisant de leau chaude. Cependant les problmes dvacuation deau et les raisons hyginiques et sanitaires limitent son utilisation.

3.6.8.3

Dgivrage la saumure

Le principe est identique au dgivrage leau la diffrence que leau est remplace par de la saumure. Lorsque le point de conglation de cette saumure est suffisamment bas, la squence de dgivrage peut seffectuer en arrtant simplement les ventilateurs de

94

lvaporateur sans quil ne soit ncessaire dinterrompre la circulation du FF do de moindres frais de rgulation. Nanmoins, le cot de rgnration de la saumure (la concentration diminue chaque squence de dgivrage) nest pas ngligeable, ce qui limite considrablement son utilisation.

3.6.8.4

Dgivrage par rsistances lectriques

Cest la technique de dgivrage la plus utilise pour les petites et moyennes puissances. Les rsistances lectriques sont places au niveau de la section dchange de lvaporateur (les pingles chauffantes sont fixes paralllement aux tubes gnralement) et la mise en route de la squence de dgivrage est gnralement pilote par une horloge et son arrt command par un thermostat dvaporateur (sonde place entre les ailettes de lvaporateur) ou lorsque le temps de dgivrage prvu est puis. La remise en route seffectue normalement par le redmarrage du compresseur et seulement aprs quelques temps la remise en marche des ventilateurs de lvaporateur pour viter denvoyer de lhumidit dans lair ambiant. Les puissances calorifiques couramment utilises sont de 1200 1800 W/m de surface dvaporateur. Dans les chambres froides ngatives (temprature infrieure ou gale 0), les rsistances lectriques sont aussi utilises pour le dgivrage de la glace dans : les bacs de rtention (bacs de condensats) les tuyaux dvacuation des condensats (pingle chauffante insre dans la tuyauterie). Les puissances calorifiques couramment utilises sont de 1200 1800 W/m de bac et de 50 100 W/m de tuyauterie.

3.6.8.5

Dgivrage par gaz chauds

Ce procd de dgivrage par les gaz chauds (vapeurs chaudes de FF au refoulement) sont utilises gnralement pour les installations industrielles de puissance importante. Il sagit dinstallation frigorifique comportant plusieurs vaporateurs que lon peut dgivrer individuellement ou en groupe pendant que les autres fonctionnent. Afin davoir suffisamment de gaz chauds, il ne faut pas dgivrer simultanment plus de 1/4 1/3 de la surface dvaporation dune installation. Le systme de commande et de contrle de ce type de dgivrage est quelque fois complexe et est gnralement assur par automate programmable. Une installation comportant un seul vaporateur peut tre galement dgivrer par des gaz chauds, la squence de dgivrage est alors assure au moyen dune vanne dinversion 4 voies ou robinet 4 voies dinversion de cycle changeant les rles de lvaporateur et du condenseur.

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4.1 LE RESERVOIR DE LIQUIDE

Il est plac la sortie du condenseur et sert stocker le FF liquide la mise en darrt de lappareil ou lors des oprations de maintenance.
Il permet d'alimenter le dtendeur en liquide de faon permanente l'aide de son tube plongeur.

Il joue galement un rle important dans la rgulation du systme frigorifique lorsque les variations de charges thermiques sont importantes. Le rservoir de liquide aussi bouteille liquide, bouteille accumulatrice ou receiver peut tre quelque fois dimensionne pour stocker toute la charge en FF de linstallation. Son utilisation est prconise sur les installations frigorifiques ; dans le cas de grandes installations avec condenseurs air, il est fortement recommand de le placer dans le circuit frigorifique.
Dimensionnement : Pour connatre la capacit ncessaire du rservoir de liquide, il faut procder de la faon suivante: Capacit = 25% S Vint vaporateurs + 50% S Vint condenseurs + quantit de fluide se trouvant dans la ligne liquide On tiendra compte de la quantit de fluide se trouvant dans la ligne liquide lorsque le diamtre de celle-ci et sa longueur seront important. On choisira le rservoir de liquide capable de contenir au moins la capacit ainsi dtermine. NB: Dans le cas de l'utilisation d'un rgulateur de pression de condensation, cette capacit pourra atteindre jusqu' deux fois la valeur initialement trouve.

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Il est le plus souvent form dune virole en acier de forte paisseur ferme ses deux extrmits par des fonds bombs et des vannes darrive (liaison vers le condenseur) et de dpart (liaison vers le dtendeur) sont gnralement associes.

Figure 4.1 : Rservoir de liquide type RLHCY de CARLY.

4.2 LA BOUTEILLE ANTI-COUPS DE LIQUIDE

Elle est plac entre lvaporateur et le compresseur ( proximit du compresseur) et son rle est dviter laspiration ventuelle de FF liquide par le compresseur : prvention des coups de liquide. Elle est galement appele bouteille daspiration, bouteille de surchauffe ou sparateur de liquide. Le principe de fonctionnement est bas sur la sparation des phases vapeur et liquide du FF.
Schma de principe :

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Rle : Le rle de la bouteille anti-coup de liquide est de protger le compresseur contre l'aspiration accidentel de fluide frigorigne liquide. Il spare la phase liquide de la phase vapeur du fluide frigorigne. Causes d'accumulation de liquide l'vaporateur En marche normale Le dtendeur est trop ouvert ou mal rgl Mauvaise conception de l'vaporateur A la mise en service de l'installation il y une prsence trop importante de liquide dans l'vaporateur (pendant l'arrt) provoque par : Fuite au niveau du dtendeur (il n'est pas tanche ) Fuite de l'lectrovanne Inconvnients d'un coup de liquide Casse du compresseur Bris des clapets Dformation des clapets Sparation et r-vaporation : Sparation par : Rduction brusque de la vitesse par augmentation de la section R-vaporation par : Passage dans un orifice calibr qui assure la vaporisation du fluide et le retour de l'huile Ralisation de l'orifice de retour d'huile :

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Le systme canne d'aspiration : La bouteille possde une canne d'aspiration qui est perce son extrmit basse. Le trou ralis est appel "orifice de retour d'huile". En passant par cet orifice, le fluide frigorigne est dtendu et se transforme en vapeur, l'huile quant elle reste liquide et peut donc revenir vers l'aspiration du compresseur. Le fluide frigorigne liquide qui tombe dans le fond de la bouteille par l'entre va tre vaporis par apport de chaleur de l'extrieur.

photo CARLY

4.3 LE SEPARATEUR DHUILE

Son utilisation est obligatoire pour les installations o le FF est non miscible avec lhuile (par exemple le R717). Il est galement prsent dans les installations de grande puissance mme avec des FF miscibles avec lhuile.
Afin d'empcher au maximum la circulation de cette huile dans le circuit frigorifique, on va la piger et la renvoyer au carter du compresseur l'aide d'un sparateur d'huile. Description :

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Il est raccord par une conduite d'entre de fluide frigorigne qui est relie au refoulement du compresseur, par une sortie fluide frigorigne qui est relie au condenseur et par une conduite de retour d'huile qui regagne le carter du compresseur. Le sparateur se dcompose en deux parties : - la partie haute sert sparer l'huile du fluide frigorigne. - la partie basse sert de rservoir d'huile. Pour sparer l'huile et le fluide, diverses mthodes peuvent tre utilises : rduction de vitesse, chicanes... La partie rservoir est quipe d'un flotteur qui dgage un pointeau quand le niveau d'huile monte. Le pointeau dgag, l'huile revient au carter du compresseur o elle est ncessaire pour assurer une bonne lubrification. Mme si vous utilisez un sparateur d'huile, vous devrez raliser une tuyauterie sur l'installation qui assure un retour correct de l'huile qui n'a pas t spare...

Figure 4.3 : Sparateur dhuile type TURBOIL de CARLY.

4.4

LECHANGEUR DE CHALEUR LIQUIDE VAPEUR

Il assure simultanment le sous refroidissement (SR) du FF liquide en amont du dtendeur ainsi que la surchauffe (SH) des vapeurs de FF en amont du compresseur. Il permet daugmenter le coefficient de performance (COP) de linstallation dans certains cas en vitant le phnomne de flash gaz (bulles de vapeur sur la ligne liquide) en accentuant le SR du FF liquide. Par contre, il diminue le COP de linstallation dans dautres cas o il augmente le volume massique des vapeurs de FF (amlioration de la SH) laspiration du compresseur ainsi le dbit massique en circulation et par consquent la puissance frigorifique, il faut noter que la temprature des vapeurs de FF refoules est augmente galement. Il est gnralement dispos proximit de lvaporateur.

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Lenceinte extrieure spirodale conduit le FF liquide chaud contre courant des vapeurs froides qui circulent dans lenceinte interne.

Figure 4.4: Echangeur de chaleur liquide vapeur.

4.5 LES POMPES

Dans les installations frigorifiques, les pompes (ou circulateurs) sont utilises pour : assurer la circulation de leau de refroidissement des condenseurs assurer la circulation dun mdium frigoporteur (eau glace, eau glycole) assurer la circulation du FF; il sagit alors de pompes FF.

Figure 4.5: Pompe in line simple et double du type LRL/JRL de SALMSON. Pompes Fluide Frigorigne

Figure 4.5: Pompe horizontale du type NO de SALMSON.

Elles sont utilises surtout pour les installations desservant plusieurs vaporateurs avec une circulation du FF liquide entre un rservoir liquide dtendu et les vaporateurs. Il sagit en gnral de pompes de type centrifuge. La puissance lectrique absorbe par une pompe FF varie en fonction du FF et du taux de circulation (dbit de FF en circulation) entre 0.2 et 1.5% de la puissance frigorifique, elle est donc ngligeable dans la plupart des cas.

4.6 LES VENTILATEURS

Dans les installations frigorifiques, les ventilateurs se rencontrent sur : les vaporateurs air convection force les condenseurs air convection force

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les tours de refroidissement, les arorefroidisseurs et les condenseurs vaporatifs. Deux types de ventilateurs sont gnralement rencontrs : les ventilateurs hlicodes, surtout utiliss pour les gros dbits sous de faibles pertes de charge (PDC) les ventilateurs centrifuges utiliss lorsque les PDC sont importantes.

Figure 4.7: Ventilateur axial ou hlicodal.

Figure 4.8: Ventilateur centrifuge.

Le choix dun ventilateur seffectue principalement sur la base de deux paramtres : le dbit dair vhiculer la perte de charge du rseau araulique dans lequel transite ce dbit dair. Les courbes caractristiques des ventilateurs permettent de dterminer le point dun fonctionnement dun ventilateur (cf. figure 4.9).

Figure 4.9: Echangeur de chaleur liquide vapeur.

4.7 LE FILTRE DESHYDRATEUR

Il convient de distinguer : le filtre qui sert piger les impurets contenues dans le circuit frigorifique le dshydrateur qui permet llimination de lhumidit contenue dans le circuit frigorifique le filtre dshydrateur qui rassemble dans le mme appareil les fonction de filtre et de dshydrateur.

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Les filtres destins aux FF sont toile mtallique mailles trs serres en bronze, en laiton ou en acier inoxydable. Le filtre est caractris par sa surface filtrante et par la chute de pression correspondant au passage dun dbit donn de fluide propre traversant le fluide non colmat. Lorsquil se colmate, la chute de pression augmente, le filtre doit alors tre remplac. Les filtres de FF se retrouvent lentre des compresseurs (gnralement intgrs aux compresseurs), en amont des pompes de circulation de FF et des pompes huile et lentr des organes dalimentation des vaporateurs (dtendeurs). Le dshydrateur maintient un niveau acceptable la teneur en eau du FF contenu dans un circuit frigorifique. La concentration maximale en eau soluble dans les FF dcrot par baisse de la temprature et varie suivant le FF : concentration maximale +20 : 1120 ppm pour le R 22 C concentration maximale 20 : 280 ppm pour le R2 2 C Au del de ces concentrations, lhumidit excdentaire peut se trouver en fonction des tempratures dans le circuit frigorifique ltat vapeur, ltat liquide ou tre prise en glace. Le dshydrateur se monte sur la ligne liquide aprs le condenseur (ou aprs la bouteille liquide si elle existe). Le dshydrateur un diamtre relativement grand vitant ainsi une grande perte de charge. Il peut tre mont dans n'importe quelle position, une flche indique le sens de passage du fluide. Il faut tenir le dshydrateur obtur jusqu'au moment du montage. Le filtre dshydrateur assure une fonction secondaire de filtre et quelque fois une fonction supplmentaire anti-acide (en fixant les acides qui apparaissent lors des diverses ractions nuisibles). Les dshydrateurs ou les filtres dshydrateurs peuvent tre cartouches solides remplaables ou non remplaables. La cartouche solide a une composition particulire de silicagel (SiO2), de tamis molculaire et doxyde dalumine activ (Al2O3), le tamis molculaire et le silicagel absorbent lhumidit et loxyde dalumine activ retient leau et lacide.

Figure 4.7 : Filtre dshydrateur monobloc type DCY de CARLY.

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4.8 LES VOYANTS

Il faut distinguer parmi les voyants : les voyants simples les voyants indicateurs dhumidit Le voyant simple (verre pais serti dans une embase mtallique) est un organe plac juste avant le dtendeur et aprs le filtre dshydrateur. Il permet de contrler la prsence ventuelle de bulles donc de FF ltat vapeur, indice danomalie (charge insuffisante en FF, filtre dshydrateur bouch, SR insuffisant). Le voyant indicateur dhumidit est un voyant simple avec une double fonction, celle de lindication de ltat de saturation (humidit) du circuit frigorifique. Il sagit dun voyant avec une couronne indicatrice (sel chimique) qui change de couleur en fonction de la quantit deau contenue dans le FF. Le vert indique gnralement un circuit sec (parfaitement dshydrat) et le jaune un circuit humide ; le vert clair indique que le filtre dshydrateur est en train de se saturer.

Figure 4.8 : Voyant liquide- type VCYL de CARLY.

4.9 ELIMINATEUR DE VIBRATIONS

Il permet de rduire les vibrations transmises au circuit frigorifique par une machine en mouvement (compresseur) et dabsorber les tensions dues aux dilatations et aux contractions des conduits. Il se monte le plus prs possible de lorgane qui produit ces vibrations (refoulement compresseur, aspiration compresseur). Il est constitu dun tuyau flexible ondul ralis en inox ou en cuivre et revtu dune tresse en fil dacier galvanis ou en cuivre. Figure 4.9 : Eliminateur de vibration type EVCYAC - CARLYFLEX de CARLY.

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4.10 ELECTROVANNE
Ce sont des appareils qui ralisent l'isolement des circuits fluidiques par une commande lectrique. Il existe deux familles d'lectrovannes : les normalement fermes (NF) et les normalement ouvertes (NO). Pour savoir quel type d'lectrovanne choisir, il convient de se demander : "en cas de problme, est-il prfrable que l'lectrovanne soit ouverte ou ferme ?". Exemple : Sur une rgulation pump-down, la ligne liquide comporte une lectrovanne juste avant le dtendeur, dois-je choisir une NF ou une NO ? Si la bobine grille, une NO reste ouverte, et le fluide frigorigne continue alimenter l'vaporateur, la temprature de chambre froide diminue et la production de froid devient permanente... Si la chambre froide est temprature positive, les denres vont geler et tre perdues ! De plus l'vaporateur va prendre en glace ! En cas de problme sur la bobine de l'lectrovanne, on doit arrter la production de froid, il faut donc choisir une normalement ferme pour raliser une rgulation pump-down.

Le symbole lectrique de l'lectrovanne est le suivant :

4.11 ORGANES DIVERS

4.11.1 Le dsurchauffeur
Cest un changeur de chaleur qui permet la dsurchauffe des vapeurs de FF. Il est plac entre le compresseur et le condenseur (juste avant le condenseur). Il est du type multitubulaire (condenseur multitubulaire) ou du type changeur plaques et il assure le transfert de la chaleur de surchauffe de leau qui se trouve ainsi rchauffe et donc valorise diverses fins (eau chaude sanitaire).

4.11.2 Le silencieux de refoulement

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Il est mont entre le compresseur et le condenseur juste aprs lliminateur de vibrations sil existe, son rle est de rduire considrablement les bruits causs par les vibrations et la pulsation des vapeurs de FF dans la conduite de refoulement.Il est surtout rencontr sur les installations de grande puissance.

Figure 4.11 : Silencieux de refoulement type SCY de CARLY.

4.11.3 Les purgeurs dincondensables

Aussi appels dsarateurs, ils permettent lvacuation des gaz non condensables du circuit frigorifique. Le dgazage peut tre manuel ou automatique. Les principaux incondensables du circuit frigorifique sont lair, lhydrogne, lazote et les hydrocarbures pouvant provenir de la dcomposition de lhuile.

4.12 Le rgulateur de pression d'vaporation

Rle : Il sert maintenir une pression dvaporation minimale prdtermine par son rglage. Il protge par consquent aussi contre une temprature dvaporation trop basse (relation P/T). Il sera utilis dans des refroidisseurs de liquide afin dviter le givre sur les tubes de lvaporateur. En garantissant une pression dvaporation minimale, on obtient un meilleur contrle sur lhumidit relative et on vite ainsi la dshydratation de denres sensibles (comme les fleurs) en cas de problme BP.

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A laide de lexemple ci-dessus, on remarque quune diminution de 5C de la temprature dvaporation a considrablement fait chuter le taux dhygromtrie de la chambre froide mme si sa temprature est reste constante (15C). Symbole fluidique :

On monte le rgulateur de pression dvaporation entre la sortie de lvaporateur et laspiration du compresseur. Principe de fonctionnement :

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Le rgulateur se schmatise comme ci-dessus. Il est quip dun clapet dont la surface est gale celle du soufflet dit "galisateur". Grce cet astucieux systme, la force exerce par la pression daspiration nagit ni sur louverture, ni sur la fermeture. Effectivement cette pression donne naissance deux forces F1 et F2 de mme valeur mais opposes en sens. La somme de ces deux vecteurs forces est donc gale au vecteur nul.

Bilan de forces : Force de fermeture Ff : Ff1 = force exerce par la pression atmosphrique sur la surface du soufflet galisateur Ff2 = force exerce par la pression du ressort sur la surface du soufflet galisateur Ff = Ff1+Ff2 La pression du ressort est ajustable laide le vis de rglage du rgulateur, une fois le rglage effectu, elle reste constante. La pression atmosphrique varie dans des proportions trs relative. On peut donc dire que Ff reste constante une fois rgle. Cest pourquoi, on appellera cette force Ff la force de rglage. Force douverture Fo : Fo = force exerce par la pression dvaporation Po sur la surface du clapet Si Fo > Ff , le rgulateur souvre. Si Ff > Fo, le rgulateur se ferme. Si Ff = Fo, le clapet du rgulateur est en quilibre. Fonctionnement en rgime permanent :

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Au moment du redmarrage du compresseur, la pression dvaporation est suprieure la pression de rglage. Le rgulateur est donc ouvert. Le compresseur aspire donc dans lvaporateur et provoque une diminution de Po. La pression de rglage devient suprieure Po et le rgulateur se referme lentement permettant lvaporateur de fournir de nouvelles vapeurs qui permettent une remonte de Po et une rouverture du rgulateurDans un premier temps, le clapet du rgulateur est donc sujet une oscillation amortie puis il va trouver une position dquilibre jusquau prochain arrt du compresseur. (voir schma ci-dessous)

Problmes causs par le rgulateur sur une rgulation Pump-down : Risque de courts cycles :

Aprs larrt de linstallation par Pump-down, seule la ligne daspiration est vide puisque le rgulateur sest ferm pour maintenir Po dans lvaporateur. Lenclenchement du pressostat BP est rgl sur Po lui aussi. Alors chaque ouverture du rgulateur, le compresseur va redmarrer et vider nouveau que la ligne daspiration en un temps trs rduitCOURTS CYCLES. La solution consiste utiliser une rgulation single pump-down.

Risque de migrations de fluide frigorigne vers laspiration du compresseur : Comme vu prcdemment, lvaporateur nest pas vid, quel-que soit la rgulation utilise. En hiver, si on utilise un groupe de condensation situ lextrieur, sa temprature peut devenir infrieure celle de lvaporateur. Du liquide va migrer et provoquer un dangereux coups de liquide au redmarrage du compresseur.

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Dans ce cas, il faut donc imprativement vider lvaporateur de son fluide frigorigne.

La solution consiste utiliser une lectrovanne en by-pass sur le rgulateur. Cette lectrovanne doit tre du type normalement ferme pour ne pas perturber le fonctionnement de linstallation en cas de grillage de sa bobine. En ce qui concerne le branchement lectrique de cette lectrovanne supplmentaire, il suffit dutiliser le contact inverseur du thermostat de rgulation pour lalimentation de sa bobine. Rglage du rgulateur : Le rgulateur est quip dune prise manomtrique qui donne la pression Po. Sa vis de rglage est du type 6 pans diamtre 8mm. Le matriel ncessaire son rglage se rsume donc un mano simple BP + une clef BTR 8mm. Dans un premier temps, vous devrez ouvrir le rgulateur fond (en le dvissant), vrifier les paramtres de bon fonctionnement (surchauffe, sous-refroidissement) en rgime permanent. Il suffira ensuite de le refermer jusqu la pression Po dsire. Autres prcautions pour les installations quipes de ce rgulateur : Lors de la premire mise en service, penser ouvrir le rgulateur pour tirer au vide tout le circuit. Daprs DANFOSS, la prise manomtrique qui quipe le rgulateur nest pas adapte au oprations de charge et de tirage au vide. Si vous devez modifier le rglage initial du rgulateur en vue dune ouverture sur une installation qui fonctionne, pensez compter le nombre de tour effectu qui spare la position dj rgle la position ouverture. Ainsi pour rtablir le rglage, il suffira de refaire le mme nombre de tour de lautre sens. Ne pas confondre vis de rglage et capuchon de protection. Lors du montage, respecter la flche de sens de passage du fluide sous peine de nonfonctionnement de linstallation. Ne pas se servir du rgulateur comme dune vanne darrt, il nest pas sur quil soit 100% tanche. Cas des installations plusieurs tages de tempratures et un seul compresseur : Je dsire raliser une installation comportant deux chambres froides dont les conditions intrieures sont diffrentes en vue de stocker deux types de denres. Par soucis dconomie, cette installation utiliserait un seul compresseur. Chambre A : salle de dcoupe dun boucher qCFA=7C ; HRA=90% => qoA=2C

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Chambre B : salle de conservation de viande qCFB=-20C ; HRB=90% => qoB=-25C Nous utiliserons une rgulation Pump-down. Schma fluidique initial prvu :

Les deux vaporateurs tant relis par un tuyaux, il est vident quils vont tre environ la mme pression. Pour pouvoir maintenir la temprature de la chambre B, nous allons vaporer 25C ; La temprature dvaporation de ltage A sera par consquent aussi de 25C. De ce fait, le Dqtotal de lvaporateur A devient 7-(-25)=32C. Avec un tel Dqtotal, il sera impossible de maintenir le taux dhygromtrie dsir. Cest pourquoi les tages hautes tempratures seront quips de rgulateur de pression dvaporation.

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Sur ltage basse temprature, on mettra un clapet anti-retour pour viter des migrations de fluides frigorignes intempestives.

4.13 Le rgulateur de capacit

Introduction Prenons comme exemple une installation deux tages de temprature et un seul compresseur.

En rgime permanent, l'tage A fournit qmA et l'tage B fournit qmB. Le compresseur a donc t slectionn pour aspirer qmA+qmB. Si l'tage A arrive en temprature, le thermostat ordonne la fermeture de l'lectrovanne, l'vaporateur ne fournit plus assez de vapeurs et le rgulateur de pression d'vaporation se ferme. A l'aspiration du compresseur, on a plus que qmB. Mais le compresseur cherche aspirer qmA+qmB... La pression d'aspiration diminue, ds qu'elle atteint 0,2 bar, le pressostat BP arrte le compresseur. Pourtant, l'tage B reste en demande de froid et son lectrovanne reste ouverte. La pression remonte et devient suffisante pour enclencher le pressostat BP, qui redmarre le compresseur......COURTS CYCLES... La pression d'aspiration diminue. Cette diminution de pression entrane une augmentation du DP du dtendeur de la chambre B. De ce fait la puissance du dtendeur de l'tage B augmente, ainsi que qmB. Alors, l'installation trouve un compromis de fonctionnement une pression comprise entre PoB initiale et 0,2 bar. Par exemple, elle se stabilise 0,4 bar qui correspond -20C de temprature d'vaporation pour du R134a. On arrive alors a maintenir la temprature de la chambre froide mais pas l'humidit relative...Effectivement le Dqtotal passe -10-(-20)=10C, et HR devient donc gal 77%. Les denres risquent la dshydratation et l'vaporateur va prendre en glace plus rapidement...

Si l'tage B arrive en temprature, le thermostat ordonne la fermeture de l'lectrovanne, l'vaporateur entame son pump-down puis il ne fournit plus de vapeurs. Le rgulateur de pression d'vaporation se ferme pour maintenir PoA. Le compresseur tire au vide la ligne d'aspiration. A 0,2 bar

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le pressostat BP arrte le compresseur. La chambre A tant toujours alimente, le rgulateur se dcharge dans la ligne d'aspiration et le pressostat BP redmarre le compresseur...COURTS CYCLES... Quel que soit l'tage qui coupe, on assiste un mauvais fonctionnement et l'installation ou les denres risquent des dgradations...Il est donc ncessaire d'apporter la charge complmentaire l'aspiration du compresseur afin de lui garantir un dbit masse aspir constant en rgime permanent. Pour cela nous utiliserons un rgulateur de capacit. Rgulateur de capacit injectant l'aspiration symbole fluidique

On trouve le rgulateur de capacit sur un by-pass entre une conduite gaz HP et l'aspiration. Sur ce by-pass on ajoute une lectrovanne qui va tre ncessaire pour le pump-down... Fonctionnement Ds que la pression d'aspiration diminue, c'est le signal que le compresseur devient surpuissant. Il faut donc que le rgulateur s'ouvre. Celui-ci apporte la charge complmentaire l'aspiration en puisant des gaz HP et en les injectant dans la ligne d'aspiration. Principe de fonctionnement

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La pression a contrler est la pression d'aspiration. La pression indsirable est la HP. On applique donc la pression d'aspiration Pa sur le dessous du clapet. La HP est applique simultanment sur le soufflet galisateur et le dessus du clapet, les forces engendres par cette pression s'annulent car elles sont de mme norme mais de sens contraire. Le sige du clapet quant lui doit tre plac au-dessus du clapet pour assurer l'ouverture en cas de diminution de la pression d'aspiration. Influence du rgulateur sur le circuit Le rgulateur injecte des gaz issus du refoulement du compresseur. Ces gaz sont des gaz chauds et leur temprature est trs leve. En passant par le rgulateur une petite quantit de gaz est dtendue et arrive dans la ligne d'aspiration. Ces gaz chauds se mlangent avec les gaz frais qui arrivent des vaporateurs. La temprature des gaz aspirs augmente donc sensiblement de quelques degrs. Comme la temprature d'aspiration augmente, la temprature de refoulement augmente aussi et dans des proportions plus grandes... Le rgulateur tant ouvert, ce sera des gaz encore plus chauds qui vont se mlanger avec les gaz frais provenant des vaporateurs et la temprature d'aspiration va encore augmenter et par consquent celle de refoulement aussi !!! Risque de temprature trop leve au refoulement (dtrioration du fluide de l'huile et des joints...) Il faut donc limiter la temprature des gaz refouls... Pour cela on utilisera un Dtendeur Thermostatique d'Injection. On place le bulbe de ce dtendeur au refoulement du compresseur pour contrler la surchauffe de refoulement. On ajoute une lectrovanne sur la ligne du DTI qui servira pour le pump-down.

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4.14 Le rgulateur de pression de condensation

Introduction: La temprature de condensation et par consquent aussi la pression de condensation varient dans des proportions importantes en fonction de la temprature d'entre d'air du condenseur. Toutefois pour un condenseur donn on a toujours Dqtotal = constante.

D'aprs le schma ci-dessus, on a l't une temprature d'entre d'air au condenseur de 30C et une pression de condensation de 16,2bar au R22 qui nous donne une temprature de condensation de 45C. Le Dqtotal du condenseur est donc de 15C. En hiver, temprature d'entre d'air chute 11C par exemple. Comme le Dqtotal du condenseur est constant, la temprature de condensation devient 26C et par consquent la HP a chute 9,6bar. Comme la HP chute, le DP du dtendeur chute aussi. On injecte donc moins de liquide dans l'vaporateur et

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celui-ci va fournir moins de vapeurs. Le compresseur devient surpuissant et la BP diminue. L'installation s'arrte par coupure au pressostat BP. L'hiver, il faut donc essayer de maintenir la HP une valeur moyenne annuelle. Diffrents procds de rgulation : Rgulation directe sur le fluide frigorigne. Variation du dbit d'air par arrt des ventilateurs de condenseur. Variation de la vitesse de rotation de l'hlice du condenseur. La solution de M. Van Eeckhout Francis. Rgulateur de pression de condensation: Symbole fluidique :

On trouve le rgulateur de pression de condensation en sortie de condenseur. On doit aussi ajouter un clapet diffrentiel ou un rgulateur de pression de bouteille. Schma de principe de fonctionnement du rgulateur :

Fonctionnement du dispositif rgulateur+clapet diff : En t, la pression de condensation est suprieure la pression de rglage, le rgulateur est donc ouvert. La pression de condensation est gale la pression du rservoir et le clapet diffrentiel est ferm. Tout fonctionne comme si le dispositif tait absent. En hiver, la pression de rglage devient suprieure la pression de condensation, le rgulateur se ferme et engorge partiellement le condenseur de liquide. Comme la surface d'change du condenseur diminue, la HP remonte. Quand le rgulateur se ferme, le liquide ne peut plus tomber dans le rservoir de liquide et donc la pression de bouteille diminue. Ds que le clapet diffrentiel dtecte une diffrence de pression (pression de condensation-pression de bouteille) suprieure 1,4bar

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il s'ouvre et permet donc de maintenir la pression de bouteille constante en y injectant des vapeurs. Charge en fluide et dimensionnement du rservoir de liquide : Afin que l'installation fonctionne de manire optimale quel que soit la saison, il faut veiller choisir un rservoir qui sera capable de recueillir toute la charge de l'installation. Il faut donc penser que l'hiver, du fluide est "coinc" dans le condenseur. La bouteille HP doit pouvoir le recevoir en t. Pour cela il sera ncessaire de choisir une capacit de bouteille jusqu' deux fois suprieure par rapport la normale. En ce qui concerne le fluide frigorigne, si on effectue la charge de l'installation l't, nous devrons raliser un appoint de charge l'hiver. La solution de M. Van Eeckhout Francis : Comme nous l'avons vu au dpart, la HP flottante pose des problmes au niveau du DP du dtendeur et donc au niveau de sa puissance. Au lieu de rguler cette HP, nous pourrions agir sur la puissance du dtendeur. Pour cela, il suffira d'quiper notre installation de deux dtendeurs monts en parallles. Un sera dimensionn pour le fonctionnement t et l'autre pour le fonctionnement hiver. Un thermostat dont le bulbe sera plac l'entre d'air du condenseur, commandera l'un ou l'autre en agissant sur des lectrovannes.

lgende : T1 thermostat de rgulation de temprature de chambre froide T2 thermostat de rgulation de saison Y1 lectrovanne fonctionnement t Y2 lectrovanne fonctionnement hiver

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4.15 Le rgulateur de dmarrage

Introduction Prenons comme exemple une installation quipe d'un dgivrage lectrique. Cette installation au R22 est prvue pour une temprature d'vaporation de -20C, ce qui correspond Po=1,5 bar. Le thermostat de fin de dgivrage redmarre la production de froid +10C, aprs un dgivrage. A ce moment prcis, qo=10C et donc Po=5,8 bar. La puissance frigorifique a considrablement augmente : +120% environ (voir cours dtendeur). Le condenseur va se retrouver sous-dimensionn (son dimensionnement se fait par rapport au rgime permanent). La HP va donc augmenter.

Cela risque d'entraner soit une coupure au pressostat HP ou une coupure au relais thermique du compresseur. Pour viter cela, il faudra garder une pression d'aspiration Pasp constante et gale celle du rgime permanent (ici on doit maintenir Pasp=1,5

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bar). On peut utiliser un dtendeur MOP ou un rgulateur de dmarrage. Symbolisation fluidique

Schma de principe de fonctionnement du rgulateur

Si la pression d'aspiration devient suprieure la pression de rglage, le rgulateur se ferme ce qui ne permet plus au flux de vapeurs BP d'arriver dans la ligne d'aspiration, le compresseur se retrouve donc isol de l'vaporateur, la pression d'aspiration diminue et entrane une rouverture du rgulateur... Ce rgulateur joue donc un rle de bridage de la quantit de vapeur admise l'aspiration. En rgime permanent, il est entre-ouvert et n'influence pas sur le fonctionnement du systme. Il ne sera actif qu'aprs un dgivrage, ou lors de l'introduction dans la chambre froide d'une charge thermique supplmentaire

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4.16 Les rgulateurs RDK

Ces rgulateurs appartiennent la gamme Klimo de Stfa Control. Ils sont trs utiliss pour des applications de climatisations industrielles. Rgulateurs type Rdk... : Ils sont distingus par un code chiffr qui suit la rfrence Rdk et qui correspond la particularit de ses sorties. En effet les chiffres 2 dsignent des sorties Tout ou Rien Les chiffres 9 des sorties Progressives Ainsi un Rdk 22 possde deux sorties tout ou rien et un Rdk 9 une progressive. Un Rdk 992, deux progressives et une tout ou rien. Paramtrage d'un rgulateur Rdk 9 : Pour ce type de rgulateur, il y a 4 paramtres rgler.

La consigne : Elle est dsigne par xK. Elle correspond la grandeur dsire dans le local. Elle peut tre par exemple une temprature ou une humidit relative. C'est la sonde branche sur l'entre principale du rgulateur qui donne cette information. xK = 20C La bande proportionnelle : Elle est dsigne par xP1. Sur le diagramme de tension de sortie (diagramme squentiel), elle est reprsente par une droite dont on peut dterminer le coefficient directeur ( ici a = (15-10) / (24-21) = 1,67 V / C ). A 24C, la tension de sortie est de 15V et la vanne de rgulation est 100% ouverte. Pour 21C, la tension de sortie du rgulateur est de 10V et la vanne est compltement ferme. A 22,5C, nous serons donc la moiti de la bande proportionnelle et la tension de sortie dlivre sera donc de 12,5V, la vanne sera moiti ouverte. Pour un cart de temprature donn, la valeur de la tension de sortie varie de faon proportionnelle. xP1 = 24 - 21 = 3C Aprs 24C, toute augmentation de temprature ne permet d'ouvrir la vanne. C'est la valeur de saturation du dispositif. La zone neutre : Elle est dsigne par xK1. C'est l'intervalle pendant lequel le rgulateur ne va pas ragir une augmentation ou une diminution de temprature. xK1 = 21 - 20 = 1C Dans le cas d'un rgulateur utilis pour le chauffage ou l'humidification, la zone neutre est ngative. Le sens d'action : On le rgle l'aide du commutateur A-B. Il permet de choisir entre une action de chauffage ou humidification et refroidissement ou dshumidification.

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A: chauffage ou humidification B: refroidissement ou dshumidification

Paramtrage d'un Rdk 2 : Certains paramtres de rglages sont les mmes que pour un Rdk 9. On a toujours 4 paramtres rgler.

La consigne : Elle est reprsente par xK et ne prsente aucune diffrence avec celle du Rdk9. La zone neutre : Elle est reprsente par xK1, elle reste identique celle d'un Rdk9 Le diffrentiel de commutation : Il est reprsent par xD1, il remplace la bande proportionnelle du Rdk9. C'est lui qui dtermine l'tat du contact de sortie et qui dcide de l'alimentation (1) ou de la dsalimentation (0) du rcepteur. Le sens d'action : Idem que pour Rdk9.

4.17 Rgulation de protection minimum

On appelle protection minimum une rgulation pour laquelle une lectrovanne est asservie au fonctionnement du compresseur. Sur une base de pressostatique ou de thermostatique il suffit d'ajouter une lectrovanne qui est commande par un contact du contacteur du groupe de condensation ou du compresseur. Cette lectrovanne se situe en pratique sur la ligne liquide, le plus prs possible du dtendeur. Elle vite ainsi les migrations importantes de fluide frigorigne l'arrt du compresseur.

