Operaes Unitrias

CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA

OPERAES UNITRIAS

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OPERAES UNITRIAS
VALTER ROITMAN

Equipe Petrobras Petrobras / Abastecimento UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap

CURITIBA 2002

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665.53 R741

Roitman, Valter. Curso de formao de operadores de refinaria: operaes unitrias / Valter Roitman. Curitiba : PETROBRAS : UnicenP, 2002. 50 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm. Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC, RECAP, SIX, REVAP.

1. Operao unitria. 2. Qumica. 3. Balano. I. Ttulo.

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Apresentao com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc. Para continuarmos buscando excelncia em resultados, diferenciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de voc e de seu perfil empreendedor. Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria. Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tcnico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no podem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da Petrobras. Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na Petrobras. Nome: Cidade: Estado: Unidade: Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.

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Sumrio
1 CONCEITOS FUNDAMENTAIS SOBRE OPERAES UNITRIAS ................................................... 7 1.1 Introduo ....................................................................... 7 1.2 Conceitos Fundamentais ................................................. 7 1.2.1 Converso de unidades ........................................ 7 1.3 Balano Material ............................................................. 8 1.4 Balano Energtico ......................................................... 8 1.5 Sugesto para aplicao nos clculos de Balanos Mssicos e Energticos .............................. 8 PROCESSO DE DESTILAO ............................................. 9 2.1 Introduo ....................................................................... 9 2.2 Conceitos Fundamentais ................................................. 9 2.2.1 Volatilidade .......................................................... 9 2.2.2 Equilbrio Lquido Vapor .................................. 9 2.3 Destilao Descontnua ou Destilao Simples ............. 9 2.3.1 Balano Material e Trmico .............................. 10 2.4 Destilao por Expanso Brusca ou Destilao em um nico Estgio ................................................... 10 2.4.1 Balano Material ............................................... 10 2.4.2 Balano Trmico ............................................... 10 2.5 Destilao Fracionada .................................................. 10 2.5.1 Colunas de destilao ou de retificao ............. 11 2.5.2 Sees de uma Coluna de destilao ................ 13 2.5.3 Balano Material ............................................... 14 2.5.4 Balano Trmico ............................................... 15 2.5.5 Influncia das principais variveis na destilao fracionada .................................... 15 2.6 Fatores que influenciam as principais variveis na destilao fracionada .............................................. 16 2.6.1 Propriedades da carga ....................................... 16 2.6.2 Eficincia dos dispositivos de separao das torres (Pratos) .............................................. 17 2.7 Problemas que podem ocorrer em bandejas de colunas de destilao .............................................. 17 2.7.1 Problema de arraste ........................................... 17 2.7.2 Problema de Pulsao ....................................... 17 2.7.3 Problema de vazamento de lquido ................... 17 2.7.4 Problema de inundao ..................................... 18 PROCESSOS DE ABSORO E ESGOTAMENTO ........ 3.1 Introduo .................................................................... 3.2 Conceitos ..................................................................... 3.2.1 Absoro ........................................................... 3.2.2 Esgotamento ...................................................... 3.3 Solubridade de Gases em Lquidos ............................. 3.4 Potencial que promove a absoro .............................. 3.5 Refluxo Interno Mnimo .............................................. 3.5.1 Absoro ........................................................... 3.5.2 Esgotamento ...................................................... 3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam os Processos de Absoro e Esgotamento ........................ 3.7 Equipamentos .............................................................. 19 19 19 19 19 19 21 21 21 21 21 22 4 PROCESSOS DE EXTRAO LQUIDO-LQUIDO ........ 4.1 Introduo .................................................................... 4.2 Conceito ....................................................................... 4.3 Mecanismo da Extrao .............................................. 4.4 Equipamentos do Processo de Extrao ...................... 4.4.1 De um nico estgio .......................................... 4.4.2 De mltiplos estgios ........................................ 4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas ............................... 4.6 Fatores que influenciam a Extrao ............................ 4.6.2 Qualidade do solvente ....................................... 4.6.3 Influncia da temperatura ................................. FLUIDIZAO DE SLIDOS E SEPARAO SLIDO 5.1 Fluidizao de slidos .................................................... 5.1.1 Conceito ............................................................ 5.1.2 Objetivo da Fluidizao .................................... 5.1.3 Tipos de Fluidizao ......................................... 5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado ........................ 5.2 Separao slido-gs ................................................... 5.2.2 Arranjos entre os Ciclones ................................ 5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento de um Ciclone ................................................... 5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento Cataltico ...................................................................... BOMBAS ............................................................................. 6.1 Curvas caractersticas de Bombas Centrfugas ........... 6.2 Curva da carga (H) versus vazo volumtrica (Q) ...... 6.3 Curva de potncia absorvida (PABS.) versus vazo volumtrica (Q) ................................................. 6.4 Curva de rendimento (h) versus vazo volumtrica (Q) ............................................................ 6.5 Curvas caractersticas de Bombas ............................... 6.6 Altura Manomtrica do Sistema .................................. 6.7 Construo grfica da Curva de um Sistema .............. 6.8 Ponto de Trabalho ........................................................ 6.8.1 Alterao da Curva (H x Q) do Sistema ........... 6.8.2 Fatores que influenciam a Curva (H x Q) da Bomba ............................................. 6.9 Fenmeno da Cavitao ............................................... 6.9.1 Inconvenientes da Cavitao ............................ 6.9.2 Principal Regio da Cavitao .......................... 6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao ..................... 6.10 NPSH (Net Pressure Suction Head) ............................ 6.10.1NPSH disponvel ............................................... 6.10.2NPSH requerido ................................................ 6.10.3NPSH disponvel versus NPSH requerido ........ 6.11 Associao de Bombas ................................................ 6.11.1 Associao de Bombas em Srie ...................... 6.11.2 Associao de Bombas em Paralelo .................. 23 23 23 23 24 24 24 25 26 26 26 27 27 27 27 27 27 28 28 28 29 31 31 31 32 33 33 33 34 34 35 35 35 35 35 36 36 37 37 37 37 37 38

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Conceitos Fundamentais sobre Operaes Unitrias

1.1 Introduo
A disciplina denominada Operaes Unitrias aquela que classifica e estuda, separadamente, os principais processos fsico-qumicos utilizados na indstria qumica. Os processos mais comuns encontrados nas indstrias qumicas so a Destilao Atmosfrica e a Vcuo, os processos de Absoro e Adsoro, a Extrao Lquido-Lquido e Lquido-Gs, o processo de Filtrao, assim como alguns mais especficos, como por exemplo, o Craqueamento Cataltico, Hidrocraqueamento, Hidrotratamento de correntes instveis e outros utilizados principalmente na Indstria Petrolfera. 1 ft3 = 28,32 L 1 gal = 3,785 L 1 m3 = 35,31 ft3 1 kg = 2,2 lb 1 kg = 1.000 g 1 atm = 1 atm = 1 atm = 1 atm = 1 atm = 1 atm = 1 Kpa =

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1 m2 = 10,76 ft2 1 km2 = 106 m2 1 ft3 = 7,481 gal 1 bbl = 42 gal 1 bbl = 0,159 1 m3 1 lb = 454 g 1 t = 1.000 kg

Alguns exemplos de correlaes entre reas

1 ft2 = 144 in2 1 alqueire = 24.200 m2

Alguns exemplos de correlaes entre volumes

Alguns exemplos de correlaes entre massas

Alguns exemplos de correlaes entre presses

1,033 kgf/cm2 14,7 psi (lbf/in2) 30 in Hg 10,3 m H2O 760 mm Hg 34 ft H2O 102 kgf/cm2

1.2 Conceitos Fundamentais

Alguns conhecimentos so fundamentais para que se possa estudar de forma adequada a disciplina denominada Operaes Unitrias, como conhecimentos sobre converso de unidades, unidades que podem ser medidas lineares, de rea, de volume, de massa, de presso, de temperatura, de energia, de potncia. Outro conceito-base para Operaes Unitrias o de Balano, tanto Material quanto Energtico.

1.2.1 Converso de unidades

necessrio conhecer as correlaes existentes entre medidas muito utilizadas na Indstria Qumica, como o caso das medidas de temperatura, de presso, de energia, de massa, de rea, de volume, de potncia e outras que esto sempre sendo correlacionadas.

Algumas observaes sobre medies de presso: Presso Absoluta = Presso Relativa + Presso Atmosfrica Presso Baromtrica = Presso Atmosfrica Presso Manomtrica = Presso Relativa

Alguns exemplos de correlaes entre temperaturas

tC = (5/9)(tF 32) tC = (9/5)(tC) + 32 tK = tC + 273 tR = tF + 460 (temperatures absolutas) Algumas observaes sobre medies de 7 temperatura: Zero absoluto = 273C ou 460F (DC/DF) = 1,8 (DK/DR) = 1,8

Alguns exemplos de correlaes entre medidas lineares

1 ft 1 in 1m 1m 1 milha 1 milha 1 km = 12 in = 2,54 cm = 3,28 ft = 100 cm = 1.000 mm = 1,61 km = 5.280 ft = 1.000 m

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Alguns exemplos de correlaes entre potncias

1 HP 1KW 1KW 1KW = = = = 1,014 CV 1,341 HP 1 KJ/s 1.248 KVA 1 HP = 42,44 BTU/min 1 HP = 550 ft.lbf/s 1 KWh = 3.600 J

Alguns exemplos de correlaes de energia

1 Kcal = 3,97 BTU 1BTU = 778 ft.lbf 1Kcal = 4,1868 KJ 1BTU = 252 cal 1Kcal = 3,088 ft.lbf

1.3 Balano Material

Como se sabe, na natureza nada se cria, nada se destri, tudo se transforma, ou seja, a matria no criada e muito menos destruda, e, portanto, num balano material envolvendo um certo sistema, a massa que neste entra dever ser a mesma que dele estar saindo. No processamento uma tonelada, por exemplo, por hora de petrleo em uma refinaria, obtm-se exatamente uma tonelada por hora de produtos derivados deste processo, como gs combustvel, GLP, gasolina, querosene, diesel e leo combustvel. A queima de um combustvel em um forno ou em uma caldeira outro exemplo, porm menos evidente em que ocorre o mesmo balano de massa: pode-se citar que durante a queima de 1 tonelada de um certo combustvel em um forno ou uma caldeira, considerando-se que so necessrias 13 toneladas de ar atmosfrico, tem-se como resultado 14 toneladas de gases de combusto. Em um Balano Material, no se deve confundir massa com volume, pois as massas especficas dos produtos so diferentes. Assim, um balano material dever ser realizado sempre em massa, pois a massa de um certo produto que entra em um certo sistema, mesmo que transformada em outros produtos, sempre ser a mesma que est saindo deste sistema, enquanto os volumes sofrem variao conforme a densidade de cada produto.

A gua, no alto de um reservatrio, ao movimentar um gerador, transforma sua energia potencial em energia eltrica, calor e energia de movimento (energia cintica). Neste caso, o balano de energia do sistema poderia ser representado pela seguinte expresso: Energia Potencial da gua do reservatrio = Energia eltrica fornecida pelo gerador + calor de aquecimento do gerador + Energia de movimento da gua aps a turbina. No caso de um forno ou uma caldeira que aquece um certo lquido, o balano de energia observado ser: Calor liberado pela queima do combustvel = Calor contido nos gases de combusto que saem do forno ou da caldeira + Calor contido nos produtos que deixam o forno ou a caldeira. importante ressaltar que, muito embora as diversas formas de energia sejam medidas em unidades diferentes, tais como, energia eltrica em KWh, trabalho em HP . h, calor em caloria, em um balano energtico necessrio que todas as formas de energia envolvidas no balano estejam expressas na mesma unidade de energia.