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5.1 LES ORGANES DE ROBINETTERIE

Les organes de robinetterie suivants peuvent se retrouver sur le circuit frigorifique : les robinets manuels disolement les robinets 3 voies le clapet de non retour les robinets manuels de rglage et de purge dhuile Le terme vanne est galement utilis la place de robinet. Outre ces vannes qui sont commande manuelle, on rencontre des vannes commande directe ou vannes (robinets) commandes. Il sagit de robinets (ou vannes) commands (ouverture et fermeture) automatiquement soit par laction dun champ magntique, soit par laction dune pression ou soit par laction dun servomoteur lectrique. Laction pouvant tre dclenche par ordre dun rgulateur ou sous leffet dun signal lectrique. Pour les circuits frigorifiques, lorgane le plus rencontr est la vanne lectromagntique (voir lectrovannes cf. 4.10) aussi appele lectrovanne ou vanne solnode. Le robinet 4 voies dinversion de cycle est une vanne pilote utilise sur les machines frigorifiques rversibles (fonctionnement mode froid et mode chaud). Pour les circuits deau, on rencontre gnralement des vannes commands par servomoteurs. Il faut distinguer : les vannes rgulation tout ou rien (vanne ouverte ou vanne ferme) les vannes rgulation progressive (vanne ouverture variable) Suivant le nombre de voies de la vanne, on distingue : les vannes 2 voies les vannes 3 voies (utilises surtout pour la rgulation) les vannes 4 voies (utilises par exemple sur un appareil aliment par 2 circuits de fluides diffrents, en fonctionnement normal seul un fluide alimente lappareil)

5.1.1

Les robinets manuels disolement

Ils autorisent le passage ou pas du FF un point prcis du circuit frigorifique. Ils permettent ainsi lisolement des circuits et des organes. Il sagit dappareil obturateur command de lextrieur, on distingue :

122

les robinets soupape (lobturateur se dplace perpendiculairement son sige) les robinets tournant; lobturateur appel boisseau est perc dorifices appels lumires et se dplace par rotation autour de son axe de rvolution dans un corps.

5.1.2

Les robinets 3 voies

Il sagit de vanne 3 orifices avec un rglage manuel 3 positions Ils sont disposs gnralement laspiration et au refoulement du compresseur, ils sont alors appels robinets de service ou robinets de compresseurs. La bouteille liquide est quelque fois quipe de ce robinet au niveau du dpart de liquide vers le dtendeur. Au niveau du montage de ces robinets sur un compresseur (aspiration et refoulement), on nomme T : lorifice de liaison la tuyauterie daspiration (ou de refoulement) C : lorifice de liaison au compresseur proprement parl laspiration (ou au refoulement)
P : lorifice de pression (en effet la 3me sert de prise de pression manomtre

123

Lorsque le pointeau est : tourn fond vers lextrieur : T et C sont en communication, P est isol tourn fond vers lintrieur : C et P sont en communication, T est isol en position intermdiaire : T, C et P sont en communication La prise de pression est prvue pour mesurer la pression du FF ce niveau. Elle peut tre galement raccorde un dispositif pour des oprations de mise en service telles que le tirage au vide, la charge de FF ou la rcupration de FF. En aucun cas, elle ne peut tre utilise pour le montage dun appareil de scurit (pressostat de scurit par exemple). Il existe des robinets 3 voies avec 2 orifices de prise de pression, lorifice supplmentaire P1 est dispose de manire tre toujours en communication avec lorifice C cest dire avec le compresseur, cet orifice est destin tre quip par un pressostat de scurit.

Figure 5.0 : Schma robinet 3 voies de service.

124

5.1.3

Le clapet de non retour

Aussi appel clapet de retenue, il autorise la circulation du FF dans un seul sens. Il est constitu par un obturateur (clapet) appuy sur son sige par un lger ressort. Le clapet souvre que lorsquil ya une diffrence de pression entre lamont et laval.

Dans les installations frigorifiques comportant plusieurs vaporateurs en parallle fonctionnant des tempratures diffrentes, il est plac des clapets anti retour sur les tuyauteries daspiration en aval des vaporateurs les plus froids ; ils vitent ainsi la migration du FF vers ces vaporateurs larrt du compresseur. Figure 5.1 : Clapet de retenue

5.1.4

Les robinets manuels de rglage

Ils permettent un rglage manuel du dbit de FF qui les traverse.

5.1.5

Les robinets manuels de purge dhuile

Ils se rencontrent surtout sur les installations sous pression fonctionnant au R717.

5.1.6

La vanne 4 voies dinversion de cycle

Il est utilis pour effectuer un changement du sens de passage du FF. Il peut tre utilis pour : le dgivrage dun vaporateur en envoyant les vapeurs chaudes du refoulement non plus dans le condenseur mais dans lvaporateur le fonctionnement en pompe de chaleur (chauffage) dun appareil de climatisation Cest un organe bidirectionnel 2 positions comportant un cylindre 4 compartiments qui

Schma simplifi et explication des changements dtat et lvolution des

Mode froid : Mode

125

permet une inversion des 4 voies laide dun clapet pilote.

En mode froid : 1 en communication avec 4 2 en communication avec 3 En mode chaud : 1 en communication avec 3 2 en communication avec 4 Figure 5.2 : Principe de fonctionnement Vanne 4 Voies. Il convient de noter que dans les installations frigorifiques, les organes ddies la commande et la rgulation sont quelques fois les mme utiliss pour la protection et la scurit de linstallation (par exemple on parle de thermostats de rgulation et de thermostat de scurit, idem pour les pressostats). Il ne faut pas perdre de vue que les fonctions de rgulation et de scurit dans les systmes frigorifiques sont intimement lies.

5.2 LES THERMOSTATS

Un thermostat est un organe capable de placer un contact dans une certaine position (rle dinterrupteur lectrique) sous leffet dune dtection de temprature

126

Le thermostat le plus rencontr est le thermostat mcanique qui comprend : un bulbe qui plonge dans le milieu refroidir ou qui est plac dans ce milieu un train thermostatique compos dun tube capillaire et dun soufflet Cet ensemble est rempli dun gaz et dune petite quantit de liquide en quilibre avec sa vapeur, la variation de temprature se traduit par une variation de pression qui est transmise au soufflet puis au mcanisme. Figure 5.3 : Thermostat type KP/KPC de DANFOSS.

Suivant le milieu ou lambiance contrler, on distingue plusieurs types de bulbes : bulbe cylindrique distance bulbe dambiance bulbe de gaine bulbe de tube capillaire bulbe pour thermostat diffrentiel Les thermostats peuvent assurer des fonctions de rgulation (par exemple, larrt du compresseur dun installation lorsque la temprature dsire dans lenceinte est atteinte) de scurit (par exemple, larrt de lalimentation des rsistances lectriques de dgivrage dun vaporateur lorsque la temprature dvaporation est trop leve ou larrt du compresseur lorsque la temprature de refoulement est leve) Le rglage des thermostats seffectue sur deux paramtres par lintermdiaire de vis de rglage : la temprature de consigne (T_CONS) le diffrentiel de temprature (DIFF) Les thermostats sont en gnral muni dun contact inverseur. Figure 5.4 : Schma dun thermostat.

127

Suivant les constructeurs et le type de thermostat, la temprature de consigne rglable sur le thermostat peut tre : la temprature en dessous de laquelle le contact lectrique souvre (cas 1) la temprature au dessus de laquelle le contact lectrique souvre (cas 2) la temprature moyenne dsire dans lenceinte contrler (cas 3) Le tableau suivant donne les conditions douverture et de fermeture du contact (normal) des thermostats ainsi que les fonctions assures.

Cas 1 Fonction assure Rgulation Ouverture du contact Lorsque la lectrique du temprature descend thermostat T_CONS Fermeture du contact Lorsque la lectrique du temprature remonte thermostat T_CONS + DIFF

Cas 2 Scurit Lorsque la temprature monte T_CONS Lorsque la temprature redescend T_CONS - DIFF

Cas 3 Rgulation Lorsque la temprature descend T_CONS DIFF Lorsque la temprature remonte T_CONS + DIFF

Dans le cas 1, le thermostat assure une fonction de rgulation, le contact lectrique va se refermer alors lorsque la temprature contrle remonte la temprature denclenchement soit T_CONS + DIFF. Il existe des thermostats diffrentiel prrgl et fixe notamment pour les thermostats placs dans les locaux traiter (en climatisation par exemple). Il existe aussi des thermostats lectroniques, les capteurs de temprature sont alors : soit des thermocouples soit des thermistances (on distingue les CTN coefficient de temprature ngative pour lesquels la rsistance diminue lorsque la temprature augmente et les CTP coefficient de temprature positif pour lesquels la rsistance augmente lorsque la temprature augmente soit des rsistances mtalliques telles que le nickel ou le platine (par exemple pour le platine 100, les rsistances sont de 100 et de 138.5 respectivement 0 et C 100 C) On peut galement citer le cas du klixon qui est assimilable un thermostat, on parle alors de thermostat bilame ; il sagit dune bilame (2 lames mtalliques formant un contact lectrique ferm) qui souvre lorsque la temprature augmente. Il est mont en srie avec les enroulements moteurs des groupes moto compresseurs, il assure alors la protection des enroulements du moteur.

128

5.3 LES PRESSOSTAT

Un pressostat est un organe capable de placer un contact dans une certaine position (rle dinterrupteur lectrique) sous leffet dune dtection de pression de FF.

Le pressostat est un organe mcanique qui comprend un tube capillaire et un soufflet, le tube capillaire tant raccord un piquage de prise de pression place sur la tuyauterie.
Figure 5.5 : Pressostat type KP/KPU de DANFOSS. Il existe plusieurs types de pressostat : les pressostats basse pression (PBP) les pressostats haute pression (PHP) les pressostats combins les pressostats diffrentiels dhuile Les pressostats basse pression (PBP) Ces pressostats (tubes capillaires) sont raccords laspiration du compresseur et ils assurent gnralement : la protection du compresseur contre toute baisse anormale de la pression daspiration : cest une fonction de scurit le contrle du fonctionnement de lvaporateur par larrt du compresseur lorsque la pression dvaporation descend une valeur de consigne prrgle : cest une fonction de rgulation

Les pressostats haute pression (PHP)

Ces pressostats (tubes capillaires) sont raccords au refoulement du compresseur et ils assurent gnralement une fonction de scurit : par exemple larrt du compresseur en cas de pression de refoulement trop leve. Les pressostats combins (PCO) Ces pressostats renferment dans le mme botier les fonctions dvolues chacun des pressostats spars (PBP et PHP). Les fonctions joues par les diffrents pressostats sont obtenues par le (les) contact (s) lectrique (s) qui insrs dans un circuit lectrique de commande va commander larrt ou la marche des diffrents appareils (par exemple : insertion du contact lectrique du pressostat dans la ligne dalimentation dun compresseur).

129

Les PBP, les PHP et les PCO peuvent sutiliser soit en rgulation, soit en scurit. Ils diffrent alors par le rglage et par le type de rarmement. Dune manire gnrale, les pressostats utiliss en scurit sont rarmement manuel et ceux utiliss en rgulation sont rarmement automatique. Le rglage dun pressostat seffectue sur deux paramtres par lintermdiaire de vis de rglage : la pression de consigne le diffrentiel de pression Le rarmement dun pressostat signifie la manire par laquelle le contact lectrique se remet en position initiale aprs une action de dtection. Aussi, on distingue : les pressostats automatique rarmement

les pressostats rarmement manuel On parle de pressostats convertibles pour dsigner les pressostats rglables pour un rarmement soit automatique, soit manuel.

Figure 5.6 : Schma dun pressostat. Rglage des pressostats En dsignant par : CUT_IN : la pression denclenchement (fermeture du contact lectrique) CUT_OUT : la pression de dclenchement (ouverture du contact lectrique) DIFF : le diffrentiel rgl sur le pressostat Les pressostats sont en gnral munis de deux contacts : un contact normal (ouverture et fermeture suivant le fonctionnement du pressostat) un contact inverseur (pouvant tre utilis pour la signalisation)

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Valeur de consigne rglable sur le pressostat Ouverture du contact Lorsque la pression lectrique du atteint le CUT_OUT pressostat soit CUT_IN - DIFF Fermeture du De manire contact lectrique du automatique lorsque pressostat la pression remonte la valeur de CUT_IN

Pressostat BP de rgulation CUT_IN

Pressostat BP de rgulation CUT_OUT

Pressostat HP de scurit CUT_OUT

Lorsque la pression atteint le CUT_OUT soit CUT_IN - DIFF Lorsque la pression remonte CUT_IN et que loprateur effectue le rarmement

Lorsque la pression atteint le CUT_OUT Lorsque la pression retombe CUT_IN soit CUT_OUT DIFF et que loprateur effectue le rarmement

Les pressostats diffrentiels dhuile (PDH)

Egalement appels Pressostats de scurit dhuile, ils vitent les dommages lis une pression insuffisante de lhuile pour les compresseurs comportant une pompe huile. Il mesure en permanence la diffrence de pression existant entre la pression du circuit de lubrification et la pression laspiration de la pompe, cest--dire la pression dans le carter. Le PDH arrte le compresseur au bout dun certain temps si la diffrence de pression est infrieure la valeur prrgle. Il est rarmement manuel.

5.4 AUTRES DISPOSITIFS

5.4.1 Contrleur de dbit

Le contrleur de dbit ou Flow Switch est un interrupteur lectrique qui tablit un contact sous leffet de la circulation de leau (lorsque le dbit deau est suffisant), il se monte sur les tuyauteries deau et il est le plus souvent du type palettes.
Il empche ainsi le dmarrage du compresseur tant que le dbit au niveau du condenseur eau ou au niveau de lvaporateur eau est insuffisant.

Figure 5.7 : Contrleur de dbit FQS de DANFOSS.

131

5.4.2

Soupapes de sret

La norme NF E29-410 dfinit une soupape de sret comme suit : Un organe de sret de pression qui souvre automatiquement une valeur prdtermine suprieure la pression atmosphrique sous la pression du fluide sans intervention daucune autre source dnergie et qui vacue un dbit de fluide suffisant pour empcher de dpasser la valeur maximale en service dune quantit dtermine. Les soupapes de sret se montent gnralement sur les rcipients sous pression (bouteille liquide par exemple). Elles sont contrles, tares et plombes en usine la pression de tarage souhait. Les rcipients quips de soupapes de sret sont sous le contrle des services de Mines.

5.4.3

Protections lectriques

Les protections lectriques (fusibles, relais thermiques, disjoncteurs magnto-thermiques) occupent une grande place dans la protection des quipements lectriques (moteurs des compresseurs, des ventilateurs et des pompes) des installations frigorifiques

6.1 SCHEMA TYPE DUNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE

Le schma ci-dessous est une configuration gnralement rencontre pour les installations frigorifiques de chambres froides. Linstallation est compose de : dun groupe de condensation (ensemble compresseur et condenseur air) alimente par lintermdiaire dun contacteur lectrique dsigne KM1 dun vaporateur air dont le moteur dentranement du ventilateur est aliment par lintermdiaire dun contacteur KM2 dun thermostat de rgulation dsigne par B1 et place dans la chambre froide dun pressostat BP (Basse Pression) dsigne par B3 dun pressostat de scurit HP (Haute Pression) dsigne par B2 dune lectrovanne place sur la ligne liquide dsigne par EV dune bouteille liquide BL, dun filtre dshydrateur FD, dun voyant indicateur dhumidit V et dun dtendeur thermostatique galisation de pression interne D. Le pressostat BP dsign par B3 est : un pressostat de scurit pour le type de rgulation par action directe (cf. fig. 6.2) un pressostat de rgulation pour le type de rgulation par Pump Down (cf. fig. 6.4).

132

Les vannes de services du compresseur et la vanne de dpart de la bouteille liquide ne sont pas reprsentes.

Figure 6.1 : Schma type dune installation frigorifique

6.2 REGULATION PAR ACTION DIRECTE

Ce type de rgulation est appel galement automaticit par thermostat dambiance ou rgulation TOR (Tout Ou Rien). Le thermostat assure seul la mise en service et larrt du groupe frigorifique. Les organes de scurit (PBP, PHP, F1) coupent lalimentation du groupe frigorifique en cas danomalie. Cest un mode de rgulation trs employ. Il est simple et assure une temprature rgulire de lambiance ou du fluide contrler.

Llectrovanne nest pas indispensable mais sa prsence permet un meilleur fonctionnement de linstallation en vitant la migration du FF contenu dans la bouteille liquide vers lvaporateur larrt de linstallation. Il faut noter tout de mme que lorsque le dtendeur thermostatique est correctement rgl, il est ferm quand linstallation frigorifique est larrt. La rgulation intgrant la commande de llectrovanne est aussi une rgulation du type Tout ou Rien (TOR) communment appele Rgulation par Protection Minimum .

133

Llectrovanne vite la libre circulation du FF dans linstallation pendant les priodes darrt, ce qui permet de prvenir les coups de liquide. Le type de rgulation dcrit provoque larrt de la circulation de lair dans la chambre froide. Il est souhaitable que cette circulation dair sur les denres continue mme en cas darrt du groupe de condensation. Cette rgulation sopre par : la mise en marche du moteur du ventilateur de lvaporateur par le commutateur de mise en marche lasservissement du groupe de condensation par un contact auxiliaire du ventilateur de lvaporateur et par le thermostat dambiance.

6.3 REGULATION PAR TIRAGE AU VIDE AUTOMATIQUE

Dans ce mode de rgulation appel galement PUMP DOWN , le thermostat commande lalimentation de llectrovanne (obligatoire) qui est place sur la ligne liquide. Le pressostat basse pression de rgulation (PBP) assure la mise en service et larrt du groupe frigorifique. Les organes de scurit coupent lalimentation du groupe frigorifique (et ventuellement de llectrovanne) en cas danomalie. Sil existe un pressostat PBP de scurit (PBPsecu), sa consigne (CUT_OUT) doit tre en dessous de celle du PBP de scurit. La rgulation propose assure la circulation de lair (fonctionnement du moteur du ventilateur de lvaporateur) mme en cas darrt du groupe de condensation. Cette rgulation intgre une horloge de dgivrage dont un contact est plac dans la ligne dalimentation de la bobine de llectrovanne. Lorsque lheure de dbut de dgivrage est atteinte, ce contact souvre et le bobine de llectrovanne nest plus alimente. Tout se passe alors comme si la consigne dans la chambre froide est atteinte (fonctionnement en Pump Down). De mme quand la priode de dgivrage est puise, ce contact se referme et tout se passe galement comme si la temprature de fermeture du contact du thermostat dambiance est dtecte Ce type de rgulation prsente plusieurs avantages : en vidant lvaporateur du FF quil contient larrt du motocompresseur, on se prmunit contre un coup de liquide au redmarrage du compresseur

en abaissant la pression dans le carter du compresseur, on abaisse la concentration du FF dissous dans lhuile, le redmarrage du compresseur nentranera alors que peu dmulsion dhuile.

134

7.1 REGIME DE FONCTIONNEMENT

Le calcul dune machine frigorifique seffectue sur la base du trac du cycle frigorifique de la dite machine. Les principaux paramtres permettant deffectuer le trac de ce cycle frigorifique sont les suivants : la temprature de condensation (pression de condensation) la temprature dvaporation (pression dvaporation) la surchauffe des vapeurs de FF la sortie de lvaporateur le sous refroidissement du FF liquide la sortie du condenseur. Le rgime de fonctionnement dune machine frigorifique dfinit ses conditions de fonctionnement principalement par: la temprature de condensation la temprature dvaporation. Ces tempratures sont dtermines partir des tempratures des mdiums savoir : la temprature de lair extrieur pour les condenseurs air la temprature de leau disponible pour les condenseurs eau la temprature obtenir dans lenceinte refroidir pour les vaporateurs air la temprature de refroidissement du fluide pour les vaporateurs eau. Le tableau 7.0 donne les mthodes de dtermination du rgime de fonctionnement. Le rgime de fonctionnement dune machine frigorifique est une donne fondamentale. La puissance frigorifique dune machine est lie son rgime fonctionnement et partant la consommation lectrique du compresseur de la machine considre. Une puissance frigorifique est donne pour un rgime de fonctionnement bien prcis. Les puissances frigorifiques dune machine frigorifique donne sont gnralement consignes dans un tableau suivant diffrents rgimes de fonctionnement. On estime que : une augmentation de la temprature de condensation de 1 entrane une C surconsommation lectrique de 3% une baisse de la temprature dvaporation de 1 e ntrane une surconsommation C lectrique de 3%.

135

Les tables de saturation des fluides frigorignes ou les diagrammes enthalpiques permettent la dtermination des pressions dvaporation et de condensation partir des tempratures dvaporation et de condensation. Tableau 7.0 : Dtermination du rgime de fonctionnement des machines frigorifiques. T Ecart de temprature en C Pour les condenseurs : Pour les vaporateurs : Remarques

A AIR

CONDENSEUR 12 15 avec un dbit dair tel C que 1 V 3 m/s

Convection naturelle ou convection force V : vitesse de lair travers le condenseur a : approche de la tour

A EAU

avec tour de 4 6C avec : refroidissement (circuit ouvert)

e : chauffement de leau dans le condenseur Tsec : temprature de leau la sortie du condenseur

C avec tour de 4 6 avec : refroidissement (circuit ferm)

Teec : temprature de leau lentre du condenseur Tset : temprature de leau la sortie de la tour
Th : temprature humide de lair extrieur Tech : pincement de lchangeur de la tour en circuit ferm

C sans tour de 8 10 avec chauffement de refroidissement leau de 4 8 C EVAPORATEUR A AIR T impos par lhumidit relative (HR) de lenceinte ou de lambiance refroidir suivant les couples caractristiques (HR, T) : (90,5) (85,6) (80,7) (75,8.5) (70,10) Pour HR > 90% : T = 5 C

136

A EAU

5 8 avec mini(Tsortie_eau_evaporateur - Tevaporation) = 3 C C

7.2 LE CYCLE FRIGORIFIQUE

7.2.1

Le cycle frigorifique de rfrence

Le cycle frigorifique dune machine frigorifique est habituellement reprsent dans le diagramme thermodynamique enthalpie (h) - pression (Log P) appel diagramme enthalpique ou diagramme de Mollier des frigoristes.

Figure 7.0 : Schma de la machine frigorifique de base. Suivant le schma de la machine frigorifique de la figure 7.0, le fluide frigorigne (FF) circulant dans le circuit frigorifique suit les volutions suivantes : entre 1 et 2 : compression des vapeurs de FF qui passent dun niveau de basse pression (BP) un niveau de haute pression (HP) entre 2 et 3 entre 3 et 4 entre 4 et 5 : dsurchauffe des vapeurs de FF HP : condensation des vapeurs de FF HP qui deviennent du FF liquide HP : sous refroidissement du FF liquide HP

137

entre 5 et 6 : dtente du FF liquide HP qui devient un mlange de liquide BP et dune faible quantit de vapeurs BP entre 6 et 7 entre 7 et 1 : vaporation du FF liquide BP qui devient des vapeurs de FF BP : surchauffe des vapeurs de FF BP

Les diffrentes volutions du FF de la machine frigorifique sont reprsentes sur le diagramme enthalpique, il sagit du cycle frigorifique de la machine communment appele cycle de rfrence ou cycle pratique par les frigoristes.

Figure 7.1 : cycle frigorifique de rfrence. Le cycle frigorifique de rfrence (cycle pratique) est un compromis qui permet deffectuer ltude et le dimensionnement des machines frigorifiques avec une prcision acceptable. En pratique, ce cycle est trac sur les bases suivantes : compression isentropique dtente isenthalpe surchauffe de 5 (pour tude de conception) ou SH mesure C sous-refroidissement de 5 (pour tude de concepti on) ou SR mesur C Le cycle frigorifique de rfrence (cycle pratique) permet de saffranchir des cycles frigorifiques proposes par la thorie de la thermodynamique applique savoir : le cycle thorique le cycle parfait le cycle rel. Nanmoins, ces cycles prsentent un grand intrt pour ltude thorique des systmes thermodynamiques.

138

7.2.2

Le cycle thorique

Ce cycle qui est reprsent par le diagramme 1-2-3-4 (cf. figure 7.2) est tabli sur la base suivante : pas de perte de charges dans les tubulures pas de SH au niveau de lvaporateur pas de SR au niveau du condenseur. Les transformations thermodynamiques subies par le FF lintrieur de la machine sont les suivantes : compression isentropique du FF vapeur entre les points 1 et 2 condensation isothermique entre les points 2 et 3 dtente isenthalpe entre les points 3 et 4 vaporation isothermique entre les points 4 et 1

7.2.3

Le cycle parfait

Ce cycle qui est reprsent par le diagramme 1-2-3-4 (cf. figure 7.2) est tabli sur la base suivante : pas de perte de charges dans les tubulures SH au niveau de lvaporateur SR au niveau du condenseur Les transformations thermodynamiques subies par le FF lintrieur de la machine sont les suivantes : compression isentropique entre les points 1 et 2 condensation isothermique entre les points 2 et 3 SR du FF la sortie du condenseur entre les points 3 et 3 dtente isenthalpe entre les points 3 et 4 vaporation isothermique entre les points 4 et 1 SH du FF la sortie de lvaporateur entre les points 1 et 1

139

7.2.4

Le cycle rel

Ce cycle qui est reprsent par le diagramme 1-2-3-4 (cf. figure 7.2) est tabli sur la base suivante : la compression est polytropique, le point 1 se translate au point 1 (lintgralit du travail de compression nest pas transmise au FF cause des changes thermiques entre le systme et le milieu extrieur) le point 2 devient 2 pour tenir compte : de lnergie perdue (notion de rendement indiqu) des pertes mcaniques

des PDC au refoulement du compresseur

En ralit aucun des trois cycles prcits ne sont vritablement utiliss par les frigoristes qui utilise le cycle frigorifique de rfrence.

Figure 7.2 : Les cycles frigorifiques.

7.3 LE DIAGRAMME ENTHALPIQUE

7.3.1 Dfinitions

Le diagramme enthalpique permet de suivre l'volution de la pression , de la temprature, de l'enthalpie , de l'entropie, du volume massique , du mlange liquidevapeur d'un fluide frigorigne dans un systme frigorifique. Il existe un diagramme enthalpique pour chaque fluide frigorigne. Sur le diagramme enthalpique , on peut suivre les diffrents changement d'tat du fluide.

140

7.3.2

Prsentation gnrale :

Le diagramme est dlimit en abscisse par l'chelle des enthalpies et en ordonne par l'chelle des pressions. Les courbes de saturation se rejoignent au point critique et divisent le diagramme en trois partie : - zone de liquide sous-refroidi - zone de mlange liquide +vapeur - zone de vapeur surchauffe Ces trois zones correspondent aux diffrents tats du fluide frigorigne dans un systme frigorifique. Au dessus, du point critique un changement d'tat n'est plus possible.

141

7.3.3

Evolution des diffrents paramtres :

La pression
L'chelle des pressions volue paralllement l'axe des enthalpies. Une transformation qui s'effectue pression constante est une transformation ISOBARE.

Pression en A = Pression en B = Pression en C = 5 bar absolus Symbole de la pression : P ; Unit de la pression : bar

L'enthalpie
L'chelle des enthalpies volue paralllement l'axe des pressions. L'enthalpie reprsente l'nergie totale emmagasine par 1 kg de fluide frigorigne pour une pression et une temprature donne. Une transformation qui s'effectue enthalpie constante est une transformation ISENTHALPE.

enthalpie en A = enthalpie en B = 200 kJ/kg Symbole de l'enthalpie : h ; Unit de l'enthalpie : kJ / kg

142

La temprature
Dans la zone de mlange liquide + vapeur , la temprature et la pression sont lies (relation Pression / Temprature). Dans les autres zones la temprature et la pression ne sont pas lies. Une transformation qui s'effectue temprature constante est une transformation ISOTHERME.

temprature en A = temprature en B = temprature en C = + 20 C Symbole de la temprature : q ; Unit de temprature : C Le volume massique

Le volume massique reprsente le volume occup par 1 kilogramme de fluide frigorigne. Une transformation qui s'effectue volume massique constant est une transformation ISOCHORE.

volume massique en A = volume massique en B = 0,2037 m/kg Symbole du volume massique : v" ; Unit du volume massique : m / kg

143

L'entropie
L' entropie reprsente l'nergie interne emmagasine par 1 kg de fluide frigorigne et par Kelvin. Une transformation qui s'effectue entropie constante est une transformation ISENTROPE.

entropie en A = 1,701 kJ / kg.K Symbole de l'entropie : s ; Unit de l'entropie : kJ / kg.K

Le titre
Le titre reprsente le pourcentage de vapeur par rapport au liquide. Si le titre reste constant, on parle de ISOTITRE.

titre en A = 0,1 ( 10 % de vapeur et 90 % de liquide ) symbole du titre : x ; Unit : %

144

7.4 Utilisation du diagramme enthalpique

Un systme frigorifique se dfinit toujours par rapport ces tempratures de fonctionnement. La temprature de condensation qui dpend de la temprature du mdium de condensation de l'air ou de l'eau. La temprature d'vaporation qui dpend de la temprature de conservation et de l'humidit relative.

Dtermination de la temprature de condensation

La temprature de l'air extrieur est de + 20 C Le Dq total du condenseur est de 10 C (donne constructeur issue de la slection du condenseur). Il est impratif de choisir un condenseur avec un Dq total le plus faible possible pour avoir une consommation nergtique la plus faible possible. Pour dterminer la temprature de condensation (qk) il suffit d'appliquer la formule suivante : Temprature de condensation (qk) = Temprature de l'air extrieure + Dq total du condenseur qk = ( + 20 ) + 10 = + 30 C

Dtermination de la temprature d'vaporation

La temprature intrieure de la chambre froide est de - 5 C L'humidit relative de la chambre froide maintenir est de 90 % ce qui correspond un Dq total de 5 C. Pour la slection de l'vaporateur, il faudra choisir ce Dq total afin de maintenir la bonne humidit relative. La temprature d'vaporation (qo) sera donc de : Temprature d'vaporation (qo) = Temprature de la chambre froide - Dq total l'vaporateur qo = ( - 5 ) - 5 = - 10 C

Schma fluidique de l'installation et points caractristiques

145

La surchauffe des vapeurs la sortie de l'vaporation

Les vapeurs satures, en fin d'vaporation, sont surchauffes pour garantir 100 % de vapeurs l'entre du compresseur et viter ainsi des coups de liquide. Cette surchauffe est assure par le dtendeur thermostatique. On l'appelle surchauffe fonctionnelle au dtendeur. La surchauffe est de 5 C (valeur usuelle gnralement mesure) La temprature au point 9 sera donc de : q9 = qo + 5 C q9 = ( - 10 ) + 5 = - 5 C

La surchauffe des vapeurs dans la ligne d'aspiration

Les vapeurs surchauffes sortant de l'vaporateur se dirigent vers le compresseur. Ces vapeurs reoivent de la chaleur du milieu extrieure. Donc, la temprature des vapeurs surchauffes augmente.
La surchauffe des vapeurs dans la ligne d'aspiration est de : 10 C. Cette valeur correspond une moyenne gnralement releve sur les installation dont la ligne d'aspiration est calorifuge. La temprature au point 1 sera donc de : q1 = q9 + 10 C q1 = ( - 5 ) + 10 = + 5 C Si on additionne la surchauffe fonctionnelle et la surchauffe de la ligne d'aspiration, on trouve la surchauffe totale de la machine frigorifique. (ici surchauffe totale = 15C)

146

La compression Pour simplifier, nous supposerons la compresseur isentrope, c'est dire que les vapeurs surchauffes suivent pendant la compression les courbes d'entropie. Le point 2 se situe l'intersection de la courbe d'entropie et de l'isobare passant par + 30 C qui correspond la tempraure de condensation qk dtermine toute l'heure.

147

La dsurchauffe des vapeurs dans la tuyauterie de refoulement

Les vapeurs surchauffes sortant du compresseur se dirigent vers le condenseur et en contact avec le milieu extrieur les vapeurs subissent une dsurchauffe. Cette dsurchauffe est importante puisque le refoulement n'est pas calorifug. Effectivement, avoir une desurchauffe importante dans le refoulement permet d'avoir une zone de dsuchauffe dans le condenseur moins importante...

La temprature au point 3 est de : q3 = + 48 C

La condensation
Les vapeurs surchauffes entrent dans le condenseur qui se scinde en trois zones... La zone de dsurchauffe du point 3 vers le point 4. La zone de condensation du point 4 vers le point 5. q4 = q5 = + 30 C

148

Le sous refroidissement du liquide La troisime zone du condenseur est la zone de sous refroidissement. Le sous refroidissement peut tre plus ou moins important et il est trs utile au fonctionnement du systme et permet d'alimenter le dtendeur en 100% liquide. Le sous refroidissement est gnralement fix 5 C. Cette valeur permet en effet un fonctionnement correct pour la plus part des sytmes. q6 = q5 - 5 C q6 = ( + 30 ) - 5 = + 25 C

Le sous refroidissement dans la ligne liquide Le liquide sortant du condenseur subit un refroidissement entre la sortie du condenseur et l'entre du dtendeur. La ligne liquide n'est pas calorifuge car ce sousrefroidissement est bnfique pour le systme frigorifique. le refroidissement gnralement relev est de 5 C.

149

La dtente La dtente est adiabatique. Donc, l'enthalpie du point 7 est gale l'enthalpie du point 8. On parle aussi de dtente isenthalpe. La temprature au point 8 est de : q8 = - 10 C

L'vaporation

L'vaporation s'effectue du point 8 jusqu'au point 9.

150

.Le cycle
On obtient ainsi le cycle frigorifique.

Maintenant, on peut dterminer les caractristiques de tous les points.

151

7.5 Exploitation du cycle frigorifique.

Dbit masse de fluide frigorigne en circulation qm = f o / Dho qm = Dbit masse de fluide frigorigne en circulation en kg / s f o = Puissance frigorifique en kW Dho = Variation d'enthalpie entre l'entre et la sortie de l'vaporateur en kJ / kg Volume de fluide aspir par le compresseur Va = qm . v " . 3600 Va = Volume de fluide aspir par le compresseur en m/ h q m = Dbit masse de fluide frigorigne en circulation en kg / s v " = Volume massique en m/ kg Taux de compression t = P ref. / P asp. t = Taux de compression P ref. = Pression de refoulement en bar absolu P asp. = Pression d'aspiration en bar absolu Dans le cas o les pertes de charge sont ngligeables, la formule devient : t = Pk / Po t = Taux de compression Pk = Pression de condensation en bar absolu Po = Pression d'vaporation en bar absolu Rendement volumtrique hv = 1 - 0,05t hv = Rendement volumtrique t = Taux de compression Volume de fluide balay par le compresseur Vb = Va / hv

Vb = Volume de fluide balay par le compresseur en m/ h Va = Volume de fluide aspir par le compresseur en m/ h hv = Rendement volumtrique
Puissance fournir sur larbre du compresseur P = qm . Dhc / hi . hm P = Puissance fournir sur larbre du compresseur en kW qm = Dbit masse de fluide frigorigne en circulation en kg / s Dhc = Variation d'enthalpie entre l'entre et la sortie du compresseur en kJ / kg hi Rendement indiqu ( gal au rendement volumtrique ) hm Rendement mcanique Puissance utile du moteur lectrique Pu = P / htr Pu = Puissance utile du moteur lectrique en kW P = Puissance fournir sur larbre du compresseur en kW htr = Rendement de transmission Arbre direct 1 Manchon d'accouplement 0,95 Accouplement par courroie 0,90 0,70 Puissance absorbe par le moteur lectrique Pa = Pu / hel Pa = Puissance absorbe par le moteur lectrique en kW Pu = Puissance utile du moteur lectrique en kW hel = Rendement lectrique

152

Coefficient de performance frigorifique ef = fo / Pa ef = Coefficient de performance frigorifique fo = Puissance frigorifique en kW Pa = Puissance absorbe par le moteur lectrique en kW Coefficient de performance de Carnot ec = To / Tk - To ec = Coefficient de performance de Carnot To = Temprature d'vaporation en degr K Tk = Temprature de condensation en degr K Rendement de linstallation h = ef / ec h = Rendement de linstallation ef = Coefficient de performance frigorifique ec = Coefficient de performance de Carnot Puissance rejet au condenseur fk = qm . Dhk fk = Puissance rejet au condenseur en kW qm = Dbit masse de fluide frigorigne en circulation en kg / s Dhk Variation d'enthalpie entre l'entre et la sortie du condenseur en kJ / kg Exemple : Fluide frigorigne : R 134a Temprature dvaporation : - 15C Temprature de condensation : + 30C Surchauffe fonctionnelle : 5C Surchauffe dans la ligne daspiration : 10C Temprature du fluide lentre du condenseur : + 40C Temprature du fluide la sortie du condenseur : + 30C Sous refroidissement dans la ligne liquide : 5C Temprature entre deau condenseur : +24C Temprature sortie deau condenseur : +35C Temprature entre deau vaporateur : -5C Temprature sortie deau vaporateur : -10C Compression isentropique Puissance frigorifique : 10 kW Rendement indiqu : 0.80 Rendement mcanique : 0.85 Rendement de transmission : 0.90 Rendement lectrique : 0.85

Enonc
On vous demande de trouver les valeurs des paramtres suivants : Dbit masse de fluide frigorigne en circulation Volume de fluide aspir par le compresseur Volume de fluide balay par le compresseur Puissance fournir sur larbre du compresseur Puissance utile du moteur lectrique Puissance absorbe par le moteur lectrique Coefficient de performance frigorifique Coefficient de performance de Carnot Rendement de linstallation Puissance rejet au condenseur

Rsolution 153

Points 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

P bar ABS 2,007 8,868 8,868 8,868 8,868 8,868 2,007 2,007

C +5 + 54,65 + 40 + 35 + 30 +25 - 10 -5

h kJ/kg 404,45 437,66 421,56 248,76 241,47 234,32 234,32 395,69

v " m/kg 0,1064

Le dbit masse de fluide frigorigne en circulation : qm = fo / Dho qm = 10 / ( 395,69 - 234,32 ) qm = 0,062 kg / s Le volume de fluide aspir par le compresseur : V a = qm . v " . 3600 V a = 0,062. 0,1064. 3600 V a = 23,74 m/ h Le volume de fluide balay par le compresseur t = Pk / Po t = 3,86 h v = 1 - 0,05t h v = 1 - 0,05 . 3,86 = 0,806 Vb=Va/hv V b = 22,64 / 0,806 V b = 28,07 m/ h La puissance fournir sur larbre du compresseur : P = qm . Dhc / hi . hm P = 0,079 ( 382,00 - 356,35 ) / 0,80 . 0,85 P = 2,98 kW La puissance utile du moteur lectrique : P u = P / h tr P u = 2,98 / 0,90 P u = 3,31 kW La puissance absorbe par le moteur lectrique : P a = P u / hel P a = 3,31 / 0,85 P a = 3,89 kW Le coefficient de performance frigorifique : ef = fo / Pa ef = 10/ 3,89 ef = 2,56

154

Le coefficient de performance de Carnot : ec = To / Tk - To ec = 263 / ( 308 - 263 ) ec = 5,84 Le rendement de linstallation : h = ef / ec h = 2,56 / 5.84 h = 0,438 La puissance rejet au condenseur : f k = qm . Dhk f k = 0,079 . ( 369,18 - 228,56 ) f k = 11,11 kW

8.1 GENERALITES
8.1.1 Processus daltrations des aliments

Des estimations ont montres que dans certaines rgions du monde, la moiti des denres alimentaires disponibles est perdue entre le moment de la production et celui de la consommation. Les agents destructeurs les plus importants sont les rongeurs, les insectes, les microorganismes (champignons et bactries) et lhomme par des manipulations inadquates (par mconnaissance ou ngligence) qui place les produits dans des endroits favorisant diverses altrations. Lentreposage frigorifique est une technique de conservation des denres ou des aliments permettant leur consommation ultrieure.

On distingue deux grands groupes daliments suivant leur origine : les produits dorigine vgtale les produits dorigine animale.

Les premiers sont des produits vivants (avant et mme pendant la priode dentreposage) tandis que les seconds sont des produits qui sont tus pralablement leur utilisation. Ils sont tous prissables et prsentent une grande diversit aussi bien au niveau de leurs proprits physiques que de leurs compositions chimiques. Ils contiennent en gnral tous de leau, des glucides, des protines, des sels minraux et des vitamines. Leau est en gnral le constituant majeur et est le principal facteur de laltrabilit des produits. Laltration provient : du mtabolisme (respiration, fermentation, hydrolyses, oxydations) des produits du processus dautolyse ou de putrfaction.

155

Les agents responsables de ces ractions sont des enzymes endognes (prsentes naturellement dans les produits) ou exognes (apportes par les microorganismes qui contaminent laliment).
La perte en eau subie par les aliments avant, pendant et aprs la conservation constitue galement un facteur de dprciation des aliments.

8.1.2
8.1.2.1

Agents responsables de laltration des aliments

Les enzymes

Ce sont des biocatalyseurs protiques solubles dans leau et fabriqus par les cellules vivantes qui contrlent les ractions biochimiques de dgradation ou de synthse. Elles agissent chacune sur une raction bien prcise portant sur une substance de composition et de configuration molculaire prdtermines. Certaines enzymes restent actives aprs la mort des tissus et peuvent entraner une dgradation plus ou moins profonde de la qualit des produits alimentaires. Les ractions enzymatiques sont considrablement ralenties par laction du froid, cependant les enzymes ne sont pas dtruites, elles redeviennent actives si la temprature slve.

La temprature en dessous de laquelle une activit enzymatique est annule varie dune enzyme lautre, elle peut tre trs infrieure 0C. Certaines ractions enzymatiques indsirables peuvent encore se produire des tempratures autour de 18C (conglation) et il faut en tenir compte dans les conservations longue dure. 8.1.2.2 Les microorganismes

Ce sont les bactries et/ou les champignons qui sont prsents la surface ou dans les cavits (ou replis) des organes constituants les vgtaux et les animaux. Dautres microorganismes peuvent tre apports par les manipulations subies par les produits. Les microorganismes peuvent dtriorer les aliments en se dveloppant leurs dpends et en dcomposant leurs substances constitutives. Les dcompositions peuvent devenir nocives pour la sant du consommateur (microorganismes pathognes ou synthse de toxines microbiennes ou mycotoxines).

Les facteurs influant le dveloppement des microorganismes sont :

la temprature : les tempratures infrieures +3 empchent la mu ltiplication de certaines C bactries (bactries pathognes) il existe des bactries (psychrophiles ou psychrotrophes) qui contaminent les aliments dorigine animale et peuvent les altrer des tempratures comprises entre -2 et +3 C

156

le dveloppement des microorganismes est compltement arrte au dessous de 12 C les tempratures comprise entre 0 et 1.5 pour les produits dorigine animale C assurent une inhibition suffisante du dveloppement microbien pour une commercialisation court et moyen terme. Dans le cas des fruits et lgumes et pour des tempratures comprises entre 1 et +5 des champignons (moisissures) peuvent se dvelopper et C C, occasionner des pertes importantes loxygne : les moisissures sont arobies (besoin de loxygne de lair pour se dvelopper) mais dautres champignons (levures) sont arobies ou anarobies. Les bactries peuvent tre arobies et/ou anarobies. Le pH : le dveloppement des champignons seffectue dans des milieux dont le pH se situe entre 2 et 8.5 (optimum entre 4 et 6 : milieux acides); pour les bactries loptimum est voisin de la neutralit (entre 6 et 7). lhumidit : les bactries et les champignons ne peuvent se dvelopper que si lactivit de leau est comprise entre 0.91 et 0.98, pour les champignons, elle doit tre suprieure 0.80 Lactivit de leau Aw est le rapport entre la pression lquilibre de vapeur deau la surface du produit alimentaire P et la pression de vapeur saturante de leau pure la mme temprature Pw : Il existe des techniques de prservation des aliments bass spcifiquement sur labaissement de lactivit de leau telles que le schage, le salage et le confisage qui ne font pas lobjet de ce cours qui traite de la prservation par abaissement de la temprature.

8.1.3

Chane du froid

Cette expression est utilise pour dsigner les diffrents maillons imbriqus les uns aux autres qui permettent le maintien la temprature optimum des denres alimentaires depuis leur production jusqu leur consommation. Les conditions de respect de cette chane du froid ont une influence primordiale sur la qualit des aliments distribus et la protection des consommateurs. La chane du froid peut tre divise suivant les maillons suivants : rfrigration (ou conglation) au niveau de la production rfrigration (ou stockage en produits congels) au niveau de lentreposage transports sous tempratures diriges en fonction de la nature des produits transports (rfrigrs ou congels) le froid au stade de la distribution (vitrines rfrigres ou congeles) le froid chez le consommateur (rfrigrateur mnager) Les conditions fondamentales dobtention dun produit de qualit sont :

157

utilisation dun produit sain application du froid aussitt que possible maintien de laction du froid de manire constante et dans des conditions adquates jusqu lutilisation du produit Ces conditions sont images par ce qui est appel le trpied frigorifique .

8.1.4

Rfrigration

La rfrigration consiste au maintien artificiel en dessous de la temprature ambiante une temprature optimum pour sa conservation et ce au dessus de son point de conglation (temprature suprieure la temprature de conglation commerante ou temprature cryoscopique). Pratiquement la temprature minimale en rfrigration est de 0C.
La dure de conservation est toujours limite, elle est fonction de la nature du produit et de la temprature laquelle elle est conserve.

La rfrigration freine les phnomnes vitaux des tissus vivants, tels que ceux des fruits et lgumes et des tissus morts (viandes, poissons)en ralentissant les mtabolismes biochimiques.
Elle va ralentir considrablement lvolution microbienne et les consquences de celle-ci (putrfaction, toxines,). Pour les produits morts tels que les viandes et les poissons, la dure pratique de conservation est dune quatre semaines une temprature de 0 (temprature assurant C la conservation la plus prolonge en rfrigration) quelque soit le produit. Pour viter le dveloppement de bactries pathognes, la temprature doit rester infrieure 4 C. Pour les fruits et lgumes, un compromis doit tre observ entre une temprature basse de conservation (mais suprieure la temprature de conglation) et une temprature assurant lquilibre des ractions biochimiques qui sont ralenties.

Une temprature basse augmente la dure de conservation mais le dsquilibre des ractions biochimiques (diffrence de ralentissement des activs mtaboliques) qui sont responsables de la vie peut entraner des vritables maladies conduisant la mort des organes : ce sont les maladies du froid.
Les conditions de conservation de ces produits sont donnes par groupes daliments en fonction de leur sensibilit au froid (voir tableaux 8.0 et 8.1).

158

Tableau 8.0 : Conditions de conservation des produits rfrigrs pour produits non ou trs peu sensibles au froid.
Produits animaux C HR %
Abats Agneau Beurre Buf Crme Crustacs Fromage Lait cru Lait pasteuris uf (coquilles) Poisson Porc Veau -1.5 0 -1.5 0 04 -1.5 0 -2 0 0 5 04 46 -1 0 0 -1.5 0 -1.5 0 85-95 85-95 90 85-95 85-95

D.P.C.
7 jours 3-4 s 2-4 s 3-5 s 15 j 4-6 j 1-2 s 2j 7j 6-7 m 6-14 j 3s 3s Ail Carotte Cleri Champignon Chou Chou fleur Epinard Laitue Mais doux Navet Oignon (sec)

Lgumes C HR %
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 65-70 95 95 90-95 95 95 95 95 95 95 65-70 95 90-95

D.P.C .
6-7 m 2-3 S 4-12 j 5-7 j 1-3 m 2-3 s 1-2 s 1-2 s 1s 4-5 m 6-8 m 1-3 m 5-8 m Abricots Cerise Citron Datte (frache) Fraise Framboise Noix de coco Orange Pche Poire Pomme Prune Raisin

C
0 0 0 4.5 0 0 0 0 04 0 0 04 0 -1 0

HR %
90 90-95 85-90 85 90-95 90-95 80-90 85-90 90 90-95 90-95 90-95 90-95

85-95

Viande hache Volaille viscres Volaille non visc. Yoghourt

4 -1 0 0 25

85-95 85-95 60-70

1j 1-2 s 3s 2-3 s

Poireau 0 Pomme de 2 3 terres (semence) Radis 0

90-95

1-2 s

159

Tableau 8.1 : Conditions de conservation des produits rfrigrs pour produits trs sensibles et moyennement sensibles au froid.
Produits trs sensibles au froid HR % D.P.C. Fruits 10 13 78 12 13 10 14 8 10 7 12 7 10 10 7 10 7 10 9 12 13 13 7.5 10 16 13 16 7 10 12 13 8 10 12 15 10 12 de 10 12 90-95 95 90-95 90-95 90-95 85-90 85-90 90-95 185-90 85-90 85 80 80-85 85-90 90 85-90 85-90 90 90 85-90 85-90 2-4 s 2-4 s 10-20 j 1-4 m 2-3 s 3-7 s 1-12 s 2-3 m 1-3 s 10 j 1-2 s 5-8 j 6m 1-2 s 3-5 m 4-7 m 1-3 s 1-2 s 1s HR : Humidit relative D.P.C. : Dure pratique de conservation Jour : j Semaine : s Mois : m NB : Les conditions de conservations peuvent varier pour un mme produit suivant sa classe et selon son origine et sa varit. Mandarine Mangoustan Pastque Lgumes Haricot vert Pomme de terre (consom.) Pomme de terre (industrie) 46 4 5.5 5 10 78 46 7 10 85-90 85-90 85-90 92-95 90-95 90-95 4-6 s 6-7 s 2-3 s 1-2 s 4-8 m 2-5 m Produits moyennement sensibles au froid C HR % D.P.C.

C Fruits Ananas (vert) Ananas (mur) Banane (verte) Citron (vert) Goyave Mangue Melon Pamplemousse Papaye Lgumes Aubergines Concombre Cornichon Gingembre Gombo Igname Patate douce Poivron doux Tomate (verte) Tomate (mure) Fromages Hollande Emmenthal Gruyre Comt

8.1.5

Conglation

La conglation est le procd qui consiste abaisser la temprature dune denre un niveau tel que la majeure partie de son eau de constitution soit transforme en cristaux de glace plus ou moins gros.

Les tempratures de conservation des produits congels sont comprises entre -10 et -30 C et la dure de conservation est fonction de la temprature de stockage et de la nature des denres (voir tableau 8.2).
En mode conglation, les enzymes ne sont pas dtruites mais la majorit des ractions enzymatiques est annule. Les caractristiques organoleptiques voluent lentement cause de lactivit de certaines enzymes. Les microorganismes ne sont pas tus mais le dveloppement des germes bactriens est arrt au dessous de 10 et celui des moisissures (germes fongiques) partir de 18 C C. Les parasites tels que les larves de tnia, de mouches et dacariens sont tus aprs un certain temps basse temprature (2 semaines 30 ou 1 mois 15 pour les tnias). C C

160

8.1.6

Surglation

La surglation, encore appele conglation rapide, consiste soumettre une denre laction du froid basse temprature de faon provoquer rapidement la cristallisation de leau (plage de 1 5 de la denre et abai sser sa temprature une valeur C C) suffisamment faible pour que la proportion deau non congele soit trs faible. La temprature recherche est de lordre de -18 -20 C C. Les produits surgels connaissent une forte expansion due entre autres la diversification trs grande des produits disponibles sur le march. Un des procds utiliss en surglation est le tunnel de conglation. Ce procd consiste disposer la denre dans un courant dair maintenu aux environs de 30 -40 et une C C vitesse de lordre de 3m/s.

Les produits surgels sont gnralement protgs par un emballage spcial appropri au produit et aux conditions dutilisation et le produit est destin dans la plupart des cas la vente en ltat au consommateur.

8.1.7

Atmosphres contrles

La conservation des produits vgtaux peut tre amliore en associant la rfrigration lemploi datmosphres convenablement appauvries en oxygne (O2) et/ou enrichies en dioxyde de carbone (CO2) : cest la technique de latmosphre contrle .

Cette technique permet dallonger la dure de conservation par rapport la rfrigration en air normal . Elle permet galement dobtenir des produits de qualit suprieure en maintenant l O2, le CO2 et lthylne des niveaux prdtermins en fonction du type de fruit ou de lgume entrepos.

161

Tableau 8.2 : Dures pratiques de conservation des produits congels.

Produits Dure pratique de conservations (en mois) -18 C -25 C -30 C 12 18 12 18 24 15 15 15 18 15 15 18 12 18 24 18 12 12 10 9 9 9 10 6 6 6 2-4 12 6 4 12 4 8 10 6 6 12 4 8 6 6 12 18 24 18 >24 >24 24 24 24 24 24 24 >24 18 >24 >24 >24 18 18 >12 12 10-12 12 12 12 12 10 6 24 9 24 8 18 24 12 12 15 10 12 12 12 24 24 >24 24 >24 >24 >24 >24 >24 >24 >24 >24 >24 24 >24 >24 >24 24 24 >12 24 12 24 24 15 15 12 12 24 12 >24 12 24 >24 15 12 18 12 15 18 18 >24

Fruits Pches, abricots ou cerises (douces ou acides) dans le sucre Pches dans le sucre, avec acide ascorbique Framboises et fraises, sans sucre Framboises et fraises, avec sucre Jus de fruits Concentr dagrumes et dautres fruits Lgumes Asperges Brocolis Choux Carotte Choux fleurs Haricots verts Haricots en grains Mais en pis Pois Pommes de terre frites Epinards Viandes et produits carns crus Buf (carcasses) Rtis et steaks emballs Viande hache emballe (non sale) Veau (carcasses) Rtis et ctelettes Agneau (carcasses) Rtis et ctelettes Porcs (carcasses) Rtis et ctelettes Saucisses Lard (bacon non fum) Volaille (poulet et dinde) viscre et convenablement emballe Poulets frits Abats Pulpe duf Produits de la mer Poissons gras Poissons maigres Poissons plats Homards et crabes Crevettes Crevettes emballes sous vide Palourdes, hutres Produits laitiers Beurre (de crme pasteurise et mature) Crme Crme glace Produits de boulangerie et ptisserie Gteaux (au fromage, mousseline, au chocolat, aux fruits, etc.)

162

8.1.8

Oprations prliminaires et complmentaires

8.1.8.1 Le refroidissement initial ou prrfrigration

Il sagit dun refroidissement effectu en gnral avant lintroduction des produits dans le chambre froide pour viter la perte en eau des produits sur le lieu de production ou pour viter quils voluent vers la maturation (fruits) ou la snescence (lgumes). Pour les produits vgtaux, on parle de prrfrigration et de ressuage frigorifique pour les carcasses danimaux. Ce refroidissement initial se fait suivant diverses techniques en fonction de la nature du produit et de sa destination : lair froid, dans un tunnel ou dans une chambre froide avec circulation force dair leau glace ( leau de mer refroidie), par aspersion ou par immersion pour certains fruits et la volaille (poissons) par glaage savoir la rpartition de glace divise en petits morceaux (ou de la glace en cailles) dans des lots de produits (poissons) ou sur les denres (vgtaux) par procd mixte, par exemple lutilisation de lair froid combin leau glace (fruits).

8.1.8.2

La maturation complmentaire

Il sagit dune technique destine rendre matures les fruits entreposs qui sont rests immatures. Il sagit bien sr de produits cueillis avant maturit (bananes, avocats) par contre dautres produits mme cueillis avant maturit (pommes, tomates) sont capables de mrir dans la chambre froide. La maturit complmentaire est effectue la sortie de la chambre froide en portant les fruits une temprature plus leve et une humidit relative suffisante pour limiter la dessiccation sans favoriser pour autant la pourriture.

Lapport dthylne peut tre utile pour acclrer le processus de maturation (bananes) ou assurer un dverdissement complet (citrons).
En ce qui concerne les viandes, la maturation est utilise pour les rendre tendres . En effet, les viandes de buf et de mouton sont fermes si elles sont consommes trs tt aprs labattage. Cette maturation est faite en atmosphre humide et au froid, elle dure une dizaine de jours une temprature de lordre de 4 deux semaines 2 et 16 jours 0 C, C C). Entre 2 et 4 en milieu humide (humidit relativ e voisine de 90%), cette maturation C C demande quelques heures pour la volaille et quelques jours pour les porcs et les veaux, en fait cette maturation seffectue pendant la distribution.

8.1.8.3

Autres techniques

Il existe dautres oprations prliminaires qui peuvent tre bnfiques :

163

les enveloppes plastiques : il sagit le plus souvent de films plastiques souples peu permables la vapeur deau sous forme de sacs ou de doublures de caisses ou de cartons utiliss pour limiter les pertes deau, elles doivent assurer un bon change entre les gaz changs et cest pour cela quelles sont quelques fois perfores. Il existe des films plastiques fins appliqus individuellement sur les organes vgtaux pour viter la perte en eau sans entraver la respiration. Pour les denres animales telles que les produits de charcuterie, il est souvent mis en uvre des films plastiques rtractibles (enveloppes tanches) les enduits superficiels : ils sont utiliss pour ralentir la dessiccation de certains fruits ou lgumes, leur utilisation doit rpondre la lgislation et doit seffectuer avec prcaution les traitements chimiques : ils sont appliqus pour prvenir certains accidents dorigine microbienne ou physiologique. Lemploi dantiseptiques dont linnocuit doit tre certifie permet de lutter contre les attaques fongicides des vgtaux. Il existe dautres traitements tels que lutilisation dantioxydants, de rgulateurs de croissance et dinhibition de croissance des bourgeons. Ces traitements sont effectus sur la base de connaissances prcises (nature, doses respecter, innocuit) des produits utiliss et doivent respecter la lgislation en la matire. Lopration primordiale tout entreposage est la qualit du produit initial. Le froid nest pas appliqu pour rparer un produit altr mais pour assurer la conservation dun produit dans des conditions qui permettent son utilisation ultrieure sans risque pour la consommation. Lamlioration de la qualit dun produit par le froid est exceptionnelle. Aussi il convient de conserver par le froid : des fruits et lgumes frachement recueillis dans de bonnes conditions hyginiques (un nettoyage complmentaire leau avec des adjuvants est souvent utilis) des viandes sortant de labattage ralis dans dexcellentes conditions dhygine des ufs rcemment pondus des produits exempts de meurtrissures et de signes visibles daltration des poissons et animaux viscrs sitt aprs leur mort pour viter la diffusion des enzymes contenues dans le tube digestif

8.1.9

Incompatibilits dentreposage

Dans les pays en dveloppement les chambres froides sont souvent amenes entreposer diffrents produits. Il faut alors tenir compte des incompatibilits de conservation qui peuvent avoir pour origines : une diffrence de temprature de conservation des divers produits entreposs un transfert dodeurs dun produit un autre leffet nocif de lthylne mis par certains vgtaux

164

8.1.9.1

Incompatibilits thermiques

Les produits alimentaires de grande consommation sont divises en trois catgories suivant leur sensibilit au froid : les produits non sensibles ou trs peu sensibles au froid, cest la plupart des produits dorigine animal ; ces produits sont conservs entre 2 ou 1 et +4 +5 (en C C C rfrigration) les produits moyennement sensibles au froid que sont les fruits et lgumes qui doivent tre conservs des tempratures moins basses +4 +10 (selon lespce) C les produits trs sensibles au froid exigent une temprature suprieure 7 ou 8 il C, sagit de certains produits vgtaux dorigine tropicale. Les recommandations suivantes peuvent tre appliques lorsquil sagit dentreposer des produits divers ensemble : choisir la temprature minimale correspondante au produit le plus sensible au froid pour des produits ayant des exigences thermiques diffrentes choisir la temprature le plus proche de loptimum de la majorit des produits pour une mme catgorie de produits entreposs une surveillance accrue des diffrents produits savre ncessaire pour permettre dapprcier quel moment la conservation est termine pour chaque type de produit

8.1.9.2

Incompatibilits dues aux odeurs et lthylne

Les composs volatils responsables de larme de certains produits peuvent tre fixs par dautres produits voisins et leur confrer une odeur ou un got indsirable. Par exemple, il faut viter de conserver des pompes avec de la pomme de terre ou bien des agrumes avec dautres produits. Lodeur des pommes et des agrumes est facilement fixe par le beurre, la viande et les ufs. Les pommes prennent une couleur et une odeur dsagrables lorsquils sont conservs avec de la pomme de terre. Les organes vgtaux vivants sont capables de produire de lthylne diffrents niveaux. Ce gaz inodore, mme en faible quantit, courte la vie des organes qui le synthtisent ou de ceux qui sont dans leur voisinage en acclrant leur snescence ou leur maturation pour les fruits.

Le tableau 8.3 donne les incompatibilits les plus rencontres.

165

Tableau 8.3 : Incompatibilts de conservation entre diffrents produits.

Bana nes Bananes Beurre Buf Chou Fromage Langouste Lard Mouton ufs Oranges Pches Pomme Pommes de terre Porc Prunes Raisin O LR R N O O N O O O O O N N N N Beur re O O N LR R LR O O N LR N N Boeuf O O N LR LR LR O O N O R LR Chou N N N N N N N N N LR LR LR Fro mage O LR LR N N O LR N N LR N LR Lan gouste O R LR N N LR LR LR N LR N N Lard O LR LR N O LR O O N O N O Mou ton O O O N LR LR O O N O N LR O O O Oeufs O O O N N LR O O N LR N N O LR O Oran ges N R N N N N N N N O O O N O O P ches N LR O LR LR LR O O LR O O O O O O Pom me N N R LR N N N N N O O LR N O O Pommes de terre N N LR LR LR N O LR N O O LR LR O O Porc O O O N LR LR O O O N O N LR O O Pru nes N O O LR LR LR O O LR O O O O O O Rai sins O O O LR LR O O O O O O O O O O -

O O O N LR LR O N O O LR LR LR O O O O LR LR O O Peuvent tre entreposs ensemble sans risqu de contamination mutuelle Lger risqu de contamination mutuelle Risque de contamination mutuelle Ne peuvent tre entreposs ensemble : contamination mutuelle trs probable

166

8.1.10 Vitesse de conglation et dconglation

Il est toujours prfrable deffectuer la conglation des produits de manire rapide. Un produit congel lentement peut faire apparatre lors de son rchauffage une exsudation excessive qui traduit une mauvaise rabsorption de leau et entrane une certaine perte de substances alimentaires. Cela sexplique par le fait que leau sest congele sous forme de gros cristaux qui ont dtruit la structure des tissus, au contraire en conglation rapide, les cristaux de glace sont de petites tailles et leur effet sur la structure cellulaire et lexsudation est fortement rduit. Un produit dcongel et recongel perd beaucoup en qualit et la maintien de la temprature de conservation basse temprature est primordiale. La dconglation, comme la conglation, est une phase critique pour les produits congels. Il est prfrable que la dconglation soit conduite le plus rapidement chaque fois que cela est possible, en effet une dconglation lente saccompagne souvent dune exsudation plus importante. Il faut nanmoins noter que le risque pour un aliment congel de porter des germes dangereux est accru lorsquil est plac dans lambiance (temprature ambiante). Il convient de maintenir le produit congel au dessous des tempratures dangereuses (au dessous de +5 C), la dconglation de lots de carca sses par exemple peut prendre plusieurs jours (jusqu 5). Une autre mthode consiste atteindre rapidement la zone de pasteurisation dont le seuil est de +65 C. En pratique, le mode de dconglation lente en chambre froide ou dans un rfrigrateur (utilisation domestique) est trs utilise, la temprature dans la chambre froide ou dans le rfrigrateur tant maintenue autour de +4 C. Pour les produits consomms ltat, ils peuvent tre placs ltat congel directement dans lappareil de cuisson (eau bouillante pour les lgumes, four, pole pour les produits animaux..). Il existe bien dautres techniques de dconglation ( leau courante surtout en utilisation domestique et des tunnels de dconglation en industrie). Les fours micro-ondes sont trs utiliss de nos jours pour le rchauffage des plats cuisins.

8.2 CONCEPTION DES ENTREPOTS FRIGORIFIQUES

8.2.1 Classification des entrepts frigorifiques

Les entrepts frigorifiques (ou complexe de chambres froides) peuvent tre classs suivant diffrents critres tels que la nature du trafic, la forme juridique et la fonction. Suivant la nature du trafic, on retrouve les entrepts polyvalents (toutes sortes de denres) et les entrepts spcialiss (type prcis de denres). Suivant la forme juridique, on distingue : les entrepts publics (appartenance plusieurs privs, stockage pour le compte de tiers)

167

les entrepts privs (appartenance des personnes physiques ou morales, stockage propre) les entrepts mixtes (privs avec possibilit de stockage par des tiers) Suivant la fonction, on peut retenir : les entrepts de production (par exemple les stations fruitires) les entrepts de transit les entrepts portuaires les consignes daroport les entrepts de consommation/distribution Les entrepts frigorifiques sont associs un certain nombre dinfrastructures telles que : les fabriques de glace les salles de conditionnement les bureaux, les services sociaux, les vestiaires et les lavabos Quant aux chambres froides, elles peuvent tre classe suivant : la temprature rgnant dans la chambre froide le mode de construction de la chambre froide Suivant la temprature lintrieure de la chambre, on distingue 3 catgories dentrepts frigorifiques : les chambres froides ngatives dans lesquelles la temprature est maintenue en dessous de 0 la plage de temprature de ces cham bres se situe entre 40 et 0 C, C. les chambres froides positives dans lesquelles la temprature est suprieure 0 la C, plage de temprature de ces chambres se situe entre +1 et 12 C. les locaux ambiance rgule pour les locaux dont la temprature se situe entre +13 et +40 ; ces locaux ne sont pas classs comme des ch ambres froides bien que leur C construction obissent aux mme rgles Suivant le mode de construction de la chambre froide, on distingue : les chambres froides traditionnelles avec une construction en maonnerie avec isolant (gnralement du polystyrne) les chambres froides panneaux prfabriqus (ou panneaux sandwich, gnralement me de polyurthane) qui sont monts sur des ossatures en acier ou en bton.

168

8.2.2 Cahier des charges techniques d'un entrept frigorifique

La conception dun entrept frigorifique ou dune chambre froide se fonde sur les spcifications techniques du cahier des charges, ces informations doivent tre en principe dfinies par le matre douvrage suivant ses besoins et ses attentes. Les principales spcifications concernent : les produits la nature les mouvements les tempratures dentre des produits les tonnages quotidiens les caractristiques des emballages les conditions dentreposage les tempratures de consigne les diffrentiels de rglage la dure dentreposage le mode de manutention (chariot main, transpalette, chariot lvateur, rail) le mode darrimage (hauteur des piles, hauteur daccrochage des carcasses) lentrept lentrept est raliser dans un btiment existant ou construire le nombre et les principales caractristiques des chambres froides la situation de lentrept et de celle de la salle des machines les moyens daccs (routes) les caractristiques des quipements frigorifiques prexistants (chambres froides, tunnels, conglateurs, machines glace) les servitudes diverses notamment lgard de lenvironnement les extensions et volutions possibles moyen terme (si possible cinq ans) lenvironnement le climat (temprature extrieure, humidit relative)

169

les ressources en nergie les ressources en eau les tonnages quotidiens les disponibilits locales en main duvre (personnel technique de conduite et de surveillance, personnel de manutention et dentretien gnral) les autres spcifications toute information prcisant les services attendus (entrept intgr dans une laiterie ou dans un abattoir) la perte thermique maximale par les parois (optimisation nergtique) les particularits de construction (rsistance de lisolant au feu, toxicit du FF) la nature du site de construction de lentrept (sol sain, sol bien drain, bonne rsistance mcanique du terrain, zone labri des vents dominants et de linsolation directe), es mouvements la surface disponible pour lentrept y compris les locaux annexes (bureaux, sanitaires, locaux techniques), lespace pour les aires de circulation et les parkings, lespace disponible pour les ventuelles extensions

8.3 DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES DES ENTREPOTS FRIGORIFIQUES

8.3.1
8.3.1.1

Gnie civil
Plancher

Le plancher des chambres froides doit tre dimensionn pour supporter la charge des denres entreposes dune part et celle occasionne par la manutention dautre part. Les charges statiques gnralement adoptes sont de 4 tonnes / m (ou 3 tonnes / m). Pour les charges roulantes (chariots lvateurs par exemple), il est admis une charge de 1 tonne par roue. Dans la pratique, il est souvent adopt 5 tonnes / m.

8.3.1.2

Sol

La conglation du sol des chambres froides (surtout les chambres ngatives) peut entraner des soulvements du sol (surtout sur les terrains mal drains structure argileuse fine) si certaines dispositions ne sont pas prises. Les solutions adoptes sont :

170

la mise en uvre dun vide sanitaire dau moins 60 cm de hauteur (pour les petites surfaces) la mise en uvre de rsistances lectriques ou de circulation deau glycole rchauffe dans un changeur aliment par leau de refroidissement du condenseur par exemple (pour les grandes surfaces) Pour le chauffage lectrique, il est adopt une puissance dinstallation des rsistances de 10W/m. Pour le chauffage avec de leau glycole, il est mis en uvre un rseau encastr de 2 3 cm dans le bton de fondation. Le chauffage des sols des chambres froides doit tre associ un dispositif de scurit par thermostat de sol. Une disposition gnralement admise pour le sol des chambres froides ngatives est la mise en uvre dune dalle flottante en bton arm coule sur lisolant, lossature comportant deux couches superposes mailles carres (10 cm). Lossature mtallique des dalles doit tre mise la masse pour des raisons de scurit lectrique.

Figure 8.0 : Structure du sol dune chambre froide ngative. Pour le chambres froides positives, la disposition courante consiste couler sur un remblai une dalle en bton de 16 20 cm.

8.3.1.3

Murs

Pour les entrepts frigorifiques un seul niveau, la charpente mtallique est la meilleure solution. Pour les murs, il est utilis du matriau conomique pour remplir les vides entre les poteaux de la charpente mtallique (agglomrs de ciment de 0.15 0.20 m dpaisseur avec enduits extrieur et intrieur de 1.5 2 cm au ciment).

171

Tableau 8.4 : Coefficients de convections extrieure et intrieure. Extrieur Paroi trs ventile 15 Intrieur Paroi peu ventile 10

Coefficient de convection h (kCal/h/m C)

20

Paroi non ventile 7

Tableau 8.5 : Coefficients de conductibilit thermique des matriaux utiliss pour les murs des chambres froides traditionnelles. Bton arm 1.3 Agglo ciment 0.6 Brique creuse 0.3 0.5 (W/m C) Brique pleine 0.6 0.75 Mortier ciment 0.8 Asphalte 0.5 Bois 0.12 0.15 Enduit grillag 0.9

Coefficient de conductibilit thermique

8.3.1.4

Toiture

Il est conseill dutiliser une toiture classique deux pans avec une couverture en tle ondule, le comble sous couverture devant tre ar de manire convenable. Il est proscrire la mise en uvre de terrasses en bton arm cause des risques de fissuration et dhumidification.

8.3.1.5

Plafond

Il sagit en gnral de plafond non porteur. Il sagit gnralement de plafond de type suspendu avec rseau de chevrons support par laile infrieure des entrants de la charpente ou suspendu aux pices de charpente.

8.3.2
8.3.2.1

Isolation
Isolation traditionnelle

Lisolant gnralement utilis est le polystyrne (sous forme de plaques ou de feuilles). Lorsque lpaisseur de lisolation est suprieure 8 cm (voir 10 cm dans certains cas), il est adopt une seule couche disolation; dans le cas contraire, il est adopt deux couches disolation joints croiss.

172

Tableau 8.6 : Coefficients de conductibilit thermique des isolants utiliss pour les murs des chambres froides traditionnelles. Fibre de verre 0.03 Polystyrne 0.03 Polyurthane 0.024

Coefficient de conductibilit thermique (W/m C)

Lisolant doit tre protg contre les chocs, le revtement classique utilis est lenduit grillag. Il sagit de grillage mailles hexagonales (mailles de 25 mm) fix contre lisolant par des triers et recouvert par un enduit ciment. Pour les grandes chambres froides, il peut tre mis en uvre de la tle en acier nervure. Le plafond nest gnralement pas protg cause du faible risque de chocs.

Figure 8.1 : Composition de la paroi dune chambre froide traditionnelle.