1.5 Sugesto para aplicao nos clculos de Balanos Mssicos e Energticos

Como regra geral, antes de iniciar clculos que evolvam balanos mssicos e/ou balanos energticos, deve-se: a) transformar todas as vazes volumtricas em vazes mssicas, pois o balano deve ser realizado sempre em massa, uma vez que a vazo em massa no varia com a temperatura. b) faa um esquema simplificado do processo em que sero realizados os balanos; c) identifique com smbolos, as vazes e as composies de todas as correntes envolvidas nos processos em que esto sendo realizados os balanos; d) anote, no esquema simplificado de processo, todos os dados de processo disponveis como vazes, composies, temperaturas, presses, etc; e) verificar que composies so conhecidas ou podem ser calculadas; f) verificar quais vazes mssicas so conhecidas ou podem ser calculadas; g) selecionar a base de clculo conveniente a ser adotada para o incio da resoluo do problema.

1.4 Balano Energtico

Existem diversos tipos de energia, por exemplo, Calor, Trabalho, Energia de um corpo em movimento, Energia Potencial (um corpo em posio elevada), Energia eltrica e outras. Assim como a matria, a energia de um sistema no pode ser destruda, somente po8 der ser transformada em outros tipos de energia, como por exemplo, o motor de uma bomba que consome energia eltrica e a transforma em energia de movimento do lquido, calor e energia de presso.

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Processo de Destilao
2.1 Introduo
A destilao uma operao que permite a separao de misturas de lquidos em seus componentes puros ou prximos da pureza, por meio de evaporao e condensao dos componentes em questo. Na destilao, portanto, pode-se afirmar que o agente de separao o calor, pois o vapor formado tem composio diferente da mistura original. O processo de destilao muito utilizado em toda a indstria qumica, como por exemplo, na obteno de lcool retificado de uma mistura de fermentao, ou ainda, na indstria petrolfera para a separao das fraes contidas no petrleo bruto, como gs combustvel, GLP, nafta, querosene, diesel, gasleo, leo combustvel. um processo muito utilizado tambm na indstria petroqumica, para a separao de fraes da nafta petroqumica.

2.2.2 Equilbrio Lquido Vapor

Ao colocar em recipiente sob vcuo, determinada quantidade de uma mistura lquida, por exemplo, uma mistura de hidrocarbonetos, mantendo-se constante a temperatura deste recipiente, o lquido tender a vaporizar-se at que alcance a presso de equilbrio entre a fase vapor e a fase lquida, isto , as molculas da fase lquida passaro para a fase vapor, aumentando a presso do recipiente at que se tenha o equilbrio entre as fases lquido e vapor. O ponto de equilbrio atingido quando o nmero de molculas que abandona o lquido para a fase vapor exatamente igual ao nmero de molculas que abandona o vapor para a fase lquida. Tem-se, a, o equilbrio termodinmico entre as fases lquido vapor.

2.2 Conceitos Fundamentais

Alguns conceitos so fundamentais para a melhor compreenso do mecanismo de separao que ocorre na destilao, so eles a volatilidade e o equilbrio lquido vapor.

2.3 Destilao Descontnua ou Destilao Simples

A destilao simples ou descontnua realizada em bateladas.

2.2.1 Volatilidade
A separao em uma coluna de destilao acontece devido volatilidade relativa de um componente com relao ao outro. Geralmente, salvo raras excees, a frao mais voltil em uma mistura aquela que em estado puro possui maior presso de vapor, ou seja, tem maior tendncia a evaporar. Como exemplo, tem-se que, devido ao critrio massa molar, o metano mais voltil do que o etano, que por sua vez mais voltil que o propano, que por sua vez mais voltil que o butano e assim por diante; ento a separao destes possvel utilizando-se o agente calor e equipamentos adequados, denominados colunas ou torres de destilao para processos contnuos ou destiladores para processos descontnuos ou em bateladas.

Conforme possvel observar na figura acima, a carga de lquido introduzida em um vaso provido de aquecimento, entrando em ebulio. Os vapores so retirados pelo topo atravs do condensador, onde so liqefeitos e coletados em outros recipientes. A primeira poro do destilado ser a mais 9 rica em componentes mais volteis. A medida que prossegue a vaporizao, o produto vaporizado torna-se mais voltil e o lquido residual torna-se menos voltil, pois o percentual de

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componentes leves no lquido residual vai sendo esgotado. O destilado, que o vapor condensado, poder ser coletado em pores separadas denominadas de cortes. Estes podem produzir uma srie de produtos destilados com vrios graus de pureza. Ento, considerando-se uma mistura de trs substncias: Substncia A Muito voltil e em pequena quantidade, Substncia B Volatilidade mdia e em grande quantidade, Substncia C Muito pouco voltil e em pequena quantidade. Quando uma destilao em batelada ou destilao simples efetuada, o primeiro corte, pequeno, conteria predominantemente quase toda a substncia A, o segundo corte, grande, conteria quase toda a substncia B, porm estaria contaminado com um pouco das substncias A e C, e o lquido residual seria, praticamente, a substncia C pura. Assim sendo, apesar dos trs cortes conterem todas as trs substncias, alguma separao teria ocorrido neste processo de destilao.

Este tipo de operao muito utilizado na primeira fase do fracionamento do petrleo em uma refinaria, pois esta torre reduz o tamanho da torre de fracionamento atmosfrico.

2.4.1 Balano Material

Segundo o princpio geral da conservao da matria, o balano material para este processo pode ser escrito da seguinte forma: F=D+W Em que: F = vazo mssica de carga D = vazo mssica de vapor W = vazo mssica de lquido

2.4.2 Balano Trmico

De acordo com o princpio da conservao de energia, o balano energtico para este processo pode ser escrito da seguinte forma:
Calor que entra no sistema = Calor que sai do sistema Q F + QA = Q D + QW

2.3.1 Balano Material e Trmico

Neste tipo de processo, muito difcil efetuar um balano material e trmico de forma instantnea, uma vez que as temperaturas, assim como as composies do lquido e do vapor variam continuamente. evidente, porm, que, ao final desta operao, a soma do resduo e do destilado deve ser igual carga inicial do vaso.

Em que: QF = contedo de calor da carga QA = contedo de calor cedido ao sistema pelo aquecedor QD = contedo de calor da carga QW = contedo de calor da carga

2.5 Destilao Fracionada

A destilao fracionada o tipo de destilao mais utilizada em indstrias de grande porte. Nos dois tipos de destilao abordados anteriormente, destilao em batelada e por expanso brusca, a separao das diversas substncias que compem a mistura realizada de forma imperfeita ou incompleta. Na destilao fracionada, possvel a separao em vrias fraes, em uma mesma coluna, pois pode-se ter temperaturas, vazes e composies constantes em um dado ponto da coluna. A destilao fracionada uma operao de separao de misturas por intermdio de vaporizaes e condensaes sucessivas, que, aproveitando as diferentes volatilidades das substncias, torna possvel o enriquecimento da parte vaporizada, com as substncias mais volteis. Estas vaporizaes e condensaes sucessivas so efetuadas em equipamentos especficos, denominados de torres ou colunas de destilao. O processo, em linhas gerais, funciona como esquematizado na figura a seguir:

2.4 Destilao por Expanso Brusca ou Destilao em um nico Estgio

O processo de destilao por expanso brusca uma operao em um nico estgio, no qual uma mistura lquida parcialmente vaporizada. As fases lquido e vapor resultantes deste processo so separadas e removidas da coluna. O vapor ser muito mais rico na substncia mais voltil do que na carga original ou no lquido residual.

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Como pode ser observado, neste processo no existem reaes qumicas, somente troca trmica, devido ao refervedor de fundo e ao condensador de topo, e tambm troca de massa entre o vapor ascendente e o lquido descendente no interior da coluna de destilao.

2.5.1 Colunas de destilao ou de retificao

As colunas de destilao so constitudas por trs partes essenciais:

Refervedor
, geralmente, encontrado na base da coluna de destilao, conforme pode ser observado na figura a seguir:

A mistura a ser destilada introduzida num ponto mdio da coluna, ponto F, denominado ponto de alimentao. No seu interior, a mistura ir descer at atingir a base da coluna onde encontrar aquecimento do refervedor. O refervedor, um trocador de calor aquecido por vapor d'gua ou outra fonte trmica qualquer, aquecer a mistura at atingir sua temperatura de ebulio. Neste ponto, a mistura emitir vapores que iro circular em sentido ascendente na coluna, em contracorrente com a mistura da alimentao da coluna. Os vapores ascendentes atingiro o topo da coluna e iro para um condensador, onde sero liqefeitos e deixaro a coluna como produto de destilao, D. Na base da coluna, a mistura, isenta de componentes mais volteis, deixa o equipamento como produto residual, W. O processo, resume-se, ento, em alimentar a coluna de destilao com a mistura que se quer separar, F, no ponto mdio da coluna; fazer a circulao ascendente do vapor em contracorrente com o lquido descendente da coluna, com remoo do destilado, D, no topo da torre e do lquido residual, W, no fundo da coluna. A volatilidade relativa do produto a ser destilado permite a separao dos componentes mais volteis, e o contato ntimo entre as fases lquida e vapor ao longo da coluna promove a perfeita separao dos componentes desejados. Para melhorar a separao das fraes desejadas, utiliza-se o retorno de parte do destilado, D, na forma de refluxo, Lo, que enriquece o produto de topo da coluna, D, com produtos mais volteis, melhorando a pureza do produto destilado, D.

Sua finalidade proceder o aquecimento da base e, em conseqncia, promover a evaporao dos componentes mais volteis. Podem ser construdos com dispositivos de aquecimento com vapor d'gua, por aquecimento com circulao de fraes de leos quentes ou, at mesmo, atravs de resistncias eltricas. Os vapores formados na base da coluna circularo de forma ascendente. Parte destes sero condensados ao longo do percurso na torre, retornando na forma lquida, permitindo, desta forma, um contato ntimo entre o vapor ascendente e o lquido descendente ao longo da torre. Dependendo do tipo de interno da coluna, o contato entre a fase lquida e vapor poder atingir nveis que melhoraro as condies da separao desejada. Na coluna de destilao, os componentes mais pesados da mistura condensam e retornam base da coluna, de onde so retira- 11 dos como lquido residual, W. Os componentes mais leves atingem o topo da coluna e so retirados como produto destilado, D, aps passarem pelo condensador.

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Condensador
Tem como finalidade proceder condensao dos vapores leves que atingem o topo da coluna. Aps a condensao, tem-se o produto destilado desejado, D, com a composio especificada. O processo requer, portanto, dois trocadores de calor, ambos de mudana de fase, refervedor procedendo a vaporizao e o condensador efetuando a condensao das fraes. Em alguns projetos, o refervedor poder ser substitudo por uma injeo de vapor d'gua no fundo da coluna de destilao.

Onde: 1 Borbulhador 2 Tubo de ascenso 3 Tubo de retorno V Vapor L Lquido Os borbulhadores so dispositivos com formato cilndrico, com aparncia de um copo dotado de ranhuras laterais at certa altura, conforme figura a seguir.

Tipos de Torres de Destilao

Na coluna, h o contato entre as fases lquida e vapor. O problema resume-se em contato perfeito entre as fases, e conseqentemente, a altura da torre deve ser adequada ao tipo de separao que se deseja. A cada mistura corresponder uma altura definida de coluna, que poder ser perfeitamente calculada para a separao desejada. Existem trs tipos convencionais de colunas de destilao: colunas com pratos e borbulhadores, colunas com pratos perfurados e colunas com recheios. Todas funcionam com o mesmo princpio, ou seja, promover de forma mais perfeita possvel o contato entre as fases lquido e vapor. Colunas com pratos e borbulhadores So as mais usuais e tambm podem ser denominadas de bandejas. Colunas deste tipo adotam pratos ou bandejas superpostas e que variam em nmero e detalhes conforme a mistura que se pretende destilar. Os pratos so constitudos por borbulhadores, tubos de ascenso e de retorno, conforme apresentado na figura a seguir. Os borbulhadores so fixados sobre os tubos de ascenso dos vapores e destinados circulao ascendente do vapor de um prato a outro. Sobre cada tubo de ascenso, encontrase um borbulhador. O tubo de retorno tem como finalidade fazer o retorno, prato a prato, do excedente da fase lquida condensada sobre o prato. Assim sendo, existe sobre cada prato ou bandeja, um nvel de lquido constante, regulado pela altura do tubo de retorno, e que deve corresponder ao nvel do topo dos borbulhadores. Os borbulhadores so dispostos de tal forma que fiquem na mesma altura do incio do tubo de retorno de lquido, a fim de que se tenha uma ligeira imerso na camada lquida. Os vapores devem circular em contracorrente com o lquido, ou melhor, de forma ascendente, passando pelos tubos de ascenso, borbulhando atravs das ranhuras dos borbulhadores e condensando em parte nas bandejas e parte retornando bandeja imediatamente inferior. Os tubos de retorno funcionam tambm como selos hidrulicos, impedindo que o vapor circule atravs deles. A figura a seguir ilustra bem o que foi comentado anteriormente:

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Colunas com pratos perfurados Neste tipo de coluna, os pratos com borbulhadores so substitudos por pratos dotados de perfuraes, cujo dimetro varia entre 0,8 e 3 mm. O funcionamento idntico s colunas que utilizam pratos com borbulhadores. Geralmente, neste tipo de coluna, no existe o tubo de retorno e os pratos ocupam toda a seo da coluna, porm existem projetos em que as colunas com pratos perfurados so dotadas de tubo de retorno. Colunas com Recheio Neste tipo de coluna, os pratos ou bandejas so substitudos por corpos slidos com formatos definidos. Estes corpos, denominados recheios, podem ser anis do tipo Rachig, Pall, Lessing ou ainda selas do tipo Berl, Intalox e outros. Alguns destes recheios podem ser observados na figura seguinte.

com borbulhadores ou pratos perfurados e apresentam ainda algumas vantagens, tais como: 1. geralmente so projetos mais econmicos, por serem mais simplificados; 2. apresentam pequena perda de carga; 3. no esto sujeitas s formaes de espuma. Os recheios so disponibilizados em sees, sobre suportes de sustentao, o que impede uma compactao e/ou uma descompactao localizada, que formaria caminhos preferenciais ao longo da coluna. O tamanho dos elementos dos recheios, geralmente, variam entre 0,5 e 8 cm.

2.5.2 Sees de uma Coluna de destilao

Como visto anteriormente, em uma coluna de destilao, o vapor da mistura que sai de um prato atravessa o lquido do prato superior, deixando seus componentes menos volteis. O calor liberado pela condensao destes componentes vaporiza, ento, os compostos mais volteis do lquido contido no prato superior. Existe, portanto, uma troca de calor e massa ao longo das bandejas da torre e nota-se que, medida que se sobe na coluna, os vapores tornam-se mais volteis (mais leves) e, medida que se desce na coluna, os lquidos tornam-se menos volteis (mais pesados).

Seo de enriquecimento ou absoro

a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o topo da coluna. Nesta seo, so concentradas as fraes ou substncias mais leves (mais volteis), ou seja, em todos os pratos acima do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais leves maior do que na carga. As substncias mais pesadas so removidas dos vapores que ascendem, pelo refluxo interno de lquido que desce pelo interior da torre, lquido que tambm denominado como refluxo interno.

Seo de esgotamento
A finalidade do recheio provocar o contato das fases lquido-vapor. Os corpos do recheio devem ser de alta resistncia corroso, razo pela qual so, geralmente, de cermica ou de ao inoxidvel. Dependendo da temperatura do processo pode-se utilizar tambm recheios plsticos de alta resistncia. As torres que utilizam recheios so muito competitivas com as torres que contm pratos a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o fundo da coluna. Nesta seo so concentradas as fraes ou substncias mais pesadas (menos volteis), ou seja, em todos os pratos abaixo do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais pesados maior do que na carga. Os com- 13 ponentes ou substncias mais pesadas, so removidos dos vapores que ascendem, pelo refluxo de lquido que desce pelo interior da torre, tambm denominado de refluxo interno.

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2.5.3 Balano Material

Neste processo, o balano material dever ser realizado nas vrias sees da coluna, conforme figura a seguir:

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Em que: V = vazo mssica do vapor de topo D = vazo mssica do produto de topo L = vazo mssica do refluxo externo F = vazo mssica da carga W = vazo mssica do produto de fundo Vm = vazo mssica de vapor na seo de absoro Vn = vazo mssica de vapor na seo de esgotamento Lm = vazo mssica de lquido na seo de absoro (refluxo interno) Ln = vazo mssica de lquido na seo de esgotamento (refluxo interno) QC = calor retirado pelo condensador QR = calor introduzido pelo refervedor qF = calor contido na carga qD = calor contido no produto de topo qW = calor contido no produto de fundo

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Os principais balanos materiais para este processo so: Na envoltria I: F=D+W Na envoltria II: Vm = Lm + D Na envoltria III: L n = Vn + W No condensador: V=L+D

2.5.4 Balano Trmico

Os principais balanos materiais para este processo so:

Razo de Refluxo
Nas torres de destilao fracionada existem dois tipos de refluxo, externo e o interno, que geram, desta forma, as razes de refluxo externa e interna. A razo de refluxo interna acontece tanto na regio de absoro, quanto na regio de esgotamento. As seguintes expresses podem ser escritas para as razes de refluxo: Razo de refluxo externo: Re = ( L/D) Razo de refluxo interna: Na seo de absoro: (Ri)abs = ( Lm / Vm )
(2)

Balano Trmico Global

F . qF + Qr = D . qD + W . qW + QC
(1)

Como possvel observar na expresso (1), o calor retirado do condensador, QC, depende do calor introduzido no sistema pelo refervedor, Qr, uma vez que os demais termos da expresso so fixados por projeto.

Balano trmico no condensador

V . qV = L . qL + D . qD + QC

Na seo de esgotamento: (Ri)esg = ( Vn / Ln ) O grau de fracionamento que acontece em uma coluna de destilao determinado pelas razes de refluxo interna na torre, que por sua vez so geradas a partir da carga e do refluxo externo torre de destilao, ou seja, o refluxo interno na seo de absoro, Lm, gerado pelo refluxo externo, L, enquanto que na seo de esgotamento, Ln, gerado pelo refluxo interno Lm mais a carga F. Na seo de enriquecimento ou absoro, quanto mais lquido Lm descer na torre por unidade de massa de vapor que sobe, tanto melhor ser a separao, pois, nesta seo, a finalidade reter os compostos pesados (me- 15 nos volteis) contidos nos vapores. Quanto maior a razo (Lm/Vm), tanto melhor ser, ento, o fracionamento nesta regio da torre de destilao.

Sabe-se que, qL = qD e V = L + D, portanto a equao (2) pode ser reescrita como uma nova expresso: (L + D) . qV = L . qL + D . qL + QC (L + D) . qV = (L + D) . qL + QC (L + D) . qV (L + D) . qL = QC (L + D) . (qV qL) = QC (L + D) = QC / (qV qL) (qV qL) = Calor de condensao do vapor de topo da coluna de destilao.

2.5.5 Influncia das principais variveis na destilao fracionada

A figura a seguir ser utilizada para que possam ser feitas as observaes necessrias sobre a influncia das principais variveis que ocorrem neste tipo de processo.

Operaes Unitrias

Na seo de esgotamento, tem-se o contrrio da seo de absoro, quanto mais vapor subir na torre por unidade de massa de lquido que desce, melhor ser a separao nesta seo da torre, j que a finalidade, nesta regio, a remoo dos compostos leves (mais volteis) do lquido que desce pela torre. Portanto, na seo de esgotamento, tambm denominada de stripping, quanto maior a razo (Vn / Ln), melhor ser o fracionamento. Resumindo, pode-se afirmar que, para uma determinada coluna, o grau de fracionamento tanto maior quanto maior for a razo de refluxo interna.

Quando ocorrer refluxo total, ento D = 0, logo: (Lm / Vm) = 1 Lm = Vm, ou seja, a quantidade de lquido que desce na seo de absoro igual quantidade de vapor que sobe nesta seo, no havendo, portanto, produo. Na seo de esgotamento, observa-se o seguinte balano material: Ln = Vn + W Vn = Ln W Dividindo-se os dois termos da equao por Ln, obtm-se que: (Vn / Ln) = 1 (W/ Ln) No caso da seo de esgotamento, todo o lquido residual ser vaporizado no refervedor, ento W = 0, ento: (Vn / Ln) = 1 Vn = Ln, isto , a quantidade de vapor que sobe na seo de esgotamento igual quantidade de lquido que por ela desce e no h produo. Quando a coluna operada, portanto, em refluxo total, o fracionamento praticamente perfeito, porm o gasto com energia muito elevado e no h produo na coluna, o que torna o processo economicamente invivel. A relao entre o nmero de pratos ou estgios e a razo de refluxo pode ser observada no grfico a seguir:

Razo de Refluxo Versus nmero de pratos da Coluna

Existe uma relao entre o nmero de pratos ou bandejas de uma coluna de destilao e a razo de refluxo interna ou externa deste equipamento. Quanto menor for o nmero de pratos ou bandejas de uma coluna, pior ser seu fracionamento. Podem ser construdas torres com grande nmero de pratos para operarem com pequena razo de refluxo interna, assim como torres com pequeno nmero de pratos e razes de refluxo interno elevadas, para uma carga com as mesmas caractersticas. Tendo em vista a relao anteriormente descrita, a condio de refluxo ou razo de refluxo mnimo corresponder a uma coluna com um nmero infinito de pratos para que seja atingido o fracionamento desejado, assim como a condio de refluxo ou razo de refluxo total corresponder a uma coluna com um nmero mnimo de pratos para que o fracionamento desejado seja atingido. Nenhuma destas condies satisfatria, uma vez que uma torre com nmero de pratos infinito um projeto totalmente invivel economicamente, bem como a construo de uma coluna que no produza, pois para o refluxo total no se tem retirada de produtos, como pode ser verificado pelo clculo abaixo: Na seo de absoro, o seguinte balano material observado: 16 Vm = Lm + D Lm = Vm D Dividindo-se os dois termos da equao por Vm, tem-se que: (Lm / Vm) = 1 (D/Vm)

A razo de refluxo interna mnima aquela que corresponde a um refluxo externo, L, mnimo, por conseqente, os projetos de colunas de destilao so concebidos prevendo-se, geralmente, um refluxo externo com valores que variam entre 1,5 a 2 vezes o valor da razo de refluxo mnima. Este valor denominado razo de refluxo operacional, RR oper, como pode ser observado no grfico anterior.