8.3.2.2

Panneaux prfabriqus

Les panneaux prfabriqus utiliss dans les chambres froides sont constitus dun isolant (polyurthane) dont les faces sont intiment colles deux feuilles rsistantes : tle en acier galvanis (1 mm) alliage daluminium acier inoxydable stratifi verre - polyester (3 4 mm) contreplaqu qualit marine (10 mm) Lassemblage des panneaux pour la constitution de la chambre froide est effectu sur le site. Les panneaux prfabriqus sont des panneaux sandwich me isolante en polyurthane avec des paisseurs variant de 60 200 mm.

173

Les hauteurs courantes des chambres froides modulables vont de 2 3.20 m. Les diffrents types de portes (pivotantes, coulissantes, va et vient,) sadaptent sur ces chambres, les portes doivent tre quipes dun systme de chauffage de lhuisserie pour les chambres froides temprature ngative.

8.3.2.3

Isolation du sol

Les dispositions concernant lisolation du sol ont t passes en revue dans la partie traitant du sol des chambres froides (cf. 8.3.1.2).

8.3.3

Portes isothermes

Les portes daccs aux enceintes frigorifiques ou chambres froides sont constitus de panneaux sandwich me isolante en polyurthane expans avec des parements en tle dacier galvanise (comme pour les panneaux prfabriqus). Lpaisseur disolation de la porte dpend de la temprature intrieure des chambres froides, aussi on distingue des portes isothermes pour chambres froides positives (de 40 100 mm) et des portes pour chambres froides ngatives (de 100 150 mm). Les portes isothermes se dclinent en : portes pivotantes (adaptes pour passage du personnel et petits chariots largeur de 0.60 1.40 m et hauteur de 1.90 2.20 m) portes coulissantes (adaptes pour passage dengins de grandes dimensions largeur de 0.95 2.40 m et hauteur de 1.85 2.50 m) portes sectionnelles qui sont utilises en faades des grands entrepts frigorifiques et qui servent de frontires entre le quai et lintrieur (ouvertures rapides sur de grandes dimensions jusqu 8 m de largeur et 7 m de hauteur) Les portes isothermes sont en gnral munies dun joint priphrique et dune raclette qui sont crass la fermeture. Pour les chambres froides ngatives, une rsistance lectrique basse tension intgre sur le pourtour de lhuisserie fonctionne en continu. Ce qui vite le givrage du pourtour et le collage du joint. La commande des portes peut tre manuelle (petits entrepts) ou motorise. En option, les portes peuvent tre quipes de protections en partie infrieure, de serrures cl, de dispositif anti-effraction Cependant, quelque soit le type de verrouillage extrieur, les portes doivent possder un dispositif de scurit permettant une ouverture facile surtout par lintrieur (barre antipanique pour portes pivotantes et sectionnelles, manuvre manuelle de scurit, portes de secours intgre ou indpendante).

8.3.4

Eclairage des chambres froides

Lclairage des chambres froides obit deux missions : permettre la manutention dans de bonnes conditions

174

assurer la scurit du personnel Il est prfrable dutiliser des tubes fluorescents disposs de prfrence dans les alles de service et lutilisation de luminaires tanches est fortement conseille. Les chambres froides doivent obir des normes : Scurit des personnes dans les chambres froides et climatises dont quelques extraits stipulent : les portes de ces deux types de chambres doivent pouvoir tre ouvertes manuellement par toute personne se trouvant lintrieur de ces chambres toute chambre dune capacit suprieure 10 m3 doit tre munie dun dispositif davertissement sonore simple et robuste permettant toute personne, qui se trouverait accidentellement enferme lintrieur de cette chambre de donner lalarme lextrieur toute installation neuve de chambre froide ou climatise, dune capacit suprieure 10 m3 doit comporter lextrieur et au voisinage immdiat de chacune des portes, un voyant lumineux sclairant lorsque la chambre est elle-mme claire pour permettre au personnel dy travailler .

8.3.5

Variation de pressions dans les chambres froides

Les variations de tempratures et la mise en marche/arrt des ventilateurs entranent des variations de pressions lintrieur de la chambre froide.

Dans certains cas de figures et surtout dans les chambres froides ngatives de grande taille, il est mis en uvre des dispositifs dquilibrage des pressions appels soupapes dquilibrage pour viter les surpressions et dpressions importantes lintrieur de la chambre froide.
Ces dispositifs, une fois dclenchs permettent de mettre en communication la chambre froide avec le milieu extrieur. Ces dispositifs doivent tre priodiquement visits pour sassurer de leur bon fonctionnement. Dans les chambres froides de grande taille disposant de nombreux vaporateurs, il est conseill de ne pas dmarrer tous les ventilateurs simultanment.

8.3.6

Migration dhumidit

Un des phnomnes gnralement rencontr est la migration de la vapeur deau (tension de vapeur saturante) ambiante vers lintrieur des chambres froides. Pour viter cette migration, il est mis en place : des isolants tanches par nature ( cellules fermes) des revtements pare - vapeur (cran dtanchit) sur les parois (faces chaudes : vers lextrieur) de la chambre froide (enduits visqueux, flinkote, feuilles minces daluminium, film plastique)

175

sur la face interne : mise en place dun revtement poreux pour assurer la migration de leau vers lvaporateur Lhumidit peut altrer les isolants tels que le polystyrne diminuant ainsi leur pouvoir isolant. Exemple de migration de la vapeur deau P dsignant la pression de vapeur saturante; Air extrieur Intrieur CF Intrieur CF : 30 C-70% : 0 C-90% : -20 C-90% P = 0.7 x 31.54 P = 0.9 x 4.60 P = 0.9 x 0.94 = = = 22 4.14 0.85 mm Hg mm Hg mm Hg

La tension de vapeur saturante de lair extrieur tant suprieure celle de lair intrieure, la vapeur deau aura tendance migrer vers lintrieur de la chambre froide.

8.3.7

Dtermination des dimensions intrieures des chambres froides

Le volume intrieur (volume brut) dune chambre est obtenu partir : du volume utile de la chambre froide, elle mme dtermine partir des densits utiles dentreposage, des caractristiques des denres et du mode de gerbage; les densits utiles dentreposage sont exprimes en kg de masse nette par m3 des volumes ncessaires pour la circulation de lair, la manutention, linstallation frigorifique Pour un avant projet, le volume intrieur brut peut pris gal 2 fois le volume utile, pour des produits divers il peut tre gal 160 kg/m3 en rfrigration et 300 kg/m3en conglation. Pour dterminer avec prcision, il faut tracer les plans de chargement et calculer les espaces rservs la circulation des marchandises et la circulation de lair. Il peut tre fait rfrence aux densits utiles dentreposage par m3 de volume brut suivant le produit et le mode de stockage (palettis ou pas).

Les palettes sont normalises principalement 1 m x 1.2 m. La hauteur est variable, le plus souvent elle est autour de 1.8 mtres.
La hauteur intrieure est dtermine en fonction des modes de manutention et de gerbage. Elle peut atteindre environ10 mtres, ce qui correspond un gerbage de 5 piles de palettes (gerbage maximale le plus utilis). La manutention est assure par des chariots lvateurs ou des transpalettes. Il sagit de chariots lectriques ou ventuellement moteur gaz liqufi (butane). Lorsque la manutention dans la chambre froide est manuelle, la hauteur des piles nexcde pas 3 mtres en gnral et la hauteur intrieure de la chambre est comprise entre 3.5 et 4 m, lespace libre tant rserv au passage de lair souffl par les frigorifres (vaporateurs). Le tableau 8.7 donne les densits utiles dentreposage de diffrentes marchandises.

176

Tableau 8.7 : Densit dentreposage de diffrentes marchandises.

Marchandise concerne
Bananes

Densit Conditionnement dentreposage 3 (kg/m )

250 300 650 1000 600 650 650 500 350 600 700 650 Rgimes Caisses bois Tonnelets Cartons Fts Caisses En vrac Caisses Caisses Sacs En vrac Tonneaux

Marchandise concerne
Sucre

Densit Conditionnement dentreposage 3 (kg/m )

750 Sacs

Beurre

Viande rfrigre sur pendoir Viande rfrigre sale Viande rfrigre sche Viande congele de boeuf Viande congele de mouton Viande congele de porc Vin

350

En vrac

Bire

650

Botes

Crales Fromage Fruits exotiques Haricots

650 300 300 350

Balles En vrac En vrac En vrac

Huile

400 650

Tonneaux Cubitainers Expresso Expresso Expresso Expresso Expresso

Lait ufs Oignons Poisson, en saumure Pommes

800 350 450 350 350 400 700

Caisses Caisses Sacs Tonneaux Caisses Sacs En vrac

Conserves Carottes, en ds Chou Haricots verts Lgumes Petits pois 420 610 370 420 440

Pommes de terre

8.4 BILAN FRIGORIFIQUE DUNE CHAMBRE FROIDE

8.4.1 Gnralits

Le calcul des charges thermiques d'une chambre froide a pour objet la dtermination de la puissance frigorifique de l'quipement mettre en uvre pour la rfrigration de cette chambre. Les charges thermiques d'une chambre froide se rpartissent en deux catgories : les charges thermiques externes les charges thermiques internes Les charges thermiques externes comprennent : les charges dues aux apports de chaleur par transmission travers l'enveloppe de la chambre froide (parois verticales, plancher bas et plancher haut)

177

les charges dues au renouvellement d'air les charges dues l'ouverture des portes Les charges thermiques internes se divisent en deux catgories que sont les charges dpendantes des produits entreposs et les charges indpendantes des produits entreposs. Les charges thermiques internes dpendantes des produits entreposs comprennent : les charges dues aux produits entrants les charges dues la respiration des produits (fruits et lgumes) les charges dues la fermentation des produits (fromages) Les charges thermiques internes indpendantes des produits entreposs comprennent : les charges dues l'clairage les charges dues au personnel les charges dues aux chariots lvateurs et transpalettes les charges dues la prsence ventuelle dautres machines les charges dues la chaleur dgage par le moteur de chaque ventilateur d'vaporateur les charges dues au dgagement de chaleur des rsistances lectriques des vaporateurs lorsque ces rsistances sont mises sous tension en priode de dgivrage.

8.4.2 Charges thermiques externes

8.4.2.1 Charge thermique par transmission travers les parois Qtr

Le calcul s'effectue paroi par paroi savoir les quatre parois verticales puis le plancher haut (toiture) et enfin le plancher bas lorsquil sagit de chambre froide ngative. La charge thermique par transmission a pour valeur :

Qtr K S T

: charge thermique par transmission travers les parois (en W) : coefficient de transmission thermique de la paroi considre en W/m. C : surface de la paroi considre en m : diffrence de temprature entre les deux cts de la paroi considre en C

Le coefficient de transmission thermique K s'exprime comme suit :

178

K 1/hi

: coefficient de transmission thermique en W/m C : rsistance thermique superficielle interne en m C/W

en/n : somme des rsistances thermiques des diffrentes couches de matriaux constituant la paroi en m. C/W 1/he en n : rsistance thermique superficielle externe en m C/W : paisseur de la paroi n en m : conductivit thermique de la paroi n en W/m C

Les parois de chambres froides sont en gnral bien isoles thermiquement si bien que par souci de simplification, on ne tient pas souvent compte dans les calculs que de la rsistance thermique de l'isolant. Le coefficient de transmission thermique K devient Pour le calcul des paisseurs disolation, les flux de chaleur admissibles travers les parois de la chambre froide sont les suivants : pour les chambres froides positives pour les chambres froides ngatives : 7 Kcal/h/m (8 W/m) : 5 kCal/h/m (6 W/m)

Les tableaux 8.5 et 8.6 donnent les coefficients de conductibilit thermique respectivement pour les matriaux et pour les isolants utiliss dans la construction des chambres froides traditionnelles. Le tableau 8.8 donne les coefficients de transmission thermique des parois du type sandwich utiliss dans la construction des chambres froides en panneaux prfabriqus. Tableau 8.8 : Coefficients de transmission thermique K dune paroi type sandwich compose dune me en mousse rigide de polyurthane et de deux revtements mtalliques. Epaisseur disolant (mm) 50 60 75 80 100 125 150 160 180 200 Coefficient K (W/m C) 0.39 0.32 0.26 0.24 0.19 0.15 0.13 0.12 0.11 0.10 Ecart de temprature conseill ( C) 20 34 45 56 70 Utilisation jusqu environ -4 -10 -20 -30 -45

179

8.4.2.2

Charge thermique due au renouvellement d'air Qre

Il est prvu un renouvellement de l'air ambiant dans certaines chambres froides. Le renouvellement consiste au remplacement d'une partie de l'air de la chambre froide par de l'air extrieur. La quantit d'air neuf admise doit tre refroidie de la temprature extrieure la temprature de la chambre froide et constitue donc une charge thermique. La charge thermique par renouvellement d'air a pour valeur :

Qre mae h

: charge thermique par renouvellement dair en W : dbit massique de lair extrieur admis en kg/s : diffrence denthalpie entre lair extrieur et lair de la chambre froide en J/kg

Le dbit massique de lair extrieur admis peut sobtenir par la relation suivante :

mae Vae aa

: dbit massique de lair extrieur admis en kg/s : dbit volumique dair extrieur en m3/j : masse volumique de lair dans la chambre froide en kg/m3

(86 400 = nombre de secondes dans une journe) Le dbit volumique peut tre obtenu par la relation suivante :

Vae V n

: dbit volumique en m3/j : volume de la chambre froide en m3 : taux de renouvellement de lair extrieur

n (en j-1)peut tre dtermin par la relation :

avec V en m3

Le taux de renouvellement est li au trafic des produits, des machines et des personnes entre lextrieur et lintrieur de la chambre froide. Plus le trafic est intense, plus le taux de renouvellement est lev.

180

Lorsque le trafic est intense, dans la formule exprimant n, 70 peut tre remplac par 100. Daprs ce qui prcde, la chaleur due au renouvellement dair peut sexprimer :

Qre n V aa h

: chaleur due au renouvellement de lair en W : taux de renouvellement de l'air par jour : volume intrieur de la chambre froide en m3 : masse volumique de lair dans la chambre froide en kg/m3 : diffrence d'enthalpie entre l'air extrieur et l'air ambiant de la CF en J/kg

8.4.2.3

Charge thermique par ouverture des portes Qop

Pour les petites chambres froides, le calcul du renouvellement d'air est suffisant. Par contre pour les chambres froides de grand volume comportant plusieurs portes, on suppose presque toujours qu'il n'y a que trs rarement ouverture simultane de plusieurs portes et le calcul est effectu pour une seule porte. La charge thermique par ouverture des portes s'obtient par la relation suivante

A est un facteur qui se calcule comme suit : Qop T touv aa ae haa hae l h Cmin : charge thermique par ouverture des portes en W : Ecart de temprature de lair entre les 2 cts de la porte en C : temps douverture des portes exprim en mn/h : masse volumique de lair dans la chambre froide en kg/m3 : masse volumique de lair de lautre ct de la porte en kg/m3 : enthalpie de lair dans la chambre froide en KJ/kg : enthalpie de lair de lautre ct de la porte autre que la chambre froide en KJ/kg : largeur de la porte en m : hauteur de la porte en m : coefficient de minoration d la prsence ventuelle dun rideau dair

181

(C = 1 dans le cas dune porte sans rideau et C = 0.25 en prsence dun rideau)

Dtermination du temps douverture des portes dune chambre froide

Ce calcul dbute par la dtermination du tonnage entreposable dans la chambre froide. A partir de cette valeur, une estimation du flux horaire maximal de marchandises entrant ou sortant (stockage ou dstockage). Le temps moyen pendant lequel la porte dune chambre froide reste ouverte pour permettre le transit de 1 tonne dun type de marchandise est donn par lexprience. On procde alors au calcul du temps ncessaire (porte ouverte) pour permettre le passage de la marchandise considre. Le temps moyen pendant lequel la porte d'une chambre froide reste ouverte pour permettre le transit de 1 tonne d'un type de marchandise donn comprend le temps ncessaire au passage l'aller ( plein ou a vide) et le temps ncessaire au retour ( vide ou plein).

touv dt

: temps douverture en mn/h : dure moyenne douverture des portes pour permettre le passage des marchandises en minute par tonne (mn/t) - voir tableau 11.9 : flux journalier de marchandises en tonne/jour (t/j)

fj

Tableau 8.9 : Dure moyenne de transit de diffrents types de marchandises entreposes en chambre froide.
Type de porte Porte ouverture manuelle Type de marchandise Cas de la viande animale sur pendoir Cas des marchandises palettises Cas de la viande animale sur pendoir Cas des marchandises palettises dt (mn/t) 15 6 1 0.8

Porte automatique commande

La contenance totale C d'une chambre froide peut tre calcule suivant la formule suivante :

C A H de 0

: contenance de la chambre froide en Kg : surface de la chambre froide en m : hauteur maximale de gerbage en m : densit dentreposage en kg/m3 (voir tableau 8.7) : coefficient doccupation au sol des marchandises en % (voir tableau 8.10)

182

Tableau 8.10 : Coefficients doccupation du sol dune chambre froide en fonction du type dentreposage des marchandises.
Type dentreposage Entreposage de marchandises rfrigres palettises faible rotation Entreposage de marchandises rfrigres palettises rotation rapide Entreposage de marchandises congeles palettises faible rotation Entreposage de marchandises congeles palettises rotation rapide 0 0.650.70 0.450.50 0.750.80 0.500.60

Figure 8.2 : Diagramme de lair humide.

183

8.4.3
8.4.3.1
8.4.3.1.1

Charges thermiques internes

Charges thermiques internes indpendantes des produits entreposs
Charge thermique due l'clairage

Les luminaires des chambres froides classiques doivent pouvoir rsister au froid, l'humidit, tre tanches l'eau, tre protgs des contacts avec tous objets (degr de protection IP 68) et tre insensibles aux effets de la poussire. L'clairement nominal habituellement prvu oscille entre 60 et 100 lux ce qui fait que l'on peut adopter une charge thermique d'environ 6 W/m au sol. La charge thermique due l'clairage se calcule d'aprs la formule :

Qec n P t
8.4.3.1.2

: charge thermique due lclairage en W : nombre de luminaires : puissance de chaque luminaire en W : dure de fonctionnement des luminaires en h/j
Charge thermique due aux personnes

La charge thermique due aux personnes se calcule d'aprs la formule :

Qpe n qp t

: charge thermique due aux personnes(en W : nombre de personnes oprant dans la chambre froide : quantit de chaleur dgage par unit de temps par une personne en activit en W : dure de prsence de chaque personne dans la chambre froide en h/j

Le mtabolisme dune personne en activit dans une chambre froide est lie la temprature intrieure de celle-ci. Le tableau 8.11 donne le mtabolisme dune personne en activit dans une chambre froide en fonction de la temprature de celle-ci.

184

Tableau 8.11 : Quantit de chaleur dgage par unit de temps par une personne en activit moyenne dans une chambre froide. Temprature de la chambre froide ( C) 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25
8.4.3.1.3 Charge thermique due au matriel roulant

Quantit de chaleur dgage par personne 180 200 210 240 270 300 330 360 390 420

La charge thermique due au matriel roulant (chariots lvateurs et transpalettes) se calcule comme suit :

Qm n P t
8.4.3.1.4

: charge thermique due au matriel roulant en W : nombre de matriels roulants d'un type donn : puissance totale de chaque type de matriel en W : dure de fonctionnement du matriel roulant en h/j
Charge thermique due des machines diverses

La charge thermique due aux machines diverses (tuves, cutters, hachoirs) se calcule comme suit :

Qmd n P t

: charge thermique due aux machines diverses : nombre de personnes oprant dans la chambre froide : puissance de chaque type de machine en W : dure de fonctionnement de chaque type de machine en h/j

8.4.3.2
8.4.3.2.1

Charges thermiques internes dpendantes des denres entreposes

Charge thermique due aux denres entrantes Qde

Les produits introduits se trouvent presque toujours une temprature suprieure la

185

temprature de la chambre froide. Ils dgagent une certaine quantit de chaleur aussi longtemps que leur temprature n'est pas tombe la temprature d'entreposage. La charge due aux produits entrants est donne par la formule suivante :

Qde m C1 C2 L T1 T2 T3

: charge thermique due aux denres entrantes : masse de denre introduite chaque jour en kg : capacit thermique massique avant conglation des denres en J/kg C : capacit thermique massique aprs conglation des denres en J/kg C : chaleur latente de conglation de la denre introduite en J/kg : temprature initiale de la denre introduite en C : temprature de conglation de la denre introduite en C : temprature d'entreposage des denres en C

Lorsquil ne sagit que de denres non congeles rfrigrer, la formule ci dessus se rsume :

Dans ce cas de figure, T2 est la temprature dentreposage des denres (T2 est suprieure la temprature de conglation de la denre introduite). Lorsquil sagit de denres congeles conserver dans une chambre froide dont la temprature est infrieure la temprature de conglation de ces denres, la formule ci dessus va scrire :

Dans ce cas de figure, T2 est la temprature initiale de la denre introduite et T3 est la temprature dentreposage de la chambre froide.

Le tableau 8.14 donne les capacits thermiques massiques de certaines denres.

La capacit thermique massique dun produit ou dune denre est lie sa composition surtout sa teneur en eau. Les formules suivantes donnent avec une bonne approche la capacit thermique connaissant la teneur en eau et la teneur en matire solide du produit :

Capacit thermique avant conglation :

186

Capacit thermique aprs conglation : Avec : a : teneur en eau b: teneur en matire solide c et c sexpriment en kCal/kg C Par exemple pour leau : a = 100, b= 0, c = 1 kCal/kg c = 0.5 kCal/kg C, C. La charge thermique due aux denres entrantes peut tre obtenue galement en utilisant les enthalpies des denres comme suit :

avec : Qde m h : charge thermique due aux denres entrantes : masse de denre introduite chaque jour en kg : diffrence entre les enthalpies massiques des denres lintroduction et la temprature de conservation dans la chambre froide en J/kg - voir tableau 8.12 Tableau 8.12 : Enthalpie massique en kJ/kg de quelques denres entreposables en chambre froide.
Denre
Beurre Fruits Lait, condens Lait, crm Poissons, filets Poisson, gras Viande, abats

-20 0 0

-18 4.2 6.7

-15 10.9 17.2

-12 17.6 29.7

-10 22.6 39.4 0 0

Tempratures ( C) -5 0 5 36.8 93 108 83 10.9 37.7 67 61.5 62.8 272 21.8 291 282 249 261 291 32.7 310 300 266 279

10 126 309 43.5 330 318 283 296

15 147 328 54.4 350 337 301 314

20 172 347 65.3 370 355 317

25 366 76.2 390 373 354 349

30

87 410

0 0 0

5.4 5 5

14.6 14.2 13.8

25.5 24.3 24.3

34.7 32.7 33.1

366

8.4.3.2.2

Charge thermique due la respiration des denres Qres

Les produits vgtaux (fruits et lgumes) dgagent de la chaleur du fait de leur respiration. Il faut tenir compte de la charge correspondante qui a pour valeur :

Qres m

: chaleur due la respiration des denres en W : masse de marchandise considre en kg

187

qresp

: chaleur de respiration de la marchandise considre en J/kg/j Tableau 8.13 : Chaleur massique de respiration de certaines denres (fruits et lgumes).
Denre Chaleur massique de respiration (kJ/t.h) 10 C 293 229 337 168 318 820 691 433 506 Denre Chaleur massique de respiration (kJ/t.h) 10 C 663 712 98 768 344 175 91 125 125

Ail Ananas mures Bananes matures Carottes avec fanes Carottes sans fanes Champignons Chou Chou fleur Fraises

0 C 54 89 101 164 384 213 181 134

20 C 572 300 698 412 1 000 2 006 1 727 1 211 865

Haricots verts Oignons Oranges Petits pois Poivre Pommes Pommes de terre Tomates vertes Tomates mures

0 C 279 250 31 384 131 53 75 28 58

20 C 1 745 2 195 241 2 041 463 356 143 331 323

8.4.3.2.3

Charge thermique due la fermentation des denres Qferm

Les produits tels que les fromages dgagent de la chaleur du fait de leur fermentation. Il faut tenir compte de la charge correspondante qui a pour valeur :

Qferm : chaleur due la fermentation des denres en W m qferm : masse de marchandise considre en kg : chaleur de fermentation de la marchandise considre en J/kg/j

188

Tableau 8.14 : Teneur en eau, point de conglation, capacit thermique massique et chaleur latente de conglation de certaines denres.
Denre Teneur en eau % 61.3 85.3 92.7 74.8 87.6 15.5 90 0.5 10 88.2 83 028 91.1 84.9 91.7 85 96 72.5 65 77 20 13 89.9 5035 80 84 100 89.8 83 88.9 0 54 45 89 88 28 74 2.6 88 70.9 73.9 81.4 18 46.9 70 84 90.8 74.3 8562 84.1 81.2 93 -1.4 -1 -0.94 -0.89 -1 -0.89 -1.09 -2.22 -2 -0.61 -0.56 -0.56 -2 0 -1.83 -1 -15.7 -1.16 -1.39 -1.35 -0.98 -0.83 -1.06 -1.45 -0.6 1.26 3.77 3.77 1.262.26 3.89 3.68 3.89 3.81 4.06 2.8 3.27 3.39 1.51 1.84 3.89 2.511.88 2.93 3.64 4.19 3.85 3.6 3.85 1.67 2.64 2.34 3.81 3.85 1.76 3.01 1.46 3.77 3.22 3.31 3.56 1.46 2.43 3.18 3.85 3.43 3.31 3.62.93 3.85 3.56 3.98 1.93 1.72 1.76 1.84 1.09 1.42 1.67 1.84 1.97 1.76 1.881.59 1.88 1.84 2.01 Point de conglation haut C -2 -1 -1.1 -0.78 -1 -1.05 -5.55 -2.22 Capacit thermique massique
Avant conglation Aprs conglation

Ail sch Ananas immatures Ananas matures Aubergines Bananes Betteraves Beurre Bire Cacao, en poudre Caf, vert Carottes immatures Carottes matures Crales, sches Champignons Chou Chou fleur Citrons Concombres Crme Crme glace Crevettes Dattes Farine Fraises Fromage pte Fromage blanc Fruits, en gnral Eau Gombo, cosses de Goyave Haricots verts Huile alimentaire Jambon, frais Jambon, sal Jus, en gnral Lait entier Lait entier condens Lait concentr sucr Lait en poudre Lgumes, en gnral Levure de boulanger Mas, immature Mangues Miel Noix de coco ufs Oranges Papayes Petits pois Poisson, maigre gras Pommes Pommes de terre Tomates immatures

2.89 3.68 3.94 3.47 3.85 2.3 3.81

1.67 1.88 2.01 1.76 1.93 1.42 2.1 1 1.93 1.93 1.97 1.93 1.97 1.93 2.05 1.59 1.76 1.8 1.09 1.93 1.671.26 1.88 1.97 2.1 1.93 1.97 1.47 1.51 1.38 1.97 1.93

Chaleur latente de conglation kJ/kg 207 283 307 251 293 197 300 33 293 276 302 283 307 285 318 197 242 260 67 300 176109 268 281 335 297 297 179 149 297 293 93 247 9 295 237 246 272 60 156 226 285 302 246 283206 281 270 311

189

Tomates matures Viande, maigre gras Foie, congel Volaille, maigre gras

94.1 7740 70 74

-0.7 -1.5 -1.7 -2.8

3.94 3.182.1 3.183.1

2.05 1.761.42 1.72 1.761.67

414 251167 232 247

8.4.4

Puissances frigorifiques de lvaporateur

A ce stade du calcul, on dtermine la puissance frigorifique intermdiaire Pint que le ou les vaporateurs devront assurer afin de couvrir la charge thermique intermdiaire Qint. La charge frigorifique intermdiaire Qint (en W) est la somme des charges thermiques calcules prcdemment :

En dsignant par tinst la dure journalire de fonctionnement de l'installation frigorifique en heures, la puissance frigorifique intermdiaire de l'vaporateur Pint (en W) s'crit :

En gnral la dure de marche de linstallation frigorifique (tinst) est de 18 heures par jour pour les produits congels et de 16 heures par jour dans les autres cas. Pour les installations industrielles, la dure de fonctionnement de linstallation va de 18 20 heures par jour tandis que pour les installations commerciales, cette dure va de 14 16 heures par jour. La puissance effective doit intgrer le calcul des charges dues aux moteurs des ventilateurs et aux rsistances de dgivrage.

Ces charges ncessitent de connatre le nombre et le type d'vaporateurs prvus (indications qui seront normalement connues qu'une fois le bilan frigorifique tabli).
La dtermination provisoire des vaporateurs se fait partir du calcul de la puissance frigorifique prvisionnelle Pprev en ajoutant 20% la puissance frigorifique intermdiaire.

Aprs le choix de ou des vaporateurs et le calcul des charges dues aux moteurs de ceux-ci et aux rsistances lectriques de dgivrage, la puissance frigorifique calcule peut tre compare la puissance frigorifique prvisionnel

8.4.5

Charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des vaporateurs

La charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des vaporateurs scrit :

190

Qvent : charge thermique due aux moteurs des vaporateurs en W n P tevap tinst : nombre de moteurs de ventilateurs : puissance du ventilateur considre en W : dure de fonctionnement des ventilateurs en h/j : dure de marche de linstallation frigorifique en h/j

La charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des vaporateurs est aussi appele charge thermique due au brassage de lair. Cette charge peut tre dtermine galement partir : du dbit de brassage de lair (dbit de soufflage des ventilateurs des vaporateurs) de la hauteur manomtrique (perte de charges) des ventilateurs du rendement de transmission entre le moteur et le ventilateur de lvaporateur La charge thermique due au brassage de lair scrit :

D P

: dbit de brassage en m3/s : hauteur manomtrique des ventilateurs en Pa : rendement de transmission moteur ventilateur

8.4.6

Charge thermique due aux rsistances de dgivrage

Il existe diffrents systmes de dgivrage dun vaporateur mais il sagit souvent de rsistances lectriques. La charge thermique due aux rsistances de dgivrage scrit :

Qdg : charge thermique due aux rsistances de dgivrage en W n P : nombre de rsistances lectriques : puissance calorifique de chaque rsistance dun type donn en W

191

tdg tinst

: dure journalire de dgivrage en h/j : dure de marche de linstallation frigorifique en h/j

Tableau 8.15 : Nombre et dure des priodes de dgivrage prvoir pour diffrentes chambres froides et meubles frigorifiques.
Type de chambre froide ou de meuble frigorifique Chambre froide de produits congels Chambre froide sans chauffage Meuble lot Armoire frigorifique Prsentoir frigorifique viande en air recycl sans chauffage Prsentoir frigorifique ptisserie ventilation naturelle Resserre viande 4 x 20 min/d Schoir saucissons Chambre de saumurage Chambre de maturation Chambre froide produits laitiers Chambre froide fruits et lgumes Nombre et dure des priodes de dgivrage (min/d) 2 x 60 min/d

Groupe I

Groupe II

Groupe III

3 x 20 min/d

8.4.7

Puissance frigorifique effective de lvaporateur

La puissance frigorifique effective de lvaporateur sobtient en ajoutant la puissance frigorifique intermdiaire de celui-ci, les puissances dues aux charges thermiques des moteurs des ventilateurs et des rsistances de dgivrage. Aprs le calcul de cette puissance effective, on peut la comparer la puissance effective prvisionnelle. En gnral la diffrence entre ces deux puissances est faible. Pour la slection des vaporateurs, on peut adopter des coefficients de scurit allant de 20 50%.

192

8.5 CHOIX DES EQUIPEMENTS DE L'INSTALLATION FRIGORIFIQUE

1.5.1 Choix de lvaporateur

Dans les chambres froides, les vaporateurs sont en gnral en convection force avec les ventilateurs placs sur la face avant. Ils sont monts en hauteur juste en dessous du plafond de la chambre froide de telle manire que le soufflage de la veine dair primaire (sortant de lvaporateur) soit au dessus des denres stockes, ce qui va induire des mouvements dair secondaire dans la zone dentreposage des produits. Une telle circulation de lair permet lvaporateur de jouer efficacement son rle. La slection pratique des vaporateurs seffectue sur la base des recommandations du constructeur. Un point important de la slection concerne lcartement des ailettes. On rencontre des vaporateurs dont lcartement entre ailettes (pas) est : de 4.5 mm, ils conviennent pour les installations dont la temprature dvaporation est suprieure ou gale 0 C de 7 mm, ils conviennent aux resserres viande et aux chambres froides de conglation de 12 mm, ils conviennent pour les installations dont la temprature dvaporation est infrieure 3 avec des apports en humidit lev s (rfrigration rapide) C

La slection dune chambre froide est fonction de la destination de la chambre froide projete. Elle se base galement sur la temprature dvaporation et sur la diffrence entre la temprature ambiante (temprature intrieure de la chambre froide) et la temprature dvaporation.
Des corrections peuvent tre apportes sur cet cart de temprature en fonction des conditions normales de fonctionnement (temprature dvaporation etc

> Figure 8.3 : Rpartition idale des veines dair dans une chambre froide.

8.5.2

Choix du compresseur ou du groupe de condensation

193

Le compresseur est choisi sur une mme base que lvaporateur, cest--dire pour une mme puissance frigorifique et les mmes conditions de fonctionnement (temprature dvaporation, temprature de condensation).
La slection pratique du compresseur est effectue sur la base des tableaux ou diagrammes du constructeur. Les donnes constructeur sont gnralement tablies sur la base de la norme internationale ISO DIS 9 309 (temprature laspiration de 25 sans sous C refroidissement du liquide). Pour le groupe de condensation (association compresseur condenseur bouteille liquide), la slection est pratiquement identique la slection dun compresseur. Une des variables dentre pour la slection du groupe est la temprature dentre du fluide du fluide de refroidissement (air) et non pas la temprature de condensation du FF (pour la slection du compresseur).

8.5.3

Choix du condenseur

La slection pratique dun condenseur air est gnralement dtermine sur la base de : la temprature dentre de lair au condenseur la temprature de condensation lcart de temprature entre la temprature de condensation et la temprature dentre de lair au condenseur Les catalogues (tableaux ou diagrammes) fournisseurs donnent la dmarche suivre pour la slection de ces quipements. Des tableaux ou diagrammes annexes permettent de dterminer les coefficients de correction appliquer sil ya lieu.

8.5.4

Choix du dtendeur thermostatique

La slection pratique dun dtendeur seffectue sur la base de donnes des catalogues constructeurs. Dans les catalogues, un dtendeur se slectionne en fonction de sa capacit nominale (puissance frigorifique) aux conditions nominales, cest--dire pour une temprature dvaporation donne, une temprature donne du FF lentre du dtendeur et une certaine chute de pression entre lamont et laval du dtendeur. Les conditions de fonctionnement tant en gnral diffrentes des conditions nominales, des corrections simposent. En dsignant par Qo la puissance frigorifique ncessaire, la capacit nominale Qn du dtendeur thermostatique slectionner scrit :

Qn Kp

: capacit nominale du dtendeur : facteur de correction pour diffrentes chutes de pression

194

Kt : facteur de correction pour diffrentes tempratures dvaporation et dentre du liquide au dtendeur Qo : puissance frigorifiquencessaire Les diffrents facteurs de correction sont donns dans les catalogues constructeurs.