2.6 Fatores que influenciam as principais variveis na destilao fracionada

2.6.1 Propriedades da carga
Como cada carga a ser processada pode exibir uma caracterstica, pois as propores

Operaes Unitrias

entre os componentes a serem separados podem ser diferentes, haver, ento, uma razo de refluxo para cada carga a ser processada. A diferena de volatilidade entre os componentes da carga, de uma torre de destilao fracionada, exerce grande influncia sobre as variveis citadas. Como exemplo, pode-se citar a comparao entre a separao de uma mistura contendo 50% de etano e 50% de eteno de outra contendo 50% de hexano e 50% de eteno. No primeiro caso, a separao entre o etano e o eteno requer tanto uma quantidade de refluxo, bem como uma quantidade de estgios (pratos) na coluna muito maiores do que na da separao da mistura entre o hexano e o eteno, pois estes dois ltimos compostos possuem grande diferena de volatilidade.

especificadas. Se, por exemplo, uma torre, projetada para uma determinada condio e especificao de carga, mudanas em suas caractersticas especificadas, a mesma no corresponder satisfatoriamente s condies inicialmente previstas, diminuindo desta forma, sua eficincia e, conseqentemente, podendo comprometer os resultados inicialmente previstos para aquele projeto. Portanto, o fracionamento em uma coluna de destilao depende da eficincia dos seus pratos.

2.7 Problemas que podem ocorrer em bandejas de colunas de destilao

2.7.1 Problema de arraste
O arraste o transporte, efetuado pelo vapor, de gotculas de lquido do prato inferior para os pratos superiores. A quantidade de lquido arrastado depende da velocidade do vapor ao longo da torre. No arraste, o lquido do prato inferior contamina o lquido do prato superior com compostos pesados (menos volteis), piorando o fracionamento ao longo da coluna. O arraste pode ser provocado pelo aumento da vazo volumtrica do vapor, que, por sua vez, pode ser decorrente da reduo da presso em alguma regio da coluna. As torres de destilao a vcuo so construdas com um dimetro muito maior do que as torres de destilao atmosfricas, pois como suas presses so muito baixas, provocam vazes volumtricas muito elevadas.

2.6.2 Eficincia dos dispositivos de separao das torres (Pratos)

Como mencionado, o componente ou substncia que vaporiza a partir do lquido de um determinado prato da coluna mais voltil que os componentes contidos no lquido deste prato, e ainda que este vapor esteja em equilbrio com o lquido do prato, o nmero de molculas que abandona a fase lquida para a fase vapor igual ao nmero de molculas que voltam da fase vapor para a fase lquida princpio do equilbrio. Para que o equilbrio, seja atingido necessrio um certo tempo de contato entre as fases. No caso do prato ou bandeja de uma torre de destilao, este tempo depende dos detalhes construtivos desta bandeja: quanto mais alto o lquido contido neste prato ou bandeja, maior ser o tempo de contato entre as fases, pois o lquido permanecer mais tempo no prato, e, em consequncia o vapor gastar mais tempo para atravesslo. O prato que conserva um maior nvel de lquido aquele que mais se aproxima do equilbrio entre as fases lquido-vapor e, por isso, denominado de prato ideal. O prato ideal o dispositivo que permite o maior enriquecimento em componentes mais volteis do vapor que penetra no lquido deste prato. A eficincia de um prato de uma coluna de destilao fracionada poder ser quantificada pelo enriquecimento de componentes mais volteis no lquido deste prato, que no caso do prato ideal de 100%. O valor percentual da eficincia de um prato real, em uma coluna de destilao fracionada, est entre 50 e 80%, tanto maior, quanto melhor for o projeto da torre, para as condies de operao

2.7.2 Problema de Pulsao

Este fenmeno ocorre quando a vazo de vapor, que ascende de um prato inferior para um superior da coluna, no tem presso suficiente para vencer continuamente a perda de carga apresentada pela bandeja em questo. O vapor, ento, cessa temporariamente sua passagem por esta bandeja e, quando sua presso volta a ser restabelecida, vence a perda de carga no prato de forma brusca. Assim diminui a presso do vapor quase que instantaneamente e cessa a passagem do vapor pelo prato at que seja novamente restabelecida sua presso. Esta situao permanece at que seja normalizada a condio de presso ao longo da coluna.

2.7.3 Problema de vazamento de lquido

o fenmeno da passagem de lquido da bandeja superior para a bandeja inferior, atravs dos orifcios dos dispositivos existentes nos pratos e que so destinados passagem

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do vapor. Este fenmeno ocorre, quando a vazo de vapor baixa e a vazo de lquido excessivamente alta.

2.7.4 Problema de inundao

A inundao, em uma torre de destilao, ocorre quando o nvel de lquido do tubo de retorno de um prato atinge o prato superior. Poder acontecer em regies localizadas na torre ou, caso o problema no seja solucionado a tempo, em uma das sees e at mesmo, na torre como um todo.

Anotaes

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Processos de Absoro e Esgotamento

3.1 Introduo
Como observado no captulo sobre o processo de destilao, nas colunas de destilao fracionada, a seo acima do ponto de alimentao da carga da torre denominada de seo de absoro e a seo abaixo do ponto de alimentao da carga da torre denominada de seo de esgotamento. No entanto, existem processos que utilizam somente absoro ou esgotamento, e, de acordo com a necessidade do processo, so projetadas torres que operam somente com processos de absoro ou, ento, apenas com processos de esgotamento. As colunas de absoro e de esgotamento, geralmente, no possuem estgios de troca de calor, isto , no apresentam nem refervedor, nem condensador.

3.2.2 Esgotamento
a operao inversa da absoro, ou seja, tem como finalidade remover compostos de um lquido, L1, utilizando-se uma corrente de gs ou de vapor, V1, Neste caso, so utilizados gases ou vapores totalmente insolveis no lquido ou ento gases ou vapores com volatilidade muito mais alta do que o lquido em questo. Na realidade, tanto no processo de absoro, quanto no processo de esgotamento, existe o mecanismo de transferncia de massa de uma fase para outra. No caso da absoro, h transferncia de compostos da fase gasosa para a fase lquida e, no caso do processo de esgotamento, h transferncia de compostos da lquida para a fase gasosa.

3.2 Conceitos
3.2.1 Absoro

3.3 Solubridade de Gases em Lquidos

Quando se coloca um gs em contato com um lquido, num recipiente fechado numa certa condio de temperatura e presso, parte das molculas da fase gasosa passa, inicialmente, para a fase lquida, at que se atinja o ponto de equilbrio para estas condies de temperatura e presso. Neste ponto, a concentrao do gs no lquido denominada de solubilidade de equilbrio do gs neste lquido, nas condies de temperatura e presso em questo.

uma operao em que uma mistura gasosa, V1, colocada em contato com um lquido, L1, para nele serem dissolvidos um ou mais compostos que se quer remover da mistura gasosa. Geralmente, existe uma diferena de volatilidade muito grande entre os componentes da fase gasosa e os da fase lquida. Proporciona-se, com isso, somente a absoro dos componentes mais pesados da mistura gasosa, sem a perda de componentes da mistura lquida por evaporao.

% do gs = solubilidade de equilbrio. No exemplo acima, a fase gasosa constituda somente por um tipo determinado de gs. No caso de haver uma mistura de duas ou mais substncias gasosas, em que somen- 19 te uma delas solvel no lquido, a solubilidade de equilbrio depender da presso parcial deste gs, na mistura gasosa. O valor da presso parcial de uma sustncia o percentual

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molecular desta substncia em relao presso total da mistura, ou seja: (PParcial)A = (%molecularA / 100) x PTotal Por exemplo, numa mistura gasosa em que a presso total do sistema de 20 kgf/cm2, tem-se 30% de molculas de propano; assim a presso parcial do propano na mistura deste sistema ser: (30/100) x 20 = 6 kgf/cm2.

A solubilidade de equilbrio de um determinado gs, a uma certa temperatura, em um determinado lquido, aumenta, com o aumento da presso parcial do gs, ou ainda, com o aumento da concentrao do gs no referido lquido, desde que a temperatura se mantenha constante (vide figura a seguir).

possvel relacionar a presso parcial de um determinado gs com a sua solubilidade de equilbrio num determinado lquido, e com isto, gerar grficos com curvas de solubilidade de equilbrio em funo da presso parcial de equilbrio, como pode ser observado a seguir.

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Concentrao ou solubilidade de equilbrio.

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Como pode ser observado no grfico, com o aumento da temperatura, a solubilidade do gs diminui. Na temperatura de 10C e com uma presso parcial de equilbrio de 50 mm Hg, a concentrao ou solubilidade de equilbrio da amnia em gua ser de 11%. Com a mesma presso parcial de 50 mm Hg, na temperatura de 30C, a concentrao ou solubilidade de equilbrio da amnia na gua ser de 5%.

3.4 Potencial que promove a absoro

Conforme abordado anteriormente, quando um lquido e um gs esto em equilbrio (o nmero de molculas da fase gasosa que passa para a fase lquida igual ao nmero de molculas que passam da fase lquida para a fase gasosa), nas condies de temperatura e presso estabelecidas no haver mais alterao da concentrao do gs absorvido no lquido. Porm, caso haja alterao, por exemplo, da presso parcial do gs a ser absorvido pelo lquido, sem a alterao da varivel temperatura, ento ocorrer a passagem de molculas da fase gasosa para a fase lquida at a nova situao de equilbrio. Baseado nestes conceitos, o potencial, que promove a absoro de um gs A em um certo lquido, poder ser equacionado da seguinte forma: (Potencial de absoro)A = (Presso Parcial)A (Presso Parcial de Equilbrio)A Para ilustrar o assunto, pode-se tomar, como exemplo, o grfico anterior, que representa amnia sendo absorvida em gua. 1 Exemplo: Qual ser o potencial de absoro da amnia em gua, temperatura de 30C, considerando-se que na gua existe uma concentrao de amnia de 5%, com presso parcial de 50 mm Hg? Resposta: Como observado no grfico em questo, para o valor de concentrao ou solubilidade de equilbrio igual a 0,05 e t = 30C, o resultado da presso parcial de equilbrio corresponde a 50 mm Hg. A fora motriz ou potencial de absoro para este caso ser: (Fora Motriz) = 50 50 = 0, ou seja, nesta condio, o gs j est em equilbrio com o lquido e no h, portanto, mais absoro. 2 Exemplo: Haveria absoro da amnia na gua no exemplo 1, caso dobrasse a presso parcial da

amnia, mantendo-se a temperatura em 30C? Em caso positivo, qual seria a concentrao ou solubilidade de equilbrio para esta nova condio? Resposta: Nova presso parcial = 2 x 50 = 100 mm Hg (Fora Motriz) = 100 50 = 50 mm Hg, portanto como o potencial > 0, haver absoro. De acordo com o grfico, para a nova condio de equilbrio, em que a presso parcial de 100 mm de Hg, na temperatura de 30C, a nova condio de concentrao de amnia corresponderia a 8%.
Nota: A presso parcial de equilbrio sempre obtida graficamente, atravs das curvas de solubilidade.

3.5 Refluxo Interno Mnimo

No caso dos processos de absoro e esgotamento, existe uma razo de refluxo mnimo, para que a operao desejada seja efetuada.

3.5.1 Absoro
Para o processo de absoro, existe uma relao L/V mnima, a fim de que a operao de absoro desejada possa ser efetuada. Quanto maior a relao L/V, melhor ser a absoro, pois o lquido, L, ficar menos concentrado no composto a ser absorvido. Com o aumento da relao L/V, tem-se, assim, um aumento no potencial de absoro.