8.5.5

Choix de llectrovanne

La slection pratique dune lectrovanne seffectue sur la base de donnes des catalogues constructeurs. Dans les catalogues, une lectrovanne se slectionne en fonction du diamtre de la tuyauterie sur laquelle elle sera monte, de la conduite concerne (liquide, gaz, aspiration) et de sa capacit nominale (puissance frigorifique) aux conditions nominales, cest--dire pour des tempratures dvaporation et de condensation donnes et une certaine chute de pression entre lamont et laval de llectrovanne. Les conditions de fonctionnement tant en gnral diffrentes des conditions nominales, des corrections simposent. En dsignant par Qo la puissance frigorifique ncessaire, la capacit nominale Qn de llectrovanne slectionner scrit :

Qn Kp Kt Qo

: capacit nominale de llectrovanne : facteur de correction tenant compte de la chute de pression : facteur de correction tenant compte des tempratures relles de fonctionnement : puissance frigorifique ncessaire

Les diffrents facteurs de correction sont donns dans les catalogues constructeurs. Les mises en service constituent les modes opratoires sur les installations frigorifiques et dans une certaine mesure les oprations lies aux dpannages, savoir : la recherche de fuites de FF le tirage au vide le cassage du vide la charge en FF dune installation frigorifique le complment de charge en FF dun installation frigorifique la vrification du bon fonctionnement et les rglages divers le brasage le soutirage et le complment dhuile la rcupration des FF

195

9. Mise en service
La mise en service
Actions prliminaires la mise sous tension : 1. Tirage au vide. 2. Casser le vide l'azote sec et vrifier les fuites au milles-bulles (on peut remplacer l'azote par du fluide frigo et dans ce cas on peut utiliser une lampe halode ou un dtecteur lectronique). 3. Fin du tirage au vide. 4. Prrglage des pressostats (rglages thoriques). 5. Prrglage du thermostat (sauf si lectronique). 6. Rglage des relais thermiques des moteurs de ventilateurs (vous trouverez l'intensit absorb sur la plaque signaltique du moteur). 7. Prrglage du relais thermique du moteur du compresseur (prrglez le l'intensit nominale du moteur qui l'entrane). 8. Vrification du calibre des fusibles du sectionneur. 9. Pr charge (ou charge au cylindre quand nous connaissons la quantit de fluide mettre dans l'installation). videment, vous pourrez effectuer certaines de ces oprations pendant le tirage au vide.

Actions raliser aprs le dmarrage : 1. Prparez les sondes ncessaires la mesure de la surchauffe, du sousrefroidissement et des Dqtotal. 2. Attendre le rgime permanent. Vous devrez srement ajouter un peu de fluide. Le voyant de liquide et le fonctionnement de l'installation vous guiderons pour cela (sous-refroidissement nul, peu de fluide au voyant, impossibilit de descendre en temprature). Actions raliser pendant le rgime permanent : 1. Appoint de charge si ncessaire jusqu' avoir un sous-refroidissement compris entre 4 et 7C. 2. Modification du rglage du dtendeur si la surchauffe n'est pas comprise entre 5 et 8C. 3. Vrification des Dqtotal vaporateur et condenseur. 4. Rglage du relais thermique du moteur du compresseur la pince ampremtrique (il doit tre rgl en prenant l'intensit absorbe par ce moteur quand la temprature de chambre froide sa valeur maximale). 5. Rglage final des pressostats BP et HP. 6. Rglage final du thermostat. 7. Remplir un compte rendu de mise en service qui comporte tout les paramtres de fonctionnement de la chambre froide (HP, BP, rglages...) Cela sera utile en cas de panne.

9.1 MATERIEL DE MISE EN SERVICE

Le matriel ncessaire peut se dcomposer comme suit : le matriel fluidique (bipasse de service avec 3 flexibles : manifold) loutillage (cls cliquet, cls Allen, tournevis pour vis fente , empreinte Pozidriv, empreinte Philipps, pinces, cls mixtes)

196

loutillage pour les tubes (cintreuses, coupe tubes, bavureurs, dudgeonnires pour tubes, poste de soudure portable, paquet de brasure, bote de dcapant, redresseur dailette, vaseur de tube, pince obturer les tubes, pince perforer les tubes) loutillage lectrique (pince dnuder, tournevis isols pour vis, lampe lectrique de poche) les appareils de mesure (multimtre, pince ampremetrique, anmomtre, hygromtre, thermomtre lectroniques avec sondes dambiance, de contact, dimmersion et piquet) le matriel pour la dtection de fuites (dtecteur de fluides lectronique, mousse savon, lampe halode) le matriel pour le remplissage (balance de charge lectronique et/ou cylindre de charge, pompe huile manuelle) le matriel pour le vide (pompe vide, vacuomtre) le matriel pour la rcupration de FF (station de rcupration, bouteilles de rcupration) le matriel pour le test sur le circuit (test de mesure dacidit, test de mesure dhumidit) les raccords (valves clapet ou valve shrader, bouchons mles)

dudgeonnire

coupe tube

dtecteur lectronique

lampe braser

cintreuse

manifold

pompe vide

flux dcapant

Figure 9.0 : Quelques outillages du frigoriste.

Les manifolds
Constitution : Un jeu de manifolds est compos de deux manomtres : Un BP et un HP

197

Gnralement le manomtre BP est bleu et le HP est rouge. Il en est de mme pour les flexibles HP et BP. Chaque manomtre possde une chelle de pression en bar ou psig (ici l'chelle rouge en bar). On distingue aussi des chelles de tempratures qui correspondent des tempratures satures de fluide frigorigne.

198

Ces deux manomtres sont compatibles avec le R12 (chelle noire), le R22 (chelle verte) et le R502 (chelle mauve). Ces couleurs sont conventionnelles, ce sont aussi celles des emballages de ces fluides frigorignes. Grce a ces chelles de temprature on peut appliquer la relation pression temprature. Exemple : Du R22 satur 0C aura une pression de 4 bar. On pourra donc considr (aux pertes de charge prs) que le manomtre BP nous donnera la pression d'vaporation Po et celui HP celle de condensation Pk.

Quelques exemples d'utilisation :

Utilisation lors d'un tirage au vide.

Utilisation lors de la lecture des pressions

Utilisation pendant la charge. Branchement sur une installation : On les branche gnralement sur les vannes trois voies de service du compresseur. Pour cela nous aurons besoin d'une clef a cliquet.

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9.2 RECHERCE DE FUITES

Introduction : Une fois le montage du circuit frigorifique termin, il faut rechercher les fuites sur les raccords, les brasures, les joints et tous les lments qui sont susceptibles de fuire. Conditions de dpart : Le montage est termin, l'installation est remplie d'air. Un dshydrateur usag est mont sur le circuit. Il faudra le remplacer juste avant le tirage au vide. Matriel ncessaire :

Une bouteille de fluide frigorigne. Une bouteille d'azote quipe d'un manodtendeur. Une clef cliquet. Un dtecteur de fuite adapt au fluide frigorigne de l'installation. Un jeux de manifolds.

Mode opratoire : Introduction de fluide frigorigne dans le circuit :

Raccorder le jeux de manomtre sur l'installation puis la bouteille de charge sur sa voie de service.

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Ouvrir les vannes 3 et 4, les by-pass des manifolds et mettre les vannes 1 et 2 en position intermdiaire. Ouvrir la vanne 5 pour introduire un peu de fluide frigorigne dans le circuit. Refermer la vanne 5 et les by-pass des manomtres.

Dbrancher le flexible de la bouteille de charge au niveau de son raccord de vanne 5.

Pressurisation l'azote :

Raccorder le flexible que vous venez de dbrancher sur le raccord du manodtendeur 6. Desserrez le manodtendeur, ouvrir 5 et rgler le manodtendeur pour avoir 10 bar de dtente. Rouvrir les by-pass des manifolds pour introduire l'azote. Rechercher les fuites sur les raccords, les brasures, les joints et tous les lments susceptibles de fuire en commenant par les parties hautes du circuit frigorifique. Une fois la recherche termine, refermer la vanne 5 et dbrancher la bouteille d'azote. L'azote et le fluide frigorigne s'chappent de l'installation. Une fois la pression tombe 0,5 bar, fermer les by-pass des manifolds ainsi que les vannes 3 et 4 et remplacer le dshydrateur par le nouveau. Il faut prsent tirer au vide puis charger le circuit frigorifique.

Technologie de dtection de fuites

La dtection des fuites sur une installation neuve ou lors d'une intervention sur une installation frigorifique est une chose trs importante. Et il faut lui apporter le plus grand soin. Consquence du Protocole de Montral, le confinement du fluide frigorigne dans les systmes est devenu une priorit. Le dcret n'98-560 paru le 30 juin 1998 rend la dtection des fuites et leur rparation obligatoires partir de juin 1999.

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La lampe halode :

Une flamme chauffe une plaque de cuivre. En prsence de chlore, la flamme devient verdtre. Pour fluides chlors uniquement. Utilisation inadapte aux HFC. Peu fiable pour les fuites de moins de 14 g/ an. Ne permet pas de quantifier la fuite.

L'eau savonneuse :

Formation de bulles en cas de fuite aprs pulvrisation d'une solution aqueuse paisse sur les surfaces ou canalisations contrler. Convient pour la plupart des fluides. Pas assez prcis pour les petites fuites. Ne permet pas de quantifier la fuite.

La dtection lectronique effet Corona :

Lorsqu'un gaz est soumis un champ lectrique, il s'ionise et forme un nuage d'lectrons. La prsence d'un autre gaz modifie lionisation. Bonne sensibilit aux CFC mais nettement moindre pour les fluides actuels.

La dtection lectronique conductivit thermique :

Les oxydes mtalliques disposent d'une conductivit thermique qui varie fortement selon les gaz en prsence. Bonne sensibilit aux HFC, mais galement pour tous les gaz.

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Quantification des fuites possible. Sensibilit infrieure 5 g/ an.

Dtection lectronique diode chauffe :

Au contact de la surface chaude (> 500C), l'halogne (CI-Br-F) est spar de la molcule et ionis. Le flux de courant lectrique cr est dirig vers une lectrode collectrice. Bonne technologie pour tous les fluides frigorignes. Sensibilit infrieure 5 g/ an.

Dtection ultrasonique :
Une fuite met dans le domaine audible mais aussi dans celui des hautes frquences. Les frquences ultrasoniques (20 kHz - 200 kHz) sont converties en sons audibles et s'entendent l'endroit de la fuite. Satisfaisant pour tous les fluides frigorignes. Sensibilit mdiocre ce jour.

Dtection par fluorescence :

On introduit un traceur fluorescent dans l'huile du compresseur. Aprs homognisation, il suffit d'inspecter le circuit avec une lampe mettrice de rayons U.V. Les points luminescents jaune-vert apparaissent l'endroit des fuites. Satisfaisant pour tous les fluides frigorignes. Sensibilit minimale de l'ordre de 7 g/ an.

Dtection par coloration :

On introduit un traceur color dans l'huile du compresseur. Aprs homognisation, la pression dans le circuit rend la coloration visible chaque endroit o il y a la fuite. Procd abandonn en raison de plusieurs risques : nocivit, action sur les joints, problmes de fonctionnement, etc...

9.3 TIRAGE AU VIDE

Rle : Enlever l'air et l'humidit du circuit frigorifique. Le circuit ne doit pas tre sous pression et les fuites ont t recherches au pralable. Il ne faut jamais laisser un circuit au vide, on doit raliser au moins une pr charge une fois l'opration termine. Conditions de dpart : La tuyauterie est termine, les fuites ont t recherches, le nouveau dshydrateur vient d'tre mont. Les vannes 3 et 4 sont fermes pour prserver le dshydrateur. Une pompe vide. Une clef cliquet. Un vacumtre si possible. Un jeux de manifolds.

Matriel ncessaire :

Par exemple, pour une temprature du circuit frigorifique de 30 il faut atteindre une pression de C, 42.4 mbar (tirer au vide) pour faire passer leau de ltat liquide ltat vapeur (voir figure 9.2 ).

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Figure 9.2 : Courbe de saturation de leau.

Tirage au vide sans vacumtre :

Vrifier le niveau d'huile de la pompe vide puis raccorder la sur la voie d'intervention du jeux de manos. Dmarrer la pompe vide. Mettre les vannes 1 et 2 en position intermdiaire et vrifier que le circuit ne soit pas sous pression.

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Ouvrir les by-pass du jeux de manifolds, vrifier que la pression diminue sur les aiguilles des manos HP et BP. Ouvrir les vannes 3 et 4. Au bout d'un moment, refermer les by-pass du jeux de manifolds et vrifier la tenue du vide. Casser le vide l'azote sec si possible (voir dernier paragraphe du cours). Le tirage sera termin quand les aiguilles des manos HP et BP indiqueront -1 bar. A ce moment l, refermer les by-pass HP et BP du jeux de manifolds et arrter la pompe vide. Vous raliserez la charge du systme immdiatement.

Tirage au vide avec vacumtre :

Utiliser la courbe de relation Pression-Tempraure pour l'eau afin de savoir jusqu' quelle pression tirer au vide. Indiquez votre rsultat sur le vacumtre l'aide de l'aiguille repre. Branchez la pompe vide aprs avoir vrifi son niveau d'huile et dmarrez-la. Mettre les vannes 1 et 2 en position intermdiaire et vrifier que le circuit ne soit pas sous pression. Ouvrir les by-pass du jeux de manifolds ainsi que la vanne du vacuomtre, la pression doit commencer diminuer sur les aiguilles des manos HP et BP. Ouvrir les vannes 3 et 4. Au bout d'un moment, refermer les by-pass du jeux de manifolds et vrifier la tenue du vide. Casser le vide l'azote sec si possible en pensant refermer le robinet du vacumtre pendant l'opration (voir dernier paragraphe du cours). Le tirage sera termin quand l'aiguille du vacuomtre sera sous celle de repre. A ce moment l, refermer les by-pass HP et BP du jeux de manifolds ainsi que la vanne du vacuomtre et arrter la pompe vide. Vous raliserez la charge du systme immdiatement.

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9.4 CASSAGE DU VIDE

Il est effectu aprs un tirage au vide et consiste introduire dans le circuit de lazote. Aussitt aprs le tirage au vide (et avant la charge en FF) : Cest une opration qui peut tre rpte (trois tirages au vide et deux cassages de vide), elle permet davoir une bonne efficacit du tirage du vide avant la charge en FF.

Raccorder le flexible sur le raccord du manodtendeur 6. Desserrez le manodtendeur, ouvrir 5 et rgler le manodtendeur pour avoir 10 bar de dtente. Rouvrir les by-pass des manifolds pour introduire l'azote. Refermer la vanne 5 et dbrancher la bouteille d'azote.

L'azote s'chappe de l'installation. Une fois la pression tombe 0,5 bar environ sur les aiguilles des mano HP et BP, rebranchez la pompe vide et redmarrer la pour continuer le tirage au vide.

9.5 CHARGE EN FLUIDE FRIGORIGENE D'UNE INSTALLATION

Cest une opration qui intervient aprs le tirage au vide et qui consiste introduire dans le circuit frigorifique une quantit donne dun FF donn (indications sur plaque signaltique), linstallation tant larrt. Dautres techniques telles que les paramtres de fonctionnement peuvent tre utilises pour sassurer de la bonne charge en FF de linstallation.

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Il existe plusieurs techniques de charge en FF des installations frigorifiques : charge avec cylindre de charge (capacit pralablement remplie de FF) charge automatique laide dun balance lectronique commandant une lectrovanne charge utilisant une balance et une bouteille de FF (cest cette mthode qui sera dcrite).

Figure 9.4 : Montage pour charge en fluide frigorigne.

La charge en liquide
Rle : Introduire le rfrigrant ncessaire au fonctionnement de l'installation frigorifique. Cette de charge est rapide point de vue temps mais risque pour le compresseur. Cette mthode de charge est compatible avec les nouveaux fluides et les mlanges. Conditions de dpart : Une installation tire au vide et tanche, les appareils de scurits et de rgulations sont prrgls. Le jeux de manifolds est rest mont sur l'installation, by-pass ferms.

Matriel ncessaire : Une bouteille de rfrigrant. Une clef cliquet. Un thermomtre quip d'une sonde de contact. Un jeux de manifolds. Raccorder la bouteille de charge tte en haut sur la voie d'intervention du jeux de manifolds.

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Ouvrir la vanne 5 et purger le flexible d'intervention sur le jeux de manos. Vrifier la tenue du vide et la position des vannes 4 et 3 qui doivent tre ouvertes. Installation l'arrt, introduire du fluide frigorigne dans le circuit BP et HP en ouvrant brivement les by-pass HP et BP du jeux de manifolds. Refermer les by-pass BP et HP du jeux de manos. Dmarrer l'installation. Introduire le rfrigrant en faisant des dtentes avec le by-pass BP. Ds que les premires bulles apparaissent au voyant de liquide, fermer le by-pass BP du jeux de mano. Refermer lgrement la vanne 1 vers l'arrire si l'aiguille BP du mano tremble. (idem pour celle HP avec la vanne 2) Si la BP n'est pas stable, rintroduire du fluide par le by-pass BP du jeux de manifolds comme expliqu prcdemment jusqu' stabilisation. Sinon, attendre le rgime permanent. En rgime permanent, ajuster la charge par le by-pass BP du jeux de mano pour avoir un sous-refroidissement compris entre 4 et 7C.

Une fois le sous-refroidissement bon, fermer la vanne 5, le by-pass BP du jeux de mano et dmonter la bouteille de charge. Continuer les oprations de rglages des scurits et des rgulations.

La charge en vapeurs
Rle : Introduire le rfrigrant ncessaire au fonctionnement de l'installation frigorifique. Cette de charge est longue point de vue temps mais trs scurise pour le compresseur. Attention : Cette mthode de charge n'est pas compatible avec les nouveaux fluides et les mlanges. Conditions de dpart : Matriel ncessaire : Une bouteille de rfrigrant. Une clef cliquet. Un thermomtre quip d'une sonde de contact. Un jeux de manifolds. Une installation tire au vide et tanche, les appareils de scurits et de rgulations sont prrgls. Le jeux de manifolds est rest mont sur l'installation, by-pass ferms.

Mode opratoire : Raccorder la bouteille de charge tte en bas sur la voie d'intervention du jeux de manifolds. Ouvrir la vanne 5 et purger le flexible d'intervention sur le jeux de manos. Vrifier la tenue du vide et la position des vannes 4 et 3. (elles doivent tre ouvertes) Installation l'arrt, introduire des vapeurs dans le circuit BP et HP en ouvrant les by-pass HP et BP du jeux de manifolds. Refermer le by-pass HP du jeux de manos.

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Dmarrer l'installation. Ds que les premires bulles apparaissent au voyant de liquide, fermer le by-pass BP du jeux de mano. Refermer lgrement la vanne 1 vers l'arrire si l'aiguille BP du mano tremble. (idem pour celle HP avec la vanne 2) Si la BP n'est pas stable, rintroduire du fluide par le by-pass BP du jeux de manifolds jusqu' stabilisation. Sinon, attendre le rgime permanent. En rgime permanent, ajuster la charge par le by-pass BP du jeux de mano pour avoir un sous-refroidissement compris entre 4 et 7C. Une fois le sous-refroidissement bon, fermer la vanne 5, le by-pass BP du jeux de mano et dmonter la bouteille de charge. Continuer les oprations de rglages des scurits et des rgulations.

9.6 COMPLEMENT DE CHARGE EN FLUIDE FRIGORIGENE

Cest une opration qui intervient aprs une charge en FF lorsque la quantit de FF introduite est insuffisante. Le mode opratoire est le suivant : montage du manifold (flexible bleu sur prise BP et flexible rouge sur prise HP du compresseur flexible jaune raccord la bouteille de FF) mettre linstallation en marche, ouvrir le robinet BP du manifold et introduire la quantit ncessaire de FF en suivant les indications de la balance lorsque la charge est termine, fermer le robinet de la bouteille et lenlever Cette mthode nest pas conseille avec la famille des mlanges zotropes (R404A, R410A, R407C).

9.7 VERIFICATION DU BON FONCTIONNEMENT

Lorsque les oprations de charge sont termines, une vrification du bon fonctionnement de linstallation simpose. En fonctionnement et si possible lorsque la temprature du milieu refroidir est atteinte : la vrification du bon fonctionnement peut seffectuer par : les constats que : la conduite de refoulement est chaude la conduite liquide est tide la tuyauterie daspiration est froide il ny a pas de bulles dans le voyant liquide la surchauffe (SH) est comprise entre 4 et 8 C

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le sous-refroidissement est compris entre 3 et 7 C la temprature dvaporation est infrieure de 5 10 celle de la chambre C froide la temprature de condensation est suprieure de 12 15 celle de lair C extrieur (condenseur air) la temprature de condensation est suprieure de 5C celle de la sortie deau (condenseur eau) les vrifications que : les intensits lectriques absorbes sont infrieures ou gales aux valeurs notes sur les plaques signaltiques le rglage des appareils de scurit et de rgulation (thermostats, pressostats) est correct Les rglages sont effectus en principe la mise en route des installations. Ces rglages concernent en particulier : le dtendeur thermostatique les thermostats de rgulation et ventuellement de scurit les pressostats BP et HP de scurit les pressostats BP de rgulation la vanne eau pressostatique

9.8 BRASAGE
Le brasage est lassemblage de pices mtalliques de mme nature ou non avec un mtal dapport en fusion (baguette de brasure), la temprature de fusion de la baguette tant bien infrieure celle des pices braser. Il existe des baguettes argent (6%, 40 %) qui prsentent un point de fusion plus bas et une meilleure rsistance que les baguettes cuivre/phosphore. Lutilisation dune lampe braser (figure 9.0) constitue la solution la moins chre et la plus raisonnable pour des utilisations occasionnelles. Cependant pour une utilisation rgulire par un professionnel, lemploi dun poste de soudure brasage (figure 9.5) simpose.

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Un poste de soudure comprend : une bouteille doxygne (O2) munie dun robinet darrt et dun manodtendeur, cest un gaz comburant, la pression dans la bouteille est denviron 200 bars et la pression dutilisation est denviron 1 bar une bouteille dactylne (C2H2) munie dun robinet darrt et dun manodtendeur, cest un gaz carburant, la pression dans la bouteille est denviron 17 bars et la pression dutilisation denviron 0.5 bar un chalumeau qui permet de mlanger le comburant et le carburant afin dobtenir une flamme qui va faire fondre les baguettes de brasure un flexible (bleu) muni dun clapet qui assure la liaison entre la bouteille O2 et le chalumeau un flexible (rouge) muni dun clapet qui assure la liaison entre la bouteille C2H2 et le chalumeau Figure 9.5 : Schma dun poste braser. La combustion du mlange se fait une temprature de 3070 C. Suivant les proportions des deux gaz, la flamme obtenue est dite : rductrice (ou carburante), la proportion de C2H2 est importante oxydante, la proportion de O2 est importante neutre : cest la flamme idale qui permet de chauffer et de braser correctement La brasure consiste utiliser la flamme du chalumeau pour chauffer la zone dassemblage afin que la temprature des pices braser soit homogne, cest cette temprature des pices qui va faire fondre la brasure par contact, lalliage se diffuse entre les parois des pices et une fois cet espace rempli, il est inutile de charger le point de brasure. Pour un bon brasage, lalliage ne doit pas tre mis en fusion directe avec la flamme. Bien entendu, le brasage obit un mode opratoire prcis et cette opration doit tre entoure de mesures de scurit (prsence dextincteur, protection des yeux).

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9.8.1 Le travail du cuivre

La coupe du tube s'effectuera l'aide d'un coupe-tube. Il ne faut jamais utiliser de scie mtaux pour couper le tube, car la coupe ne serait pas d'querre et les bavures importantes. A l'aide du coupe-tube, on ralise une coupe d'querre ncessaire pour les oprations de dudgeonnage.

Coupe tube et mini coupe tube

L'bavurage consiste retirer les bavures rsultantes de la coupe du tube. On doit bavurer l'intrieur et l'extrieur du tube. Les bavures ne doivent pas pntrer dans le tube. Pour cela on placera toujours l'bavureur sous le tube bavurer. Il est interdit de souffler dans le tube pour chasser les bavures. Le dudgeonnage du cuivre consiste utiliser une petite longueur droite pour raliser une partie conique sur laquelle on pourra adapter un crou raccord pour assurer l'tanchit sur les lments visser. La quantit de cuivre utilise sera gale 2mm.

Pour raliser la pice ci-contre, on a donc utilis une longueur dveloppe gale la longueur L de la pice + 2mm pour le dudgeon. Exemple : Pour raliser une pice droite de 200mm qui comporte un dudgeon chaque extrmit, on doit couper une longueur droite qui correspond 200+2x2=204mm.

Une dudgeonnire

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. L'vasement consiste porter le diamtre intrieur d'un tube celui de son diamtreextrieur sur une longueur de 10mm, on peut donc ensuite emboter les tubes qui avaient la mme section. Cette opration va donc consommer une longueur droite gale 10 mm. Le jeu entre le tube et le raccord doit tre de 0.04mm, ce qui permet dinsrer le tube dans le raccord sans grippage et sans que le raccordement soit trop large. Un jeu trop faible gne la pntration de la soudure par capillarit dans le joint et donne une liaison mdiocre ou incomplte. Un jeu excessif empche lcoulement rgulier de la soudure et la cause de joints dfectueux.

Pour raliser la pice ci-contre, on a utilis une longueur dveloppe totale de L+10mm. Les 10mm correspondent la pntration du cuivre dans l'emboture. Exemple : Pour raliser une pice droite de 200mm qui comporte un vasement, on doit couper une longueur droite de 200+10=210mm.

Un coffret compos d'une pince vaser et de ttes pour les diffrents diamtres de tuyauterie Le cintrage est une opration qui consiste raliser un changement de direction du tube sans avoir le couper et ajouter une pice supplmentaire. Pour cintrer le tube, on utilise une cintreuse. Etudions un cintrage pour connatre la quantit de cuivre ncessaire cette opration... Soit une pice de longueur L1 et L2. Les ctes sont donnes l'extrieur du tube. Cette pice peut se dcomposer en 3 parties : deux longueurs droites AB et CD, et un cintrage BC. Sur le schma ci-dessus, Rc reprsente le rayon de cintrage (donn par la cintreuse) et Rt le rayon du tube. Le but de l'exercice est de dterminer la longueur dveloppe de cette pice pour savoir quelle longueur de cuivre il faut couper pour la raliser. Commenons par dterminer les longueurs droites AB et CD. AB = L1-Rc-Rt CD = L2-Rc-Rt Maintenant il faut dterminer la longueur ncessaire au cintrage... La longueur dveloppe totale sera donc gale AB+BC+CD

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9.8.2 La soudure
Purge au gaz inerte Lorsquon chauffe du cuivre en prsence dair, il se forme de loxyde de cuivre sur les surfaces intrieures et extrieures du tube. A la mise en marche du systme, cet oxyde se dtache facilement et circule alors librement dans le circuit avec le rfrigrant et lhuile. Les oxydes en suspension dans lhuile sont invitablement exposs aux hautes tempratures rgnant au clapet de refoulement du compresseur, o ils risquent de provoquer la dcomposition de lhuile et du rfrigrant. Il est facile et important dviter la formation doxyde. Il suffit pour cela disoler llment de conduite sur lequel on travaille et de faire circuler un gaz inerte tel que lazote sec dans le tube braser. Lazote dplace lair et vite ainsi loxydation du tube en acier ou en cuivre pendant le soudage ou le brasage. Lazote doit circuler une vitesse juste suffisante pour chasser lair qui se trouve dans le tube, de 30 90 l/min sont gnralement suffisant. Lazote est dhabitude assez sec, mais le recours un dshydrateur est une prcaution supplmentaire utile. Il est prfrable de disposer dun systme dalimentation en azote sec dans tous les camions dentretien. Il vite lintroduction de toute contamination dans les systmes et garantit un meilleur fonctionnement des installations. Lorsquon travaille avec de lazote sec, il est indispensable de prendre certaines prcautions. La pression lintrieur de la bouteille est de lordre de 165 bars la temprature ambiante. Cette valeur est trs suprieure la pression dclatement des bouteilles de rfrigrant et des compresseurs. Cest pourquoi, il est indispensable de toujours monter un mano-dtendeur ou un dispositif de rglage automatique de la pression sur la conduite reliant la bouteille dazote au systme. Flux. Sassurer que le flux de soudage employ est du type qui convient. Eviter lemploi de flux lammoniaque, car celui-ci peut avoir des effets nfastes en prsence du cuivre. Certains constituants du flux pouvant se dposer au fond du rcipient au repos, surtout par temps chaud dans le cas des ptes, il faut toujours bien les remuer. Appliquer le flux au pinceau et non avec les doigts, car certains de ses constituants sont trs agressifs. Sil

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sagit dune pte, appliquer le flux aprs avoir lgrement chauff le tube ainsi que le raccord, pour quil stale en couche lisse et rgulire. Nemployer que la quantit de flux ncessaire pour obtenir un filme mince recouvrant la surface du tube et du raccord. Une quantit insuffisante donne une soudure dfectueuse, tandis quexcs reprsente un gaspillage et donne une soudure daspect mdiocre. Le flux ne doit pas tre appliqu trop prs de lextrmit du tube (respecter une distance de 5 mm) ni de celle du raccord. Il faut absolument viter que le flux pntre lintrieur de la tubulure, car cest lun des plus dangereux contaminant dun systme de rfrigration. Une quantit de flux de 3 gr est insoluble dans un systme contenant 25 kg de R22 ou de R502 et peut causer des problmes au niveau du dtendeur ou dans le tube capillaire. Une mthode recommande consiste introduire partiellement lextrmit du tube dans le raccord avant dappliquer le flux, pour viter quil pntre dans la tubulure. Ensuite, pousser le tube fond et si possible, faire tourner plusieurs fois le tube ou le raccord pour taler le flux de manire uniforme. Il est en outre important de soutenir lensemble, de manire viter toute contrainte sur le joint pendant le soudage ET pendant le refroidissement. Chauffage du joint. Chauffer le joint de manire aussi uniforme que possible, en dirigeant le chalumeau alternativement vers la partie infrieure du raccord et vers le tube. La partie dont la masse est la plus grande exige le temps de chauffage le plus long. Eviter dappliquer la flamme sur le bord ou lon dposera la soudure, parce quelle pourrait brler le flux. De temps autre et en continuant de chauffer, passer la soudure sur le mtal pour voir si ce dernier est assez chaud pour la faire fondre. Eviter tout prix une surchauffe, car une temprature trop leve peut causer la dcomposition du flux et affecter la qualit de la soudure. Dans certains cas, il est impossible dappliquer le flux avant dassembler le joint, dposer alors une petite quantit flux sur le tube proximit du joint et chauffer lgrement. Ensuite, chauffer le joint uniformment jusquau moment o le flux commence fondre et pntre dans le joint. Application de la soudure. Lorsque le tube et le raccord sont suffisamment chauds pour fondre la soudure, toucher le joint en plusieurs endroits avec le fil de soudure. Par capillarit, la soudure ltat liquide pntre alors dans le joint, autour du tube. Lorsquune bague de soudure sest forme tout autour du tube, lopration est termine et lon a un joint de bonne qualit et tanche. Pour obtenir un aspect impeccable du joint avec de la soudure tendre, essuyer le tube avec un linge ou une ponge pendant que la soudure est encore chaude. Ne pas refroidir trop rapidement un joint soud alors que la soudure est encore proche de son point de fusion. Le brasage des tubes de gros diamtre doit tre fait par sections successives. Pour obtenir un joint bras de bonne qualit sur un gros tube, passer la flamme du chalumeau alternativement du tube au raccord en faisant fondre la brasure sur une petite longueur du joint. Chaque apport successif dalliage de brasure doit sintroduire dans le joint par capillarit et fusionner avec lalliage dj en place. Un excs de flux peut conduire un joint dfectueux. En effet, le flux prendra dans le joint de la place destine la brasure. A la longue, le flux se dtachera et le joint prsentera alors une fuite cet endroit. Pour le brasage des tubes de gros diamtre, il existe des chalumeaux double bec qui donnent un chauffage plus uniforme. Dans certains cas, on peut utiliser deux chalumeaux. La brasure largent, bas point de fusion, est facile utiliser avec diffrents mtaux et elle est spcialement recommande pour les soudures sur les installations de lindustrie alimentaire. Les alliages largent contenant du

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cadmium ne doivent pas tre utiliss en raison des risques dempoisonnement par le cadmium. Ouverture des joints brass ou souds Lentretien des systmes de rfrigration de tous types ncessite parfois louverture des conduites pou rparer des fuites de rfrigrant aux points de raccordement ou aux joints, ou encore pour remplacer des lments tels que dtendeurs, compresseur ou vaporateurs. Ne jamais chauffer une conduite sous pression de rfrigrant, en raison du risque toujours prsent de rupture de la conduite et de projection de la soudure fondue. Ne pas dessouder un joint sous vide parce que de lair et de lhumidit y entreraient et contamineraient le systme. Lors du dessoudage dun joint, appliquer une trs lgre pression positive dans le systme avant de louvrir. Nettoyer la surface extrieure du joint et appliquer le flux. Chauffer uniformment le raccord jusqu ce que la soudure fonde et que les deux parties puissent tre spares. Boucher immdiatement toutes les ouvertures du systme. Si les conduites sont munies de raccords collet vas, utiliser des bouchons ou des capuchons adquats. Placer un bouchon dlastomre ou de plastique sur les raccords non souds. Il est pratique davoir disposition une petite quantit de produit tel que le Perganum ou son quivalent. Il sagit dun matriau du genre plastique utilis pour lobturation de tubulures. Il convient bien au bouchage temporaire de petits orifices qui ne sont pas soumis une pression notable de gaz. La dcomposition du rfrigrant provoquant une corrosion localise, il est indispensable de nettoyer soigneusement les pices assembler avant de les ressouder. Assurer une ventilation adquate afin de chasser toutes les vapeurs de la zone de travail, parce que la flamme peut entrer en contact avec la petite quantit de rfrigrant contenue dans la conduite et la dcomposer. Ces vapeurs sont plus irritantes que dangereuses. Ne jamais appliquer la flamme sur une partie dun systme contenant de la vapeur dammoniac. Les rsines poxydes sont compatibles avec les rfrigrants halogns et on les utilise dans les travaux dentretien des systmes de rfrigration. Elles peuvent souvent tre utilises aux endroits ou le soudage ou le brasage prsenterait des difficults. Des techniques dapplication ont t mises au point et leur fabricant ou leur fournisseur peut donner toutes les indications ncessaires. Cependant, prciser que leur usage est destin un systme de rfrigration.

9.9 SOUTIRAGE ET COMPLEMENT DHUILE

Le soutirage dhuile est effectu pour : le test dacidit les analyses dhuile le remplacement dhuile Le mode opratoire est le suivant : montage du manifold et fermeture de la vanne BP du compresseur (sur lavant) mise en marche du compresseur et arrt lorsque la pression BP atteint 0.3 bar faire une consignation lectrique du compresseur raccordement dun flexible entre le robinet dhuile et le rcipient huile

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soutirer la quantit dhuile ncessaire et refermer le robinet dhuile ouvrir la vanne BP de service du compresseur (position intermdiaire) dconsignation lectrique et remise en marche de linstallation Le rcipient utilis pour le soutirage doit tre sec et propre, de plus il faut viter que lhuile rcupre soit en contact avec lair atmosphrique. Le complment dhuile est ncessaire pour effectuer un remplacement dhuile ou introduire une quantit dhuile manquante. Lutilisation dune pompe huile manuelle est ncessaire. Il faut noter quil existe une mthode base sur lutilisation dune pompe vide.

Le mode opratoire est le suivant :

montage du manifold et fermeture de la vanne BP du compresseur (sur lavant) mise en marche du compresseur et arrt lorsque la pression BP atteint 0.1 bar faire une consignation lectrique du compresseur raccordement dun flexible entre le robinet dhuile et le refoulement de la pompe huile manuelle plonger laspiration de la pompe huile dans le rservoir dhuile ou raccorder un flexible entre ce rservoir et laspiration de la pompe huile desserrer lextrmit du flexible branch sur le robinet dhuile et pomper lhuile du rservoir resserrer cet extrmit quand lhuile en sort (purge) et ouvrir le robinet dhuile pomper lhuile du rservoir pour effectuer le complment dhuile fermer le robinet dhuile la fin du complment et dbrancher les flexibles ouvrir la vanne BP de service du compresseur (position intermdiaire) dconsignation lectrique et remise en marche de linstallation vrification du niveau dhuile

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Figure 9.6 : Soutirage dhuile.

Figure 9.7 : Complment dhuile.