3.5.2 Esgotamento
No caso do processo de esgotamento, existe uma relao V/L mnima, para que a operao de esgotamento desejada possa ser efetuada. Quanto maior a relao V/L, melhor ser o esgotamento, pois o vapor, V, ficar menos concentrado no composto a ser esgotado. Com o aumento da relao V/L, haver, ento, um aumento no potencial de esgotamento.

3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam os Processos de Absoro e Esgotamento

Favorece a absoro Favorece o esgotamento

Aumento da presso do gs (aumento da presso parcial do composto a ser absorvido) Reduo da temperatura Baixa concentrao do composto a ser absorvido no lquido utilizado para a absoro Alta relao L/V

Reduo da presso do gs (reduo da presso parcial do composto a ser esgotado) Aumento da temperatura 21 Baixa concentrao do composto a ser esgotado no vapor utilizado para o esgotamento Alta relao V/L

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3.7 Equipamentos
Para a operao de absoro e esgotamento, so utilizados os mesmos equipamentos que para a operao de destilao, principalmente torres com recheios, embora torres com pratos com borbulhadores ou com pratos valvulados tambm sejam empregadas. As torres com recheios so mais utilizadas em processos de absoro, pois nesta operao as vazes de lquido e vapor, geralmente, no sofrem muita alterao ao longo do processo. Na operao correta, a torre est cheia de gs e o lquido desce atravs da coluna. O recheio, desta forma, est sempre coberto por uma camada de lquido permanentemente em contato com o gs. A vazo de lquido no pode ser muito pequena, caso contrrio o recheio no ficaria molhado de maneira uniforme. A vazo de vapor no pode ser excessivamente alta, pois dificultaria a descida do lquido na torre. A transferncia de massa entre as fases promovida pelo recheio no interior da coluna. Este mantm o contato ntimo e contnuo entre as fases em toda a extenso de cada leito recheado.

Anotaes

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Processos de Extrao Lquido-Lquido

4.1 Introduo
A operao denominada Extrao Lquido-Lquido empregada nos processos de separao de um ou mais compostos de uma mistura lquida, quando estes no podem ser separados por destilao de forma economicamente vivel. Geralmente, tais separaes ocorrem nos seguintes casos: a) os componentes a serem separados so pouco volteis seria necessrio, ento, utilizar processos com temperaturas muito altas, combinadas com presses muito baixas, com a finalidade de conseguir a separao desejada; b) os componentes a serem separados tm aproximadamente as mesmas volatilidades neste caso, seria necessria a utilizao de colunas de destilao com um nmero muito grande de estgios de separao (pratos), conseqentemente torres muito elevadas, a fim de conseguir a separao desejada; c) os componentes so susceptveis decomposio os compostos ou componentes a serem separados sofrem decomposio quando atingem a temperatura necessria para a separao; d) o componente menos voltil que se quer separar est presente em quantidade muito pequena no seria economicamente vivel, em tal situao, vaporizar toda a mistura lquida para obter o produto desejado.

A fase lquida, utilizada para fazer a separao do soluto, denominada de solvente. O solvente dever ser o mais insolvel possvel na soluo. De acordo com a natureza do composto que se quer extrair da soluo, isto , o soluto, basicamente, h dois tipos de extrao: a) extrao de substncias indesejveis o soluto uma impureza que dever ser retirada da soluo. O produto desejado neste processo de separao a soluo livre do soluto. Como exemplo, pode ser citada a extrao de compostos de enxofre existentes nos derivados de petrleo, como a gasolina, o querosene e outras correntes. Um outro exemplo a retirada de compostos aromticos de correntes de leos lubrificantes para purificao dos mesmos; b) extrao de substncias nobres o soluto , neste caso, o composto desejado aps a operao de separao, o restante da soluo o produto indesejvel do processo. Como exemplo, tem-se citar a separao do butadieno de uma mistura entre o buteno e o butadieno, na indstria petroqumica, utilizando-se como solvente neste processo de extrao uma soluo aquosa de acetato cupro-amoniacal.

4.3 Mecanismo da Extrao

O mecanismo do processo de extrao ocorre, basicamente, de acordo com as seguintes etapas: a) mistura ou contato ntimo entre o solvente e a soluo a ser tratada. Ao longo desta etapa, ocorrer a transferncia do soluto da soluo para a fase solvente; 23 b) a separao entre a fase lquida da soluo, denominada de rafinado, e a fase lquida solvente, denominada de extrato; c) recuperao do solvente e do soluto.

4.2 Conceito
O processo de Extrao Lquido-Lquido a operao no qual um composto dissolvido em uma fase lquida transferido para outra fase lquida. A fase lquida, que contm o composto a ser separado, denominada de soluo e o composto a ser separado denominado de soluto.

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Para a recuperao do soluto do solvente, necessrio que estes tenham caractersticas que permitam a separao dos mesmos atravs de um simples processo de destilao ou qualquer outro tipo de separao simples e possvel.

O ciclo da extrao pode ser representado pela figura seguinte, de forma que a massa especfica do solvente menor do que a massa especfica da soluo, para que seja possvel a extrao.

4.4 Equipamentos do Processo de Extrao

4.4.1 De um nico estgio
Neste tipo de equipamento, os lquidos so misturados, ocorre a extrao e os lquidos insolveis so decantados. Esta operao poder ser contnua ou descontnua. Este equipamento correspondente ao esquema da figura anterior.

4.4.2 De mltiplos estgios

Baseado, ainda, no exemplo da figura anterior, caso o rafinado (A + B) seja mais uma

vez processado e a este seja adicionada nova poro de solvente, ser possvel extrair mais soluto da soluo e o rafinado tornar-se- ainda mais puro. Quanto maior o nmero de estgios, maior ser a extrao. Se, ao invs de ser utilizado solvente novo e puro para cada caso, um sistema em contracorrente, for empregado, o solvente puro entrar em contato com a carga em contracorrente e tem-se ento um sistema de mltiplos estgios, que formam uma sucesso de estgios simples. Como exemplo, pode-se observar a figura a seguir, que mostra um sistema para dois estgios.

Os equipamentos que fazem a extrao lquido-lquido em mltiplos estgios utilizam 24 o princpio desta figura uma nica coluna, geralmente, semelhantes a uma torre de destilao, podendo ou no conter recheios ou ainda bandejas. Os principais tipos de equipamentos so:

a) torre de disperso; b) torre com recheios; c) torre agitada.

Nota: No so utilizados pratos com borbulhadores em equipamentos de extrao.

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Os equipamentos mencionados anteriormente podem ser observados nas figuras a seguir:

4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas

Existe uma analogia, que se pode fazer, entre os processos de esgotamento e ou absoro em relao ao processo de extrao. A fase lquida do solvente, o extrato, pode ser considerada como a fase vapor, enquanto que a fase lquida da soluo, o rafinado, pode ser considerada a fase lquida.

Na absoro e no esgotamento, quando as duas fases entram em equilbrio, no h mais alterao da composio nem da fase lquida, nem da fase vapor. Da mesma forma na extrao, 25 quando atingido o equilbrio entre as fases, ento no haver mais alterao das composies do extrato e do rafinado, o que est ilustrado na figura a seguir.

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Anotaes

4.6 Fatores que influenciam a Extrao

4.6.1 Relao Solvente-Carga
De forma semelhante ao processo de absoro, na extrao, tambm existe uma relao mnima solvente/carga, abaixo da qual no possvel efetuar a extrao desejada. Quanto maior a relao solvente/carga, melhor ser a extrao, pois uma concentrao maior de solvente na soluo aumentar o potencial de transferncia de massa do soluto para a fase lquida do solvente, com a conseqente formao do extrato.

4.6.2 Qualidade do solvente

Nos casos em que o solvente recuperado, aps a extrao, quanto mais isento de soluto ele retornar para a torre de extrao, melhor ser a extrao, pois sua composio estar mais afastada da composio de equilbrio com a carga e maior ser a transferncia de soluto da fase da soluo (carga) para a fase solvente.

4.6.3 Influncia da temperatura

Embora seja adequado que o solvente apresente insolubilidade na carga, isto na prtica no ocorre, pois sempre existe , ainda que pequena, uma solubilidade mtua entre as fases que aumenta com a elevao da temperatura. A composio das duas fases em equilbrio muda, ento, com a alterao da temperatura. Isto pode influenciar de forma negativa na extrao desejada. Portanto, nunca se deve operar com temperaturas acima das recomendadas para um certo processo de extrao, pois poder ocorrer a dissoluo de parte ou at mesmo de todo o solvente na carga ou vice-versa, impedindo a separao das duas fases lquidas. Caso haja uma certa dissoluo de solvente na carga ou vice-versa, o equipamento no ter uma operao satisfatria 26 com conseqente queda de eficincia no processo de extrao.

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Fluidizao de Slidos e Separao Slido

5.1 Fluidizao de slidos
5.1.1 Conceito
Para compreender melhor o conceito de fluidizao de slidos, suponha que um fluido lquido ou gasoso esteja escoando vagarosamente atravs de um leito de partculas slidas finamente divididas. Os slidos agem como um obstculo passagem deste fluido, ocasionando uma queda de presso (DP), devido ao atrito, que aumenta com o aumento da velocidade. Ao aumentar ainda mais a velocidade do fluido, os canais de passagem formados pelo mesmo aumentam e as partculas slidas ficam mais separadas. Nesse ponto, inicasse a fluidizao do leito de slidos, pois estes perdem suas caractersticas e passam a se comportar como fluidos, de modo a seguir as leis de escoamento de fluidos, em que a presso proporcional altura do leito. Caso continue o aumento da velocidade de escoamento do fluido, haver um ponto em que as partculas slidas sero arrastadas, desfazendo-se, desta maneira, o leito slido.

5.1.3 Tipos de Fluidizao

Existem dois tipos de fluidizao, a particulada e a agregativa. A fluidizao particulada ocorre, principalmente, quando o fluido um lquido, enquanto a fluidizao agregativa ocorre quando o fluido um gs. Na fluidizao particulada, o incio do processo caracterizado por um rearranjo das partculas de forma a oferecer maior rea livre para o escoamento, porm sem que as partculas percam o contato entre elas. Na fluidizao agregativa, o incio caracterizado por um fenmeno semelhante ebulio, ou seja, bolhas de gs atravessam o leito slido e rompem-se na superfcie, empurrando as partculas de slido para cima. A fluidizao do tipo agregativa aquela que ocorre no processo de craqueamento cataltico.

5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado

A altura necessria do equipamento que contm o leito aumenta com a velocidade de escoamento do fluido, pois o volume de vazios fica maior com o aumento da velocidade. As partculas menores tm velocidade de queda menor do que as maiores, ou seja, se uma partcula de 1 mm no arrastada pelo fluido, uma outra de 0,1 mm poder ser arrastada e abandonar o leito. Com o constante choque entre as partculas slidas, aos poucos, elas vo sendo reduzidas a tamanhos cada vez menores. Para que estas partculas no sejam arrastadas, seria necessria a utilizao de velocidades muito baixas para o escoamento dos fluidos, o que equivale a construir equipamentos com dimetros muito elevados. Mesmo com a construo de equipamentos com dimetros muito elevados, ainda haveria o problema de 27 que as partculas maiores no seriam movimentadas de forma adequada no leito. Por outro lado, quando ocorre a reduo de tamanho das partculas, sempre existe o arraste de

5.1.2 Objetivo da Fluidizao

A principal aplicao da operao com leito fluidizado em processos cujas reaes qumicas envolvam catalisadores, como no caso do processo de craqueamento cataltico. Neste, o catalisador slido finamente dividido est em forma de leito fluidizado. O estado fluidizado do catalisador, alm de garantir seu melhor contato com a carga devido ao aumento da rea especfica do catalisador com ele, permite que o catalisador seja escoado de um vaso para outro por diferena de presso, como se fosse um lquido. Evita-se, desta forma, a utilizao de equipamentos de transporte de slidos, como caambas, esteiras rolantes, correios ou outros mtodos de transporte de leitos slidos.

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partculas finas para fora do leito. Nos casos em que o fluido um gs, como no processo de craqueamento cataltico, estas partculas finas so retiradas atravs de equipamentos especiais, denominados ciclones, que promovem o retorno destas para o equipamento que contm o leito de slidos.

5.2 Separao slido-gs

A separao de partculas slidas de um gs pode ser efetuada atravs de diversas maneiras, por exemplo, filtrao, precipitao eletrosttica, asperso com lquidos, ciclones e outros processos. O mais utilizado em refinarias, geralmente, o ciclone, especialmente empregado em processos de craqueamento cataltico, onde so retidas as partculas finas do processo de craqueamento. No processo de craqueamento cataltico, o gs que entra nos ciclones pela abertura lateral encontra-se carregado de partculas de catalisador, saindo pela parte superior, o gs purificado e, por baixo, as partculas de catalisador, que voltam ao leito. Dentro do ciclone, as partculas de slidos chocam-se contra as paredes, perdem velocidade e, em conseqncia se precipitam.

O ciclone um separador por decantao, em que a fora da gravidade substituda pela fora centrfuga. A fora centrfuga que age sobre s partculas pode variar de 5 a 2.500 vezes a mais do que a fora da gravidade sobre a mesma partcula, dependendo das condies do gs e do projeto do ciclone. O ciclone um equipamento muito eficiente e por isso muito utilizado nos processos de separao slido-gs.

5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento de um Ciclone

a) Dimetro das partculas: o ciclone no muito eficiente para partculas menores do que 0,005 mm. b) Velocidade do gs na entrada do ciclone: muito importante notar que quanto maior a velocidade do gs que entra no ciclone, mais partculas finas sero retirada do gs. A velocidade do gs que vai para o ciclone no pode ser aumentada de forma indiscriminada, pois a perda de presso (perda de carga) que ocorre no interior do ciclone poder ser muito grande. c) Viscosidade: O aumento da viscosidade do gs dificulta a remoo das partculas.

5.2.2 Arranjos entre os Ciclones

Para se obter maior eficincia de remoo de partculas nos ciclones, possvel fazer combinaes de ligaes entre os mesmos. Estas ligaes podero ser em srie ou em paralelo, dependendo de cada caso desejado. Para altas vazes de gs, utilizam-se as ligaes em paralelo, com a finalidade de reduzir a perda de presso (perda de carga) originada pelo processo de separao nos ciclones. Na figura a seguir observam-se os arranjos mencionados.

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Um ciclone em operao apresentado a seguir:

5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento Cataltico

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No processo de craqueamento cataltico, a carga (gasleo) entra em contato com o catalisador no riser, onde so iniciadas as reaes, que ocorrem em fase gasosa. O riser um tubo de grande dimenso, que fica a montante do reator. O reator, por sua vez, funciona como um vaso separador entre os produtos formados e o catalisador. O catalisador em forma de p, ou seja, partculas muito finas, quando retirado do reator, est impregnado com coque; por isso necessita de retificao para retornar ao reator. No regenerador, o coque do catalisador queimado na presena de ar, que vem do blower (soprador). Os gases gerados na combusto do catalisador (CO2, CO, H2O, H2, N2, O2 em excesso, e outros gases), antes de serem enviados para a atmosfera, passam em uma caldeira recuperadora de calor (caldeira de CO), para que o calor latente dos gases, bem como a queima do CO na caldeira possam ser aproveitadas na gerao de vapor. Os ciclones, que esto localizados no topo do reator, evitam que o catalisador contamine os produtos que saem do reator. Os produtos gerados no reator seguem para uma torre de fracionamento, onde so separados em fraes, como GLP, nafta craqueada, diesel de FCC (LCO) e leo combustvel de FCC. Na torre de fracionamento, ainda produzids uma frao denominada borra, que, por conter algum catalisador arrastado do processo de craqueamento, retorna para o incio do processo, junto com a carga.

Anotaes

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Bombas
6.1 Curvas caractersticas de Bombas Centrfugas
As curvas caractersticas de bombas traduzem o funcionamento do equipamento em questo. So produzidas a partir de dados empricos (experimentais) do prprio fabricante do equipamento, fazendo a bomba vencer diversas alturas de coluna de lquido, variando a vazo do lquido e ao mesmo tempo verificando a potncia absorvida pelo eixo da bomba e a sua eficincia. As curvas caractersticas, fornecidas pelos fabricantes de bombas so: a) curva de carga (H) versus vazo volumtrica (Q); b) curva de potncia absorvida (Pabs) versus vazo volumtrica (Q); c) curva de rendimento (h) versus vazo volumtrica (Q). Podem ser obtidas teoricamente ou, ento, em testes de performance do equipamento em questo.

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b) Curva tipo Drooping Nesta curva, a altura manomtrica, na ausncia de vazo (vazo zero ou vazo de shut-off), menor do que a desenvolvida pelo equipamento para outras vazes, conforme apresentado na figura a seguir:

6.2 Curva da carga (H) versus vazo volumtrica (Q)

A carga de uma bomba pode ser definida como a energia por unidade de peso. As curvas de carga versus vazo, fornecidas pelos fabricantes, apresentam, portanto, normalmente uma das seguintes unidades: kgf x m / kgf = m ou lbf x ft / lbf = ft c) Curva tipo steep Nesta curva, a altura manomtrica (H) aumenta rapidamente com a diminuio da vazo, conforme se observa na figura a seguir:

A curva carga versus vazo recebe diferentes denominaes, de acordo com a forma que apresenta: a) Curva tipo rising Nesta curva, a altura manomtrica (H) aumenta continuamente com a diminuio da vazo, como pode ser observado na figura a seguir: 31

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d) Curva tipo Flat:

PC = r . Q . H / 550 em que: PC = potncia cedida em HP r = massa especfica em lb/ft3 Q = vazo volumtrica em ft3/s H = altura manomtrica em ft PC = g . Q . H / 550 em que: PC = potncia cedida em HP g = peso especfico em lbf/ft3 Q = vazo volumtrica em ft3/s H = altura manomtrica em ft PC = g . Q . H / 75 em que: PC = potncia cedida em CV g = peso especfico em kgf/m3 Q = vazo volumtrica em m3/s H = altura manomtrica em m b) Potncia absorvida pela bomba: a potncia que a bomba recebe do acionador (motor, turbina ou outro equipamento). Analogamente potncia cedida, a potncia absorvida pode ser expressa pelas equaes seguintes: Pabs = r . Q . H / 550 . h em que: Pabs = potncia absorvida em HP r = massa especfica em lb/ft3 Q = vazo volumtrica em ft3/s H = altura manomtrica em ft h = rendimento da bomba Pabs = g . Q . H / 550 . h em que: Pabs = potncia cedida em HP g = peso especfico em lbf/ft3 Q = vazo volumtrica em ft3/s H = altura manomtrica em ft h = rendimento da bomba Pabs = g . Q . H / 75 . h em que: Pabs = potncia cedida em CV g = peso especfico em kgf/m3 Q = vazo volumtrica em m3/s H = altura manomtrica em m h = rendimento da bomba

As curvas caractersticas de bombas podem ser conceituadas como curvas do tipo estvel e instvel.

1. Curva tipo estvel

Curvas do tipo estvel so aquelas em que um determinado valor de altura manomtrica (H) corresponder somente a uma vazo (Q), como o caso das curvas dos itens a, c, d (rising, steep, flat).

2. Curva tipo instvel

So aquelas em que um determinado valor de altura manomtrica (H) poder corresponder a uma ou duas vazes (Q), como o caso da curva do item b (drooping).

6.3 Curva de potncia absorvida (PABS.) versus vazo volumtrica (Q)

Geralmente, quando se escolhe uma bomba, a maior preocupao com a potncia absorvida pela bomba, pois esta a requerida pelo acionador da bomba. A seleo do equipamento ser feita, portanto, com base neste dado de potncia. importante que se faa a distino entre potncia til cedida ao fluido e potncia absorvida pela bomba. A potncia til cedida ao fluido no leva em considerao as perdas que ocorrem no equipamento, enquanto que a potncia absorvida no eixo da bomba a energia efetivamente entregue bomba, para que esta realize trabalho desejado. A potncia absorvida pela bomba considera, ento, a eficincia do equipamento. a) Potncia til cedida ao fluido: a potncia cedida ao fluido, que no considera 32 a eficincia da bomba, a potncia recebida por ele para a realizao do trabalho de deslocamento do mesmo e pode ser expressa pelas equaes seguintes:

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A curva de potncia absorvida versus vazo volumtrica normalmente fornecida pelo fabricante do equipamento e tem a forma que pode ser observada no grfico a seguir:

Uma outra forma de apresentar a curva de rendimento, utilizada pelo fornecedor, pode ser observada no grfico da figura seguinte:

6.4 Curva de rendimento (h) versus vazo volumtrica (Q)

O rendimento total pode ser definido pela seguinte expresso: h = Potncia til cedida ao fluido / Potncia absorvida = PC / Pabs A curva de rendimento em funo da vazo tambm fornecida pelo fabricante do equipamento e tem a forma apresentada no grfico que segue: Atravs do grfico, para um par de valores H x Q, determina-se o valor do rendimento (h) da bomba sob tais condies. No exemplo do grfico, para o par H1, Q1, o valor do rendimento da bomba, nestas condies, seria aquele entre h3 e h4.

6.6 Altura Manomtrica do Sistema

A carga da bomba, H, quando expressa em medida linear, por exemplo, metros (m) ou ps (ft), representa qual a altura manomtrica que a bomba capaz de elevar o fluido para cada vazo desejada. A altura manomtrica do sistema a altura correspondente diferena de presso entre a suco e a descarga da bomba, acrescida da diferena de presso devido s perdas por atrito na tubulao e nos acessrios da mesma (perda de carga no sistema). Considerando a figura seguinte, para se transferir um lquido, do reservatrio A para o reservatrio C, atravs de uma bomba B, est dever fornecer ao sistema uma carga suficiente para: 1. compensar a altura geomtrica entre os reservatrios (S); 2. compensar a diferena de presso entre o ponto de suco e o ponto de descarga (Pd Ps); 33 3. compensar a perda de carga na tubulao e acessrios da mesma, no trecho compreendido entre os reservatrios.

6.5 Curvas caractersticas de Bombas

Todas as curvas apresentadas anteriormente so fornecidas normalmente pelo fabricante de forma conjunta, ou seja, no mesmo grfico, conforme demonstrado na figura a seguir:

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Pode-se concluir que enquanto a carga, H, uma caracterstica da bomba, a altura manomtrica uma caracterstica do sistema. A carga, H, expressa em medida linear, representa a altura manomtrica que a bomba capaz de vencer em determinada vazo.