9.10 RECUPERATION DE FLUIDE FRIGORIGENE

La rcupration est lopration qui consiste rcuprer le fluide frigorigne contenu dans un systme frigorifique pour le stocker dans un rservoir prvu cet effet en vue de son rutilisation ou de sa destruction. La rglementation en vigueur cet effet est spcifique chaque pays ou groupe de pays. Par exemple, le rglement europen CE 2037/2000 du 29 juin 2000 rendent obligatoire la rcupration des FF du type CFC et HCFC dans toutes les installations et les FF du type HFC dans les installations contenant plus de 2 kg de fluide. La rcupration du FF doit seffectuer dans les cas suivants : destruction de linstallation, interventions sur les conduites de linstallation, intervention sur une installation ne comportant pas de vanne disolement ou de vanne de dpart liquide, remplacement dun FF pollu, mise en place dun fluide de substitution retrofit ou de transition drop-in . Les procds de rcupration les plus utiliss sont : la rcupration en phase liquide (par dpression, par pompe ou par surpression) la rcupration en phase vapeur par lutilisation dun compresseur La rcupration par phase liquide est plus rapide mais le fluide rcupr contient de lhuile. Cette technique ne permet pas de rcuprer la totalit du FF, en particulier le FF ltat gazeux ne sera pas rcupr (utilisation de la technique de rcupration en phase vapeur). La rcupration en phase vapeur est assez lent mais le fluide rcupr ne contient pas dhuile. Les bouteilles de rcupration sont disponibles chez les distributeurs de FF. Elles sont livres propres, tires au vide et sont munies de soupapes de scurit et dune fiche didentification. Des identifications sur la nature des FF rcuprables et la masse maximale de FF rcuprables sont galement indiques.

218

La rcupration de certains fluides (pressions leves) doit tre fait dans un emballage spcial, par exemple la rcupration du R410A se fait sous emballage de pression dpreuve de 46.5 bars. Il existe plusieurs capacits de bouteilles de rcupration (26 litres, 30 litres, 88 litres). Les bouteilles de rcupration ont en gnral un robinet double phase savoir un robinet liquide et un robinet vapeur.
La rcupration par dpression en phase liquide par dpression et la rcupration en phase vapeur par un compresseur sont dcrites ci-aprs. Rcupration en phase liquide par dpression

Le matriel ncessaire est compos dun manifold, dun jeu de flexibles en ou 3/8 quips de robinets quart de tour, une bouteille de rcupration propre et tire au vide et dune balance.
Mode opratoire Si linstallation est en tat de fonctionner, le FF doit tre transfr dans la bouteille liquide (ou dfaut dans le condenseur) par un fonctionnement du type Pump Down . Aprs ces prliminaires, il faut consigner linstallation lectriquement et effectuer les oprations suivantes : raccorder un flexible entre la vanne de dpart liquide (3me voie) de la bouteille liquide (ou dfaut la vanne pique sur la sortie du condenseur si elle existe) et le robinet liquide de la bouteille de rcupration, il est recommand dutiliser un flexible 3/8 purger le flexible, peser la bouteille de rcupration ouvrir les diffrentes vannes (3me voie de la vanne dpart liquide ou dfaut vanne pique sur sortie condenseur, vannes des flexibles sil ya lieu, vanne liquide de la bouteille) transvasement du FF liquide vers la bouteille par diffrence de pressions, lorsque les pressions sgalisent, le transfert de liquide sarrte, fermer les diffrentes vannes ouvertes remplir la fiche didentification de la bouteille (nature et quantit du FF, coordonnes entreprise, rfrences de linstallation, date de lopration) Rcupration en phase vapeur par un compresseur

Le matriel ncessaire est compos dun manifold, dun jeu de flexibles en ou 3/8 quips de robinets quart de tour, une bouteille de rcupration propre et tire au vide, dune balance et dun groupe de rcupration. Il faut noter que sur le march se retrouvent plusieurs modles dappareils (groupes) de rcupration.
Mode opratoire

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Le mode opratoire est dcrit comme suit : consignation lectrique de linstallation et montage du manifold raccorder un flexible (jaune) entre lorifice central du manifold et lentre du groupe de rcupration dune part et dautre part raccorder un flexible entre la sortie du groupe de rcupration et le robinet liquide de la bouteille de rcupration purger les flexibles, peser la bouteille de rcupration ouvrir les vannes BP et HP du manifold ainsi que la vanne de la bouteille liquide mettre en marche le groupe de rcupration suivant les instructions du constructeur la fin de la rcupration, fermer les vannes du manifold et arrter le groupe de rcupration fermer le robinet de la bouteille de rcupration et remplir la fiche didentification de la bouteille (nature et quantit du FF, coordonnes entreprise, rfrences de linstallation, date de lopration).

Figure 9.8 : Rcupration en phase liquide Figure 9.9 : Rcupration en phase vapeur par dpression. par compresseur.

220

9.10 Dgivrage
9.11.1

Le dgivrage lectrique

Ce cours a pour but d'laborer un schma lectrique de commande d'une installation qui utilise un dgivrage lectrique. Pour cela, on se propose de commencer notre rflexion partir du schma de base d'une rgulation thermostatique.

Lgende : KM1 = groupe de condensation KM2 = ventilateur de l'vaporateur q > = thermostat de rgulation S1 = commutateur marche/arrt S0 = arrt d'urgence HP> = pressostat HP BP< = pressostat BP F1 = relais thermique du groupe de condensation F2 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur

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Ajout de l'horloge de dgivrage :

KM3 = contacteur des rsistances de dgivrage P = horloge de dgivrage Nous avons ajout une pendule de dgivrage, cette pendule bascule ses contacts P un moment M et pendant une dure D. Ces paramtres se rglent sur le programmateur intgr l'horloge. C'est le bureau d'tude qui les fixe en fonction de l'utilisation de la chambre froide. Arriv au moment M, la pendule ferme son contact normalement ouvert de la ligne des rsistances ce qui permet de les alimenter, elle ouvre aussi son contact normalement ferm et provoque par consquent l'arrt du groupe de condensation et du ventilateur d'vaporateur. La production de froid est arrte, nous commenons un cycle de dgivrage pendant toute la dure D programme. Une fois cette dure coule, les contacts P basculent, les rsistances sont dsaliments et la production de froid peut repartir... Inconvnients majeurs : La chaleur dissipe par les rsistances fait monter l'vaporateur en pression puisqu'il reste du liquide (relation Pression-temprature). Si la dure D programme est de 20 min par exemple et que toute la glace ait fondue en 10 min (parce les ouvertures de portes ont t moins nombreuses), les rsistances vont continuer chauffer pendant encore 10 minutes... Cela va forcement dtriorer l'installation car cette chaleur ne pourra plus servir fondre la glace et elle servira donc a chauffer l'air et surtout le panneau de toit si l'vaporateur est plafonnier. Les parties plastiques vont fondrent (carter de protection d'hlice de ventilo, boite de drivation,...) et la mousse de polyurthane des panneaux frigo risque de prendre feu... Risques de migrations de fluide frigorigne vers le compresseur

L'horloge ne pourra donc pas servir de commande de fin de dgivrage. La dure D programme sera une dure maximale d'enclenchement de rsistances. Il faudra utiliser un autre appareil pour actionner la fin du dgivrage... En ce qui concerne la monte en pression de l'vaporateur, il suffira de faire un pump down au minimum pour liminer le problme.

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Ajout du thermostat fin de dgivrage :

Lgende : Y1 = lectrovanne ligne liquide qfd > = thermostat de fin de dgivrage Nous avons ajout un thermostat de fin de dgivrage. Pendant le dgivrage, la chaleur produite par les rsistances sert faire fondre la glace. Ds que la l'vaporateur est dgivr, la chaleur produite par les rsistances permet la temprature de l'air de l'vaporateur de passer au dessus de 0C, c'est le signal que le dgivrage est fini. Le thermostat de fin de dgivrage bascule et ouvre son contact, ce qui permet d'arrter l'alimentation des rsistances par coupure de KM3. Nous avons aussi modifi le schma lectrique afin d'avoir une rgulation pump-down. Inconvnients majeurs : Si la dure D programme est de 20 min et que toute la glace ait fondue en 10 min, on ne peut pas repartir en production de froid. L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur d'huile). On enclenche les rsistances alors que le pump-down n'est pas fini.

Une fois le dgivrage et l'gouttement termin, il faut repartir en marche rfrigration.

223

Modification 1 : Retour marche rfrigration

Lgende : En remplaant le contact P sur la ligne de Y1 par un contact normalement ferm de KM3, on rsout le problme du retour marche rfrigration. Aussitt les rsistances dsalimentes, l'installation peut repartir en production de froid si le thermostat le demande. Inconvnients majeurs : On enclenche les rsistances alors que le pump-down n'est pas fini. L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur d'huile). Si la dure D programme est de 20 min et que toute la glace ait fondue en 10 min, on repart en production de froid en projetant de l'eau et en faisant circuler le l'air chaud dans la chambre froide. La temprature de l'vaporateur diminue rapidement et le thermostat de fin de dgivrage bascule et renclenche un second dgivrage !

Il ne faut faire qu'un de dgivrage et un seul par cycle de fermeture du contact de la pendule.

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Modification 2 : Ajout du relais "single dgivrage"

Lgende : Nous avons ajout un relais KA1 qui sert a faire un dgivrage et un seul. Inconvnients majeurs : On enclenche les rsistances alors que le pump-down n'est pas fini. L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur d'huile). Si la dure D programme est de 20 min et que toute la glace ait fondue en 10 min, on repart en production de froid en projetant de l'eau et en faisant circuler le l'air chaud dans la chambre froide.

Il faut enclencher le dgivrage une fois le pump down termin et pas avant !

225

Modification 3 : Ajout d'un relais de dgivrage

Lgende : Nous avons ajout un relais KA2 qui sert a enclencher le dgivrage une fois le pump down termin. Nous avons aussi mis un contact normalement ferm de KM1 sur la ligne des rsistances (KM3). Ds la fin du pump down, il va se fermer et enclencher les rsistances. Inconvnients majeurs : L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur d'huile). Si la dure D programme est de 20 min et que toute la glace ait fondue en 10 min, on repart en production de froid en projetant de l'eau et en faisant circuler le l'air chaud dans la chambre froide. Il faut viter les projections d'eau et la circulation d'air chaud...

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Modification 4 : Ajout d'une temporisation sur la ligne du ventilateur d'vaporateur

Lgende : quipons le relais KA2 d'un additif temporis repos et rglons cette temporisation sur 3 minutes (temps maxi disponible). Ainsi lors du retour marche rfrigration, l'installation va fonctionner 3 minutes en produisant du froid statique (le ventilateur de l'vaporateur est arrt). Cela va permettre de geler les eaux de condensas et donc d'viter la projection d'eau. Cela va permettre aussi de refroidir l'air ambiant de l'vaporateur et donc d'empcher la circulation d'air chaud dans la chambre froide. Inconvnients majeurs : L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur d'huile). Si la dure D programme est de 20 min et que toute la glace ait fondue en 10 min, et si en plus l'installation n'est pas en demande de froid on redmarre le ventilateur de l'vaporateur au bout de 3 minutes en projetant de l'eau et en faisant circuler le l'air chaud dans la chambre froide. Il faut viter les projections d'eau et la circulation d'air chaud mme si la chambre froide n'est pas en demande de froid aprs un dgivrage.

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Modification 5 : Shuntage ponctuel du thermostat de rgulation

Lgende :
Nous avons utilis le contact inverseur de la temporisation pour shunter ponctuellement le thermostat de rgulation. Ainsi lors du retour marche rfrigration, que l'on soit en demande de froid ou pas, l'installation va fonctionner 3 minutes en produisant du froid statique (le ventilateur de l'vaporateur est arrt). Cela va permettre de geler les eaux de condensas et donc d'viter la projection d'eau. Cela va permettre aussi de refroidir l'air ambiant de l'vaporateur et donc d'empcher la circulation d'air chaud dans la chambre froide. Inconvnient majeur : L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur d'huile). Cet inconvnient peut tre rsolut facilement : Il suffit de transformer le schma lectrique pour utiliser une rgulation Single-pump-down.

228

Schma lectrique final du dgivrage par rsistance :

229

9.11.2

Le dgivrage par gaz chauds

En utilisant la base du schma lectrique de commande du dgivrage par rsistances, on arrive au schma suivant :

Lgende : q1 > = thermostat de rgulation S1 = commutateur marche/arrt S0 = arrt d'urgence HP> = pressostat HP scurit BP> = pressostat BP rgulation F1 = relais thermique du groupe de condensation KM1 = contacteur du groupe de condensation F2 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur KM2 = contacteur du ventilateur d'vaporateur KA2 = relais de dgivrage quip d'un additif temporis repos KA1 = relais "single dgivrage" Y1 = lectrovanne ligne liquide (NF) Y2 = lectrovanne gaz chauds P = pendule de dgivrage KM3 = contacteur de rsistance de bain marie q2 > = thermostat de chauffage de bain marie

230

En faisant d'abord un pump-down sur l'vaporateur le dgivrage sera plus rapide. Pour cela utilisons un deuxime pressostat BP qui coupera 0,5 bar. Une fois coup, l'vaporateur sera vid et on pourra ouvrir l'lectrovanne Y2, qui enverra les gaz chauds. Le relais KA3 ajout s'appelle donc relais "pump-down avant dgivrage" et KA4 permet de verrouiller le systme et de faire un pump-down et un seul par cycle de pendule, on l'appellera donc relais "single pump-down avant dgivrage".

231

232

233

Lgende : KM1 = contacteur groupe de condensation KM2 = contacteur du ventilateur de l'vaporateur 1 KM3 = contacteur du ventilateur de l'vaporateur 2 KM4 = contacteur du ventilateur de l'vaporateur 3 KM5 = contacteur du cordon chauffant d'ACL q < = thermostat de rgulation de cordon chauffant d'ACL q > = thermostat de rgulation qfd > = thermostat de fin de dgivrage S1 = commutateur marche/arrt S0 = arrt d'urgence HP> = pressostat HP scurit HP< = pressostat HP de mise en production de gaz chauds BP> = pressostat BP rgulation BP< = pressostat BP pump-down avant dgivrage F1 = relais thermique du groupe de condensation F2 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur 1 F3 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur 2 F4 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur 3 KA1 = relais de pump down avant dgivrage KA2 = relais single pump down avnt dgivrage KA3 = relais de dgivrage vap 1 quip d'un additif temporis repos KA4 = relais "single dgivrage" vap 1 KA5 = relais de dgivrage vap 2 quip d'un additif temporis repos KA6 = relais "single dgivrage" vap 2 KA7 = relais de dgivrage vap 3 quip d'un additif temporis repos KA8 = relais "single dgivrage" vap 3 KA9 = relais de mise en production de gaz chauds Y1 = lectrovanne ligne liquide vap 1 (NF) YA = lectrovanne gaz chauds vap 1 (NF) YB = lectrovanne aspiration vap 1 (NO) Y2 = lectrovanne ligne liquide vap 2 (NF) YC = lectrovanne gaz chauds vap 2 (NF) YD = lectrovanne aspiration vap 2 (NO) Y3 = lectrovanne ligne liquide vap 3 (NF) YE = lectrovanne gaz chauds vap 3 (NF) YF = lectrovanne aspiration vap 3 (NO) P = pendule de dgivrage
Chaque arrive de gaz chaud comporte son dtendeur automatique et son lectrovanne. Ces conduites passent dans le bac de dgivrage pour viter d'employer une rsistance. La rsistance d'coulement reste obligatoire. On ajoute en sortie d'vaporateur une vanne de rgulation de pression de d'vaporation pour homogneser le dgivrage sur toute la surface de la batterie. On remplace le bain marie par une anti-coup de liquide quipe d'un cordon chauffant autorgulant command par thermostat. On dgivre un vaporateur pendant un temps maxi impos par l'horloge, les deux autres assurent la production de gaz chauds ncessaires au dgivrage l'aide du pressostat HP. Un thermostat de fin de dgivrage permet le retour en marche rfrigration. Chaque dgivrage dbute par un pump-down de tout les vaporateurs.

234

9.11.3 Le dgivrage par inversion de cycle

En utilisant la base du schma lectrique de commande du dgivrage par rsistances, on arrive au schma suivant :

Lgende : KM1 = groupe de condensation KM2 = ventilateur de l'vaporateur q > = thermostat de rgulation S1 = commutateur marche/arrt S0 = arrt d'urgence HP> = pressostat HP scurit BP> = pressostat BP rgulation F1 = relais thermique du groupe de condensation KM1 = contacteur du groupe de condensation F2 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur KM2 = contacteur du ventilateur d'vaporateur KA2 = relais de dgivrage quip d'un additif temporis repos KA1 = relais "single dgivrage" Y1 = lectrovanne ligne liquide (NF) Y2 = lectrovanne NO entre rservoir de liquide Y3 = vanne d'inversion de cycle P = pendule de dgivrage

235

Schma de la vanne 4 voies Y3 non alimente

Le tiroir de la vanne 4 voies est command par une vanne 3 voies pilote grce au jeu des pressions. En mettant l'aspiration en contact avec la partie gauche de la vanne, on colle le tiroir vers la gauche en faisant une dtente l'aide du compresseur par le trou d'quilibrage. A droite, il rgne la mme pression (HP) de part et d'autre du tiroir car la voie est isole au niveau de la vanne 3 voies de pilotage.

236

Schma de la vanne 4 voies Y3 alimente

L'aspiration est en contact avec la partie droite de la vanne, le tiroir est coll vers la droite grce la dtente cre par le compresseur au travers du trou d'quilibrage. A gauche, il rgne la mme pression (HP) de part et d'autre du tiroir car la voie est isole au niveau de la vanne 3 voies de pilotage.

237

Piste de rflexion :

En faisant d'abord un pump-down sur l'vaporateur le dgivrage sera plus rapide. Pour cela utilisons un deuxime pressostat BP qui coupera 0,5 bar. Une fois coup, l'vaporateur sera vid et on pourra ouvrir l'lectrovanne Y2, qui enverra les gaz chauds. Le relais KA3 ajout s'appelle donc relais "pump-down avant dgivrage" et KA4 permet de verrouiller le systme et de faire un pump-down et un seul par cycle de pendule, on l'appellera donc relais "single pump-down avant dgivrage".

238

Technique du froid 239

NSN utiles
Gaz : R22-( 6830.22.210.7322) en 12kg=8120.90.006.5876 et en 60kg=8120.13.117.8999 R134A (6830.01.439.0614)en 12kg=8120.90.006.5877 et en 60kg=8120.90.005.2121 R407C (6830.90.005.9697)en 11,3kg=8120.90.006.5878

OUTILS
KIT PLIAGE TUYAU :5120.01.449.4066 Kit expansion :5180.13.117.0101 Coupe tube grand :5110.00.293.0460 Coupe tube mini :5110.01.445.6686 Coupe cable main :5110.14.398.6336 Thermomtre digital :6685.12.343.3728 Indicateur de phase :6625.13.117.7618 Baguette largent :S-L-BAY 3439

TM
Vhicule VOLVO carrier mistral 900 (Z 140-900) 7610.13.116.2920 :carnet de bord et entretien 7610.13.116.2926 :startronic 7610.13.116.2921 :superstructure 7610.13.116.2928 :hayon lvateur 7610.13.116.2922 :utilisateur 7610.13.116.2929 :cooling motor 7610.13.116.2923 :training 7610.13.116.2930 :diesel D950 SNL 7610.13.116.2931 : SNL Vhicule IVECO ZEPHIR 200 (Z967-310) TME 301 7610.70.407.5000.4 TMF 101 7610.70.407.5007.9 TME 201 .5001.2 TMN 201 carrosserie 08.7 FRIGO TME 102 .5002.0 TMF 201 carrosserie 09.5 FRIGO TMF 102 03.8 SNL 001 leaflet .5010.3 Micro SNL 04.6 SNL 101 .5011.1 TME 101 05.3 TME 101 Zphir 200 .5012.9 TMN 101 06.1

Airco vhicule
PANDUR Wygam avec leak tester :4130.13.117.7180.5 SCANIA station Robinair :4250.01.489.5232 Leak detect Robinair :4940.01.489.5231

240

10.1 PANNES FRIGORIFIQUES

Lexprience du dpannage frigorifique sur les installations de froid commercial et de climatisation permet de classer les pannes frigorifiques en huit grandes familles comme suit : les quatre premires pannes se caractrisent par une BP anormalement faible la panne du dtendeur trop petit (la puissance du dtendeur est insuffisante) la panne du manque de charge en FF (le circuit frigorifique ne contient pas assez de FF) la panne de la pr-dtente (pr-dtente indsirable sur la ligne liquide avant le dtendeur) la panne de lvaporateur trop petit (la puissance frigorifique de lvaporateur est insuffisante) la cinquime panne se caractrise par une BP leve avec une puissance frigorifique faible ; cest la panne du compresseur trop petit, la puissance du compresseur est insuffisante les trois dernires pannes se caractrisent par une HP anormalement leve la panne de lexcs de charge (il y a trop de FF dans le circuit frigorifique) la panne des incondensables (il y a un excs important dincondensables dans le circuit) la panne du condenseur trop petit (la puissance du condenseur est insuffisante) Quelque soit la panne, elle se caractrise par une production frigorifique faible par rapport la puissance normale.

10.1.1

Panne du dtendeur trop petit

Il est souvent conscutif a une mauvaise slection du dtendeur thermostatique (buse trop petite). Le dtendeur ne laisse pas passer assez de FF dans lvaporateur, la dernire goutte de liquide va apparatre trs tt lintrieur de lvaporateur, la SH des vapeurs la sortie de lvaporateur va tre importante, la temprature du FF laspiration du compresseur sera leve et par consquent celle du FF au refoulement galement. Le compresseur peut aspirer plus de vapeurs que lvaporateur en produit, la BP devient anormalement faible. Le carter du compresseur sera anormalement chaud. La BP a tendance chuter tandis que la temprature du fluide refroidir lentre de lvaporateur augmente, lcart maximal de temprature de lvaporateur sera important. Le condenseur devient potentiellement surpuissant et puisque la puissance frigorifique produite est faible (manque de FF dans lvaporateur), lexcdent de FF se retrouve dans le condenseur, le SR sera trs bon.

241

Il ne faut cependant pas confondre cette panne avec celle de la pr-dtente qui se caractrise par une diffrence de temprature entre le dpart de la conduite liquide et lentre du dtendeur. Lorsque la panne du dtendeur est localis avec certitude,il faut rechercher la cause exacte qui peut tre parmi les causes suivantes : dtendeur mal slectionn dtendeur trop ferm la suite dun mauvais rglage train thermostatique du dtendeur perc ou prvu pour un autre FF dtendeur gripp mcaniquement filtre lentre du dtendeur colmat

10.1.2

Panne du manque de charge

Lorsquil manque de FF dans linstallation, il en manque galement dans tous les organes de linstallation, en particulier dans les organes principaux. Lvaporateur sera mal aliment en FF et des rpercussions telles que celles de la panne du dtendeur trop petit seront observes. Le condenseur devient surpuissant mais comme il manque de FF dans le condenseur galement, la tuyauterie liquide sera mal remplie do la prsence de FF gazeux dans cette tuyauterie, le SR sera pratiquement nul et des bulles devront apparatre dans le voyant liquide. La prsence de bulles au niveau du voyant liquide nimplique pas forcement un manque de charge en FF, cependant un manque de charge se traduit toujours par la prsence de bulles au niveau du voyant liquide.

10.1.3

Panne de la pr-dtente

Il sagit dune panne conscutive une dtente du FF sur la ligne liquide avant le dtendeur proprement parl. Par exemple lorsque le filtre-dshydrateur est bouch, il soppose au passage du FF liquide et peut provoquer une chute de pression importante (suivant limportance du colmatage), cette chute de pression peut tre comparable celle cre par la dtente normale , on peut retrouver alors un mlange de liquide et de vapeur la sortie du filtre-dshydrateur et le voyant liquide va buller . Il sensuit un manque de FF liquide lentre du dtendeur et par suite une mauvaise alimentation en FF de lvaporateur avec les mmes symptmes que ceux de la panne du dtendeur trop petit. Ces deux pannes diffrent par le fait quil y a une diffrence de temprature sur la ligne liquide pour la panne de la pr-dtente.

242

1.1.4

Panne de lvaporateur trop petit

Cette panne caractrise toutes les pannes provoquant une rduction anormale de la puissance de lvaporateur. Lvaporateur produisant moins de vapeurs que le compresseur peut en aspirer, la BP va diminuer fortement. Les changes entre le FF liquide contenu dans lvaporateur et le fluide refroidir ne seffectuent pas correctement, lcart de temprature sur le fluide augmente, le fluide nest plus refroidi correctement, le FF nest plus totalement vaporis, la SH est faible et il ya des risques de coup de liquide, tout se passe comme si le dtendeur devenait surpuissant. Le condenseur devient potentiellement surpuissant puisque la puissance frigorifique produite est faible, le SR sera plutt bon. La pannes peut avoir 2 origines le manque de dbit dair sur lvaporateur : la vitesse de circulation du fluide (lair) tant faible, le fluide (lair) reste plus en contact avec les surfaces dchange, la temprature de sortie du fluide diminue alors que celle lentre augmente, lcart de temprature sur le fluide est donc important lvaporateur est encrass : le fluide est moins bien refroidi et la diffrence de temprature sur le fluide sera plutt faible La panne de lvaporateur trop petit peut avoir plusieurs causes (vaporateur air) : les tubes et les ailettes de lvaporateur sont encrasss les filtres air sont sales la courroie du ventilo vaporateur patine ou est casse la perte de charge du rseau araulique de lvaporateur est trop importante la circulation se fait mal dans la chambre froide lun des ventilateurs de lvaporateur ne fonctionne plus le ventilateur de lvaporateur tourne lenvers Il est noter que le sens de circulation de lair est invers pour un ventilateur du type hlicode lorsque que le ventilateur tourne lenvers, pour un ventilateur centrifuge, le sens de circulation reste inchang ; par contre le dbit dair et la pression araulique fournie diminuent fortement.

10.1.5

Panne du compresseur trop petit

Cette panne regroupe toutes les anomalies susceptibles de provoquer une perte de puissance du compresseur. Par exemple, lorsque le compresseur perd de la puissance (un cylindre sur deux en fonctionnement, lautre tant hors service), tout se asse comme si lvaporateur produit plus de vapeurs de FF que le compresseur ne peut aspirer, la BP va augmenter fortement.

243

Le dbit massique de FF en circulation tant rduit, la puissance frigorifique va diminuer galement. Lvaporateur devient surpuissant, la SH sera leve. La quantit de FF vapeur aspire tant rduite, le compresseur sera moins bien refroidi et son carter sera plutt chaud. Lnergie lectrique consomme par la compresseur va diminuer. Le condenseur devient surpuissant, le SR sera bon. La liste suivante fait le point de quelques pannes du compresseur trop petit : clapet cass ou non tanche compresseur est sous dimensionn par rapport lvaporateur

DO PROVIENT LA PANNE DUN COMPRESSEUR Vous devez toujours vous poser cette question lorsquil y a lieu de remplacer un compresseur dfectueux. En effet, lancien compresseur a une histoire vous raconter. Si vous ne trouvez pas la rponse cette question, il y a des fortes chances que vous deviez sous peu remplacer le nouveau galement. Il suffit souvent de consacrer un peu plus de temps lanalyse pour trouver la rponse. Analysons quelques cas. LE COMPRESSEUR EST LA MASSE Un grand pourcentage des mises la masse provient dun manque dhuile. Ouvrez le compresseur et inspectez le stator et le rotor. Inspectez les bobines et ltat dans lequel elles se trouvent. COMPLETEMENT GRILLE Si vous observez une brlure totale des bobines, la cause peut rsider dans une tension trop faible, un dsquilibre dans la tension dalimentation ou le manque de refroidissement du moteur. Il est aussi possible que le rotor ait t bloqu alors que la protection du moteur tait hors service. Toutes les causes provoquant une chute de tension peuvent tre lorigine de ce problme. Considrons que la tension soit tale I x R. Une chute de tension est donc une perte de I x R. Une variation de la rsistance dun raccordement peut provenir de connexions en train de se desserrer aux cbles dalimentation ou dans le compresseur mme, de mauvais contacts de relais ou encore de mauvais contacts aux bornes de raccordement. Il arrive que cette variation de rsistance ne se remarque quen charge de telle sorte quune mesure de la tension larrt laisse supposer tord que tout est en ordre. Cest pourquoi la tension doit encore tre remesure mme les bornes de raccordement et en charge. Une surcharge gnrale peut tre le rsultat dun compresseur mal choisi ou dune machine qui, pour une raison ou une autre, commence fonctionner en dehors des limites autorises prvues dans les spcifications tablies par le fabricant. Des cycles marche/arrt trop frquent du compresseur peuvent tre le rsultat dune brlure gnrale. En effet, cause des brles, la chaleur dveloppe au dmarrage ne peut pas tre suffisamment vacue des bobines par les gaz daspiration.

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BRULURE PARTIELLE Si vous observez un ou plusieurs enroulements brls tandis quun enroulement est rest intact, dans le nombreux cas la cause sera quun contact du relais na pas fonctionn. De temps autre, il arrive galement quun relais brl reste attir sans que la bobine du relais soit active. Dans ce cas, il nest pas rare de voir le moteur fonctionner sur deux phases. Dans un moteur enroulement partiel, il se pourrait quun des deux relais nait pas t activ. La perte dune phase quivaut une perte de couple moteur car lun des enroulements ne contribue plus au fonctionnement correct. Le moteur commence alors se dphaser par rapport au champ tournant dvelopp. Les bobines restantes commencent de ce fait consommer davantage de courant ce qui peut aboutir la brlure des enroulements restants. Lorsque la charge du moteur devient trop importante, il est possible que le champ tournant se dconnecte totalement. Si la protection du moteur est correctement rgle, celle-ci devrait tre active. Au dmarrage, les moteurs cage dcureuil consomment environ 6 fois la valeur du courant nominal ceci est d labsence dune ractance inductive. Lorsque les cbles dalimentation vers le btiment ou vers le compresseur ne sont pas de dimensions suffisantes, il y aura une chute de tension chaque dmarrage du compresseur. Lune des solutions consiste dmarrer le moteur dans une configuration triangle/toile o le courant de dmarrage est environ de 2X le courant de fonctionnement. Le couple de dmarrage est de cette manire ramen 1/3. Les moteurs enroulement partiel ont un couple de dmarrage proportionnel la premire bobine qui enclenche. Si un dmarrage vide na pas t prvu, le moteur sera surcharg ce qui peut rsulter en de srieux dommages lorsque cette situation est maintenue un certain temps. Si vous observez une petite trace de brlure sur la partie infrieure des bobines, vrifiez alors sil y a encore suffisamment de jeu entre le rotor et le stator. Pour le savoir, faites bouger le rotor verticalement et horizontalement. Des impurets, souvent originaires du compresseur mme, peuvent galement tre une cause possible. Une modification brusque de la charge dans le btiment peut rsulter en une charge inductive leve qui peut, son tour, engendrer un pic de tension. La partie la plus faible des bobines du moteur en sera victime. Cette brlure peut se produire lintrieur de la bobine, entre les enroulements ou entre les enroulements et la masse. Le fait de serrer trop fortes les connexions du moteur peut galement avoir pour rsultat un court-circuit entre les bornes de raccordement. Lorsque la machine de rfrigration tourne avec une surchauffe trop faible, de la condensation peut apparatre dans la bote de connexion. Chez certains fabricants, on trouve sous les fiches de raccordements une petite surlvation ou une protubrance o leau peut stagner. Cette eau peut alors provoquer une mise la masse. BOBINE DE DEMARRAGE BRULEE Des condensateurs de dmarrage endommags ou des relais de dmarrage dfectueux sont, dans les moteurs monophass, souvent lorigine de problmes dans les petits compresseurs hermtiques. Ces composants peuvent devenir dfectueux suite des problmes dalimentation de tension ou cause darrts/dmarrages multiples du compresseur.

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Ce phnomne ce produit le plus souvent lorsque dune part du gaz sest chapp de linstallation et que le compresseur se dbranche constamment par le biais de son fusible BT (basse tension) ou, dautre part lorsque le condenseur est encrass ou encore lorsque le ventilateur du condenseur est dfectueux car alors la protection HP de la machine senclenche et se dclenche, le phnomne tant aggrav par des pressions de condensation leves. La bobine principale peut galement griller si le compresseur est surcharg faisant en sorte que la bobine de secours soit constamment sollicite tandis que le compresseur tourne. Un raccordement erron des cbles dalimentation est quelque fois la base dune panne du compresseur. Dans un article suivant nous irons plus en dtail dans la manire de vrifier les petits compresseurs hermtiques monophass. PRENEZ LE TEMPS DE VERIFIER LES PROTECTIONS Si lon observe une perte dhuile lorsque le compresseur tourne, la cause peut en tre : Des pistons uses, des segments de piston uss, laspiration de liquide ou des roulements uss. Le roulement le plus larrire montre gnralement le plus haut degr dusure. Lorsque quil y a suspicion daspiration de rfrigrant liquide, vrifiez absolument la fentre dinspection du niveau dhuile. Lhuile est-elle transparente ou plutt moussante ? Une fois le compresseur dmarr, la mousse se transforme-t-elle en huile de couleur normale ou mousse-t-elle davantage ? Lhuile continu-t-elle mousser au cours du dmarrage ? Cela signifie trs vraisemblablement quil y a trop de liquide rfrigrant dilu dans le carter dhuile. La pompe huile aspire alors un mlange huile/rfrigrant, ce qui fait que diffrents composants ne sont plus lubrifis correctement. La viscosit de ce mlange est, dans la plupart des cas, bien infrieure, ce qui empche la pompe huile datteindre la pression souhaite. Touchez galement les caches soupapes. Sont-ils trs chauds ? Parfois, avec un tout petit peu deau, il est possible de voir si les caches soupapes ont une temprature suprieure 100C. La limite de temprature se situe de 70 80C. HAUTES TEMPERATURES DE GAZ COMPRIME Ce sont toutes les tempratures qui dpassent les tempratures pour lesquelles la machine a t conue. La chaleur de la compression est souvent la consquence de vapeurs trop surchauffes ou dun rapport de compression trop lev. Des rapports de compression levs peuvent tre le rsultat de fortes pressions de condensation ou de pressions daspiration trop faibles ou mme une combinaison des deux. Lors de tempratures trop leves des gaz comprims, lhuile devient tellement chaude quelle se dcompose en perdant toutes ses proprits de lubrification. Les segments des pistons peuvent ainsi tre endommags permettant quune partie des gaz comprims soient envoys vers le carter. Si des particules des segments de piston se dtachent, celles-ci peuvent galement aboutir dans les bobines et provoquer des dgts importants. Symptmes dune trop haute temprature des gaz comprims : Modification de la couleur de la plaque de soupapes, soupapes de refoulement dcolores, cylindres et segments de pistons brls et uss, coloration fonce du cache soupapes. BASSE ET HAUTE PRESSION

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Contrler aussi bien les protections basse pression (bp) que haute pression (hp). Pour les systmes qui doivent tourner avec une faible pression daspiration, contrlez si le moteur est suffisamment refroidi par un ventilateur ou par suffisamment de gaz daspiration froids dans le cas dune machine refroidie par gaz daspiration. Isolez galement les tuyaux daspiration surtout sils passent dans des endroits chauds. Pour diminuer une temprature de compression trop haute, il peut tre ncessaire de diminuer la surchauffe. Le carter nest-il trop chaud ? Un carter trop chaud peut tre la consquence de gaz comprims refoulants. Contrlez la pression daspiration. Nest elle pas trop faible, ou bien la machine a-t-elle tourn pendant une longue priode sous charge partielle ? Lors dune pression daspiration trop basse, la vitesse du gaz dans les conduites diminue galement, ce qui permet mener une accumulation dhuile dans le systme. Lors dune brusque augmentation de la capacit, la vitesse dans les conduites se rtablit et lhuile accumule peut refluer brutalement. Si le compresseur nest pas pourvu dun sparateur de liquides suffisamment important, ce phnomne pourra entraner des dgts normes au compresseur. En effet, lhuile aspire nest pas compressible. Contrlez galement le diffrentiel de pression dhuile en mesurant tant la pression dhuile que la pression dans le carter. Il est important de souligner que la pression du carter doit tre peu prs gale celle daspiration. Un filtre encrass ou gel dans la vanne daspiration peut alors donner une image totalement errone de la situation. A noter une exception : les compresseurs 06E de Carlryle o la pression du carter est lgrement suprieure celle daspiration. SECURISATION EN TEMPERATURE DES BOBINAGES Le placement dun klixon comme cela se fait en standard sur la plupart des scrolls peut tre une protection supplmentaire. Veillez toujours raccorder le Kriwan dj mont car cest la seule protection qui contrle la temprature interne des bobinages, indpendamment du courant que le moteur prlve sur le rseau. En effet, il est parfaitement possible que le moteur prenne beaucoup moins de courant que le maximum permis et cependant schauffe tout de mme. Un certain nombre de constructeurs rejettent dailleurs la garantie si le Kriwan nest pas install. Quelques fabricants vont encore plus loin et ont remplac le compresseur par un module de management du compresseur. Tous les paramtres comme la pression dhuile, la temprature des bobines, le pressostat et mme les vibrations sont introduits dans ce module. Chaque paramtre peut alors tre dconnect laide dun petit interrupteur situ sur le module. HUILE Sentez lhuile pour savoir si son odeur nest pas trop acide. Au moindre doute, il y aura lieu danalyser le degr dacidit dun chantillon dhuile. Sans quoi il a de fortes chances que lhuile trop acide encore prsente dans le circuit fonctionne comme un catalyseur pour lhuile de la nouvelle machine. Dans ce cas la nouvelle machine risque fort de brler cause des rsidus acides de la machine prcdente. Si lhuile est acide, placez un filtre burn out juste avant le compresseur. Certains techniciens ne jurent que par lajout dun produit chimique neutralisant Acid-Away. Qui mieux est : la combinaison des deux. Votre client naccepterait jamais quune nouvelle machine puisse brler aprs seulement quelques semaines de fonctionnement.