A curva de um sistema apresenta a forma semelhante ao grfico da figura a seguir:

6.7 Construo grfica da Curva de um Sistema

O grfico, que apresenta a variao da altura manomtrica em funo da vazo, denominado de curva do sistema, ou seja, mostra a variao da energia necessria por unidade de massa ou peso que o sistema solicita em funo da vazo. A determinao da curva de um sistema poder ser feita seguindo os passos abaixo indicados: 1. fixam-se vrias vazes, em torno de seis, escolhendo-se entre estes pontos os correspondentes vazo de shut-off (vazo zero) e a vazo com a qual se deseja que o sistema seja operado (vazo de operao); 2. calculam-se as alturas manomtricas correspondentes s vazes fixadas no item anterior, ou seja: H1 Q1 Q2 H2 Q3 H3 Q4 H4 34 Q5 H5 Q6 H6 3. com os valores dos pares H, Q, locar os pontos em um grfico e construir a curva do sistema.

6.8 Ponto de Trabalho

O ponto de trabalho, tambm conhecido como ponto de operao, pode ser encontrado quando se plota curva do sistema no mesmo grfico em que se encontram as curvas caractersticas da bomba. A interseco entre a curva do sistema e a curva H versus Q da bomba mostra o ponto de operao ou ponto normal de trabalho, conforme pode ser observado na figura a seguir:

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Do grfico anterior, pode-se observar que os pontos normais de trabalho para a bomba em questo so os seguintes: a) vazo normal de operao: QT; b) carga ou head normal de operao: HT; c) potncia absorvida no ponto normal de operao: PT; d) rendimento da bomba no ponto normal de operao: hT. Existem diversos recursos que possibilitam a modificao, da curva (H X Q) da bomba e da curva (H X Q) do sistema, desta forma existe a possibilidade da mudana do ponto de trabalho normal, para o atendimento de uma outra necessidade operacional.

1. modificao da rotao da bomba; 2. modificao do dimetro externo do impelidor; 3. modificao das caractersticas do fluido; 4. efeito do desgaste do equipamento (tempo de operao da bomba).

6.9 Fenmeno da Cavitao

Caso a presso absoluta, em qualquer ponto de um sistema de bombeamento de lquido, for reduzida abaixo da presso de vapor do lquido, na temperatura de operao, parte deste lquido se vaporizar e nestas condies, as bolhas de vapor formadas, ao atingir regies de maiores presses sofrem um colapso e retornam para a fase lquida. O colapso das bolhas tem como consequncia a formao de ondas de choque que causam o fenmeno da cavitao.

6.8.1 Alterao da Curva (H x Q) do Sistema

Alterar a curva (H X Q) do sistema consiste, basicamente, em modificar o prprio sistema para o qual foi levantada a curva. Estas alteraes podem ser realizadas de diversas formas, como por exemplo, a variao das presses dos reservatrios, a modificao do dimetro das linhas, a modificao das cotas do lquido a ser transferido, modificao dos acessrios da linha, etc, ou seja, qualquer alterao que implique em alterao da energia necessria para a movimentao do lquido entre os pontos considerados. Um simples fechamento de uma vlvula de descarga altera a curva do sistema considerado, pois estar ocorrendo um aumento da perda de carga do lquido neste sistema, exigindo mais energia para a realizao da transferncia do lquido. Neste caso, a curva do sistema ter um sbito aumento e haver, para uma bomba com curva estvel, um decrscimo de vazo, conforme demonstrando no grfico a seguir:

6.9.1 Inconvenientes da Cavitao

Os principais inconvenientes da cavitao so: a) barulho e vibrao so provocados pelas ondas de choque geradas pelo colapso das bolhas; b) alterao das curvas caractersticas so provocadas pela diferena de volume especfico entre o lquido e o vapor, bem como pela turbulncia gerada pelas ondas de choque; c) remoo de partculas metlicas (pitting) so provocadas pelas ondas de choque e potencializados pelo aumento da temperatura local do material, com a conseqente alterao das caractersticas estruturais.

6.9.2 Principal Regio da Cavitao

Uma vez que a cavitao um fenmeno que ocorre quando a presso em um ponto do sistema diminui para valores iguais ou menores do que a presso de vapor do lquido bombeado, necessria a determinao da regio do sistema de bombeamento onde mais provvel que ocorra o fenmeno da cavitao. Uma ligeira anlise aponta a entrada do impelidor como a regio mais favorvel para o incio da cavitao. Nesta regio, a energia do fluido mnima, pois a energia cintica do flui- 35 do foi reduzida devido perda de carga ocorrida no trecho de escoamento e o lquido, na entrada do impelidor, ainda no recebeu nenhuma quantidade adicional de energia.

6.8.2 Fatores que influenciam a Curva (H x Q) da Bomba

As curvas caractersticas das bombas podero ser alteradas modificando-se alguns fatores ou efeitos no prprio equipamento em questo:

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6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao

As causas secundrias, que podem favorecer o fenmeno da cavitao, so deficincias de projeto, operao ou manuteno que provoquem uma queda local de presso. Vazamentos excessivos de lquido atravs de anis de desgaste de bombas, devido deficincia de projeto ou ainda por falta de acompanhamento por parte da manuteno, podem gerar, portanto, um distrbio na entrada da suco da bomba, provocando perda de presso local e conseqentemente o incio do processo de cavitao. Outros problemas que podem provocar cavitao so distrbios na suco da bomba, como por exemplo, material slido depositado na linha de suco bloqueando parcialmente o escoamento do lquido, causando queda de presso local e o incio da cavitao. Distrbios causados pelo desvio do fluido na orientao principal, na sada da voluta, tambm podem causar queda de presso local, com decorrente incio do fenmeno da cavitao, conforme pode ser observado na figura a seguir.

Este problema ocorre devido incompatibilidade entre o ngulo de sada do fluido e a posio fixa das ps difusoras, conforme apresentado na figura seguinte.

Projetos inadequados de bombas podem ocasionar a induo de fluxo em sentido inverso ao fluxo normal na suco. Uma queda de presso pode ser gerada e em decorrncia o fenmeno da cavitao, conforme demonstrado na figura a seguir.

36 Bombas operando fora da sua vazo de projeto podem ocasionar turbulncia, com conseqente queda da presso local, ocasionando, desta forma, o fenmeno da cavitao.

6. 10 NPSH (Net Pressure Suction Head)

Existem duas definies para o NPSH, so elas o NPSH disponvel e o NPSH requerido.

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6.10.1 NPSH disponvel

O NPSH disponvel a quantidade de energia que o lquido possui no flange da suco da bomba, acima da presso de vapor do prprio lquido.

o NPSH disponvel na suco com a finalidade de se escolher o equipamento adequado situao desejada. (NPSH)D > (NPSH)R(Sempre) Graficamente, pode-se delimitar a faixa de vazo de operao de uma bomba, sem o risco da ocorrncia do fenmeno da cavitao, utilizando-se o conceito do NPSH, conforme observado no grfico da figura a seguir:

Clculo do NPSH disponvel

O clculo realizado para encontrarmos o NPSH disponvel na suco da bomba o seguinte: (NPSH)D = (P / g) (PV / g) + h hFS em que: (NPSH)D ....... altura manomtrica disponvel na suco da bomba. P ................... presso absoluta no reservatrio (Pmanomtrica + Patm). h ................... diferena de cotas entre a suco da bomba e o nvel do reservatrio. g ................... peso especfico do fluido na temperatura de escoamento. hFS ................. perda de carga no trecho entre o reservatrio e a entrada do olho do impelidor. Pv .................. presso de vapor na temperatura de escoamento.

6.11 Associao de Bombas

Existem duas maneiras distintas de se fazer associao de bombas: em srie ou em paralelo. Ambas so usuais, porm a utilizao de um caso ou de outro depende das necessidades exigidas em cada processo operacional, pois so associaes destinadas a resolver problemas distintos. No caso de exigncia de alturas manomtricas muito elevadas, utiliza-se a associao de bombas em srie, no entanto, quando a exigncia trata-se de vazo elevada, ento a associao das bombas dever ser feita em paralelo.

Fatores que influenciam o (NPSH)D

Os fatores que interferem diretamente o NPSH disponvel so a altura esttica de suco, a altitude local que influencia na presso atmosfrica, a temperatura de operao, o peso especfico do lquido e os tipos de acessrios existentes no trecho de linha entre o reservatrio e a suco da bomba.

6.11.1 Associao de Bombas em Srie 6.10.2 NPSH requerido

O NPSH requerido a altura manomtrica necessria para vencer as perdas por frico no bocal e na entrada do impelidor, de modo a garantir que a presso local esteja acima da presso de vapor do lquido na zona de menor presso do impelidor. O NPSH requerido sempre fornecido pelo fabricante do equipamento. No caso da associao de bombas em srie, utilizada para o aumento da altura manomtrica, a descarga de cada bomba ser conectada suco da seguinte, at o ltimo equipamento. A vazo do sistema, nesta situao, ser limitada pela bomba que apresenta menor vazo, ou seja, a vazo do sistema corresponder a apenas uma bomba, enquanto a presso de descarga ser a soma das presses de descarga de cada bomba. A associao de bombas em srie, portanto o flange de suco e a carcaa de cada 37 bomba devero suportar a presso desenvolvida pelas anteriores, lembrando que o ltimo flange e a ltima carcaa devero suportar a presso total do sistema.

6.10.3 NPSH disponvel versus NPSH requerido

O NPSH disponvel sempre dever ser maior do que o NPSH requerido, pois do contrrio tem-se a ocorrncia do fenmeno da cavitao. Antes da escolha da bomba que far o trabalho desejado, tem-se sempre que calcular

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A curva caracterstica do conjunto, resultante desta associao obtida a partir da curva caracterstica de cada bomba individual, somando-se as alturas manomtricas correspondentes aos mesmos valores de vazo, conforme apresentado nos grficos seguintes.

a vazo e a altura manomtrica necessrias para o sistema. Assim, a vazo a ser considerada igual para todas as bombas, e a altura manomtrica que cada bomba dever desenvolver ser a altura manomtrica total exigida pelo sistema, dividida pelo nmero de unidades em srie.

6.11.2 Associao de Bombas em Paralelo

Este tipo de associao utilizado quando a vazo exigida pelo sistema for muito elevada ou ento quando a vazo do sistema variar de forma definida. Quando a associao for utilizada para vazes muito elevadas, a utilizao das bombas em paralelo tem como vantagem adicional a segurana operacional, pois no caso de falha de qualquer um dos equipamentos, haveria apenas uma diminuio de vazo e no o colapso total da vazo do sistema. Quando a vazo exigida pelo sistema varivel, ento a associao das bombas em paralelo ocasionar maior flexibilidade operacional, uma vez que a colocao ou a retirada de operao de bombas atender s vazes necessrias do sistema com maior eficincia. Caso houvesse somente uma bomba para a realizao deste tipo de operao, fatalmente este equipamento seria operado em pontos de baixa eficincia, ou seja, fora do ponto de trabalho. A curva caracterstica do conjunto, obtida somando-se as vazes correspondentes aos mesmos valores da altura manomtrica exigida pelo sistema. O esquema de associao e a curva caracterstica do conjunto podem ser observados nas figuras abaixo.

(1) bombas com curvas diferentes.

(2) bombas com mesma curva.