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BRUITS ANORMAUX, VIBRATIONS Vous couterez aussi le bruit du compresseur en fonctionnement. Un technicien expriment entendra rapidement, en tenant compte de la marque, si le compresseur produit un bruit anormal. Sil y a un bruit anormal, ceci peut avoir diverses origines : pistons uss, axes de piston us, soupape brises, Pour pouvoir mieux apprcier le bruit interne dun compresseur, vous pouvez placer un tournevis avec sa pointe mtallique sur la machine et mettre votre oreille sur le manche en plastique. Vous serez surpris de constatez quel point vous entendrez plus clairement le bruit de la machine. Les anciens frigoristes utilisent mme un stthoscope ! Il existe dans le commerce galement des appareils ultrasons trs sophistiqus qui transforment les bruits inaudibles loreille en signaux audibles. Pour contrler laxe du piston, amenez le piston son point mort le plus lev, le cache soupapes tant ouvert. Ensuite tournez un rien au-del du point mort. Appuyez maintenant prudemment sur le piston travers louverture et, en principe on ne peut pas sentir bouger le piston dans sa chemise. Un axe de piston us est souvent le rsultat dune soupape de refoulement use. Il est donc du plus grand intrt dinvestir un peu de temps pour ausculter le compresseur dfaillant. Cela devrait dailleurs tre une routine. En effet, un mdecin ausculte toujours son patient avant dmettre un diagnostic.

10.1.6

Panne de lexcs de charge

Le dtendeur thermostatique rglant le niveau de FF dans lvaporateur, le lieu de prdilection pour lexcs de charge est la bouteille liquide et dans une moindre mesure le condenseur. En cas dexcs de charge, le niveau de liquide va augmenter dans la bouteille liquide puis dans le condenseur, rduisant ainsi la surface dchange du condenseur. La condensation des vapeurs de FF va mal se passer avec comme rpercussion une augmentation de la HP. Par contre le FF liquide qui se trouve dans le condenseur et dans la bouteille liquide va rester plus en contact avec le fluide de refroidissement (ambiance), ce qui va lui assurer un bon SR. Laugmentation de la HP entrane une rduction du dbit massique de FF aspir par le compresseur et par suite une diminution de la puissance frigorifique. Le dtendeur devient surpuissant cause de laugmentation de la HP et la SH des vapeurs la sortie de lvaporateur sera normale, voir faible. Remarque : si lune des pressions de fonctionnement (BP ou HP) varie dans un sens, lautre pression a toujours tendance varier dans le mme sens sauf dans le cas de la panne du compresseur petit ou la HP descend pendant que la BP augmente.

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Laugmentation de la HP va entraner une consommation lectrique plus importante et lcart de temprature maximale sur le condenseur sera plutt lev. Il est prfrable deffectuer le test des incondensables pour ne pas confondre la panne de lexcs de charge avec la panne des incondensables, ces 2 pannes prsentant pratiquement les mmes symptmes.

10.1.7

Panne des incondensables

Les incondensables sont les gaz indsirables (air, azote) qui sont dans le circuit frigorifique. Ils sont gnralement pigs en partie haute de la bouteille liquide et ils augmentent artificiellement la pression HP (loi de Dalton). Les symptmes sont les mmes que ceux de la panne de lexcs de charge. Seul le test des incondensables permet de diffrencier ces deux pannes. Le test des incondensables seffectue comme suit : ramener tout le FF dans la bouteille liquide (ou condenseur) par un fonctionnement du type Pump Down forcer la circulation du fluide de refroidissement (par exemple mettre en marche le ventilo-condenseur dans le cas dun condenseur air) pendant un certain temps (1/4 dheure) mesurer la temprature du fluide de refroidissement (temprature de lair dans le cas dun condenseur air) comparer cette temprature lindication de la temprature du manomtre HP si les indications respectives du manomtre HP et du thermomtre concident environ 2 il ny a pas dincondensables dans le circuit frigorifique C, si la temprature indique par le manomtre dpasse de plus de 2 celle du C thermomtre, il y a des traces dincondensables qui sont dautant plus importants que lcart est grand si la temprature indique par le manomtre est infrieure de plus de 2 celle du C thermomtre, cela veut dire que le circuit est sous charg en FF, voir compltement vide La purge est possible lorsque la bouteille liquide comprend un purgeur en partie haute ou en crant une purge sur le raccord dentre si il nest pas bras. Autrement, il faut vider (rcuprer), tirer au vide et recharger le circuit en FF.

10.1.8

Panne du condenseur trop petit

Cette panne caractrise toutes les pannes provoquant une rduction anormale de la puissance du condenseur. Le condenseur nassurant plus un bon refroidissement des vapeurs de FF, la HP va augmenter fortement.

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Les changes entre les vapeurs de FF dans le condenseur et le fluide de refroidissement ne seffectuent pas correctement, la temprature du fluide de refroidissement la sortie du condenseur diminue de mme que lcart de temprature sur le fluide. Les vapeurs de FF ne sont pas totalement condenses et le SR est trs faible, voir inexistant. Dans certains cas, le voyant liquide peut mme buller bien que la charge en FF soit correcte. Laugmentation de la HP entrane une rduction de la puissance frigorifique et tout se passe comme si le dtendeur devenait surpuissant, la SH sera normale, voir faible. A cause de la HP leve, la consommation lectrique du compresseur est plus importante et le dbit massique de FF vhicul par le compresseur diminue. La BP va augmenter galement. Ces pannes peuvent avoir 2 origines : le manque de dbit dair sur le condenseur : la vitesse de circulation du fluide (lair) tant faible, le fluide (lair) reste plus en contact avec les surfaces dchange, la temprature de sortie du fluide augmente, lcart de temprature sur le fluide est donc important le condenseur est encrass : la temprature du fluide la sortie du condenseur est infrieure la normale, la diffrence de temprature sur le fluide sera plutt faible La panne du condenseur trop petit peut avoir plusieurs causes (condenseur air) : les tubes et les ailettes du condenseur sont encrasss lemplacement du condenseur est mal choisi la courroie du ventilo-condenseur patine ou est casse la perte de charge du rseau araulique de lvaporateur est trop importante il ya un recyclage de lair chaud sur le condenseur lun des ventilateurs du condenseur ne fonctionne plus le ventilateur de lvaporateur tourne lenvers

10.1.9

Synthse des pannes frigorifiques

SENTIR LITTERALEMENT UNE INSTALLATION DE REFROIDISSEMENT Lobjectif de cet article est de jauger les possibilits de la technique utilise par les techniciens du froid exprimentes pour se faire une ide des tempratures de fonctionnement des diffrentes parties dune installation frigorifique. Comme cette technique nest pas enseigne dans les coles, ni dcrite dans aucun livre professionnel, et quelle ne peut sacqurir que par lexprience, cet article pourrait tre intressant pour tout le monde. Certains utilisent peut-tre cette technique de manire inconsciente, dautres sont tonns ou affols de voir un vieux briscard commencer par tter toutes les canalisations autour du compresseur dune installation frigorifique dfectueuse. Dans beaucoup de cas un tel toucher

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peut dj donner une ide sur la voie explorer. La technique du toucher permet dliminer certaines causes sans faire des mesures. Il se fait que les tempratures dterminantes de fonctionnement dune installation frigorifique sont du mme ordre de grandeur que la temprature de la main. GENERALITES Comme la technique dapprhension de la temprature par le toucher est dapprentissage facile, elle peut de faire gagner du temps dans beaucoup dinterventions lorsquelle est utilise en conjonction avec les lectures effectues sur un manifold. Mais avant tout, nous devons connatre la temprature de la paume. La temprature de la paume varie de 29C 33C dans la plupart des cas, dpendant des individualits, de la temprature ambiante, de ltat de sant, Voil pourquoi, il est conseill de mesurer dabord la temprature de la paume au moyen dun thermomtre. Un thermomtre mdical fait parfaitement laffaire. Il ne faut pas oublier que cette temprature variera souvent les saisons et suivant votre sant. Il est donc prudent de vrifier rgulirement cette temprature. APPRECIATION DU SOUS-REFROIDISSEMENT En conditions normales de fonctionnement, les installations frigorifiques commerciales et les climatiseurs sont refroidis lair, la temprature de condensation tant comprise entre 40 et 45C. Considrant un sous-refroidissement courant de 5K, la temprature la sortie du condenseur doit se situer autour de 35C 40C. La faible diffrence de temprature entre le liquide quittant le condenseur (35C-45C) et la main (30C-33C) permet, avec un peu dexercice, dvaluer rapidement et de manire prcise le sous-refroidissement. Pour se faire une ide plus prcise, prenons lexemple dun technicien dont la main est 31C. Il, ou elle, prend en main la conduite contenant le liquide. Si on ne peut tenir la main sur la conduite, la temprature de celle-ci est suprieure 45C, avec la consquence quune valuation exacte est trs difficile. Pour viter de se brler, il est conseill de pousser dabord avec un doigt sur la conduite avant de la prendre en main. Une conduite de refoulement peut atteindre facilement 80C. Ce nest que dans le cas o on sent un lger chaud, signifiant que la conduite est 31C, que la sensation de chaleur est importante. Avec un peu dentranement, il est parfaitement possible de dterminer la main une temprature avec une prcision proche de 1C. Aprs la mesure de la temprature du liquide, il suffit de lire la pression sur le manifold haute pression pour pouvoir estimer directement le sous-refroidissement. Lorsque le technicien a la sensation dun lger chaud en touchant la conduite en aval du condenseur, il admet que la temprature est de 35C. Dans le cas du gaz rfrigrant R22, si le manomtre indique une pression de 14.7 bar, ou une temprature de condensation associe de 41C, nous arrivons par le calcul un sous-refroidissement de 5K. Ces 41C peuvent galement tre apprhends au toucher dans la plus grande partie, mais souvent la partie centrale des conduites du condenseur. Cest une manire dvaluer in extremis le sous-refroidissement, sans connecter de manomtre au condenseur ; dune main on apprcie la temprature sur la conduite michemin du condenseur, et de lautre main la sortie du condenseur. On ne peut appliquer cette mthode que sur une installation stabilise. Une installation qui vient dtre mise en service sera certains endroits une temprature diffrente que dans une

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installation fonctionnant depuis quelque temps. Les diffrentes masses doivent avoir le temps de se mettre temprature. LAPPRECIATION DUNE DIFFERENCE DE TEMPERATURE La plupart des techniciens connaissent bien la technique de dtection dune diffrence de temprature laide des deux mains. Elle est galement dcrite dans nombre de livres professionnels. Cette mthode est relativement prcise : une diffrence de temprature de 3K est parfaitement identifiable avec les deux mains. Et avec un peu dexercice on arrive dceler une diffrence de temprature de 2k. Prenons un cas dcole pour dterminer si un scheur est obstrue ou non. Dans le cas de K2 on parle dobstruction naissante. Le liquide entre dans le scheur 35C, et en sort 33C. Nous avons tous appris quil faut placer une main sur la conduite lentre, et lautre la sortie. Nous maintenons les mains suffisamment longtemps, de sorte quelles se mettent la mme temprature que les conduites. Notre cerveau dtectera dj en ce moment une main froide et une main chaude . Si nous changeons rapidement les deux mains, la main chaude devient la main froide et viceversa, chaque main sentira tout coupe une diffrence de 2K, mais qui se traduira par le doublement artificiel de la sensation, 4K. Cette technique permet donc de dterminer des petites diffrences de tempratures sans instrument de mesure. LAPPRECIATION DUNE TEMPERATURE INFERIEURE A CELLE DE LA MAIN Si on na une sensation de froid, ni une sensation de chaud au toucher dune conduite, on peut dire quelle est la mme temprature que la main. Dans le cas dune impression de froid, la diffrence de temprature est plus difficile valuer, surtout si elle est importante. Dans ce dernier cas on fait appel une technique spcifique, applicable surtout quand la temprature ambiante est infrieure la temprature de la main. La technique consiste prendre dabord en main un objet mtallique, dont la temprature correspond peu prs la temprature ambiante. Cet objet peut tre le tableau de commutation ou le chssis du compresseur. Il nest ni froid, ni chaud par rapport lenvironnement. Laissons notre corps apprhender quelques secondes cette temprature. Si nous saisissons ensuite une conduite froide, nous pouvons dire si elle est plus froide ou plus chaude que lenvironnement. Nous pouvons donc nous forger une ide de la diffrence de temprature par rapport lenvironnement (la mme temprature, temprature plus haute, plus basse ou beaucoup plus basse). Mme si la conduite est gele il y a moyen de mesurer des diffrences de temprature. Si la glace, dgele par la main, regle instantanment, la temprature est beaucoup plus basse que 0. Si leau de dgel forme ne regle pas directement, on peut ire que la conduite est plus ou moins 0C. Attention, si nous touchons une conduite -20C, notre main se refroidit de 50K. Leffet sera approximativement le mme que si nous chauffions la main de 50K. APPRECIATION DE LA TEMPERATURE DES GAZ DE REFOULEMENT Il ne serait pas intelligent dapprcier la main la temprature des gaz de refoulement. Malgr tout, avec un peu dexprience on peut se faire une ide de ltat dune installation. Dans une installation R314a, on peut encore toucher quelques instants la conduite de refoulement.

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Une installation qui fonctionne avec de lair dans le systme se trouve le plus souvent une temprature suprieure 100C. Au risque dtre quelque peu grossier, il suffit de cracher sur la conduite de refoulement pour voir si elle est au-dessus ou en-dessous de 100C. CONCLUSION La technique dapprhension de la temprature la main en tant quaide au diagnostic dun systme frigorifique peut donner une image plus juste dun ventuel dysfonctionnement. Surtout sous-refroidissement et surchauffe se prtent particulirement bien lvaluation. Comme cest le cas de la plupart des techniques, celle que nous venons dexposer doit tre consolide par lexprience, et au dbit, compare aux rsultats dun thermomtre. Nos mains cependant ne remplaceront jamais un bon thermomtre. Beaucoup de techniciens veulent rsoudre un problme directement, ou faire un premier diagnostic en utilisant des appareils de mesure, et introduisent volontiers lomniprsent ordinateur. Lordinateur a fait son entre dans nombres dapplications, pensons simplement aux installations plus complexes de climatisation : on attend de lui quil rsolve les problmes. Rien nest moins vrai, et heureusement. Le premier diagnostic doit toujours tre fait par les organes sensoriels. Le mdecin fait de mme, il coute dabord. Il faut dabord claircir les antcdents avant de commencer le diagnostic. Il est souhaitable que le technicien, particulirement le frigoriste, fasse de mme. Cette manire de faire devrait tre un mthode de travail inne, un automatisme : observer linstallation avec ses organes sensoriels avant de commencer mesurer. Les appareils de mesures confirmeront ensuite ce quon souponnait, ou en donneront une image plus correcte. Le premier article traitait du toucher dune installation par les mains, afin de se forger une ide de la temprature des diffrents composants. Il va de soi que le technicien doit connatre les tempratures dune installation en fonctionnement normal. Cest galement valable pour faire un diagnostic au moyen dinstruments de mesure. ECOUTER La premire chose quun technicien doit faire est couter, et ceci de plusieurs manires. Ecouter lhistoire du client. Mme si le client nest pas un technicien averti, ses explications contiennent toujours des informations utiles au diagnostic. Cest au technicien de filtrer les lments utilisables des propos du client. Il est donc ncessaire de poser beaucoup de questions cibles pour dgager les informations utiles. Des informations inutiles pour le client peuvent tre trs intressantes pour le technicien. Les informations donnes permettront dliminer dj un certain nombre de causes du problme. Si linstallation a t place par dautres, il faut dabord essayer de se faire une ide de leur mthode de travail. Si on est appel aprs quun autre technicien ait gaff, il faut tre doublement prudent. En posant des questions cibles, il faut essayer de savoir ce qui a t fait. Un bon de travail laiss sur place peut aider beaucoup. Il est possible que certains problmes soient la consquence directe de la dernire intervention, et qui non rient voir avec le problme initial. Ainsi, je me suis un jour retrouv auprs dune installation qui avait visiblement subi une rparation de fuite. Aprs la rparation, linstallation ne fonctionnait plus normalement ; lquipement schauffait anormalement, le clixon le mettait en scurit. Le technicien na pu rsoudre le problme. Aprs diagnostic, il sest avr que ce nest pas le bon gaz rfrigrant qui avait t introduit dans linstallation. Le problme initial, la fuite, a bel et bien t rsolu,

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mais un nouveau problme a t cr. Le client en dduit, faussement, que le problme na pas t rsolu. Il ne faut pas non plus partir du principe que dans une installation rcente, tous les composants ont t harmoniss entre eux. Le passage dans un dtendeur nest peut-tre pas appropri, lvaporateur choisi peut tre trop petit pour le compresseur, les tuyaux nont peuttre pas le bon diamtre, le circuit de la tuyauterie peut avoir t mal mont ou ne pas tre adapt. Bref, il faut tre critique. Mais, lcoute peut aller plus loin. Ecouter linstallation elle-mme. Il faut se familiariser avec le bruit spcifique. Un Bitzer produit un tout autre bruit que par exemple un DWM ; un appareil hermtique dUnit Hermtique produit un bruit tout fait spcifique, trs facile distinguer par exemple dune unit hermtique Maneurop. Un quipement scroll dgage un bruit trs typique reconnaissable entre tous. Avec un peu dexprience on remarque quun bruit anormal peut fournir des informations utiles. On entend les appels de courant dun quipement lourdement charg. Lorsquun quipement volue vers un arrt de pompage, on entend un bruit diminuant en intensit ; le spectre du bruit change galement. On entend galement quand un quipement tourne sous la pleine charge, quand il ny a pas assez de rfrigrant, ou lorsquun bouchon est form quelque part dans le circuit basse pression. Dans le cas dune machine hermtique on entend un cliquetis typique lorsque le clixon indique un courant trop lev. Ceci peut tre la consquence dun blocage du compresseur ou dun problme dans le circuit de dmarrage. Si on souponne que certaines vannes du compresseur fuient, la mthode suivant peut tre intressante. Prendre un tourne-vis, de prfrence avec un poigne ronde, et placer le bout mtallique contre le couvercle du compresseur. Mettre ensuite son oreille lextrmit de la poigne en plastique. On est tonn de la clart avec laquelle on entend le fonctionnement interne de la machine. Faire galement le test sur un tuyau de fluide ; avec un peu dexprience on peut dterminer si le tuyau vhicule un gaz flash. Un vieux stthoscope convient encore mieux. Il existe des stthoscopes industriels qui amplifient lectroniquement le bruit mesur. Il convient dcouter galement le bruit dune machine qui sarrte ou qui dmarre. Il peut arriver quun tuyau frappe le logement ; et parfois on entend cogner de lintrieur un composant sur le logement. Cette dernire observation peut se produire dans le cas dune machine hermtique lorsque une ou plusieurs suspension sont plies au mme casses. Il faut galement couter le dtendeur : le bruit est-il continu, ou ressemble-t-il un bruit sifflant drangeant, ou est-il franchement sifflant ? On nentend pour ainsi dire pas fonctionner une vanne alimente 100% en fluide. La seule chose que lon entend, peuvent tre dues un dsquilibre des palles. Lorsque lvaporateur est givr, le bruit du dbit dair devient plus sourd. Il suffit alors de mettre la main sur les moteurs du condensateur et de lvaporateur et de voir si le dgagement de chaleur est normal et uniforme. REGARDER Y a-t-il des traces dhuile lextrieur ? Elles sont toujours la consquence dune fuite : lendroit o il y a une fuite dhuile, il y a galement une fuite de rfrigrant. Comme

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certaines fuites ne sont mme pas dtectables avec un spray indicateur de fuite, il faut adopter le point de vue que chaque trace dhuile est le signe dune fuite de rfrigrant. Observer le niveau de lhuile du compresseur sil est pourvu dun hublot dinspection. Si le niveau dhuile est-elle transparente ou trouble ? Y a-t-il de lcume ? Le hublot se remplit-il dcume au dmarrage ? Regarder jusquo prote le givrage. Jai appris dernirement lhistoire de Johan, un technicien qui a travaill dans le pass avec des quipements relativement grands. Lentreprise utilisait un compresseur Trane coupl 5 vaporateurs quips chacun de 8 ventilateurs. Tous les jours on inspectait les machines, et on contrlait minutieusement jusquo se propageait le givre sur le tuyau daspiration. Ds quun des radiateurs tombait en panne, la longueur de givrage augmentait immdiatement. Sans avoir vu les vaporateurs, Johan pouvait dire que avec quasi-certitude quun des ventilateurs tait dfectueux. EVAPORATEUR Tous les tuyaux sont-ils givrs uniformment ? Lvaporateur est-il entirement dmuni de givre ? Il faut galement regarder dans le compartiment ct de lvaporateur, l o est mont le dtendeur. Tous les ventilateurs tournent-ils ? CONDENSEUR La batterie est-elle compltement dgage ? Quand il y a du pollen dan lair, en avril/mai, un condenseur tout fait propre peut se boucher totalement en quelques semaines. Les condenseurs se trouvant dans un environnement de peupliers sont particulirement sensibles ce phnomne. Le condenseur fonctionne en effet comme un aspirateur ramassant toutes les poussires. LARMOIRE DE COMMUTATION Les couleurs de cble virent-elles, ou des raccords de vis ? Il vaut mieux contrler les grandes armoires au moyen dune camra infrarouge. Les connexions dfectueuses apparaissent clairement sur de telles images. EN GENERAL La disparition de composants originaux se trahit-elle par les anciens trous de vis, les composants sont-ils maintenant fixs avec des courroies de serrage la place du systme de fixation originel ? Les chemins de cble sont-ils ouverts, les couvercles sont-ils ct de larmoire ? Les tuyaux sont-ils encore solidement fixs partout ? UN POINT DE SUSPENSION ORIGINAL AVEC ISOLATION AUTOCOLLANT Y a-t-il des tuyaux frottant lun sur lautre ? Le frottement des capillaires de pressostats est souvent une cause de fuites. Lisolation de la tuyauterie est-elle intacte partout, est-elle encore sche ? Une isolation humide est meilleur conducteur quun bon isolateur. SENTIR Dans une machine grille on peut sentir rapidement si lhuile est acidifie. Pour une certitude totale, il faut contrler le degr dacidit de lhuile.

255

Bref, utiliser dabord tous les organes sensoriels et toute son intelligence avant de mettre en uvre un manifold ou toutes sorte dappareillages. Les instruments ne sont utiles que dans la mesure o lon peut interprter les valeurs mesures. Sinon, mme le plus beau des manomtres numriques est inutile. Llimination successive des causes possibles de pannes met le problme plus rapidement en vidence, et les ramne un nombre limit de possibilits. Cest alors quil est possible dtablir rapidement un diagnostic correct. Ces derniers temps on voit trop souvent les techniciens connecter tout pris leur PC portable linstallation, comme si celui-l allait leur livrer le composant en panne. Mais cela ne fonctionne pas ainsi. Heureusement. Une installation de refroidissement restera toujours une technique qui ne peut tre rpare au moyen dun PC portable, malgr toute llectronique que les fabricants y intgrent. Jespre que cet article aura t instructif et quil contribuera approcher dune autre manire les installations de refroidissement et tablir un diagnostic dune autre manire.

256

Figure 10.0 : Diagramme de dtermination des pannes frigorifiques.

257

Symptmes de base. Problme du systme Pression de refoulement MP Pression laspiration BP Surchauffe SH Sous refroidissement SR

Excs de fluide

Manque de rfrigrant

Pr dtente liquide

Evaporateur trop petit

Condenseur trop petit

Compresseur trop petit

Dtendeur trop petit

Panne des incondensables

Dfaut bulbe mal mont

Dfaut bulbe mal isol

Dfaut charge bulbe OUT = trop leve = leve = basse = trop basse = bon

258

10.2 PANNES ELECTRIQUES

Les pannes lectriques se localisent principalement au niveau des moteurs lectriques ou au niveau de leurs protections (fusible grill, disjoncteur dfectueux, mauvais cblage des circuits lectriques de commande et/ou puissance). Il ne sagit pas de passer en revue les principales pannes rencontres sur la partie lectrique des installations frigorifiques mais de pouvoir tester le bon tat des moteurs lectriques (monophass et triphass) prsents sur ces installations ainsi que de connatre comment les raccorder.

10.2.1

Moteurs monophass

Ils quipent gnralement les quipements de petites puissances (rfrigrateurs, conglateurs, climatiseurs, splits system), laccent est mis ici sur les moteurs lectriques alimentant les compresseurs. Ces moteurs sont constitus de deux enroulements en gnral : lenroulement principal (P : principal ou R : Run) lenroulement auxiliaire ou de dmarrage (A : Auxiliaire ou S : Start) Lenroulement auxiliaire est prvu pour permettre le dmarrage, sa rsistance est plus leve que celle de lenroulement principal. Les mesures de rsistances des enroulements dun bornier dun compresseur hermtique monophas permet de diagnostiquer ltat du compresseur (moteur lectrique en bon tat ou moteur grill). Pour tester les enroulements, la dmarche suivre est la suivante : dbrancher tous les fils dalimentation du moteur (il faut prendre les dispositions ncessaires reprages pour permettre le re-cblage correct) laide dun ohmmtre (petit calibre), mesurer les rsistances entre les trois bornes, pour un compresseur en bon tat et suivant les dsignations des figures 10.1 et 10.2, on doit avoir : entre 1 et 2 (ou encore entre C et A) : quelques ohms quelques dizaines dohms (rsistance de valeur intermdiaire) entre 1 et 3 (ou encore entre C et P) : quelques ohms quelques dizaines dohms (rsistance la plus faible) entre 2 et 3 (ou encore entre A et P) : une rsistance gale la somme des 2 prcdentes rsistances (rsistance la plus forte)

259

Figure 10.1 : Moteur monophas enroulement auxiliaire.

Figure 10.2 : Bornier dun compresseur hermtique monophas.

Un enroulement dun moteur classique a une rsistance maximum de quelques dizaines dohms pour les petits moteurs et de quelques diximes dohms pour les plus gros moteurs. La plupart des dfauts lectriques des compresseurs moteur grill a pour origine une surintensit qui peut rsulter dune surchauffe excessive et les origines possibles sont les suivantes : origines lectrique (chute de tension prolonge, surtension, mauvais rglage des scurits, connections lectriques mal serres) origine frigorifique (HP trop leve, prsence dacides dans le circuit) origine mcanique (grippage provoqu par un manque dhuile) Un moteur est dit grill lorsquil prsente un des dfaut suivants : un enroulement est coup : lohmmtre indique une rsistance importante au lieu dindiquer une valeur normale (utiliser un calibre fort) il y a un court-circuit entre 2 enroulements : lindication de lohmmtre sera trs faible, voir nulle, suivant la position exacte du court-circuit, les 3 mesures donneront des valeurs faibles mais diffrentes entre elles un enroulement est la masse : si la masse est franche, lohmmtre plac entre une borne du moteur et la carcasse donne une rsistance nulle ; la rsistance disolement dun moteur neuf peut atteindre 1000 M , cette rsistance diminue avec lge et on considre qu partir de 1 M , il faut envisager le remplacement du moteur et quen dessous de 500 k , le moteur nest plus utilisable. Il faut noter quun bon contrle disolement seffectue laide dun ohmmtre magnto ou dappareil appropri qui permet le contrle de la rsistance disolement en utilisant une tension continue (par exemple 500 V au lieu de quelques volts pour un ohmmtre classique). Cette technique permet de dceler les mises la masse plus ou moins franches qui apparaissent la mise sous tension du moteur et qui peuvent provoquer une coupure par le disjoncteur diffrentiel. Un moteur grill doit tre remplac ou rembobiner (rebobiner).

260

10.2.2

Les condensateurs

Les condensateurs sont utiliss en association avec lenroulement auxiliaire des moteurs monophass des compresseurs pour permettre leur dmarrage en crant un dphasage lectrique (obtention dun couple de dmarrage du moteur). Deux types de condensateurs sont utilisables sur les moteurs des compresseurs : les condensateurs de marche (en papier) qui ont une faible capacit (rarement plus dune trentaine de F) et des dimensions importantes, ils sont conus pour rester sous tension en permanence sans aucun chauffement excessif les condensateurs de dmarrage (lectrolytiques) ont par contre une importante capacit (pouvant dpasser 100 F) mais des dimensions plus faibles ; ils ne doivent pas rester sous tension sinon ils schauffent et peuvent exploser, en gnral leur mise sous tension ne doit pas dpasser 5 secondes et 20 dmarrages lheure est un seuil maximum). Les dfauts possibles sur un condensateur sont : le condensateur peut tre coup : lohmmtre plac (avec un fort calibre) ses bornes indique linfini, tout se passe alors comme si le condensateur nexiste pas et lastuce de dmarrage nexiste plus, le moteur ne dmarrera pas ou bien fonctionnera mal le condensateur est en court-circuit : lohmmtre (sur calibre faible) indique une valeur nulle ou une rsistance trs faible, le moteur peut dmarrer dans certains cas mais dans la majorit des cas, le moteur ne dmarrera pas ou bien le fonctionnement sera caractris par des coupures en scurit thermique le condensateur peut tre la masse : le courant de fuite peut alors provoquer larrt du systme par disjoncteur diffrentiel, cette panne peut se produire lorsque lenveloppe du condensateur est mtallique, la rsistance mesure entre une borne et la carcasse tend vers O au lieu dindiquer linfini, le test doit seffectuer sur les 2 bornes la capacit relle du condensateur est trop faible : la valeur relle du condensateur est infrieure la capacit indique en tenant compte des tolrances de fabrication, le condensateur ne jouera pas pleinement son rle et il se peut que le moteur ne dmarre pas il convient de noter que la mise en place dun condensateur de capacit leve la capacit ncessaire peut entraner galement des problmes de non dmarrage du moteur Un condensateur est caractrise par : sa capacit : elle est indique de manire visible sur le condensateur en microfarad (F ou uF ou MFD ou MF selon les constructeurs) avec la tolrance de fabrication la tension indique sur le condensateur : elle indique la tension maximale sous laquelle il peut tre utilis, bien entendu le condensateur est utilisable pour des tensions infrieures cette valeur. Par exemple lindication 20 F 10% - 240 V sur un condensateur signifie que la capacit du condensateur est comprise entre 18 et 20 F, de plus il est utilisable pour une tension

261

maximale de 240V, ce sera donc un condensateur utilisable sous une tension dalimentation de 220 V mais en aucun cas sous une tension de 380 V. ( attention, faire la diffrence entre tension moyenne et tension de crte ) Un condensateur mme dbranch peut avoir ses bornes une tension de valeur gale sa tension dalimentation : un condensateur branch sur une installation en 220 V peut avoir 220 V ses bornes. Il convient donc de le manipuler avec soin, il est impratif de le dcharger (court-circuitage des bornes laide dun tournevis manche isole) toute mesure. Si lohmmtre permet de dterminer certains dfauts du condensateur, la dtermination de la capacit relle ncessite un montage appropri qui consiste alimenter (mise sous tension trs brve) le condensateur et en mesurant lintensit qui y circule laide dun pince ampremtrique. La capacit relle du condensateur (en F) est denviron 14 fois lintensit mesur (en A) sous une tension lectrique de 220 V, elle est denviron 25 fois sous une tension de 380 V. Ce facteur est tir de la relation suivante (puissance aux bornes du condensateur) :

avec : C : la capacit du condensateur I : intensit circulant dans le condensateur w :pulsation du rseau lectrique U : tension du rseau lectrique f : frquence du rseau lectrique (50 Hz)

Les condensateurs utiliss sur les moteurs lectriques monophass des compresseurs sont monts en association avec des relais de dmarrage parmi lesquels, on distingue : le relais dintensit le relais de tension le dmarrage par rsistances CPT (coefficient de temprature positive). Ces montages lectriques sont effectus sur la base de schmas type et/ou suivant les prconisations du constructeur de ces relais.

10.2.3
10.2.3.1

Moteurs lectriques triphass

Enroulements des moteurs triphass

Les moteurs lectriques triphass utiliss sur les compresseurs se retrouvent sur toutes les gammes de puissances (petite grande).

262

En rappel, le couplage des moteurs lectriques (moteurs couramment employs) seffectue soit en triangle, soit en toile suivant les indications de la plaque signaltique et suivant le rseau lectrique en place.

Par exemple, les indications de la plaque signaltique suivante (voir figure 10.3) supposent lutilisation suivante :
couplage en : alimentation en 220 V triphas, intensit tir sur le rseau de 1.7 ampres par phase couplage en Y : alimentation en 380 V triphas, intensit tir sur le rseau de 1 ampre par phase. La puissance du moteur lectrique est indpendante du couplage adopt. Il faut se rappeler quun moteur lectrique est toujours coupl en pour la plus faible des 2 tensions indiques sur la plaque signaltique et en Y pour la plus haute des 2 tensions.

Figure 10.3 : Exemple dune plaque signaltique dun moteur triphas.

Figure 10.4 : Cblage des enroulements dun moteur triphas.

Suivant le couplage adopt (triangle ou toile), les barrettes sont disposes suivant les indications de la figure 10.5.

Figure 10.5 : Couplages triangle et toile dun moteur lectrique triphas. Pour sassurer du bon tat des enroulements lectriques, il convient denlever les barrettes de couplage du moteur (en prenant soin de lavoir bien not ou mmoris auparavant) et deffectuer les diffrents tests (comme pour le test des enroulements des moteurs monophass) laide dun ohmmtre. Lorsque le moteur lectrique est en bon tat, les constatations suivantes sont observes : les rsistances des 3 enroulements (entre les bornes U-X, V-Y, W-Z) sont rigoureusement identiques les rsistances sont infinies entre U-V, V-W, W-Z. Autrement, il faut rechercher lorigine de la panne :

263

court circuit entre 2 enroulements enroulement coup enroulement la masse Le moteur est alors grill et il faut procder son remplacement ou un rembobinage (rebobinage).

10.2.3.2

Dmarrage des moteurs lectriques triphass

Pour les moteurs de petites puissances, le dmarrage des moteurs seffectue en direct (dmarrage direct), par contre pour les gros moteurs, il fait appel des artifices de dmarrage pour limiter lappel de courant important (surintensit entranant le grillage du compresseur) lors de cette phase. Plusieurs techniques sont adoptes parmi lesquelles on peut citer : Le dmarrage toile triangle (voir cours de technologie lectrique) le dmarrage Part Winding (dmarrage enroulements fractionns) le dmarrage avec moteur lectrique 2 vitesses
10.2.3.2.1 Les moteurs dmarrage Part Winding

Il sagit de moteur spcialement bobin comme sil sagissait dun moteur comprenant 2 sous moteurs, chacun de ces sous- moteurs tant aliment par un bobinage, ces 2 bobinages tant compltement indpendants. Le dmarrage seffectue comme suit : dmarrage du premier sous moteur (mise sous tension du premier bobinage) dmarrage du deuxime sous moteur (maintien de lalimentation du premier bobinage et mise sous tension du deuxime bobinage) Il sagit en gnral de moteurs mono-tension, le couplage interne en Y ou en tant ralis au moment de la fabrication. Il existe des moteurs PW du type 50% 50% mais galement du type 66% 33%. Autrement dit le premier temps (1er sous moteur) et le deuxime temps (2me sous moteur) reprsente chacun la moiti de la puissance totale du moteur (moteurs PW du type 50% 50%) tandis que pour le type 66% 33%, le premier moteur reprsente le double de la puissance du deuxime moteur. Les schmas de cblage des enroulements gnralement donns sur le couvercle du capot des enroulements ou dans la documentation technique doivent permettre un identification sans quivoque des diffrentes bornes, autrement un reprage des 6 bornes sur le bornier du moteur simpose.

264

En dsignant par 1, 2, 3 le reprage des bornes du premier bobinage (premier moteur) et par 4, 5, 6 le reprage des bornes du deuxime bobinage (deuxime moteur), le constat suivant doit tre observ : les rsistances des enroulements entre 1-2, 2-3, 3-1 sont identiques les rsistances des enroulements entre 4-5, 5-6, 6-1 sont identiques pour le type 50% 50%, pour le type 66%, 33%, elles sont plus importantes par rapport aux valeurs mesures pour le premier bobinage ne doit avoir aucune communication entre les 3 bornes de droite et les 3 bornes de gauche Il convient de sassurer quau moment du passage au deuxime temps, le cblage est tel que le moteur continue fonctionner dans le mme sens sinon tout explose .

Figure 10.6 : Exemple de couplage dun moteur Part Winding.

10.2.3.2.2 Dmarrage des moteurs 2 vitesses

On distingue 2 types de moteurs 2 vitesses : les moteurs enroulements spars les moteurs Dahlander Les moteurs enroulements spars Il sagit dun moteur mono-tension quip dun bornier 6 bornes et qui est conu sur la base de deux moteurs compltement indpendants, chacun tant conu pour une vitesse de rotation diffrente. Sur lexemple (figure 10.7), lorsque les phases arrivent : en U1, V1, W1 : le moteur tourne en petite vitesse (PV) en U2, V2, W2 : le moteur tourne en grande vitesse (GV) Le schma dun tel moteur ressemble celui dun moteur Part Winding (PW), cependant la diffrence des moteurs PW, les 2 enroulements du moteur 2 vitesses ne doivent jamais tre aliments en mme temps sinon le moteur grille instantanment. Ce type de moteur convient surtout pour le fonctionnement des ventilateurs.

265

Le moteur Dahlander Il sagit dun type de moteur 2 vitesses qui est gnralement un moteur mono-tension et qui comprend galement 6 bornes. Le raccordement lectrique (figure 10.8) seffectue comme suit : en petite vitesse (PV), les phases dalimentation sont sur les bornes U1, V1, W1 tandis que les bornes U2, V2, W2 sont laisses sans alimentation en grande vitesse (GV), les phases dalimentation sont sur les bornes U2, V2, W2 tandis que les bornes U1, V1, W1 sont relies entre elles.

Figure 10.7 : Couplage moteur 2 vitesses enroulements spars.

Figure 10.8 : Couplage moteur 2 vitesses type Dahlander.

Remarques

Il convient de ne pas confondre entre eux les moteurs 2 vitesses enroulements spars, les moteurs 2 vitesses du type Dahlander, les moteurs Part Winding et les moteurs classiques puisque tous ces moteurs sont quips dun bornier 6 bornes.
Il faut apporter un soin particulier la lecture des schmas et la consultation des plaques signaltiques Lvolution de llectronique a conduit aujourdhui lutilisation de variateurs lectroniques de vitesses sur les installations frigorifiques.

266

11. La climatisation 11.1 GENERALITES

La climatisation ou conditionnement dair a pour but principal le maintien dans une ambiance des conditions qui contribuent au confort de lindividu ou qui sont ncessaires certains procds de fabrication. Il faut retenir : la climatisation de confort la climatisation industrielle La climatisation industrielle englobe bien souvent la climatisation de confort. Exemples Climatisation de confort Bureaux Htels Magasins Climatisation industrielle Industries lectroniques Usines pharmaceutiques Usines de traitement de poissons

Le conditionnement dair implique la rgulation de : la temprature du local lhumidit relative du local la filtration de lair trait les flux dair dans le local Le bilan thermique dun local permet de dterminer la puissance dune installation de climatisation. Le bilan est gnralement calcul sur la base de gains maxima rels. Le type de rgulation devra permettre dobtenir les conditions obtenir non seulement pendant les priodes de gains maxima mais galement aux charges intermdiaires. Il existe plusieurs mthodes destimation des charges thermiques : mthode AICVF (Association des Ingnieurs en Climatique, Ventilation et Froid) mthode COSTIC (Comit Scientifique et Technique des Industries Climatiques) mthode ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers)

267

mthode Mmotech Gnie Energtique mthode simplifie YORK (fabricant) mthode simplifie CIAT (fabricant) Mthode CARRIER (feuille de calcul E.20) mthode simplifie des ratios mthode de calcul simplifie du bilan thermique en climat tropical (initie par lInstitut de lEnergie et de lEnvironnement de la Francophonie IEPF voir Tome1 : Conception des nouveaux btiments) Cest cette dernire mthode qui sera retenue car elle est dveloppe en tenant compte des conditions climatiques des rgions tropicales.

11.2 LES DIFFERENTS SYSTEMES DE CLIMATISATION

Plusieurs modes de classification peuvent tre proposs suivant des critres tels que le mode dapport de lair neuf, le mode de distribution de lair trait ou le mdium de transfert de lnergie. Suivant le mode dapport de lair neuf, on retrouve : les systmes 100% dair neuf les systmes apport dair neuf rglable et/ou apport dair constant Suivant le mode de distribution de lair, on retrouve : les systmes zone unique ou uni zone les systmes multizones les systmes dbit dair constant (le plus courant) les systmes dbit dair variable (VAV) Suivant le mdium de transfert de lnergie, on retrouve : les systmes air-air (vaporateur air condenseur air) les systmes air-eau (vaporateur air condenseur eau) les systmes eau-eau (vaporateur eau condenseur eau) les systmes eau-air (vaporateur eau condenseur air) La classification retenue permet de distinguer les systmes suivants :

268

les systmes dtente directe la climatisation centrale eau glace La climatisation dtente directe repose sur la vaporisation dun fluide frigorigne au niveau de la batterie froide de lappareil utilis. Le fluide frigorigne couramment utilis en climatisation dans nos rgions est le R22 (HCFC) mais il faut noter lapparition de plus en plus importante dappareils utilisant des fluides du type HFC tels que le R134a, R407C et le R410A. Quelque soit le systme de climatisation retenue, la diffusion de lair peut seffectuer : soit de manire directe soit par lintermdiaire dun rseau araulique Un des critres de choix dun systme frigorifique est son coefficient defficacit nergtique (ou COP froid). Plus le COP est lev, plus le systme est performant du point de vue de la consommation nergtique (consommation dnergie plus faible).

269

11.2.1

Les systmes dtente directe

Le rafrachissement de lair est obtenu laide dune unit intrieure place dans le local traiter. Il est retenir : les climatiseurs de fentre ou windows les splits system les armoires de climatisation les monoblocs ou roof-top

11.2.1.1

Les climatiseurs de fentre

Cest un appareil en un seul bloc install en allge ou en hauteur et dont un ct (vaporateur) se trouve lintrieur du local climatiser et lautre ct (condenseur) lextrieur.

Figure 11.1 : Schma dun climatiseur du type fentre.

11.2.1.2

Les splits system

Le split system (voir figure 11.1) est constitu de deux parties distinctes : lunit intrieure comprenant lvaporateur et le dtendeur (place lintrieur du local climatiser) lunit extrieure comprenant le compresseur et le condenseur (plac lextrieur) Les deux units sont relies entre elles par : une liaison frigorifique constitue de deux tubes cuivre (liquide et gaz), ces tubes sont isoles par des manchons en mousse de caoutchouc (appels Armaflex qui est en ralit une marque de manchons en lastomre) un cble lectrique de raccordement Suivant les constructeurs, lalimentation lectrique de lappareil seffectue soit au niveau de lunit intrieure, soit au niveau de lunit extrieure.

270

Suivant le modle de lunit intrieure (voir figure 11.2), on distingue : les splits system muraux les splits system en allge (ou console) les splits system plafonniers les splits system du type cassette

Figure 11.1 : Schma dun split system.

Figure 11.2 : Types de split system.

271

Il existe des splits system ou lunit extrieure est raccorde plusieurs units intrieures (2, 3, 4 ou 5 units intrieures), un tel appareil est alors appel Multi-split system.

Figure 11.3 : Multi split system. Dans la plus part des cas, la rgulation des appareils est assure par un thermostat qui fonctionne en Tout ou Rien. Il faut noter cependant lapparition depuis quelques annes de splits system dit INVERTER. Les INVERTER permettent de faire varier la vitesse de rotation du compresseur suivant la demande en froid, ce qui permet de raliser des conomies dnergie par rapport aux appareils classiques fonctionnant en Tout ou Rien.

Rgulation Tout ou Rien TOR

Rgulation Inverter

Figure 11.4 : Rgulations TOR et Inverter.

11.2.1.3

Les armoires de climatisation

Les armoires de climatisation sont utilises en climatisation de confort mais elles sont trs indiques pour le conditionnement des locaux techniques (salles informatiques par exemple) o il faut assurer la fois le contrle de la temprature et de lhygromtrie de lair avec des tolrances prcises. Suivant le type de condenseurs, on peut citer : les armoires condenseur air intgr les armoires condenseur air spar les armoires condenseur eau associ une tour de refroidissement Outre la batterie froide de rafrachissement de lair, on peut rencontrer suivant les applications les lments suivants : des rsistances de chauffage (section de dshumidification) une section dhumidification

272

La batterie froide des armoires peut tre une batterie dtente directe (fluide frigorigne figures ci dessus) mais galement une batterie eau glace

Armoire condenseur air intgr Armoire flux normal

Armoire condenseur air intgr Armoire flux invers

Armoire condenseur air spar

Armoire condenseur eau associ une tour de refroidissement

Figure 11.5 : Armoires de climatisation.

11.2.1.4

Les monobloc

Les monoblocs ou roof-top sont des appareils construits en un seul bloc et qui sont gnralement rservs la climatisation de grandes surfaces (salles de cinma, supermarchs). Ils sont gnralement placs en toiture do le nom de roof-top, cependant dans certains cas, ils peuvent tre installes au sol. Linstallation dun monobloc est complte par une mise en uvre de rseaux arauliques de distribution de lair. Figure 11.6 : Monobloc de climatisation.

273

11.2.2

La climatisation centrale eau glace

La climatisation centrale eau glace repose sur les principes suivants : la production deau glace par des systmes frigorifiques appels Groupes Frigorifiques la distribution de leau glace par un rseau hydraulique les appareils terminaux qui assurent la climatisation dans les locaux traiter (les terminaux gnralement rencontrs sont les ventiloconvecteurs et les centrales de traitement dair) Ce type de climatisation est gnralement rserv aux btiments de grande capacit tels que des immeubles de bureaux ou des htels. Figure 11.7 : Exemple de climatisation centrale.

11.2.2.1

Les groupes frigorifiques

Les groupes frigorifiques sont construits en un seul bloc comprenant aussi bien les organes principaux que les organes auxiliaires, les organes de commande, de scurit et de protection. Lvaporateur est gnralement constitu dun vaporateur du type multitubulaire horizontal dtente sche o leau est refroidie (cest le sige de la production de leau glace). Suivant le type de condenseur, on distingue : les groupes frigorifiques condenseur air les groupes frigorifiques condenseur eau Les groupes frigorifiques condenseur eau ncessitent la mise en place dune tour de refroidissement. Les compresseurs rencontrs au niveau des groupes frigorifiques sont du type pistons mais on rencontre de plus en plus souvent des compresseurs vis. Le fluide frigorigne gnralement rencontr sur les groupes est le R22 (HCFC) mais les nouveaux groupes utilisent en majorit des fluides du type HFC tels que le R134a et le R407c.

274

Le rgime de production deau glace en climatisation est gnralement de 7C-12C ou 6C11C.

Groupe condenseur air

Groupe condenseur eau

Figure 11.8 : Groupes frigorifiques de production deau glace. 11.2.2.2 La distribution de leau glace La distribution de leau glace sopre par un rseau de tuyauteries entre les groupes frigorifiques et les appareils terminaux. La tuyauterie gnralement utilise est de lacier noir recouvert par de la peinture anti-rouille puis calorifug par un isolant (coquilles de polystyrne ou de polyurthane). Un circulateur (pompe) assure la distribution de leau glace au niveau de tous les points du rseau hydraulique. Suivant la configuration du rseau hydraulique, on peut avoir : soit un seul rseau soit deux rseaux (rseau primaire pour la production deau glace rseau secondaire pour la distribution de leau aux terminaux ballon tampon entre les deux rseaux) Le rseau hydraulique comprend des accessoires parmi lesquels on peut citer : les manomtres et les thermomtres les purgeurs dair les vannes et les vannes de rglage les clapets anti-retour et les manchons antivibratoires les vases dexpansion ou les surpresseurs les filtres tamis

275

11.2.2.3

Les ventilo-convecteurs
est un appareil

Un ventilo-convecteur quip :

dune batterie eau glace dune prise dair (une prise dair neuf est quelque fois galement disponible) dun soufflage dair dun ventilateur dun filtre air Il est plac directement dans le local traiter, lair repris dans le local (ou le mlange air neuf air repris) est filtr, refroidi et puls dans le local.

Figure 11.9 : Ventiloconvecteur. Les ventilo-convecteurs peuvent se retrouver sous plusieurs modles : console console non apparent plafonnier apparent plafonnier encastr cassette

Console non apparent (non carross ) (installation dans un meuble)

Console (apparent ou carross)

Cassette

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Plafonnier (encastr) Figure 11.10 : Types de ventilo-convecteurs.

11.2.2.4

Les centrales de traitement dair

Une centrale de traitement dair est un assemblage de modules ayant chacun une fonction prcise et dont le rle est de traiter et/ou modifier les caractristiques de lair qui y circule. Les principaux modules rencontrs dans une CTA sont les suivants : le module de rglage ou registre qui permet de rgler ladmission de lair entrant dans la CTA la zone de mlange qui effectue le mlange entre lair extrieur appel air neuf et lair recycl la zone de filtration qui assure la filtration de lair la zone de refroidissement qui va refroidir lair la zone de ventilation qui comporte le ventilateur de soufflage de lair frais La zone de refroidissement est constitue dune batterie Eau Glace. Il faut noter que la CTA a t classe comme un type de terminal des installations eau glace, il faut nanmoins ajouter que : sa mise en oeuvre complte ncessite la mise en place dun rseau araulique la batterie froide peut tre une batterie dtente directe associ (la CTA sera alors classe comme un systme dtente directe)

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Figure 11.11 : Centrale de traitement dair.

11.2.3
11.2.3.1

La diffusion de lair
Diffusion directe par lunit intrieure

La diffusion directe signifie que lunit intrieure place dans le local traiter assure : la reprise de lair du local (air recycl) le soufflage de lair trait (air recycl ayant t filtr puis refroidit) Cest le cas des systmes tels que les climatiseurs de fentre, les splits system, les armoires de climatisation (dans certains cas de figures) et les ventilo-convecteurs.

11.2.3.2

Diffusion par rseau araulique

Les systmes tels que les monoblocs ou les centrales de traitement dair ncessitent la mise en place dun rseau araulique. Ce rseau est compos gnralement de : dun rseau de soufflage de lair frais dun rseau de reprise de lair recycl (air repris dans le local) dun rseau damene dair neuf (dans certains cas de figures) de terminaux de diffusion qui peuvent tre des grilles, des diffuseurs, des bouches, des buses ou mme des fentes amnages dans le faux plafond. Les rseaux gnralement rencontrs sont raliss : en tle dacier galvanis (conduits circulaires ou rectangulaires) partir de panneaux de pltre et de polystyrne (gaines staff) En climatisation, les conduits sont isols pour viter le phnomne de condensation et les pertes dnergie.

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Pour les conduits en tle, lisolant gnralement utilis est la laine de verre et pour les gaines en staff, elles sont isoles de par leur constitution (plaque de polystyrne en sandwich entre deux plaques de pltre).

11.2.3.3

Les lments terminaux de diffusion

Les lments terminaux de diffusion dair (ETD) constituent les accessoires finaux de la ligne de distribution de lair. Ils assurent le soufflage de lair trait dans le local conditionner ainsi que la reprise de lair vici. Le choix dun ETD repose sur la connaissance de certaines notions telles que la porte, la zone doccupation, le rayon de diffusion et la mthode de diffusion. Une bonne diffusion doit assurer des vitesses et des tempratures optimales de lair autour des occupants de faon crer un confort maximum et bien diluer les contaminants en suspension. Le bruit gnr par la diffusion doit respecter les normes. Le type de diffusion dair gnralement retenu est celui partir du plafond de la pice. Ce mode de diffusion est trs efficace en priode de refroidissement puisque lair froid la sortie du diffuseur a tendance tomber vers le sol. La diffusion de lair peut se faire par deux mthodes : induction ou mlange ou dilution Lair trait est introduit dans le local avec une vitesse initiale importante (de lordre de 2 m/s) qui cre le phnomne dinduction. Lair du local est attir et entran par lair trait auquel il se mlange. dplacement ou substitution Lair trait est introduit dans le local avec une vitesse initiale faible (de lordre de 0.2m/s) et remplace en totalit lair prsent dans le local. La thorie de la diffusion repose sur des notions prcises : La porte est la distance mesure depuis lETD jusqu lendroit o la vitesse moyenne du jet dair est tombe en dessous de 0.25m/s. La zone doccupation est la zone qui couvre une hauteur de 1.80 m en partant du sol et qui sarrte 0.6 m des parois verticales. Le rayon maximal de diffusion est la surface maximale de la zone doccupation qui peut tre couverte par un ETD et dans laquelle on maintient une vitesse moyenne de 0.1 0.2m/s. Le rayon minimal de diffusion est la surface minimale de la zone doccupation qui peut tre couverte par un ETD et dans laquelle on maintient une vitesse moyenne de 0.1 0.25m/s.

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L effet Coanda est leffet provoqu par le soufflage de lair partir dun ETD proche dune paroi (moins de 0.3m), le jet se plaque contre la paroi et a une porte plus grande.

Figure 11.12 : Zone doccupation et porte. La forme de lETD a une importance particulire dans sa fonction de distribution de lair, ainsi un ETD ayant le plus grand primtre pour une section et un dbit identiques aura la porte la plus faible et linduction la plus grande.

Figure 11.13 : Influences (angles douverture, vitesses de soufflage) sur la porte des ETD Les ETD peuvent tre regroups comme suit : les grilles de soufflage; les grilles de reprise; les grilles de sol; les grilles de transfert les diffuseurs plafonniers circulaires et carrs; les diffuseurs tle perfore les diffuseurs architecturaux; les diffuseurs linaires; les diffuseurs grande porte les diffuseurs dplacement dair les grilles extrieures Dans certains cas, les ETD sont monts avec des plnums et des registres, le plnum participe la fixation de lETD, le registre est un organe de rglage du dbit de lETD Dans certains cas, la reprise peut tre effectue en vrac par des fentes amnages dans le faux plafond (la section de ces fente devra tre au moins gale la section de soufflage).

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Figure 11.14 : Exemple dun ETD Unit du type plafonnier avec plnum de soufflage reli 2 diffuseurs plafonniers carrs par des gaines flexibles et reprise dair par grille de reprise apparente)

12. LE FROID DOMESTIQUE ET DE CAMPING

Frigo : types et gnralits 1) Absorption, Compression ou Effet Peltier ? 2) Principes d'encastrement dans un meuble. 3) Rparation d'un rfrigrateur

1 Compression, absorption ou Effet PELTIER ? ) Dans la rfrigration domestique, on rencontre trois procds de rfrigration. La compression que tout le monde connat et utilise la maison au travers du rfrigrateur de cuisine, du conglateur ou du climatiseur, l'absorption plus connue des caravaniers et des hteliers et l'effet Peltier encore appel procd Thermolectrique. Ces trois procds offrent chacun des avantages et des inconvnients. Il est clair que les petits plus de l'un sont les grands moins de l'autre et rciproquement. La compression domine totalement le march de l'lectromnager. L'absorption se rencontre dans des crneaux trs particuliers o le silence total et l'encombrement rduit sont des critres dterminants. Le thermolectrique pour sa part est souvent utilis sur des petites glacires portables. a) La compression : Comme son nom l'indique, elle compresse ou comprime un gaz. C'tait jusqu'alors gnralement du Fron (aujourd'hui du R 134A moins polluant). Pour comprimer, comme pour gonfler un vlo, il faut une pompe avec un piston donc un moteur pour l'actionner. Cela prend fatalement de la place (gros bloc noir situ l'arrire des frigos de cuisine), cela peut tomber en panne car beaucoup de pices en mouvement, il faut absolument de l'lectricit (220V, 12V ou 24V) et surtout, bien que les compresseurs aient fait d'normes progrs, cela fait rgulirement du bruit (moteur + vibrations ventuelles).

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Les avantages : - Monte rapide en froid et froid plus intense en cas de forte chaleur extrieure. - Faible cot de fabrication. (trs grosses quantits fabriques au niveau mondial). - Consommation lectrique infrieure un frigo absorption volume quivalent. - Possibilit de fabriquer des appareils d'un volume important (300 litres et +). - Besoin d'une aration arrire moins importante qu'avec un rfrigrateur absorption. - Accepte une lgre inclinaison (utilisation en nautisme et 4x4 par exemple). Les inconvnients : - Bruit rgulier (compresseur = moteur). Notez que les compresseurs d'aujourd'hui ont fait d'normes progrs et qu'un appareil compression de qualit fait moins de bruit qu'un PC allum toute la journe dans un bureau. - Perte de place (compresseur). - Petits appareils beaucoup plus rares (en petite profondeur pour encastrement par exemple). Source unique d'nergie : besoin de courant pour alimenter le moteur lectrique (220V, 12V, 24V). IMPORTANT : Les rfrigrateurs compression ne doivent pas tre retourns tte en bas ou tre trop inclins en cas de transport sous peine de faire passer l'huile du compresseur dans tout le circuit. b) L'absorption : Ce procd n'est ni plus ni moins qu'une distillation. L'agrgat (tuyauterie arrire noire) est une sorte d'alambic qui distille un mlange d'ammoniaque et d'eau. La fameuse formule HO. Ici, c'est simple. Pas de moteur et pas de pices en mouvement donc pas de bruit, pas de vibrations et trs peu de pannes. Il suffit de chauffer pour que cela marche. Les avantages : - trs petits volumes (depuis 23 litres), ils se glissent partout (nombreuses applications insolites). - Pas de moteur, donc aucuns bruits (silence total) et pas de vibrations (caves vins). - Pas de perte de place (mcanique rduite). - Grande fiabilit du systme. Trs peu de pannes. - Un large choix d'appareils et en petite profondeur. - Multi-source d'nergie : 220V, 12V, 24V, Gaz, Ptrole (polyvalence, mobilit et portabilit) Les inconvnients : - Cot de fabrication un peu plus lev. (Petites quantits fabriques et complexit du systme). - Limitation du volume en absorption de 23 230 litres maximum. - Fonctionnement correct jusqu' + 32 ambiant (be soin d'air frais) C - Consommation lectrique un peu suprieure un frigo compression quivalent. - Ncessite une bonne ventilation arrire du fait de la production de chaleur en cas d'encastrement. - Besoin d'tre install parfaitement l'horizontale (bateaux dconseills).

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IMPORTANT : Les rfrigrateurs absorption peuvent tre inclins ou couchs pendant le transport voire retourns en cas de pannes. c) L'effet PELTIER ou Thermolectriques : Ce procd invent par M. Peltier un week-end ou il n'avait rien d'autre faire ... est gnial. L'ami Peltier a constat qu'en faisant passer du courant continu dans deux plaques de mtal (de densit diffrente) colles l'une contre l'autre, l'une devenait trs froide et l'autre trs chaude. De l fabriquer un frigo, il fallait s'appeler Peltier. BRAVO. Malheureusement, ce procd est bon march et plus facile raliser que les 2 autres. Ce qui fait qu'on le retrouve essentiellement sur le march des petites glacires lectriques bas de gamme "made in Singapour", vendues en grandes surfaces au printemps. Ce n'est pas cher, mais : "QU'ON SE LE DISE, Cela ne fonctionne pas" (ou pas comme un vrai frigo). Une glacire Peltier est plus considrer comme un rafrachisseur qu'autre chose. Pourtant un thermolectrique de qualit, donc un peu plus cher, donne des rsultats trs corrects. A ce titre, le frigocar d' indel B sort largement du lot. Les avantages : - Appareils bon march, voire trs bon march ... (mais dans ce cas, cela peut ne pas marcher du tout !...) - trs petits volumes (quelques litres), ils se glissent partout (nombreuses applications voitures). - Pas de perte de place (mcanique rduite). - Grande fiabilit du systme. Trs peu de pannes (si on y met le prix). - Multi-source d'nergie : 12V, 24V et 220V (moyennant un petit transformateur). - Certain modles sont rversibles et peuvent servir de "rchauffeur de repas" l'hiver (+ 50 env.) C
Les inconvnients : - Bruit permanent d'un micro ventilateur qui limine l'air chaud. - Pas de bouton de rglage, un thermolectrique fait en permanence ce qu'il peut (performances mdiocre). - Personne ne garanti une temprature prcise. - Procure gnralement une temprature de 20 25C infrieure celle extrieure et ceci jusqu' + 32 extrieur. Au del, on ne garanti plus rien !. .. C - Impossibilit de faire de la glace. IMPORTANT : Les rfrigrateurs thermolectriques peuvent, selon les modles, tre utiliss debout ou couch. Il ne fonctionnent qu'en 12 ou 24V continu (besoin d'un transfo pour le 220V).

d) Les applications des ces 3 procds semblent maintenant videntes :

Compression : - Partout o l'on dispose facilement d'lectricit (220V, 12V ou 24V). - L o l'aration du meuble est difficile (moins besoin d'air qu'un absorption). - L o l'on doit incliner lgrement le rfrigrateur (voilier et 4x4 par exemple). - L o le bruit intermittent d'un petit moteur n'est pas un problme (A noter quand mme que cela fait moins de bruit qu'un PC de bureau) - L o la place du moteur ne gne pas. Absorption : - Partout ou l'on souhaite avoir du froid et du silence en mme temps : Bureaux, htels, cliniques, hpitaux, foyers, maisons de retraite, chambres d'tudiants, kitchenette de studio, prisons, salons, livings, caravanes, camping-car, bateaux, camions, voitures, etc. - L o l'on n'a pas ou peu de place. Petites pices, petits meubles etc...

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- L ou il n'y a pas de courant. Camping, bateaux, chantiers, zones non lectrfies, chalets de montagne, les et export vers pays sans installation lectrique (fonctionnement gaz ou ptrole). Thermolectrique : - Applications mobiles en voiture principalement. - Partout o l'on dispose facilement d'lectricit (220V, 12V ou 24V). - L o l'on n'est pas trop regardant sur le niveau et la rgularit du froid obtenu. - L o le bruit d'un petit moteur permanent n'est pas un problme.

2 Encastrement dans un meuble )

Qu'il soit compression ou absorption, tout rfrigrateur peut tre encastr dans un meuble condition de respecter certaines rgles d'aration arrire. La profondeur est la cte qui gnralement vous gnera en premier. Sachez que les modles les moins profonds ne fond que 38 cm. Ils peuvent donc s'encastrer dans bien des meubles la maison comme au bureau l'htel ou la clinique.

a) Principe d'encastrement :
En fonctionnant, tout rfrigrateur fabrique de la chaleur l'arrire. Il parait donc vident et impratif la ncessit de raliser une bonne ventilation au fond de votre meuble. La meilleure image avoir l'esprit est le schma d'un cache radiateur. 1 L'air frais de la pice doit pouvoir entrer par le bas du meuble (grille dans le socle par ex.) ) 2 Cet air doit pouvoir parvenir sur l'arrire du rfrigrateur ( la verticale des tuyaux) de manire ) pouvoir "rafrachir" l'ensemble. 3 Enfin, et ce n'est surtout pas ngliger, l'ai r chaud doit pouvoir sortir facilement du meuble (retour ) sur le devant avec grille ou chemine double fond pour une bibliothque haute par exemple). Veillez bien ce qu'il n'y ai pas de poches d'air chaud qui stagneraient dans votre meuble. Correctement install, un mini frigo vous donnera entire satisfaction pendant de nombreuses annes et en cas d'un modle absorption, dans le silence le plus complet.

b) Un rfrigrateur mal encastr :

Vous venez d'encastrer ou de faire encastrer votre nouveau minibar, mais il chauffe (absorption) ou ronronne (compression) et ne fait pas de froid ou alors, il fait trs peu de froid et ne fait pas de beaux glaons. C'est sr, vous tes un tortionnaire de frigo !... A coup sr, le pauvre petit est trs mal encastr et il a trop chaud. Nous vous avons dit plus haut que les 3 procds avaient leur limite. Par exemple, un frigo absorption fonctionne bien jusqu' +32 C ambiants. Au del, il est comme vous, il a trs chaud et il fait ce qu'il peut. Inutile donc de le faire s'touffer avec sa propre chaleur... Il faut revoir votre aration et dfoncez le fond du placard !...

c) Test pour savoir si votre frigo fonctionne mal ou s'il est mal encastr ?
Sortez compltement votre appareil de sa "prison".Placez-le sur une table par exemple et branchez-le, thermostat fond. Remplissez un verre de votre boisson prfre et placez-le une nuit dans le frigo. Le lendemain, de deux choses l'une : La boisson est chaude. C'est que le frigo est en panne. Il faut donc appeler un technicien. La boisson est bien frache. C'est que le frigo est en pleine forme mais qu'il est mal encastr et qu'il a trop chaud. Il faut revoir absolument l'aration de votre meuble. En attendant buvez le verre notre sant car nous vous avons fait gagner un dpannage inutile !...

3 Rparation d'un rfrigrateur : ) a) Cas d'un appareil absorption :

Comme nous l'avons vu plus haut, le systme absorption bien que sophistiqu dans sa conception, est relativement simple au niveau de son fonctionnement. Dans un rfrigrateur absorption, on ne peut rencontrer que 3 sortes de pannes:

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Problme sur la source de chaleur, "la chaufferie".Problme sur la rgulation (thermostat, horloge ou carte lectronique).Problme sur le circuit d'ammoniac (l'agrgat) a1) Problme de chauffe : En cas de panne, la premire des choses contrler sur votre rfrigrateur absorption qui fonctionne en 220V, 12V, Gaz ou Ptrole, est la source de chaleur. Si votre appareil fonctionne normalement, les tubes arrire doivent tre chauds (jusqu' 60 signe que l'ammoniac des C), chances de passer en phase vapeur. Si tel n'est pas le cas, inutile d'aller plus loin. C'est que vous avez un problme de chauffe. - En utilisation lectrique, si votre appareil reste froid, c'est qu'il n'y a pas de courant ou que la rsistance chauffante est grille (220V ou 12V) par l'usure ou une surtension (orage). Dans ce cas, il faut simplement la contrler avec un ohm-mtre et la changer si besoin est. Elle se trouve dans la "chaufferie", l'intrieur du gros manchon de laine de roche situ l'arrire de votre frigo. Pour le branchement des 2 fils, il suffit de les brancher l'identique de l'ancienne rsistance dans la bote de drivation NOTE : A chaque agrgat, correspond une puissance de chauffe. Sur chaque rsistance, est grav sa puissance 75W, 85W, 105W, 135W etc... Il faut absolument respecter au mieux cette puissance sous peine de dtriorer votre agrgat. Une tolrance de + ou - 10 Watts est acceptable. - En utilisation avec flamme Gaz ou Ptrole, les problmes de chauffe au gaz sont souvent lis un manque d'entretien du brleur. Il faut le nettoyer et ramoner la chemine au minimum une fois par an avant de partir et changer votre injecteur gaz tous les 3 ans. Pendant la priode d'arrt d'une caravane, il faut savoir que des petites araignes attires par l'odeur du gaz viennent immanquablement faire leur nid dans le brleur. Ceux qui ne fond pas de nettoyage de printemps sont assurs d'avoir des dmarrages difficiles, impossibles, voire dangereux (retour de flamme). a2) Problme de rgulation : - En utilisation lectrique, si votre frigo ne fonctionne toujours pas alors que vous tes sr de l'arrive du courant et de la rsistance 220V ou 12V, vous devez vous pencher sur les lments de rgulation. C'est dire le thermostat (si prsent), l'horloge de dgivrage automatique (si prsente) ou ce qui est nouveau une petite carte lectronique (fuzzi logic) qui fait le travail des deux autres. Ces 3 accessoires sont susceptibles de couper le courant par moment mais non dfinitivement. Le plus facile ce niveau est de procder comme Sherlock Holmes par limination. En utilisation lectrique, rien n'est plus simple en effet que de brancher la rsistance en direct sur sa source de courant approprie et d'attendre une heure (pas plus) pour voir si le frigo fonctionne correctement. Il suffira ensuite de changer la pice dfectueuse. - En utilisation au gaz, diffrents lments comme le thermocouple ou la scurit gaz entrent en ligne de compte. Il ne faut pas plaisanter avec le gaz. a3) Problme d'agrgat : (circuit d'ammoniac) Arriv ce niveau de dduction, votre appareil chauffe bien en 220V, 12V ou Gaz, mais il s'obstine ne pas refroidir, voire tidir l'intrieur (bouchon dans le circuit). Autre variante de panne, lorsqu'il est chaud, il dgage une drle d'odeur qui pique les yeux (fuite d'ammoniac). Dans les deux cas, c'est la grosse panne, il faut changer l'agrgat. - En cas d'agrgat bouch, il y a une petite astuce connatre. Faites chauffer un peu votre frigo en 220V (c'est le plus facile). Au bout d'une demi-heure par exemple, dbranchez-le et retournez-le la tte en bas. Puis avec un maillet en bois ou en caoutchouc, tapez gentiment sur tous les tuyaux. Redressez votre frigo et recommencez l'opration de chauffe, de retournement et de frappe 2 ou 3 fois de suite. Avec un peu de chance, grce aux vibrations que vous venez de faire et si le bouchon n'est pas trop coinc, votre frigo repartira pour un tour. Cette astuce est un sursis de quelques mois car un agrgat qui commence s'obstruer, va le refaire, mais quand ? - En cas d'agrgat perc, vous sentirez une forte odeur piquant lgrement les yeux (ammoniac) ou vous verrez des traces de liquide jaune sur les tuyaux. Dans ce cas, il n'y a rien faire. Il faut changer l'agrgat. Sauf prise en garantie par les fabricants pour les appareils neufs, selon l'ge et l'tat de votre

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rfrigrateur et devant le prix d'un agrgat (3/4 d'un frigo neuf), nous ne saurions vous conseiller de changer purement et simplement d'appareil. NOTE : Il faut savoir qu'un agrgat ne se recharge pas et ne se rpare pas. Il fonctionne correctement toute sa vie, ou s'il est perc ou bouch, c'est la poubelle tout simplement. En effet, contrairement certains bruits qui courent, personne sauf l'usine n'est en mesure de fabriquer un agrgat dans son sous-sol !...

b) Cas d'un appareil compression :

Sur ce genre d'appareils, on ne peut pas bricoler, il faut tre frigoriste. Soit votre compresseur est H.S. et il faut le remplacer, soit vous avez une fuite de gaz et il faut recharger le circuit (voir quand mme si cela en vaut la peine). Pour faire ce travail, il faut du matriel trs spcial (bonbonne de gaz, balance, pompe vide, etc), c'est donc l'affaire d'un pro.

c) Cas d'un appareil effet Peltier :

Ici, pas de compromis. Selon le prix d'acquisition de votre glacire (promo vacances en grande surface ...), nous sommes dans le domaine du jetable non rparable. Pendant la priode de garantie, on change et ensuite ... on rpare difficilement et sinon, c'est la poubelle. Comme toujours, si votre acquisition tait de qualit dans une marque srieuse, il faut voir si la rparation en vaut la peine car changer un lment Peltier est toujours d'un certain cot.

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