A seleo das bombas para uma associao em srie realizada, levando-se em conta

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Exerccios
01. Converso de unidade: Converter 500 milhas em metros. Converter 7.000 mm em polegadas. Converter 652 milhas em ps. Converter 3,22 x 106 mm em milhas. Converter uma rea de 6.000 alqueires em km2. Converter uma rea de 1.500 ft2 em m2. Converter 22.960 ft em km. Converter uma rea de 780.000 ft2 em alqueires. Converter uma rea de 3.000 in2 em m2. Converter uma rea de 1.500 ft2 em m2. Converter um volume de 23.850 m3 em barris. Converter um volume de 30.000 m3 em gales. Converter um volume de 7.000 barris em ft3. Converter um volume de 1.200.000 barris em m3. Converter um volume de 7.000 gales em ft3. Converter uma massa de 16.300 lb em toneladas. Converter uma massa de 21.300 lb em kg. Converter uma presso de 750 in Hg em Kgf/cm2. Converter uma presso de 80 ft H2O em Kgf/cm2. Converter uma presso de 800 mm Hg em m H2O. Converter uma presso de 150 psig em Kgf/cm2 absoluta (Patm = 745 mm Hg). Converter uma presso de 300 gf/cm2 em atm. Converter 750 ft.lbf/s em KW. Converter 3.000 KVA em CV. Converter 90 HP em CV. Converter 1.600 HP em KW. Converter 500 BTU/min em KJ/s. Converter 75 ft.lbf em gcal. Converter 3.900 Kcal em BTU. Converter 9.500 Kcal em ft.lbf. Converter 49.000 gcal em Kcal. Converter 267C em F. Converter 38F em K. Converter 156C em R.

02. Um vapor, contendo, em peso, 30% de propano, 30% de n-butano e 40% de n-pentano, a carga de uma torre de produo de propano. O produto de topo produzido neste processo apresenta a composio, em peso, de 65% de propano, 25% de n-butano e 10% de n-pentano. A recuperao do propano, no produto de topo, de 96% em peso. Sabendo-se que a massa especfica do propano de 0,51 g/cm3 e ainda que 60%, em peso, da carga sai como produto de fundo neste processo, calcule a carga desta torre para uma produo de 12 t/d de propano. 03. As composies molares da carga e do destilado de uma torre de destilao so dados abaixo: Componente Propano Propeno Buteno-1 n-Butano Carga (%) 20 29 34 17 Destilado (%) 35 50 10 5

Sabendo-se que a produo molar de destilado corresponde a 40% da carga, qual a composio ponderal do produto de fundo desta torre. Massas molares: propano = 44; propeno = 42; buteno-1 = 56; n-butano = 58 04. Em um processo de obteno de lcool etlico, uma certa coluna opera com uma carga contendo 3,5% de etanol e 96,5% de gua. A produo de destilado contm 70% de etanol e o resduo contm 0,001%. Os percentuais esto representados em mol. Suspeita-se que haja um vazamento de gua no condensador de topo desta coluna. Atravs de um balano material, estimar o vazamento de gua pelo condensador, caso este esteja ocorrendo. 05. Um determinado slido, contendo 20% em massa de gua, necessita ser secado para produzir um slido que contenha no mximo 4% de gua. Calcule o percentual de remoo de gua do slido original. 39 06. Deseja-se separar atravs do processo de destilao uma mistura F, cuja composio em massa, xF, : a = 50% ; b = 30% e c = 20%

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O destilado ou produto de topo deve ter uma razo em relao carga igual a 60% e sua composio em massa, xD, : a = 80% ; b = 18% e c = 2% Baseado nos pontos expostos, calcular: a) A razo do resduo em relao carga; b) A composio, em massa, do resduo (xW); c) O percentual de recuperao do componente a no destilado; d) O percentual de recuperao do componente c no resduo. 07. Uma corrente de 20.000 SCFH de um gs, com composio molar de 10% de SO2, 5% de O2 e 85% de N2, dever ser tratada em uma torre de absoro com 1.000 lb/h de gua, para a remoo de todo o SO2. Calcular as vazes de gs, em SCFH, e da gua rica em SO2, em lb/h, que saem da torre de absoro. Dados: SCFH = standard cubic feet per hour (ft3/h nas seguintes condies: t = 60F e P = 14,7 psi) Constante universal dos gases = (R) = 0,73 atm . ft3 / lbmol . R Peso molecular: S = 32; O = 16; N = 14 08. Em uma caldeira, so produzidos 50 t/h de vapor superaquecido a 397C. Para isto, a mesma recebe gua desmineralizada, que, aps a troca de calor em um certo permutador de calor, entra na caldeira a 62 C. Sabendo-se que o Cp da gua 1 cal/g. C, que a entalpia do vapor superaquecido na temperatura em questo 762 Kcal/kg, que o poder calorfico do gs combustvel 10.400 Kcal/kg e do leo combustvel de refinaria de 9.400 Kcal/kg, pergunta-se: a) Qual a quantidade de calor envolvida neste processo para a realizao desta tarefa? b) Qual a quantidade de combustvel a ser queimado na caldeira para a realizao desta tarefa no caso de ser utilizado somente leo combustvel; c) Qual a quantidade de combustvel a ser queimado na caldeira para a realizao desta tarefa no caso de ser utilizado somente gs combustvel; d) Qual seriam as quantidades de leo e de gs combustvel no caso de uma 40 queima mista na caldeira. Considere a contribuio da quantidade de calor envolvida no processo correspondente a 35% com relao ao gs e o restante relativo ao leo?

09. A carga de uma coluna de destilao, que opera com presso atmosfrica, de 10 t/h de uma mistura lquida, cuja composio molar 60% de benzeno e 40% de tolueno. A carga, antes de entrar na torre, est a 35C e praquecida pelo produto de fundo desta coluna. O destilado contm 98,2% de benzeno e est saturado na temperatura de 81C. A razo de refluxo externo de topo na coluna de 3:1. O produto de fundo da coluna (resduo) contm 3,2% em mol de benzeno, sai da torre na temperatura de 109C, e enviado para ser armazenado na temperatura de 50C, aps trocar calor, em um permutador que pr-aquece a carga. O condensador de topo utiliza gua de resfriamento para a condensao do produto de topo da coluna, que entra na temperatura de 30C e sai na temperatura de 50C. O refervedor de fundo da coluna utiliza vapor de gua disponvel presso absoluta de 4,5 kgf/cm2, que entra a 200C e sai na temperatura de saturao. Calcular: a) Vazo mssica do vapor de topo, do destilado e do produto de fundo; b) Carga trmica do condensador de topo em Kcal; c) Carga trmica do refervedor em Kcal; d) Carga trmica do pr-aquecedor em Kcal; e) A vazo mssica de vapor no refervedor e a vazo mssica de gua de resfriamento no condensador em t/h. Dados: Massa molar: Benzeno = 78, Tolueno = 92 Entalpias:
Tempo o C Benzeno (KJ/kg) Lquido Vapor Tolueno (KJ/kg) Lquido Vapor

35 50 81 109

229,7 203,5 148,1 92,3

192,6 208,6 244,5 277,7

199,9 173,2 116,3 58,7

209,0 227,2 267,8 307,5

1 Kcal = 4,1868 KJ Entalpia do vapor de gua a 4,5 kgf/cm2 e 200C = 682,4 Kcal/kg Entalpia do vapor de gua saturado = 655,2 Kcal/Kg (Cp)A.R. = 1,0 cal/g .C 10. Dada a curva de potncia em funo da vazo de uma bomba, representada no anexo III, e sabendo-se, ainda, que o fluido tem massa especfica de 0,84 g/cm3, calcular:

Operaes Unitrias

a) O rendimento da mesma, quando operando com vazes de 30, 35 e 40 m3/h, que correspondem a alturas manomtricas respectivas de 212, 208 e 204 m, considerando impelidor de dimetro 12 ; b) O rendimento da mesma, quando operando com vazes de 30, 35 e 40 m3/h, que correspondem a alturas manomtricas respectivas de 98, 92 e 82 m, considerando impelidor de dimetro 9 . c) A potncia til cedida ao fluido, em cada caso dos itens acima. Dados adicionais: 1 kg = 2,2 lb; 1 m3 = 35,31 ft3; 1 m = 3,28 ft 11. Em um processo em que existe a necessidade de transferncia de um produto de um vaso na unidade at um reservatrio, pretende-se utilizar uma bomba, cuja curva est representada nos anexos I e II. Sabendo-se que, a curva do sistema representada pela equao H = 2,5 + 0,5 . Q e que a altura manomtrica necessria para a realizao desta operao de no mnimo 9 m, verificar a possibilidade da realizao desta tarefa utilizando o equipamento em questo. Em caso positivo, pede-se a vazo de operao para este processo, assim como o NPSH requerido desta bomba para esta vazo. 12. Um derivado de petrleo dever ser transferido de um vaso no processo, cuja presso manomtrica de 0,30 Kgf/cm2 e cuja cota da suco da bomba de 1.367 mm, at um reservatrio onde a presso atmosfrica e cuja cota de 6.008 mm. A vazo de operao necessria, para que o processo seja contnuo, de 19 m3/h. O produto a ser bombeado tem peso especfico de 0,75 gf/cm3 e presso de vapor de 0,50 Kgf/cm2, na temperatura de escoamento. A perda de carga no trecho entre a entrada do olho do impelidor e a entrada do reservatrio de 4,5 m. Caso seja utilizada uma bomba, cuja curva de NPSH requerido est representada no anexo II, pesquisar se este equipamento poder fazer esta operao sem a ocorrncia do fenmeno da cavitao? Dado: presso atmosfrica local 0,97 atm.

a) Associao da bomba A em srie com a bomba C; b) Associao da bomba B em srie com a bomba D; 14. No anexo V, so apresentadas as curvas caractersticas de duas bombas, A e B. Baseado nestas curvas, pede-se para plotar a curva caracterstica da associao, em paralelo, destas bombas.

Anotaes

41 13. No anexo IV, esto representadas as curvas caractersticas de quatro bombas, A, B, C e D. Baseado nestas curvas, plotar a curva caracterstica das seguintes associaes:

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ANEXOS
ANEXO I

CURVAS CARACTERSTICAS DA BOMBA

1. Dimetro do impelidor = 5 1 8 '' 2. Dimetro do impelidor = 5 3 4 '' 3. Dimetro do impelidor = 5 1 2 ''

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ANEXO II
CURVA DO NPSH REQUERIDO DA BOMBA

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ANEXO III
CURVA DE POTNCIA ABSORVIDA BHP
1. Dimetro do impelidor = 12 1 2 '' 2. Dimetro do impelidor = 9 1 2 ''

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ANEXO IV
BOMBA A = CURVA 1 BOMBA B = CURVA 2 BOMBA C = CURVA 3 BOMBA D = CURVA 4

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ANEXO V
BOMBA A = CURVA 1 BOMBA B = CURVA 2

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Principios ticos da Petrobras

A honestidade, a dignidade, o respeito, a lealdade, o decoro, o zelo, a eficcia e a conscincia dos princpios ticos so os valores maiores que orientam a relao da Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes, parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais segmentos da sociedade. A atuao da Companhia busca atingir nveis crescentes de competitividade e lucratividade, sem descuidar da busca do bem comum, que traduzido pela valorizao de seus empregados enquanto seres humanos, pelo respeito ao meio ambiente, pela observncia s normas de segurana e por sua contribuio ao desenvolvimento nacional. As informaes veiculadas interna ou externamente pela Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma relao de respeito e transparncia com seus empregados e a sociedade. A Petrobras considera que a vida particular dos empregados um assunto pessoal, desde que as atividades deles no prejudiquem a imagem ou os interesses da Companhia. Na Petrobras, as decises so pautadas no resultado do julgamento, considerando a justia, legalidade, competncia e honestidade.

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